Höchste Performancemit - Krauss Maffei
Höchste Performancemit - Krauss Maffei
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VERBUNDTECHNOLOGIEN FÜR JEDEN EINSATZ<br />
Vielschichtig, wirtschaftlich,<br />
leistungsstark<br />
Faserverbundbauteile kommen als stabile, leichte und vielseitig einsetzbare Produkte<br />
in immer mehr Bereichen zur Anwendung. <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> bietet dabei je nach Produktanforderung<br />
die geeignete Verbundtechnologie. made by <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> stellt sie<br />
im Überblick vor.<br />
Wirtschaftlich und<br />
vielseitig einsetzbar:<br />
Faserverbundbauteile<br />
made by <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong>.<br />
14 FOCUS REACTION<br />
Ob Automobilbau, Möbelindustrie, Elektronikbranche<br />
oder weiße Ware: Faserverbundwerkstoffe<br />
kommen als wirtschaftliche und vielseitig einsetzbare<br />
Werkstoffe in immer mehr Bereichen zum<br />
Einsatz. <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> bietet für jede Produktanforderung<br />
das richtige Verfahren. „Wir haben das<br />
ganze Spektrum der Verbundtechnologien im Angebot“,<br />
erklärt Josef Renkl, Leiter Forschung und<br />
Entwicklung bei <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong>. „Dadurch können<br />
wir unsere Kunden verfahrensunabhängig beraten<br />
und maßgeschneiderte Produktionslösungen für den<br />
individuellen Einsatz anbieten“.<br />
Long Fiber Injection Moulding (LFI)<br />
Das von <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> entwickelte LFI-<br />
PUR-Verfahren dient zur Fertigung<br />
hochfester und leichter Produkte aus<br />
PUR, Glas, Carbon und Naturfasern.<br />
Ein geschnittenes Glasfaser-Roving wird<br />
am Mischkopf mit PUR benetzt und dann im<br />
offenen Werkzeug verpresst – bei variabler<br />
Faserlänge und -menge.<br />
Vorteile im Überblick<br />
• Kosteneinsparung durch Wegfall der<br />
Halbzeugstufe<br />
• Kombinierbar mit Honeycomb oder ähnlichen<br />
Materialien<br />
• Variable Fasergehalte und -längen, minimaler<br />
Verschnitt<br />
• Oberflächenveredelung durch<br />
Inmould Coating, Folie oder Textilien<br />
Zum Leistungsspektrum von <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong> gehören<br />
auch der komplette Werkzeugbau für jedes Verfahren<br />
sowie die Einrichtung nachfolgender Verarbeitungsschritte<br />
wie Stanzen oder Fräsen. „Der Kunde<br />
hat in unserem Technikum außerdem die Möglichkeit,<br />
alle Verfahren und Prozesse in der Praxis kennenzulernen“,<br />
erklärt Erich Fries, Produktmanager<br />
Faserverbund bei <strong>Krauss</strong><strong>Maffei</strong>. „Wir führen den<br />
Kunden dabei durch den gesamten Produktionszyklus<br />
– von der ersten Machbarkeitsstudie über<br />
den Anlagenbau bis zur Serienproduktion mit<br />
anschließendem Support und Service.“ p<br />
Fiber Composite Spraying (FCS)<br />
Das FCS-Verfahren eignet sich optimal für die<br />
Verarbeitung von PUR, Glas und Carbon für<br />
Bauteile mit hoher Biegesteifigkeit bei geringem<br />
Gewicht, speziell für Kleinserien und große<br />
Formteile. Nach der Mischung der Komponenten<br />
im 4-K-Mischkopf werden<br />
die Fasern als einzelne<br />
Schichten aufgetragen.<br />
Vorteile im Überblick<br />
• Kosteneinsparung durch Wegfall des Formenträgers<br />
• Kombinierbar mit Sandwichbauweise in<br />
variablen Schichtstärken und -materialien<br />
• Variable Fasergehalte und -längen,<br />
minimaler Verschnitt<br />
• Oberflächenveredelung durch<br />
Inmould Coating, Folie oder Textilien
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