implantaten und Aufbau - BEGO

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6 Originalia – Werkstoffkunde Abb. 5 Ergebnis der Messungen an 4 Paaren Implantat/CoCr-Legierung in physiologischer Kochsalzlösung. Die Kurzschlussströme wurden für abnehmende Spannungen bei steigenden Strömen gegen die Spannung 0 extrapoliert. Die freie Oberfläche des Aufbaus betrug 2,2 cm². des Titan-Implantats. Laut Kulmburg (2006) wäre eine edlere Reaktion zu erwarten gewesen [4]. Reintitan habe ein sehr unedles Potenzial, das durch Passivierung um etwa 2400 mV angehoben werde und damit nicht ganz die Werte von Edelmetalllegierungen erreiche. Entscheidend für das Potenzial der Implantatoberfläche ist also die Ausprägung der Passivierungschicht. Nach Angabe des Implantatherstellers ist die Implantatoberfläche mit einem speziellen Sandstrahlverfahren hergestellt worden. Offensichtlich reagiert im vorliegenden Fall die passivierte Titan-Oberfläche edler als die gestrahlte Edelmetalloberfläche. Da das Strahlen zu einer Oberflächenvergrößerung unserer Proben geführt hat, darf man annehmen, dass alle Korrosionsströme bei glatten Oberflächen geringer ausfallen würden [1]. Daraus folgt, dass durch die von uns gewählte Form der Oberflächenbearbeitung eine besonders ungünstige Situation simuliert wurde und die klinisch zu erwartenden Stromdichten kleiner sind. Klinische Relevanz Bei der Anwendung von Implantaten ist zu berücksichtigen, dass CoCr-Aufbauten in Verbindung mit dem Titan-Implantat kleinere Korrosionsströme zeigen als Aufbauten aus Titan oder einer hochgoldhaltigen Legierung. Während für die CoCr-Legierung kein Anstieg des Korrosionsstroms für saure pH-Werte gefunden wurde, haben sich diese für Titanaufbauten verdoppelt und für die Edelmetalllegierung verdreifacht. Die Ergebnisse dieser Untersuchung lassen den Einsatz von vorgefertigten CoCr-Aufbauten auf Implantaten aus Sicht ihrer Korrosionsbeständigkeit mindestens so unbedenklich erscheinen wie die Verwendung von Titan oder hochgoldhaltigen Edelmetalllegierungen. Danksagung Wir bedanken uns bei der Firma Bego Implantat-Systems in Bremen für Unterstützung durch Überlassung der Implantate und der vorgefertigten Implantataufbauten. Literatur 1 Borchers. Metallkunde II, Berlin: Walter de Gryter&Co. 1969 2 Heitz et al. Korrosionskunde im Experiment. Weinheim: VCH, 1990 3 Hesse (Hrsg). Giesserei Lexikon. Fachverlag Schiele & Schoen, 2000 4 Kulmburg et al. Untersuchung der Korrosionsbeständigkeit von Rein-Titan. Stomatologie 2006; 103: 71–76 5 Kulmburg et al. Die Korrosion von Nichtedelmetall (NE)-Legierungen. ZWR 1986; 95: 544–550 6 Taher, Al Jabab. Galvanic corrosion behaviour of implant suprastructure dental alloys. Dental Mat 2003; 19: 54–59 7 Venugopalan et al. Evaluation of restaurative and implant alloys ganvanically coupled to titatnium. Dent Mat 1998; 14; 165–172 Peer-reviewed paper Korrespondenzadresse Prof. Michael Gente Abt. für Zahnersatzkunde, Bereich für Propädeutik und Kiefer-Gesichts-Prothetik Medizinisches Zentrum für ZMK-Heilkunde Georg-Voigt-Str. 3, 35033 Marburg/Lahn E-Mail: michael@gente.de ZWR ̶ Das Deutsche Zahnärzteblatt 2008; 117 (10)
Originalia – Materials Science 7 In-vitro corrosion current measurement between titanium implants and superstructures made of titanium, gold and cobalt chrome alloys M. Gente, J. Dati, P. Günter, S. Pruss, S. Rickmeyer, S. Vittur Marburg When a tooth is lost, the resulting gap can be closed with a bridge. Although the adjoining teeth may have no hard tissue defects, or only minor defects, they will inevitably be damaged during construction of the bridge. Placement of an implant is therefore the more favourable solution. Furthermore, implants can be used in isolation for tooth replacement, which is why they are becoming increasingly popular in spite of their high cost. Nevertheless, account must be taken of the effect that the implant material will have on other metals in the mouth as regards corrosion. In this context, corrosion means the gradual degradation of a material due to the influence of other materials in its surroundings. The implant and the respective metal superstructures form a galvanic cell. The aim of this paper is to investigate the corrosion currents between a titanium implant and various metallic superstructure materials. Materials and method The aim was to investigate the corrosion currents between an implant (Semados S 3.75 L13 LOT 902621, Bego Implant Systems, Bremen) and the superstructures made of a cast, highgold alloy (Degunorm, Degussa Hanau), prefabricated superstructures made of commercially pure titanium (Sub-Tec titanium abutment S 5.5, LOT 901728, Bego Implant Systems, Bremen) and prefabricated CoCrMo superstructures (Sub-Tec Wirobond ® MI abutment 5.5, LOT 902286, Bego Implant Systems, Bremen). The compositions of the alloys, as stated by the manufacturers, are given in Table 1. As it was not possible to prepare the surface of the cylindrical superstructures evenly using abrasive paper, a uniform finish was ensured by sandblasting all the superstructures with an abrasive of grit size 110 µm (Korox, BEGO, Bremen), at a pressure of 2 bar, until a matt surface was produced. The superstructures were then Corrosion currents were investigated between titanium implants and superstructures made of various dental metals (CoCrMo alloy Wirobond, grade 4 purity titanium and high-gold alloy Degunorm) when in electrical contact. The electrolytes used were unbuffered normal saline solution with a pH of 6 and also with a pH of 2.3, created by the addition of lactic acid. The pairing of titanium implant and cobalt-chrome superstructure displayed the lowest corrosion current density, at approx. 3 nA/cm 2 in both solutions. The corrosion current density measured with superstructures made of titanium or high-gold alloy was significantly higher, at up to 100 nA/cm 2 and 180 nA/cm 2 respectively. The results of this investigation indicate that CoCrMo superstructures can be used on implants at least as safely as titanium or high-gold precious-metal alloys. stored in dry air for 7 days so that passivation layers could form again. The wires required for voltage measurement were attached to the implant and the superstructure. To prevent the copper of the wires from going into solution, the connection points were carefully covered with light-curing composite (Grandio Flow A1, VOCO, Cuxhaven). Fig. 1 shows an implant and Fig. 2 shows a CoCr superstructure with the sealed connection point. For the investigation, two test-tubes were set up as shown in Fig. 3. The test-tubes were sealed airtight using Parafilm to prevent evaporation. A salt bridge connects the two vessels; a Table 1 Composition of the alloys Key Words Dental Corrosion – Implants – Dental Alloys Gold Titanium CoCr Degunorm % by Pure titanium % by Wirobond weight grade 4 weight % by weight Gold 73,8 Titanium 99,8 Cobalt 61,5 Platinium 9,0 Others 0,2 Chromium 26,0 Silver 9,2 (oxygen, Molybdenum 6,0 Copper 4,4 carbon, Tungsten 5,0 Zinc 2,0 hydrogen) Others 1,5 Others (iridium, indium) 1,6 (iron, silicon) ZWR ̶ Das Deutsche Zahnärzteblatt 2008; 117 (10)
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