Höchste Performancemit - Krauss Maffei

MODIFIZIERTES LFI-VERFAHREN BEI CAMOPLAST
Spezielle PUR-Formel für
große, hochfeste Leichtbauteile
Zusammen mit KraussMaffei und Bayer MaterialScience entwickelte der in der
kanadischen Provinz Québec ansässige Geschäftsbereich Composite von Camoplast Inc.
ein neues Verfahren: Es beruht auf der Long Fiber Injection (LFI) von KraussMaffei und
erlaubt es, auch sehr große Teile besonders wirtschaftlich herzustellen. Camoplast fertigt
damit Rumpfschalen für motorisierte Wassersportgeräte, die als Jet-Boote oder im
Englischen als Personal Watercraft (PWC) bezeichnet werden.
Seit Sommer 2009
stellt Camoplast
Rumpfschalen für
Jet-Boote im CLF-Verfahren
her. Integrierte
Verstärkungsrippen
erhöhen die Festigkeit
dieses Leichtbauteils.
18 APPLICATION
Ein führender Hersteller von PWC hatte eine ganz
besondere Anforderung an seinen Lieferanten
Camoplast: eine Rumpfschale zu entwickeln, die
leichter ist als bisher – ohne an Festigkeit einzubüßen
–, die zudem die Fahrleistungen des PWC
verbessert und überdies auch noch Kosten spart.
Camoplast fand die Lösung im LFI-Verfahren von
KraussMaffei in Verbindung mit einer neuartigen
Rezeptur des Polyurethansystems Baydur 814 von
Bayer MaterialScience. Der PWC-Rumpf mit Maßen
von rund 360 mal 90 Zentimetern bildet die
erste Applikation dieser speziellen Technologie.
Verfahren abgestimmt auf die Applikation
Traditionell werden PWC-Rumpfschalen im
Sheet-Moulding-Compound-Verfahren – SMC –,
also durch Verarbeitung von glasfaserverstärktem
Polyesterharz, hergestellt. Camoplast untersuchte
eine Reihe alternativer Fertigungsmethoden und
Materialien, um schließlich festzustellen, dass sich
die Vorgaben seines Kunden am besten mittels einer
Adaption des LFI-Verfahrens umsetzen ließen: eine
Rumpfschale, die fest und leicht ist, zudem ein
exzellentes Oberflächenfinish aufweist und Produktionskosten
spart. Beim LFI-Verfahren werden in
einem einzigen Arbeitsschritt Glasfasern gleichzeitig
mit dem PUR in die Form eingebracht. Der PUR-
Mischkopf ist mit einer Schneidevorrichtung für
die Fasern ausgestattet und auf einem Roboterarm
montiert. Während des Eintragsvorgangs bewegt
dieser sich über der offenen Kavität. Anschließend
wird die Form geschlossen, um dem Teil seine
endgültige Form zu verleihen. Eine ganz besondere
Herausforderung galt es zu meistern, um erstmals
ein Teil in der Größe
einer PWC-Rumpfschale
in diesem Verfahren herzustellen:
die ausgesprochen
kurze Härtezeit von
PUR. Camoplast stellte
sich dieser Aufgabe
gemeinsam mit seinem
Technologiepartner
KraussMaffei sowie
dem Materialhersteller
Bayer MaterialScience
und entwickelte CLF, die
Camoplast Long-Fiber-
Technologie. Um die Idee
MADE BY KRAUSSMAFFEI 2 ¦ 2009