Broschüre eP1030 - Prima Power

Servoelektrische Biegetechnologie
von Prima Power
The Bend
The Combi
The Laser
The Punch
The System
The Software

Servoelektrische Biegetechnologie
von Prima Power
Prima Power ist der Pioneer in der servoelektrischen
Anwendung bei der Blechbearbeitung. Die erste servoelektrische
Stanzmaschine wurde bereits im Jahr 1998
vorgestellt. Heute wird diese Technologie bei einer Vielfalt
von Produkten eingesetzt, z.B. standalone Stanzmaschinen,
Stanz-Laser-Kombimaschinen, der Shear Genius®
einer
integrierten Stanzmaschinen und Rechtwinkelschere
sowie Biegezentren/Biegezellen.
Prima Power setzt nun ein servoelektrisches Antriebssystem
bei der neuen eP-Serie der Abkantpressen ein.Dies
ist eine schnelle, präzise sowie nichthydraulische Biegelösung.
Das innovative Maschinenkonzept vereint Produktivität,
Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit unter
der Berücksichtigung hoher ökologischer Aspekte – wir
nennen dieses Konzept “Green Means
®
”.
Dieses Konzept bietet Nachhaltigkeit und Produktivität
sowie effizientes Produzieren. Es bedeutet auch größere
Vielfältigkeit, niedrigerer Energieverbrauch, weniger Wartungsaufwand
und kein Öl,das beschafft oder entsorgt werden
muss. Darüber hinaus ermöglichen ein einfaches
Programmieren sowie eine hervorragende Genauigkeit
den Wegfall von Ausschuss. Kurz und gut: Sie erhöhen
Ihre Produktion bei geringeren Kosten.
Modell Presskraft (t) Biegelänge (mm)
eP-0520 55 2040
eP-1030 105 3060
eP-1336 135 3655
Was bedeutet „Green means“?
Es bedeutet ein Gewinn für Sie sowie eine
umweltverträgliche Entwicklung.
Diese Nachhaltigkeit fördert die Effizienz und
die Produktivität.
Es ist immer mehr Thema bei Ihren Kunden,
Ihren Mitarbeitern sowie in Ihrem persönlichen Umfeld.
Nachhaltigkeit sowie soziale Verantwortung sind wichtige
Merkmale eines modernen Unternehmens;
sie tragen auch zur Wettbewerbsfähigkeit bei.
Das macht den entscheidenden Unterschied zwischen
den Besten und den Anderen.
Darüber hinaus produzieren Sie bessere Qualität
bei niedrigeren Betriebskosten.
®
2

E - motion mit
O-Rahmen
®
®
Kraftübertragung mit Riemenantrieb
Das Riemenantriebssystem wird von Servoantrieben der Marke Prima Electro
angetrieben und verteilt die Biegekraft über die gesamte Biegelänge. Das
System besteht aus fixierten sowie beweglichen Rollen, die über die gesamte
Arbeitslänge des oberen Pressbalkens verteilt sind. Das wartungsfreie
Band besteht aus verstärktem Drahtseil. Es handelt sich weder um ein
Zahnriemen noch arbeitet dieses aufgrund von Reibung; die gesamte Kraft
wird mittels Spannung übertragen – eine einfache und doch zuverlässige
Lösung. Servoantriebe bieten eine hohe Bewegungskontrolle und Genauigkeit.
Thermische Einflüsse bezogen auf Präzision sind durch den Wegfall von
Öl gänzlich eliminiert.
5 Jahre Gewährleistung
Die Bänder, bestehend aus verstärktem Stahl und Polyurethan, sind äußerst
flexibel, strapazierfähig und langlebig. Durch den galvanisierten Stahl sind
sie regelrecht witterungsresistent und durch den Überzug aus Polyurethan
besteht ein Anti-Rutsch-Schutz und eine effiziente sowie gleichmäßige Kraftübertragung.
Verbunden mit einem jährlichen Wartungsvertrag gibt Prima
Power eine Gewährleistung von 5 Jahren auf das mechanische Antriebssystem.
Lineare Wägen fixiert auf einem unanhängigen Rahmen garantieren eine
Positionierung von ± 0,005 mm.
Robuster eP-Brake Rahmen
O-Rahmen der eP Modellreihe
Konventioneller C-Rahmen
Die eP-Brake von Prima Power basiert auf einem
stabilen O-Rahmen. Dies garantiert eine Werkzeugeinstellung
auch bei Umformwiderstand,
da keine horizontale Verschiebung stattfindet.
Die Position des Oberbalkens wird doppelt bei
Y1 und Y2 mit linearen Messgebern gemessen.
Diese sind an einem Rahmen angebracht,
welcher vom Maschinenkörper entkoppelt ist.
Referenz ist der Unterbalken. Dieses Design
macht das Messergebnis unabhängig vom Aufbiegen
der Seitenrahmen bei Last und ermöglicht
genaues Biegen selbst bei außermittigem Arbeiten.
Die Wiederholgenauigkeit der eP-Baureihe ist
± 0,005 mm.
A
B
3

Einfache
Programmierung
Die eP-Baureihe nutzt das “Know-How” der Prima
Industrie Gruppe in Bezug auf die Steuerungstechnologie
und bietet die Funktion Open Control von Prima Electro.Für
eine maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit besitzt diese
Windows® basierende Steuerung zwei unabhängige
Prozessoren; einen für die Echt-Zeit Produktion und eine
fürBiegeapplikationen.
Ein bedienerfreundlicher 17” Touch Screen führt zu einer
beachtlichen Verbesserung der Dateneingabe und einer
bemerkenswerten Reduktion der Programmierungszeit.
Die grafische 2D Programmierung mit automatischer
Biegefolgendarstellung unterstützt auch unerfahrenes Bedienerpersonal
in dessen Produktivität.
Die Funktion Open Control von Prima Electro besitzt
eine große Festplatte, zwei USB-Ports, eine Netzwerk-
Verbindung und bietet Zugang zu allen Steuerungsfunktionen
via Teleservice.
Ein Großteil derBiegeapplikationen,sind mit Hilfe der grafischen
2D online Programmierung mit automatischer
Biegefolgendarstellung einfach zu programmieren. Produktionsanforderungen
können sich im Laufe derZeit verändern,so
dass auch eine 3D offline Programmierung sowie
3D Visualisierung der Teile auf der Steuerung notwendig
ist.Wenn dies der Fall ist, kann die Funktion Open Control
von Prima Electro jederzeit durch ein Up-grade diesen
Anforderungen gerecht werden.
2D Programmierung mit automatischerBiegefolge
AutoPOL offline Programmierung
3D Visualisierung von offline Programmen
Die Funktion AutoPOL ist ein einfaches sowie effektives
Werkzeug für die offline Programmierung an der
Prima Power eP-Brake. Durchdachte Biegesimulationen
ermöglichen eine Verkürzung der Rüstzeit und garantieren
– bereits vom Büro aus- die Durchführung der Biegeaufgabe.
Es können 3D Modelle mit dem AutoPOL Designerprogramm
erstellt werden oder diese können in 2D sowie
3D Format von fast jedem CAD Programm importiert werden.
Der Biegetoleranz-Algorithmus der Funktion AutoPOL
berücksichtigt dabei auch die Biegewerkzeuge, um die korrekten
Radi und die korrekten Maße beim Entfalten des
Teils zu ermitteln. Die Zeichnung in 2D kann nun als DXF
Datei exportiert werden, damit diese für die
Programmierung für Stanz- und Schneidanlagen weiter verwendet
werden kann.
Auto-Pol offline Programmierung
Open Control 3D Visualisierung des offline Programms
Die Funktion AutoPOL beinhaltet einen 3D-Designer für die
Entwicklung von Blechteilen, 2D sowie 3D Import-
Funktionen, eine Abwicklung für die automatische Kalkulation
des Flachteils und einenBiege-Simulator für die grafische
Programmierung und Simulation.
4

Modernste Kombination
von Produktivität und Sicherheit
Die Sicherheitsausstattung von Lazer Safe stellt eine
der fortschrittlichsten Sicherheitslösungen hinsichtlich Abkantpressen
in Bezug auf Produktivität und Sicherheitsaspekten
dar. Seine einzigartigen Merkmale steigern die
Wettbewerbsfähigkeit der eP-Brake:
- Geschwindigkeitswechsel bei 2mm über dem Material
ermöglicht ein sicheres Arbeiten desBedieners nahe an
den Werkzeugen, ohne dabei die Anfahrgeschwindigkeit
zu unterbrechen
- Werkzeug-Kollisions-Schutz
- „Box mode“ lässt komplexe Formen zu,ohne dabei die
Geschwindigkeit zu beeinflussen
- AutomatischeWerkzeugeinstellungsfunktion
- Schnelles entfernen mit automatischer Positionierung
bei seitlichemWerkzeugwechsel
- Winkel-Mess-Option
Winkelmessung
Lazer Safe zur Maximierung der Sicherheit, der Produktivität
sowieWerkzeug-Kollisions-Schutz
Lazer Safe
Block Lazer
Lazer Safe
LZS-004-HS
Unbeaufsichtigte
Maschine
Andere Licht
oder Laser-
Schutz-
Systeme
0.2
0.6
0.6 (min)
1.2 (min)
1.9 (average)
2.2 (max)
Vergleichszeit in der Arbeitsgeschwindigkeit
(in Sekunden pro Kantung)
Hervorragende Genauigkeit ist die wichtigste Eigenschaft
der eP-Baureihe der Abkantpressen von Prima Power.
Jedoch Abweichungen in der Materialart können die Qualität
desWerkstücks negativ beeinflussen.
Die Anlage kann mit derWinkel-Mess-Option IMG 100 ausgestattet
werden. Eine digitale Hochgeschwindigkeits-
Bildverarbeitungstechnologie misst den Winkel des gebogenen
Teils in jedem Arbeitsgang.
Die Integration in die Funktion Open Control von Prima
Electro ermöglicht eine automatische Korrektur des
Biegeprogramms.DieBildvermessung beachtet:
- Abweichungen in der Stärke
- Maße bei der Ram Positionierung
- Toleranzen in derWerkzeuggeometrie
- Rollmodus
Für die Berechnung des Zurückfederns, besitzt die
Steuerung einen durchdachten Algorithmus sowie die
Möglichkeit eine kundenspezifische Datenbank zu verwenden.
IMG 100 Winkelmessung
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Optionen für kundenspezifische
Anforderungen
Zusätzlich zur Stabilität und dem Spannungsverhalten bietet
der O-Rahmen inBezug auf die Flexibilität weitere wichtige
Vorteile. Die Balken sind außerhalb der Biege-länge
angebracht. Es gibt keine Öffnungsbeschränkungen für lange
Teile, welche typisch sind für C-Rahmen Konstruktionen.Der
Abstand zwischen denBalken ist die maximaleBiegelänge!Weiterhin
kann das Hinter-anschlagssystem effektiv
über die gesamteBiegelänge genutzt werden.
Ein programmierbarer Hinteranschlag mit doppeltem
Antrieb ist Standard bei allen Abkantpressen der Baureihe
eP. Zwei stabile Finger können entlang der Biegelinie auf
Linearführungen manuell positioniert und justiert werden.
Drei Anschläge sind auf den Fingern verfügbar, um ideale
Anschlagpunkte für den Bediener, maximale Tiefe bei Anschlägen
und Blechunterstützung zu gewährleisten
Maximale Biegelänge auch zwischen
den seitlichen Rahmen
Für eine höhere Flexibilität und Produktivität kann die Standard
BG2 (Hinteranschlag mit 2-Achsen sowie X- und R-
Achse) mit einer CNC Steuerung ausgestattet werden:
- Z1- undZ2-Achsen für eine seitliche Fingerbewegung
- RelativeX-Bewegung, X1,um eine abweichende
Tiefenverstellung eines Fingers zu programmieren
- Hinteranschlag mit 6-Achsen-Turm für komplexe Teile
„Heavy duty“: vordere Unterstützung, je 150 kg Auflagekapazität.
Die Positionierung großer Teile ist oft schwierig und durch
ein falsches Timing der Biegehilfen können beim Biegen
Winkelabweichungen entstehen.
Mit Prima Power AQ-Biegefolgen können diese Biegeapplikationen
einfach von jedem Bediener gehandhabt
werden. Ein zweiter Bediener ist daher nicht mehr erforderlich.
Präzise Werkzeuge und gute Klemmsysteme sind fundamental
für korrekte Winkel. Prima Power empfiehlt daher
dasWilaWerkzeugsystem,mit dessen vielen Vorteilen:
Vermessung über die gesamte Biegelänge
Relative X1-Achse für das
Vermessen von z.B. konischen
Teilen
„Heavy duty“ vordere
Unterstützung, pro Teil
150kg Ladekapazität
AQ-Biegeverfolgung
- Schnelles Anbringen mit patentiertem Sicherheits-
Klick-System
- Auswechselbare Präzisionswerkzeuge
- Die Werkzeuge können an jeder Position des Balkens
installiert werden,unabhängig von derWerkzeugbreite
(keine Unterfütterung)
- DerBefestigungsmechanismus zentralisiert und
begradigt automatisch dieWerkzeuge
- Horizontales Zurückfahren ist möglich,da die
Adaptation symmetrisch zur Mittellinie ist
- Kürzeste Rüstzeiten werden durch die hydraulische
Werkzeugklemmung erreicht
Schnelles Werkzeugklemmungssystem von Wila
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Maximale Produktivität
Die Abkantpresse eP bietet ein schnelles Beschleunigen, Abbremsen sowie kurze
Reaktionszeiten des servoelektrischen Antriebssystems. Im Vergleich zu konventionellen
Abkantpressen kann die Produktivität gesteigert werden; Reduzierung der
Zykluszeiten bis zu 30 % und mehr können erreicht werden.
Die Arbeitsgeschwindigkeit ist programmierbar, um den Biegevorgang ohne Einbußen
an Qualität oder Sicherheit zu haben.Der „Block Laser“ von Laser Safe gewährleistet ein
sicheres schnelles Schließen bis hin zu 2 mm. Im Vergleich mit anderen Sicherheitssystemen
oder gar unbewachten Maschinen kann das „Block Laser“ System bis zu
2 Sekunden oder mehr pro Arbeitszyklus sparen. Schnelles positionieren ermöglicht,
dass der Hinteranschlag bereit ist,wenn das Teil für den Vorgang angelegt wird.
®
Eigenschaften der eP Abkantpresse
Vorteil
Ökologischer
Fussabdruck
Energieeinsparung
- durchschnittlich 50% niedrigerer Verbrauch in
Vergleich zur hydraulischen Presse.
Hohe Produktivität
- Aufgrund des hoch-dynamischen
elektromechanischen Antriebssystems und dem
Sicherheitssystem „Block Laser“ erzielt man
durchschnittlich 30 % kürzere Zykluszeiten
- SchnellesWerkzeugwechselsystem,durchdachte
on- und offline Programmierungsmöglichkeiten
sowie einem intuitive Touch Screen garantieren
kurze Setup-Zeiten
- Hohe Zuverlässigkeit aufgrund fehlender Hydraulik
Teilequalität
- Hohe Wiederholgenauigkeit aufgrund von stabiler
O-Rahmen Konstruktion und servoelektrisch
angetriebenem Pressbalken
- Keine thermischen Einflüsse durch Hydrauliköl
- Verwendung eines intelligenten Werkzeugsystems
- NiedrigeWartungskosten
- Weniger kritische Komponenten im Vergleich zu
einer hydraulische Maschine – erhebliche
Reduzierung der Wartungskosten
Energiesparend – reduzierte Materialverschwendung
= weniger CO 2 Emission
Kein hydraulisches Öl
= kein Sondermüll
Einfache Programmierung und hohe Präzision
= weniger Materialausschuss
Höhere Produktivität
= „weniger Maschine“ für die gleiche Produktion
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primapower.com
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