1356KB - Faszination Technik

Berufe, Jobs und Karrieren…
Bei ecoplast werden innovative und traditionelle Berufe benötigt.
Prokurist Mag. Zotter meinte zum Aufgabenbereich des/r
Projektmanagers/in: „Um Lösungsansätze zu finden, muss man als
Projektmanager/in bei ecoplast manchmal auf anfangs verrückt wirkende
Ideen zurückgreifen!“. Er/Sie ist für innovative Ideen, für die Planung und
Steuerung eines Projektes und auch für die Umsetzung zuständig.
Es werden bekannte Berufsbilder wie der/die Betriebselektriker/in
oder der/die Maschinenschlosser/in bei der Firma ecoplast eingesetzt.
Letztere übernehmen einen sehr wichtigen Aufgabenbereich und sind für
die Produktion und Instandhaltung von Maschinen zuständig. Aber es
werden auch weniger bekannte Berufsbilder gebraucht, zum Beispiel
Schneidwerkzeugmechaniker/innen. Der Handwerksberuf im Bereich der
Metalltechnik entwickelte sich aus dem Beruf des Messerschmieds. Bei
ecoplast sind diese „Messerschleifer“ für das Nachschärfen und Schleifen
von Schneidwerkzeug verantwortlich.
Teammitglieder: Stefan Fizko, Kristian Fleck, Jürgen Hauk, Anton Koschak, Fabian Köhrer,
Sebastian Kölbl, Florian Pronegg, Julia Skergeth, Johanna Zöbl und Mag. Christa Strohmeier
DAS IST KEIN MÜLL!!!!
Unter dem Motto „Wir sichern Rohstoffe für Europa“ recycelt
ecoplast, unser faszinierender Betrieb der Region.
In Wildon wurde 1992 die Firma ecoplast gegründet, die heute zu den
Top 10 Kunststoffrecyclern Europas zählt.
Das Unternehmen widmet sich der werkstofflichen Verwertung von
Kunststoffabfällen zu Recyclaten, welche von den Kunden der ecoplast zur
Produktion von Folien, Rohren und Hohlkörpern verwendet werden.
Die privat geführte Firma legt besonderen Wert auf Innovationen und
setzt alles daran, mit modernen Anlagen umweltschonend zu produzieren. So
werden in der firmeneigenen Wasseraufbereitungsanlage die Abwässer aus
der Produktion gereinigt. Durch den innovativen Recyclingprozess liefert
ecoplast einen wesentlichen Beitrag zum Schutz der Umwelt.
ecoplast

Aufbereitung
Wir sind fasziniert vom….
Blick hinter die Kulissen von ecoplast!
Die angelieferten Kunststoffabfälle
werden nach kurzer Zwischenlagerung
zerkleinert, und etwaige Störstoffe
sortiert man händisch aus.
Trennung & Trocknung
Man trennt nach dem Schwimm –
Sink – System unerwünschte
Fremdkunststoffe vom nutzbaren
Polyethylen (PE). Dies erfolgt auf
Basis der unterschiedlichen Dichte
der Materialien. Anschließend
werden die PE-Flocken getrocknet.
Reinigung
Die Kunststoffteile wandern in die
Nassmühle und werden dort
vermahlen. Die weitere Reinigung
erfolgt im Waschsilo.
Extrusion
In diesem Produktionsschritt
gelangen die Kunststoffflocken in den
Extruder. Das dickflüssige Material
wird unter hohem Druck und hoher
Temperatur gleichmäßig aus einer
formgebenden Öffnung
herausgepresst.
Auslieferung
Formen
Schließlich wird alles verpackt und an
den Kunden ausgeliefert.
Der Kunststoff tritt seine Reise
erneut an.
Die langen Kunststoffstränge werden in Linsenform
geschnitten. Dabei entsteht das eigentliche Granulat.