Höchste Performancemit - Krauss Maffei

DAS MAGAZIN FÜR ALLE KUNDEN
VON KRAUSSMAFFEI WELTWEIT
2
¦ 2009
made by
Brillante
Oberflächen
Seiten 4/5

Dr. Dietmar Straub,
CEO von KraussMaffei.
Liebe Kunden, liebe Leser,
IMPRESSUM
made by KraussMaffei
Herausgeber: KraussMaffei
Technologies GmbH,
Krauss-Maffei-Str. 2,
80997 München,
Telefon + 49/89/88 99-0,
Telefax + 49/89/88 99-2206,
www.kraussmaffei.com
Verantwortlich:
Matthias Andreesen Viegas
EDITORIAL
„KraussMaffei ist der
Partner, auf den die
Kunststoffindustrie baut.“
meine Kollegen und ich haben uns sehr gefreut, dass wir vor einigen
Wochen so viele von Ihnen bei unseren Spotlight-Veranstaltungen in
München begrüßen durften. Ihre positive Resonanz ist für uns ein wichtiger
Beleg dafür, dass KraussMaffei die Zeichen der Zeit richtig erkannt hat:
Wirtschaftlichkeit und Energieeffizienz sind unsere Leitthemen, denn
Prozessoptimierung und Erhöhung der Produktivität stehen in der Kunststoffbranche
ganz oben auf der Prioritätenliste.
Auch KraussMaffei selbst optimiert weiter seine Prozesse: So haben wir jüngst
erfolgreich auch bei den großen Spritzgießmaschinen der MX-Baureihe die
Taktfertigung eingeführt und bis zum Jahresende 2009 geht unser neues
Oberflächenzentrum, eine Lackieranlage der Spitzenklasse, in München-Allach
in Betrieb. Man darf mit Recht sagen, dass diese Millioneninvestition in unser
Stammwerk ein deutliches Signal in diesen Zeiten setzt: Während manch
anderer den Kopf in den Sand steckt, rüstet sich KraussMaffei für die Zukunft!
Immer wieder wird mir in persönlichen Gesprächen bestätigt, dass sich
die Unternehmen der Kunststoffindustrie Technologiepartner wünschen,
auf deren Beständigkeit sie bauen können – für eine strategische Zusammenarbeit,
für die gemeinsame Produkt- und Verfahrensentwicklung.
KraussMaffei ist als größter Kunststoffmaschinenbauer und Technologieführer
hier genau der richtige Partner. Dass diese Botschaft am Markt
angekommen ist, zeigten mir kürzlich auch die erfreulichen Großaufträge,
die wir im Juni während der Messe NPE in Chicago abschließen konnten.
Nach diesem internationalen Großereignis möchte ich Sie gern zu unserem
kommenden „Europa-Heimspiel“ einladen: Besuchen Sie uns zwischen dem
13. und 17. Oktober am Bodensee, auf der Fakuma in Friedrichshafen!
Herzlich grüßt Sie
Dr. Dietmar Straub
Verlag und Redaktion: mk publishing GmbH,
Döllgaststraße 7–9, 86199 Augsburg,
Telefon +49/821/3 44 57-0, Telefax -19,
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Bildnachweise: Bildunion/Alexandra Buss,
Fotolia/u. a. Christian Heidorn/Inge Hoenekopp/
Dennis Tokarzewski, Hofmann Innovation Group,
KraussMaffei, M B Fotodesign/Martin Banzhaf/
Harald Mehnert, mk publishing/mk Archiv, MKW,
P. E. Schall, Röchling-Gruppe, Wikimedia Commons
TERMINE FÜR DIE BRANCHE
Events bis
Jahresende 2009
29.–30.09. Deutsche Würzburg,
Kunststoff-Tage Deutschland
08.–11.10. PU-Tech Istanbul,
Eurasia Türkei
13.–17.10. Fakuma Friedrichshafen,
Deutschland
18.–21.10. Saudi Plas Riad,
Saudi-Arabien
27.–29.10. Composites Stuttgart,
Europe Deutschland
19.–22.11. Plast Eurasia Istanbul,
Türkei
23.–26.11. Big 5 Dubai, Vereinigte
Arabische Emirate
TOCHTERGESELLSCHAFTEN
Neue Länderchefs
Die Tochtergesellschaften
von KraussMaffei
in Großbritannien und
Frankreich stehen mit
Mike Bate und Faredh
Djaziri ab sofort unter
neuer Leitung.
Die beiden Ernennungen
Mike Bate.
bedeuten nicht nur, dass
KraussMaffei durch eine
einheitliche Führung auf den betreffenden Märkten
an Schlagkraft gewinnt, sondern das Unternehmen
stärkt auch seinen Vertrieb – ein Bereich, aus dem
die neuen Länderchefs umfangreiches Know-how
mitbringen. Mike Bate arbeitet bereits seit 19 Jahren
für KraussMaffei. Seit 1995
leitete der heute 45-Jährige
das gesamte Reaktionstechnik-
Geschäft in Großbritannien.
Faredh Djaziri ist seit 1999 für
KraussMaffei tätig. Der 37-
Jährige verantwortete in den
letzten Jahren den Vertrieb in
Frankreich und Italien sowie in
den arabischen Ländern. p Faredh Djaziri.
02 EDITORIAL | NEWS
MADE BY KRAUSSMAFFEI 2 ¦ 2009

NPE2009 IN CHICAGO
Erfolg in schwierigen Zeiten
Vom 22. bis 26. Juni 2009 blickte die Kunststoffbranche
nach Chicago. Dort fand mit der
im dreijährigen Rhythmus veranstalteten NPE
das bedeutendste Branchenereignis für den
nordamerikanischen Markt statt. KraussMaffei
zieht ein überaus positives Resümee der Messe,
das sich durch eindrucksvolle Verkaufszahlen
belegen lässt. Unter den gegebenen konjunkturellen
Umständen, die vor allem die amerikanische
Automobilindustrie und damit auch viele
Kunststoffverarbeiter besonders hart getroffen
haben, konnte das Team von KraussMaffei dennoch
Aufträge im Wert von 6,5 Millionen Dollar
INDIEN UND GOLFSTAATEN
In Indien entstehen
heute viele technologisch
anspruchsvolle
Produkte, was für die
Kunststoffindustrie einen expandierenden Markt
bedeutet. Für KraussMaffei ist dies genau der
richtige Zeitpunkt, mit allen drei Technologiesparten,
vor allem aber mit technologieübergreifenden
Verfahren, auf den indischen Markt zu treten und
ein eigenes Tochterunternehmen zu gründen. Ende
Mai 2009 nahm die KraussMaffei Technologies
India Ltd. unter der Leitung von Ralf Krämer ihren
Geschäftsbetrieb auf. Standort ist Pune (Poona).
Für die Kunden in Indien bedeutet dies: Sie erhalten
Anlagentechnologie und Serviceleistungen aus
den Bereichen Spritzgießtechnik und Extrusion ab
sofort direkt vom Hersteller KraussMaffei bzw.
KraussMaffei Berstorff. Für die Reaktionstechnik
besteht auch künftig die Vertriebspartnerschaft mit
Goodie Enterprises in Delhi.
abschließen – ein
Zuwachs von
über 60 Prozent
gegenüber der
NPE2006. „Es
ist uns gelungen, den Kunden Wege aufzuzeigen,
wie verfahrensübergreifende Technologien auch
unter schwierigen Rahmenbedingungen zum
Erfolg führen“, freut sich Paul Caprio, President
der KraussMaffei Corporation mit Hauptsitz
in Florence/Kentucky und damit Gesamtverantwortlicher
für das USA-Geschäft aller drei
Technologiesparten. p
Gestärkte Präsenz in den Wachstumsmärkten
„Sowohl Indien als auch die Golfstaaten sind für uns wichtige, weil zukunftsträchtige
Märkte“, erklärt Dr. Dietmar Straub, CEO von KraussMaffei. Folgerichtig
bündelt das Unternehmen dort gerade jetzt seine Vertriebsaktivitäten in
Form einer eigenen Tochtergesellschaft bzw. eines starken Vertriebspartners.
Bestens eingeführter Partner
Mit kosteneffizientem
Auftritt zum Erfolg:
KraussMaffei auf der
NPE2009.
Pune (links) und
In den Staaten des Golf-Kooperationsrats GCC Dschidda (oben) sind
setzt KraussMaffei ab sofort auf einen neuen, neue Vertriebsstand-
gemeinsamen Vertriebspartner: Die eRam Holding
unter der Leitung von Prinz Faisal Al-Saud
orte von KraussMaffei.
hat ihren Sitz in der saudischen Wirtschaftsmetropole
Dschidda und verfügt über sechs
KONTAKT
weitere Niederlassungen in Nahost. Die
KraussMaffei Technologies India
Staaten am Golf decken nicht nur einen
Ralf Krämer, Geschäftsführer
Telefon +49/173/375 6196
großen Teil der weltweiten Erdölproduktion Telefax +49/89/8899-152 571
ab, sondern inzwischen sind dort auch Teile
ralf.kraemer@kraussmaffei.com
der nachgelagerten Petrochemie einschließ- eRam Holding
lich Kunststofferzeugung und -verarbeitung Direktkontakt:
angesiedelt. Mit eRam setzt KraussMaffei
Telefon +966/2/6689 715
Telefax +966/2/6676 513
für sein vollständiges Portfolio aus
sales@eram.com.sa
allen drei Technologiebereichen einschließlich
der Automation sowie der Marke
Kontakt über KraussMaffei:
Rachid Douibi,
KraussMaffei Berstorff auf einen Partner, Senior Area Sales Manager
der über exzellente Marktkenntnisse in der
Telefon +49/89/8899-4104
Telefax +49/89/8899-2199
Region verfügt. p
rachid.douibi@kraussmaffei.com
NEWS
03

KUNSTSTOFFTECHNIK FÜR HOCHWERTIGE OBERFLÄCHEN
Glänzend, kratz-
fest, strukturiert
Die Anwendungsgebiete für Kunststoffe werden immer anspruchsvoller.
Damit steigen auch die Anforderungen an Optik, Haptik und andere Eigenschaften
der Oberflächen. KraussMaffei beherrscht die Spritzgießtechnik,
Extrusion und Reaktionstechnik und ist damit Vorreiter in der Entwicklung
neuer, technologieübergreifender Verfahren.
Von oben: CoverForm,
SkinForm/CCM sowie
die Prägetechnik in der
Extrusion.
Vielfältig sind die Möglichkeiten, Kunststoffteile mit
hochwertigen Oberflächen zu erzeugen. Einige kommen
aus dem Bereich der Extrusion oder der PUR-Verarbeitung,
andere aus der Spritzgießtechnik. In Zukunft
ergibt aber gerade die Zusammenführung verschiedener
Bereiche neue und sehr interessante Möglichkeiten zur
Herstellung hochwertiger Oberflächen.
Eine besonders wirtschaftliche Methode zur Produktion
hochwertiger PUR-Häute für komplexe
Bauteile wie Instrumententafeln, Mittelkonsolen und
Türseitenverkleidungen in Automobilen ist das PUR-
Sprühen. Das Verfahren eröffnet große Freiheiten
bei der Bauteilgestaltung einschließlich komplexer
Geometrien wie Hinterschnitte. Beim Sprühen wird
das Material sehr gleichmäßig verteilt, so dass eine
konstante Schichtdicke gewährleistet ist. Auf diese
Weise entstehen optisch und haptisch sehr hochwertige
Oberflächen. Auch mit dem bewährten LFI-(Long
Fiber Injection)- und dem neuen FCS-(Fiber Composite
Spraying)-Verfahren können sehr leichte und stabile
Teile für verschiedenste Anwendungen produziert
werden. Der Clou: Durch Inmould Coating mit
Folien oder Textilien kann man auch die Oberflächen
dieser Teile veredeln und sie kratzfest, glänzend oder
strukturiert darstellen. Dadurch hat die Oberflächenveredelung
auch bei den Composites Einzug gehalten
und eröffnet den KraussMaffei-Kunden völlig neue
Möglichkeiten, innovative Produkte wirtschaftlich
herzustellen. Schon jetzt ersetzen solche Composite-
Produkte schwere Metallteile im Nutzfahrzeug-
bereich und tragen so auch zum Energiesparen bei.
RRIM (Reinforced Reaction Injection Moulding) ist
demgegenüber ein Verfahren, bei dem PUR-Komponenten
zusammen mit kurzen Verstärkungsfasern in
einer Vormischstation aufbereitet werden. Es entstehen
beispielsweise Außenhautkomponenten für Automobile,
die Teile aus Stahlblech ersetzen und wie diese in der
nachgelagerten Fertigung lackiert werden. Kratzfeste
Teile von edler Anmutung für den Kfz-Innenraum werden
im Clear Coat Moulding-Verfahren(CCM) beschichtet.
Meist dient CCM dazu, Echtholzzierteile mit einem
glasklaren PUR-System zu überfluten und so Oberflächen
mit einzigartiger Tiefenwirkung zu erzeugen.
Clever kombiniert
SkinForm ist das Paradebeispiel für solche Verfahren,
die das Beste aus der Spritzgießtechnik und der Reaktionstechnik
zusammenbringen. Hierbei werden in einem
One-Shot-Prozess komplexe Thermoplastbauteile in
Kombination mit den unterschiedlichsten PUR-Materialien
hergestellt – zum Beispiel ebenfalls für Interieurteile
in Automobilen. Das applizierte PUR-Material überzeugt
hier insbesondere durch seine lederähnliche Haptik.
KraussMaffei demonstrierte dies eindrucksvoll live auf
der K2007, wo bei einer Türinnenverkleidung in einem
Zyklus drei Bereiche konturgenau mit Polyurethan
veredelt wurden. PUR-Materialien bieten darüber hinaus
eine Vielzahl weiterer Anwendungsmöglichkeiten von
hochwertigen Lacksystemen bis hin zu Schaumsystemen
für Softtoucheffekte, Akustikeigenschaften oder Dämm-
04 FOCUS
MADE BY KRAUSSMAFFEI 2 ¦ 2009

Im RRIM-Verfahren
entstehen beispielsweiseAußenhautkomponenten
für
Automobile, die Metall
substituieren, so wie der
abgebildete Kotflügel.
möglichkeiten für die unterschiedlichsten Branchen.
So können auch Hochglanz-PUR-Materialien, wie
sie beim Clear Coat Moulding zur Veredelung von
Holzteilen Verwendung finden, im SkinForm-Verfahren
eingesetzt werden. Die Kombination von SkinForm
und CCM weist in die Zukunft der kombinierten Verfahren.
KraussMaffei konnte die Einsatzmöglichkeiten
dieser neuen Kombination zur Inline-Beschichtung von
Kunststoffoberflächen bereits anhand erster Beispiele
erfolgreich aufzeigen. Es entstanden Bauteile mit überzeugender
Tiefenwirkung, deren Oberflächenbeschaffenheit
der von Klavierlack ähnelt.
Ebenfalls neu ist das CoverForm-Verfahren, bei dem
eine sehr dünne, kratzfeste Lackschicht direkt im
Spritzwerkzeug auf einen Plexiglasträger aufgebracht
wird. Auch dieses Verfahren zeigte KraussMaffei bereits
in einer praxisnahen Anwendung auf der K2007.
Derzeit wird es in Zusammenarbeit mit dem Werkstoffhersteller
Evonik weiterentwickelt und breit in
den Markt eingeführt.
Ein weiteres bedeutendes Anwendungsgebiet für die
Herstellung optischer Bauteile hat sich im Bereich des
Mehrkomponentenspritzgießens in den letzten Jahren
etabliert. Mit der neuen SpinForm-Wendeplattentechnologie
ist es möglich geworden, großflächige optische
Bauteile etwa aus PC oder PMMA herzustellen.
Erfolgreich eingesetzt wird dieses Verfahren z. B. bei
Verscheibungen (Glazing) für Automobile oder bei
Gehäuseteilen für Fernsehgeräte mit entsprechender
Tiefenwirkung. Die Kombination mit hochpräzisen
Prägeverfahren und dynamischen Werkzeugtemperierungen
eröffnet dabei künftig ganz neue und hochwertige
Abformmöglichkeiten von Thermoplastmaterialien
im Spritzgießprozess.
Inline extrudiert und veredelt
Komplettiert wird die Technologie hoch drei zur
Herstellung hochwertiger Oberflächen durch die
OBERFLÄCHENKOMPETENZ AUF EINEN BLICK
Ausgewählte Verfahren aus drei Technologiesparten
• Extrusion von Platten und Folien, Inline-Bearbeitung
- Erzeugung spezieller Oberflächen im Glättwerk
- dem Glättwerk nachgeschaltete Module,
z. B. Prägeeinheiten
• Reaktionstechnik (RPM)
- Sprühen von PUR-Häuten
- Long Fiber Injection (LFI)
- Reinforced Reaction Injection Moulding (RRIM)
- Clear Coat Moulding (CCM)
• Inline-Verfahren der Spritzgießtechnik (IMM) und
kombinierte Verfahren (IMM plus RPM)
• Mehrkomponentenspritzgießen
- Verbundspritzgießen
- Sandwichspritzgießen
- neue Option: Kombination aus
SkinForm und CCM
• Lackauftrag im Werkzeug
- Inmould Painting
- Inmould Coating
- CoverForm
• Folienapplikation im Werkzeug
- Inmould Decoration
Anlagen zur Platten- und Folienextrusion von SkinForm ist eines der
KraussMaffei Berstorff. Durch flexible und modula- kombinierten Verfahren
re Linienzusammenstellung lassen sich Oberflächen aus Spritzgießtechnik
mit unterschiedlichen Strukturen inline erzeugen.
So werden die Platten bzw. Folien direkt
und PUR-Verarbeitung.
im Glättwerk ein- oder beidseitig mit
KONTAKT
seidenmatten, matten, strukturmatten oder
Marco Gruber
auch intensiv strukturierten Oberflächen Leiter Anwendungstechnik, Verfahrens-
versehen. Auf geschäumten Platten lassen
sich auch tiefe Strukturen wie etwa eine
holzähnliche Maserung aufbringen. Dies
entwicklung Spritzgießtechnik
Telefon +49/89/8899-4872
marco.gruber@kraussmaffei.com
geschieht durch Module, die dem Glätt-
Josef Renkl
Leiter Forschung und
werk nachgeschaltet sind, etwa Prägeein- Entwicklung Reaktionstechnik
heiten, die die noch modulierbare, warme
Oberfläche unter dem Prägedruck formen.
Telefon +49/ 89/8899-3288
josef.renkl@kraussmaffei.com
Im Verfahren der Coextrusion mit ver-
Erwin Reiber
schiedenen Lagenkombinationen entsteht
Leiter Technik
Plattenextrusionsanlagen
eine fast grenzenlose Bandbreite an Platten Telefon +49/89/8899-3950
mit unterschiedlichen Oberflächeneigen-
erwin.reiber@kraussmaffei.com
schaften hinsichtlich Härte und Farbe,
Holger Schaarschmidt
mit UV-Schutz-Layer, spezieller Kratzfest- Leiter Technik
schicht oder in hochwertig kolorierter
Folien- und Plattenextrusionsanlagen
Telefon +49/511/5702-412
Ausführung. p
holger.schaarschmidt@kraussmaffei.com
FOCUS
05

06
TECHNOLOGIESPARTE REAKTIONSTECHNIK
Bereits seit 2006 führt
Frank Peters die gesamte
Reaktionstechnik von
KraussMaffei.
SPE AUTOMOTIVE AWARD 2009
Preisgekrönt: Trägerteil
für das Rautengitter
bei der Mercedes-
Benz CLS-Klasse mit
Effekteinfärbung.
NEWS
Frank Peters neuer
Geschäftsführer
Seit Anfang Juni 2009 ist Frank Peters einer von
drei Geschäftsführern der KraussMaffei Technologies
GmbH. Bislang hatte er die Führung der
gesamten Reaktionstechnik von KraussMaffei in
der Funktion eines Geschäftsbereichsleiters inne.
Frank Peters verstärkt das bisherige Zweierteam in
der Geschäftsführung der KraussMaffei Technologies
GmbH, bestehend aus Dr. Karlheinz Bourdon
und Manfred Reichel. Er studierte an der RWTH
Aachen Kunststofftechnik und begann seine Karriere
bei KraussMaffei 1997 im Vertrieb Reaktionsmaschinen
für den nordamerikanischen Markt.
Von 1999 bis 2003 leitete der heute 42-jährige
Diplom-Ingenieur das strategische Produktmanagement
der GEA Lufttechnik, bevor er 2003 als
Erneuter Hattrick für KraussMaffei
SPE, die Society of Plastics Engineers, hat es sich
zur Aufgabe gemacht, die Kommunikation von
Wissenschaftlern und Ingenieuren zu fördern,
die sich mit der Entwicklung, Herstellung und
Verarbeitung von Kunststoffen befassen. Mit drei
Auszeichnungen bei dem von der SPE verliehenen
Automotive Award 2009 knüpft KraussMaffei an
Vertriebsleiter Reaktionstechnik zu KraussMaffei
zurückkehrte. Ab 2006 führte Frank Peters als
Bereichsleiter die Reaktionstechnik am Standort
München und übernahm im April 2008 als
Geschäftsbereichsleiter die Führung der gesamten
Reaktionstechnik von seinem Vorgänger Walter
Tesche.
Dr. Dietmar Straub, Vorstandsvorsitzender der
KraussMaffei AG und damit CEO der gesamten
KraussMaffei Gruppe, gratulierte anlässlich der
Ernennung zum Geschäftsführer: „Ich wünsche
Frank Peters viel Erfolg und bin mir sicher, dass er
seine Ziele weiterhin mit großem Elan, Tatkraft
und Tempo verfolgen wird. Genau diese Fähigkeiten
hat er an der Spitze unserer Reaktionstechnik
bereits eindrucksvoll unter Beweis gestellt.“ p
den Erfolg des letzten Wettbewerbs an und stellt einmal
mehr seine hohe Innovationskraft unter Beweis.
Den ersten Platz in der Kategorie Body Exterior errang
der Marktführer im Kunststoffmaschinenbau mit einem
Trägerteil für das Rautengitter an der Frontpartie der
Mercedes-Benz CLS-Klasse. Durch die Effekteinfärbung
während des Spritzgießens entsteht der für die elegante
Optik wichtige Metalliceffekt – ohne zusätzliche
Lackierung. In der gleichen Kategorie zeichnete
die Jury eine weiterentwickelte Technologie von
KraussMaffei im Bereich Reaktionstechnik aus.
Sie kommt preisgekrönt bei Feldhäckslern des
Landmaschinenherstellers Claas zum Einsatz.
In der Kategorie Powertrain wurde eine glasfaserverstärkte
Drehmomentstütze des Erfolgsmodells
Opel Insignia prämiert. Beim Herstellungsprozess mit
Maschinentechnik von KraussMaffei sorgt eine gezielte
Verteilung der Glasfasern für höchste Belastbarkeit der
Komponente bei minimalem Gewicht. p
MADE BY KRAUSSMAFFEI 2 ¦ 2009

FAKUMA 2009
Wirtschaftlichkeit live
Auf der Fakuma 2009 gehört KraussMaffei sicherlich
wieder zu den Ausstellern, deren Messeauftritt
den nachhaltigsten Eindruck beim Fachpublikum
hinterlassen wird. Am Stand mit der Nummer
7204 in Halle A7 sind drei Produktionszellen im
Livebetrieb zu sehen, die beispielhaft zeigen, wie
KraussMaffei Komplettlösungen zur innovativen
Kunststoffverarbeitung umsetzt.
Zwischen dem 13. und 17. Oktober 2009 trifft sich
die Kunststoffbranche in Friedrichshafen zur Messe
Fakuma. KraussMaffei hat seinen Auftritt auf der
Messe in diesem Jahr unter drei Leitgedanken gestellt:
Der Marktführer präsentiert vollelektrische Spritzgießmaschinen
für wirtschaftlich optimierte Fertigung,
komplette Produktionszellen und technologieübergreifende
Verfahren.
Live zu sehen ist eine elektrisch angetriebene Spritzgießmaschine
EX 160-1000 Ultra, die im Verfahren
des In-Mould-Labeling fertig etikettierte Margarineverpackungen
herstellt. „Ultra“ steht hierbei für eine
Erfolgreiche Spotlights
in München
Wirtschaftlichkeit und Energieeffizienz werden nicht
nur auf der Fakuma 2009 ein großes Thema sein,
auch bei den Spotlight-Veranstaltungen der drei
Technologiesparten von KraussMaffei am 7. Mai im
Stammwerk München bildeten sie einen Schwerpunkt.
Vollelektrische Spritzgießmaschinen, Direktextrusion
und Composites-Verfahren aus der PUR-Technik
wurden gezeigt. Somit demonstrierte KraussMaffei
bewusst nicht das volle Spektrum der Kunststofftechnologie,
sondern – ganz im Sinne des Wortes „Spotlight“
– punktuell solche Themen und Verfahren, die
den Verarbeitern jetzt einen entscheidenden Vorsprung
verschaffen können. Und dieses Konzept kam
an. Über 1.000 Besucher, davon 40 Prozent aus dem
Ausland, erlebten begeisternde Technologie live. p
neue Spritzeinheit, die besonders schnelles Einspritzen
ermöglicht. Darüber hinaus gehört zu dieser Produktionszelle
ein schneller Side-Entry-Roboter SR 80, der die
Labels vereinzelt, in das Werkzeug einlegt, die Fertigteile
entnimmt und auf einem Förderband stapelt. Eine
weitere vollelektrische Maschine, Typ AX 180-750,
ist mit einem Linearroboter LRX 100 ausgerüstet und
unterstreicht die Kompetenz von KraussMaffei, auch
im Segment der preisgünstigen Standardmaschinen vollständige
Produktionszellen zu liefern. Eine hydraulische
Spritzgießmaschine der CX-Baureihe in Kombination
mit einem IR-Roboter schließlich ist in einer zukunftsweisenden
C.A.S.E.-Anwendung zu sehen. Die Applikation
zeigt, wie Spritzgießtechnik und PUR-Verarbeitung
zum Aufbringen von Dichtraupen und Klebestellen auf
thermoplastische Träger automatisiert
werden können. Technische Neuheiten KONTAKT
aus dem Bereich der Reaktionstechnik Markus Betsche
sind hierbei eine neue Pumpendosier-
Produkt- und Marketing-Manager
Telefon +49/89/8899-4712
anlage sowie ein neuer Kleinmengen- markus.betsche@kraussmaffei.com
mischkopf. p
Eindrucksvolle Technik war bei
den Spotlights live zu erleben,
so auch eine vollständige Extrusionsanlage
(unten).
LFI-Anlage mit
Shuttle-Formenträger.
S P O T L I G H T S
2 0 0 9
NEWS 07

DR. ERWIN BÜRKLE WECHSELT IN DEN RUHESTAND
Nach einer langen
und sehr erfolgreichen
Karriere bei
KraussMaffei trat
Dr. Erwin Bürkle im
Sommer 2009 in
den Ruhestand.
Zwischen Wissenschaft und Wirtschaft
Über Jahrzehnte war Dr. Erwin Bürkle ein bedeutender
Brückenbauer zwischen Wissenschaft und
Wirtschaft für die gesamte Kunststoffbranche: Als
Leiter Vorentwicklung/Neue Technologien und
Technologie-Chancenerkennung bei KraussMaffei
sowie in mehreren Fachbeiräten tätig, zeichnete er
sich stets als kompetenter Ansprechpartner aus.
Auch nach dem Ende Juli 2009 erfolgten Wechsel
in den Ruhestand wird Dr. Erwin Bürkle dem
Unternehmen KraussMaffei als hoch geschätzter
Berater zur Seite stehen. Dr. Dietmar Straub,
Vorstandsvorsitzender der KraussMaffei AG, unterstreicht:
„Dr. Erwin Bürkle ist zu einer Institution
der gesamten Kunststoffindustrie geworden. Über
48 Jahre war er für KraussMaffei tätig und hat sich
dabei hohe Verdienste um unser Haus erworben.
Wir bedanken uns von ganzem Herzen für sein
enormes Engagement und sein feines Gespür für
NEUES OBERFLÄCHENZENTRUM IM BAU
KraussMaffei investiert Millionen
Nach der Montage wird künftig auch bei der
Lackierung getaktet. KraussMaffei investiert rund
vier Millionen Euro in seinen Standort München
und errichtet ein völlig neues Oberflächenzentrum,
das die bestehende Lackieranlage ablöst. Bis Ende
2009 wird die innovative
neue Anlage in Betrieb
gehen – zum Vorteil
für die KraussMaffei-
Kunden.
Das neue Oberflächenzentrum
hat eine klare
Aufgabenstellung:
Maschinen und Anlagenteile
mit Hilfe einer
intelligenten Taktung
individuell lackieren
Markt- und Technologietrends. Wir freuen uns,
dass Dr. Erwin Bürkle unserem Wunsch entsprochen
hat, KraussMaffei auch weiterhin beratend
zu begleiten.“
Nach einer Ausbildung zum Werkzeugmacher trat
Erwin Bürkle Anfang der Sechzigerjahre bei
KraussMaffei ein. Es folgten die Weiterqualifikation
zum Maschinenbautechniker und Industriemeister,
ein nebenberufliches Ingenieursstudium,
dann das Maschinenbaustudium an der TU
München und schließlich die Promotion zum
Dr.-Ing. am Institut für Kunststoffverarbeitung der
RWTH Aachen. Bei KraussMaffei widmete er sich
fortan der Grundsatzentwicklung von Spritzgießprozessen.
Dr. Erwin Bürkle: „Ich bin stolz und
dankbar für diese Karriere. Meine Arbeit hat mir
immer viel Freude bereitet und ich freue mich auf
eine weitere, wenn auch anders gestaltete Zusammenarbeit
mit KraussMaffei.“ p
und an die Montage weiterführen. Durch die
praxisgerechte Konzeption kann KraussMaffei die
Durchlaufzeiten verringern – und das bei höherer
Qualität. Zwei wichtige Vorteile, die die Kunden
überzeugen werden. Den Aufbau der Anlage übernehmen
Mitarbeiter des renommierten Anlagenbau-Unternehmens
Rippert aus Herzebrock-Clarholz
in Nordrhein-Westfalen.
In enger Abstimmung mit dem Projektverantwortlichen
bei Rippert, Norbert Schmeller, hat das
KraussMaffei-Team um Projektleiter Günther Bittner
und den Leiter der Montage Spritzgießtechnik,
Martin Kluge, die beste Lösung für das Oberflächenzentrum
erarbeitet. Und es wird nicht nur für
KraussMaffei ein Vorzeigeobjekt werden. „Für
die Firma Rippert ist das Oberflächenzentrum
bei KraussMaffei ein sehr gutes Referenzobjekt“,
erklärt Norbert Schmeller. p
08 NEWS
MADE BY KRAUSSMAFFEI 2 ¦ 2009

AUTOMOTIVE COMPETENCE TEAM VON KRAUSSMAFFEI
Kundenmehrwert durch
Branchen-Know-how
Wie bündelt man breites technisches Know-how, um den größten
Kundennutzen zu generieren? KraussMaffei hat ein sechsköpfiges
Team mit Vertretern aus seinen drei Technologiesparten gebildet, das
die umfassende Branchenkompetenz des Unternehmens in der Automobilindustrie
zusammenführt, um den Kunden optimale Stückkosten
wie auch Differenzierungspotenziale zu sichern.
KraussMaffei beherrscht die „Technologie hoch
drei“: Spritzgießtechnik, Extrusion und Reaktionstechnik.
Um für die Kunden das Optimum
aus dieser vorhandenen Technologiekompetenz
herauszuholen, ist es entscheidend, Marktsegmente
nicht in erster Linie nach Verfahrenstechniken
zu unterscheiden, sondern nach den jeweiligen
Branchen der Kunden. Wenn man die Fülle
an Materialanforderungen und unterschiedlichen
Verfahren betrachtet – welche Branche wäre wohl
besser geeignet, Vorreiter in der Umsetzung dieses
Konzepts zu sein, als der Automobilsektor? „Genau
diese Überlegung lag auch der Idee zugrunde,
ab dem Sommer 2008 das – wie wir es nennen –
Automotive Competence Team aufzubauen, das
seitdem unser umfangreiches Know-how in der
Automobilbranche noch enger zusammenbringt
und so zusätzlichen Kundenmehrwert schafft“ so
Nicolas Beyl, der das Team leitet.
Pilotbranche Automotive
Der augenscheinlichste, ganz handfeste Vorteil
für diejenigen Kunststoffverarbeiter, die auf
KraussMaffei als Technologiepartner setzen:
Die Mitarbeiter des Unternehmens beraten sozusagen
technologieneutral. Da das Know-how von
KraussMaffei alle wesentlichen Technologien abdeckt,
können die Experten des Unternehmens für
jedes Endprodukt und in Abhängigkeit von Faktoren
wie Stückzahl und erwartetem Invest genau die
Das Automotive Competence
Team mit Werner Beckers,
Jochen Mitzler, Josef Renkl,
Frank Dalhaus, Nicolas Beyl
(unten, von links) und
Dr. Thomas Winkelmann
(nicht im Bild).
passende Produktionslösung erarbeiten, die für
den Kunden die höchste Effizienz bedeutet.
Vorteile wie diese, gepaart mit der Fähigkeit von
KraussMaffei, komplette Produktionssysteme
zu liefern, unterschiedliche Verfahren in einem
Schritt zusammenzufassen und darüber hinaus die
gesamte Prozesskette der Kunststoffverarbeitung
abzudecken, kommen selbstverständlich
den Kunden aller Branchen KONTAKT
zugute, so dass das Automotive
Nicolas Beyl
Competence Team hier in einer Pilot-
Leiter Strategisches
Produktmanagement
funktion für das gesamte Unterneh- Telefon +49/89/8899-1067
men zu sehen ist. p
nicolas.beyl@kraussmaffei.com
PORTRAIT
09

Frank Peters,
Geschäftsführer
Reaktionstechnik.
Liebe Leserinnen und Leser,
10 KEYNOTE | NEWS REACTION
KEYNOTE
„Mit KraussMaffei
erfolgreich neue
Potenziale erschließen“
seit vielen Jahren steht der Name KraussMaffei für Innovation
und Fortschritt. Als Technologiepartner bieten wir unseren
Kunden mit unserem Know-how und unserer Maschinentechnik
maßgeschneiderte Produktionslösungen aus einer Hand –
von der Produktidee bis zur kundenspezifischen Systemlösung.
Die kontinuierliche Entwicklung neuer Verfahren und Anlagenkonzepte
sorgt dafür, dass wir auch in Zukunft gemeinsam
erfolgreich sein können. Dazu gehört es auch, mit innovativen
Lösungen die Zielmärkte zu erweitern und neue Potenziale zu
erschließen.
Ein gutes Beispiel dafür ist unsere Kompetenz in der Produktion
von Faserverbundbauteilen, die als innovative Lösungen
in ganz neuen Einsatzbereichen zur Anwendung kommen,
etwa in der Bau- und Möbelindustrie. Aus unserem modular
aufgebauten Programm von Serienkomponenten und Spezialentwicklungen
liefern wir dabei für jede Produktionsaufgabe
die maßgeschneiderte Lösung, die technische und wirtschaftliche
Vorteile optimal miteinander verbindet. Das gilt auch für
unsere Hochdrucktechnik zum Dichtraupenauftrag oder dem
neuen Schwerschicht-Sprühverfahren zur Herstellung geräuschdämmender
Teppichelemente.
Unsere auf jede Markt- und Produktanforderung individuell
abgestimmten Anlagenkonzepte verbinden Qualität, Flexibilität
und Produktivität zu kompletten Produktionslösungen mit
hohem Freiheitsgrad. Damit sind unsere Kunden in der Lage,
auch in wirtschaftlich schwierigen Zeiten neue Wege zu beschreiten.
Lassen Sie uns auch in Zukunft zusammen weiter
vorangehen – und so unseren gemeinsamen Erfolg sichern.
In diesem Sinne
Ihr Frank Peters,
Geschäftsführer Reaktionstechnik
HINTERSCHÄUMEN VON INSTRUMENTENTAFELN
Maßgeschneiderte
Produktionslösung
Für die Plastics Components & Modules Automotive
S.p.A. (PCMA), einen führenden italienischen
Kunststoffverarbeiter, hat KraussMaffei vor Kurzem
eine Anlage zum Hinterschäumen von komplexen
Instrumententafeln für die Automobilindustrie
geliefert. Die inzwischen in Betrieb genommene
Anlage umfasst eine Dosiermaschine des Typs
RIM-Star Compact 40/16 in Verbindung mit vier
Mischköpfen und der PC-Steuerung PUC 07. Zum
Equipment gehören auch vier elektrische Formenträger,
die den Einsatz unterschiedlichster Werkzeuge
erlauben und mit ihren schnellen Öffnungs-,
Schließ- und Neigungsbewegungen für ein Höchstmaß
an Produktivität und Flexibilität sorgen.
„Bei diesem Auftrag
lag der Fokus neben
hohen QualitätsundSicherheitsstandards
auf Flexibilität,
Effizienz und
Bedienfreundlichkeit“,
erklärt
Die neue Anlage sorgt für die Andrew Garnett,
optimale Hinterschäumung Sales Engineer bei
von Instrumententafeln.
KraussMaffei. „In
enger Zusammenarbeit
mit dem Kunden haben wir eine maßgeschneiderte
technische Lösung für einen optimalen
Produktionsprozess entwickelt.“
Besonders positiv bewertete PCMA die Benutzerfreundlichkeit
der Anlage, aber auch die umfassende
technische Unterstützung durch KraussMaffei
in allen Projektphasen – mit erfreulichen Folgen:
Der Kunststoffverarbeiter hat inzwischen bereits
eine zweite Anlage bestellt, um die Produktivität
und Flexibilität in der Fertigung noch weiter zu
erhöhen. p
KONTAKT
Andrew Garnett
Sales Engineer
Telefon +49/89/8899-2048
andrew.garnett@kraussmaffei.com
MADE BY KRAUSSMAFFEI 2 ¦ 2009

AUSBAU DER KAPAZITÄTEN IN CHINA UND JAPAN
Auf Expansionskurs
in Fernost
KraussMaffei baut seine Kapazitäten im Bereich
Reaktionstechnik an den Standorten Shanghai/
China und Okazaki/Japan weiter aus. Auf beiden
asiatischen Märkten ist die Reaktionstechnik seit
Jahren bereits erfolgreich vertreten, besonders der
chinesische Markt zeigt trotz der Wirtschaftskrise
ein solides Wachstum. So ist KraussMaffei in der
chinesischen Automobilindustrie Marktführer für
PUR-Anlagen, auch die Entwicklung der 2006 in
Okazaki gegründeten KraussMaffei Japan Corporation
verlief außerordentlich erfolgreich. „Mit der
Kapazitätserweiterung für die Prozess- und Bauteilentwicklung
sowie für Fertigung und Werkzeugkonstruktion
werden wir nicht nur der stark gestiegenen
Kundennachfrage gerecht, sondern stellen auch
die Weichen für eine erfolgreiche Positionierung in
einem weiterhin wachsenden Markt“, erklärt Erich
Fries, Area Sales Manager bei KraussMaffei.
In Shanghai steht der Ausbau der Geschäftsaktivitäten
in den Bereichen Isolation und Tooling-Techno-
DOPPELBANDANLAGEN FÜR ASIEN
Für Sandwichpanele in
höchster Oberflächenqualität
Nur wenige Monate nach der Portfolioerweiterung
um den Bereich Doppelbandanlagen hat ein
asiatischer Kunde bei KraussMaffei die erste Anlage
zur Herstellung von Sandwichpanelen geordert – ein
wichtiger Auftrag in Millionenhöhe. Die Bauteile
mit PUR-Kern und Stahldeckschichten kommen ab
2010 beim Bau von Industriegebäuden zum Einsatz.
Da ihre Oberflächen vollkommen homogen
ohne jegliche Unregelmäßigkeiten sein müssen, lag
der Fokus bei der Anlagenkonzeption auf höchster
Fertigungspräzision. „Die Gliederplatten des
Doppelbands dürfen keine sichtbaren Markierungen
hinterlassen und es muss eine maximale Parallelität
von Ober- und Unterband gewährleistet sein“, er-
logie im Vordergrund. Dafür zieht die 2001 in Bei der Eröffnung in
Shanghai gegründete KraussMaffei Machinery Co. Okazaki: Managing
Ltd in ein neues, größeres Gebäude. Am neuen Director Noriyuki Kanoh
Standort steht mehr Platz für Kundenversuche zur und Geschäftsführer
Verfügung, auch der Bereich Fertigung und Werkzeugkonstruktion
wurde erweitert.
Frank Peters.
In Okazaki liegt der Fokus auf dem
Ausbau der Produktionskapazitäten,
NEUE ADRESSEN
gleichzeitig wurde das vorhandene
Shanghai KraussMaffei
Machinery Co. Ltd.
Technikum deutlich vergrößert.
Building 7, No. 1000 Jin Hai Road
Damit lässt sich der stetig wachsende
Kundenkreis auch in Zukunft indi-
Pudong New District, Shanghai
P.R. China 201206
Telefon +86/21/5031 8020
viduell, kompetent und zuverlässig Telefax +86/21/5031 0828
bedienen. Mit diesen Investitionen
KraussMaffei Japan Corporation
vertieft KraussMaffei seine Markt- 75-1, Nakata, Ogi, Kota-cho,
präsenz an beiden Standorten, schafft
gleichzeitig aber auch die besten Vor-
Nukata-gun
Aichi 444-0115 Japan
Telefon +81/56456 1241
aussetzungen für steigende Export- Telefax +81/56456 1246
zahlen von in Deutschland hergestellten
Maschinen und Anlagen. p
KONTAKT
Erich Fries
Area Sales Manager
Telefon +49/89/8899-2464
erich.fries@kraussmaffei.com
klärt Dr. Michael Loferer, Leiter des Bereichs Doppelbandanlagen
bei KraussMaffei. Dafür sorgt ein eigens
entwickelter Doppelbandrahmen, der gleichzeitig auch
eine höchstmögliche Laufruhe der Bänder sicherstellt.
Daneben ermöglichen die speziell für diesen Auftrag
von KraussMaffei gefertigten Gliederplatten mit nur
minimalen Oberflächentoleranzen die Produktion von
Sandwichelementen in höchster Qualität. Neben diesem
Auftrag liegen KraussMaffei bereits
weitere bedeutende Millionenaufträge
KONTAKT
für Doppelbandanlagen vor, darunter
Dr. Michael Loferer
Produktionslinien für Dachelemente, Leiter Business Unit Construction
Mineralwollepanele und Kühlzellen- Telefon +49/89/8899-2364
michael.loferer@kraussmaffei.com
elemente. p
NEWS REACTION
11

Für den Automobilzulieferer Lunke Automotive
lieferte KraussMaffei vor Kurzem eine Dosiermaschine
Nano Hybrid zur Applikation von
Dichtraupen auf Spritzgussteile. Für den seriellen
Dichtungsauftrag ist die Dosiermaschine über ein
Förderband direkt an die beiden bereits vorhandenen
KraussMaffei-Spritzgussmaschinen und zwei
Linearroboter gekoppelt. Im Kern der Fertigungszelle
führt ein im Auftragsumfang enthaltener ABB-
4600-Industrieroboter die Teile zum fest positionierten
Mischkopf, der die Dichtungsraupe appliziert.
FSK-VERANSTALTUNG BEI KRAUSSMAFFEI
Faszination PUR
Unter dem Motto „Polyurethan zum (Be-)Greifen“
fand am 23. Juni 2009 bei KraussMaffei ein Praxisworkshop
des Fachverbands Schaumkunststoffe
und Polyurethane e.V. (FSK) statt, zu dem Studenten,
Produktdesigner, Entwickler und Einkäufer
sowie andere PUR-Interessierte eingeladen waren.
Nach der Begrüßung der insgesamt rund 60 Teilnehmer
durch Geschäftsführer Frank Peters folgte
eine Werksführung. Anschließend stellten
Dr. Thomas Mack von der Rühl Puromer GmbH
und Steffen Bauer, Gebietsverkaufsleiter bei
KraussMaffei, in ihren Vorträgen die PUR-Verarbeitung
vom Rohstoff bis zur Anwendung vor. Die
nachfolgende lebhafte
Diskussion bildete den
Abschluss des gelungenen
Workshops, der
bei allen Teilnehmern
auf überaus positive
Resonanz stieß. p
12 NEWS REACTION
KONTAKT
Steffen Bauer
Gebietsverkaufsleiter
Telefon +49/89/8899-3013
steffen.bauer@kraussmaffei.com
C.A.S.E.-AUFTRAG FÜR LUNKE AUTOMOTIVE
Von 0 auf 3.000 in zehn Wochen
„Das Besondere war die mit nur zehn Wochen
extrem kurze Zeitspanne zwischen Auftragsvergabe
und Produktionsbeginn“, erklärt Thomas Elfroth,
Produktmanager C.A.S.E. bei KraussMaffei. Außerdem
musste die Produktion von 3.000 Teilen pro Tag
bereits in der ersten Woche nach
Inbetriebnahme sichergestellt sein. KONTAKT
„Aber auch bei seiner ersten PU- Thomas Elfroth
Dosiermaschine konnte sich der
Produktmanager C.A.S.E.
Telefon +49/89/8899-4836
Kunde auf unsere Anlagentechnik thomas.elfroth@kraussmaffei.com
und unser Know-how verlassen.“ p
BAU- UND KONSTRUKTIONSMESSE BIG 5
KraussMaffei mit
eigenem Stand in Dubai
KraussMaffei wird auf der diesjährigen Bau- und Konstruktionsmesse
Big 5 vom 23. bis 26. November in Dubai erstmalig
mit einem eigenen Stand vertreten sein. Den Schwerpunkt
des Messeauftritts bildet der Geschäftsbereich Reaktionstechnik
mit dem Focus auf Dämmung und Isolierung.
Die Doppelband-Anlagentechnik von KraussMaffei zur Herstellung
von Isolationspanelen für den Innen- und Außenbereich
bildet eines der Highlights des Messeauftritts. Produktmuster,
Poster und Präsentationen informieren über das ganze
Spektrum der Isolationspanele, die sich je nach Kundenwunsch
und Einsatzzweck in vielfältigen Stärken, Farben und Formen
sowie mit unterschiedlichen Deckschichten herstellen lassen.
Ein weiterer Messeschwerpunkt ist die KraussMaffei-Anlagentechnik
zur Isolation von doppelwandigen Rohren
zum Transport von Fernwärme, Wasser, Erdöl oder zur Aufnahme
von Telekommunikationsleitungen. Hier präsentiert
KraussMaffei seine Anlagentechnik zur PUR-Ausschäumung
der Rohre, deren Inneres so dauerhaft und zuverlässig vor
äußeren Einflüssen geschützt ist. Ein Überblick über PUR-
Anwendungen für den gesamten
Bau- und Konstruktionssektor,
beispielsweise zur Produktion von
KONTAKT
Maximilian Wankerl
Türpanelen oder zur Isolierung
Gebietsverkaufsleiter
von Solarkollektoren, rundet den Telefon +49/89/8899-2691
maximilian.wankerl@kraussmaffei.com
Messeauftritt ab. p
MADE BY KRAUSSMAFFEI 2 ¦ 2009

SCHNELLER, EFFIZIENTER, WIRTSCHAFTLICHER
Dichtraupenauftrag mit
PUR-Hochdrucktechnik
Mit der Hochdrucktechnologie eröffnet KraussMaffei ganz neue Dimensionen
in der Applikation von Dicht- und Kleberaupen. Der selbstreinigende
Mischkopf MK 3,5/5 ULP 2KVV und die Dosieranlage RIM-Star Nano lassen
sich dabei direkt mit einer Spritzgießanlage zu einer Fertigungszelle kombinieren
– für eine effiziente und wirtschaftliche Produktion im Anlagentakt.
Faserverbundwerkstoffe spielen heute als leichte
und belastbare Bauteile in vielen Anwendungsbereichen
eine immer größere Rolle. Besondere Bedeutung
kommt dabei den Abdichtungen der Bauteile
zu, die einen sicheren und dauerhaften Schutz etwa
gegen das Eindringen von Staub, Wasser oder Öl
gewährleisten müssen. Mit der herkömmlichen
Niederdrucktechnik ist das Aufbringen von leistungsfähigen
Dichtungsraupen jedoch eine komplexe,
zeit- und arbeitsintensive Angelegenheit. Denn
neben der regelmäßig erforderlichen Reinigung des
Mischkopfs, die zu Ausschussmaterial und häufigen
Produktionsunterbrechungen führt, bedingt die
lange Reaktionszeit des Schaumsystems einen erheblichen
Lagerungs- und Logistikaufwand.
Produktion im Anlagentakt
Mit der neuen Hochdrucktechnologie für Dichtund
Kleberaupen, speziell zugeschnitten auf die
Anforderungen der Kleinmengenverarbeitung,
eröffnet KraussMaffei eine ganz neue Dimension im
Dichtungsauftrag. Zum Einsatz kommen dabei der
selbstreinigende KraussMaffei Hochdruckmischkopf
MK 3,5/5 ULP 2KVV, der auch bei geringen Durchsatzmengen
die Komponenten optimal miteinander
vermischt, und die KraussMaffei RIM-Star Nano
Hochdruckdosieranlage, die für einen präzisen und
konstanten Förderstrom der Komponenten sorgt.
„Die PUR-Hochdrucktechnik ermöglicht durch
die selbstreinigenden Mischköpfe eine direkte,
vollautomatische Verkettung von Spritzgießen und
Dichtungsauftrag“, erklärt Thomas Elfroth, Produktmanager
C.A.S.E. bei KraussMaffei. „Für den
Anwender bedeutet das eine Erhöhung der Produktivität
bei gleichbleibend hoher Fertigungsqualität,
aber auch die Einsparung von Material- und
Logistikkosten.“
KONTAKT
Thomas Elfroth
Produktmanager C.A.S.E.
Telefon +49/89/8899-4836
thomas.elfroth@kraussmaffei.com
Der selbstreinigende
Mischkopf MK 3,5/5
ULP 2KVV sorgt für
einen präzisen Dichtraupenauftrag
etwa
bei Fahrzeugdächern
(unten).
Prozesstechnik aus
einer Hand
Ein weiterer Vorteil der Hochdrucktechnik
von KraussMaffei
für Dicht- und Kleberaupen liegt darin, dass
wesentlich schneller reagierende Schaumsysteme als Die Hochdruckdosier-
im Niederdruckverfahren eingesetzt werden können. anlage RIM-Star Nano
Dank der kürzeren Reaktionszeit lassen sich die Bau- ermöglicht die vollautoteile
bereits kurz nach dem Aufbringen der Dichtung matische Verkettung
weiterverarbeiten.
von Spritzgießen und
KraussMaffei liefert die Fertigungszellen für den Dichtungsauftrag.
Dichtungs- und Klebeauftrag komplett aus einer
Hand. Das hat den Vorteil, dass die einzelnen Anlagenkomponenten
wie Spritzgießmaschine, Industrieroboter,
PUR-Dosieranlage und Mischkopf optimal
aufeinander abgestimmt sind. Damit erübrigt sich
auch jegliche Schnittstellenproblematik innerhalb der
Fertigungszelle – für schnelles und einfaches Projektmanagement
während der Aufbauphase und anschließend
für höchste Produktivität ohne kostenintensive
Unterbrechungen. p
FEATURE 13

VERBUNDTECHNOLOGIEN FÜR JEDEN EINSATZ
Vielschichtig, wirtschaftlich,
leistungsstark
Faserverbundbauteile kommen als stabile, leichte und vielseitig einsetzbare Produkte
in immer mehr Bereichen zur Anwendung. KraussMaffei bietet dabei je nach Produktanforderung
die geeignete Verbundtechnologie. made by KraussMaffei stellt sie
im Überblick vor.
Wirtschaftlich und
vielseitig einsetzbar:
Faserverbundbauteile
made by KraussMaffei.
14 FOCUS REACTION
Ob Automobilbau, Möbelindustrie, Elektronikbranche
oder weiße Ware: Faserverbundwerkstoffe
kommen als wirtschaftliche und vielseitig einsetzbare
Werkstoffe in immer mehr Bereichen zum
Einsatz. KraussMaffei bietet für jede Produktanforderung
das richtige Verfahren. „Wir haben das
ganze Spektrum der Verbundtechnologien im Angebot“,
erklärt Josef Renkl, Leiter Forschung und
Entwicklung bei KraussMaffei. „Dadurch können
wir unsere Kunden verfahrensunabhängig beraten
und maßgeschneiderte Produktionslösungen für den
individuellen Einsatz anbieten“.
Long Fiber Injection Moulding (LFI)
Das von KraussMaffei entwickelte LFI-
PUR-Verfahren dient zur Fertigung
hochfester und leichter Produkte aus
PUR, Glas, Carbon und Naturfasern.
Ein geschnittenes Glasfaser-Roving wird
am Mischkopf mit PUR benetzt und dann im
offenen Werkzeug verpresst – bei variabler
Faserlänge und -menge.
Vorteile im Überblick
• Kosteneinsparung durch Wegfall der
Halbzeugstufe
• Kombinierbar mit Honeycomb oder ähnlichen
Materialien
• Variable Fasergehalte und -längen, minimaler
Verschnitt
• Oberflächenveredelung durch
Inmould Coating, Folie oder Textilien
Zum Leistungsspektrum von KraussMaffei gehören
auch der komplette Werkzeugbau für jedes Verfahren
sowie die Einrichtung nachfolgender Verarbeitungsschritte
wie Stanzen oder Fräsen. „Der Kunde
hat in unserem Technikum außerdem die Möglichkeit,
alle Verfahren und Prozesse in der Praxis kennenzulernen“,
erklärt Erich Fries, Produktmanager
Faserverbund bei KraussMaffei. „Wir führen den
Kunden dabei durch den gesamten Produktionszyklus
– von der ersten Machbarkeitsstudie über
den Anlagenbau bis zur Serienproduktion mit
anschließendem Support und Service.“ p
Fiber Composite Spraying (FCS)
Das FCS-Verfahren eignet sich optimal für die
Verarbeitung von PUR, Glas und Carbon für
Bauteile mit hoher Biegesteifigkeit bei geringem
Gewicht, speziell für Kleinserien und große
Formteile. Nach der Mischung der Komponenten
im 4-K-Mischkopf werden
die Fasern als einzelne
Schichten aufgetragen.
Vorteile im Überblick
• Kosteneinsparung durch Wegfall des Formenträgers
• Kombinierbar mit Sandwichbauweise in
variablen Schichtstärken und -materialien
• Variable Fasergehalte und -längen,
minimaler Verschnitt
• Oberflächenveredelung durch
Inmould Coating, Folie oder Textilien

Reinforced Reaction Injection Moulding
(RRIM)
Das RRIM-Verfahren eignet sich zur Verarbeitung
von PUR, Glas und Wollastonit. Die
niedrigen Komponentenviskositäten ermöglichen
die Herstellung komplexer, dünnwandiger
und großflächiger Bauteile mit hoher Festigkeit.
Der hohe Automatisierungsgrad macht dieses
Verfahren besonders wirtschaftlich.
Vorteile im Überblick
• Wirtschaftliche Teilefertigung durch hohen
Automatisierungsgrad
• Kurze Zykluszeiten durch hochreaktive
Komponenten
• Hohe Schlagzähigkeit und Temperaturbeständigkeit
• Ausbildung lackierfähiger Oberflächen
Structural Composite Spraying (SCS)
Das SCS-Verfahren kombiniert PUR, Glas, Sisal
oder Flachs zu leichten Bauteilen mit hoher
Biegesteifigkeit, wie beispielsweise
Ladeböden oder
Hutablagen. Nach dem
Besprühen des vorab
erstellten Sandwiches
mit dem Reaktionsgemisch
erfolgen das Einlegen in das Werkzeug und das
anschließende Verpressen.
Vorteile im Überblick
• Geringer PUR-Einsatz durch gleichmäßige
Benetzung
• Bauteile mit geringem Gewicht und hoher
Biegesteifigkeit
• Verarbeitung auch von natürlichen Fasern
• Kombinierbar mit Sandwichbauweise in
variablen Schichtstärken und -materialien
Structural Reaction Injection Moulding
(SRIM)
Das SRIM-Verfahren verarbeitet PUR und Glas
in Verbindung mit Preforms zu hochfesten Bauteilen,
die Endlosfaserverstärkung ermöglicht
dabei die Fertigung besonders großflächiger
Teile. Nach dem Einlegen der Glasmatten erfolgt
der Eintrag in das geöffnete Werkzeug und das
Verpressen zum Bauteil.
Vorteile im Überblick
• Endlosfaserverstärkung für großflächige
Bauteile
• Gezielte Faserausrichtung für variable
Festigkeitsgestaltung
• Ausbildung hoher mechanischer Eigenschaften
• Flexibel einsetzbar, kostengünstige
Produktion
Resin Transfer Moulding (RTM)
Beim RTM-Verfahren werden Epoxydharz
und Glas zu hochfesten Strukturbauteilen
mit bis zu 70 Prozent Glasfasergehalt
verarbeitet. Der Eintrag der zugeschnittenen
Glasmatten in das geschlossene Werkzeug kann
auch vakuumunterstützt erfolgen. Das Verfahren
eignet sich besonders für die Verarbeitung
schneller Systeme.
Vorteile im Überblick
• Hohe mechanische Eigenschaften, auch
direktional
• Hochfeste Struktur durch gezielte Faserausrichtung
• Vakuumgestützter Eintrag in das
geschlossene Werkzeug
• Temperaturüberwachte Epoxydharzverarbeitung
Unten: Querschnitt
durch eine Hutablage mit
Honeycomb-Kern: Durch
die Sandwichbauweise
entstehen besonders
stabile Faserverbundbauteile.
KONTAKT
Erich Fries
Produktmanager Faserverbund
Telefon +49/89/8899-2464
erich.fries@kraussmaffei.com
Josef Renkl
Leiter Forschung und
Entwicklung Reaktionstechnik
Telefon +49/89/8899-3288
josef.renkl@kraussmaffei.com
FOCUS REACTION
15

Sandwich Structured
Composite Panels finden
besonders im Fertighausbau
ein großes Anwendungspotenzial.
Individuelle Auftragstechniken
sorgen für höchste
Qualität, etwa bei Dekorplatten
für den Möbelbau
(unten).
16 FEATURE
SANDWICH STRUCTURED COMPOSITE PANELS
Innovative Lösungen
für neue Einsatzgebiete
Mit der Erweiterung der Doppelbandtechnik auf Sandwich Structured
Composite Panels bietet KraussMaffei nun auch Anlagen für die kontinuierliche
Produktion von mehrschichtig strukturierten Sandwichplatten. Damit
lassen sich unterschiedlichste Platten mit neuartigen Werkstoffeigenschaften
herstellen – für den innovativen Einsatz in ganz neuen Anwendungsgebieten.
Vor Kurzem hat die Reaktionstechnik von
KraussMaffei ihr Produktportfolio im Bereich Doppelbandanlagen
um die Produktionstechnik von Sandwich
Structured Composite Panels (SSCP) erweitert.
Dies sind mehrschichtig strukturierte Platten,
die aus mindestens zwei dünnen Deckschichten,
einem Kernmaterial sowie dem entsprechenden
Verbundmaterial bestehen. Je nach Anwendungsbereich
können dabei die unterschiedlichsten Kernmaterialien
und Deckschichten miteinander kombiniert
werden. „Mit der Erweiterung auf Sandwich
Structured Composite Panels lassen sich Platten mit
völlig neuen Werkstoffeigenschaften herstellen“,
erklärt Dr. Michael Loferer, Leiter des Bereichs
Bau bei KraussMaffei. „Damit bietet KraussMaffei
innovative Lösungen für ganz neue Einsatzbereiche,
speziell für die Bau- und Möbelindustrie.“
Potenziale in der Bau- und Möbelindustrie
Neben den herkömmlichen Panelen zur Kälte- und
Wärmeisolierung lassen sich so auch Fassadenelemente
etwa aus lackierten Aluminiumblechen und
einem PE- oder PVC-Kern fertigen. Auch Wabenoder
Leichtbauplatten sowie hochfeste Konstruktionsplatten
gehören
zum neuen Produktportfolio.
Besonders
interessant sind auch
Fertighauselemente in
Form von selbsttragendenStänderwandelementen
aus OSB-Platten
mit Polyurethankern.
„Gerade im Fertighausbau sehen wir für diese Produkte
ein großes Anwendungspotenzial“, so Michael
Loferer. „Die Platten lassen sich sehr wirtschaftlich
herstellen und verkürzen die Bauzeit, bieten gleichzeitig
aber eine optimale Dämmung.“ Für die Möbelindustrie
und die individuelle Innenraumgestaltung
bieten sich Möbel- und Dekorplatten mit PU- oder
XPS-Kernen und vielfältigen Deckschichten an.
Individuelle Auftragstechnik
Herzstück der KraussMaffei-Anlagentechnologie
zur Produktion von Sandwich Structured Composite
Panels ist die Auftragstechnik des Schichtverbunds.
KraussMaffei bietet mit dem Oszillationsportal,
der Sprühtechnologie, der Spritztechnologie
und der LFI-Technik insgesamt vier verschiedene
Auftragstechniken für unterschiedlichste Panele in
hochwertiger und gleichbleibender Qualität. „Ob
Möbelplatte oder Fertighauselement – KraussMaffei
hat das Know-how für sämtliche Verfahren und
bietet eine individuelle, auf die jeweiligen Produktanforderungen
zugeschnittene Anlagentechnik an“,
so Dr. Michael Loferer. „Der Kunde erhält dabei
die komplette Lösung aus einer Hand, von der
Produktentwicklung über die Auswahl des richtigen
Verfahrens bis zur Lieferung und Inbetriebnahme
der gesamten Linie.“ p
KONTAKT
Dr. Michael Loferer
Leiter Business Unit Construction
Telefon +49/89/8899-2364
michael.loferer@kraussmaffei.com
MADE BY KRAUSSMAFFEI 2 ¦ 2009

NEUES SCHWERSCHICHT-SPRÜHVERFAHREN
Für passgenauen Schallschutz
Zur Herstellung geräuschdämmender Teppichelemente hat
KraussMaffei ein neues Sprühverfahren entwickelt, das
einen individuell an die jeweiligen Geräuschanforderungen
angepassten Schwerschichtauftrag ermöglicht. Das
besonders wirtschaftliche Verfahren erlaubt gleichzeitig
die flexible Beschichtung hochkomplexer Bauteilgeometrien
auf einer Anlage.
In der Automobilindustrie geht der Trend immer
mehr zur individuellen Fahrzeugausstattung mit
erhöhtem Komfort in der Fahrgastzelle. Eine
besondere Rolle spielt dabei die Dämpfung des
Geräuschpegels im Innenraum, die bisher meist
durch einzeln zugeschnittene und aufgepresste
Schwerschichtmatten erfolgte. Das aufwendige und
kostenintensive Verfahren erforderte umfangreiche
Form- und Schnittwerkzeuge, die meist nur für
einen Teppichtyp einsetzbar waren.
Variable Schichtdicken
KraussMaffei hat nun ein neues Verfahren zur
Herstellung geräuschdämmender Teppichelemente
entwickelt, das durch das Sprühen im offenen
Werkzeug klare verfahrenstechnische und wirtschaftliche
Vorteile bietet. Es ermöglicht bei niedrigen
Material- und Werkzeugkosten die flexible und
passgenaue Fertigung individueller Schwerschichtteppiche
aus Polyurethan und Bariumsulfat.
„Mit dem Sprühverfahren lassen sich hochdämmende
Teppichelemente herstellen, die bei gleichem
Flächengewicht und gleichen Dämpfungseigenschaften
weitaus dünner als herkömmliche Elemente
sind“, erklärt Olaf Ludwig, Leiter der Projektierung
bei KraussMaffei. „Die Schichtdicke kann
dabei individuell auf einzelne Bauteilbereiche und
die Geräuschquellen angepasst werden – das spart
Material und reduziert das Bauteilgewicht.“
Für den zielgenauen und präzisen Auftrag der
Schwerspatschicht auf den vorgeformten Teppich
sorgt ein spezieller Sprühkopf, der auf einem Industrieroboter
montiert ist. Dadurch sind auch die fle-
xible Beschichtung von unterschiedlich komplexen
Bauteilgeometrien sowie das Fertigen von verschiedenen
Teppichen auf einer Linie möglich.
Im Einsatz für BMW
Das neue Sprühverfahren kam erstmals bei der
Dura Bayern GmbH zum Einsatz. Mit der Anlage
von KraussMaffei stellt der Automobilzulieferer
geräuschdämmende Teppichelemente für verschiedene
BMW-Fahrzeugtypen her.
In einem ersten Schritt werden die vorgeformten,
konturierten Teppiche mit einer Schwerspatschicht
versehen, bevor sie in der nächsten KraussMaffei-
Anlage rückseitig mit PUR-Weichschaum aufgeschäumt
werden.
Beide Schichten sind
dabei individuell sowohl
an das Blechkleid
der Fahrzeuge als auch
an die auftretenden Geräuschquellen
angepasst
– für maßgeschneiderten,
passgenauen
Schallschutz. p
KONTAKT
Olaf Ludwig
Leiter Projektierung
Telefon +49/89/8899-2130
olaf.ludwig@kraussmaffei.com
Der Mischkopf
MK 10P-2K-F-PSM
ermöglicht die wirtschaftliche
Produktion
von passgenauen
Schallschutzschichten
aus hochgefüllten
Polyurethanen.
FEATURE
17

MODIFIZIERTES LFI-VERFAHREN BEI CAMOPLAST
Spezielle PUR-Formel für
große, hochfeste Leichtbauteile
Zusammen mit KraussMaffei und Bayer MaterialScience entwickelte der in der
kanadischen Provinz Québec ansässige Geschäftsbereich Composite von Camoplast Inc.
ein neues Verfahren: Es beruht auf der Long Fiber Injection (LFI) von KraussMaffei und
erlaubt es, auch sehr große Teile besonders wirtschaftlich herzustellen. Camoplast fertigt
damit Rumpfschalen für motorisierte Wassersportgeräte, die als Jet-Boote oder im
Englischen als Personal Watercraft (PWC) bezeichnet werden.
Seit Sommer 2009
stellt Camoplast
Rumpfschalen für
Jet-Boote im CLF-Verfahren
her. Integrierte
Verstärkungsrippen
erhöhen die Festigkeit
dieses Leichtbauteils.
18 APPLICATION
Ein führender Hersteller von PWC hatte eine ganz
besondere Anforderung an seinen Lieferanten
Camoplast: eine Rumpfschale zu entwickeln, die
leichter ist als bisher – ohne an Festigkeit einzubüßen
–, die zudem die Fahrleistungen des PWC
verbessert und überdies auch noch Kosten spart.
Camoplast fand die Lösung im LFI-Verfahren von
KraussMaffei in Verbindung mit einer neuartigen
Rezeptur des Polyurethansystems Baydur 814 von
Bayer MaterialScience. Der PWC-Rumpf mit Maßen
von rund 360 mal 90 Zentimetern bildet die
erste Applikation dieser speziellen Technologie.
Verfahren abgestimmt auf die Applikation
Traditionell werden PWC-Rumpfschalen im
Sheet-Moulding-Compound-Verfahren – SMC –,
also durch Verarbeitung von glasfaserverstärktem
Polyesterharz, hergestellt. Camoplast untersuchte
eine Reihe alternativer Fertigungsmethoden und
Materialien, um schließlich festzustellen, dass sich
die Vorgaben seines Kunden am besten mittels einer
Adaption des LFI-Verfahrens umsetzen ließen: eine
Rumpfschale, die fest und leicht ist, zudem ein
exzellentes Oberflächenfinish aufweist und Produktionskosten
spart. Beim LFI-Verfahren werden in
einem einzigen Arbeitsschritt Glasfasern gleichzeitig
mit dem PUR in die Form eingebracht. Der PUR-
Mischkopf ist mit einer Schneidevorrichtung für
die Fasern ausgestattet und auf einem Roboterarm
montiert. Während des Eintragsvorgangs bewegt
dieser sich über der offenen Kavität. Anschließend
wird die Form geschlossen, um dem Teil seine
endgültige Form zu verleihen. Eine ganz besondere
Herausforderung galt es zu meistern, um erstmals
ein Teil in der Größe
einer PWC-Rumpfschale
in diesem Verfahren herzustellen:
die ausgesprochen
kurze Härtezeit von
PUR. Camoplast stellte
sich dieser Aufgabe
gemeinsam mit seinem
Technologiepartner
KraussMaffei sowie
dem Materialhersteller
Bayer MaterialScience
und entwickelte CLF, die
Camoplast Long-Fiber-
Technologie. Um die Idee
MADE BY KRAUSSMAFFEI 2 ¦ 2009

Wirklichkeit werden zu lassen und die Fertigung der
hochfesten Strukturteile zu ermöglichen, modifizierte
KraussMaffei das bewährte LFI-Verfahren,
indem die Glasaustragsmenge von 180 auf 300
Gramm pro Sekunde nahezu verdoppelt wurde.
Gleichzeitig entwickelte Bayer MaterialScience eine
einzigartige PUR-Formulierung, deren Härtezeit
mit 60 Sekunden deutlich länger ist als die zehn
Sekunden traditioneller Rezepturen. So können
PUR und Glasfasern auch in enge Zwischenräume
fließen, was notwendig ist, um Teile mit integrierten
Verstärkungsrippen auszuformen.
Festigkeit und Leichtbau vereint
PUR anstelle des traditionellen glasfaserverstärkten
Polyesters für die Fertigung der Rumpfschale
zu verwenden, hat für den Hersteller ebenso
Vorteile wie für den Endkunden. PUR weist eine
geringere Dichte auf, macht das ganze Fahrzeug
leichter und kann so sein Beschleunigungsvermögen
erhöhen. In der konkreten Anwendung wiegt
die im CLF-Verfahren hergestellte Rumpfschale
30 Prozent weniger als das Vorgängerprodukt.
„Der Rumpf ist das größte, aber auch das verwundbarste
Teil eines PWC, da er auf die Wellen
aufschlägt, was ihn brechen lassen könnte“,
erklärt Yves Carbonneau, Konstruktionsleiter
bei Camoplast. „Um die bestmöglichen Fahreigenschaften
zu erzielen, muss das Teil über eine
optimierte strukturelle und mechanische Charakteristik
verfügen und dennoch leichtgewichtig sein.
Wir verwenden leichtes Material sowie integrierte
Verstärkungsrippen. So erreichen
wir die Stärke, die notwendig ist,
um auch großen Wellen zu trotzen
und um die Sicherheit zu vermitteln,
die sich ein PWC-Fahrer
wünscht.“
AUF EINEN BLICK:
DAS CLF-VERFAHREN
• Sprühverfahren für verbesserte
Wirtschaftlichkeit
• Gewichtsreduzierung von 30 % gegenüber
konventioneller Fertigung im SMC-Verfahren
• Anlagentechnologie von KraussMaffei
• PUR-System Baydur 814 von Bayer
MaterialScience
• Glasaustragsmenge: 300 g/s
• Verlängerte Härtezeit von 60 Sekunden
Punktsieg in der
Wirtschaftlichkeit
PUR und das LFI-Verfahren stehen
für schnellere Produktion bei höherem
Automatisierungsgrad und weniger
benötigter Produktionsfläche. Das
bedeutet: klare Vorteile in Sachen
Wirtschaftlichkeit. Und damit nicht
genug: KraussMaffei brachte auch
seine Beratungskompetenz für den Bau
von Werkzeugen für das LFI-Verfahren
ein. Camoplast verwendet nun eine
Nickelform zur Herstellung des PWC-
Rumpfs, was gegenüber der für das
SMC-Verfahren benötigten Stahlform ebenfalls Der LFI-Mischkopf
eine Kosteneinsparung bedeutet.
bringt in einem einzigen
„Das innovative CLF-Verfahren von Camoplast Arbeitsschritt Glasfasern
ist die effektivste Methode, um den hohen
gleichzeitig mit dem PUR
Anforderungen gerecht zu werden, die das
in die Form ein.
Unternehmen in Sachen Materialeigenschaften
und Ästhetik an
KONTAKT
einen PWC-Rumpf stellt“, re-
Erich Fries
sümiert Craig Snyder, Market
Area Sales Manager
Channel Representative bei Bayer Telefon +49/89/8899-2464
erich.fries@kraussmaffei.com
MaterialScience. p
APPLICATION
19

Höchste Performance mit
Maschinen von KraussMaffei.
Zu was greifen Sie, wenn Formteile gefragt sind, die zugleich ultraleicht
und hochfest sind? Die Faserverbundtechnologie ermöglicht bei ausgezeichneter
Wirtschaftlichkeit Formteile mit besten mechanischen Eigenschaften
und lackierfähigen Oberfl ächen. Für welche Aufgabe Sie diese
Technologie auch einsetzen, KraussMaffei bietet die optimale Lösung:
Von Engineering bis Service liefern wir alle Leistungen, die zur Erfüllung
Ihrer Fertigungsaufgabe gefordert sind, perfekt abgestimmt aus einer
Hand. Und wie speziell Ihre Produktanforderungen auch sind, wir haben
das richtige Verfahren für Sie – LFI, FCS, RRIM, SRIM, SCS oder RTM.
Mehr Informationen und Vorteile fi nden Sie unter: www.kraussmaffei.com
KraussMaffei Technologies GmbH ··· Telefon +49 89 8899-0
info@kraussmaffei.com ··· www.kraussmaffei.com
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