Entscheidung über Eigenfertigung oder Fremdbezug

Aufgabe 1
Ein Unternehmen kann eine Erzeugnisart auf einer vorhandenen Maschine selbst fertigen oder von
einem Lieferanten beziehen.
Maschine Lieferant
Kapazität Stück/Monat 12.000
Fertigungs-/Absatzmenge Stück(Monat 10.000
variable Kosten €/Stück 14,50
fixe Kosten €/Stück 7,20
Beschaffungspreis €/Stück 12,30
Verkaufspreis €/Stück 32,50
Welche Entscheidung sollte unter kostenrechnerischen Gesichtspunkten getroffen werden?
Aufgabe 2
Ein Maschinenbauunternehmen hat bisher Messingventile, die in eigene Erzeugnisse eingebaut
werden, zu folgenden Bedingungen fremdbezogen: Listeneinkaufspreis je Stück 52,00 €; bei
Abnahme von mehr als 5.000 Stück werden 15 % Mengenrabatt gewährt. Zahlungsbedingungen: Bei
Zahlung innerhalb von 20 Tagen 2% Skonto, innerhalb von 30 Tagen ohne Abzug. Die Bezugskosten
(Fracht, Verpackung) werden mit 0,70 € je Stück kalkuliert.
Das Unternehmen hat freie Kapazitäten zur Verfügung, die es ihm gestatten, die Ventile unter
folgenden Bedingungen selbst zu fertigen:
Rohstoffaufwand je Stück 9,50 €; Löhne für Schneiden, Drehen, Fräsen, Bohren und
Gewindeschneiden je Stück 35,50 € (die Arbeiter sind bei vollem Lohnausgleich unterbeschäftigt).
An Gemeinkosten werden verrechnet: 12 % Materialgemeinkosten, davon gelten 30 % als variabel;
220 % Fertigungsgemeinkosten, davon gelten 45 % als variabel.
Entscheiden Sie, ob die Eigenfertigung günstiger ist als der Fremdbezug.
Aufgabe 3
Ein Unternehmen, das Elektorgeräte herstellt, bezieht die Gehäuse für das Gerät „Maximus II“ zum
Bezugspreis von 50,00 € je Stück. Die technischen Einrichtungen und freien Kapazitäten gestatten es,
dieses Gehäuse selbst zu fertigen. Die Eigenfertigung würde folgende Kosten verursachen:
Fertigungsmaterial je Gehäuse 17,20 €.
Die Fertigungslöhne werden mit einem Stundensatz von 31,00 € verrechnet; die Fertigungszeit für ein
Stück beträgt 24 Minuten. Da der Betreib Kursarbeit eingeführt hat, fallen bei Erhöhung des
Beschäftigungsgrades die Fertigungslöhne als variable Kosten an.
Die Materialgemeinkosten sind mit einem proportionalen Anteil von 4 %, die Fertigungsgemeinkosten
mit einem proportionalen Anteil von 80 % zu berücksichtigen.
Lohnt sich die Eigenfertigung?
Aufgabe 4
Ein Maschinenbauunternehmen bezieht einen stufenlosen elektronischen Regler von einem Zulieferer
zum Bezugspreis von 102,50 € je Stück. Die Geschäftsleitung plant diesen Regler selbst herzustellen.
Wegen der ausgelasteten Kapazität müsste aber die Produktion einer Schaltung eingestellt und diese
Schaltung fremdbezogen werden.
Die Schaltung hat einen (angenommenen) Verkaufspreis von 60,80 €.
Die Fertigungsplanung liefert folgende Zahlen:
Fertigungslöhne: Einheitlicher Lohnstundensatz (proportional) 27,50 €
Proportionale Fertigungsgemeinkosten 60 %
Regler: Rohstoffaufwand 32,00 €
Proportionale Fertigungsgemeinkosten 4 %
Fertigungszeit je Regler 30 Minuten
Schaltung Rohstoffaufwand 18,00 €
Proportionale Materialgemeinkosten 4 %
Fertigungszeit je Schaltung 20 Min
Entscheiden Sie, ob die Reglerproduktion zugunsten der Schalterproduktion aufgenommen werden
soll.
Aufgabe5
Ein Bäcker produziert drei verschiedene Backwaren: Brötchen, Brot und Brezeln Neuerdings bemüht
sich eine Backwarenkette darum, dass er die zu verkaufenden Produkte fertig bei ihr bezieht. Der
Bäcker stellt folgende Kosten zusammen:
Menge/Periode Lieferantenpreis
Eigenfertigung
Variable
Gesamte
Stückkosten Stückkosten
Brot 500 1,10 0,75 1,05
Brezel 250 0,83 0,60 0,95
Brötchen 1.000 0,20 0,10 0,18
Zu welcher Schlussfolgerung gelangen Sie
a) auf Basis der Vollkostenrerchnung
b) mit Hilfe der Teilkostenrechnung?
Aufgabe 6
Ein Unternehmen produziert vier verschiedene Produkte (A bis D), die jeweils zu einem höheren Preis
auch fremdbezogen werden könnten. Alle Produkte müssen auf einer Anlage produziert werden,
deren maximale Belegungszeit 160 Stunden/Periode beträgt (t = jeweilige Belegungsdauer je Einheit).
Produkte absetzbare
Menge in kg
t in Min/kg Lieferantenpreis Eigenfertigung:
Variable Kosten je
kg
A 300 20 40 30
B 250 12 34 20
C 200 10 42 18
D 100 8 16 10
Falls die vorhandene Kapazität nicht ausreicht, um die absetzbare Menge selbst herzustellen, ist zu
prüfen, in welchem Umfang welches Produkt selbst gefertigt oder bezogen werden soll.

Lösungen
Aufgabe 1
Fremdbeschaffung ist vorzuziehen, weil der Bezugspreis mit 12,30 €/Stück unter den variablen Kosten
der Eigenfertigung (14,50 €/Stück) liegt. Kurzfristig lassen sich die fixen Kosten nicht abbauen.
Aufgabe 2
Rohstoffaufwand 9,50
+ 3,6 % var. MGK 0,34
+ 99 % var. FGK (von 35,50 €) 35,15
= variable Kosten der Eigenfertigung 44,99 €
Bei mehr als 5.000 Stk Bei < 5.000 Stk
Listeneinkaufspreis 52,00 52,00
- 15 % Rabatt 7,80
= Ziel-EKP 44,20
- 2 % Skonto 0,88 1,04
= Bar-EKP 43,32 50,96
+ Bezugskosten 0,70 0,70
= Bezugspreis 44,02 51,66
Eigenfertigung lohnt sich nur, wenn weniger als 5.000 Stück benötigt werden. Bei höheren
Stückzahlen ist der Fremdbezug günstiger.
Aufgabe 3
Fremdbezug Einstandspreis 50,00
Eigenfertigung Rohsstoffaufwand 17,20
+ 4 % var. MGK 0,69
+ FL (31 * 24/60) 12,40
+ 80 % var. FGK 9,92
40,21
Auf Basis der variablen Kosten ist die Eigenfertigung günstiger als der Fremdbezug.
Aufgabe 4
Regler Schaltung
Rohstoffaufwand 32,00 18,00
+ 4 % MGK 1,28 0,72
+ Fertigungslöhne 27,50 * 0,5 =13,75 27,50 * 20/60 = 9,17
+ 60 % FGK 8,25 5,50
= variable HeKo 55,28 33,39
Verkaufspreis (fiktiv) 60,80
- var. HeKo 33,39
= db/Stück 27,41
db/Min 27,41/20 = 1,371
Opportunitätskosten 30* 1,371 = 41,13
Gesamtkosten je Stück 96,41
Einstandspreis 102,50
- Kosten der Eigenfertigung 96,41
Vorteil der Eigenfertigung 6,09
Aufgabe 5
Vollkostenrechnung führt zum Ergebnis, die Brezeln fremdzubeziehen.
Aber: die in den gesamten Stückkosten anteilig verrechneten Fixkosten würden auch bei Fremdbezug
kurzfristig weiterhin anfallen.
Schlussfolgerung: alle 3 Produkte sollten kurzfristig weiterhin selbst produziert werden, weil die
variablen Kosten je Stück bei Eigenfertigung niedriger sind als bei Fremdbezug.
Aufgabe 6
Reicht die vorhandene Kapazität zur vollständigen Eigenfertigung aus?
NEIN, denn:
300 * 20 + 250 * 12 + 200 * 10 + 100 * 8 = 11.800 Minuten,
verfügbar sind jedoch nur 160 Std. * 60 = 9.600 Minuten.
Problemstellung:
Welche Produkte sollen in welchem Umfang fremdbezogen bzw. eigengefertigt werden?
1. Aufstellen einer Rangordnung der Produkt e nach den spezifischen Mehrkosten bei Fremdbezug:
Produkt (Preis Fremdbezug - kv)/Engpassentlastung je Einheit Rang
(Eigenfertigungspriorität)
A (40-30)/20 = 0,5 €/min 4
B (34-20)/12= 1,17 €/min 2
C (42-18)/10 = 2,40 €/min 1
D (16-10) / 8 = 0,75 €/min 3
Interpretation:
Eine Minute Entlastung der Anlage von der Fertigung des Produkts C durch Fremdbezug kostet 2,40
€. Die Engpassentlasung ist hier am teuersten. C genießt damit höchste Eigenfertigungspriorität.
2. Verteilung der knappen Eigenfertigungskapazität
Produkt Produktionsmenge Benötigte
Produktionszeit
Nach Zuordnung noch
verbleibende freie
Kapazität
9.600 min
C 200 kg 200 * 10 = 2.000 min 7.600 min
B 250 kg 250 * 12 = 3.000 min 4.600 min
D 100 kg 100 * 8 = 800 min 3.800
A 190 kg 3.800 min 0 min
9.600 min
Somit sollten 110 kg des Produkts A fremdbezogen werden.