Große Leichtbauteile mit Class-A Oberfläche - Krauss Maffei
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Presse<strong>mit</strong>teilung<br />
<strong>Große</strong> <strong>Leichtbauteile</strong> <strong>mit</strong> <strong>Class</strong>-A<br />
<strong>Oberfläche</strong><br />
<strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> lieferte weltweit größte LFI Anlage (Long Fiber<br />
Injection) für die Herstellung extra großer <strong>Leichtbauteile</strong> in die<br />
USA<br />
(München, 08. Januar 2013) Auf der weltweit größten LFI-Anlage <strong>mit</strong><br />
Doppel-Shuttle Formenträgersystem fertigt RomeoRIM (Romeo,<br />
Michigan, USA) ein zweiteiliges Dach für landwirtschaftliche<br />
Nutzmaschinen aus PUR. Die beständige Lackoberfläche wird <strong>mit</strong> IMP<br />
(In Mold Painting) vollautomatisch direkt im Werkzeug erzeugt.<br />
Kostengünstiger LFI Leichtbauprozess<br />
“Die guten mechanischen Eigenschaften und die hochwertigen <strong>Oberfläche</strong>n<br />
empfehlen das LFI-Verfahren für großflächige Bauteile in vielen Märkten und<br />
besonders in der Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie um die steigenden<br />
Anforderungen nach geringerem Flottenverbrauch des CAFE (Corporate<br />
Average Fuel Consumption) Programms zu erfüllen” erklärt Paul Condeelis,<br />
Vice President of Business Development bei Romeo RIM, “<strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> hat<br />
als kompetenter Partner und einziger Marktteilnehmer unsere<br />
Anforderungen erfüllen können“. Mit den enormen Abmessungen von cirka<br />
2,5 x 2,1 m (8’ x 7’) und einer Fläche von über fünf Quadratmetern (56<br />
square foot/ sq.ft.) wiegt das komplette, zweiteilige Dach weniger als 23 kg<br />
(50lbs) und erfüllt alle Anforderungen nach Flexibilität, guter Haltbarkeit,<br />
geringem Gewicht und kostengünstiger Herstellung. Dazu trägt auch die<br />
Möglichkeit zur Funktionsintegration auf der Rückseite bei, wo Dome und<br />
Rippen angebracht sind.<br />
Herzstück der Anlage – der überdimensionale Formenträger<br />
Im Zentrum der Anlage steht der größte bisher von <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> gebaute<br />
Formenträger <strong>mit</strong> einer Werkzeugaufspannfläche von 3660 x 3660 mm (12’<br />
x 12’) auf der Werkzeuge <strong>mit</strong> Gewichten bis 40 us-tonnen. (36 metr. t) zum<br />
Eindsatz kommen. Der Formenträger <strong>mit</strong> den Maßen 22 x 9,5x 5 m und<br />
einer Schließkraft von 400 to ist <strong>mit</strong> einen „two shuttle system“ ausgerüstet,<br />
das zwei Werkzeugunterteile abwechselnd in die Formenschließe einbringt.<br />
Veröffentlichung kostenfrei – Belegexemplar erbeten<br />
<strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> Technologies GmbH<br />
Unternehmenskommunikation<br />
<strong>Krauss</strong>-<strong>Maffei</strong>-Straße 2<br />
80997 München/Germany<br />
Telefon +49 (0) 89 8899 4712<br />
Presse@kraussmaffei.com<br />
www.kraussmaffei.com<br />
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Presse<strong>mit</strong>teilung<br />
Während in einem Werkzeug der LFI Prozess und die Reaktionszeit abläuft,<br />
kann das zweite Werkzeug entformt und für den neuen Prozess vorbereitet<br />
werden. So entsteht alle 9-10 Minuten abwechselnd jeweils eines der beiden<br />
Elemente für das komplette Dach. Für präzise Bauteildicken und<br />
reproduzierbare Prozesse ist der Formenträger <strong>mit</strong> einer hydraulischen 4-<br />
Achs-Parallelitätsregelung ausgerüstet, die auch bei unsymmetrischen<br />
Bauteilen oder außer<strong>mit</strong>tiger Werkzeug-Aufspannung ein paralleles<br />
Schließen der Werkzeuge sicher stellt. „Der neue Formenträger ermöglicht<br />
uns die Herstellung noch größerer Bauteile, wie beispielsweise<br />
Außenverkleidungsteilen, zu wettbewerbsfähigen Kosten für alle die Märkte,<br />
die wir bedienen. Dazu gehören insbesondere Landwirtschaftsmaschinen<br />
und schwere Nutzfahrzeuge”, erläutert Condeelis.<br />
Maschinen-, Verfahrens- und Automations- Know-how aus einer Hand<br />
Für den Eintrag des LFI Gemisches werden 2 Industrieroboter, jeweils <strong>mit</strong><br />
einen LFI Mischkopf der neuesten Generation ausgestattet, über der Form<br />
verfahren. Vorher kann <strong>mit</strong> 2 weiteren Industrierobotern eine Lackschicht (In<br />
Mold Painting) und eine Sperrschicht in das Unterwerkzeug eingetragen<br />
werden, die verhindert, daß sich die Fasern auf der Sichtseite abzeichnen.<br />
So<strong>mit</strong> werden in einem Arbeitsgang komplett lackierte Bauteile <strong>mit</strong><br />
hervorragenden mechanischen Eigenschaften und hochwertigen<br />
<strong>Oberfläche</strong>n hergestellt werden. „Da<strong>mit</strong> es in den Bereichen der<br />
Lackausdampfung nicht zu Problemen kommt, ist dort das shuttle-system<br />
explosionsgeschützt ausgeführt“, sagt Cord Hagenmeyer, Projektleiter bei<br />
<strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong>. „Hier kommt das gesammelte Know-how aus der<br />
Verfahrenstechnik und dem Maschinenbau zur Geltung. Da alle<br />
Komponenten bei <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> hergestellt wurden, konnten alle<br />
Anforderungen schnell und sicher umgesetzt werden.“<br />
Groß und trotzdem Bedienerfreundlich<br />
Selbst bei solch enormer Größe kommt die Bedienbarkeit nicht zu kurz.<br />
Dafür sorgt eine Schwenkvorrichtung der beweglichen oberen<br />
Werkzeugaufspannplatte. Bei komplett geöffnetem Formenträger kann die<br />
obere Platte <strong>mit</strong> dem Oberwerkzeug um 90° ausgeschwenkt werden.<br />
Veröffentlichung kostenfrei – Belegexemplar erbeten<br />
<strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> Technologies GmbH<br />
Unternehmenskommunikation<br />
<strong>Krauss</strong>-<strong>Maffei</strong>-Straße 2<br />
80997 München/Germany<br />
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Presse@kraussmaffei.com<br />
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Presse<strong>mit</strong>teilung<br />
Photo: Condeelis-Paul.jpg - Paul Condeelis, Vice President of Business<br />
Development bei Romeo RIM, (Romeo, Michigan, USA)<br />
Photo: 2012_RomeoRim_Double Shuttle Press - Detail.jpg – The Double<br />
shuttle press LFI system at Romeo Rim, Michigan, USA<br />
Photo: PM_RPM_2012-007_roof_RomeoRim.jpg – Das zweiteilige Dach <strong>mit</strong><br />
2,4 x 2,2 m hat neu ein Gewicht von weniger als 23 kg.<br />
Photo: PM_RPM_2012-008_mold-carrier.jpg – Mit rund 13 Quaratmetern<br />
Aufspannfläche der bislang größste von <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> gefertigte<br />
Formenträger für LFI-Bauteile<br />
Veröffentlichung kostenfrei – Belegexemplar erbeten<br />
<strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> Technologies GmbH<br />
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<strong>Krauss</strong>-<strong>Maffei</strong>-Straße 2<br />
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Presse<strong>mit</strong>teilung<br />
Weitere Informationen und Bildmaterial in Druckqualität erhalten Sie unter:<br />
www.kraussmaffei.com<br />
Pressekontakt:<br />
Markus Betsche<br />
Pressesprecher Marke <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong><br />
Spritzgieß- und Reaktionstechnik<br />
Telefon: +49 (0) 89 8899 4712<br />
Email: markus.betsche@kraussmaffei.com<br />
(Wörter: 530 / Zeichen: 4073 )<br />
Über <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong><br />
Die Produktmarke <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> steht international für wegweisende und<br />
technologieübergreifende System- und Verfahrenslösungen in der Spritzgießund<br />
Reaktionstechnik sowie der Automation. Individuelle, modulare oder<br />
standardisierte Produkte und ein maßgeschneidertes, breites Serviceangebot<br />
zeichnen <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> als branchenübergreifenden Komplettanbieter aus.<br />
<strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> bündelt ein jahrzehntelanges Know-how im<br />
Kunststoffmaschinenbau <strong>mit</strong> Ursprung am Standort München.<br />
Weitere Informationen: www.kraussmaffei.com<br />
Über die <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> Gruppe<br />
Die <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> Gruppe gehört zu den weltweit führenden Herstellern von<br />
Maschinen und Anlagen für die Produktion und Verarbeitung von Kunststoff<br />
und Gummi. Das Leistungsspektrum deckt die komplette Technologie in der<br />
Spritzgieß-, Extrusions- und Reaktionstechnik ab, wodurch die <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong><br />
Gruppe in der Branche über ein Alleinstellungsmerkmal verfügt. Mit einer<br />
hohen Innovationskraft kann für Kunden <strong>mit</strong> standardisierten und<br />
individuellen Produkt-, Verfahrens- und Servicelösungen ein nachhaltiger<br />
Mehrwert über deren gesamte Wertschöpfungskette sichergestellt werden.<br />
Mit dem Leistungsangebot der Marken <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong>, <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> Berstorff<br />
und Netstal werden unter anderem Kunden aus der Automobil-,<br />
Verpackungs-, Medizin- und Bauindustrie sowie Hersteller von Elektrik- und<br />
Elektronikprodukten und Haushaltsgeräten bedient. Die <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> Gruppe<br />
verfügt über eine kontinuierliche Traditionslinie im internationalen<br />
Maschinenbau und beschäftigt weltweit rund 4.000 Mitarbeiter. Mit mehr als<br />
30 Tochtergesellschaften und über 10 Produktionsstätten sowie rund 570<br />
Handels- und Servicepartnern ist die Unternehmensgruppeinternational<br />
kundennah vertreten. Der Hauptsitz ist seit 1838 in München.<br />
Weitere Informationen: www.kraussmaffeigroup.com<br />
Veröffentlichung kostenfrei – Belegexemplar erbeten<br />
<strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> Technologies GmbH<br />
Unternehmenskommunikation<br />
<strong>Krauss</strong>-<strong>Maffei</strong>-Straße 2<br />
80997 München/Germany<br />
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Presse@kraussmaffei.com<br />
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