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8 bLicKPuNKt gemeiNde Wie eine Glocke entsteht über ein Handwerk mit uralter Tradition Der Klang einer Glocke setzt sich aus einem metallisch harten und kurzen Schlagton und zahlreichen, länger nachklingenden Teiltönen zusammen. Die Kunst des Glockengießers besteht darin, diese Töne sowohl innerhalb der Glocke als auch zueinander im Geläute in eine klangliche Harmonie zu bringen. Auch heute noch werden Kirchenglocken nach alter Tradition gefertigt. Ausgehend von dem gewünschten Schlagton einer Glocke errechnet der Glockengießer zunächst den Durchmesser, das Gewicht und die Rippe, also das Profil, der künftigen Glocke. Die Rippe wird auf ein Buchenbrett gezeichnet und anschließend wird das Brett entlang der inneren Kontur ausgeschnitten. Die so entstandene Schablone entspricht dem Inneren, dem Hohlraum, der Glocke. Der erste Arbeitsschritt zur Herstellung der Gussform beginnt mit dem Aufmauern des Glockenkerns. Er ist die Stütze für die weitere Konstruktion. Auf diesen, aus Ziegeln gemauerten Kern wird zunächst grober Lehm aufgetragen und mit Hilfe der Schablone, die drehbar an einer Spindel befestigt ist, abgezogen. Bevor neue, immer feinere Schichten aufgetragen werden 11. Mai 2007 in Passau: Guss der neuen Glocken der Luther-Kirche können, muss die vorherige Schicht getrocknet sein. Dazu entzündet man im Innern des Kerns, der hohl gemauert wurde, ein Holzkohlefeuer. Die einzelnen Schritte Auftragen und Trocknen von Lehm werden so lange wiederholt, bis ein glatter, die Schablone genau ausfüllender Glockenkern entstanden ist. Die zeitaufwändigen Arbeiten am Glockenkern sind ist erst dann beendet, wenn die äußere Lehmschicht völlig durchgetrocknet ist. Zur Vorbereitung des zweiten Arbeitsschrittes schneidet der Glockengießer die Schablone nunmehr entlang der äußeren Linie ab und erhält dadurch das Maß für die so genannte falsche Glocke. Auf den mit einem Trennmittel getränkten Glockenkern werden in mehreren Arbeitsgängen zuerst feinere, dann immer gröbere Lehmschichten aufgetragen und getrocknet, bis die Schablone wiederum genau ausgefüllt ist. Nach dem Trocknen der oberen Lehmschicht erhält die falsche Glocke noch eine Trennschicht aus Fett. Hierauf werden dann Schriften und Verzierungen, die die Glocke schmücken sollen, aus Wachs aufgetragen. Wenn diese Arbeiten abgeschlossen sind, steht ein genaues äußeres Abbild der zu gießenden Glocke vor uns. Im letzten Arbeitsschritt zur Herstellung der Gussform wird der Mantel gefertigt. Man beginnt dabei mit besonders feinem Zierlehm, damit sich die Wachsverzierungen besonders genau in den Mantel einprägen. Von Schicht zu Schicht wird immer gröberer Lehm aufgetragen; bei größeren Glocken werden die Lehmschichten noch durch Stahlarmierungen verstärkt. Anschließend wird die Gussform etwa 8 Stunden lang auf etwa 800 °C erhitzt. Bei dieser Temperatur wird der Lehm gebrannt und das Wachs der Glockenzier auf der falschen Glocke sowie das Fett der Trennschichten schmelzen. Wenn sich der Lehm wieder abgekühlt hat, wird der Mantel vorsichtig vom Kern abgehoben. Die falsche Glocke hat nun ausgedient und wird vom Glockenkern entfernt. Kern und Mantel, auf dessen Innenseite alle Schriften und Verzierungen im Negativ vorhanden sind, werden gereinigt und der Mantel wird wieder passgenau über den Kern gestülpt. Zwischen Kern und Mantel ist nunmehr ein Hohlraum entstanden, der beim späteren Guss mit flüssiger Bronze gefüllt wird. Zum Schluss wird noch auf den Mantel die Krone, eine vorgefertigte Hohlform aus Lehm, aufgesetzt. Die Krone ist wichtig, denn daran wird die Glocke später aufgehängt. Zur Vorbereitung des Gussvorgangs wird schichtweise Erde in die Grube eingefüllt und festgestampft, damit der Mantel den Druck beim Guss aushalten kann. Schließlich ragen nur noch das Eingussloch und die dazugehörenden so genannten Windpfeifen von jeder Glocke aus der Oberfläche der obersten Erdschicht heraus. Auf dieser Schicht werden dann offene Rinnen
gemauert, durch die das flüssige Metall zu den Gusslöchern geleitet wird. Wie es dann weitergeht, konnten Generationen von Schülern auswendig aufsagen: Fest gemauert in der Erden, steht die Form, aus Lehm gebrannt. / Heute muss die Glocke werden, frisch Gesellen, seid zur Hand. / Von der Stirne heiß rinnen muss der Schweiß, / soll das Werk den Meister loben, doch der Segen kommt von oben. Mit diesen Zeilen lässt Friedrich Schiller sein wohl bekanntestes Gedicht beginnen. Im „Lied von der Glocke“ beschreibt er jedoch nur einen Bruchteil des Werdegangs einer Glocke, nämlich den Schmelzvorgang und alle Arbeitsgänge, die unmittelbar mit dem Gießen zu tun haben. Von der Herstellung der Form ist in dem Gedicht überhaupt nicht die Rede, auch die Schlussphase der Arbeit, in der die Glocke ihren letzten Schliff bekommt, fehlt bei Schiller. Wie es Tradition ist, werden auch unsere Glocken an einem Freitagnachmittag um 15 Uhr, dem Sterbetag und der Sterbestunde Christi, gegossen. Die Vorbereitungen für den Guss beginnen aber schon am frühen Freitagmorgen. Zuerst muss der Feuerofen entfacht werden und wenn dieser nach mehreren Stunden die nötige Hitze erreicht hat, wird das Schürloch geschlossen. Dadurch wird die Flamme gezwungen, durch eine besondere Öffnung, den Schwalch, in den Schmelzofen zu ziehen. Die Umleitung der Flamme bewirkt, dass der Schmelzofen besser auf die für das Schmelzen von Kupfer erforderliche Temperatur von knapp 1100 °C gebracht werden kann. Ist das Kupfer flüssig, werden Zinnbarren in die Kupferschmelze geworfen. Diese beiden Zutaten der Glockenspeise verbinden sich im flüssigen Zustand durch Verrühren zu Bronze. Eine optimale Glockenbronze hat ein Mischungsverhältnis von 78 % Kupfer und 22 % Zinn. Bei Schiller steht dazu Folgendes: Nehmet Holz vom Fichtenstamme, doch recht trocken lasst es sein, / dass die eingepresste Flamme schlage zu dem Schwalch hinein. / Kocht des Kupfers Brei, schnell das Zinn herbei, / dass die zähe Glockenspeise fließe nach der rechten Weise. ... Jetzt, Gesellen, frisch! Prüft mir das Gemisch, / ob das Spröde mit dem Weichen / sich vereint zum guten Zeichen. Wenig später heißt es bei Schiller: Wohl! Nun kann der Guss beginnen, schön gezacket ist der Bruch. / Doch, bevor wir’s lassen rinnen, betet einen frommen Spruch! Wenn sich die Bruchfläche eines Probestäbchens körnig zeigt, kann mit dem Gießen der Glocke begon- bLicKPuNKt gemeiNde Glockengießer Rudolf Perner mit einem seinem Werke nen werden. Früher wie heute ist es üblich, dass zuvor der anwesende Pfarrer ein Gebet spricht und um Gottes Segen für die Glockengießer und ihr Werk bittet. Mit dem Ausruf „In Gottes Namen!“ gibt der Glockengießermeister das Zeichen, den Zapfen im Schmelzofen zu öffnen und die flüssige Bronze kann durch die Rinnen auf die erste Glockenform zufließen. Während sich der Hohlraum zwischen Glockenkern und Mantel mit der flüssigen Glockenbronze langsam füllt, entweichen die Luft und die beim Gießen entstehenden Gase durch die beiden anderen Löcher, die Windpfeifen. Auch wenn äußerlich betrachtet alles gut verlaufen ist, sollten dennoch einige Minuten für ein Gebet oder ein gemeinsames Lied verbleiben, denn jeder Gießvorgang ist trotz bester Vorarbeiten mit Risiken behaftet. Danach ruht die Glocke solange in ihrer Grube, bis sie ausreichend ausgekühlt ist. Anschließend wird sie ausgegraben, von ihrem Lehmkorsett befreit und vom Kern gehoben. Nach dem Säubern und Polieren der Oberflächen wird der erste Glockenschlag ausgeführt. Jetzt stellt sich heraus, ob die Glocke gelungen ist und tatsächlich den gewünschten Ton anschlägt. Ziehet, ziehet, hebt! Sie bewegt sich, schwebt. / Freude dieser Stadt bedeute, / Friede sei ihr erst Geläute. So lässt der Dichter sein „Lied von der Glocke“ enden. Wir wünschen unseren vier neuen Glocken, dass sie eine erheblich längere Lebensdauer haben als ihre unmittelbaren Vorgängerglocken und dass ihr Rufen zu den Gottesdiensten in der Luther-Kirche und ihre Friedensbotschaft von den <strong>Asseln</strong>ern über viele, viele Jahre erhört werden. Klaus Coerdt 9
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