Wasserabscheider-Zwischenüberhitzer - Balcke-Dürr ...

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Wasserabscheider-Zwischenüberhitzer Bild 9. Wasserabscheider und Zwischenüberhitzer der Konvoi-Kernkraftwerke. 8 VGB Kraftwerkstechnik 4/1984
Bild 10. Wasserabscheider und Zwischenüberhitzer im Kernkraftwerk Obrigheim. Gegenüberstellung der technischen Daten In Tafel 3 wird versucht, die technischen Daten und die im Betrieb gemessenen Werte der unterschiedlichen Konstruktionen miteinander zu vergleichen. Zusammenfassend kann man sagen, dass im Rahmen der Messgenauigkeit sowohl der Zyklonabscheider mit Agglomerator als auch der Plattenabscheider vergleichbare Restfeuchten liefern. Der Vorteil des Zyklons liegt in seiner Unempfindlichkeit gegenüber örtlichen Wassersträhnen, ungleicher Beaufschlagung und instationären Lastfällen. Nachteilig ist der etwa 1 bis 1,5 % (bezogen auf Eintrittsdruck) höhere Druckverlust bei Ausführung als Einzelzyklon. Das heißt, der Druckverlust liegt um rund 50 % über dem eines Prallplattenabscheiders. Für den Rippenrohrüberhitzer spricht bei gleicher Wärmeleistung und annähernd gleichem Raumbedarf der ebenfalls geringe Druckverlust. Der Apparat mit dem besten Wirkungsgrad ist der Wasserabscheider und Zwischenüberhitzer der Anlage Gösgen-Däniken. Hier wird der Druckverlust im Überhitzer zur Ver- gleichmäßigung der Dampfströmung im Wasserabscheider benutzt, wodurch ein Gesamtdruckverlust von kleiner gleich 3 % (bezogen auf Eintrittsdruck) erreicht wird. Neulieferung von Wasserabscheidern und Zwischenüberhitzern für ein bestehendes Kernkraftwerk Bei dem Brennelemente-Wechsel 1982 wurden die Wasserabscheider und Zwischenüberhitzer im Kernkraftwerk Obrigheim nach rund 100.000 Betriebsstunden aufgrund von Verschleißerscheinungen ausgetauscht. Zwischen der Bestellung und dem Abschluss der Montagearbeiten lagen 2 Jahre. Die neugelieferten Wasserabscheider und Zwischenüberhitzer wurden voll basissicher ausgeführt ( B i l d 1 0 ) . Die Begehbarkeit der Apparate wurde verbessert, alle Rund- und Längsnähte wurden auch von innen voll zugänglich gehalten. Bei der Konstruktion der neuen Wasserabscheider und Zwischenüberhitzer wurde versucht, mit den heutigen Möglichkeiten und Erfahrungen eine optimale Auslegung zu finden. Bedingt durch die vorgegebenen Maschi- Bild 11. Ablagerungen auf den Rippenrohren. Wasserabscheider-Zwischenüberhitzer nenhausabmessungen konnten die Wasserabscheider und Zwischenüberhitzer nur begrenzt vergrößert werden. Deshalb wurde die Überhitzeraustrittstemperatur konstant gehalten, der Druckverlust wurde minimiert. Außerdem ergab sich durch den Einbau der neuen Abscheider eine reduzierte Restfeuchte. Der mit diesen Maßnahmen erzielte Leistungsgewinn beträgt mehr als 1 % der Anlagenleistung. Die verbesserten Leistungsdaten wurden durch die Messungen nach Inbetriebnahme der neuen Wasserabscheider und Zwischenüberhitzer bestätigt. Durch die genaue Datenerfassung und Langzeitmesswertverfolgung konnte ein auch aus anderen Anlagen bekanntes Problem „Abfall der Zwischenüberhitzer-Austrittstemperatur um mehrere °C“ aufgeklärt und durch Versuche eingegrenzt werden. Durch eine einfache betriebliche Maßnahme (Anheben des Kondensatniveaus im Zwischenüberhitzer-Kondensatgefäß) konnte der Temperaturabfall auf 1 K begrenzt werden. Betriebserfahrungen im KKW Gösgen-Däniken Gösgen-Däniken (siehe Bild 6) war für uns die erste Anlage, in welcher ein Überhitzer mit Rippenrohren in Betrieb genommen wurde. Bei dieser Konstruktion sind Feinabscheider und die 4 Überhitzerbündel hintereinander liegend in Form einer Wand angeordnet und werden quer durchströmt. Einzelne Abscheideretagen werden mit Abschnitten der Überhitzerbündel über Schottbleche verbunden, so dass sich die Druckverluste von Abscheider und Überhitzer addieren und der Gesamtdruckverlust für die Strömungsverteilung über die Bauhöhe zur Verfügung steht. Die Inbetriebnahme Gösgen-Däniken erfolgte Ende Januar 1979. Gegen Ende der Inbetriebnahme im August 1979 wurden bei einer Besichtigung an einigen Distanzblechen Verformungen festgestellt. Bis zu diesem Zeitpunkt VGB Kraftwerkstechnik 4/1984 9
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