FFD IM - Freudenberg Forschungsdienste SE & Co. KG

Ausgabe 4_2012
FFD IM
DIALOG
Mehr Informationen unter www.forschungsdienste.de
Superhelden-Wundauflagen im Zeichen
der Spinne
u „NanoSilk“ – Spinnenseidenähnliche Proteine für die Wundheilung
Freudenberg
Forschungsdienste

Inhaltsverzeichnis
Wundauflage mit spinnenseidenähnlichen Proteinen
1. Vorwort S. 3
2. Superhelden-Wundauflagen im Zeichen der Spinne S. 4
3. Mikrokapseln und Mikroverkapselung S. 9
4. 3D Messmaschine – genauer geht‘s immer!
(FFD-Werkstätten) S. 14
5. Erstellung von Sicherheitsdatenblättern nach
CLP/GHS (das Chemietechnikum) S. 15
6. Neues von den Senior Scientists S. 16
7. Vorsicht Erfindung S. 19
8. Was ist es und wer war es? S. 20
9. Seminare S. 22
2 Inhalt

Liebe Geschäftsfreunde,
insgesamt gesehen war das Jahr 2012 für die Forschungsdienste
erfolgreich. Eine überraschend hohe Zahl an Aufträgen für Entwicklungsprojekte
hat zu einem Projektvolumen in Rekordhöhe
geführt. Dem gegenüber steht eine deutliche Steigerung der Kosten,
insbesondere im Personalbereich, aber auch bei Energie und
Rohstoffen. Damit öffnet sich für uns die Schere in der Attraktivität
unserer Angebote: die Expertise und die Leistungsfähigkeit der
FFD wird vom Kunden nicht bezweifelt. Ist er aber bereit, die sich
im Angebot widerspiegelnden höheren Kosten mitzutragen? Mit
dieser Frage im Hintergrund erwarten wir angesichts der am Konjunkturhorizont
heraufziehenden Gewitterwolken ein schwieriges
Jahr 2013.
Vorwort
Helfen kann uns dabei die deutlich stärkere Einbindung der FFD in
internationale Aktivitäten. Mit vielen Freudenberg-Gesellschaften
findet mittlerweile ein regelmäßiger Austausch über alle Ländergrenzen
und Zeitzonen hinweg statt. In einem globalen Ansatz
werden bei FFD entwickelte Technologien an andere Standorte
übertragen, Mitarbeiter anderer Gesellschaften werden in Weinheim
geschult und FFD-Mitarbeiter werden temporär ins Ausland
delegiert. Mittlerweile liegen auch Anfragen anderer Firmen vor,
ob die Forschungsdienste bestimmte Leistungen im Ausland anbieten
können. Für diese neuen Herausforderungen bauen wir auf
unsere gut ausgebildeten, fähigen und engagierten Mitarbeiter.
Einige dieser Mitarbeiter berichten in der vorliegenden Ausgabe
des Dialog über laufende Arbeiten. Dabei lassen wir Sie einmal
mehr einen Blick in die unterschiedlichsten Bereiche der FFD werfen,
von Nanofasern (Seite 4) über Mikrokapseln (Seite 9) bis zu
Messungen (Seite 14) und Berechnungen (Seite 15).
Ich wünsche Ihnen spannende und anregende Lektüre, einen erfolgreichen
Abschluss des laufenden Jahres und einen guten Start
in das neue Jahr 2013.
Mit freundlichen Grüßen
Dr. Gerd Eßwein
Vorwort
3

„NanoSilk“ – Spinnenseidenähnliche Proteine für die Wundheilung
Superhelden-Wundauflagen
im Zeichen der Spinne
Schon die Indus-Zivilisation (etwa 2800 bis 1800 v. Chr.) und
das alte China kannten die Seide, die aus den Kokons der Seidenspinnerraupen
gewonnen wurde [1]. Doch auch viele andere
Insekten und Spinnentiere erzeugen Seidenproteine für Wohnbauten,
Fanggeräte, Kokons oder als Klebstoffe. Als Werkstoff haben
diese Seidenproteine interessante Eigenschaften, dabei ist die Seide
der Spinne mechanisch am belastbarsten. Der Seidentyp, der
bei der Gartenkreuzspinne unter ihren sieben Fadenarten für den
Sicherungsfaden und das Netzgrundgerüst verantwortlich ist, ist
der stabilste Fadentyp der Spinne. Er ist, bezogen auf sein Gewicht,
viermal belastbarer als Stahl und kann um das Dreifache
seiner Länge gedehnt werden, ohne zu reißen. Darüber hinaus
zeigen Spinnfäden ein amphiphiles Verhalten: sie sind leicht und
wasserfest, besitzen aber auch ein hohes Wasseraufnahmevermögen,
das mit dem von Wolle vergleichbar ist. Da sie als Strukturproteine
nicht in Signalketten eingebaut sind, weisen sie eine
hohe Biokompatibilität auf und lösen keine Immunreaktionen aus.
Sie widerstehen mikrobiologischen Angriffen, können aber vom
Körper enzymatisch abgebaut werden.
Bereits im Altertum machte man sich diese Mischung interessanter
Eigenschaften zunutze, z. B. wurden Spinnennetze als Wundver-
4
Superhelden-Wundauflagen im Zeichen der Spinne

ände mit niedrigem Entzündungspotential eingesetzt. Auch als
später die Seide nach Europa kam, waren Seidenverbände herkömmlichen
Verbänden aus Wolle oder Baumwolle wegen ihrer
Haltbarkeit und Verträglichkeit weit überlegen [2].
Wundheilung/Wundversorgung
Die wichtigste Funktion einer Wundauflage besteht darin, die
Wunde vor mechanischer Belastung und Infektionen zu schützen
und überschüssiges Sekret aufzusaugen. Darüber hinaus soll sie
mit der Wunde nicht verkleben und ein optimales Milieu für eine
gute, natürliche Wundheilung schaffen.
Die Spinnenseide kann, neben ihren bereits oben beschriebenen
Eigenschaften, die einen schmerzarmen Verbandswechsel vermuten
lassen, mit Arginin angereichert werden. Arginin ist für den
Aufbau der extrazellulären Matrix von entscheidender Bedeutung
ist und einen limitierenden Faktor in der natürlichen Wundheilung
darstellt. Dadurch entsteht beim Abbau des Proteins auf der Wunde
freies Stickstoffmonoxid (NO), das als Schlüsselmolekül für die
Wundheilung bekannt ist und der Wunde eine für die Heilung
vorteilhafte Umgebung zuführt.
Beschreibung des BMBF-Projekts
Im Rahmen des BMBF-Projekts „NanoSilk“ (FKZ 13N10020) wurde
das Potential spinnenseidenähnlicher Proteine für die Wundheilung
von chronischen und schwer heilenden Wunden untersucht.
Es sollte eine bioverträgliche Wundauflage auf Basis dieser Proteine
als elektroversponnene, nanoskalige Wundkontaktfläche erforscht
werden, die während des biologisch gesteuerten Abbaus
die Wundheilung beschleunigt.
Abb. 1: Aufbau einer Wundauflage mit Seidenproteinvliesen als Wundkontaktschicht
Das Konsortium des über drei Jahre geförderten Projekts bestand
aus drei industriellen Partnern, die die gesamte Wertschöpfungskette
abbildeten (BASF SE, Freudenberg Forschungsdienste SE &
Co. KG, Lohmann & Rauscher GmbH & Co. KG). Die von der
BASF produzierten Spinnenseidenproteine wurden bei den Freudenberg
Forschungsdiensten versponnen und die entstandenen
Vliesstoffe sollten anschließend durch den Medizinproduktehersteller
Lohmann & Rauscher vertrieben werden. Die zwei universitären
Partner (Lehrstuhl für Biomaterialien, Universität Bayreuth;
DWI an der RWTH Aachen e.V.) brachten den wissenschaftlichen
Hintergrund, das technologische Know-How und zahlreiche Analysemöglichkeiten
ein.
Superhelden-Wundauflagen im Zeichen der Spinne
5

Abb. 2: Herstellung von rekombinanten Proteinen
durch Einführung von DNA in Bakterien
Produktion der spinnenseidenähnlichen
Proteine
Die Produktion von Spinnenseide aus der Züchtung
von Spinnen gestaltet sich schwierig, da Spinnen
im Gegensatz zu z. B. Seidenspinnerraupen zum
Kannibalismus neigen. Das ist der Grund, weshalb
diese Stoffe auch bis heute trotz der vorteilhaften
Eigenschaften eigentlich keinen Einsatz finden.
Will man größere Mengen Spinnenseide herstellen,
ist es aber möglich, auf eine biotechnologische
Produktion zurückzugreifen. Dabei werden einem
Wirtsbakterium DNA-Plasmide eingepflanzt, die
das gewünschte Protein kodieren und das Bakterium
zur Produktion des Proteins anregen (Abb. 2).
Superhelden-Wundauflagen im Zeichen der Spinne
Eine auf diese Weise hergestellte, sogenannte „rekombinante“,
Spinnenseide kann in ihrer Zusammensetzung durch das Design der
DNA-Plasmide derart modifiziert werden, dass sie von den Wirtsbakterien
toleriert wird und zusätzlich spezielle, erwünschte Eigenschaften
aufweist.
Bionik – Der natürliche Spinn(en)prozess und seine Nachahmung
Liegt die Spinnenseide nun aufgereinigt als Pulver vor, besteht die
nächste Schwierigkeit darin, den natürlichen Spinnprozess der Spinne
in ausreichender Produktivität nachzuahmen, damit Fasern von
ähnlicher mechanischer Festigkeit entstehen. Der Spinnprozess der
Spinne (Abb. 3) ist ein komplexer Prozess: jeder Spinnenseidentyp
Abb. 3: Der natürliche Spinnprozess der Spinne
6 Superhelden-Wundauflagen im Zeichen der Spinne

wird in einer für ihn speziellen Drüse produziert und dort als konzentrierte
Lösung gespeichert, ohne dass das Protein aggregiert.
Bei Bedarf wird die Lösung durch enge Ionenaustauschkanäle geleitet,
in denen, getriggert durch den Ionenaustausch, eine Umfaltung
des Proteins in die weniger lösliche Form, die Phasenseparation
und eine Verstreckung stattfindet. Die Spinne zieht dann die Fäden
mit ihren Hinterbeinen aus den Spinnwarzen.
Seidenproteine als Strukturproteine sind durch ihre molekulare
Struktur schlecht in Wasser löslich. Sogenannte chaotrope
Lösungsmittel wie Hexafluoroisopropanol oder konzentrierte
Ameisensäure können jedoch die starken intramolekularen, hydrophoben
Wechselwirkungen aufbrechen und damit die Proteinknäuel
entwirren, so dass sich Seidenproteine bekanntermaßen
gut durch Elektrospinnen verarbeiten lassen. [3] Aus Gründen
des Gesundheitsschutzes, der Arbeitssicherheit und des Umweltschutzes
war die Herausforderung des NanoSilk-Projekts, Fasern
des wasserunlöslichen, rekombinanten spinnenseidenähnlichen
Proteins aus wässriger Lösung herzustellen. Dafür musste die Lösung
nicht nur herstellbar sein und für die Zeit des Spinnens stabil
bleiben, sondern auch spinnbar sein. Mit Hilfe von chaotropen
Salzen lassen sich die Proteine in Wasser lösen; diese müssen
durch Ionenaustausch wieder entfernt werden, bevor die Proteine
verarbeitet werden können, da sie die Faserbildung beim Spinnen
stören. Damit die Proteine nach Entfernung der chaotropen
Salze nicht wieder agglomerieren, sind bestimmte andere, stabilisierende
Zusatzstoffe notwendig. Bei der FFD ist es im Rahmen
des „NanoSilk“-Projekts gelungen, stabile, spinnbare Lösungen
der spinnenseidenähnlichen Proteine auf wässriger Basis zu erhalten.
Die spinnenseidenähnlichen Fasern wurden anschließend
durch das sogenannte Elektrospinn-Verfahren hergestellt, bei dem
Fasern durch ein starkes elektrisches Feld aus einer viskosen Polymerlösung
in Richtung einer Gegenelektrode gezogen und dabei
verstreckt werden und sich dort wirr als Vlies ablegen (Abb. 4).
Die FFD besitzt eine Elektrospinn-Versuchsanlage, an der Flächenware
bis 20 cm Breite hergestellt werden kann.
Abb. 4: Die bionische Nachahmung des natürlichen Spinnprozesses
Superhelden-Wundauflagen im Zeichen der Spinne
7

Durch den Vorgang des Elektrospinnens gelang
es, Vliesstoffe mit einem Faserdurchmesser
von wenigen hundert Nanometern herzustellen
(Abb. 5). Zur Herstellung von Hybrid-Materialien
wurden die Fasern direkt auf textile Trägermaterialien
elektroversponnen.
Abb. 5: REM-Aufnahme eines elektrogesponnenen Vlieses
aus spinnenseidenähnlichen Proteinen aus wässriger
Lösung
Eignung als Wundauflage?
Bei den Konsortialpartnern (Universität Bayreuth,
DWI, Lohmann & Rauscher) wurden sowohl
der Rohstoff als auch die bei der FFD hergestellten
Vliesstoffmuster auf ihre Eignung als
Wundauflage untersucht. Dazu wurden Abbau-
Superhelden-Wundauflagen im Zeichen der Spinne
barkeitsuntersuchungen durch Wundflüssigkeit und körpereigene
Enzyme, Zytotoxizitätsmessungen sowie Wundheilungsmodelltests
durchgeführt. In einem Fall konnte an einem Schweineohrstanzling
eine signifikante Verbesserung des Wundheilungsfortschritts gegenüber
der Leerkontrolle nachgewiesen werden. Außerdem ist das
Material nicht wundverklebend und wird nach etwa einer Woche
vollständig von Enzymen abgebaut. Auch die Sterilisierbarkeit und
die Lagerstabilität für den Rohstoff wurden bestätigt, sowie die Konfektionierbarkeit
durch Handmuster untersucht.
Die Herstellung der elektrogesponnenen Vliese aus seidenähnlichen
Proteinen befindet sich derzeit, nach Ende des Förderzeitraums,
noch im Laborstadium, bietet jedoch eine gute Ausgangssituation,
um die Ergebnisse gewinnbringend weiter zu nutzen. Für
Freudenberg soll das Portfolio von in Deutschland produzierten
Produkten erweitert, neue Marksegmente erschlossen und neue
Perspektiven für die Bio- und Nanotechnologie eröffnet werden.
Dazu befinden sich die Konsortialpartner auch nach Ende der Förderperiode
noch im Austausch miteinander.
Dieses Projekt wurde vom BMBF unter dem Förderkennzeichen
FKZ 13N10020 gefördert und vom VDI Technologiezentrum
GmbH, Düsseldorf betreut.
[1] I. L. Good, J. M. Kenoyer, R. H. Meadow, Archaeometry 51 (2009) 457–466.
[2] L. Römer, T. Scheibel, Chem. Unserer Zeit 41, 2007, 306 – 314.
[3] S. Agarwal, J. H. Wendorff, A. Greiner, Polymer 49 (2008) 5603–5621.
Ihr Ansprechpartner:
Dr. Ulrike Herrlich
Fasern und Veredelung
Tel.: 06201 - 80 77 53
Fax: 06201 - 88 77 53
ulrike.herrlich@
freudenberg.de
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Superhelden-Wundauflagen im Zeichen der Spinne

Möglichkeiten in der Abteilung Chemie und Nanotechnik
Mikrokapseln und
Mikroverkapselung
Was genau sind eigentlich Mikrokapseln und wozu können sie verwendet
werden? Eine allgemeine Definition könnte lauten: Es sind
mikroskopisch kleine Container, die Durchmesser von weniger als
einem Mikrometer bis hin zu wenigen Millimetern haben und eine
aktive Substanz enthalten. Mikrokapseln sind überall dort eine
gute Lösung, wo bestimmte Stoffe zunächst geschützt, konserviert
oder maskiert und erst zu einem definierten Zeitpunkt freigesetzt
werden sollen, um dann eine bestimmte Funktion zu erfüllen. Oft
hat man im Alltag mit Mikrokapseln zu tun, ohne es zu wissen. Ein
Beispiel dazu sind verkapselte Duftstoffe in Waschmitteln: Wenn
diese Mikrokapseln erst beim Waschvorgang aufgehen und die
Duftstoffe freisetzen, kann der Duft gezielt auf die Wäsche abgegeben
werden, ohne dass große Mengen des ätherischen Öls
bereits zuvor aus der geöffneten Pulverpackung verloren gehen.
Ein anderes Beispiel sind Triebmittel in Backmischungen. Viele Pizzateige
etwa enthalten Backpulver in geschützter Form, das erst
durch intensives Kneten des Teigs aktiviert wird, sodass der Teig
sicher schön locker aufgeht.
Dieses Prinzip kann ebenso für reaktive Chemikalien in den
verschiedensten Fertigungsprozessen angewendet werden.
Mikrokapseln und Mikroverkapselung
9

Bevorzugt sind dabei natürlich aktive Substanzen, die in verhältnismäßig
geringer Menge eine wichtige Wirkung erzielen können,
wenn sie zum richtigen Zeitpunkt durch Freisetzung aus den
Mikrokapseln aktiviert werden. In anderen Anwendungen von
Mikrokapseln kann die gewünschte Wirkung aber auch dauerhaft
mit intakten Kapseln erzielt werden, wie etwa bei bestimmten
Wärmespeichermaterialien. Generell können Flüssigkeiten, wenn
sie in geeigneten Mikrokapseln eingeschlossen sind, auch einfach
wie Feststoffpulver gehandhabt und daher u.a. leichter dosiert
werden. Es ist aber ebenso möglich, Feststoffpartikel oder Stoffe in
gelöster Form zu verkapseln. Nicht mischbare Substanzen können
durch Mikroverkapselung mit zur Matrix kompatiblen Hüllmaterialien
homogen verteilt werden. Weitere interessante Anwendungen
ergeben sich zum Beispiel für Mikrokapseln, die als aktive
Mikrokapseln und Mikroverkapselung
Kernsubstanz Öle, Farbstoffe, Klebstoffe oder kosmetische bzw.
pharmazeutische Wirkstoffe enthalten. Auch die Freisetzungsmechanismen
können je nach verwendetem Hüllmaterial sehr unterschiedlich
sein: Die Bandbreite reicht von unspezifischer Diffusion,
über Aufschmelzen oder Auflösen und mechanischer Zerscherung
bis hin zur Freisetzung durch chemische Stimuli wie Änderungen
des pH-Wertes oder durch Enzyme.
10 Mikrokapseln und Mikroverkapselung
Viele der Anwendungen von Mikrokapseln sind auch für die Unternehmensgruppe
Freudenberg sehr interessant, wie z. B. Mikrokapseln
in Beschichtungen oder mikroverkapselte Additive für verschiedene
bei Freudenberg verwendete Werkstoffe. Daher beschäftigen
wir uns in der Abteilung Chemie und Nanotechnik der Freudenberg
Forschungsdienste seit einiger Zeit intensiv mit diesem Thema und
arbeiten bereits u.a. mit den Teilkonzernen Freudenberg Chemical
Specialities, Freudenberg Sealing Technologies und Freudenberg
Vliesstoffe zusammen in Projekten oder an Projektideen.
Verkapselungsverfahren
Ebenso vielfältig wie die Anwendungen von Mikrokapseln sind
ihre Herstellungsverfahren und ihre resultierenden Morphologien,
die jeweils im Einzelfall auf die Anforderungen abgestimmt werden
müssen. Der naheliegende Aufbau aus einem sphärischen
Kern, der von einer gleichmäßigen Schale umhüllt ist, ist nur eine
von vielen möglichen Formen und besonders schwer herzustellen.
Sie ist nur möglich, wenn bei der Verkapselung von flüssigen Kernsubstanzen
eine optimale Entmischung der Phasen – Kern- und
Hüllmaterial – erreicht wird.

Jenseits der Einkern-Hülle-Morphologie gibt es aber noch mehrere
andere Kapselformen, die für viele Anwendungen ebenso gut
eingesetzt werden können. Die wichtigsten Morphologien sind in
Abb. 1 schematisch dargestellt.
Abb. 1: Schematische Darstellung verschiedener Mikrokapsel-Morphologien
Neben der Kapselmorphologie sind ebenso die Kapselgröße und
die Breite der Größenverteilung stark abhängig vom verwendeten
Herstellungsverfahren. Die verschiedenen Verkapselungsstrategien
können in physikalische und chemische Verfahren unterteilt werden.
Beispiele für physikalische Prozesse sind Wirbelschicht- und
Sprühtrocknung. Dabei werden zuvor gelöste Hüllsubstanzen,
meist Polymere oder Wachse, um die zu verkapselnde Substanz
abgeschieden. Dieses Prinzip wird oft bei pharmazeutischen Produkten
verwendet. Bei den chemischen Mikroverkapselungsverfahren
werden dagegen die Kapselschichten direkt durch eine lokale
chemische Reaktion gebildet. Dabei können in Abhängigkeit vom
zu verkapselnden Material und weiteren Systemparametern sehr
unterschiedliche Reaktionstypen genutzt werden: Beispiele sind verschiedene
in-situ-Polymerisationen, bei denen sich ein unlösliches
Polymer im Bereich der Grenzflächen abscheidet und klassische
Grenzflächenpolykondensationen und -additionen, die etwa aus
der Herstellung von Nylonfasern seit langem bekannt sind.
Eine engere Einteilung verschiedener Mikroverkapselungsverfahren
ist möglich über die Methode, wie das zu verkapselnde
Material in diskrete Portionen geteilt wird. Relativ große und
gleichmäßige Kapseln können durch verschiedene Tropfverfahren
hergestellt werden. Ein bekanntes Beispiel für derartige Kapseln
sind Alginatperlen, die nicht nur vielfach in der biomedizinischen
Forschung verwendet werden, sondern auch aus der Molekularküche
als künstlicher Kaviar oder in Form der aufplatzenden Kapseln
in Bubble-Teas bekannt sind. Eine generelle Einschränkung aller
durch Tropfverfahren hergestellten Mikrokapseln ist jedoch, dass
es vergleichsweise schwierig ist, größere Mengen herzustellen.
Eine zweite große Gruppe der Verkapselungsverfahren verwendet
Emulsionen. Dabei werden im Vergleich Mikrokapseln mit deutlich geringeren
Durchmessern von meist nur einigen Mikrometern in Form einer
Größenverteilung erhalten. Dennoch ist eine Aufskalierung der Prozesse
in den industriellen Maßstab prinzipiell leichter möglich als bei
den zuvor genannten Tropfverfahren und für viele Anwendungen bietet
eine Größenverteilung sogar Vorteile, da mit unterschiedlich großen
Kapseln höhere Schüttdichten und damit auch Füllgrade möglich sind.
Mikrokapseln und Mikroverkapselung 11

Mikroverkapselung in Emulsionen
Emulsionen sind Gemische aus zwei flüssigen und ineinander unlöslichen
Phasen, wie Öl und Wasser, in denen die innere oder
disperse Phase in Form isolierter Tröpfchen innerhalb der kontinuierlichen
Phase vorliegt. Bei ihrer Herstellung ist für die erhebliche
Vergrößerung der Phasengrenzflächen viel Energie notwendig,
die in der Regel mechanisch zugeführt wird. Zur Stabilisierung der
neu entstehenden Grenzflächen ist meist die Zugabe von Emulgatoren
nötig. Das sind grenzflächenaktive Moleküle oder Polymere,
sogenannte Tenside, oder auch kolloidale Partikel. Sie reichern
sich stark an flüssig-flüssig-Grenzflächen an, setzen die Grenzflächenenergie
herab und zusätzlich wirken sie häufig auch sterisch
und/oder elektrostatisch stabilisierend.
Mikrokapseln und Mikroverkapselung
Abb. 2: Emulgieren mittels Hochdruckhomogenisator. Nach dieser Methode
wird im industriellen Maßstab u.a. Milch homogenisiert
Für die Herstellung von Emulsionen
stehen in der Abteilung
Chemie und Nanotechnik diverse
Geräte zur Verfügung; neben
verschiedenen Rotor-Stator-Geräten
auch ein Ultraschall-Homogenisator
sowie ein Hochdruckhomogenisator
(Abb. 2). Damit
können die zur Verarbeitung
großer Mengen gängigen Emulgiertechniken
gut im Labormaßstab
durchgeführt und auf den
Einzelfall abgestimmt werden.
Eine ausführlichere Beschreibung
der einzelnen Geräte findet sich
in FFD im Dialog 2_2011.
12 Mikrokapseln und Mikroverkapselung
Nach der Herstellung der Emulsion kann die eigentliche Verkapselung
durch Polymerisation erfolgen. Wir haben bisher vor allem
zwei Verfahren in unterschiedlichen Varianten untersucht. Das
erste Verfahren nutzt eine radikalische Kettenpolymerisation. Das
zweite Verfahren basiert auf der Grenzflächenpolyaddition zweier
Comonomere (Dieser Reaktionstyp aus dem Bereich der Polyurethanchemie
ist innerhalb der FFD auch aus anderen Entwicklungen
gut bekannt). Die Schritte eines solchen Verkapselungsprozesses
sind in Abb. 3 skizziert. Beide Verfahren bieten eine große the-

oretische Bandbreite an Variationsmöglichkeiten, u.a. hinsichtlich
der chemischen Struktur des Hüllpolymers.
Abb. 3: Schematische Darstellung der Prozessschritte bei der Mikroverkapselung durch Grenzflächenpolymerisation in
Öl-in-Wasser-Emulsion: 1. Mischen, 2. Emulgieren, 3. Polymerisieren, 4. Isolieren
Die Isolierung der Mikrokapseln aus der Dispersion kann durch
Sprühtrocknung erfolgen, wobei rieselfähige Pulver entstehen. Diese
Methode wird zum Beispiel für die Herstellung von Milchpulver
und löslichem Kaffee großtechnisch eingesetzt. In der Abteilung
Chemie und Nanotechnik steht ein Laborsprühtrockner zur Verfügung,
dessen Resultate gut auf den industriellen Maßstab übertragbar
sind. Abbildung 4 zeigt die Isolierung von Mikrokapseln aus
einer Suspension mit diesem Gerät. Seit kurzer Zeit ist damit auch
die Trocknung organischer Lösungen möglich, das bietet außerdem
viele neue Möglichkeiten im Hinblick auf Polymerisationen auch in
Wasser-in-Öl-Emulsionen zur Verkapselung polarer Stoffe und auch
für rein physikalische Verkapselungen. Darüber hinaus ist mit der
erweiterten Anlage aber auch eine Isolierung von zuvor in organischer
Lösung oberflächenfunktionalisierten Partikeln in rieselfähiger
Form denkbar. Damit ergänzt die Erweiterung der Sprühtrocknungsanlage
sehr gut die bisherigen Möglichkeiten und Entwicklungsschwerpunkte
der Abteilung Chemie und Nanotechnik.
Wenn Sie weitergehende Fragen zur Mikroverkapselung haben
oder für eine Entwicklung auf diesem Gebiet einen Partner suchen,
melden Sie sich gern bei mir.
Ihre Ansprechpartnerin:
Dr. Daniela Platte
Abteilung Chemie und
Nanotechnik
Tel.: 06201 - 80 44 10
Fax: 06201 - 88 30 63
daniela.platte@
freudenberg.de
Abb. 4: Sprühtrocknung einer
wässrigen Mikrokapsel-Suspension
zur Isolierung der Mikrokapseln
als Pulver durch
Antonio La Porta in der Abteilung
Chemie und Nanotechnik
Mikrokapseln und Mikroverkapselung 13

3D-Messmaschine – genauer geht‘s immer!
Erneut haben die FFD-Werkstätten einen weiteren Schritt zur Verbesserung
ihres Dienstleistungsangebotes gemacht. Mit der Anschaffung
und Inbetriebnahme einer neuen 3D-Messmaschine
des Typs „DEA GLOBAL Silver Classic“ aus dem Hause Hexagon
Metrology wurde, in einem eigens in der Werkstatt errichteten und
klimatisierten Messraum, eine Universallösung für die dimensionelle
Analyse etabliert.
Die Maschine kann mit schaltenden oder Scanning-Tastern ausgestattet
werden und deckt somit ein wesentlich breiteres Messspektrum
als ihre Vorgängerin ab. Dieser Typ von Messmaschine ist
konzipiert für den Einsatz in unterschiedlichsten Industriebereichen
FFD-Werkstätten – genauer geht´s immer!
und ist damit bestens für Erstmusterprüfungen und serienbegleitende
Messungen, sowie für die Überprüfung von Spannvorrichtungen
und für die Prozesskontrolle geeignet. In der Maschine
können Teile im Messbereich (X/Y/Z) bis zu 700x700x500mm
vermessen werden. Im Standardtemperaturbereich liegt die Messabweichung
bei nur 1,9µm auf 300mm Verfahrweg. Mit diesen
Voraussetzungen ist sie das ideale Messsystem für eine Vielzahl
dimensioneller Analyseaufgaben an formstabilen Werkstücken,
die mit hoher Genauigkeit und guter Produktivität gemeistert werden
müssen.
Ein neues Highlight ist auch der nun mögliche direkte Zugriff auf
CAD-Modelle. Hierbei kann ein CAD-Modell über das Netzwerk
direkt auf den Messrechner geschickt werden. Auf dieser Basis
kann ein Messprogramm geschrieben werden, bevor das zu messende
Teil auf der Maschine steht.
Mit dieser Neuanschaffung bieten wir unseren Kunden eine weitere
Möglichkeit in Punkto Maß- und Formgenauigkeitskontrolle. Wir
freuen uns bereits auf Ihre Herausforderungen. Sprechen Sie uns an.
Ihr Ansprechpartner:
Uwe Fleck
Leiter Werkstätten
Tel.: 06201 - 80 38 66
Fax: 06201 - 88 48 15
uwe.fleck@freudenberg.de
14 3D Messmaschine – genauer geht‘s immer!

Erstellung oder Umschreibung
von Sicherheitsdatenblättern
nach CLP/GHS
Geschulte Mitarbeiter erstellen
für Sie Sicherheitsdatenblätter
nach der neuen CLP-Verordnung
(„Classification, Labelling
and Packaging“, (EG) Nr.
1272/2008), die am 20. Januar
2009 in den EU-Staaten
in Kraft getreten ist, in die verschiedenen
Sprachen.
Das Chemietechnikum
Die jeweiligen länderspezifischen Chemikalienrichtlinien werden
bei der Erstellung selbstverständlich beachtet. Dies betrifft
sowohl die Neuerstellung von Sicherheitsdatenblättern auf Basis
vorgelegter Rezepte, als auch das Umgestalten von Sicherheitsdatenblättern
mit eigenen Firmenlogos.
Fehlende Stoffdaten für die Erstellung werden recherchiert. Damit
ist sichergestellt, dass Einstufungen von Stoffgemischen auf
dem aktuellen Stand des Gesetzgebers sind.
Darüber hinaus erstellen wir auch für Drittländer Sicherheitsdatenblätter.
Ihr Ansprechpartner:
Achim Gruber
Leiter Chemietechnikum
Tel.: 06201 - 80 44 64
Fax: 06201 - 88 35 05
achim.gruber@
freudenberg.de
Erstellung oder Umschreibung von Sicherheitsdatenblättern nach CLP/GHS 15

Adjungierte Optimierung von Strömungen
Dr. Harald Ehrentraut
Computer Aided
Engineering
Tel.: 06201 - 80 21 55
Fax: 06201 - 88 21 55
harald.ehrentraut@
freudenberg.de
Numerische Optimierungsverfahren haben eine lange Historie in
der strukturmechanischen Simulation. Etwas neueren Datums sind
Algorithmen, die sich auch der Optimierung von Strömungsführungen
widmen. Wünschenswert wäre es natürlich, wenn hierbei
direkt die Strömungsgeometrie durch Verschieben der Wände,
also durch Modifikation des Rechennetzes, angepasst würde, um
so die Zielgeometrie zu erhalten. Dies erweist sich in der Praxis
allerdings als zu aufwändig und auch als ungeeignet, um topologische
Änderungen am Strömungsgebiet wie das Einbringen von
Leitblechen zuzulassen. Die typische Unterscheidung der Strukturoptimierung
zwischen Gestalt- und Topologieoptimierung entfällt
daher in der Optimierung von Strömungsgebieten.
Neues von den Senior Scientists
In der Regel werden dort in einem unveränderlichen Gebiet
(Rechennetz) diejenigen Teilvolumina (Elemente), die sich unvorteilhaft
auf die gewählte Zielgröße auswirken, blockiert, sozusagen
„versandet“. Typische Zielgrößen können dabei der Druckverlust
zwischen zwei Punkten oder Flächen oder auch die Gleichverteilung
des Volumenstroms in bestimmten Querschnitten sein. Die
eigentliche Kunst dabei ist das Auffinden der unvorteilhaften Gebiete,
um diese im nächsten Schritt totzulegen.
Klassische Optimierungsverfahren, die darauf aufbauen, den
Einfluss einer Stellgröße auf die Zielgröße numerisch zu ermitteln
und dann dem numerischen Gradienten zum Optimum zu folgen
(„steepest descent“, „simulated annealing“, …), führen zu sehr
langen Rechenzeiten, da jede numerische Auswertung der Zielgröße
eine komplette CFD-Berechnung erfordern würde.
Daher haben sich in der jüngeren Vergangenheit Methoden etabliert,
die sich einer mehr oder weniger aufwändigen Analyse
des Strömungsfeldes bedienen, um dann nach Durchlaufen einer
geeigneten Bewertungsschleife „gute“ von „schlechten“ Regionen
zu unterscheiden. Eine sehr viel versprechende und aktuell stark
untersuchte Klasse von derartigen Optimierern geht auf Ideen zurück,
die tatsächlich älter sind als 200 Jahre: Die adjungierten
Verfahren!
16 Neues von den Senior Scientists
Mitte des 18. Jahrhunderts wurden große Fortschritte bei der Behandlung
von Variationsproblemen erzielt. Insbesondere Leonhard

Euler und Joseph-Louis Lagrange etablierten einen Formalismus,
der es erlaubte, optimale Lösungen von Variationsproblemen zu
berechnen (siehe Lagrangsche Mechanik, Euler-Lagrange-Gleichungen).
Musste ein Optimum unter Einhaltung von Nebenbedingungen
gefunden werden, so konnte Lagrange mit seiner Multiplikatoren-Methode
zeigen, dass man ein äquivalentes, „freies“
Variationsproblem lösen konnte, dessen Lösung die geforderten
Nebenbedingungen automatisch erfüllte.
Was hat dies nun mit der CFD-Optimierung zu tun? Sicherlich wird
hier ein Strömungs-Optimum gesucht, nämlich das Strömungsfeld
mit geringstem Druckverlust bzw. geringster Abweichung von
der gleichmäßigen Volumenstromverteilung, das allerdings auch
„physikalisch“ sein soll, also den kontinuumsmechanischen Bilanzgleichungen
genügen soll. Die Feldgleichungen (Navier-Stokes-
Gleichungen) stellen die einzuhaltenden Nebenbedingungen dar,
unter denen wir das optimale Strömungsfeld auswählen wollen!
So, wie man in der Punktmechanik die Lagrangschen Multiplikatoren
bestimmen muss, so bekommt man es hier nun zusätzlich
zu den Feldgleichungen (die standardmäßig von den CFD-Solvern
gelöst werden) mit den „adjungierten“ Gleichungen, den Langrangegleichungen
zur Bestimmung der „Multiplikatoren“ (die selber
auch wieder Felder sind), zu tun. Diese Zusatz-Gleichungen sind
allerdings linear und mit deutlich geringerem Aufwand zu lösen
als das ursprüngliche Problem. So wie in der klassischen Mechanik
die Lagrange-Multiplikatoren in linearer Weise den Gradienten
der Zielfunktion (also die Sensitivität der Zielfunktion bezüglich
Änderungen der Stellgrößen) bestimmen, so bestimmen die adjungierten
Felder, wie stark sich die Zielgröße ändert, wenn die Strömungsfelder
geändert werden – und das zu jedem Raumpunkt,
also in jedem Element des Rechennetzes.
Der große Vorteil dieser Methode liegt darin, dass mit einer einzigen
(!) CFD-Berechnung der Strömungsfelder und einer zusätzlichen,
aber lediglich linearen Berechnung der adjungierten Felder
nicht nur der augenblickliche Strömungszustand bestimmt ist, sondern
auch noch zu jedem (!) Element die Sensitivität bekannt ist,
mit der es die Zielgröße beeinflusst. Ist dieser Einfluss negativ, so
kann man in diesem Element die Strömung unterdrücken, ist der
Einfluss positiv, so lässt man das Element entweder „offen“ oder
„öffnet“ es erneut, wenn die Strömung dort zuvor unterdrückt war.
Natürlich muss noch beachtet werden, dass der Algorithmus stabil
und ohne große Oszillationen abläuft, aber insgesamt ist die Rechenzeit
adjungierter CFD-Optimierer deutlich geringer als es die
klassischen Verfahren zur Optimierung befürchten lassen – insbesondere
auch dadurch, dass die Strömungsgleichungen und die
adjungierten Gleichungen simultan gelöst werden können und so
die Konvergenz der Strömungslösung gleich zum Optimum hin
getrieben werden kann.
Neues von den Senior Scientists 17

Das klassische Beispiel für die Strömungsoptimierung ist der
90°-Krümmer (Abb. 1). Als Raum für Änderungen der Geometrie
lassen wir das hellgrau markierte Gebiet zu und betrachten
die Iterationsschritte, die ein bezüglich des Gesamtdruckverlustes
adjungierter Solver (in unserem Fall mit OpenFOAM gerechnet)
durchläuft.
Abb. 1: 90°-Krümmer (rot)
und zulässiger Bauraum für
die Optimierung (hellgrau)
Neues von den Senior Scientists
Abb. 2: Konvergenz des adjungierten Solvers bei der Optimierung des
Krümmers
Abb. 3: Geschwindigkeitsvektoren im Krümmer. Die Farbpaletten geben
die Geschwindigkeit in Meter pro Sekunde an. Druckverlustreduktion:
-57%!
Nach ca. 1000 Iterationen ist der
Zustand in Abbildung 2 unten
rechts erreicht. Leichte geometrische
„Aufräumarbeiten“ und
der direkte Vergleich des Ursprungdesigns
mit der optimierten
Kontur zeigen, dass sich der
Druckverlust des Krümmers mehr
als halbiert hat und dass die Ablösung
im Krümmer fast vollständig
unterdrückt werden konnte.
Es ist offensichtlich, dass die optimierte
Gestalt des Krümmers
nicht unmittelbar aus einem CAD-
System „fallen“ wird (Abb. 3);
wenn es also um Energieeffizienz,
Reduktion von Druckverlusten
oder auch Minderung
strömungsbedingter Geräusche
geht, wird die computergestütze
Optimierung neben der bisherigen
Rolle in der strukturmechanischen
Berechnung auch im
Bereich der Strömungssimulation
eine zunehmend größere Rolle
spielen.
18 Neues von den Senior Scientists

Vorsicht Erfindung (R. Teichgräber)
19
Rubrik: Vorsicht Erfindung

Was ist es und wer war es?
Als Tochter einer begüterten jüdischen Familie – der Vater war
selbst promovierter Chemiker und Schüler von Bunsen – wuchs
die heute gesuchte in einem liberalen Elternhaus auf. Schon
früh erwachte in ihr der Wunsch zu studieren, was aber zu
dieser Zeit in ihrer Heimat praktisch unmöglich war. Als Notlösung
machte sie eine Ausbildung auf dem Lehrerinnenseminar,
übte aber den Beruf als Lehrerin nie aus. Sie kümmerte sich
stattdessen um ihre Eltern und versuchte in dieser Zeit einen
Zugang zum Studium an der Universität zu finden, was ihr
dann auch dank ihrer großen Zähigkeit gelang.
„Was ist es und wer war es“
Sie heiratete als bereits promovierte Chemikerin einen aufstrebenden
ebenfalls promovierten Chemiker, der gerade eine
erfolgreiche Hochschulkarriere begonnen hatte. Die beiden
hatten sich beinahe 10 Jahre zuvor in der Tanzstunde kennen
und lieben gelernt, dann aber für längere Zeit aus den Augen
verloren. Die Ehe war offenbar in den ersten Jahren sehr
glücklich, besonders nachdem ein Sohn geboren worden war.
Überliefert sind zärtliche und sehnsüchtige Briefe des jungen
Professors, die er von einer Dienstreise aus den USA schrieb.
Obwohl die junge Ehefrau und Mutter immer einmal wieder
im Labor ihres Gatten mitarbeitete, war ihr Wunsch nach eigenverantwortlicher
Tätigkeit in ihrem Beruf unerfüllbar. Stattdessen
kümmerte sie sich intensiv um ihren kränklichen Sohn
und führte erfolgreich ein zunehmend größeres Haus, ihre
Kochkünste wurden von Freunden und Kollegen ihres Mannes
immer wieder gerühmt.
Inzwischen war aus dem jungen Professor ein Star seiner Branche
geworden, der intensiv mit der Industrie zusammenarbeitete
und immer wieder Rufe an andere Hochschulen bekam.
Die Chemikerin und Mutter wurde in dieser Zeit zunehmend
unglücklich, ihre Frustration versuchte sie in einem ungewöhnlichen
Perfektionsdrang auszuleben.
20 Was ist es und wer war es?
Der Professor befasste sich nach Beginn des 1. Weltkrieges
mit einem neuen Gebiet der Rüstungsforschung, was von seiner
Frau von Anfang an missbilligt wurde. Der „Erfolg“ ihres
Gatten mit dem Produkt dieser Forschungen führte in Verbin-

dung mit ihrem Hang zu Depressionen zu ihrem Freitod; sie
erschoss sich mit der Dienstwaffe ihres Mannes auf einer Wiese
vor der Dienstvilla. Der Professor selbst kehrte offenbar unerschütterlich
bereits wenige Tage später an die Front zurück,
um seine Entwicklungen weiter zu verbessern.
Dass die Akzeptanzprobleme für hoch qualifizierte Frauen
noch nicht ganz überwunden sind, erkennen wir daran, dass
wir ziemlich genau 100 Jahre nach dem Tod der Gesuchten
in Politik und Gesellschaft über Quotenregelungen für Frauen
diskutieren.
Wer war die unglückliche Chemikerin (Mädchenname), die an
den Erfolgen ihres Mannes zerbrach. Wenn Sie den Namen
haben, wissen Sie auch schnell, wer der berühmte Chemieprofessor
war.
Ihr Gewinn:
1. Preis wahlweise:
ein Gutschein für ein Essen
im Restaurant Ihrer Wahl im
Wert von 150,- Euro
oder
ein Gutschein für eine
Ballonfahrt
2. - 5. Preis:
je eine Flasche Spätburgunder
Rotwein aus dem
Weingut Carl Freudenberg
Ihre Lösung bitte an:
ulrike.kast@
freudenberg.de
Einsendeschluss:
31. Januar 2013
Was ist es und wer war es? 21

Schadensanalyse an Kunststoffbauteilen
Seminarleitung: Dr. Thomas Brümmer, FFD / Dr.-Ing. habil. Sonja
Pongratz, VW
Ort: FFD,
Höhnerweg 2–4,
69465 Weinheim
Gebühr: Euro 1.350,–
zuzügl. MwSt.
Termin: in Planung
Das Seminar richtet sich an Ingenieure und Techniker, die ein
grundlegendes Verständnis der Schadensmechanismen bei Kunststoffbauteilen
erwerben und Methoden für eine systematische Ursachenanalyse
kennen lernen möchten. Im Rahmen des Seminars
werden mögliche Ursachen für Schäden an Formteilen und die
bei Schadensanalysen eingesetzten Untersuchungsmethoden vorgestellt.
Die systematische Bearbeitung von Schadensfällen wird
anhand eines Leitfadens aufgezeigt.
Anmeldungen bitte an:
Frau S. Heinzelbecker, Tel. 06201 80-5563, Fax 06201 88-5563,
sonja.heinzelbecker@freudenberg.de
Seminare der Freudenberg Forschungsdienste
Seminarreihe „Elastomerverarbeitung bei Freudenberg“
Seminarleitung: Dr.-Ing. Andreas Kammann
Die Seminare wenden sich an technisch oder naturwissenschaftlich
vorgebildete Teilnehmer, insbesondere an neue Mitarbeiter in
Produktion, Entwicklung, Produktmarketing etc. Sie sollen sich mit
Hilfe dieser Seminare schnell und gezielt in das für die meisten
bis dahin unbekannte Gebiet der Elastomere einarbeiten können.
Ort: FST-Academy
Bau 75
Gebühr: Euro 690,–
Termin: 15./16.01.2013
08./09.10.2013
Ort: FST-Academy
Bau 75
Gebühr: Euro 690,–
Termin: 29./30.01.2013
22./23.10.2013
Modul 1: Werkstoffe 1
Grundlagen der Kunststoffchemie; Was ist „Gummi“?; Alterungsschutz
& Füllstoffe; Weichmacher & Verarbeitungshilfen; General
Purpose Rubber; Hochleistungskautschuke & Spezialitäten; Vulkanisation;
Werkstoffauswahl an einem Beispiel.
In Kooperation mit der FST-Academy.
Modul 2: Werkstoffe 2
Dynamisch-mechanisches Verhalten von Kunststoffen; Haftung von
Gummi; praktische Vorführung; Cabot Analyse zur Bestimmung
der Füllstoffverteilung; Oberflächenmodifizierung & Tribologie;
Flüssig-Silikonkautschuk (LSR); Chancen & Risiken der Nanotechnik;
Technische Thermoplaste als Metallersatz; Polyurethane; Thermoplastische
Elastomere (TPE); Rheologie von Elastomeren.
In Kooperation mit der FST-Academy.
22 Seminare

Ort: FST-Academy
Bau 75
Gebühr: Euro 690,–
Termin: 19./20.02.2013
05./06.11.2013
Ort: FST-Academy
Bau 75
Gebühr: Euro 690,–
Termin: 05./06.03.2013
19./20.11.2013
Ort: FFD Bau 32
Gebühr: Euro 690,–
Termine: 16./17.04.2013
03./04.12.2013
Ort: FFD Bau 32
Gebühr: Euro 690,–
Termin: 12./13.11.2013
Ort: FFD Bau 32
Gebühr: Euro 690,–
Termin: 15./16.10.2013
Modul 3: Verfahren 1
Technologie des Mischens und Aufbau einer Mischerlinie; Besichtigung
Rohmischwerk; die Prozesskette in der Elastomerverarbeitung;
Vom Rezept zur Mischanweisung; Verfahrenstechnik des
Mischprozesses im Innenmischer; Grundlagen der Vulkanisation;
die Vulkanisationsverfahren; Sonderverfahren; TPE-Verarbeitung;
Rohlingsvorbereitung; Prozessdatenerfassung; Heizzeitrechner.
In Kooperation mit der FST-Academy.
Modul 4: Verfahren 2
Weiterverarbeitung nach dem Mischen im Innenmischer; Alternative
Mischverfahren; Ansätze zur Mischprozessoptimierung; Herstellung
von Kautschuk-Bodenbelägen; Prozessoptimierung in der
Elastomerverarbeitung; Endbearbeitung von Gummi-Formteilen;
Energetische Betrachtung der Verarbeitungsprozesse; Rapid Prototyping;
Typische Verarbeitungsfehler; Statistische Versuchsmethodik,
Betriebsdatenerfassung.
In Kooperation mit der FST-Academy.
Modul 5: Produkte
In diesem Seminarmodul werden vorzugsweise von den Entwicklern
der einzelnen Produktbereiche die physikalischen Grund lagen ihrer
Produktgruppen behandelt. Die Teil nehmer erhalten einen breiten
Überblick über die Produktpalette von Freudenberg Dichtungs- und
Schwingungstechnik und von TrelleborgVibracoustic.
Modul 6: Werkzeugtechnik & Werkzeugreinigung
Werkzeugstähle, Kaltkanaltechnik, Werkzeugbeschichtungen, Physikalisch-technische
Grundlagen der Werkzeugreinigung, Mikrostrahlen,
Reinigung mit Trockeneis (inkl. praktischer Vorführung),
Reinigung mit Laser (inkl. praktischer Vorführung), Reinigung mit
Ultraschall; Trennmittel für die Elastomerverarbeitung, Grundlagen
der Werkzeugtechnik, Rapid Tooling, Auslegung von Spritzgießwerkzeugen,
Laserstrukturieren.
Modul 7: Prüfmethoden & Analytik
Statische Prüfmethoden, Dynamische Prüfmethoden, Lebensdauerabschätzung,
Beständigkeitsprüfungen, Kalorische Eigenschaften,
Lichtmikroskopie, Rasterelektronenmikroskopie, Elastomeranalytik,
Schadensanalyse.
Seminare zu anderen Themen
Seminarleitung: Dr.-Ing. Andreas Kammann
Ort: FFD Bau 32
Gebühr: Euro 450,–
Termin: 11.01.2013
07.10.2013
Vom Kautschuk zum Gummi – ein Einsteigerseminar
Dieses Seminar beantwortet grundsätzliche Fragen zur Elastomerchemie.
Was ist überhaupt Gummi, was ist Kautschuk? Wie wird
aus Kautschuk Gummi? Wieso kommen in eine Gummimischung
so viele unterschiedliche Komponenten rein? Was passiert eigentlich
während der Formgebung und der Vulkanisation? Warum gibt
es so viele unterschiedliche Kautschuke?
Seminare 23

Ort: FFD Bau 32
Gebühr: Euro 950,–
Termin: 22/23.01.2013
Ort: FFD Bau 32
Gebühr: Euro 950,–
Termin: 26./27.11.2013
Polyurethane – Materialien & Verarbeitung
Grundlagen der Polymerchemie, Rohstoffe für Polyurethane, Verarbeitungstechniken
(Gießen, RIM, Spritzguss, Extrusion, Schäumen,
Imprägnieren, …), mechanische und chemische Eigenschaften,
Analytische Untersuchungen.
Praxisseminar: Einrichtung einer Spritzgießmaschine & Fehlersuche
Das Seminar wendet sich an alle Maschinenbediener, die bereits
erste Erfahrungen in der Elastomerverarbeitung gesammelt haben
und zukünftig durch weitergehendes Prozessverständnis selbstständiger
arbeiten sollen bzw. Einrichteraufgaben übernehmen. Inhalt:
Grundlagen des Elastomerspritzgießens, Praktische Einrichtung einer
Spritzgießmaschine, Fehlererkennung und Abhilfemaßnahmen.
Seminare der Freudenberg Forschungsdienste
Ort: FFD Bau 32
Gebühr: Euro 450,–
Termin: 18.10.2013
Gewerbliche Schutzrechte – Patente, Marken und Geschmacksmuster
Das Seminar wendet sich an alle, die mit Entwicklung und Vertrieb
von technischen Produkten befasst sind (Chemieingenieure,
Chemiker, Ingenieure, technische Fachkräfte, Materialentwickler,
Einkäufer, Verkäufer und Kaufleute). Inhalt: Patente, Gebrauchsmuster,
Marken, Geschmacksmuster, Schutzbereich eines Patents
oder Gebrauchsmusters, Patentstrategie.
Weitere Informationen
zu unseren Seminarangeboten finden Sie jederzeit unter:
www.forschungsdienste.de
Anmeldungen bitte an:
Frau Simone Horn, Tel. 06201 80-4880, Fax 06201 88-3063,
simone.horn@freudenberg.de
Wir behalten uns vor, Anmeldungen von Wettbewerbern der Freudenberg
Unternehmensgruppe zurückzuweisen.
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Freudenberg
Forschungsdienste
Impressum
Herausgeber: Freudenberg Forschungsdienste SE & Co. KG,
D-69465 Weinheim
Redaktionsleitung: Martin Gramlich
Redaktion: Dr. Katharina Müller, Andrea Deis, Ulrike Kast,
Sabrina Lemke, Dr. Christof Schmitz,
Dr. Ulrike Herrlich, Dr. Franka Geiß
Gestaltung: Ehret Design, www.ehretdesign.de
Freudenberg Forschungsdienste SE & Co. KG
69465 Weinheim (an der Bergstraße)
Telefon +49(0)6201 80-5123
E-Mail ffd@freudenberg.de
www.forschungsdienste.de
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