Prozess-Management in Industrie- und Handels- unternehmen
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Mit exzellenten <strong>Prozess</strong>en zum Unternehmenserfolg<br />
Übersicht<br />
der<br />
Leistungsfelder<br />
Erfolgskonzept<br />
Taktschläger<br />
Markt<br />
Produkt<br />
Ganzheitliche<br />
Sichtweise<br />
- <strong>Prozess</strong>e<br />
- Kosten<br />
Strategie<br />
<strong>und</strong><br />
Kont<strong>in</strong>uität<br />
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Seite 1
Übersicht der Leistungsfelder<br />
<strong>Prozess</strong>-<br />
Check<br />
Lieferanten<br />
Kosten-<br />
Check<br />
Beschaffungskonzept<br />
<strong>und</strong> Lieferantenmanagement<br />
(SCM)<br />
Taktschläger<br />
Markt / Produkt<br />
Unternehmen<br />
Planungsprozesse<br />
<strong>und</strong><br />
Auftragsabwicklung<br />
K<strong>und</strong>en<br />
Materialwirtschaft<br />
<strong>und</strong> Logistik<br />
Spezifikation der<br />
Anforderungen an IT-<br />
Systeme<br />
(ERP, PDM, QS,.)<br />
Arbeitsplatz- <strong>und</strong><br />
Anlagenoptimierung<br />
Produktionskonzept<br />
<strong>und</strong> <strong>in</strong>ternationales<br />
Produktionsnetzwerk<br />
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Seite 2
Die Realisierung exzellenter <strong>Prozess</strong>e <strong>in</strong><br />
produzierenden Unternehmen ist unser Know-How<br />
Unsere Leistungen s<strong>in</strong>d - <strong>Prozess</strong>optimierung<br />
- Effizienzsteigerung<br />
- Reorganisation & Turnaro<strong>und</strong><br />
Unser Focus s<strong>in</strong>d alle Bereiche des Unternehmens<br />
Produktion - Beschaffung – Distribution<br />
Unsere Erfahrungen <strong>und</strong> Themen s<strong>in</strong>d die Optimierung<br />
der <strong>Prozess</strong>e<br />
- Auftragsabwicklung / Informationslogistik<br />
- Produktion / Fertigungskonzept<br />
- Arbeitsplatzoptimierung<br />
- Materialwirtschaft / Bestandsmanagement<br />
- Logistik / SCM – Supply-Cha<strong>in</strong>-<strong>Management</strong><br />
Unser exzellentes Know How<br />
- langjährige Erfahrung <strong>in</strong> verschiedenen Branchen<br />
- hohe analytische Fähigkeit<br />
- f<strong>und</strong>ierte Kenntnisse <strong>in</strong> der operativen Umsetzung<br />
Unser besondere Stärke ist die ganzheitliche Sichtweise auf die<br />
<strong>Prozess</strong>landschaft des Unternehmen mit dem Ziel die<br />
Gesamtkosten zu optimieren.<br />
Unsere Erfahrungen belegen, dass mit dieser Art des Denkens<br />
<strong>und</strong> Handelns e<strong>in</strong>e maximale Leistungsfähigkeit erreichbar s<strong>in</strong>d.<br />
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Seite 3
<strong>Prozess</strong> –Check: Mit m<strong>in</strong>imalem Aufwand e<strong>in</strong>e f<strong>und</strong>ierte Basis<br />
zur Entwicklung der Unternehmensprozesse zu gew<strong>in</strong>nen<br />
Inhalt des <strong>Prozess</strong>-Check<br />
- Merkmale des Produktspektrums<br />
- Status der Lieferperformance<br />
- Eckdaten aus der Materialwirtschaft, Logistik, …<br />
- Betriebsbegehung <strong>in</strong> der Fertigung, Montage <strong>und</strong> Logistik<br />
- Interview mit ausgewählten Mitarbeitern aus allen beteiligten Abteilungen<br />
- Grobanalyse von Arbeitsunterlagen<br />
Ergebnisse des <strong>Prozess</strong>-Check<br />
- quantifizierte Problemfelder<br />
- Stärken <strong>und</strong> Schwächen <strong>in</strong> der Organisation<br />
- Status der Produktion (Materialfluss, Ordnung, Bestände, Visualisierung,…)<br />
- Qualität der <strong>Prozess</strong>beherrschung<br />
- Skizzen der Potentiale <strong>in</strong> der <strong>Prozess</strong>landschaft<br />
- Lösungsansätze <strong>und</strong> Maßnahmen / Entwurf e<strong>in</strong>es Projektterm<strong>in</strong>plans<br />
- Geme<strong>in</strong>sames Verständnis<br />
Je nach Zielsetzung werden die Ergebnisse des <strong>Prozess</strong>-Checks<br />
komb<strong>in</strong>iert mit den Ergebnissen des <strong>Prozess</strong>-Checks. Die<br />
f<strong>und</strong>ierten Erfahrungen ermöglichen es, mit ger<strong>in</strong>gem Aufwand<br />
aussagefähige Ergebnisse zu erzielen.<br />
Schnell zu Ergebnissen zu kommen ist<br />
unsere Stärke<br />
<strong>Prozess</strong>- Check<br />
Aufwand :<br />
2-4 Tage je nach Größe des<br />
Unternehmen<br />
Ergebnisse<br />
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Seite 4
Kosten –Check : Basis zur Ergebnisverbesserung <strong>und</strong><br />
Effizienzsteigerung<br />
Entwickeln <strong>und</strong> Interpretation von kosten- <strong>und</strong><br />
leistungsrelevanten Kennzahlen, ergänzend zum<br />
<strong>Prozess</strong>-Check<br />
Inhalt des Kosten-Checks<br />
- Sichten der vorhandenen Basisdaten wie<br />
• Bilanz / Gew<strong>in</strong>n- <strong>und</strong> Verlustrechnung / Kostenstellenrechnung<br />
• Kostenträgerrechnung<br />
- Selektive Auswahl <strong>und</strong> Verknüpfen von korrelierenden Werten<br />
- Diskussion von Abweichungen <strong>und</strong> dom<strong>in</strong>ierenden Kostenfaktoren<br />
- Korrelation / Bewertung der Ergebnisse mit Bezug auf den <strong>Prozess</strong>-Check<br />
- Bilanz<br />
- G&V-Rechnung<br />
- Kostenstellenrechnung<br />
- ……..<br />
Informationen<br />
(nach Bedarf)<br />
- Beschaffung<br />
- ABC-Verteilung<br />
- …..<br />
Ablauf Kosten-Check<br />
. Kennzahlen<br />
. Relationen <strong>Prozess</strong>-<br />
Check<br />
- Analyse<br />
- Interpretation<br />
- Vertiefung<br />
- Projektion<br />
Ergebnisse<br />
Ergebnisse des Kosten-Checks<br />
- Korrelation / Projektion von Leistungs-, Kosten- <strong>und</strong> Ergebnistrends<br />
- Quantifizierte Ansätze <strong>und</strong> Lösungswege zur Ergebnisverbesserung<br />
Die Ergebnisse des Kosten-Checks dienen zur quantifizierten<br />
Bewertung der Verbesserungspotentiale <strong>und</strong> gleichzeitig zur<br />
Ergebniskontrolle , nach Umsetzung der Maßnahmen.<br />
z.B.<br />
- Masch<strong>in</strong>enkosten<br />
- Personalkosten<br />
- Auslastung<br />
- Rüstkosten<br />
- Fertigungskosten<br />
Gesamtkosten optimieren<br />
- Transportaufwand<br />
- Lager- /Handl<strong>in</strong>gkosten<br />
- Materialkosten<br />
- Z<strong>in</strong>skosten<br />
Gesamtprozess<br />
Verbrauch<br />
Rohmaterial<br />
gesamt<br />
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Seite 5
Produktionskonzept <strong>und</strong> <strong>in</strong>ternationales Produktionsnetzwerk<br />
Konzeption <strong>und</strong> Ausführung s<strong>in</strong>d maßgebend für<br />
den Unternehmenserfolg<br />
Inhalt<br />
- Produktionsstandorte<br />
- Prämissen e<strong>in</strong>er zukünftigen Struktur (Fertigungstiefe, Flexibilität,<br />
Durchlaufzeiten,…)<br />
- Struktur, Inhalte <strong>und</strong> <strong>Prozess</strong>e e<strong>in</strong>es Netzwerkes von Produktionsstätten<br />
- Schnittstellen: Beschaffung, Eigen- / Fremdfertigung, Versand<br />
- Segmentierung der Produktionse<strong>in</strong>heiten <strong>in</strong> Zellen, Gruppen, usw.<br />
- E<strong>in</strong>b<strong>in</strong>den von Materialmanagement <strong>und</strong> Auftragsabwicklung<br />
Ziele<br />
- Aufbau hocheffizienter Produktionsbereiche<br />
- Nutzen der Effekte e<strong>in</strong>es Internationalen Produktionsnetzwerkes<br />
- Verbesserte Liefermöglichkeiten zum K<strong>und</strong>en / Markt<br />
- optimierte Herstell-, Beschaffungs- <strong>und</strong> Bestandskosten<br />
Mit e<strong>in</strong>er hocheffizienten Informationslogistik lassen sich<br />
dezentrale Fertigungsnetzwerke zeitnah steuern<br />
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Seite 6
Arbeitsplatz- <strong>und</strong> Anlagenoptimierung<br />
Shop-Floor-basierte Lösungen <strong>und</strong> Methoden stehen<br />
hier im Mittelpunkt<br />
Inhalt<br />
- Arbeitsumfang <strong>und</strong> – <strong>in</strong>halte der Arbeitsplätze<br />
- Analyse OEE-Daten (unproduktive Zeitanteile, Störzeiten, Stillstände,<br />
Qualität, Rüstaufwand , Rüstfolge,..)<br />
- Analyse <strong>und</strong> Diskussion mit Werkern vor Ort zur Projektion des Sollablaufs<br />
- Erstellen e<strong>in</strong>es Fe<strong>in</strong>layouts (Betriebsmittel, Materialbereitstellung, …)<br />
- Organisation der Bereitstellung (Kanban, bedarfsgesteuert, Abrufteile, ……)<br />
- Abstimmen mit Arbeitsvorbereitung, Logistik, Qualitätswesen, …<br />
- Umstellen des operativen Ablaufs<br />
Ziele<br />
- Reduzieren der nicht wertschöpfenden Zeiten<br />
- M<strong>in</strong>imieren störungsbed<strong>in</strong>gter Wartezeiten <strong>und</strong> Mehrarbeit<br />
- M<strong>in</strong>imieren von Ausschuss <strong>und</strong> Nacharbeit<br />
- Zeitnahe <strong>und</strong> flexible Organisation des Personals<br />
- Effiziente Nutzung der Produktionsanlagen<br />
Die Erfahrung ermöglicht es uns, unter E<strong>in</strong>beziehung der<br />
Werker schnell zu Lösungen zu kommen<br />
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Seite 7
Planungsprozesse <strong>und</strong> Auftragsabwicklung<br />
Diese Kernprozesse s<strong>in</strong>d die Treiber im Unternehmen<br />
Inhalte<br />
- Lieferanforderungen<br />
- Inhalte, Struktur <strong>und</strong> Organisation der Planungsprozesse <strong>und</strong> Aufträge<br />
(Produktionsprogramm, Auftragsbildung / -freigabe, Rückmeldungen, ..<br />
- Integration von Konstruktion <strong>und</strong> Entwicklung<br />
- <strong>Prozess</strong>e zur Steuerung der Vorräte<br />
- Organisation der Auftragsabwicklung<br />
- Schnittstellen Vertrieb, Produktion, Beschaffung<br />
- Organisation Produktionsplanung <strong>und</strong> –steuerung (Losgrößen,<br />
Zeitfenster, Rüstfolgen, …)<br />
Ziele<br />
Jan Feb Mär<br />
z<br />
April Mai Juni<br />
- Verbessern Lieferfähigkeit <strong>und</strong> Term<strong>in</strong>treue<br />
- Kosten senken unter Berücksichtigung von Beschaffung, Beständen,<br />
Fertigungskosten, Adm<strong>in</strong>istration, Qualität<br />
- Reduzieren der Durchlaufzeiten<br />
- Erhöhen der Lieferflexibilität<br />
Erfahrungsgemäß steht die Optimierung dieser <strong>Prozess</strong>e im<br />
Focus der Bemühungen. Performance <strong>und</strong> Produktivität<br />
werden dadurch erheblich bee<strong>in</strong>flusst.<br />
Vertrieb<br />
Arbeitsvorbereitung<br />
E<strong>in</strong>kauf<br />
Produktion<br />
monatlichen Verkaufswerte<br />
Produktionsplan<br />
Materialbedarf<br />
Bestellungen<br />
Planaufträge<br />
Aufträge im Betrieb<br />
rollierend<br />
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Seite 8
Materialwirtschaft <strong>und</strong> Logistik<br />
Hier ist die ganzheitliche Sicht- <strong>und</strong> Arbeitsweise von<br />
erheblicher Bedeutung<br />
Inhalt<br />
- Bestandsstruktur / Bewegungsdaten<br />
- Clustern des Teilespektrums<br />
- Konzepte wie Pusch- / Pull -Organisation<br />
- Optimieren der Randbed<strong>in</strong>gungen wie Durchlaufzeiten, Zeitzyklen,<br />
abteilungsbezogene Schnittstellen, Bestellmengen, Losgrößen, ….<br />
- Lager-/Bereitstellorganisation (Wege, Zugriffe,…)<br />
- externe Logistik (Milk-Ro<strong>und</strong>, Cross-Dock<strong>in</strong>g,…..)<br />
- Vernetzen adm<strong>in</strong>istrativer <strong>Prozess</strong>e (Extern/ Intern)<br />
Ziele<br />
- Vermeiden obsoleter Bestände (Verschrotten,…)<br />
- Hohe Versorgungssicherheit<br />
- Optimierte Bestände <strong>in</strong> allen Stufen<br />
- hohe Lieferflexibilität <strong>und</strong> -treue<br />
- m<strong>in</strong>imale Kosten (externe Dienstleister, <strong>in</strong>terner Aufwand)<br />
Pull<br />
Pul<br />
l<br />
Produktionsstufen<br />
Versand<br />
Lösungsansätze ergeben<br />
sich durch<br />
- Clustern des Teilespektrums<br />
- Pull-Organisation<br />
- Optimierte Dispositionsdaten<br />
Logistik<br />
bedarfsgesteuert<br />
verbrauchgesteuert<br />
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Seite 9
Beschaffungskonzept <strong>und</strong> Lieferantenmanagement (SCM)<br />
Die Organisation der Beschaffungskette gew<strong>in</strong>nt<br />
zunehmend an Bedeutung<br />
Inhalt<br />
- Clustern Kaufteile<br />
- Clustern Lieferanten<br />
- Ausrichtung des Portfolios der Beschaffung<br />
- Organisation Lieferantenmanagement (strategisch / operativ)<br />
- SCM-<strong>Prozess</strong> (Supply-Cha<strong>in</strong>-<strong>Management</strong>)<br />
- Bedarfsvorschau / Lieferabruf / Kanban / Kontrakte / Konsi.-Lager<br />
- Lieferantengesteuerter Bestand<br />
- Spezifikation der IT-Anforderungen<br />
Lieferanten<br />
Konsi -Lager<br />
externe<br />
Dientleister<br />
MRP Bestellungen<br />
Lieferabruf<br />
Schüttgut<br />
Unternehmen<br />
Ziele<br />
- Versorgungssicherheit<br />
- Entwicklung leistungsfähiger Lieferanten / Kooperationen<br />
- Optimierte Beschaffungskosten / <strong>Prozess</strong>kosten<br />
E<strong>in</strong> qualifiziertes Lieferantenmanagement <strong>und</strong> e<strong>in</strong>e<br />
hochentwickelte SCM – Organisation verbessern Qualität<br />
Lieferfähigkeit <strong>und</strong> Bestandskosten.<br />
Lieferant<br />
Lieferant<br />
Lieferant<br />
- Qualität<br />
- Transportfrequenz<br />
- Kosten<br />
- Mengenflexibiltät<br />
Eigenfertigung<br />
- Know-How<br />
- Technolgie<br />
- Komplexibilität<br />
Lieferant<br />
(Know-How)<br />
M<br />
o<br />
n<br />
t<br />
a<br />
g<br />
e<br />
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Anforderungen an IT-Systeme<br />
Die Abbildung im IT-System entscheidet über die<br />
Beherrschbarkeit <strong>und</strong> die Qualität der <strong>Prozess</strong>e<br />
Inhalte<br />
Produkt- / Teilespektrum<br />
Produktions- /<br />
Beschaffungsstruktur<br />
<strong>Prozess</strong>schritte<br />
Projektion Anforderungsprofil an neues ERP- /PPS-System<br />
(ERP-Enterprice Resource Plann<strong>in</strong>g, PPS- Production Plann<strong>in</strong>g System)<br />
- Grobkonzept der Soll-Organisation<br />
- Detaillierung der <strong>Prozess</strong>e <strong>und</strong> Spezifikation<br />
- Ableiten IT-Anforderungen<br />
- Aufbereitung e<strong>in</strong>es Pflichtenheftes<br />
Fe<strong>in</strong>tunig e<strong>in</strong>es vorhandenen ERP Systems<br />
- Abgleich IST- Organisation / SOLL – <strong>Prozess</strong>e<br />
(Funktionen, Arbeitsweise, Stammdaten, Systemparameter,…)<br />
- Beschreibung der Systemmodifikation<br />
- Spezifikation<br />
- Pflichtenheft<br />
(Stammdaten, Systeme<strong>in</strong>stellungen)<br />
Ziele<br />
- Optimale Systemunterstützung<br />
- Sicherstellen e<strong>in</strong>er hocheffizienten Arbeitsweise<br />
- Reduzieren / Begrenzen der Anpassungen bzw.<br />
E<strong>in</strong>führungskosten<br />
Unsere spezifische Erfahrung liegt dar<strong>in</strong>,<br />
die operativen Erfahrungen der <strong>Prozess</strong>e<br />
<strong>in</strong> e<strong>in</strong>e IT-Spezifikation zu übersetzen.<br />
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