ECONPACT PLUS GBW 18-25-35 GH - RAPIDO Wärmetechnik GmbH

Clevere Wärme. 

ECONPACT PLUS GBW 18-25-35 GH 

BETRIEBS-, INSTALLATIONS- UND WARTUNGSANLEITUNG



• Der Inhalt der vorliegenden Betriebsanleitung muss 

aufmerksam durchgelesen werden, da mit ihm 

wichtige Hinweise und Anweisungen zur sicheren 

Installation sowie zu Gebrauch und Wartung zur 

Verfügung gestellt werden. 

• Die Betriebsanleitung ist ein wesentlicher Bestandteil 

des Produkts und muss vom Benutzer für späteres 

Nachschlagen gewissenhaft aufbewahrt werden. 

• Bei einem Verkauf oder der Installation des Geräts 

an einem anderen Ort ist sicherzustellen, dass es 

stets zusammen mit der Betriebsanleitung den 

Besitzer bzw. Installationsort wechselt, sodass die 

Betriebsanleitung für den neuen Besitzer und/oder 

jeweiligen Installateur zur Verfügung steht. 

• Installation und Wartung müssen unter Befolgung 

der einschlägigen Vorschriften, nach den Vorgaben 

des Herstellers und von Fachpersonal mit 

nachgewiesener Qualifikation ausgeführt werden. 

• Im Falle einer fehlerhaften Installation oder 

mangelhaften Wartung sind Personen- oder 

Sachschäden nicht auszuschließen. Der Hersteller 

haftet nicht für Schäden, die auf Fehler bei der 

Installation bzw. beim Gebrauch und auf die 

Missachtung der vom Hersteller vorgegebenen 

Anleitungen zurückzuführen sind. 

• Vor der Ausführung von Reinigungs- oder 

Wartungsarbeiten ist die Stromversorgung zum Gerät 

durch Betätigung des Anlagenschalters und/oder der 

entsprechenden Sperrvorrichtungen zu unterbrechen. 

• Bei Defekten und/oder Störungen das Gerät 

abschalten und auf keinen Fall eigenhändig 

Reparaturen oder sonstige Eingriffe ausführen! Für 

erforderliche Reparaturen und Eingriffe ausschließlich 

qualifiziertes Fachpersonal anfordern. Die eventuelle 

Reparatur oder der Austausch von Teilen darf nur 

von Fachpersonal mit nachgewiesener Qualifikation 

und unter ausschließlicher Verwendung von Original- 

Ersatzteilen ausgeführt werden. Durch Missachtung 

der oben aufgeführten Hinweise kann die Sicherheit 

des Geräts beeinträchtigt werden. 

• Zur Gewährleistung des einwandfreien Gerätebetriebs 

muss eine regelmäßig vorzusehende Wartung von 

Fachpersonal mit nachgewiesener Qualifikation 

durchgeführt werden. 

• Dieses Gerät darf ausschließlich für die ausdrücklich 

vorgesehene Nutzung in Betrieb genommen werden. 

Jede andere Nutzung ist als zweckwidrig anzusehen 

und daher gefährlich. 

• Nach dem Auspacken sicherstellen, dass an den 

gelieferten Teilen keine Schäden festzustellen sind! 

Verpackungsteile unbedingt außerhalb der Reichweite 

von Kindern aufbewahren, da sie potenzielle 

Gefahrenquellen darstellen. 

• Im Zweifelsfall das Gerät nicht benutzen und den 

Händler/Kundendienst kontaktieren. 

• Die Abbildungen in der vorliegenden Betriebsanleitung 

enthalten eine vereinfachte Darstellung des Produkts. 

In den Abbildungen können daher geringe, jedoch 

nicht ausschlaggebende Unterschiede im Vergleich 

zum Fertigprodukt zu verzeichnen sein. 

Dieses Symbol bedeutet “Achtung” und befindet sich neben allen Sicherheitshinweisen. 

Diesen Vorschriften ist strengstens Folge zu leisten, um Gefahren und Schäden an Personen, 

Tieren und Gegenständen vorzubeugen. 

Dieses Symbol weist auf eine wichtige Anmerkung oder einen wichtigen Hinweis hin. 

Erklärung Konformitätserklärung 

(CE-0461BT0932, CE-0063BR3161) 

Der Hersteller: FERROLI S.p.A. 

Hiermit Anschrift: erklären Via Ritonda wir, dass 78/a, das 37047 betreffende San Bonifacio Gerät (Verona den Anforderungen / Italien) folgender EU-Richtlinien 

entspricht: erklärt hiermit, dass das betreffende Gerät den Anforderungen folgender EU-Richtlinien entspricht: 

• Richtlinie für gasbetriebene Geräte 90/396 

• • Richtlinie bez. für Leistungsabgaben gasbetriebene Geräte 92/42 90/396 

• • Richtlinie bez. bez. Niederspannung Leistungsabgaben 73/2392/42 

(durch 93/68 geändert) 

• Richtlinie bez. elektromagnetische Kompatibilität 89/336 (durch 93/68 geändert) 

• Richtlinie bez. Niederspannungs 73/23 (durch 93/68 geändert) 

• Richtlinie bez. elektromagnetische Kompatibilität 89/336 (durch 93/68 geändert) 

Präsident und und gesetzlicher Vertreter Vertreter 

Cavaliere Calvaliere del del lavoro (Republik Italien) 

Dante Ferroli 

Dante Ferroli 

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Art.-Nr. 012166



1. Betriebsanleitung....................................................................................4 

1.1 Vorwort....................................................................................................................4 

1.2 Bedienfeld................................................................................................................4 

1.3 Ein- und Ausschalten...............................................................................................5 

1.4 Einstellungen...........................................................................................................7 

2. Installation.............................................................................................15 

2.1 Allgemeine Hinweise.............................................................................................15 

2.2 Aufstellungsort......................................................................................................16 

2.3 Wasseranschlüsse..................................................................................................16 

2.4 Gasanschluss..........................................................................................................20 

2.5 Elektrische Anschlüsse..........................................................................................20 

2.6 Luft-/Abgasführungen...........................................................................................27 

3. Inbetriebnahme, Service und Wartung.................................................32 

3.1 Einstellungen.........................................................................................................32 

3.2 Inbetriebnahme.....................................................................................................35 

3.3 Wartung.................................................................................................................36 

3.4 Störungsbehebung................................................................................................38 

4. Eigenschaften und technische Daten....................................................40 

4.1 Abmessungen und Anschlüsse..............................................................................40 

4.2 Gesamtansicht und Hauptkomponenten..............................................................41 

4.3 Hydraulik................................................................................................................44 

4.4 Tabelle der technischen Daten..............................................................................45 

4.5 Diagramme............................................................................................................47 

4.6 Elektroschaltplan...................................................................................................48 

3540I892 

Art.-Nr. 012166 

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1. BETRIEBSANLEITUNG 

1.1 Vorwort 

Sehr geehrter Kunde, 

wir danken Ihnen für die Wahl dieses wandhängenden RAPIDO Brennwertgerätes, die sich durch innovative 

Konzeption, zukunftsweisende Technologie, hohe Zuverlässigkeit und eine qualitativ hochwertige 

Konstruktion auszeichnet. Bitte lesen Sie dieses Handbuch aufmerksam durch, denn es enthält wichtige 

Hinweise zur Installation, Bedienung und Wartung. 

Das RAPIDO Brennwertgerät ECONPACT PLUS GBW 18-25-35 GH wurde speziell für die Beheizung 

und Warmwasserbereitung in Wohnungen und Ein- bzw. Mehrfamilienhäusern entwickelt. In Verbindung 

mit einer passenden Rapido-Abgasanlage kann das Gerät raumluftabhängig oder raumluftunabhängig 

im Wohnraum, Dachgeschoß oder im Kellerraum montiert und betrieben werden. 

Das Brennwertgerät ECONPACT PLUS GBW 18-25-35 GH arbeitet besonders schadstoffarm und 

wurde mit dem Energieeffizienzzeichen ausgezeichnet. 

1.2 Bedienfeld 

Abb. 1 - Bedienfeld 

1 = Taste zur Verringerung der Brauchwassertemperatur 

2 = Taste zur Erhöhung der Brauchwassertemperatur 

3 = Taste zur Verringerung der Heizwassertemperatur 

4 = Taste zur Erhöhung der Heizwassertemperatur 

5 = Display 

6 = Rücksetztaste - Betriebsartenschalter Sommer/ Winter - Menü “Gleittemperatur” 

7 = Betriebsartenschalter Economy/Comfort - Ein-/ Ausschalttaste 

8 = Anzeige Winterbetrieb 

9 = Betriebsanzeige Warmwasserbereitung 

10 = Anzeige Sommerbetrieb 

11 = Multifunktionsanzeige 

12 = Anzeige Betriebsart C (Comfort) 

13 = Anzeige Heizbetrieb 

14 = Störungsanzeige mit Störabschaltung 

15 = Anzeige Brenner ein 

16 = Bei Verbindung mit dem opt. OT-Raumregler leuchten alle Pfeile gleichzeitig auf. 

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Anzeige während des Betriebs 

Heizbetrieb 

Die Heizanforderung, herbeigeführt vom Raumthermostat oder OT-Raumregler ist am Aufleuchten des 

Heizkörpers (Pos. 13 - Abb. 1) erkenntlich. Die Anzeige 70°C ist z.B. die aktuelle Vorlauftemperatur und 

d2 zeigt die Funktion Wartezeit nach Heizbetrieb an. Eine blinkende Anzeige zeigt ein Überschreiten 

der eingestellten Temperaturdifferenz zwischen Vor- und Rücklauf an. 

Abb. 2 

Brauchwasser / Comfort 

Die Warmwasseranforderung wird durch Aufleuchten des Wasserhahns (Pos. 9 - Abb. 1) angezeigt. Die 

aktuelle Warmwassertemperatur z.B. 55°C wird im Display angezeigt. Die Anzeige d1 ist die Funktion 

Wartezeit nach Warmwasserbetrieb. 

1.3 Ein- und Ausschalten 

Keine Stromversorgung der Therme 

Abb. 3 

Abb. 4 - Keine Stromversorgung der Therme 

Art.-Nr, 012166 

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Wenn die Strom- und/oder Gaszufuhr zum Gerät unterbrochen wird, funktioniert das Frostschutzsystem 

nicht. Wenn das Gerät im Winter für längere Zeit nicht benutzt wird, sollte sowohl 

das Brauchwasser als auch das Anlagenwasser entleert werden, um Frostschäden zu vermeiden; 

andernfalls nur das Brauchwasser entleeren und in die Heizanlage Frostschutzmittel einfüllen, 

das den Vorschriften unter Punkt 2.3 entspricht. 

Einschalten der Therme 

Stromzufuhr zum Gerät einschalten. 

Abb. 5 - Einschalten der Therme 

• Nach dem Einschalten wird am Display für 120 Sekunden die Anzeige FH eingeblendet, um auf den 

laufenden Entlüftungszyklus der Heizanlage hinzuweisen. 

• Während der ersten 5 Sekunden wird am Display die Softwareversion der Platine eingeblendet. 

• Den Gashahn vor der Therme öffnen. 

• Sobald die Anzeige FH verschwindet, ist die Therme bereit, um jedes Mal, wenn Warmwasser entnommen 

wird, oder der Raumthermostat einen Heizbedarf meldet, automatisch in Betrieb zu gehen. 

Ausschalten der Therme 

Die Taste (Pos. 7 - Abb. 1) 5 Sekunden lang drücken. Im Display erscheint „OFF“. 

Abb. 6 Abschalten der Therme 

Wenn die Therme über die M-Taste ausgeschaltet wird, wird die elektronische Platine weiterhin mit 

Strom versorgt. Die Warmwasserbereitung und der Heizbetrieb werden desaktiviert. Das Frostschutzsystem 

bleibt aktiv. 

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Um die Therme wieder einzuschalten, die Taste 

(Pos. 7 - Abb. 1) erneut 5 Sekunden lang drücken. 

Abb. 7 

Damit ist die Therme unmittelbar bereit für den Betrieb bei jeder Entnahme von Brauchwasser oder 

jeder Heizanforderung durch den Raumthermostat. 

1.4 Einstellungen 

Umschaltung Sommer-/Winterbetrieb 

Die Taste 

(Pos. 6 - Abb. 1) 1 Sekunde lang gedrückt halten. 

Abb. 8 

Am Display leuchtet das Symbol Sommer (Pos. 10 - Abb. 1) auf: Die Therme gibt nur Brauchwasser ab. 

Das Frostschutzsystem bleibt aktiv. 

Um die Betriebsart Sommer zu desaktivieren, die Taste 

gedrückt halten. 

(Pos. 6 - Abb. 1) erneut eine Sekunde lang 

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Einstellung der Heiztemperatur 

Die Heizungstasten Abb. 1 (Pos. 3 und 4) betätigen, um die Temperatur zwischen mindestens 25 °C und 

höchstens 85 °C einzustellen. 

Abb. 9 

Einstellung der Brauchwassertemperatur 

Die Temperatur mit den Brauchwassertasten Abb. 1 (Pos. 1 und 2) auf einen Wert zwischen mindestens 

10°C und höchstens 65°C einstellen. 

Abb. 10 

Einstellung der Raumtemperatur (mit optionalem Raumthermostat) 

Die gewünschte Raumtemperatur wird mit dem Raumthermostat eingestellt. Falls kein Raumthermostat 

installiert ist, sorgt die Therme dafür, dass die Anlage auf der eingestellten Vorlaufsolltemperatur 

gehalten wird. 

Einstellung der Raumtemperatur (mit optionalem OpenThermRaumregler) 

Die gewünschte Raumtemperatur wird mit dem Raumregler eingestellt. Der Kessel regelt die Vorlauftemperatur 

in Abhängigkeit von der gewünschten Raumtemperatur. Was den Betrieb mit Raumregler 

betrifft, wird auf die entsprechende Betriebsanleitung verwiesen. 

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Warmwasserbereitung aktivieren/desaktivieren 

WW-Bereitung ein = Comfort (Standardeinstellung) 

WW-Bereitung aus = ECO (Economy) 

Die Taste (Pos. 7 - Abb. 1) drücken. Am Display wird die aktuell aktive Wahl angezeigt, die mit den 

Brauchwassertasten (Pos. 1 und 2 - Abb. 1) geändert werden kann: ECO (Economy) oder CON (Comfort) 

einstellen und durch Drücken der Taste (Pos. 7 - Abb. 1) bestätigen. 

Witterungsführung 

Mit der Installation des Außentemperaturfühlers (optional) arbeitet das Regelsystem der Therme witterungsgeführt. 

Diese Betriebsart ist äußerst sinnvoll, um einen erhöhten Komfort und eine optimale 

Energieersparnis im Verlauf des gesamten Jahres zu gewährleisten. Bei Anstieg der Außentemperatur 

verringert sich die Heizungsvorlauftemperatur gemäß der eingestellten Heizkurve. 

Durch die Einstellung auf Witterungsführung wird die mit den Heizungstasten (Pos. 3 und 4 - Abb. 1) 

eingestellte Temperatur als höchste Heizungsvorlauftemperatur übernommen. Es empfiehlt sich die 

Einstellung auf den Höchstwert, sodass das System die Regelung im gesamten möglichen Einstellungsbereich 

ausführen kann. 

Die Therme muss bei der Installation durch qualifiziertes Fachpersonal eingestellt werden. Eventuelle 

Anpassungen zur Verbesserung des Komforts können jedoch durchaus vom Benutzer vorgenommen 

werden. 

Heizkurve und Parallelverschiebung 

Wenn die Taste (Pos. 6 - Abb. 1) 5 Sekunden lang gedrückt wird, öffnet sich das Menü Witterungsführung; 

es erscheint die blinkende Anzeige “CU” (Abb. 11). 

Die Brauchwassertasten (Pos. 1 und 2 - Abb. 1) betätigen, um die gewünschte Heizkurve von 1 bis 10 

gemäß Vorgaben (Abb. 13) einzustellen. Durch Einstellung der Heizkurve auf 0 wird die Witterungsführung 

desaktiviert. 

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Abb. 11 - Heizkurven 

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Durch Drücken der Heiztasten (Pos. 3 und 4 - Abb. 1) öffnet sich die Parallelverschiebung der Heizkurven; 

es erscheint die blinkende Anzeige “OF” (Abb. 12). Die Brauchwassertasten (Pos. 1 und 2 - Abb. 

1) betätigen, um die Parallelverschiebung gemäß Vorgaben (Abb. 14) einzustellen. 

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Abb. 12 - Parallelverschiebung der Heizkurven 

Die Taste 

verlassen. 

(Pos. 6 - Abb. 1) erneut 5 Sekunden lang drücken, um das Menü Witterungsführung zu 

Liegt die Raumtemperatur unter dem gewünschten Wert, empfiehlt sich die Einstellung einer Heizkurve 

mit höherer Steilheit und umgekehrt. Tipp: Um je eine Einheit erhöhen oder verringern und das Ergebnis 

im Raum prüfen. 

Vorlauftemperatur 

Außentemperatur 

Abb. 13 – Heizkurve mit 30°C Fußpunkt 




Abb. 14 - Beispiel für die Parallelverschiebung der Heizkurven 


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Bei der Einstellung des Fußpunktes beachten Sie bitte, dass es sich um die Vorlauftemperaturkurve 

des Brennwertgerätes handelt. Vorlauftemperaturen unter 25°C sind aufgrund der Tatsache, dass 

sich die Rücklauftemperatur definitiv über der Raumtemperatur (20°C) befindet physikalisch und 

regeltechnisch nicht mehr sinnvoll. Auch aus energetischer Sicht kann so kein Einsparpotential mehr 

erreicht werden, da sich die Pumpenlaufzeiten entsprechend verlängern. Demzufolge sollte der 

niedrigste Fußpunkt der Heizkurve höher als 25°C gewählt werden. Wenn die Therme mit einem 

Opentherm-Raumregler (optional) verbunden ist, werden die oben beschriebenen Einstellungen 

gemäß den Angaben in Tabelle 1 gehandhabt. 

Tabelle 1 

Einstellung der Heiztemperatur 

Einstellung der Brauchwassertemperatur 

Umschaltung Sommer-/Winterbetrieb 

Wahl Eco/Comfort 

Witterungsführung 

Die Einstellung kann sowohl vom Menü des OT-Raumreglers als 

auch am Bedienfeld der Therme vorgenommen werden. 

Die Einstellung kann sowohl vom Menü des OT-Raumreglers als 

auch am Bedienfeld der Therme vorgenommen werden. 

Die Betriebsart Sommer hat Vorrang vor einer eventuellen Heizanforderung 

des OT-Raumreglers. 

Wenn die Warmwasserbereitung vom Menü des OT-Raumreglers 

deaktiviert wird, schaltet die Therme auf die Betriebsart Economy. 

In dieser Betriebsbedingung ist die Taste (Pos. 7 -Abb. 1) am 

Bedienfeld der Therme desaktiviert. 

Wenn die Warmwasserbereitung vom Menü des OT-Raumreglers 

aktiviert wird, schaltet die Therme auf die Betriebsart Comfort. In 

dieser Betriebsbedingung kann mit der Taste (Pos. 7 - Abb. 

1) am Bedienfeld der Therme eine der zwei Betriebsarten gewählt 

werden. 

Sowohl der OT-Raumregler als auch die Geräteplatine unterstützen 

die Regelung mit Witterungsführung. Bei Witterungsführung 

des OT-Raumreglers muss die Witterungsführung der 

Geräteplatine auf 0 (Werkseinstellung) gesetzt werden. 

Überprüfen des Wasserdrucks der Anlage 

Der am Manometer oder am Display der Therme abgelesene Anlagendruck bei kalter Anlage muss 

mindestens 1,0 bar betragen. Falls der Anlagendruck unter diesen Mindestwert sinken sollte, aktiviert 

die Platine die Störung F37 (Abb. 15). 

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Abb. 15 

Sobald der Anlagendruck wieder hergestellt ist, aktiviert die Therme den 120 Sekunden dauernden 

Entlüftungszyklus, der am Display mit der Meldung FH angezeigt wird. 

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1.4.1 Service- bzw. Konfigurationsmenü 

Das Menü Service wird durch das lange Drücken (10s) der 

Reset-Taste geöffnet. 

Durch die Pfeiltasten Heizung (Radiator) können vier verschiedene 

Ebenen aufgerufen werden: 

• Ts = „transparente Parameter“ 

• In = Informationen 

• Hi = Historie 

• Re = Reset der Ebene Historie 

Um die jeweiligen Ebenen anzuwählen muss kurz die Reset-Taste 

gedrückt werden. Danach können wieder über die Pfeiltasten 

Heizung die jeweiligen Parameter aufgerufen werden. 

Abb. 16 

Die Anwahl der einzelnen Parameter erfolgt mit Pfeiltasten 

Heizung (Radiator) 

Das Ändern der Einstellungen erfolgt durch die Pfeiltasten 

Warmwasser. Die geänderten Werte müssen nicht bestätigt 

werden, sondern werden automatisch gespeichert. 

Der Rücksprung in die nächst höhere Ebene erfolgt durch das 

Drücken der Reset-Taste. 

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Abb. 17 

Menü Konfiguration 

Um in die Konfigurationsebene zu gelangen drücken Sie die Pfeiltasten Sanitär (Wasserhahn) 10 Sekunden 

gleichzeitig. Um die Ebene zu verlassen gilt das gleiche Prozedere. 

Platine DBM24 Beschreibung Bereich Werkseinstellung 

P01 Gasart 0=Erdgas, 1=Flüssiggas 0= Erdgas 

P02 

Max. Frequenz Gebläse im 

Warmwasserbetrieb 

(P02 = 1 oder 2) 

0 - 220 Hz 18 GH = 135 Hz 

25 GH = 170 Hz 

35 GH = 180 Hz 

P03 

Max. Frequenz Gebläse im 

Heizbetrieb 

(P02 = 1 oder 2) 

0 - 220 Hz 18 GH = 135 Hz 

25 GH = 160 Hz 

35 GH = 180 Hz 

P04 Nachlauf Gebläse 0 – 120 Sekunden 90 Sekunden 

P05 

Begrenzung der Leistung 0 - 100% 100% 

zur Warmwasserbereitung 

P06 

Sollwert Wärmetauscherschutz 

0 - 90°C 45°C 

P07 Max. Abgastemperatur 0 - 125°C 125°C 

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Ebene “TS” Parameter 

Parameterliste Servicemenü 

Platine 

DBM24A 

Beschreibung Bereich Werkseinstellung 

P01 Anlagendruck 0 = Druckschalter 

1 = Drucksensor 

P02 

Thermentyp: Kombigerät 

Heizgerät mit Speicher 

1 = Kombigerät 

2 = Heizgerät 

P03 Min. Frequenz Gebläse 0 - 160 Hz 45 Hz 

P04 Startleistung 0 - 100% 100% bei GBW 18 

60% bei GBW 25 u. 35 

P05 Gebläsefrequenz im Stand-by 

Modus 

0 – 220 Hz 0 Hz 

P06 

Funktion Sommer-/Winter- 

Taste 

0 = aktiviert 

1 = nicht aktiviert 

P07 Anstieg der Kesseltemperatur 0 - 10 K/min 2 K/min 

P08 Minimaltemperatur 20 - 80°C 35°C 

P09 Pumpennachlauf Heizung 0 – 20 min 15 min 

P10 Wartezeit nach Heizbetrieb 0 – 10 min 4 min 

P11 Maximale Heizleistung 0 – 100% 100% 

P12 Pumpenfunktion nach Par. 09 0 = Nachlauf 

0 

1 = Ständig 

P13 Maximale Drehzahl der modulierenden 

Heizungspumpe 

30 – 100% 99% 

P14 

P15 

P16 

P17 

P18 

P19 

P20 

P21 

P22 

Grenztemperatur zum Abschalten 

des Pumpennachlaufs bei: 

Maximale Vorlauftemperatur 

Heizung 

Pumpennachlauf nach Warmwasserladung 

Wartezeit nach Warmwasserladung 

Maximale Leistung der Warmwasserbereitung 

Maximale Wassertemperatur 

P02 = 1 

P02 = 2 

Grenztemperatur Aktivierung 

Comfort (P02 = 1) 

Hysterese Speicher 

(P02 = 2) 

Hysterese Deaktivierung 

Comfort (P02 = 1) 

Vorlauftemperatur bei Warmwasserladung 

(P02 = 2) 

Führungsgröße Δt für modulierende 

Pumpe 

P01 (0 - 100°C) 

P02 (0 - 100°C) 

1 

2 

0 

33°C 

20°C 

20 – 90°C 90°C 

0 - 255 sec 30 sec 

0 – 255 sec 120 sec 

0 – 100% 100% 

55 – 65°C 

55 – 65°C 

0 – 80°C 

0 – 80K 

0 – 20K 

70 – 85°C 

55°C 

65°C 

55°C 

2K 

5K 

80°C 

0 – 30K 18K 

Art.-Nr, 012166 

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Platine 

DBM24A 

Beschreibung Bereich Werkseinstellung 

P23 Maximale Temperaturdifferenz 0 – 30K 25K 

zwischen Vor- und Rücklauf 

P24 Min. Anlagendruck 0,0 - 0,8 bar 0,4 bar (Anzeige = 4) 

P25 Betriebsanlagendruck 0,5 – 2,0 bar 0,8 bar (Anzeige = 8) 

P26 

Brennerabschaltung im 

Warmwassermodus 

(P02 = 1) 

Legionellenschaltung 

(P02 = 2) 

0 = Fixwert (75°C), 

1 = Parameter 19 (dT=5K) 

0 – 7 (Tag 1 bis 7) 

P27 Ausgang Relais 0 = externes Gasventil 

1 = Alarm 

P28 

Auswahl der Funktion des variablen 

Eingangs 

P02 = 1 (Kombi = Brücke auf 

Klemme 7 u. 8) 

P02 = 2 (Heizgerät = keine 

Brücke auf 7 u. 8) 

0 = Warmwasser aus 

(Kombi) o. Comfort ein 

(Hzg.) 

1 = Heizung aus 

0 = Fixwert 

0 = Aus 

P29 Frequenz Netzanschluss 0 = 50 Hz, 1 = 60 Hz 0 = 50 Hz 

Ebene „IN“ Informationen 

Folgende Informationen können angezeigt werden: 

0 

0 = Warmwasser aus (Kombi) 

o. Comfort ein (Hzg.) 

Par. Beschreibung Wertebereich 

t01 NTC Fühler Heizung 5 bis 125°C 

t02 NTC Fühler Warmwasser 5 bis 125°C 

t03 NTC Rücklauffühler 5 bis 125°C 

t04 NTC Abgasfühler 5 bis 125°C 

t05 NTC Außenfühler -30 bis 70°C 

t06 NTC STW 5 bis 125°C 

F07 Momentane Frequenz des Gebläses 0 bis 200 Hz 

F08 Momentane Zapfmenge Sanitär (nur bei 25 GK) 0 bis 99 Liter/min (:10) 

L06 Momentane Brennerleistung 0 bis 100% 

P09 Momentaner Anlagendruck 0 bis 99 bar (:10) 

P10 Momentane Pumpendrehzahl (modulierende Heizungspumpe 0 bis 100% 

F11 Momentaner Ionisationsstrom Minimum 0,82 µA±15% 

Ebene „HI“ Historie 

Folgende Informationen können angezeigt werden: 

In der Historie Ebene werden die letzten 10 Störungen angezeigt. Dabei zeigt H1 den letzten aktuellen 

Fall und z.B. H10 den am längsten zurückliegenden Fall. 

Ebene „RE“ Reset Historie 

Durch Drücken der Taste für 3 Sekunden werden die gesamten gespeicherten Störungen gelöscht. 

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Art.-Nr. 012166



2. INSTALLATION 

2.1 Allgemeine Hinweise 

Vor der Installation des Econpact Plus Wandgerätes sollte eine Abstimmung mit dem Gasversorgungsunternehmen 

und dem Bezirksschornsteinfegermeister erfolgen. 

Bei der Installation sind die Vorschriften des Baurechts, des Gewerberechts und des Immissionsschutzes 

zu beachten. Wir weisen auf die nachstehend aufgeführten Vorschriften, Richtlinien und 

Normen hin: 

• DVGW-TRGI ‘86, Ausgabe 1996: Technische Regeln für die Gasinstallation 

• DVGW-TRF ‘96:Technische Regeln Flüssiggas 

• DVGW Arbeitsblätter: G260, G600, G670 

• DIN 1988: Technische Regeln für die Trinkwasserinstallation (TRWI) 

• DIN 4753: Wassererwärmer und Wassererwärmungsanlagen für Trink- und Betriebswasser 

• HeizAnlV: Heizungsanlagen Verordnung (ersetzt durch EnEV) 

• HeizBetrV: Heizungsbetriebsverordnung 

• DIN 4701:Regeln für Berechnungen des Wärmebedarfs von Gebäuden 

• BlmSchV: Verordnung zur Durchführung des Bundes - Immissionsschutzgesetzes 

• FeuVO: Feuerungsverordnungen der Bundesländer 

• DIN 4705: Berechnungen von Schornsteinabmessungen 

• DIN 18160 T1, T2: Hausschornsteine 

• IFBT: Richtlinien für die Zulassung von Abgasanlagen für Abgase mit niedrigen Temperaturen 

• DIN 4751 B1: Sicherheitstechnische Ausrüstung von Heizungsanlagen 

• DIN 4756: Gasfeuerungsanlagen 

• DIN 18380: Heizungsanlagen und zentrale Wassererwärmungsanlagen (VOB) 

• VDI 2035: Richtlinien zur Verhütung von Schäden durch Korrosion oder Steinbildung in WW-Heizungsanlagen 

• ATV Merkblatt M251 – Einleitung von Kondensaten aus öl- und gasbetriebenen Feuerungsanlagen 

• DVGW Arbeitsblatt G688 – Brennwerttechnik 

• EnEV: Energieeinsparungsverordnung 

• DIN 4109: Schallschutz im Hochbau, einschließlich Beiblätter 1 und 2 

• DIN 57116: Elektrische Ausrüstung von Feuerungsanlagen 

• VDE-Vorschriften 

Für Österreich: Es sind die Einbauvorschriften der Richtlinien G1 (ÖVGW-TR-Gas) und GZ (ÖVGW-TR- 

Flüssiggas) und die örtlichen Bauordnungen zu beachten. 

Art.-Nr. 012166 

15



2.2 Aufstellungsort 

Für Heizungsanlagen bis 50 kW gelten die DVGW-TRGI 1986 und für Flüssiggasgeräte die TRF 1996. Es 

sind die baurechtlichen Bestimmungen der einzelnen Länder zu beachten. 

Der Aufstellraum muss frei von Staub und aggressiven Gasen sein. Waschräume, Trockenräume und 

Lagerräume für Lacke, Kleber, Reinigungs- u. Lösungsmittel und Sprays sind ungeeignet. Bitte beachten 

Sie auch das BDH Merkblatt Nr.1 „Korrosion durch Halogenkohlenwasserstoffe“. Es darf bei 

raum- luftabhängiger Betriebsweise keine Dunstabzugshaube installiert bzw. muss diese während des 

Gerätebetriebs verriegelt sein. 

Bei raumluftabhängiger und raumluftunabhängiger Betriebsweise darf die Verbrennungsluft nicht 

mit chemischen Stoffen wie Flour, Chlor, Schwefel oder Halogenverbindungen belastet sein. 

Diese Stoffe können zu Korrosionsschäden am Gerät und dem Abgasweg führen. Der Raum muss 

trocken und frostfrei sein. 

Die Therme ist für die wandhängende Installation ausgelegt und mit einer seperaten Aufhängeschiene 

ausgerüstet. Die Aufhängeschiene ist unter der Einhaltung der in Abschnitt 4.1 angegebenen Maße an 

der Wand zu befestigen und die Therme daran aufzuhängen. 

Bei Einbau des Gerätes in Schränken , bzw. bei seitlichem Anbau muss ausreichend Raum freigehalten 

werden, um die Verkleidung abnehmen und die normalen Wartungsarbeiten durchführen 

zu können. 

2.3 Wasseranschlüsse 

Die Wärmeleistung des Gerätes ist vorab mit einer Berechnung der Heizlast des Gebäudes gemäß den 

geltenden Bestimmungen zu berechnen. Die Anlage muss mit allen Komponenten ausgestattet sein, 

die für einen korrekten und ordnungsgemäßen Betrieb erforderlich sind. Es empfiehlt sich, zwischen 

Therme und Heizanlage Sperrventile einzubauen, mit denen die Therme bei Bedarf von der Anlage 

getrennt werden kann. 

Der ECONPACT PLUS GBW 18-25-35 GH darf nur in geschlossene Heizungsanlagen nach DIN 

4751 Teil 3 eingebaut werden. Offene- oder Schwerkraftheizungsanlagen müssen entsprechend 

angepasst werden. 

Der Ablass des Sicherheitsventils muss mit einem Sammeltrichter oder einer Sammelleitung 

verbunden werden, um zu verhindern, dass das Wasser bei Überdruck im Heizkreislauf auf den 

Boden rinnt. Andernfalls kann der Hersteller des Heizkessels nicht haftbar gemacht werden, wenn 

das Ablassventil ausgelöst, und der Raum überflutet wird. 

Benutzen Sie die Rohre von Wasseranlagen nicht für die Erdung von Elektrogeräten. 

Nicht diffusionsdichte Rohre, z.B. bei Fußbodenheizung, können zu Korrosionsschäden an der 

Anlage und am Gerät führen. Ist ein erhöhter Sauerstoffeintritt in die Anlage zu erwarten, muss 

eine Systemtrennung erfolgen. Inhibitoren oder Frostschutzzusätze dürfen nicht ohne Genehmigung 

des Herstellers verwendet werden. 

Vor der Installation müssen alle Leitungen der Anlage gespült werden, um Schmutzrückstände oder 

Unreinheiten zu entfernen, die den einwandfreien Betrieb des Gerätes beeinträchtigen könnten. Eventuell 

sind bei unklaren Anlagenverhältnissen Schmutzfänger einzubauen. 

Die Anschlüsse an den entsprechenden Anschlussstellen gemäß der Zeichnung in Abschnitt 4.1 und 

unter Beachtung der am Gerät angebrachten Symbole durchführen. 

16 

Art.-Nr. 012166

Gerätemontage 

Gerätemontage 

• 1 St. Gas-Wandheizgerät Econtherm (kartonverpackt) 

• 1 St. Gas-Wandheizgerät • 1 St. Montageschiene Econtherm (kartonverpackt) 


• 1 St. Montageschiene 

• 5 St. 55 mm fl achdichtende Rohrstutzen 3/4“ x 20 mm 


• 5 St. 55 • mm 1 St. fl achdichtende AbdeckblechRohrstutzen 3/4“ x 20 mm 

• 1 St. Abdeckblech 

• Befestigungsmaterial und Dichtungen 

• Befestigungsmaterial Lieferumfang 

• Abgasblenden und Dichtungen 

47 mm, 50 mm, 52 mm 

• Abgasblenden 47 mm, 50 mm, 52 mm 

• Beachten 1 St. Gas-Wandheizgerät Sie die Planungshinweise Econpact Plus aus Kap. (kartonverpackt) 

3 

• Beachten • Sie 1 St. die Aufhängeschiene 

Planungshinweise aus Kap. 3 

• Bei 5 Stck. der Rohrstutzen Installation der 3/4“ Rohrleitungen x 20 mm x 55 und mmdes Rapido- 

• Bei der Installation • Anschlußzubehöres Befestigungsmaterial der Rohrleitungen beachten und Dichtungen und Sie des die Rapido- Maße in Abb. 16 

Anschlußzubehöres bzw. Abb. beachten 17. Sie die Maße in Abb. 16 

bzw. Abb. 17. 

• Gerätemontage 

Spülen Sie vor der Gerätemontage das Heizungssystem 

• Spülen Sie mit vor Wasser der Gerätemontage und die Gasleitung das Heizungssystem 

mit Pressluft. 

mit Wasser Bei und der die Installation Gasleitung der mit Pressluft. 

• Montieren Sie die Montageschiene 

Rohrleitungen 

entsprechend 

und des Rapido 

der 

- Anschlusszubehöres beachten Sie die Maße 

in Abb. 19 bzw. Abb. 20. 

• Montieren Maße Sie die in Montageschiene Abb. 16 bzw. Abb. entsprechend 17 an die Wand. der 

• Spülen Sie vor der Gerätemontage das Heizungssystem mit Wasser und die Gasleitung mit Pressluft. 

Sie die Rohrstutzen in die Vor- und 

Maße in Abb. 16 bzw. Abb. 17 an die Wand. 

• Schieben 

• Schieben 

• 

Sie Rücklaufabsperrhähne Montieren 

die Rohrstutzen 

Sie die Montageschiene 

in die und Vor- in den und Gashahn. entsprechend der Maße in Abb. 19 bzw. Abb. 20 an die Wand. 

Rücklaufabsperrhähne 

• Schieben Sie 

und 

die 

in 

Rohrstutzen 

den Gashahn. 

in die Vor- und Rücklaufabsperrhähne und in den Gashahn. 

Rohrstutzen 

Rohrstutzen 

• Hängen Sie das Gerät in die Montageschiene, richten 

Hängen Sie das Gerät in die Montageschiene, richten es aus und schrauben es fest 

• Hängen Sie es das aus Gerät und schrauben in die Montageschiene, fest. richten 

es aus und schrauben es fest. 

Geräteanschluß 

Geräteanschluß Rohrstutzen 

Rohrstutzen 

Abb. 18 

• Schieben Sie die Rohrstutzen mit Dichtungen an die 

Schieben Sie die Rohrstutzen mit Dichtungen an die entsprechenden Geräteanschlüsse bzw. montieren 

• Schieben Sie entsprechenden 

Sie 

die 

Absperrarmaturen 

Rohrstutzen Geräteanschlüsse. 

mit 

mittels 

Dichtungen 

Überwurf 

an die 

direkt auf die Geräteanschlüsse. 

entsprechenden Ziehen 

Geräteanschlüsse. 

• Montieren Sie Sie alle die Verschraubungen Anschlußwinkel fest, mit Dichtungen und kontrollieren an Sie diese auf Dichtheit. 

• Montieren die Sie Kalt- die Anschlußwinkel und Warmwasseranschlüsse. 

mit Dichtungen an 

die Kalt- und Warmwasseranschlüsse. 

• Ziehen Sie alle Verschraubungen fest, und kontrollieren 

• Ziehen Sie Sie alle diese Verschraubungen auf Dichtheit. fest, und kontrollieren 

Sie diese auf Dichtheit. 

• Montieren Sie das Abdeckblech an der Geräteunterseite 

• Montieren (nicht Sie das abgebildet). Abdeckblech an der Geräteunterseite 

(nicht abgebildet). 

Art.-Nr. 012166 

17


ECONPACT PLUS GBW 18-25-35 G 


Aufputz-Installation 

Aufputz-Installation 

Achtung! 

Achtung! 

In 2009 

Ab 

wird 

April 

die 

2009 

dargestellte 

wird die dargestellte 

Variante durch 

Variante 

ein verändertes 

durch ein verändertes 

Aufputzset ergänzt. 

Aufputzset ersetzt. 

Abb. 19 

Abb. 19 

1 Heizungsvorlauf G 3/4“ (Rohrstutzen 3/4” x 20 mm) 

2 

1 

Heizungsrücklauf 

Heizungsvorlauf 

G 

(Rp 

3/4“ 

3/4“ 

(Rohrstutzen 

x 20 mm) 

3/4” x 20 mm) 

3 Gasanschluss G 3/4“ (Rohrstutzen 3/4” x 20 mm) 

2 Heizungsrücklauf (Rp 3/4“ x 20 mm) 

4 Speichervorlauf G 3/4“ 

3 Gasanschluss (Rp 1/2“ x 20 mm) 

5 Speicherrücklauf G 3/4“ 

4 Speichervorlauf Rp 3/4“ 

6 Ablauf (DN 32) 

7 

5 

Aufhängeschiene 

Speicherrücklauf Rp 3/4“ 


7 Montageschiene 

18 

Art.-Nr. 012166 

18




Unterputz-Installation 

Unterputz-Installation 

Abb. 20 

Abb. 20 

1 Heizungsvorlauf G 3/4“ (Rohrstutzen 3/4” x 20 mm) 

12 Heizungsvorlauf Heizungsrücklauf G (R 3/4“ 3/4“, (Rohrstutzen 3/4” Rp x 3/4“ 20 mm) x 20 mm) 

2 

3 

Warmwasseranschluss 

Gasanschluss G 3/4“ (Rohrstutzen 

(R 1/2“, 

3/4” 

Anschlussbogen 

x 20 mm) 

Rp 1/2“ x 3/4“) 


3 Gasanschluss (R 3/4“, Rohrstutzen Rp 3/4“ x 20 mm) 


4 Speichervorlauf Rp 3/4“ 


5 Speicherrücklauf Rp 3/4“ 

7 Aufhängeschiene 


Art.-Nr. 012166 

19



Anforderungen an das Heizungswasser 

Die Heizungswasserbeschaffenheit muss bei einer Deutschen Härte von weniger als 14°dH liegen. Sollte der 

Versorger diesen Wert nicht garantieren, so ist das Anlagenfüllwasser entsprechend aufzubereiten. 

Heizungswasserbeschaffenheit: 

• Max. Härtegrad des Füllwassers: 14°dH 

• pH-Wert zwischen 6,5 und 8 

• Chlorid-Gehalt < 200 mg/l 

• spezifischer Leitwert < 500 S/cm bei 25 °C 

Nicht diffusionsdichte Rohre, z.B. bei älteren Fußbodenheizungen, können durch den dadurch 

ermöglichten Sauerstoffeintrag zu Korrosionsschäden an der Anlage und am Gerät führen. Ist 

die Diffusionsdichtheit nicht zu erwarten, muss eine Systemtrennung durch einen Wärmetauscher 

erfolgen. Beachten Sie in diesem Fall die Notwendigkeit eines zweiten Ausdehnungsgefäßes im 

Sekundärkreis! 

Frostschutzsystem, Frostschutzmittel, Additive und Hemmstoffe. 

Die Therme ist mit einem Frostschutzsystem ausgestattet, das diese im Heizmodus einschaltet, wenn 

die Vorlauftemperatur der Anlage unter 6 °C sinkt. Die Vorrichtung ist nicht aktiv, wenn die Strom- und/ 

oder Gaszufuhr unterbrochen wird. Falls sich dies als erforderlich erweisen sollte, ist die Verwendung 

von Frostschutzmitteln, Additiven und Hemmstoffen zulässig, jedoch nur, wenn der Hersteller dieser 

Flüssigkeiten oder Additive garantiert, dass seine Produkte für diesen Zweck geeignet sind und keine 

Schäden am Wärmetauscher oder an anderen Bauteilen und/oder Materialien der Therme und der Anlage 

verursachen. Universal verwendbare Frostschutzmittel, Additive und Hemmstoffe, die nicht ausdrücklich 

für die Verwendung in Heizanlagen geeignet, bzw. nicht mit den Materialien von Kessel und Anlage 

kompatibel sind, sind nicht zulässig. 

2.4 Gasanschluss 

Bevor das Gerät an das Gasnetz angeschlossen wird, muss kontrolliert werden, ob es für den 

Betrieb mit der verfügbaren Gasart ausgelegt ist. Alle Gasleitungen der Anlage sorgfältig reinigen, 

um eventuelle Rückstände zu entfernen, die den einwandfreien Betrieb des Heizkessels 

beeinträchtigen könnten. 

Die Rohrweite der Gasleitung muss entsprechend DVGW TRGI 1986 bzw. TRF 1996 berechnet werden. Die 

Nennweite des Gerätegasanschlusses ist nicht automatisch Rohrleitungsnennweite. Die Dimensionierung 

und Installation der Gasleitung muss nach den entsprechenden Normen und Vorschriften erfolgen. 

Benutzen Sie die Gasleitungen nicht für die Erdung von Elektrogeräten! 

2.5 Elektrische Anschlüsse 

Anschluss an das Stromnetz 

Die elektrische Sicherheit des Geräts ist nur gewährleistet, wenn der korrekte Anschluss an eine 

leistungsfähige Erdungsanlage vorliegt, die nach den einschlägigen Sicherheitsnormen erstellt 

wurde. Funktionstüchtigkeit und Eignung der Erdungsanlage durch qualifiziertes Fachpersonal 

überprüfen lassen; der Hersteller übernimmt keinerlei Haftung bei eventuellen Schäden, die auf 

die fehlende Erdung der Anlage zurückzuführen sind. Außerdem muss kontrolliert werden, ob 

die elektrische Anlage für die auf dem Typenschild des Kessels angegebene maximale Leistungsaufnahme 

des Gerätes ausgelegt ist. 

Das Brennwertgerät ist anschlussfertig verdrahtet. An der Geräteunterseite befindet sich das Netzanschlusskabel. 

Der Anschluss an das Stromnetz darf nicht über Stecker erfolgen, sondern ist fest 

auszuführen. Bei der Installation in einem separaten Heizraum ist außerhalb des Heizraums ein Heizungsnotschalter 

zu installieren. Beachten Sie die richtige Polung, Phase: braun oder schwarz, Neutralleiter: 

blau, Erdung: gelb/grün. 

20 

Art.-Nr. 012166



Achtung! 230 V. Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Teile spannungsfrei sind. Beachten Sie 

die geltenden VDE-Vorschriften. Den Deckel des Anschlusskastens nach dem Lösen der Befestigungsschraube 

abnehmen. An den Klemmen 1-3 ist das Netzanschlusskabel bereits vorverdrahtet. 

Die Klemmen 5-12 sind steckbar und können zur besseren Montage herausgenommen 

und verdrahtet werden. 

Die Fühler- und Busleitungen dürfen nicht direkt neben einer 230 V -Leitung oder im selben 

Kabelkanal verlegt werden. 

Raumthermostat (optional) 

Achtung! Der Raumthermostat muss potentialfreie Kontakte haben. Bei Anschluss von 230 V an den für 

den Raumthermostat vorgesehenen Klemmen wird die Platine irreparabel beschädigt. Demzufolge sind 

Raumthermostate mit Eigenstromversorgung z.B. durch Batterien zu verwenden. 

Zugang zur elektrischen Klemmleiste 

Um Zugang zur Klemmleiste zu haben, die Vorgangsweise von Abb. 21 befolgen. Die Belegung der 

Klemmleiste entnehmen Sie bitte dem Elektroschaltplan unter 4.6 und den Angaben unter 2.5.1. 

4 

3 

1 

2 

1 

A 

Abb. 21 - Zugang zur Klemmleiste 

Art.-Nr. 012166 

21


ECONPACT PLUS GBW 18 GH 

ECONPACT PLUS PLUS GBW GBW 18-25-35 GH GH 

2.5.1 Anschluss von Raumthermostat bzw. OT-Regler (Comfortmatic TB) 

2.5.1 Anschluss von Raumthermostat bzw. OT-Regler (Comfortmatic TB) 

2.5.1 Anschluss von Raumthermostat bzw. OT-Regler 

Beachten Sie die geltenden VDE-Vorschriften. 

(Comfortmatic TB) 

Achtung! 230 Volt Spannung! Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Teile spannungsfrei sind. 


Beachten Sie die geltenden VDE-Vorschriften. 


Beachten Die Fühler- Sie und die geltenden Busleitungen VDE-Vorschriften. 

dürfen nicht direkt mit 230 Volt Kabeln verlegt werden. Sollte dies 

notwendig werden sind die Fühlerkabel entsprechend abzuschirmen. 

Die Fühler- und Busleitungen dürfen nicht direkt mit 230 Volt Kabeln verlegt werden. Sollte dies 

Die notwendig Fühler- und werden Busleitungen sind die Fühlerkabel dürfen nicht entsprechend direkt mit abzuschirmen. 

230 Volt Kabeln verlegt werden. Sollte dies 

notwendig werden sind die Fühlerkabel entsprechend abzuschirmen. 

1. Öffnen Sie die Frontklappe des Schaltkastens 

1. Öffnen 

und entfernen Sie die Frontklappe 

Sie die Frontabdeckung. 

des Schaltkastens 

1. Öffnen und entfernen 

Sie die Sie 

Frontklappe die Frontabdeckung 

des Schaltkastens 

und entfernen Sie die Frontabdeckung 

2. Entfernen Sie die beiden Schrauben des 

2. Entfernen 

Schaltkastens Sie die 

und beiden 

klappen Schrauben 

das Schaltfeld 

des 

2. Entfernen Schaltkastens 

nach vorn. Sie und 

die klappen 

beiden das 

Schrauben Schaltfeld nach 

des 

vorn. 

Schaltkastens und klappen das Schaltfeld nach 

vorn. 

Frontabdeckung 

Abb. 23 

3. Entfernen Sie die Abb. 23 

3. Entfernen Sie die fünf 

fünf Schrauben 

Schrauben des 

des 

3. Entfernen Schaltkastens 

Schaltkastens Sie und 

die und nehmen 

fünf nehmen Schrauben die 

die Abdeckung 

Abdeckung des 

herunter. 

Schaltkastens herunter. und nehmen die Abdeckung 

herunter. 

Frontklappe 

Schaltpult 

Abb. 22 

Abb. 24 

Abb. 22 Abb. 24 

4. Schließen 4. Schließen Sie den Sie Raumregler den Abb. Raumregler 22 (optional) (optional) oder oder 

die 

Abb. 24 

OpenTherm-Regelung die OpenTherm-Regelung Comformatic TB (optional) Comformatic an den TB 

4. Schließen Sie den Raumregler (optional) oder die 

Klemmen 9 und 10 an. 

OpenTherm-Regelung 

(optional) an 

Comformatic 

den Klemmen 

TB (optional) 

9 und 10 

an 

an. 

den 

Die serienmäßig aufgelegte Brücke auf den Klemmen 9 

Klemmen 9 und 10 muss 

Die und serienmäßig 10 an. 

dazu bei Anschluss 

aufgelegte der 

Brücke Regelungen 

auf den 

Die serienmäßig entfernt werden. Klemmen aufgelegte 9 und Brücke 10 muss auf dazu den bei Klemmen Anschluss 9 

und 10 muss Der Außenfühler der Regelungen dazu bei Anschluss (optional) wird entfernt auf den werden. der Regelungen 

Klemmen 11 und 

entfernt werden. 

12 aufgelegt. 

Der Außenfühler Der Außenfühler (optional) wird (optional) auf den Klemmen wird auf 11 und den 

Zusätzlich kann auf den Klemmen 1, 2 und 3 

12 aufgelegt. Klemmen 11 und 12 aufgelegt. 

(Pumpensymbol) eine Sekundärumwälzpumpe wie z.B. 

Zusätzlich beim Einsatz Zusätzlich kann auf einer hydraulischen kann den auf Klemmen den Klemmen 1, 2 Weiche oder 1, und 2 einer und 33 

(Pumpensymbol) eine Sekundärumwälzpumpe wie z.B. 

Systemtrennung (Pumpensymbol) durch Wärmetauscher eine Sekundärumwälzpum- 

angeschlossen 

werden. 

beim Einsatz einer hydraulischen Weiche oder einer 

Systemtrennung pe wie durch z.B. beim Wärmetauscher Einsatz einer angeschlossen 

hydraulischen 

Die Klemmen 

Weiche 13 und 

oder 14 

einer werden 

Systemtrennung mit dem (optionalen) 

werden. 

durch 

Speicherfühler belegt. Durch das Entfernen der Brücke 

Die Klemmen Wärmetauscher 13 und 14 werden angeschlossen mit dem (optionalen) werden. 

von den Klemmen 7 und 8 kann die Warmwasserfunktion 

Speicherfühler abgeschalten Die werden. Klemmen 

belegt. Durch 

13 

das 

und 

Entfernen 

14 werden 

der 

mit 

Brücke 

dem 

von den Klemmen 7 und 8 kann die Warmwasserfunktion 


abgeschalten 

(optionalen) 

werden. 

Speicherfühler belegt. Durch 


das Entfernen der Brücke von den Klemmen 

7 und 8 kann die Warmwasserfunktion abgeschalten 

werden. 

22 


22 

22 

Art.-Nr. 012166



ECONPACT ECONPACT PLUS PLUS GBW GBW 18 GH 18 18 GH 



2.5.2 Einbau eines OpenTherm-Reglers RAPIDOMATIC T ECON 

ECONPACT PLUS GBW 18 18 GH GH 

(optional) 

2.5.2 Einbau eines OpenTherm-Reglers RAPIDOMATIC T T ECON (optional) 

2.5.2 Einbau eines OpenTherm-Reglers RAPIDOMATIC T ECON (optional) 

2.5.2 Einbau eines OpenTherm-Reglers RAPIDOMATIC T ECON (optional) 

Die Rapidomatic T Econ wird eingebaut, sobald Sie Mischerkreise für z.B. eine Fußbodenheizung bzw. 

2.5.2 Die Econ wird eingebaut, sobald Sie Mischerkreise für z.B. eine Fußbodenheizung bzw. 

Solaranlagen, Die 2.5.2 Einbau Die 2.5.2 Rapidomatic Einbau 

Festbrennstoffkessel eines eines OpenTherm-Reglers T eines T Econ wird OpenTherm-Reglers wird und/oder eingebaut, Pufferspeicher RAPIDOMATIC sobald Sie Sie RAPIDOMATIC Mischerkreise installieren T ECON für und T für ECON T z.B. diese (optional) 

z.B. ECON eine eine Komponenten (optional) 

Fußbodenheizung effektiv bzw. bzw. mit 

Die Rapidomatic 

einer gemeinsamen Solaranlagen, 

T Econ Regelung Festbrennstoffkessel 

wird eingebaut, sobald 

steuern möchten. 

und/oder Sie Mischerkreise Pufferspeicher für installieren 

z.B. eine Fußbodenheizung 

und und und diese Komponenten bzw. 

effektiv mit mit 

Solaranlagen, Die mit einer Die einer Rapidomatic gemeinsamen 

Festbrennstoffkessel T Econ T Econ Regelung wird Regelung wird und/oder eingebaut, steuern steuern Pufferspeicher 

möchten. sobald sobald möchten. Sie Sie Mischerkreise installieren für und für z.B. diese z.B. eine eine Komponenten Fußbodenheizung effektiv bzw. mit 

Die Rapidomatic T Econ wird eingebaut, sobald Sie Mischerkreise für z.B. eine Fußbodenheizung bzw. 

bzw. 

einer gemeinsamen 

Einbauschritte: 

Solaranlagen, Regelung Festbrennstoffkessel steuern möchten. 

Solaranlagen, Einbauschritte: Festbrennstoffkessel und/oder und/oder 

Pufferspeicher Pufferspeicher 

installieren installieren 

und diese und und 

Komponenten diese diese Komponenten 

effektiv effektiv mit 

effektiv mit mit 

einer gemeinsamen einer 

1 Einbauschritte: 

einer gemeinsamen 

Entfernen Regelung Regelung 

Sie die steuern steuern 

Abdeckung möchten. 

steuern möchten. 


des 

Schaltkastens wie unter 2.5.1 beschrieben. 


1. Entfernen Einbauschritte: Sie die Abdeckung des Schaltkastens 

2 Befestigen Sie die Anschlussteckerplatine 

wie 1. unter 1. Entfernen 2.5.1 beschrieben. 

Sie Sie die die Abdeckung des des Schaltkastens 

1. Entfernen 

2. Befestigen wie (1) wie Sie an Sie unter der die 

die 2.5.1 

Abdeckung dafür 2.5.1 Anschlusssteckerplatine beschrieben. 

vorgesehenen des Schaltkastens Stelle (1) im an 

wie 

der dafür Gehäuse. 

1 

4 

2. 1. unter 

2. 1. Befestigen Entfernen 2.5.1 beschrieben. 

1. Entfernen vorgesehenen Sie die Sie Abdeckung 

Sie die die Stelle 

Abdeckung Anschlusssteckerplatine des im Schaltkastens 

Gehäuse. des des Schaltkastens (1) (1) an an 

2. Befestigen 1 

4 

3. Verbinden 3 der wie Verbinden der wie unter Sie 

Sie dafür unter die 2.5.1 vorgesehenen 2.5.1 Anschlusssteckerplatine 

Sie zweipoligen den beschrieben. zweipoligen OpenTherm- 

Stelle im im OpenTherm- 

Gehäuse. 

(1) an 

1 

4 

wie unter 2.5.1 beschrieben. 

1 

4 

der 

Stecker 3. 2. dafür 

3. 2. Stecker Verbinden Befestigen vorgesehenen 

(2) und (2) den Sie Sie Sie 

und dreipoligen den die den die Stelle 

den zweipoligen Anschlusssteckerplatine im Gehäuse. 

2. Befestigen Sie die Anschlusssteckerplatine dreipoligen Netzstecker OpenTherm- Netzstecker (1) (3) an mit (1) (1) an an 

3. Verbinden 1 

4 

den jeweiligen der Stecker der dafür Sie dafür (2) 

den 

(3) mit Gegensteckern. 

(2) und vorgesehenen zweipoligen 

und den den dreipoligen Stelle OpenTherm- 

Stelle im im Netzstecker Gehäuse. (3) (3) mit mit 

1 1 

4 4 

der dafür vorgesehenen jeweiligen Stelle Gegensteckern. 

im Gehäuse. 

Stecker 

4. Schieben 3. 3. (2) Verbinden und 

jeweiligen die Sie Kabel 

Sie dreipoligen den Gegensteckern. 

den 

mit zweipoligen Netzstecker 

den Steckerleisten OpenTherm- (3) mit 

3. Verbinden Sie den zweipoligen OpenTherm- X1, 

4 Schieben Sie die Kabel mit den 

3 2 

den 

X2, 4. 

jeweiligen 

X3 4. Stecker und Schieben Stecker 

X4 (2) Gegensteckern. 

Stecker (2) und durch den Sie (2) und Sie die und 

dreipoligen die den den 

vorhandene Kabel dreipoligen mit mit Netzstecker den Öffnung Steckerleisten Netzstecker 

(3) in mit (3) X1, (3) mit X1, mit 

3 3 2 2 

4. Schieben 

das Reglereinschubgehäuse X2, den Steckerleisten X2, den Sie 

X3 X3 jeweiligen und 

die 

und 

Kabel 

X4 X4 durch X1, mit Gegensteckern. 

X2, die 

den 

die (4). 

X3 Steckerleisten 

vorhandene und X4 

Öffnung 

X1, 

in in 

3 2 

den jeweiligen Gegensteckern. 

X2, 

5. Entfernen 4. X3 4. das 

und durch das Schieben X4 Reglereinschubgehäuse durch Sie vorhandene Brücke 

Sie die die die Kabel vorhandene 

von 

Kabel mit den Öffnung mit den Klemmen (4). den Öffnung 

(4). 

Steckerleisten in das in 

4. Schieben Sie die Kabel mit Steckerleisten 9 und X1, X1, X1, 

Abb. 263 

3 2 2 

das 

10. 5. 

Reglereinschubgehäuse 

X2, X3 5. X2, und Reglereinschubgehäuse Entfernen X2, X3 X4 

X3 und durch 

und Sie X4 Sie X4 durch die die durch vorhandene Brücke die (4). 

3 2 

die von (4). vorhandene von Öffnung Klemmen Öffnung 

in 9 in und 9 und in 

5. Entfernen 

das 5 Reglereinschubgehäuse 10. das Entfernen 10. das Sie Reglereinschubgehäuse die Brücke von den Klemmen 

Sie die Brücke (4). von (4). (4). 9 und 

10. 

den Klemmen 

Abb. 26 

5. Entfernen 5. 5. Entfernen Sie Sie die die Brücke Brücke von von den den Klemmen 9 und 9 und 

9 und Sie 10. die Brücke von den Klemmen 9 und 

Abb. Abb. 26 26 

10. 10. 10. 

Abb. 26 

Belegung Belegung der Anschlusssteckerplatine: 

Abb. Abb. 26 26 

der Anschlussteckerplatine: 

Abb. 26 

Belegung der der Anschlusssteckerplatine: 

Belegung der Anschlusssteckerplatine: 

Belegung Belegung 

der Anschlusssteckerplatine: 

der der Anschlusssteckerplatine: 

DKP : Pumpe direkter Heizkreis (nur beim Einsatz einer BUS: Anschluss für Comfortmatic T oder RFFT 

hydraulischen DKP DKP : : : Pumpe Weiche direkter hier anzuschließen). 

Heizkreis Heizkreis (nur (nur beim (nur beim Einsatz beim 

einerVE1: BUS: Variabler Anschluss BUS: Anschluss Eingang für Comfortmatic für 1für Comfortmatic T oder T oder T RFFT oder RFFT 

DKP : 

MK1 : Einsatz Pumpe 

Pumpe hydraulischen 

direkter 

Mischerkreis einer hydraulischen Heizkreis 

Weiche 1 hier hier 

(nur anzuschließen). 

Weiche beim Einsatz hier einer anzuschließen). 

Mischermotor MK1 DKP : : Weiche Pumpe direkter Mischerkreis direkter hier anzuschließen). 

Heizkreis 1 

1 (nur (nur beim beim Einsatz Einsatz einer einerVE1: Variabler VE3: Variabler VE2: BUS: VE2: BUS: Variabler Anschluss Eingang Eingang Eingang für 1 1 

BUS: Anschluss 

VE2: VE1: VE1: Variabler 

für Comfortmatic Eingang 2 1 1 

T oder RFFT 

hydraulischen 

MK1 MK1 DKP DKP Pumpe direkter Heizkreis (nur beim Einsatz einer BUS: Anschluss für Comfortmatic 3 

für Comfortmatic 2 2 T oder T RFFT oder T oder RFFT RFFT 

MK1 : 

MK1 Pumpe 

MK1 hydraulischen : : 

Mischerkreis 

Mischermotor Weiche Weiche 1 

Mischerkreis hier hier anzuschließen). 

1 1 

VE2: Variabler VE3: VE1: VE3: VE1: Variabler Eingang Eingang 2 

hydraulischen Weiche hier anzuschließen). 

VE1: Variabler Eingang 1 2 31 

31 

MK1 : MK1 Mischermotor MK1 :: Pumpe : Pumpe Mischerkreis 1 

MK1 Pumpe Mischerkreis 1 

1 

VE3: Variabler 

VE2: VE3: Variabler VE2: VE2: Variabler Eingang 

Eingang Eingang 3 

2 3 2 2 

MK1 : MK1 Mischermotor 

MK1 :: : Mischermotor 

Mischerkreis Mischerkreis 

1 1 

1 

VE3: Variabler VE3: VE3: Variabler 

Eingang Eingang 

3 3 3 

VA1: Variabler Ausgang 1 (z.B. als Solarpumpe 

VF1: Vorlauffühler Mischerkreis 1 

belegbar). VA1: VA1: Variabler Ausgang 1 (z.B. 1 (z.B. als als Solarpumpe VF2: Vorlauffühler VF1: VF1: Vorlauffühler Mischerkreis Mischerkreis 2 (z.Z 1 nicht 1 belegt). 

VA1: Variabler 

MK2 : Pumpe belegbar). 

Ausgang 1 (z.B. als Solarpumpe 

VF1: Vorlauffühler 

Mischerkreis 2 (z.Z. nicht belegt). 

KVLF: VF2: Solarkollektorfühler 



1 

2 (z.Z 2 (z.Z nicht belegt). 

belegbar). VA1: Variabler Ausgang (z.B. als MK2 : MK2 VA1: Mischermotor MK2 VA1: : : Variabler Pumpe Mischerkreis Ausgang 1 (z.B. 12 (z.B. (z.Z. 2 (z.Z. als als nicht Solarpumpe 

belegt). 


(Kollektorkreisvorlauffühler) 

VF1: KVLF: VF1: Vorlauffühler Solarkollektorfühler 

Mischerkreis Mischerkreis 2 (z.Z nicht 

1 1 1 belegt). 

VA1: Variabler Ausgang 1 (z.B. als Solarpumpe 

VF1: Vorlauffühler Mischerkreis 1 

MK2 : 

MK2 Pumpe 

MK2 belegbar). : : 

Mischerkreis 

Mischermotor 2 

Mischerkreis 

(z.Z. nicht belegt). 

2 (z.Z. 2 (z.Z. nicht belegt). 

KVLF: VF2: Solarkollektorfühler 

belegbar). 

VF2: Vorlauffühler (Kollektorkreisvorlauffühler) 



2 (z.Z nicht 2 (z.Z 2 (z.Z 

belegt). nicht nicht belegt). belegt). 

MK2 : MK2 Mischermotor MK2 : : Pumpe : Pumpe Mischerkreis Mischerkreis 2 (z.Z. 2 2 (z.Z. (z.Z. 

nicht nicht nicht 

belegt). 


belegt). 

Mischermotor 

VF2: Vorlauffühler KVLF: Mischerkreis 2 (z.Z nicht belegt). 


MK2 Pumpe Mischerkreis 2 (z.Z. nicht belegt). 

KVLF: Solarkollektorfühler 

KVLF: Solarkollektorfühler 

MK2 : MK2 MK2 : : Mischermotor 


2 (z.Z. 2 nicht (z.Z. 2 (z.Z. 

belegt). nicht nicht belegt). belegt). (Kollektorkreisvorlauffühler) 

6. Entfernen Sie die Blindabdeckung des 

Regelungsschachtes MK2 6. 6. Entfernen : Mischermotor Sie Sie die und die Mischerkreis Blindabdeckung ordnen die bereits 2 des (z.Z. des nicht 

KVLF: Solarkollektorfühler (Kollektorkreisvorlauffühler) 

6. Entfernen 

durchgezogenen belegt). 

Regelungsschachtes 

Sie die Blindabdeckung 

Steckerleisten und und X1 ordnen 

des 

bis X4. die die bereits 

Regelungsschachtes 6. 6. durchgezogenen Entfernen Sie Sie die und die Steckerleisten 

ordnen Blindabdeckung die bereits 

6. Entfernen Sie die Blindabdeckung des X1 X1 des bis des bis X4. X4. 

durchgezogenen Regelungsschachtes Steckerleisten und und X1 ordnen ordnen bis X4. 

Regelungsschachtes und ordnen die bereits die die bereits bereits 

durchgezogenen 6 Entfernen durchgezogenen 

Steckerleisten Sie die Blindabdeckung Steckerleisten 

X1 bis X1 X4. 

X1 bis des bis X4. X4. 

Regelungsschachtes und ordnen die 

bereits durchgezogenen Steckerleisten 

X1 bis X4. 

Abb. 27 

Abb. 27 

Abb. Abb. 27 27 

Abb. 27 

7. Verbinden Sie die Steckerleisten X1 bis X4 mit 

dem 7. 7. Regler, Verbinden setzen Sie Sie Sie die die diesen Steckerleisten in den Schacht X1 X1 bis bis X4 ein X4 mit mit 

Abb. 27 Abb. Abb. 27 27 

7. Verbinden 

und verriegeln dem dem 

Sie Regler, 

die Steckerleisten 

ihn. 

setzen Sie Sie diesen 

X1 bis 

in in den 

X4 

den 

mit 

Schacht ein ein 

dem 

7. Verbinden 7. Regler, 7. und und Verbinden setzen 

Sie verriegeln die Sie Steckerleisten Sie die ihn. 

ihn. 

diesen Steckerleisten in den Schacht 

X1 bis X1 X4 

X1 bis mit 

bis X4 ein X4 mit mit 

und verriegeln 

dem Regler, dem X4 dem mit Regler, setzen 

Regler, dem ihn. setzen Sie Regler, setzen 

diesen Sie setzen Sie diesen in 

diesen 

den Sie in Schacht 

in den diesen den Schacht 

ein 

ein ein 

und verriegeln und den und Schacht verriegeln 

ihn. ein ihn. ihn. und verriegeln ihn. 

23 

23 

Abb. 28 

23 23 

Art.-Nr. 012166 

Abb.28 

Abb.28 

Abb.28 

Abb.28 Abb.28 Abb.28 

23

2.5.3 Zugang zur Hauptplatine 


2.5.3 Zugang zur Hauptplatine 

Lösen Sie die beiden Schrauben (Abb. 26) und ziehen 

Sie 2.5.3 die obere Zugang Platinenabdeckung zur Hauptplatine 

ab. Achten Sie dabei 

auf die Führungsnuten für die Platine in der 

Abdeckung. 

Lösen Lösen Sie Sie die 

Um 

die beiden 

die Platine 

beiden Schrauben 

komplett 

Schrauben (Abb. 

zugänglich 

(Abb. 26) und 

zu 

26) ziehen 

machen und 

Sie 

ziehen 

die 

lösen 

obere 

Sie 

Sie die 

Platinenabdeckung 

auch die restlichen 

obere Platinenabdeckung 

ab. 

Schrauben 

Achten Sie 

der 

ab. 

dabei 

des Achten 

auf 

Schaltfeldgehäuses 

die Führungsnuten 

wie 

für die Abb.24. 

Platine in der 

Abdeckung. 

Sie dabei 

Um 

auf 

die 

die 

Platine 

Führungsnuten 

komplett zugänglich 

für die Platine 

zu 

in 

machen der Abdeckung. lösen Sie auch Um die die restlichen Platine komplett Schrauben zugänglich der 

des zu Schaltfeldgehäuses machen lösen Sie auch wie in die Abb.24. restlichen Schrauben 

der des Schaltfeldgehäuses wie in Abb.24. 




Abb. 29 

2.5.3 Fühler- und Widerstandskurve 

2.5.4 Fühler- und Widerstandskurve 

Im folgenden Diagramm bzw. in der Tabelle finden Sie die Fühlerwerte für folgende Fühler: 

2.5.3 Im folgenden Fühler- und Diagramm Widerstandskurve 

bzw. in Tabelle finden Sie die Fühlerwerte für folgende Fühler: 

• Außenfühler 

Außenfühler 

Im • folgenden Vorlauffühler Diagramm bzw. in der Tabelle finden Sie die Fühlerwerte für folgende Fühler: 

• • 

Sanitär- Sanitär- Außenfühler 

bzw. bzw. Speicherfühler 

• Vorlauffühler 

• Sanitär- bzw. Speicherfühler 

Abb. 29 

Abb.30 Diagramm (Widerstand in kΩ) 

Abb.30 Diagramm (Widerstand in kΩ) 

Temperatur Widerstand Temperatur Widerstand 

(C°) Abb.30 Diagramm (kΩ) (Widerstand in (C°) kΩ) 

(kΩ) 

-20 97.0 35 6.5 

-15 73.0 40 5.3 

-10 55.0 45 4.4 

-5 42.0 50 3.6 

0 32.5 55 3.0 

5 26.0 60 2.5 

10 20.0 65 2.0 

15 Abb.31 16.0Tabelle 

70 1.75 

20 12.5 80 1.26 

25 Abb.31 10.0 Tabelle 90 24 0.92 

30 8.5 100 0.68 

Abb.31 Tabelle 

24 

24 

Art.-Nr. 012166

chkeit mehrere Econpact Plus zu einer 

zusammenzufassen. 

ECONPACT PLUS PLUS GBW GBW 18-25-35 GH GH 

conpact Plus der Kaskade mit einem 

erden. 2.5.4 Anschluss der Kaskadenelektronik 


2.5.5 Anschluss der Kaskadenelektronik 

in Schnittstellenumsetzer 

Es besteht die Möglichkeit 

von WEZmehrere 

Econpact Plus zu einer 

Therm-Bus. 2.5.4 Es Kaskadenschaltung Anschluss Es ermöglicht, besteht die der bis Möglichkeit zusammenzufassen. 

Kaskadenelektronik 

8 mehrere Econpact Plus 

n mit OpenTherm-Schnittstelle zu einer Kaskadenschaltung zu zusammenzufassen. 

Hierzu muss jedes Econpact Plus der Kaskade mit einem 

einer Rapidomatic T2.3.3SVC mit 

Interface versehen werden. 

zu betreiben. Es besteht Jedes die Möglichkeit Econpact mehrere Plus Econpact Plus zu einer 

Kaskadenschaltung 

Hierzu muss jedes Econpact Plus der Kaskade mit 

e Busadresse. Dieses einem Interface 

zusammenzufassen. 

Interface ist ein versehen Schnittstellenumsetzer werden. von WEZ- 

Bus RS485 zu OpenTherm-Bus. Es ermöglicht, bis zu 8 

Kabelsatzes Hierzu OT-Kaskade öffnen Sie das Schaltpult, 

Feuerungsautomaten 

muss jedes Econpact 

mit 

Plus 

OpenTherm-Schnittstelle 

der Kaskade mit einem 

zu 

beschrieben. Interface 

kaskadieren 

versehen 

Dieses Interface und 

werden. 

an einer ist ein Rapidomatic Schnittstellenumsetzer T2.3.3SVC mit von 

s Interface des RS485-Schnittstelle 

WEZ-Bus Kabelsatzes RS485 

zu 

zu mittels betreiben. 

OpenTherm-Bus. Kabelbinder Jedes Econpact 

Es am ermöglicht, 

Plus 

Dieses 

npact Plus. 

erhält 

Interface 

eine 

ist 

eindeutige 

ein Schnittstellenumsetzer 

Busadresse. 

von WEZ- 

Bus RS485 bis zu OpenTherm-Bus. 8 Feuerungsautomaten Es ermöglicht, mit OpenTherm- 

bis zu 8 

e dabei den Feuerungsautomaten Geberschlauch Schnittstelle mit zu OpenTherm-Schnittstelle des kaskadieren Gasventils und an nicht einer zu 

wie in Kap. 2.5.2 beschrieben. ab! rapidomatic 

und T2.3.3SVC an einer Rapidomatic mit RS485-Schnittstelle T2.3.3SVC mit zu betrei- 

kaskadieren 

RS485-Schnittstelle 

ben. Jedes 

zu betreiben. Jedes 

erhält 

Econpact 

eine eindeutige 

Plus 

Gasrohr des Econpact Plus. 

erhält eine eindeutige Busadresse. 

Busadresse. 

wie in • Kap. Zur 2.5.2 Montage beschrieben. des Kabelsatzes OT-Kaskade öffnen 

Sie das Schaltpult, wie in Kap. 2.5.2 beschrieben. 

Gasrohr • Befestigen des Econpact Sie Plus. das Interface des Kabelsatzes mittels 

weipoligen Stecker Kabelbinder des Kabelsatzes am Gasrohr des Econpact Plus. 

conpact im Schaltpult. 

Verbinden • Bitte Sie klemmen den zweipoligen Sie dabei Stecker den Geberschlauch des Kabelsatzesdes 

nschlusssteckerplatine mit der Gasventils Buchse verbinden des nicht Econpact ab! im Schaltpult. 

chse des Kabelsatzes Beim Einsatz einer mit dem Anschlusssteckerplatine verbinden 

Sie die zweipolige Buchse des Kabelsatzes mit dem 

t im Schaltpult. 

Stecker des Econpact im Schaltpult. 

Verbinden Sie den zweipoligen Stecker des Kabelsatzes 

Verbinden Sie den zweipoligen Stecker des Kabelsatzes 

mit der Buchse des Econpact im Schaltpult. 

mit der Buchse des Econpact im Schaltpult. 

Beim Einsatz 

inzelnen Econpact 

Verdrahten einer 

Beim am 

Sie Anschlusssteckerplatine 

Einsatz 3-poligen 

die einzelnen Econpact verbinden am 3-poligen 

Sie die einer Anschlusssteckerplatine verbinden 

des Econpact Sie Kabel die zweipolige im parallel Schaltpult. Buchse des Kabelsatzes mit 

schwarzen zweipolige Stecker Buchse mit des einem Kabelsatzes 3-poligen mit Kabel dem parallel 

it einem Stecker 3-poligen untereinander. 

Hierbei dem dürfen Stecker die des Kontakte Econpact A, B des im Schaltpult. 

Datenbusses und 

ntakte A, B des die Masse Datenbusses (GND) nicht und vertauscht werden. 

Verdrahten Sie die einzelnen Econpact am 3-poligen 

ht vertauscht schwarzen werden. Verdrahten Stecker mit Sie einem die einzelnen 3-poligen Kabel Econpact parallel am 3-poligenschwarzen 

Stecker mit einem 3-poligen Kabel 

untereinander. 

Hierbei dürfen paralel die untereinander. Kontakte A, B des Hierbei Datenbusses dürfen und die Kontakte 

die Masse (GND) nicht vertauscht werden. 

A, B des Datenbusses und die Masse (GND) nicht 

vertauscht werden 

• Zur Montage des Kabelsatzes OT-Kaskade öffnen Sie das Schaltpult, 

• Befestigen Sie das Interface des Kabelsatzes mittels Kabelbinder am 

• Bitte klemmen Sie dabei den Geberschlauch des Gasventils nicht ab! 

• Zur Montage des Kabelsatzes OT-Kaskade öffnen Sie das Schaltpult, 

• Befestigen Sie das Interface des Kabelsatzes mittels Kabelbinder am 

• Bitte klemmen Sie dabei den Geberschlauch des Gasventils nicht ab! 

Führen Sie den dreipoligen schwarzen Stecker zur 

Econpact-Unterseite und befestigen Sie den Stecker 

An der mittigen Bohrung im vorderen Bodenblechbereich. 

oligen schwarzen Stecker zur 

und befestigen Sie den Stecker 

ung im vorderen Bodenblechbereich. 



An der mittigen Bohrung im vorderen Bodenblechbereich. 



an der mittigen Bohrung im vorderen Bodenblechbereich 

Abb. 32 

Abb. 33 

Abb. 32 

Abb. 32 

Abb. 32 

Abb. 33 

Abb. 33 

Abb. 33 


Abb. 34 

Abb. 34 


Abb. 34 


Art.-Nr. 012166 

25


Die Kaskade wird über den WEZ-Bus (Wärmeerzeuger-Bus) 

gesteuert. Hier sind die Wärmeerzeuger 

über die Die Interfaces Kaskade wird adressierbar. 

über den WEZ-Bus (Wärmeerzeuger- 

Die Bus) Kaskade gesteuert. wird über Hier den sind WEZ-Bus die Wärmeerzeuger (Wärmeerzeuger- 

Die Kaskade wird über den WEZ-Bus (Wärmeerzeuger- über die 

Da Die Bus) in der Interfaces Kaskade gesteuert. Rapidomatic wird adressierbar. Hier über sind T2.3.3SVC den die WEZ-Bus Wärmeerzeuger nur (Wärmeerzeuger- 

eine Parametrierung 

Bus) Interfaces Da gesteuert. für in der Wärmeerzeuger adressierbar. 

über die 

Bus) gesteuert. Hier sind die Wärmeerzeuger über die 

Interfaces adressierbar. Rapidomatic Hier sind die T2.3.3SVC möglich Wärmeerzeuger nur ist, eine gelten über dort die 

die Interfaces Da gleichen Parametrierung in der Rapidomatic adressierbar. 

Einstellungen für Wärmeerzeuger T2.3.3SVC für alle nur Econpact eine 

Da in der Rapidomatic T2.3.3SVC nur eine möglich der ist, gelten 

Kaskade. 

Da Parametrierung dort in der die Rapidomatic gleichen für Wärmeerzeuger Einstellungen T2.3.3SVC nur für möglich alle eine Econpact ist, gelten 

Parametrierung für Wärmeerzeuger möglich ist, gelten der Kaskade. 

Parametrierung dort Zur die Parametrierung gleichen für Einstellungen Wärmeerzeuger der Kaskadenparameter 

für alle möglich Econpact ist, gelten der Kaskade. 

dort die gleichen Einstellungen für alle Econpact der Kaskade. 

Zur dort Zur beachten Parametrierung die gleichen Sie die Einstellungen der Installationsanleitung Kaskadenparameter 

für alle Econpact der beachten 

Zur beachten Rapidomatic-Regelung. 

Sie Parametrierung die Sie die Installationsanleitung 

Zur Parametrierung der Kaskadenparameter 

der Kaskade. 

beachten Sie die Installationsanleitung 

der Kaskadenparameter der der 

der 

beachten Rapidomatic-Regelung. 

Rapidomatic-Regelung. 

• Zur Adressierung Sie die Installationsanleitung der Econpact entfernen der Sie zunächst 

Rapidomatic-Regelung. 

• Zur Zur die Adressierung 

Adressierung Abdeckung des der 

der Interfaces. Econpact entfernen Sie zunächst 

Econpact entfernen Sie zunächst 

• Zur • die Zur Abdeckung Adressierung des der Interfaces. der Econpact Econpact entfernen entfernen Sie zunächst Sie 

die Abdeckung des Interfaces. 

zunächst die Abdeckung die Abdeckung des Interfaces. des Interfaces. 




Abb. 38 

Abb. Abb. 

38 

38 

Abb. 38 

Einstellung 

Einstellung 

Einstellung am Schalter 

Einstellung 

am 

am 

Schalter 

Schalter 

am Schalter 

Busadresse 

Busadresse 

Busadresse 

0 

0 




Abb. Abb. 35 35 

1 

2 

1 

2 

3 

4 

3 

4 

Abb. 36 

• Stellen • Stellen Sie am Sie am Dip-Switch des des Interfaces die jeweilig 

• Stellen 

gewünschte die jeweilig Sie am 

Busadresse gewünschte Dip-Switch 

(0-7) Busadresse des Interfaces 

Stellen Sie am Dip-Switch des Interfaces ein. (0-7) ein. 

• die Stellen jeweilig 

die jeweilig 

Sie gewünschte 

gewünschte 

am Dip-Switch Busadresse 

Busadresse 

des Interfaces (0-7) ein. 

(0-7) ein. 

die jeweilig gewünschte Busadresse (0-7) ein. 

5 

6 

5 

6 

26 

Abb. 37Abb. 37 

Abb. 37 

Abb. 37 

Abb. 37 

Art.-Nr. 012166 

26 

26 

26 

26



2.6 Luft-/Abgasführungen 

Die in den Tabellen aufgelisteten maximalen Abgasweglängen 

dienen nur als Grundlage, spezielle 

Einbaufälle sollten separat nachgerechnet werden. 

Beim Einsatz zusätzlicher Rohr- oder Formstücke 

Abgasführung 

verringern sich die maximalen Abgasweglängen 

Die um in den die Tabellen in Tab. aufgelisteten 1 angegebenen maximalen Werte. Abgasweglängen 

H max 

dienen nur als Grundlage, spezielle Einbaufälle 

sollten separat nachgerechnet werden. 

Beim Einsatz zusätzlicher Rohr- oder Formstücke verringern 

sich die maximalen Abgasweglängen H max 

um die in 

Tab. 4.1 angegebenen Werte. 

Raumluftunabhängige Abgasführung im Schacht 

Bausätze IV und II Flex 

Gasgeräteart C63x Maximale Abgasrohrlänge 

Econpact Plus 18 

14 m 


13 m 

Alle Rohre des Kunststoff- Abgassystems 80/125 


13 m 

PP sind kürzbar. Hierbei muß das konzentrische 

Innnenrohr und das Außenrohr Tab. 3 im selben Maße 

gekürzt werden. 

Reduzierung der maximalen Abgaslängen 

durch Formstücke 

15° 30° 45° 90° 87° T-Stück 

Reduzierung der max. Abgasweglänge durch 

0,25 m 0,25 Richtungsänderungen 

m 0,25 m 0,5 m 0,5 m 

90° 

87° 

15° 30° 45° Tab. (Bogen 1 2x45°) (T-Stück) 

Vor der Installation des Econpact Brennwert 0,25 Gerätes m 0,25 sollte m eine 0,25 Abstimmung m 0,5 m mit dem 0,5 mBezirks- 

schornsteinfegermeister erfolgen. Es sollte nur 0,25 original m Rapido-Abgaszubehör 0,25 m 0,25 m 0,5 mverwendet 0,5 mwerden. 

Die Abgasführung kann raumluftabhängig mit 0,25 Einzelrohren m 0,25 m Ø 80 0,25 mm m oder 0,5 raumluftunabhängig 

m 0,5 m 

0,25 m 0,25 m 0,25 m 0,5 m 0,5 m 

als konzentrisches Abgas-Zuluftsystem Ø 80/125 mm eingesetzt werden. 

Vor der Installation des Econpact Brennwertgerätes 


sollte eine Abstimmung mit dem Bezirksschornsteinfegermeister 

Wichtige Anmerkungen erfolgen. und Vorgaben: 


Tab. 4.1 

Damit Es sollten das Kondensat nur orginal Rapido-Abgaszubehöre im Abgasweg ablaufen verwendet 

von werden. 3° (52 Die mm/m) Abgasführung zum Wärmeerzeuger kann raumluft- 

installiert werden. 

kann, müssen alle waagerechten Abgasrohre mit einem 

Raumluftunabhängige Abgasführung im Schacht (flex. System) 

Gefälle 

abhängig mit Einzelrohren ∅ 80 mm oder raumluftunabhängig 

Abgasführung als konzentrisches im Schacht Abgas-Zuluftsystem muss ein quadratischer Gerätetyp Schacht C 63x VL/RL eine Kantenlänge Max. Abgasweglänge von min. H 130 mm 

Bausatz IV PP und Bausatz II PP flex 

Bei einer 

max 

und ein ∅ 80/125 kreisrunder mm eingesetzt Schacht weden. einen Durchmesser von min. Econpact 150 mm 80/60°C aufweisen. 

12 m 

Econpact 25 80/60°C 

18 m 

Bei Überschreitung Damit das Kondensat der im maximalen Abgasweg ablaufen Abgasweglänge, kann es bei winterlichen Außentemperaturen zu 


14,5 m 

einer kann, Vereisung müssen der alle waagerechten Abgasmündung Abgasrohre kommen! mit 

einem Entfernen Gefälle von Sie 3° vor (52 der mm/m) Montage zum Wärmeerzeuger 

installiert werden. 

der Abgasleitung Raumluftunabhängige den Schutzaufkleber Abgasführung im auf Schacht dem (starres Abgasstutzen System) des 

Econpact Plus. Alle Rohre des Kunststoff- Abgassystems Bausatz IV PP und Bausatz 80/125 II PP PP sind kürzbar. Hierbei muss 

Bei das einer konzentrische Abgasführung im Innenrohr Schacht muß und ein das qua-Außenrohdratischer Schacht eine Kantenlänge von min. 

Gerätetyp im selben C 63x VL/RL 

Maße gekürzt Max. Abgasweglänge werden. H max 

Econpact 15 80/60°C 

11 m 

130 mm und ein kreisrunder Schacht einen 

Raumluftunabhängige Durchmesser von min. 150 mm Betriebsweise 


20 m 

aufweisen (siehe 


20 m 

Raumluftunabhängige Abb. 4.9, 4.10). Abgasführung im Schacht 

Bausätze 

Bei Überschreitung 

IV und II Starr 

der maximalen Abgasweglänge, 

kann es bei winterlichen Außentemperaturen 

zu einer C63x Vereisung Maximale der Abgasmündung Abgasrohrlänge kom- 

Gasgeräteart 

men! 


16 m 

Entfernen Sie vor der Montage der Abgasleitung 

Econpact den Schutzaufkleber Plus 25 

15 m 

Econpact Plus 35 Schutzaufkleber 15 m 

Tab. 2 

Abb. 40 Raumluftunabhängige 

Abgasführung im Schacht 

Abb. 41 Konzentrisches Abgasrohr 80/125 PP 

Konzentrisches Abgasrohr 80/125 PP 500 mm 

Raumluftunabhängige Abgasführung im Schacht 

Beispiel: Für eine Heizungsanlage mit einem Econpact 

25 und einer raumluftunabhängigen Abgasführung im 

Art.-Nr. 012166 Schacht werden zusätzlich zwei 45° Bögen und ein 1 m 

Rohrstück 80/125 benötigt. Die maximale Abgasweglänge 

H darf in diesem Fall maximal 18,5 m betragen: ( 20 - 

27



Beispiel: Für eine Heizungsanlage mit einem Econpact 18 und einer raumluftunabhängigen Abgasführung 

im Schacht werden zusätzlich zwei 45° Bögen und ein 1 m Rohrstück 80/125 benötigt. Die maximale 

Abgasweglänge H max darf in diesem Fall maximal 14,5 m betragen: (16 - 0,5 m - 1 m = 14,5 m). 

Raumluftabhängige Betriebsweise 

Raumluftabhängige Abgasführung im Schacht 

Bausätze II und III Flex 

Gasgeräteart B23x 




Maximale Abgasrohrlänge 

50 m 

30 m 


Tab. 4 

Raumluftabhängige Abgasführung im Schacht 

Bausätze II und III Starr 

Gasgeräteart B23x 





50 m 

42 m 


Tab. 5 

Bei raumluftabhängiger Betriebsweise (B23) muss 

bei einer installierten Nennleistung von bis zu 50 

kW eine Lüftungsöffnung mit einem freien Querschnitt 

von mindestens 150 cm 2 in der Außenwand 

des Heizraums vorgesehen werden. 

Raumluftunabhängige Betriebsweise Außenwandanschluss 

Abb. 42 Raumluftabhängig im Schacht 

Achtung! Nur in Ausnahmefällen wie z.B. im Bestandsschutz möglich, wenn eine Abgasführung 

über Dach nicht möglich ist. Die Leistung der Geräte ist laut Tab. 6 beschränkt. Es ist immer die 

Genehmigung des Bezirksschornsteinfegermeisters einzuholen! 

Raumluftunabhängiger Außenwandanschluss 

Bausatz IV Starr 

Gasgeräteart C13x 





Max. 2,5 m 

Heiznennleistung bis 11kW 

WW-Nennleistung bis 28kW 

Tab. 6 

Abb. 43 Raumluftunabhängig Außenwand 

28 

Art.-Nr. 012166



Raumluftunabhängige Betriebsweise komplett konzentrisch 80/125 

Raumluftunabhängige Abgasführung als LAS 80/125 

Bausatz I 



16 m 


15 m 


15 m 

Tab. 7 (Abb. 44) 

Raumluftunabhängige Abgasführung als LAS 80/125 

an der Außenwand mit und ohne Dachdurchführung 

Bausatz IV und VIII 



14 m 


13 m 


13 m 

Tab. 8 (Abb. 45 und 46) 

Abb. 44 LAS 80/125 

Abb. 45 LAS 80/125 Außenwand 

Abb. 46 LAS 80/125 Außenwand mit Dachdurchführung 

Art.-Nr. 012166 

29



Raumluftabhängige Betriebsweise in Kaskadenschaltung 

Die Dimensionierung der Abgasanlage erfolgt als Überdrucksystem! 

Verbindungsleitung 

Sammler 

Abgasleitung vertikal 

DN110 

DN110 

DN110 

DN110 

DN110 

DN125 

DN110 



DN110 


DN160 

DN110 

DN160 

DN160 

DN110 

DN160 

DN200 

Gerätekombinationen 

Econpact (Plus) 

maximal erreichbare vertikale Länge H max 

(in Meter) 

18 + 18 50 - - - - - 



25 + 35 39 50 - - - - 

35 + 35 28 50 - - - - 

51 + 51 7 21 25 50 - - 

18 + 18 + 18 50 - - - - - 

25 + 25 + 25 18 41 - - - - 

25 + 25 + 35 12 30 35 50 - - 

25 + 35 + 35 - 21 27 50 - - 

35 + 35 + 35 - 14 20 50 - - 

51 + 51 + 51 - - 20 50 - - 

18 + 18 + 18 + 18 36 50 - - - - 

25 + 25 + 25 + 25 - 12 19 50 - - 

25 + 25 + 25 + 18 - 21 27 50 - - 

25 + 25 + 35 + 35 - - 9 50 - - 



51 + 51 + 51 + 51 - - - - 18 50 

Erläuterungen zu den Dimensionierungen 

• Verbindung vom letzten Gerät bis zum Schacht: 2m mit zwei Bögen a 45° 

• Abstand der Geräte untereinander ca: 1m 

• Maximaler Überdruck in der Abgasanlage: 75 Pa 

Die Parameter entsprechend der Kaskadenanleitung der 

Rapidomatic anpassen. 

Es darf nur Rapido-Abgaszubehör verwendet werden. 

Abb. 47 Kaskadenschaltung 

Econpact Plus 

30 

Art.-Nr. 012166



Mehrfachbelegung im raumluftunabhängigen System 

Abgasleitung vertikal 

DN110 

maximal erreichbare vertikale Länge H max 

Econpact Plus 

(in Meter) 

18 + 18 8 

25 + 25 11 

18 + 18 + 18 10 

25 + 25 + 25 10 

18 + 18 + 18 +18 10.5 

18 + 18 + 18 +18 +18 13 

18 + 18 + 18 + 18 +18 + 18 15.5 

Erläuterungen der Dimensionierungsmaßnahmen 

• Verbindung vom Gerät zum Schacht mit zwei Umlenkungen a 45° 

• Verbindung der Geräte geschossübergreifend ca. 2,5m 

• Maximaler Überdruck in der Abgasanlage 75 Pa 

Es darf nur Rapido Abgaszubehör und 

Rapido Abgasklappen verwendet werden. 

Die Mehrfachbelegung des Abgaswegs darf nur mit 

Econopact Plus 18 und Econpact Plus 25 erfolgen. 

Passen Sie die Parameter Mindestleistung im Parametermodus 

(P03) des Econpact Plus der Mehrfachbelegung 

an (Min. 45%). 

Abb. 48 Schematische Darstellung der Mehrfachbelegung mit rauluftunabhängiger Betriebsweise 

Art.-Nr. 012166 

31



3. INBETRIEBNAHME, SERVICE UND 

WARTUNG 

Alle nachstehend beschriebenen Arbeiten zur Einstellung, Umrüstung, Inbetriebsetzung und Wartung 

dürfen nur von ausgebildetem Fachpersonal mit nachgewiesener Qualifikation (d.h. im Besitz der von 

den geltenden Bestimmungen vorgeschriebenen fachlichen und beruflichen Voraussetzungen), ausgeführt 

werden. 

RAPIDO ist nicht haftbar für Personen- und/oder Sachschäden, die auf Eingriffe am Heizkessel durch 

nicht qualifizierte bzw. nicht autorisierte Personen zurückzuführen sind. 

3.1 Einstellungen 

Umrüstung auf eine andere Gasart 

Das Gerät ist für den Betrieb mit Erd- bzw. Flüssiggas ausgelegt und wird ab Werk in der Ausführung 

Erdgas E ausgeliefert (siehe eindeutige Angabe auf der Verpackung und dem Typenschild mit den technischen 

Daten des Gerätes). Ist abweichend zur werkseitigen Einstellung der Betrieb mit der anderen 

Gasart erforderlich, muss das hierfür vorgesehene Umrüstungsset eingesetzt werden: 

Abb. 49 

• Entfernen Sie die Sicherungsfeder “C” vom Gasrohr “A” und ziehen 

Sie das Gasrohr aus der Führung (Detail Abb. 49, 50 + 51) 

• Nehmen Sie den Venturi-Einsatz „D“ mit einer kurzen Drehung aus 

dem Gebläse (Detail Abb. 52) 

• Entnehmen Sie die Gasdüse “B” 

• Wechseln Sie die Gasdüse je nach der gewünschten Gasart 

• Montieren Sie die Komponenten in umgekehrter Reihenfolge. 

Beachten Sie dabei, dass vor dem Einstecken des Gasrohres der 

dazugehörige O-Ring auf diesem befestigt wird (Detail Abb. 53) 

• Überprüfen Sie das Gerät auf gasseitige Dichtheit. 

Abb. 50 

Abb. 51 

Abb. 52 Abb. 53 

32 

Art.-Nr. 012166

IIIIIIII 

IIIIIIII 

IIIIII 

IIIIII 

IIIIIIII 

IIIIII 

IIIIIIII 

IIIIII 

IIIIIIII 

IIIIIIII 

IIIIII 

IIIIII 



Parameter „Gasart“ in der Parameterebene ändern 

Der Parameter muss nur bei der Umstellung auf Flüssiggas geändert werden, da die Werkseinstellung 

auf Erdgas lautet. 

1. Änderung der Gasart erfolgt wie auf Seite 12 beschrieben im Konfigurationsmenü, Parameter P01. 

2. Die CO2 Werte sind entsprechend der Angaben im Abschnitt Einstellung Gasventil einzustellen. 

3. Das im Umrüstungsset enthaltene orangefarbene Schild neben dem Typenschild mit den technischen 

Daten anbringen, um die erfolgte Umrüstung kenntlich zu machen. 

Aktivierung des Testmodus 

Die Heiztasten (Pos. 3 und 4 - Abb. 1) gleichzeitig 5 Sekunden lang drücken, um den Testbetrieb zu 

aktivieren. Die Therme wird auf der höchsten Heizleistungsstufe eingeschaltet, die wie im nächsten 

Abschnitt beschrieben eingestellt wird. 

Am Display blinken das Heizungs- und das Brauchwassersymbol (Pos. 13 - Abb. 1 bzw. 9 - Abb. 1); 

daneben wird die Heizleistung angezeigt. 

Abb. 54 - TESTBETRIEB (Heizleistung = 100%) 

Um den Testbetrieb zu desaktivieren, den Aktivierungsvorgang wiederholen. Der Testbetrieb wird auf 

jeden Fall nach 15 Minuten automatisch desaktiviert. 

Einstellung der Heizleistung 

Für die Einstellung der Heizleistung muss die Therme auf TESTBETRIEB eingestellt werden. Die Heiztasten 

(Pos. 3 und 4 - Abb. 1) drücken, um die Heizleistung zu erhöhen oder zu verringern (Mindestwert = 

00 - Höchstwert = 100). Wenn die RESET -Taste innerhalb 5 Sekunden gedrückt wird, bleibt der soeben 

eingestellte Wert die Höchstleistung. Den Testbetrieb beenden. 

Art.-Nr. 012166 

33

stellung Gasventil 

ventil mit Einstellschrauben 


Einstellung Gasventil 

Einstellung Gasventil 

Gasventil mit Einstellschrauben 

Gasventil mit Einstellschrauben 


Legende 


A Messstutzen Eingangsseite 

B Messstutzen Ausgangsseite 

C Einstellschraube CO 2 Minimallast (verplombt) 

D Einstellschraube CO 2 Maximallast 

Legende Legende 

C 

Abb. 1 

A 

B 

C 

D 

A Messstutzen Eingangsseite 

B Messstutzen Ausgangsseite 

C Einstellschraube CO 2 Minimallast (verplombt) 

D 

Einstellschraube 

Einstellschraube CO 

CO 

2 Maximallast 

2 

Minimallast (verplombt) 

Einstellschraube CO 2 

Maximallast 

B 

rprüfen des CO 2 Wertes bei maximaler Abb. Last 1 

D 

E 

A 

Abb. 55 

Das Messgerät einschalten Überprüfen und des CO die Messsonde Abgastrakt 

platzieren. 

Überprüfen des CO 2 Wertes 2 

Wertes bei maximaler Last 

bei maximaler Last 

Das Gerät über die 1. Schornsteinfegerfunktion Das Messgerät einschalten auf und Maximallast 

die Messsonde im 

fahren. 

platzieren. 

Abgastrakt platzieren. 

Bei kaltem Heizgerät 2. Das erst Das Gerät nach Gerät über 5 über die bis Schornsteinfegerfunktion die 10 Schornsteinfegerfunktion Minuten mit den auf Maximallast auf 

Messungen beginnen, 

fahren. Maximallast um verfälschte fahren. Ergebnisse zu 

3. Bei Bei kaltem kaltem Heizgerät Heizgerät erst nach erst 5 nach bis 105 Minuten bis 10 mit Minuten den 

vermeiden. 

Messungen mit den Messungen beginnen, um beginnen, verfälschte Ergebnisse um verfälschte zu 

Die CO 2 Werte sollen vermeiden. bei Erdgas E/LL 8,7% bis 9,2% betragen. 

Ergebnisse zu vermeiden. 

Bei Flüssiggas liegen 4. die Werte zwischen 10% und 10,5%. 

Bei Die Flüssiggas CO liegen die Werte zwischen 10% und 10,5%. 

Sollten die CO 2 Werte nicht im 

2 

Werte sollen bei Erdgas E/LL 8,7% bis 

9,2% betragen. angegebenen Bei Flüssiggas Bereich liegen liegen, die Werte so 

sind entsprechend der sind zwischen nebenstehenden entsprechend 10% der und nebenstehenden 10,5%. Darstellung Darstellung 

einzustellen. 5. einzustellen. Sollten die CO 2 

Werte nicht im angegebenen 

Bereich liegen, so sind entsprechend der 

nebenstehenden Darstellung einzustellen. 

1. Das Messgerät einschalten und die Messsonde im Abgastrakt 

4. Die CO 2 Werte sollen bei Erdgas E/LL 8,7% bis 9,2% betragen. 

5. Sollten die CO 2 Werte nicht im angegebenen Bereich liegen, so 

+ - 

+ - 

D 

Abb. 56 

Abb. Abb. 56 56 

Überprüfen des Gas-/Luftverhältnisses und des CO2 Wertes bei minimaler Last 

1. Schließen Sie das Druckdifferenz-Messgerät (1) 

wie in Abb. 57 gezeigt an. Dabei ist der + Schlauch 

am Messstutzen (B) anzuschliessen, 

4 = Messtutzen Unterdruck, 2 = T-Stück, 

3 = Anschluss Brennkammergehäuse 

2. Führen Sie die Messsonde des Abgasmessgerätes 

in das Abgasrohr ein. 

3. Starten Sie das Heizgerät über die Schornsteinfegerfunktion, 

um es auf Maximallast zu fahren. 

4. Überprüfen Sie am Differenzdruckmessgerät den 

Differenzdruck, der zwischen -3 und 0 Pa liegen soll. 

5. Überprüfen Sie den CO2 Wert, der mit Erdgas E/LL 

zwischen 8,2% und 8,7% soll. Bei Flüssiggas liegt 

der Wert zwischen 9,5% und 10,0%. 

6. Sollten die Ist-Werte von den Soll-Werten abweichen 

regulieren Sie wie in Abb. 58 dargestellt den 

Differenzdruck und den CO2 Wert entsprechend ein. 

7. Überprüfen Sie nach erfolgter Einregulierung 

mindestens zweimal die Werte bei minimaler und 

maximaler Last und regulieren gegebenenfalls nach. 

Abb. 57 

Abb. 58 

34 

34 

Art.-Nr. 012166

CONPACT PLUS GBW 18 GH 


.2 Inbetriebnahme 




Auszuführende Überprüfungen bei der ersten Einschaltung/Zündung und nach allen 

3.2 Wartungsarbeiten, Inbetriebnahme 

für die eine Trennung der Anlagen-Anschlüsse oder ein Eingriff an den 

3.2 Inbetriebnahme 

Sicherheitsvorrichtungen Auszuführende Überprüfungen bzw. an Teilen des bei der Heizkessels ersten Einschaltung/Zündung erforderlich ist: und nach allen Wartungsarbeiten, 

Inbetriebnahme 

für Auszuführende die eine Trennung Überprüfungen der Anlagen-Anschlüsse bei der ersten Einschaltung/Zündung oder ein Eingriff und an den nach Sicherheitsvorri- 

allen 

3.2 

chtungen bzw. Wartungsarbeiten, an Teilen des für Heizkessels die eine Trennung erforderlich Anlagen-Anschlüsse ist: 

oder ein Eingriff an den 

or dem Einschalten der Therme: Auszuführende Sicherheitsvorrichtungen Überprüfungen bzw. bei an der Teilen ersten des Einschaltung/Zündung Heizkessels erforderlich und ist: nach allen 

Wartungsarbeiten, für die eine Trennung der Anlagen-Anschlüsse oder ein Eingriff an den 

Vor dem Einschalten Sicherheitsvorrichtungen der Therme: bzw. an Teilen des Heizkessels erforderlich ist: 

• Die eventuellen Absperrventile zwischen und Heizungsanlage bzw. Speicher öffnen. 

• Die Dichtheit 

Vor 

der • Die dem 

Gas-Versorgungsanlage eventuellen Einschalten Absperrventile der Therme: 

überprüfen; zwischen hierbei Therme mit und der Heizungsanlage gegebenen Vorsicht bzw. Speicher vorgehen öffnen. und 

eine Wasser- Vor Seifenlösung • 

dem 

Die 

Einschalten 

Dichtheit für der die Gas-Versorgungsanlage 

der Suche Therme: eventueller Leckstellen überprüfen; an den hierbei Anschlüssen mit der gegebenen verwenden. Vorsicht vorgehen 

• Die eventuellen Absperrventile zwischen Therme und Heizungsanlage bzw. Speicher öffnen. 

• Die korrekte Befüllung und eine Wasser- Seifenlösung für die Suche eventueller Leckstellen an den Anschlüssen verwenden. 

• Die des Dichtheit Ausdehnungsgefäßes der Gas-Versorgungsanlage überprüfen. überprüfen; hierbei mit der gegebenen Vorsicht vorgehen und 

• Die Anlage befüllen • Die Die und korrekte eine eventuellen sowohl Wasser- Befüllung die Seifenlösung Absperrventile Therme des Ausdehnungsgefäßes als für zwischen auch die Suche die Therme Anlage eventueller und überprüfen. durch Heizungsanlage Leckstellen Öffnen der den bzw. vorhandenen 

Anschlüssen Speicher öffnen. verwenden. 

Entlüftungsventile • • Die an Die Die Anlage der Dichtheit korrekte Anlage befüllen der Befüllung vollständig Gas-Versorgungsanlage und des sowohl entlüften. Ausdehnungsgefäßes die Therme überprüfen; als auch überprüfen. hierbei die Anlage mit der gegebenen durch Öffnen Vorsicht der vorgehen vorhandenen und 

• Sicherstellen, dass • Entlüftungsventile eine Die der Wasser- Anlage, befüllen Seifenlösung an den der und Anlage Brauchwasserkreisläufen, sowohl für die vollständig die Suche Therme eventueller als entlüften. 

Leckstellen die an Anlage den Anschlüssen an durch den Öffnen Anschlüssen oder vorhandenen in verwenden. der 

Therme nirgends • Sicherstellen, Wasser Die Entlüftungsventile korrekte austritt. dass Befüllung in an der des der Anlage, Ausdehnungsgefäßes an vollständig den Brauchwasserkreisläufen, entlüften. überprüfen. an den Anschlüssen oder in der 

• Den korrekten Anschluss 

• • Therme Die Sicherstellen, Anlage nirgends der 

befüllen 

elektrischen dass Wasser und in der sowohl austritt. 

Anlage, die 

und an Therme den die Brauchwasserkreisläufen, Effizienz 

als die 

der 

Anlage 

Erdungsanlage 

durch Öffnen den überprüfen. 

Anschlüssen der vorhandenen oder in der 

• Den 

Entlüftungsventile Therme korrekten nirgends Anschluss 

an Wasser der 

der 

Anlage austritt. elektrischen 

vollständig 

Anlage 

entlüften. 

• Überprüfen, ob der Gasdruck für den Heizbetrieb dem vorgegebenen und die Wert Effizienz entspricht. der Erdungsanlage überprüfen. 

• Sicherstellen, dass in der Anlage, an den Brauchwasserkreisläufen, an den Anschlüssen oder in der 

• • Überprüfen, Den korrekten ob der Anschluss Gasdruck der für elektrischen den Heizbetrieb Anlage und dem die vorgegebenen Effizienz der Erdungsanlage Wert entspricht. überprüfen. 

• Sicherstellen, dass Therme sich keine nirgends entzündbaren Wasser austritt. Flüssigkeiten oder Materialien in unmittelbarer Nähe der 

• Überprüfen, ob der Gasdruck für den Heizbetrieb dem vorgegebenen Wert entspricht. 

Therme befinden. • 

• 

Sicherstellen, 

Den korrekten 

dass 

Anschluss 

sich keine 

der 

entzündbaren 

elektrischen Anlage 

Flüssigkeiten 

und die Effizienz 

oder Materialien 

der Erdungsanlage 

in unmittelbarer 

überprüfen. 

Nähe der 

• Sicherstellen, dass sich keine entzündbaren Flüssigkeiten oder Materialien in unmittelbarer Nähe der 

• Therme Überprüfen, befinden. 

Therme befinden. ob der Gasdruck für den Heizbetrieb dem vorgegebenen Wert entspricht. 

eitere Schritte vor • dem Sicherstellen, Einschalten: dass sich keine entzündbaren Flüssigkeiten oder Materialien in unmittelbarer Nähe der 

Weitere Therme Schritte befinden. vor dem Einschalten: 

Weitere 

1. Öffnen 

Schritte 

Sie die 

vor 

Frontklappe 

dem Einschalten: 

des Schaltpultes 

und entfernen 

1. Öffnen Sie die Frontklappe des Schaltpultes 

Sie die Frontabdeckung 

und 

entfernen Sie die 1. Frontabdeckung Öffnen Sie die Frontklappe 

(Abb. 60) 

(Abb. 57) des Schaltpultes und 

entfernen Sie die Frontabdeckung (Abb. 57) 

2. Kontrollieren Sie 

1. die Umwälzpumpen. 

Öffnen Sie die Frontklappe Nachdem Sie 

2. Kontrollieren Sie die Umwälzpumpen. des Schaltpultes Nachdem und Sie 

die Pumpenstopfen 

Nachdem entfernen ausgeschraubt 

die Pumpenstopfen Sie Sie die die Frontabdeckung haben, 

ausgeschraubt 

drehen 

Pumpenstopfen (Abb. haben, 57) drehen 

Sie die Pumpenwelle. 2. ausgeschraubt Kontrollieren Sie Danach die Pumpenwelle. setzen Sie haben, die Umwälzpumpen. Sie Danach den 

drehen setzen Sie Nachdem die Sie den Sie 

Pumpenstopfen wieder die ein. (Abb. 58) ausgeschraubt haben, drehen 

Pumpenwelle. 

Pumpenstopfen 

Danach 

wieder 

setzen 

ein. (Abb. 

Sie 

58) 

den 

Sie die Pumpenwelle. Danach setzen Sie den 

Pumpenstopfen wieder wieder ein. ein. (Abb. (Abb. 58) 59) 

Abb. 58 

Abb. 57 

Abb. 58 

Abb. Abb. 5859 Abb. 60 

Abb. 57 

Abb. 57 

3. 3. Montieren Sie den Kondensatschlauch und füllen Sie Sie den den Siphon. (Abb. (Abb. 59) 61) 

4. 4. Befüllen Sie Sie die die Anlage mit ca. 1,2 bis 1,5 bar und und überprüfen Sie Sie den den Druck Druck am am Gerätemanometer Gerätemanometer (Abb. 60) 

3. Montieren Sie den Kondensatschlauch und füllen Sie den Siphon. (Abb. 59) 

3. Montieren oder in der Sie Infoebene den Kondensatschlauch der Regelung unter und füllen Parameter Sie den P09. Siphon. (Abb. 59) 

4. Befüllen Sie die (Abb. 62) oder in der Infoebene der Regelung unter Parameter P09. 

4. Anlage Befüllen mit Sie ca. die 1,2 Anlage bis 1,5 mit bar ca. und 1,2 bis überprüfen 1,5 bar und Sie überprüfen den Druck Sie am den Gerätemanometer Druck am Gerätemanometer (Abb. 60) (Abb. 60) 

oder in der Infoebene oder der in der Regelung Infoebene unter der Parameter Regelung unter P09. Parameter P09. 

Abb. 59 

Abb. 60 

Abb. 59 

Abb. Abb. 59 61 Abb. Abb. 60 62 

Abb. 60 




Art.-Nr. 012166 

35



Überprüfungen während des Betriebs 

• Das Gerät wie in Kap. 1.3 beschrieben einschalten. 

• Sicherstellen, dass die Anschlüsse der Brennstoff- und der Wasserversorgung einwandfrei abgedichtet 

sind. 

• Die Funktionstüchtigkeit des Kamins, der Luftführungen und Rauchabzüge während des Betriebs 

der Therme überprüfen. 

• Die korrekte Wasserzirkulation zwischen Therme und Heizungsanlage überprüfen. 

• Sicherstellen, dass das Gasventil sowohl in der Heizphase als auch für die Speicherladung korrekt 

moduliert. 

• Die einwandfreie Zündung der Therme durch mehrmaliges Ein- und Ausschalten mit dem Raumthermostat 

oder der Fernbedienung überprüfen. 

• Überprüfen, ob der am Zähler angegebene Brennstoffverbrauch mit der Angabe in der Tabelle der 

technischen Daten in Kap. 4.4 übereinstimmt. 

• Sicherstellen, dass die Warmwasserbereitung auch ohne Heizbedarf gewährleistet ist. 

• Die korrekte Programmierung der Parameter überprüfen und die eventuell gewünschten Einstellungen 

durchführen (Heizkurve, Leistung, Temperaturen usw.). 

3.3 Wartung 

Regelmäßige Kontrolle 

Beachten Sie, dass Verbrennungs- und Verbrühungsgefahr durch heiße Gerätekomponenten bestehen 

kann. Lassen Sie das Gerät vor Beginn der Wartungsarbeiten aus diesem Grund etwas auskühlen. 

Einige Komponenten des Gerätes sind mit einer Spannung von 230 V beaufschlagt. Bei Arbeiten am 

Gerät ist dieses vorher spannungsfrei zu schalten. 

Um auf Dauer einen einwandfreien Gerätebetrieb zu gewährleisten, sind einmal jährlich die folgenden 

Kontrollen von Fachpersonal durchzuführen: 

• Die Steuer- und Sicherheitseinrichtungen (Gasventil, Volumenstrommesser, Thermostate, usw.) müssen 

korrekt funktionieren. 

• Die Abgasabführung muss perfekt funktionstüchtig sein. 

• Raumluftunabhängige Therme: Lüfter, Druckschalter usw. - Die Kammer muss vollkommen dicht sein: 

Dichtungen, Kabelklemmen usw.) 

• Die Rauchabzüge und der Luft-/Abgasaustritt müssen frei von Behinderungen sein und dürfen keine 

Leckstellen aufweisen 

• Brenner, Wärmetauscher und Siphon müssen sauber und frei von Verkalkungen sein. 

• Die Brennerdichtung ist bei jedem Öffnen des Brenners zu wechseln. 

• Für die eventuelle Reinigung keine Chemikalien oder Stahlbürsten benutzen. 

• Die Zünd- und Ionisationselektroden müssen frei von Verkalkungen und korrekt positioniert sein. Sie 

sind alle 24 Monate zu wechseln. 

• Die Versorgungsanlagen für Gas und Wasser müssen einwandfrei abgedichtet sein. 

• Der Wasserdruck der Heizanlage in kaltem Zustand muss ca. 1,0 bis 1,3 bar betragen; anderenfalls 

ist die Einstellung auf diesen Wert vorzunehmen. 

• Die Umwälzpumpe darf nicht blockiert sein. 

• Das Ausdehnungsgefäß muss gefüllt sein. Eine Prüfung des Vordrucks muss bei druckloser Anlage 

erfolgen! 

• Die Werte bezüglich Gasdurchsatz und Druck müssen den Vorgaben in den jeweiligen Tabellen 

entsprechen. 

Die Ummantelung, der Armaturenblock und die Verkleidung der Therme können gegebenenfalls 

mit einem weichen, eventuell mit etwas Seifenwasser angefeuchteten Tuch gereinigt werden. Keine 

Scheuer- und Lösungsmittel verwenden. 

36 

Art.-Nr. 012166



Öffnen des Wärmetauschers 

Der Keramikbrenner des Brennwertgerätes ist wartungsfrei, daher kann auf die jährliche Wartung des 

Brenners verzichtet werden. 

1 Bevor der Wärmetauscher geöffnet werden 

kann, muss das Gebläse demontiert werden. 

Dazu wird wie unter 3.1 beschrieben das Gasrohr 

vom Gebläse gelöst. Danach werden die Stecker 

am Gebläse abgezogen. Achten Sie darauf, die 

Gasdüse nicht zu verlieren. (Abb. 63) 

2 Um das Gebläse von dem Brennerdeckel zu lösen 

wird die M7 Arretierschraube herausgeschraubt 

und das Gebläse durch eine leichte Drehung 

gegen den Uhrzeigersinn aus seiner Arretierung 

gelöst. (Abb. 64) 

3 Der nächste Die Ummantelung, Schritt beginnt der Armaturenblock mit dem und Lösen die Verkleidung der der Therme können gegebenenfalls mit einem weichen, 

sich an eventuell den vier mit Ecken etwas Seifenwasser der Brennerabdeckung 

angefeuchteten Tuch gereinigt werden. Keine Scheuer- Abb. 63 oder Lösungsmittel 

verwenden. 

befindlichen Flügelmuttern. Ist das erfolgt, wird 

der Brennerdeckel abgenommen. 

4 Der jetzt freiliegende Keramikbrenner kann 

inklusive Dichtung herausgehoben werden. 


Kontrollieren Sie diesen auf eventuelle 

Beschädigungen. (Abb. 65) 

Öffnen des Wärmetauschers 

5 Der jetzt offene Wärmetauscher kann 

entsprechend kontrolliert Der Keramikbrenner und gegebenenfalls 

des Brennwertgerätes ist wartungsfrei, daher kann auf die jährliche 

mit einer Kunststoffbürste Wartung gereinigt des Brenners und verzichtet werden. 

ausgespült werden. Ebenso können Zünd- und 

Ionisationselektrode auf ihren Zustand überprüft 

und/oder gewechselt werden. (Abb. 66) 

6 Eine Kontrolle 1. Bevor eventueller der Wärmetauscher Ablagerungen geöffnet werden in der kann, muss 

das Gebläse demontiert werden. Dazu wird wie unter 3.1 

Kondensatwanne beschrieben kann das über Gasrohr den vom Siphonanschluss 

Gebläse gelöst. Danach 

erfolgen. werden die Stecker am Gebläse abgezogen. Achten Sie 

Abb. 64 

7 Die Montage d erfolgt f di Gnach dü durchgeführter 

i ht li (Abb 61) 

Wartung in umgekehrter Reihenfolge. 

Abb. 61 

Abb. 65 

Abb. 66 

Abb. Abb. 63 64 

Vor der 

Wiederinbetriebnahme überprüfen Sie das Gerät 

bitte auf Gasdichtheit und führen eine 

Vor Emissionsmessung der Wiederinbetriebnahme durch! überprüfen Sie das Gerät bitte auf Gasdichtheit und 

führen eine Emissionsmessung durch! 

Abb. 62 


3.4 Störungsbehebung 

Diagnostik 

Art.-Nr. 012166 

Die Therme ist mit einer ausgereiften Selbsttestfunktion ausgestattet. Beim Auftreten einer Betriebsstörung der 

37



3.4 Störungsbehebung 

Diagnostik 

Die Therme ist mit einer ausgereiften Selbsttestfunktion ausgestattet. Beim Auftreten einer Betriebsstörung 

der Therme blinkt das Display zusammen mit dem Störungssymbol (Pos. 11 - Abb. 1) ) und zeigt 

den Störungscode an. Bestimmte Störungen verursachen eine dauernde Störabschaltung (gekennzeichnet 

mit dem Buchstaben “A”): Um den Betrieb wieder herzustellen, muss die RESETTASTE (Pos. 6 - Abb. 1) 

1 Sekunde lang gedrückt werden. Wenn die Therme nicht wieder einschaltet, muss zuerst das von den 

Betriebs-Leds angezeigte Problem gelöst werden. Andere Störungen (gekennzeichnet mit dem Buchstaben 

“F”) bewirken vorübergehende Störabschaltungen, die automatisch behoben werden, sobald 

der betreffende Wert in den normalen Funktionsbereich des Kessels zurückkehrt. 

Störungscode 

Störung Mögliche Ursache Abhilfe 

Fehlende Gasversorgung 

Überprüfen, ob der Kessel mit Gas versorgt wird 

und die Gasleitungen entlüftet sind 

A01 

Keine Zündung des Brenners 

(nach 3 Startversuchen) 

Störung der Überwachungs-/ Zündelektrode 

Gasventil defekt 

Verdrahtung der Elektrode überprüfen und 

kontrollieren, ob sie korrekt positioniert und nicht 

korrodiert ist 

Gasventil überprüfen und gegebenenfalls ersetzen 

Ungenügender Gasdruck 

Gasdruck im Netz kontrollieren 

Siphon verstopft 

Siphon kontrollieren und gegebenenfalls reinigen 

A02 

Signal Flamme leuchtet auf, obwohl 

Brenner nicht eingeschaltet ist 

Störung Ionisationselektrode 

Störung der Platine 

Verdrahtung und Werte der Ionisationselektrode 

kontrollieren 

Platine überprüfen 

A03 

Ansprechen des Übertemperaturschutzes 

(> 105 °C) 

Heizungsfühler beschädigt 

Keine Wasserzirkulation in der 

Anlage 

Korrekte Positionierung und Funktionstüchtigkeit 

des Heizungsfühlers kontrollieren 

Umwälzpumpe überprüfen 

Luft in der Anlage 

Anlage entlüften 

A04 

Ansprechen des Abgasthermostats 

Die Störung F07 wurde in den 

letzten 24 Stunden 3 mal ausgelöst 

Siehe Störung F07 

A05 

Ansprechen des Gebläseschutzes 

Die Störung F15 wurde für die 

Dauer von einer Stunde ausgelöst 

Siehe Störung F15 

Störung der Ionisationselektrode 

Die Position und Funktion der Ionisationselektrode 

kontrollieren und diese gegebenenfalls 

Instabile Flamme 

Brenner kontrollieren 

A06 

Keine Flamme nach der Zündphase 

(5 Mal in 4 Minuten) 

Störung Gasventil Minimallasteinstellung 

Luft-/Abgasführungen verstopft 

oder reduziert 

Siphon verstopft 

unbedingt Kundendienst kontaktieren - Minimallasteinstellung 

überprüfen 

Eventuelle Verunreinigungen oder Verstopfungen 

aus dem Abgassystem entfernen 

Siphon kontrollieren und gegebenenfalls reinigen 

F07 

Abgastemperatur zu hoch 

Erhöhte Temperatur am Wärmetauscher 

> 2 min. 

Wärmetauscher und Abgasweg kontrollieren und 

gegebenenfalls reinigen 

F08 

Übertemperatur Wärmetauscher 

Temperatur am Vorlauffühler über 

99°C 

Fehlende Zirkulation in der Anlage; Sicherstellen 

der Wärmeabnahme bzw. der Zirkulation; Fühler 

überprüfen 

F09 

Übertemperatur Wärmetauscher 

Temperatur am Rücklauffühler über 

99°C 

Fehlende Zirkulation in der Anlage; Sicherstellen 

der Wärmeabnahme bzw. der Zirkulation; Fühler 

überprüfen 

38 

Art.-Nr. 012166



Störungscode 

F10 

Störung Mögliche Ursache Abhilfe 

Fühler beschädigt 

Störung des Vorlauffühlers Kurzschluss in der Verdrahtung Verdrahtung überprüfen oder Sensor ersetzen 

Verdrahtung unterbrochen 


F11 

Störung des Rücklauffühlers 

Kurzschluss in der Verdrahtung 

Verdrahtung überprüfen oder Sensor ersetzen 



F12 

Störung des Brauchwasserfühler 





F13 

Störung Wärmetauscherfühler 





F14 

Störung der STW Funktion des 

Doppelfühlers 




F15 

Störung des Gebläses 

20% unter Min. Drehzahl 

20% über Max. Drehzahl 

Keine Netzspannung 

Drehzahlsignal unterbrochen 

Gebläse beschädigt 

Verdrahtung des dreipoligen Netzsteckers überprüfen 

Verdrahtung des fünfpoligen Steckers überprüfen 

Gebläse überprüfen und gegebenenfalls austauschen 

F34 Netzspannung < 170V Probleme im Stromnetz Elektrische Anlage überprüfen 

F35 Abweichende Netzfrequenz Probleme im Stromnetz Elektrische Anlage überprüfen 

F37 

Falscher Wasserdruck in der 

Heizungsanlage 

zu niedriger Druck 

Wasserdruckwächter nicht angeschlossen 

oder beschädigt 

Anlage füllen 

Sensor überprüfen und gegebenenfalls austauschen 

F39 

Störung des Außentemperaturfühlers 

Fühler beschädigt oder Kurzschluss 

in der Verdrahtung 

Fühler nach Aktivierung der Witterungsführung 

getrennt 


Fühler wieder anschließen oder Witterungsführung 

desaktivieren 

F40 Überdruck in der Anlage Anlagendruck über 3 bar 

Überprüfen des Anlagendrucks; Ausdehnungsgefäß 

und Drucksensor überprüfen; evtl. Anschluss 

der Fülleinrichtung überprüfen 

A41 

Positionierung der Fühler / 


Vorlauffühler von der Leitung 

getrennt / Temperaturveränderung 

12K 

Doppelfühler prüfen und gegebenenfalls ersetzen 

F47 

Kontakt des Drucksensors unterbrochen 

Keine Verbindung zum Drucksensor 

Korrekte Installation des Drucksensors überprüfen 

F50 

Kontakt variabler Eingang geöffnet 

Nur bei P28 = 1; bei Econpact Plus 

nicht anwendbar 

Parameter 28 auf 0 setzen 

(Auslieferungszustand) 

Art.-Nr. 012166 

39



4. EIGENSCHAFTEN UND TECHNISCHE 

DATEN 

4.1 Abmessungen und Anschlüsse 

240 

18 GH 25 GH 35 GH 

240 

240 240 

= = 

105 

= = 

210 

120 120 120 

120 

60 

195 

195 

195 

367 480 

780 

1 2 3 4 5 

Legende 

1 Heizungsvorlauf G 3/4“ 


3 Gasanschluss G 3/4“ 


5 Heizungsrücklauf G 3/4“ 

81 

50 

50 = 50 = 

50 = 100 50 = 

140 = 200 140 = 

Abb. 67 

40 

Art.-Nr.012166



4.2 Gesamtansicht und Hauptkomponenten 

18 GH 

Legende 

Abb. 68 

5 Unterdruckkammer 


10 Anlagenvorlauf G 3/4“ 

11 Anlagenrücklauf G 3/4“ 

16 Gebläse 

29 Abgasanschluss Ø 60/100 

32 Heizungsumwälzpumpe (modulierend) 

36 Automatischer Entlüfter 

44 Gasventil 

56 Ausdehnungsgefäß (12 Liter) 

82 Ionisationselektrode 

130 Speicherladepumpe (dreistufig) 

145 Manometer 

161 Kondensat-Wärmetauscher 

179 Rückschlagventil 

186 Rücklauffühler 

188 Zündelektrode 

193 Siphon 

196 Kondensatwanne 

201 Mischkammer 



246 Druckgeber 

250 Anlagenvorlauffilter 

278 Doppelfühler (Vorlauffühler und STW) 

341 Fühler Wärmetauscher 

Art.-Nr.012166 

41




Legende 

Abb. 69 





16 Gebläse 




44 Gasventil 




145 Manometer 





193 Siphon 








341 Wärmetauscher Fühler 

42 

Art.-Nr.012166




Legende 

Abb. 70 





16 Gebläse 




44 Gasventil 




145 Manometer 





193 Siphon 









Art.-Nr.012166 

43



4.3 Hydraulik 

16 

161 

278 

56 

196 

186 

44 

179 

250 

36 

246 

32 

193 

241 

209 

210 

36 

130 

154 

10 7 

11 

Legende 




16 Gebläse 



44 Gasventil 



154 Kondensatschlauch 


Abb. 71 



193 Siphon 




241 Automatisches Bypassventil 




44 

Art.-Nr.012166



4.4 Tabelle der technischen Daten 

(in der rechten Spalte sind die auf dem Typenschild verwendeten Abkürzungen zu sehen) 

Merkmal Maßeinheit 18 25 35 

Leistungsbereich 

Max. Wärmebelastung kW 18.0 25.2 34.8 (Q) 

Min. Wärmebelastung kW 3.0 5.3 6.5 (Q) 

Max. Wärmeleistung Heizbetrieb (80/60°C) kW 17.7 24.6 34.2 (P) 

Min. Wärmeleistung Heizbetrieb (80/60°C) kW 2.9 5.2 6.3 (P) 

Max. Wärmeleistung Heizbetrieb (50/30°C) kW 19.0 26.6 36.7 

Min. Wärmeleistung Heizbetrieb (50/30°C) kW 3.2 5.7 6.9 

Max. Wärmebelastung Warmwasserbereitung kW 18.0 27 34.8 

Min. Wärmebelastung Warmwasserbereitung kW 3.0 5.3 6.5 

Max. Wärmeleistung Warmwasserbereitung kW 17.7 26.5 34.2 

Min. Wärmeleistung Warmwasserbereitung kW 2.9 5.2 6.3 

Gas-Anschlussdaten 

Brennerdüse Erdgas E (G20) Ømm 6.20 6.20 8.20 

Versorgungs-Gasdruck Erdgas E (G20) mbar 20.0 ± 20.0 ± 20.0 ± 

Max. Gasdurchsatz Erdgas E (G20) m 3 /h 1.9 2.67 3.68 

Min. Gasdurchsatz Erdgas E (G20) m 3 /h 0.32 0.56 0.69 

Brennerdüsen Erdgas LL (G25) Ømm 7.80 7.8 ohne 

Versorgungs-Gasdruck Erdgas LL (G25) mbar 25.0 ± 25.0 ± 25.0 ± 

Max. Gasdurchsatz Erdgas LL (G25) m 3 /h 2.22 3.1 4.28 

Min. Gasdurchsatz Erdgas LL (G25) m 3 /h 0.37 0.65 0.8 

Brennerdüsen Flüssiggas (G31) Ømm 4.70 4.70 5.6 

Versorgungs-Gasdruck Flüssiggas (G31) mbar 50.0 ± 50.0 ± 50.0 ± 

Max. Gasdurchsatz Flüssiggas (G31) m 3 /h 1.41 1.97 3.01 

Min. Gasdurchsatz Flüssiggas (G31) m 3 /h 0.23 0.41 0.51 

Umweltdaten 

Effizienzklasse gem. Richtlinie 92/42/EWG «««« «««« «««« 

Emissionsklasse NOx - 5 (



Merkmal Maßeinheit 18 25 35 

Technische Daten 

Max. Betriebsdruck Heizung bar 3 3 3 (PMS) 

Min. Betriebsdruck Heizung bar 0.8 0.8 0.8 

Höchsttemperatur Heizung °C 95 95 95 (tmax) 

Inhalt Heizwasser Liter 1.0 1,5 2 

Volumen Ausdehnungsgefäß Heizung Liter 12 12 - 

Vorfülldruck Ausdehnungsgefäß Heizung bar 1.0 1.0 - 

Leergewicht Kg 44 49 55 

Elektrodaten 

Schutzart IP X5D X4D X4D 

Versorgungsspannung V/Hz 230V/50Hz 230V/50Hz 230V/50Hz 

Stromaufnahme W 70-115 130 140 

Stromaufnahme Warmwasserbereitung W 115 130 140 

Stromaufnahme im Stand-By-Betrieb W 7 7 7 

Zulassungsdaten 

Gerätetyp 

B23-B33- 

C13(X)- 

C23(X)- 

C33(X)- 

C43(X)-C53- 

C63(X)- 

C83(X) 

B23-B33- 

C13(X)- 

C23(X)- 

C33(X)- 

C43(X)-C53- 

C63(X)-C83(X) 

B23-B33- 

C13(X)- 

C23(X)- 

C33(X)- 

C43(X)-C53- 

C63(X)- 

C83(X) 

Gaskategorie Deutschland/Österreich 

II2ELL3B/P/ 

II2H3B/P/ 

II2H3P 

II2ELL3B/P / 

II2E3B/P 

II2ELL3B/P / 

II2E3B/P 

CE - Produkt-Identnummer 0461BT0932 0063BR3161 0063BR3161 

46 

Art.-Nr.012166



4.5 Diagramme 

Druckverluste / Förderhöhe Umwälzpumpen 

H [m H 2 

O] 

7 

6 

3 

5 

4 

A 

3 

1 

2 

1 

0 

0 500 1.000 1.500 2.000 Q [l/h] 

Abb. 72 

A = Druckverluste Kessel 

1 = Niedrigste Drehzahlstufe der Umwälzpumpe 

3 = Höchste Drehzahlstufe der Umwälzpumpe 

Druck - Leistung - Diagramm für GBW 25 

Abb. 73 

Art.-Nr.012166 

47



4.6 Elektroschaltplan 

341 

Abb. 74 

Legende 

16 Gebläse 


44 Gasventil 

72 Raumthermostat 


98 Hauptschalter 


138 Außentemperaturfühler 

139 Raumregler (OpenTherm) 


155 Speicherfühler 




256 Signal modulierende Heizungsumwälzpumpe 


341 Fühler Wärmetauscher 

A Kontakt ECO/COMFORT 

Offen = die Auswahl ECO/COMFORT über Regelung 

Geschlossen = Auswahl ECO/COMFORT gesperrt, 

COMFORT Funktion ständig aktiv 

Achtung: Vor Anschluss des Raumthermostats, des Raumreglers oder der Rapidomatic econ auf 

den Klemmen 9 und 10, muss die vorhandene Steckbrücke auf diesen beiden Klemmen entfernt 

werden. 

48 

Art.-Nr.012166

Technische Änderungen, auch ohne vorherige Ankündigung, vorbeihalten. 

Technical changes may be effected without prior notice. 

Technische wijzingen kunnen ten allen tijden zonder voorafgaandelijk bericht worden doorgevoerd. 

Modifications techniques réservées même sans avis d’avance. 

Die Abbildungen zeigen eventuell Ausstattungsvarianten, die nicht in allen Ländern geliefert werden, bzw. 

in allen Ländern zugelassen sind. 

The pictures may show equipment which might not be delivered or admitted on all countries. 

De afbeeldingen kumen uitrusting tonen, die eventueel niet in alle landen zijn toegelaten of kumen gelevered 

worden. 

Les illustrations peuvent montrer de matériel qui n’est pas foumi ou admis dans tous les pays. 

Bestimmte Abbilungen erfolgen mit Zubehören, die nicht im Grundpreis enthalten sind. 

Some pictures show accessories which are not included in the basis price of the equipment. 

Somnige afbildingen tonen onderdelen die niet in de basissprijzen begrepen zijn. 

Certains illustrations montrentde matériel qui n’est pas inclus dans le prix de base. 

Wil 12102011 Art.-Nr. 012166 SPA-code: 3540OI891 

GF Wärmetechnik GmbH 

Rahserfeld 12, 41748 Viersen 

Internet: www.rapido.de 

E-Mail: information@rapido.de

ECONPACT PLUS GBW 18-25-35 GH - RAPIDO Wärmetechnik GmbH

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