Prospekt/techn. Daten - Getreideheizung

Instruktion Sprog/Nr./Rev/Dato
INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite D/137529/01/13-08-2003
1
BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR MONTAGE UND
BETRIEB DES HS-Tarm
TYP MULTI-HEAT
Abschnitt
Benutzerhinweise 1
Möglichkeiten der Regelung 2
Montagehinweise 3
Technische Daten und E.Schaltplan 4
Abnahmeprotokoll Kesselanlage 5
DANAK
Reg.nr. 5001
Qualitätssicherungssystem
zertifiziert
gemäß
DS/EN ISO 9001:2000
durch
Det Norske Veritas,
Danmark A/S
Zertifizierungsabteilung
DANAK
Reg.nr. 6001
Umweltmanagementsystem
zertifiziert
gemäß
DS/EN ISO 14001
durch
Det Norske Veritas,
Danmark A/S
Zertifizierungsabteilung
Arbeits- und
Gesundheitsschutz-
Managementsystem
zertifiziert
gemäß
OHSAS 18001
durch
Det Norske Veritas
Danmark A/S
Zertifizierungsabteilung
Es wird hiermit bestätigt, daß das untengenannte HS-Tarm Produkt:
MULTI-HEAT die untenerwähnten EEC Direktiven beachtet:
Richtlinie 89/336/EWG des Rates vom 3. Mai 1989 zur
Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten ueber
die elektromagnetische Vertraeglichkeit) - Mit Ânderungen
92/31/EEC und 93/68/EEC
Richtlinie 73/23/EWG des Rates vom 19. Februar 1973 zur
Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten
betreffend elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb
bestimmter Spannungsgrenzen Amtsblatt nr. L 077 vom
26/03/1973 S. 0029 - 0033) -
Mit Ânderungen 93/68/EEC
Richtlinie 98/37/EG des Europaeischen Parlaments und des
Rates vom 22. Juni 1998 zur Angleichung der Rechts- und
Verwaltungsvorschriften der Mitgliedstaaten fuer Maschinen.
Typ
Getreide
Holzpellets
Hackschnitzel Wassergehalt!
Etwa 25%
1,5 X
2,5 X X X
4,0 X X X
13-08-03
Das Foto zeigt MULTI-HEAT 4,0

INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 2
INSTALLATIONS- und MONTAGEANLEITUNG
für HS-Tarm Multi Heat Heizkessel
Der Typ MULTI HEAT findet als Heisswassererzeuger Verwendung. Die zulässige
Vorlauftemperatur beträgt 95°C, der zulässige Gesamtüberdruck beträgt 2,5 bar, am tiefsten
Punkt der Kesselanlage bzw. des Kessels gemessen.
Die technischen Daten und Angaben sind der nachstehenden Tabelle und dem Typenschild
zu ersehen und zu beachten.
Die Aufstellung des Kessels ist aus der beigefügten Montage und Bedienungsanweisung zu
ersehen, und zu beachten.
Bei der Montage des Kessels und der Heizungsanlage sind die örtlichen Bestimmungen und
Verordnungen sowie die entsprechenden DIN-Vorschriften, hier insbesondere DIN 4751,
Teil 1 und 2 und TRD 702, zu beachten. Für die sicherheitsstechnischen Einrichtungen der
Beheizung ist bei Holzfeuerung die TRD 414 zu beachten.
Die elektrische Ausrüstung ist nach den VDE-Bestimmungen auszuführen.
Bei Anlagen nach DIN 4751 Blatt 2 ist die Vorlauftemp. auf 90°C und die stat. Höhe der
Wassersäule auf 15 m WS zu begrenzen. Eine baumustergeprüfte und für den Kessel
geeignete thermische Ablaufsicherung (Mindestdurchsatz 1500 L/H) ist zu installieren.
(Siehe hierzu technische Daten des Herstellers sowie DIN 4751 Bl. 2 Zi 7.2.3. Ein
Kaltwasservordruck von 2 bar und offener Ablauf ist sicherzustellen. Der Betrieber ist auf
die jährliche Überprüfung der thermischen Ablaufsicherung gemäss DIN 4751 Bl. 2 Abs.
10.5 hinzuweisen).
Die Regelung und Begrenzung der Beheizung erfolgt über die Schaltung des Gebläses
mittels TR und STB, ein max. Zug von 2 mm WS darf nicht überschritten werden.
Alle Kessel werden im Werk einer Wasserdruckprobe mit 3,25 bar unterzogen.
Die Errichtung und der Betrieb einer Dampfkesselanlage mit Dampfkesseln (Dampf- oder
Heisswassererzeuger) der Gruppe II, die ohne Ausrüstung der Bauart nach zugelassen sind,
bedürfen gem. § 10 Dampfkesselverordnung der Erlaubnis der zuständige Behörde
(Erlaubnisbehörde).
Ausserdem ist gem. §15 Dampfkesselverordnung die Dampfkesselanlage vor
Inbetriebnahme der Abnahmeprüfung durch den Sachverständigen unterziehen zu lassen.
Ausser der beigefügten Montageanleitung ist nach Ausrüstung der Kesselanlage eine mit
allen erforderlichen Hinweisen ausgestattete Betriebsanweisung einzuhalten bzw.
auszuhängen.
Tarm, 06.03.1997
HS-Tarm A/S
Smedevej
DK 6880 Tarm

INSTRUKTION
Inhaltsverzeichnis
Diese Bedienungsanleitung ist in Abschnitte eingeteilt -
Die Fig. Nr. weist auf den zugehörigen Abschnitt hin.
MULTI HEAT
Seite 3
Abschnitt
Seite
1 BENUTZERHINWEISE......................................................................................................................... 4
1.1 KESSELBESCHREIBUNG....................................................................................................................... 4
1.2 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN............................................................................................................... 6
1.3 BESCHREIBUNG DER KESSELREGELUNG .............................................................................................. 7
1.4 INBETRIEBNAHME DES KESSELS........................................................................................................ 11
1.5 ANHEIZEN........................................................................................................................................ 11
1.6 ABSCHALTEN................................................................................................................................... 11
1.7 KESSEL- UND RÜCKLAUFTEMPERATUR ............................................................................................. 11
1.8 TÄGLICHER BETRIEB ........................................................................................................................ 12
1.9 BETRIEBSERFAHRUNGEN .................................................................................................................. 12
1.10 EINSTELLEN DER REGELUNG............................................................................................................. 13
1.11 REINIGUNG DES KESSELS.................................................................................................................. 14
1.12 BEDIENUNG DER PUMPE ................................................................................................................... 14
1.13 BEDIENUNG DES MISCHVENTILS - (EXTRAAUSSTATTUNG).................................................................... 14
1.14 VERWENDUNG EINES MANOMETERS ................................................................................................. 14
1.15 WASSER NACHFÜLLEN...................................................................................................................... 15
1.16 RÜCKBRANDVENTIL ......................................................................................................................... 15
1.17 FEHLERSUCHE.................................................................................................................................. 16
1.18 WARTUNG ....................................................................................................................................... 16
1.19 SOMMERSTOP................................................................................................................................... 16
2 HEIZKREISREGELUNG .................................................................................................................... 17
3 MONTAGEHINWEISE........................................................................................................................ 17
3.1 STANDARDAUSSTATTUNG UND EXTRAAUSTATTUNG.......................................................................... 17
3.2 LUFTZUFUHR ZUM HEIZRAUM........................................................................................................... 17
3.3 SCHORNSTEINZUG ............................................................................................................................ 18
3.4 AUSDEHNUNGSGEFÄß, THERMISCHE ABLAUFSICHERUNG, SICHERHEITSVENTILE UND PUMPENANSCHLUß. 18
3.5 ELEKTRISCHER ANSCHLUß................................................................................................................ 20
3.6 MONTAGEHINWEISE ......................................................................................................................... 21
3.7 ANLAGENSCHEMA............................................................................................................................ 22
4 TECHNISCHE DATEN UND E.SCHALTPLÄNE.............................................................................. 22
4.1 TECHNISCHE DATEN......................................................................................................................... 22
4.2 ELEKTRISCHER SCHALTPLAN............................................................................................................ 24
5 ABNAHMEPROTOKOLL KESSELANLAGE................................................................................... 26
5.1 GEMESSENE UND EINGESTELLTE WERTE ........................................................................................... 26
Konstruktionsänderungen und evtl. Druckfehler vorbehalten.

INSTRUKTION
1 Benutzerhinweise
1.1 Kesselbeschreibung
17
18 19 20
MULTI HEAT
Seite 4
1
16
2
15
3
14
4
13
5
12
6
11
10
1.1.1 Brennstoffarten (Siehe evtl. Seite 1)
Fig. 1.1 (zeigt MULTI-HEAT 4,0)
9
7
8
1. Kesselregler
2. Reinigungstür, obere
3. Brennraum des Kessels
4. Heiße Brennkammer
5. Reinigungstür, untere
6. Beobachtungsluke
7. Luftlöcher für die Verbrennung
8. KFE-Hahn (am Typ 2,5 zwischen
Brennkammer und Magazin angebracht)
9. Entlüftungsschraube für Luftkammer (am Typ
2,5 direkt über dem Bodenrahmen an der
rechten Seite angebracht)
10. Zünd/ Brennbogen
11. Reinigungsöffnung (für Magazin)
12. Brennstofförderschnecke
13. Rückbrandsicherung.
14. Gebläse (Luft für den Verbrennungsvorgang)
15. Rührwerk (Nur bei Hackschnitzeleinsatz)
16. Lufteinlaß (an jeder Seite einer)
17. Reinigungsklappe (an jeder Seite eine)
18. Deckel für Magazin (drehbar)
19. Abgasstutzen
20. Vorlauf und Rücklauf

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MULTI HEAT
Seite 5
Holzpellets (aus reinem Holz)
MULTI-HEAT ist in der Standardversion lieferbar für die Verbrennung von
Holzpellets. MULTI-HEAT 1,5 ist vorrangig für Holzpellets.
Getreide (naturbelassen, nicht gebeizt)
Bei der Verfeuerung von Getreide muß die mitgelieferte Schneckenverlängerung
(Verschleissteil) montiert werden. Dadurch werden Probleme, die durch
Schlackenbildung in der Brennkammer entstehen können, entgegengewirkt. Der Kessel
ist für den Betrieb mit Gerste und Weizen mit einem Wassergehalt von 15% getestet.
Holzhackschnitzel
Die Versionen für Holzhackschnitzel (Modell F) ist mit einem eingebautem Rührwerk
ausgestattet, das den Brennstoff zur Förderschnecke führt. Es empfiehlt sich, eine
Hackschnitzelgröße von 15-30 mm oder 5-50 mm mit einem Wassergehalt von etwa
25% zu verwenden.
Umstellung
Bei Wechsel der Brennstoffart ist es wichtig den Kessel, bezüglich erforderlichem
Zubehör und neuen Einstellungen der Steuerung, umzustellen.
erforderliches Zubehör:
Holzpellets Getreide Hackschnitzel
Schneckenverlängerung - + -
Rührwerk - - +
+ = erforderlich
- = darf nicht montiert sein
Der Einsatz anderer und weniger geeigneter Brennstoffe im MULTI-HEAT - als
obengenannte Holzpellets, Getreide (Gerste und Weizen) sowie Holzhackschnitzel –
kann den problemfreien Betrieb beeinträchtigen, mehr Arbeit für den Betreiber und ggf.
höheren Brennstoffverbrauch verursachen. Fragen Sie den Hersteller bezüglich des
Einsatzes anderer Brennstoffe.
1.1.2 Funktion (Siehe u.U. Bild 1.1)
Die Brennstofförderschnecke (11) transportiert den Brennstoff in die Brennkammer (4)
des Kessels.
Hinter der Brennkammer befindet sich das eingebaute Gebläse (13) zur Förderung der
Verbrennungsluft. Sie wird durch Löcher (7) von unten durch den Brennstoff
hochgedrückt.
Die Rauchgase steigen durch die Brennkammer des Kessels (3) nach oben, setzen ihren
Weg durch eine entsprechend dimensionierte Anzahl Rauchrohre mit Turbulatoren fort
in die Wende-/Reinigungskammer (16), wonach sie den Kessel durch den senkrecht
angeordneten Abgasstutzen (18) verlassen.
Sicherheitsvorkehrungen: Sollte sich das Feuer rückwärts in das Brennstofförderrohr
hineinbewegen, löscht die Rückbrandsicherung (12) das Feuer mit Wasser.
Falls das Feuer erlischt, schaltet ein eingebauter Rauchgasfühler den Kessel ab und gibt
eine Alarmmeldung.
Der Betrieb des Kessels bei geöffnetem Magazindeckel (17) ist nicht möglich.
Die Regelung (1) ist eine elektronische 2-Stufen-Regelung. Die 2 Stufen sind je nach
Wärmebedarf zwischen 30-100% einstellbar. Darüberhinaus kann konstante Vollast
oder Teillast eingestellt werden.
Der Kessel fährt bis kurz vor erreichen der eingestellten Temperatur mit großer
Leistung, dann schaltet die Regelung auf reduzierte Leistung. Fällt die Temperatur
wieder ab, schaltet die Regelung wieder auf volle Leistung.
Wenn die eingestellte Temperatur erreicht ist, wird das Gebläse ausgeschaltet und die
Regelung schaltet auf Pausenbetrieb, d.h. daß zur Aufrechterhaltung des Feuers, in
großen Abständen eine kleine Portion Brennstoff zugeführt wird, während gleichzeitig
das Gebläse kurzfristig eingeschaltet wird.
1.1.3 Wartung und Gewährleistung
Die Garantiebedingungen sind im HS-Tarm-Garantienachweis, der zum Lieferumfang
des Kessels gehört, näher beschrieben.

Reklamationen:
INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 6
Sie sollten sich immer mit dem Installateur/Händler, der Ihren Heizkessel
installiert/geliefert hat, in Verbindung setzen. Danach wird er, falls nötig, die
Reklamation an das Werk weitergeben. Sie können allerdings die Reklamation auch
direkt an das Werk richten.
1.2 Sicherheitsvorschriften
1.2.1 Die Verantwortung
Der Betreiber ist verantwortlich für die Bedienung des Kessels und die Beachtung der
Feuerungsanleitung. Die Nichtbeachtung der Anleitung kann u.a. niedrigeren
Wirkungsgrad und erhöhte Umweltbelastung zur Folge haben, da die Rauchgase nicht
die Reinheit erreichen, die angestrebt wird. Außerdem kann Fehlbedienung die
Lebensdauer des Kessels reduzieren.
Eine korrekte Bedienung (und Installation) ist die beste Garantie für lange Lebensdauer
und umweltschonenden Betrieb.
Es wird vorausgesetzt, daß der Betreiber den entsprechenden Willen und die richtige
Einstellung zum Feuern mit Holzpellets, Getreide, Hackschnitzel o.ä. besitzt. Es muß
trotz alledem Arbeit in Kauf genommen werden, um die Vorteile dieser
umweltfreundlichen und wirtschaftlichen Heizform "ernten" zu können.
1.2.2 Sicherheitsvorschriften
Sollten Fehler oder Mängel festgestellt werden, müssen sie unverzüglich von einem
Heizungsinstallateur behoben werden.
Abzugsrohre, Ventilationskanäle, Frischluftzufuhr u.ä. dürfen nicht verschlossen oder
verstopft werden.
Die Wasserversorgung für die Rückbrandsicherung darf nicht verschlossen werden.
Feuergefährliche Flüssigkeiten oder leichtentzündliche Materialien dürfen sich nicht in
der Nähe des Kessels befinden.
Jegliches Feuern muß über die Brennstofförderschnecke erfolgen.
1.2.3 Wartung
Werden am Kessel Funktionsstörungen an Sicherheitsventile, Ausdehnungsgefäß oder
Regelung festgestellt, muß der Besitzer/Betreiber unverzüglich die entsprechende
Ausrüstung durch eine Fachfirma überprüfen bzw. instandsetzen lassen. Der
Besitzer/Betreiber muß dafür Sorge tragen, daß vorhandene Sicherheitsventile nicht
durch Kesselstein o.ä. zuwachsen.
Der Betreiber ist verpflichtet, den Kessel und evtl. Ausrüstung zu warten und zu
reinigen, gemäß:
allgemeiner Praxis,
den Anweisungen dieser Anleitung,
den Anweisungen für evtl. Ausrüstung/Zubehör,
sowie den im dazugehörigem Garantienachweis beschriebenen Bedingungen.
(Siehe Abschnitt 1.11 - Reinigung des Kessels, sowie Garantienachweis des
Kessels).

INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 7
1.3 Beschreibung der Kesselregelung
A B C R
D
E
ON
OFF
80
MENU
F
ALARM
RESET
°C
Fremløb-Stigera-Depart-Vorlauf
Retur-Retour-Rücklauf
Set
REG
G
O2-%
%
H
SET
SEK. SEK. MIN.
100% 30-100%
I P J K L M
Fig. 1.3
Seite
A. Anzeige .............................................. 8
B. Taste - Menu....................................... 8
C. Betriebsart .......................................... 8
D. Sicherheitstemperaturbegrenzer......... 10
E. Taste ON/OFF - AN/AUS................... 7
F. Alarm reset - Alarm quittieren............. 9
G. Manuelle Brennstoffzufuhr ................. 9
Seite
H. Manuelle Brennstoffrückführung.........9
I. Kontrolleuchten ..................................8
J. Set = Kesseltemperatur........................7
K. Vollast ................................................9
L. Teillast................................................9
M. Pausenbetrieb......................................9
P. Pumpe...............................................10
R. REG (Einstelltasten)............................7
Bitte beachten:
(E) Inbetriebnahme
Notieren Sie sich jede Änderung der Regeleinstellung. Ein Vorschlag zu einer
Tabelle befindet sich auf der letzten Seite dieser Bedienungsanweisung.
Wenn eine Einstellung verändert wird, erscheint der neue Werte ca. 10 Sek. in der
Anzeige, nachdem die letzte Einstellung erfolgt ist bzw. bis eine neue Funktion
angewählt wird.
erfolgt durch Drücken der Taste ON/OFF (E). Hiernach leuchtet die Kontrolleuchte
über der Taste.
ON
OFF
(J) Kesseltemperatur
(R) Einstelltaste
SET
Die Einstellung der Kesseltemperatur erfolgt durchDrücken der Set-Taste (J) und
gleichzeitigem Drücken von + oder – an der REG-Taste (R). Einstellbereich zwischen
60 und 85°C. Die ideale Temperatur beträgt 80°C. Der Kessel "bevorzugt" eine
verhältnismäßig hohe Temperatur. (Wenn die Set-Taste gedrückt wird leuchtet die Set-
Kontrolleuchte und die eingestellte Temperatur erscheint in der Anzeige (A)).
Hier werden die Werte der einstellbaren Parameter geändert.
REG

(B) Taste Menu
MENU
INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 8
An dieser Taste wird eine von 4 Temperaturen ausgewählt, die in der Anzeige
erscheinen soll. Im Programmierbetrieb wird mit dieser Taste durch die
Programmpunkte gesprungen. (Siehe Temperaturanzeige nächste Seite).
Wird auch zum Programmieren gebraucht, siehe Seite 10.
(A) (I) Temperaturanzeige - An der Taste Menu (B) wird eingestellt, welche Temperatur in der
Anzeige (A) erscheinen soll.
80
Durch Druck auf die Taste Menu wird die nächste Temperatur ausgewählt (Siehe
Kontrolleuchte (I)).
Die angezeigten Temperaturen sind:
Vorlauftemperatur = Kesseltemperatur
Rücklauftemperatur = Rücklauftemperatur zum Kessel
Settemperatur = die eingestellte Kesseltemperatur
Rauchgastemperatur = Temperatur in den Rauchgasrohren des Kessels
(Die Symbole für O2% und Istwerte des Gebläses in % gelten nur für das Modell
mit Lambda (Sauerstoff)-Steuerung. Siehe separate Anleitung für Sauerstoffsteuerung).
Wenn eine stabile Verbrennung erreicht ist, empfiehlt sich die Anzeige der
Rauchgastemperatur. Die Rauchgastemperatur gibt darüber Auskunft, ob eine
Reinigung des Kessels erforderlich ist.
Die Rauchgastemperatur allerdings darf nicht zu niedrig werden, da ansonsten
Kondensation im Schornstein auftreten kann.
Die Definition einer zu niedrigen Rauchgastemperatur ist vom Schornstein abhängig.
Weniger als 120°C sind normalerweise nicht zu empfehlen ist.
Bitte beachten: Beim Drücken der Tasten (J-M) werden die eingestellten Temperaturen
5 Sek. lang angezeigt - danach erscheint in der Anzeige wieder die zuvor ausgewählte
Temperatur.
(C) Betriebsart
Zweistufenbetrieb
Mit der Taste (C) kann zwischen Zweistufenbetrieb (Kontrolleuchte aus) oder
Dauerbetrieb (Kontrolleuchte an) gewählt werden.
Es stehen drei Möglichkeiten zur Auswahl, die durch Drücken der Taste (C) eingestellt
werden:
I. Zweistufenbetrieb =Kontrolleuchte über der Taste leuchtet nicht.
II. Dauerbetrieb Vollast = Kontrolleuchten über der Taste und in der Reihe 100%
leuchten.
III. Dauerbetrieb Teillast = Kontrolleuchten über der Taste und in der Reihe 30 -
100% leuchten.
Die meisten Vorteile ergeben sich durch die Wahl des Zweistufenbetriebes.
Hier wird bis 3 Grad unter der eingestellten Temperatur mit großer Leistung (Vollast)
gefahren, dann wird auf kleine Leistung umgeschaltet. Der Betrieb wird dann bei
kleiner Leistung (Teillast) fortgesetzt bis die eingestellte Temperatur erreicht ist.
Kann die Temperatur bei Teillast nicht gehalten werden und sinkt die Temperatur auf 6
Grad unter der eingestellten Temperatur ab wird automatisch auf Vollast geschaltet.
Im Zweistufenbetrieb wird die niedrigste Rauchgastemperatur und der höchste
Wirkungsgrad erreicht.
Zahlen in Klammern()
siehe Fig. 1.3

(K) Vollast
SEK.
100%
(L) Teillast
SEK.
30-100%
INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 9
Die Einstellung erfolgt an den zwei Tasten über dem 100% Symbol.
An der untersten Taste wird die Länge des Zeitintervalles zwischen jeder
Brennstoffzufuhr in Sekunden eingestellt, Einstellbereich zwischen 5 und 30 Sekunden.
Die Einstellung erscheint in der Anzeige (Die Taste „SEK“ drücken während an der
Taste REG (R) durch Druck von + oder - eingestellt wird).
An der obersten Taste wird auf gleicher Weise die Luftmenge des Gebläses eingestellt,
Einstellbereich zwischen 0 und 100, 100 bedeutet maximale Luftmenge. Die Einstellung
erscheint in der Anzeige.
Brennstoffzufuhr und Luftmenge muß auf einander abgestimmt werden.
Die Höhe der Leistung unter Vollast kann frei gewählt werden. Vollast bedeutet nicht
maximale Kesselleistung, sondern muß lediglich größer als der Wärmebedarf des
Gebäudes sein.
Einstellvorschläge siehe evtl. Abschnitt 1.10 - einstellen der regelung.
Die Einstellung erfolgt an den zwei Tasten über dem 30-100 % Symbol.
An der untersten Taste wird die Länge des Zeitintervalles zwischen jeder
Brennstoffzufuhr in Sekunden eingestellt, Einstellbereich zwischen 10 und 60
Sekunden, doch niemals unter der Einstellung bei Vollast. Die Einstellung erscheint in
der Anzeige. Die Taste „SEK“ drücken während an der Taste REG (R) durch Druck von
+ oder - eingestellt wird.
An der obersten Taste wird die Luftmenge des Gebläses eingestellt, Einstellbereich
zwischen 0 und 100, 100 bedeutet maximale Luftmenge. Die Einstellung erscheint in
der Anzeige.
Brennstoffzufuhr und Luftmenge muß auf einander abgestimmt werden.
Minimale Leistung ist 30% der Vollast. Siehe auch technische Daten.
Einstellvorschläge siehe evtl. Abschnitt 1.10 - einstellen der regelung.
(M) Pausenbetrieb Die Einstellung erfolgt an der Taste (M).
Es wird die Anzahl der Minuten zwischen jeder Brennstoffzufuhr eingestellt. Sie ist nur
aktiv wenn der Kessel seine Solltemperatur erreicht hat - Einstellbereich zwischen 1 und
60 Minuten. Die Verbrennung muß gerade aufrechterhalten werden, ohne daß die
MIN.
Temperatur steigt - Einstellung erfolgt aufgrund von Erfahrungswerten.
Einstellvorschläge siehe evtl. Abschnitt 1.10 - einstellen der regelung.
(G) Manuelle Brennstoffzufuhr - erfolgt durch Drücken der Taste Brennstoffschnecke mit Pfeil nach rechts.
Solange diese Taste betätigt bleibt fördert die Schnecke, außer wenn der Magazindeckel
geöffnet ist.
(H) Manuelle Brennstoffrückführung - erfolgt durch Drücken der Taste Brennstoffschnecke mit Pfeil nach links.
Solange dieser Taster betätigt bleibt fördert die Schnecke, außer wenn der
Magazindeckel geöffnet ist. Darüberhinaus kann die Schnecke maximal 3 Sekunden
laufen auch wenn die Taste länger gedrückt wird.
(F) Alarm reset - Hier werden die Alarme quittiert. Wenn kein Alarm ausgelöst ist, wird die Taste dazu
gebraucht die Programmierung durchzuführen (Zusammen mit der (C)-Taste). Die
auftretenden Alarme sind folgende:
A-1 Kein Feuer ! Die Rauchgastemperatur hat mehr als 30 Min. 100 °C unterschritten
ALARM
während des Betriebes oder nach Pausefeuerung und Start. Bei Ausfall empfehlen wir
RESET
den Rauchgasfühler zu kontrollieren sowie evt. Belag zu entfernen.
A-2 Der Sicherheitstemperaturbegrenzer (D) hat ausgelöst. Rückstellung erfolgt durch
Drücken des Knopfes. Zunächst den Deckel (in der Bedienungstafel des Kessels)
entfernen.
Die zweite mögliche Ursache ist dass die Sicherung F1 auf der Rückseite der
Bedienungstafel durchgebrannt ist (Siehe 4.2 - Elektrischer Schaltplan)
A-3 Motorschutz des Motors der Brennstofförderschnecke hat ausgelöst. Rückstellung
erfolgt automatisch wenn der Motor nicht weiter überlastet ist.
Die zweite mögliche Ursache ist dass die Rauchgastemperatur 285°C überschritten hat –
der Kessel muss gründlich gereinigt werden !
A-4 Die Vorlauftemperatur hat 94°C überschritten.
A-5 Fehler in der internen Kommunikation der Regelung, d.h. das Programm kann nicht
gespeichert oder gelesen werden.
Die Informationsmitteilungen F-1 oder F-2, die im Display (A) vorkommen können, sind durch
drücken einer beliebigen Taste zurück zu ztellen.
F-1 Die Rauchgastemperatur hat 240 C 3 mal wiederholt überschritten – der Kessel muss
gereiningt werden.
(Wenn am Kessel eine O2-Regelung montiert ist, können mehere Alarm/Informationsmitteilungen
vorkommen - sehen Sie bitte die Anleitung für die BAXI-.O2-Regelung.

INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 10
Programmierbetrieb -Der Programmierbetrieb wird folgendermaßen erreicht: Bei ausgeschalteter
Taste ON/OFF werden die Tasten Alarm reset (F) und Betriebsweise (C) 3 Sekunden
gedrückt. Es erscheinen 3 waagerechte Striche in der Anzeige. Die Programmierung
kann erfolgen.
Durch Drücken der Taste Menu werden die eingestellten Daten sichtbar.
(–XX)
(HX.X)
(LX.X)
Durch Drücken von + oder – an der REG-Taste (R) wird die minimale Luftmenge des
Gebläses eingestellt - Einstellbereich 10-20-30-40-50.
Werkseinstellung ist (-20) = 20%.
Hier wird die Förderzeit der Schnecke bei Vollast eingestellt.
Einstellbereich: 0,1-6,0 entspricht 0,1-6,0 Sekunden.
Hier wird die Förderzeit der Schnecke bei Teillast eingestellt.
Einstellbereich: 0,1-6,0 entspricht 0,1-6,0 Sekunden.
Werkseinstellungen
MULTI-
HEAT
Typ
HX.X
(Vollast)
LX.X
(Teillast)
1,5 H1,7 = 1,7 Sek. L1,7 = 1,7 Sek.
2,5 H0,5 = 0,5 Sek. L0,3 = 0,3 Sek.
4,0 H1,0 = 1,0 Sek. L0,6 = 0,6 Sek.
(PXX)
Speichern
Abbrechen
NB:
Hier wird für den Pausenbetrieb der Zeitraum eingestellt, in dem das Gebläse mit
maximaler Luftmenge fahren soll. Zur gleichen Zeit wird durch die
Brennstofförderschnecke geringe Mengen Brennstoff einführt.
(Einstellbereich 0-10 Sekunden)
Werkseinstellung (P05) = 5 Sekunden.
Die Einstellungen erfolgen durch Drücken von + oder - an der REG-Taste (R).
Durch Drücken der Taste Betriebsart (C) wird die erwünschte Einstellung gespeichert
und die Anzeige springt weiter.
Es muß mindestens eine Stufe weiter "gesteppt" werden, bevor gespeichert worden ist,
andernfalls werden die letzten Daten nicht gespeichert.
Mittels Taste Betriebsart (C) wird die erwünschte Einstellung gespeichert und die
Anzeige springt weiter.
Die neuen Daten werden abschließend durch Drücken der Taste ON/OFF (E)
gespeichert.
Sollen die neu gewählten Daten doch nicht gespeichert werden, kann der
Einstellvorgang durch Drücken der Taste Alarm/Reset (F) abgebrochen werden.
(D) Sicherheitstemperaturbegrenzer Überschreitet die Kesseltemperatur 100°C schaltet der
Sicherheitstemperaturbegrenzer den Kessel ab, und in der Anzeige erscheint (A-2).
Rückstellung erfolgt durch das Entfernen der Schutzkappe, wonach der
herausgesprungene Stift wieder eingedrückt wird. Der Alarm wird durch Drücken von
(F) quittiert.
(P) Pumpe
Die Umwälzpumpe des Heizkreises kann gestartet (Kontrollleuchte = ON) oder
abgeschaltet werden, falls die Pumpe hinten an der Kesselregelung angeschlossen ist.
Zahlen in Klammern() siehe Fig. 1.3

1.4 Inbetriebnahme des Kessels
1.5 Anheizen
INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 11
Bevor der Kessel in Betrieb genommen wird muß sichergestellt werden, daß der
Kessel ausreichend mit Wasser gefüllt ist.
Bevor der Kessel in Betrieb genommen wird muß sichergestellt werden, daß das
Rückbrandventil am Brauchwasser angeschlossen ist (Abschnitt 1.16 -
rückbrandventil)
Es muß sichergestellt werden, daß der Zünd/Brennbogen (Pos 9 Fig. 1.1) völlig nach
hintengeschoben ist.
Der Deckel des Magazins muß geschlossen sein, so wird ein Rückbrand verhindert.
Die Dichtung im Deckel des Magazins muß luftdicht schließen, dieses regelmäßig
kontrollieren (einmal im Jahr)
Der eingebaute Mikroschalter sorgt dafür, daß der Kessel nicht ohne geschlossenen
Deckel fahren kann.
Auf Seite 13 sind Einstellvorschläge aufgeführt.
Es ist anzustreben, die Rauchgastemperatur 220°C nicht übersteigen zu lassen.
Wiederum ist darauf zu achten, daß die Rauchgastemperatur nicht so weit absinkt,
daß die Abgase im Schornstein kondensieren.
Diese Temperatur ist vom Durchmesser und der Wärmedämmung des Schornsteins
abhängig.
Die Regelung hat einen eingebauten Alarm, der auslöst wenn die
Rauchgastemperatur mehr als 30 Min. weniger als 100°C beträgt.
1.5.1 Hackschnitzel und Holzpellets:
Den Brennstoff fördern, bis in der Brennkammer 5-6 handvoll Brennstoff liegt. Die
Regelung auf OFF stellen.
Zündflüssigkeit über den Brennstoff geben und anzünden. Wenn der Brennstoff bei
geöffneter Tür entflammt ist, die Regelung auf ON stellen. Die Tür schließen, und der
Kessel ist in Betrieb.
(Evt. kann hier ca. 1 Minute der Magazindeckel ein wenig geöffnet bleiben, damit die
Förderschnecke nicht sofort anläuft. - Wenn alles gut entflammt ist, den Magazindeckel
wieder sorgfältig schließen.
NB! Nie einen Kessel mit geöffnetem Magazindeckel verlassen.
1.5.2 Getreide:
Der Brennstoff wird bis zur Öffnung der Brennkammer gefördert. Die Regelung auf
OFF stellen.
5-6 handvoll leicht entzündliches Material (z.B. Hackschnitzel oder Holzpellets) in die
Brennkammer vor der Brennstoffzufuhr einlegen. Danach wird wie oben beschrieben
fortgefahren
1.6 Abschalten
Beim Abschalten wird die Regelung auf OFF geschaltet. Schlacke und Glut wird aus
der Brennkammer entfernt.
1.7 Kessel- und Rücklauftemperatur
Wir empfehlen, wie schon in Abschnitt 1.3 genannt, die Kesseltemperatur auf 80°C zu
halten.
Um das Korrosionsrisiko im Kessel gering zu halten, muss die Rücklauftemperatur
mindestens 60°C betragen.

1.8 Täglicher Betrieb
1.8.1 Einfahrzeit
1.8.2 Einregulieren
INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 12
Es empfiehlt sich, die Anlage anfänglich regelmäßig (täglich) zu überprüfen und das
Brennstoffmagazin zu kontrollieren - evtl. nachzufüllen.
Vorlauf-, Rücklauf- und Rauchgastemperatur überprüfen. Siehe u.a. Abschnitt
1.3 bis 1.7
Anfänglich sollte die unterste Tür regelmäßig geöffnet werden, um die Aschemenge
am Boden der Brennkammer zu überprüfen. So erfahren Sie wie oft die Asche
entfernt werden muß. (Es darf gern eine Lage Asche liegen bleiben, so daß die
Luftlöcher der Brennkammer gerade mit Asche gedeckt sind).
Der Kessel wird zunächst auf Vollast (K) eingestellt. Sie soll nur wenig mehr als der
maximale Wärmebedarf des Gebäudes betragen. Ein älteres Gebäude hat
erfahrungsgemäß ca. 80-160 W/m 2 und ein neueres Gebäude ca. 50 W/m 2 .
Danach wird Teillast eingestellt - Siehe technische Daten. Verwenden Sie die
empfohlenen Einstelldaten (Abschnitt 1.10 - Einstellen der Regelung).
Die Farbe der Flamme sollte gelb und leicht bläulich erscheinen.
Erscheint die Flamme kurz und blau, muß entweder der Zeitraum des
Pausenbetriebes oder die Luftmenge reduziert werde.
Erscheint die Flamme lang und rotgelb, muß der Zeitraum des Pausenbetriebes
verlängert oder die Luftmenge erhöht werden.
Farbe der Rauchgase
Sind die Rauchgase schwarz/dunkel erfolgt die Verbrennung unter Luftmangel. Die
Rauchgase müssen hell/weiß oder durchsichtig sein.
1.8.3 Öffnen der oberen und unteren Tür.
Beim normalen Betrieb dürfen die Türen nicht geöffnet werden. Nur zum Zünden und
Einstellen der Anlage dürfen diese geöffnet werden.
Achtung! Türe langsam öffnen. Flamme und Funkenflug beachten.
Beim öffnen der Türen, sollte die öffnende Person sicherheitshalber so stehen, daß
sich die Tür zwischen Person und Öffnung des Kessels befindet.
Tür ca. 2 cm öffnen.
Ca. 20 Sekunden warten.
Tür langsam öffnen.
1.9 Betriebserfahrungen
Durch die regelmäßige (tägliche) Überprüfung der Anlage werden Sie ein Gefühl dafür
entwickeln, wie oft das Magazin gefüllt werden muß und wie oft die Asche aus der
Brennkammer entfernt werden muß.
Achtung: Je geringwertiger der Brennstoff desto problematischer der Betrieb.
Holzpellets aus naturbelassenem Holzabfall bilden verhältnismäßig wenig Asche.
Getreide ist auf Grund des größeren Inhaltes an unbrennbaren Bestandteilen (Salze)
beschwerlicher und zeitintensiver. Diese bilden Asche und oft auch Schlacke. Die
Menge ist abhängig von den Wachstumsbedingungen des Getreides, der chemischen
Zusammensetzung und der Größe des Brennstoffverbrauchs. Es darf kein gebeiztes
Korn verwendet werden.
Werden die Empfehlungen dieser Bedienungsanleitung gefolgt und wird der Bereich um
den Kessel herum sauber gehalten, kann davon ausgegangen werden, daß ein
problemlosen Betrieb der Anlage gewährleistet ist.

INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 13
1.10 Einstellen der Regelung
Die folgenden Einstellungen sind als Empfehlungen zu verstehen – prüfen Sie die Farbe der
Flamme und der Rauchgase, siehe Abschnitt 1.8.2. Ist die Farbe nicht korrekt, die Einstellungen
ändern, bis zufriedenstellende Farben erreicht sind.
Einstellung für Feuerung mit Holzpellets und Getreide (MULTI-HEAT 1,5 nur Holzpellets)
Großer Wärmebedarf
Kleiner Wärmebedarf
Leistung
Zeit zwischen der
Brennstoffzufuhr
Luftmenge
Förderzeit der
Schnecke
Leistung
Zeit zwischen der
Brennstoffzufuhr
Luftmenge
Förderzeit der
Schnecke
Pausenbetrieb
Typ
MH
1,5
MH
2,5
Leistungs kW Sek. % Sek. kW Sek. % Sek. Min.
stufe
Voll (K) 15 16 25 1,7 7,7 29 9 1,5*
Teil (L) 4,6 56 4 1,7 4,6 56 4 1,7
Pause (M) 1,7 1,7 30
Voll (K) 25 24 47 ,5 13 29 19 0,3*
Teil (L) 7,5 50 8 0,3 7,5 50 8 0,3
Pause (M) 0,3 0,3 30
MH Voll (K) 40 27 81 1 20 27 36 0,5*
4,0 Teil (L) 12 56 19 0,6 12 56 19 0,6
Pause (M) 0,6 0,6 30
*) Die Änderung der Werkseinstellung der Steuerung bedenken – Siehe Abschnitt 1.3.
Einstellung der Steuerung für Holzhackschnitzel (Feinschnitzel) – Wassergehalt 25%
Großer Wärmebedarf
Kleiner Wärmebedarf
Leistung
Zeit zwischen der
Brennstoffzufuhr
Luftmenge
Förderzeit der
Schnecke
Leistung
Zeit zwischen der
Brennstoffzufuhr
Luftmenge
Förderzeit der
Schnecke
Pausenbetrieb
Typ
MH
2,5
Leistungs kW Sek. % Sek. kW Sek. % Sek. Min.
stufe
Voll (K) 23 10 46 2,5* 11,7 13 18 1,5*
Teil (L) 6,8 25 7 1,5* 6,8 25 7 1,5*
Pause (M) 1,5 1,5 10
MH Voll (K) 37 9 80 4,0* 18,9 13 36 2,5*
4,0 Teil (L) 10 24 18 2,5 10 24 18 2,5*
Pause (M) 2,5 2,5 30
*) Die Änderung der Werkseinstellung der Steuerung bedenken – Siehe Abschnitt 1.3.
Beim Einstellen der Regelung empfehlen wir eine Rauchtemperatur von mindstens 120°C bei Holzpellets
und Holzhackschnitzel und mindestens 140°C beim Heizen mit Getreide.
Sauerstoffregelung
Ein Sauerstoffregelung (BX-nr. 089200) kann als Extraausstattung montiert werden.
Diese regelt die luft-und Brennstoffdosierung automatisch, und gewährleistet eine optimale Wirkungsgrad
– auch bei wechselndem Wärmebedarf. Siehe separate Anleitung. Publ nr. 137376

1.11 Reinigung des Kessels
INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 14
Die Reinigung erfolgt nach Bedarf. Empfehlenswert ist ca. 2 mal im Monat. Dadurch ist ein optimaler
Wärmeübergang von der Brennkammer, von allen Rauchrohren und dem Rauchgassammelkasten zum
Kesselwasser immer gewährleistet ist. Verwenden Sie die zur Lieferung gehörenden Reinigungsgeräte: 1
St. Reinigungshandgriff, 1 St. Reinigungsbürste, 1 St. Ascheschaufel.
1. Regelung auf OFF stellen.
1. Türen öffnen.
1. Kesselseiten reinigen. Die Asche entfernen, - es darf aber gern eine Lage Asche auf
dem Boden des Kessels liegen bleiben. (Dies verbessert die
Verbrennung)
1. Reinigung der Rauchrohre Am MULTI-HEAT 1,5 und 4,0 werden die
Rauchgasturbolatoren etwa 15 mal herumgedreht, so daß die
Aschepartikel rückwärtig in den Rauchgassammelkasten gesaugt
werden.
Am MULTI-HEAT 2,5 werden die Rauchgasturbolatoren
herausgenommen und die Rauchrohre und die Turbolatoren
werden mit einer Reinigungsbürste gereinigt.
Nach der Reinigung werden die Rauchgasturbolatoren wieder in
die Rauchrohre eingesetzt.
Die Reinigungsklappe an der Seite des Kessels entfernen. Das
hinterste Rohrblech reinigen und die Ashepartikel entfernen.
1. Schlacke entnehmen. Die Entnahme der Schlacke aus der Brennkammer des Kessels
erfolgt nach Bedarf und ist vom Aschegehalt des Brennstoffs
abhängig.
1. Reinigung des Abgasrohres.
Achtung: Rauchgasfühler
herausnehmen.
1.12 Bedienung der Pumpe
Während der Reinigung des Abgasrohres zwischen Kessel und
Schornstein, ist es wichtig den Rauchgasfühler zu entfernen, um
Beschädigung/Verbiegen zu vermeiden.
An- und Abschalten der Pumpe erfolgt an der Schalttafel (P) – Siehe Seite 10.
Unter normalen Umständen kann die Pumpe wahlweise in mehreren Stufen betrieben
werden. Die Einstellung erfolgt durch den Installateur.
Sollte die Pumpe "gurgeln" ist Luft in der Anlage. Beim Entlüften muß die Pumpe
ausgeschaltet sein. An den Heizkörpern entlüften.
Sollte die Pumpe pfeifen ist evtl. zu wenig Wasser in der Anlage. Die Lager der Pumpe
sind wassergeschmiert und werden durch Wassermangel zerstört. Die Pumpe muß
normalerweise das ganze Jahr über in Betrieb sein, wenn die Wärme zu den
Heizkörpern oder einer Fußbodenheizung gelangen soll. Bei getrenntem
Brauchwasserspeicher ist Voraussetzung für warmes Wasser der Betrieb der Pumpe.
1.13 Bedienung des Mischventils - (Extraausstattung)
Am Mischventil wird die Vorlauftemperatur zu den Heizkörpern eingestellt. Das erfolgt
dadurch, daß mehr oder weniger Rücklaufwasser zum Kesselwasser beigemischt wird.
Das Mischventil kann in Verbindung mit einer witterungsgeführten
Vorlauftemperaturregelung mit einer motorischen Steuerung ausgerüstet werden. (Siehe
"Möglichkeiten der Regelung").
1.14 Verwendung eines Manometers
Der Heizungsinstallateur wird bei der Montage die Anlage mit einem Manometer, das
den Wasserdruck in der Anlage anzeigt, ausstatten. Nach dem Befüllen der Anlage mit
Wasser wird die rote Markierung über den Zeiger des Manometers gestellt. Fällt der
Zeiger im Laufe des Betriebes unter die eingestellte Markierung muß nachgefüllt
werden.

1.15 Wasser nachfüllen
INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 15
Am Typ 1,5 und 4,0 ist der Füll- und Entleerungshahn (KFE-Hahn) (Pos 8 Fig. 1.1)
unter der unteren Reinigungstür hinter der abnehmbaren Platte angebracht. Am Typ 2,5
ist er zwischen Magazin und Kessel angebracht.
Das Befüllen der Anlage mit Wasser erfolgt bei ausgeschalteter Umwälzpumpe.
Dazu wird ein Wasserschlauch benötigt. Dieser wird an den KFE-Hahn und an einen
Wasserhahn angeschlossen. Der Wasserschlauch muß vor dem Befüllen mit Wasser
gefüllt werden, um zu verhindern, daß darin befindliche Luft in die Anlage gepreßt
wird. Nach dem Befüllen Wasserschlauch entfernen und Umwälzpumpe wieder in
Betrieb nehmen.
Normalerweise erfolgt zweimal jährlich ein Nachfüllen.
Einige Zeit nach dem Nachfüllen sollte entlüftet werden. Das neue Wasser enthält Luft,
die bei Erwärmung freigegeben wird.
1.16 Rückbrandventil
Ventiltyp SYR (feste Einstellung)
Das Rückbrandventil ist ab Werk montiert und eingestellt. Das Ventil wird vom
Installateur an das Brauchwasser angeschlossen. Wenn die Temperatur auf der
Außenseite des Förderschneckenrohres 95°C übersteigt, wird das Ventil aktiviert und es
wird Wasser eingeleitet.
Der Anschluß an die Wasserversorgung erfolgt über einen 20 Liter fassenden Behälter
mit Schwimmerventil (Hochbehälter). Eine entsprechende Funktion kann ebenfalls mit
HS-Tarm-Druckbehältersatz für Wasserberieselung erfolgen (Siehe untere Skizze).
BX-nr. 142100
Druckbehälter
Wasserinhalt 20 Liter
Druck max. 10 bar
Rückschlagventil
Wasseranschluß
MULTI-HEAT
Thermishes Wasserventil
Rohrsatz Rückbrand
Nach einem evtl. Löschen mit Wasser, muß die Brennkammer ausgetrocknet werden:
Das Wasser entfernen auch von der Luftkammer unterhalb der Brennkammer
(erfolgt durch Abschrauben der Entluftungsschraube Pos. 9 – Fig. 1.1.1).
Das Gebläse einschalten, wobei evtl. Wasser in der Luftkammer durch die
Luftlöcher geblasen wird. Wasser wieder entfernen.
Bitte nicht vergessen die Entlüftungsschraube wieder dicht einzuschrauben.
Falls der Brenstoff nass ist, soll er sofort von der Förderschnecke und dem Magazin
entfernt werden, um zu vermeiden dass er sich ausdehnt und dabei die
Förderschnecke blokiert.
Bevor der Kessel wieder in Betrieb genommen wird muß untersucht werden warum
das Rückbrandventil aktiviert worden ist.

INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 16
1.17 Fehlersuche
1.18 Wartung
Wenn ein Fehler auftritt, kann die Ursache evt. wie untenstehend gefunden werden:
Siehe unter Punkt
Fehler A1 (Kein Feuer) 1,6,7,8 und 9
Fehler A2 (Sicherheitstemperaturbegrenzer) 4 und 10
Fehler A3 (Motorschutz) 4 und 11
Fehler A4 (Vorlauftemp. > 94°C) 10
Fehler A6 - A12 Sehen Sie bitte die Anleitung für die
O2-Regelung
Informationsmitteilungen F-1 14
Brennstoff wird nicht gefördert 1,2,3,4,6,9,11 und 13
Rückbrandventil hat ausgelöst 1,5 und 11
Keine Wärme im Heizkreis 12
Punkt
1. Überprüfen, ob der Deckel des Magazins geschlossen ist.
2. Die richtige Drehrichtung der Schnecke überprüfen.
3. Den elektrischen Anschluß des Kessels überprüfen.
4. Die Sicherungen der Leiterplatte überprüfen.
5. Den Deckel des Magazins auf Dichtigkeit überprüfen (die Dichtflächen müssen
intakt sein und es dürfen keine Pellets, Äste o.ä. auf den Dichtflächen liegen).
6. Mikroschalter am Magazindeckel überprüfen.
7. Überprüfen, ob die Rauchgastemperatur zu niedrig ist.
8. Überprüfen, ob das Rückbrandventil geöffnet hat.
9. Überprüfen, ob im Magazin Brennstoff ist.
10. Überprüfen, ob der Taster (J) funktioniert.
11. Überprüfen, ob die Schnecke drehen kann. Evt. G (Manuelle Brennstoffzufuhr)
oder H (Manuelle Brennstoffrückführung) dazu verwenden.
12. Evt. die Kesseltemperatur erhöhen und evt überprüfen ob das Mischventil geöffnet
ist.
13. Wenn die Rauchgastemperatur 260°C überschreitet wird die Förderschnecke
ausgeschaltet (Gebläse läuft weiter). Der Kessel muss gereinigt werden. Die
Förderschnecke wird bei 230°C Rauchgastemperatur automatisch wieder
eingeschaltet.
14. Die Rauchgastemperatur hat 240 C 3 mal wiederholt überschritten – der Kessel
muss gereiningt werden.
Jährlich Sicherheitsventiele und Thermishe Ablaufsicherung überprüfen.
Die Dichtung im Deckel des Magazins muß luftdicht schließen. Dies regelmäßig
und mindestens einmal im Jahr kontrollieren.
Darüberhinaus empfiehlt sich die jährliche Überprüfung des Rückbrandventils sowie
die Überprüfung des Vordruckes des Hochbehälters/Druckbehälters (erforderlicher
Vordruck 0,2-0,3 bar bei einem Wasserdruck von min. 2,0 bar)
Mit Rücksicht auf die Funktion des Kessels, die Betriebswirtschaftlichkeit und die
Lebensdauer empfiehlt es sich einen Wartungsvertrag mit einem durch HS-Tarm
autorisierten Fachbetrieb abzuschließen, um eine jährliche Wartung des Kessels
vornehmen zu lassen.
Bei der Unterzeichnung eines solchen Vertrages spätestens 3 Monate nach der
Installation des Kessels, leistet HS-Tarm unter gewissen Voraussetzugen eine 5-Jahres
erweiterte Garantie gegen Korrosion an den Rauchgasberührten teilen des Kessels,
gerechnet ab Installationsdatum.
Informationen bezüglich des nächsten Wartungsbetriebes erhalten Sie auf Anfrage bei
HS-Tarm.
1.19 Sommerstop
Wenn der Kessel im Sommer ganz abgeschaltet wird muss er vorher gründlich
gereinight werden.
Die untere Reinigungstür etwas offen stehen lassen sodass Luft durchziehen kann um
den Kessel innen trocken zu halten.

2 Heizkreisregelung
3 Montagehinweise
INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 17
Der Kessel hat einen sehr hohen Wirkungsgrad und ist gut isoliert. Trotzdem läßt sich
durch eine automatische Regelanlage viel Geld einsparen, d.h. es wird unnötiger
Wärmeverbrauch zu den Zeiten wo er im Haus nicht benötigt wird vermieden.
Wir empfehlen die Montage einer witterungsgeführten Vorlauftemperaturregelung –
Danfoss ECL oder Siemens/L&S RVA (Wird nicht von HS-Tarm geliefert).
Der Regler der witterungsgeführten Vorlauftemperaturregelung kann in die
Kesselsteuerung von MULTI-HEAT 2,5 und 4,0 (aber nicht MULTI-HEAT 1,5)
eingebaut werden.
Der elektrische Anschluß erfolgt traditionell ohne Multistecker an der Klemmleiste.
Die Regelung steuert die Vorlauftemperatur in Abhängigkeit von der Außentemperatur,
weiterhin bestehen verschiedene Programmiermöglichkeiten die es u.a. ermöglichen die
Heiztemperatur in den Zeiten abzusenken, in dem keine Wärme gebraucht wird.
3.1 Standardausstattung und Extraaustattung
Standardausstattung
Bedienungsanleitung
Reinigungsbürste
Ascheschaufel
Reinigungshandgriff
Schneckenverlängerung für Getreide
Rührwerk (für F-Modell)
Extraausstattung
Rührwerk für 360 Liter Magazin
Rührwerk für 600 Liter Magazin
Druckbehältersatz für Wasserberieselung (Rückbrandsicherung)
Zugbegrenzer für Rauchrohr
Zugbegrenzer für Schornstein
Sicherheits-Kupferwärmetauscher für Thermische Ablaufsicherung
2 Aschkästen für MH 2,5 Deckel mit 2“ Muffe für E-Heizpatrone für MH 1,5 und 2,5
Lambda-Steuerung
Automatische Beschickungseinheit für Holzpellets & Getreide Typ RSE
3.1.1 Normen und Vorschriften
Beachten Sie die Richtlinien, DIN-Vorschriften, örtliche Vorschriften und die
unterschiedlichen Ländervorschriften.
Die Heizkessel MULTI-HEAT sind als Wärmeerzeuger für
Warmwasserheizungsanlagen mit zulässige Vorlauftemperaturen bis 95°C geeignet und
zugelassen. Sie können sowohl in offene Anlagen nach DIN 4751 Teil I (mit
hochliegendem Ausdehnungsgefäss und Sicherheitsvor-u.-rücklaufleitung) als auch in
geschlossene Anlagen nach DIN 4751 Teil 2 eingebaut werden. Bei Anlagen nach DIN
4751 Teil 2 sind thermische Ablaufsicherung zu montieren (DIN 4751 Teil 2 Abs.
10.5). Grundsätzlich sind hinsichtlich des Anschlusses und der Ausrüsttung von
Wassererwärmern folgende Regeln der Technik zu beachten: DIN 4753 Teil I –
Wasserwärmungsanlagen für Trink – und Betriebswasser.
Wassermangelsicherung (extraausstattung)
Bei geschlossene Anlagen muss in Deutschland gemäß der DIN 4751-2 Absatz 9 eine
Wassermangelsicherung montiert werden. Die Wassermangelsicherung wird elektrisch
an Klemreihe J2, Klemme 3, in Seie mit dem Sicherheitstemperaturbegrenzer B12
verbunden – Siehe elektrischer Schaltplan 0
Die Wassermangelsicherung soll unabsperrbar direkt am Vorlaufrohr montiert werden.
3.1.2 Wer darf die Montage durchführen ?
Der Heizungsinstallateur trägt die Verantwortung dafür, die nötige Ausbildung und
Befugnis dazu zu haben, den Kessel installieren zu dürfen.
3.2 Luftzufuhr zum Heizraum
Der Kessel muß in einem Heizraum aufgestellt werden, der über eine ausreichende und
nicht absperrbare Luftzufuhr verfügt. Der Querschnitt der Luftzufuhr muß der Größe
des Schornsteinquerschnittes entsprechen, mindestens jedoch 0,02 m 2 betragen.
Wenn der Kessel in einem Raum aufgestellt wird mit direktem zutritt zu Wohnräumen,
und Rauchgas somit unverhindert in diese Räume eindringen könnte, dann muß eine
Kohlenmonoxid Alarmschaltung installiert werden damit gegen evtl. Kohlenmonoxid in
der Wohnenräumen gewarnt wird.

3.3 Schornsteinzug
INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 18
Das Rauchrohr zum Schornstein muß über den Abgasstutzen des Kessels gestülpt
werden. Es kommen Rauchrohre mit einem Innendurchmesser von 130 bzw. 150 mm
zum Einsatz – Siehe technische Daten.
Da der Kessel über ein eingebautes Gebläse verfügt, wird nur geringe Anforderungen an
den Schornsteinzug gestellt. Bei der Dimensionierung des Schornsteins sind
entsprechende Normen und Vorschriften zu beachten. Der Schornsteinzug darf minimal
1 mmWS und maximal 2,5 mmWS betragen.
Zu kräftiger Schornsteinzug läßt sich mit Hilfe eines Zugbegrenzer reduzieren.
Wir empfehlen, das Rauchrohr zwischen Kessel und Schornstein mit mindestens 25 mm
dicke Mineralwolle zu isolieren, um Kondensation des Rauchgases zu vermeiden.
Kräftiger Wind aus einer bestimmten Richtung oder ein sehr hoher Schornstein können
einen zu großen Schornsteinzug verursachen. Die Lösung ist der Einbau eines
Zugbegrenzers, der den Schornsteinzug auf 1-2,5 mmWS einreguliert.
Ein angepaßter und konstanter Schornsteinzug reduziert darüberhinaus das Risiko des
Rückbrandes im Magazin.
Der Einbau eines Zugbegrenzers sollte nur nach Rücksprache mit dem Schornsteinfeger
erfolgen.
Siehe darüberhinaus Vorschriften für: Anwendung von Zugbegrenzer in Verbindung
mit Anlagen für Biomassebrennstoffe.
HS-Tarm bietet zum Verkauf einen Zugbegrenzer als Zubehör zum Kessel an (Siehe
untenstehende Abbildung – solider Zugbegrenzer in geeignetem Material mit
außenliegenden Lagern und guter Einstellgenauigkeit). Der Zugbegrenzer kann in die
Positionen 1-2 oder 3 (siehe Skizze unten links) eingebaut werden.
HS-Tarm-Zugbegrenzer:
1) Montage an Rauchrohr, BX-Nr. 082330
2+3) Einbau in den Schornstein, BX-Nr. 219657
3.4 Ausdehnungsgefäß, Thermische Ablaufsicherung,
Sicherheitsventile und Pumpenanschluß.
3.4.1 Ausdehnungsgefäß
Die Größe des Ausdehnungsgefäßes ergibt sich aus dem Gesamtwasserinhalt der
Heizanlage.
Das offene Ausdehnungsgefäß kann durch ein geschlossenes Ausdehnungsgefäß *)
ersetzt werden.
Falls die Anlage als geschlossen Anlage ausgeführt ist, darf nicht per Hand gefeuert
werden.
3.4.2 Thermische Ablaufsicherung (Extraausstattung)
Zur Gewährleistung der schnellen Abschaltbarkeit der Heizkessel muss bei
geschlossener Anlage die Sicherheitswärmeaustaucher mit thermischer Ablaufsicherung
montiert werden:
Ablaufsicherung für Typ 1,5 Bx-nr 080248
2,5 Bx-nr 080247
4,0 Bx-nr 080249
Anschlussnennweite Ø 18 mm
Wasseranschlußdruck min. 2,0 bar
Die Wasser zuleitung darf nicht absperrbar sein und die Ablaufleitung muß frei sein.
Die Ablaufsicherung Jährlich überprüfen.

INSTRUKTION
3.4.3 Montage der thermischen Ablaufsicherung
Thermische Ablaufsicherung für MultiHeat 1,5
MULTI HEAT
Seite 19
(Kessel von Vorne gesehen)
Thermische Ablaufsicherung für MultiHeat 2,5
(Kessel von Vorne gesehen)
Thermische Ablaufsicherung für MultiHeat 4,0
(Kessel von hinten gesehen)
080249
3.4.4 Sicherheitsventile und Sicherheitsleitung
Ausführung entsprechend den geltenden Normen und Vorschriften.
An Sicherheitsleitungen, Ausdehnungsleitungen an offenen Anlagen oder an
Zuleitungsrohre zu Sicherheitsventilen an geschlossenen Anlagen dürfen keine
Absperreinrichtungen, Ventile, Pumpen, Armaturen oder Reduzierungen angebracht
sein.
Sicherheitsventile und Wassermangelsicherung sollen direkt am Vorlaufrohr montiert
werden (keine Ventile).
3.4.5 Überlauf von Sicherheitsventil und Ausdehnungsgefäß
Ausführung entsprechend den geltenden Normen und Vorschriften.

INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 20
3.4.6 Pumpengröße
Die Größe der Umwälzpumpe ergibt sich aus Anlagengröße, Rohrdimensionen und -
ausführung. Die Pumpe kann mit dem zur Lieferung gehörenden Stecker an die
Kesselsteuerung angeschlossen werden.
3.5 Elektrischer Anschluß
Entsprechend den geltenden Normen und Vorschriften ausführen Der elektrische
Anschlu erfolgt an dem zum Leiferumfang gehörendem Anschlukabel des Kessels.
Der feste Anschlu mu mit einem Ausschalter versehen sein.
Typ MULTI-HEAT Standardausführung (400 V)
(1) = L1, (2) = L2, (3) = L3, (4) = Null, (Gelb/Grün) = Schutzleiter.
Typ MULTI-HEAT Spezialausführung (230 V)
(Braun) = L1, (Blau) = Null, (Gelb/Grün) = Schutzleiter
( ) = Kabelmarkierung.
Elektrische Schaltpläne siehe Abschnitt 4.2 - E. Schaltpläne.
Die Pumpe wird mit beigefügtem Stecker hinten am Kesselregler angeschlossen
(BX-Nr. 100350)
Achtung: Bevor der Elektriker die Drehrichtung der Förderschnecke ausprobiert, muß
sichergestellt sein, daß sich keine Holz- oder Metallteile im Magazin befinden, die das
Drehen der Schnecke verhindern könnten.
Elektrische Überprüfung der Drehrichtung der Förderschnecke:
1. Deckel des Magazins schließen. - Unterste Reinigungstür öffnen.
2. Den Kessel an der Taste ON/OFF in Betrieb setzen. Siehe evtl. Beschreibung der
Regelung Seite 7.
3. Kurz auf Manuelle Brennstoffzufuhr drücken (Schnecke mit Pfeil nach rechts.
4. Schnecke muß in Uhrzeigersinn drehen.
5. Ist die Drehrichtung der Schnecke falsch, müssen die 2 Phasen des Anschlusses
vertauscht werden. (Gilt nur Standardausführung (3 x 400 V))
3.5.1 Installateurmenü (Programmierung)
Kessel ausschalten d.h. die ON/OFF-Taste (E) auf OFF stellen. ALARM RESET –Taste
(F) und MENÜ-Taste ( B) gleichzeitig ca. 3 Sekunden lang drücken. Dadurch kommt
man in das INSTALLATEUR-MENÜ. Hier gibt es 3 Menüpunkte, die durch MENÜ-
Taste (B) nach Wunsch gewählt werden können. Die Werte sind mit +/- mittels der
EINSTELL-TASTE (R) einstellbar
XXX [1.07] PROM Version (Kode [107] bedeutet 1. Ausgabe 7. Version).
Menütext wird automatisch geändert wenn der PROM ausgewechselt wird
PXX [P15] Minimum Pausezeit (Werkseinstellung P15 = Minimum 15 Sekunden).
Einstellbereich: 10 – 30 Sekunden. Mit diesem Parameter / Funktion kann die
maximale Leistung des Kessels begrenzt werden
bXX [b75] Einstellung der maximalen Gebläseleistung
Einstellbereich: 1% bis 99%
(Werkseinstellung b75 = 75 %, gilt für Typ Multi Heat 4,0)
3.5.2 Alarmanschluß
Richtwerte:
Multi Heat 1,5 = b35 – b40 (35-40%)
Multi Heat 2,5 = b50 – b60 (50 - 60 %)
Multi Heat 4,0 = b75 – b99 (75 – 99%)
Wenn alle Werte korrekt eingestellt sind, werden sie mittels der ON/OFF-Taste (E)
gespeichert.
Wenn man die neu eingelegten Werte doch nicht speichern will, verlässt man das
Installateurmenü durch Drücken der ALARM RESET-Taste ( F), dann verbleiben die
Werte, die aktiv waren, als das Installateuermenü geöffnet wurde.
Externe Alarmmeldung mit eigener Spannungsversorgung (max. 24 V - 3 Amp) kann an
den Klemmen 11 und 12 angeschlossen werden (Siehe E. Schaltplan).

3.6 Montagehinweise
INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 21
3.6.1 Rohrmontage – Materialwahl
Heizseitig kann gemischtes Material Kupfer/Stahl verwendet werden. Der eingebaute
Wärmetauscher ist aus Kupfer. Für evtl. Brauchwasser soll die Verlegung von Kupfer -
und darauf folgend verzinkten Rohr (in Richtung des Wasserstromes) vermeiden
werden.
Vor- und Rücklauf müssen sorgfältig isoliert werden, um Wärmeverluste zu vermeiden.
Tauchhtilsen und Stutzen
Denken Sie daran, mitgelieferte Tauchhülsen in die entsprechenden Stutzen zu
montieren.
Denken Sie daran, die Stutzen die bei der gewählten Installationsform nicht gebraucht
werden, mit Blenden zu verschen.
3.6.2 Rückbrandventil
Muß an Brauchwasser oder an ein Wasserreservoir angeschlossen werden. Damit der
Benutzer nicht das Ventil aus Versehen schließen kann darf kein Absperrventil auf dem
Rohrstück vor dem Rückbrandventil montiert sein.
An der einen Kesselseite befindet sich eine Platte mit einer Aussparung für die
Rohrmontage. Diese kann je nach Bedarf an die notwendige Kesselseite angebracht
werden.
3.6.3 Frostschutz.
Die Zentralheizungsanlage kann durch ein Frostschutzmittel vor Frostschäden geschützt
werden.
3.6.4 Kessel- und Rücklauftemperatur
Wir empfehlen, wie schon in Abschnitt 1.3 genannt, die Kesseltemperatur auf 80°C zu
halten.
Um das Korrosionsrisiko im Kessel gering zu halten, muss die Rücklauftemperatur
mindestens 60°C betragen.
Um diese Rucklauftemperatur Anhebung zu gewährleisten muss das By-pass-ventil auf
Zeichnung pkt 3.7 eingebaut und eingestellt werden.
3.6.5 Aufstellung Kessel auf eine stabile Unterlage stellen.
Kessel entsprechenden Fig. 3.7aufstellen
Es muß sichergestellt werden, daß die Förderschnecke zu Wartungszwecken
ausgebaut werden kann.
Typ 1,5 Gibt es zu wenig Platz führen Sie die Förderschnecke zuerst 160 mm weiter zurück
als der Getriebemotor und es läßt sich oben durch das Magazin herausnehmen.
Typ 2,5 & 4,0 Die Schnecke kann an beiden Seiten herausgenommen werden. Der Platz muß
somit entweder hinter dem Magazin oder vor den Reinigungstüren vorhanden
sein.
3.6.6 Inbetriebnahme und Einstellung
Der Kessel wird wie in Abschnitt 1.4 bis 1.10 in Betrieb genommen. Die Abstimmung
der erforderlichen Luftmengen und Brennstoffmengen wird anhand nachfolgender
Richtwerte eingestellt.
Brennstoffart: CO 2 bei Vollast CO 2 bei Teillast
Holzpellets 13-14 9-12
Getreide 13-14 9-12
Holzhackschnitzel 10-12 9-12
Wenn eine Sauerstoffregelung/Lambdasteuerung montiert ist regelt diese die
Verbrennung – Siehe separate Instruktion.

3.7 Anlagenschema
INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 22
BX-nr. 142100
Druckbehälter
Wasserinhalt 20 Liter
Druck max. 10 bar
Wasseranschluß
MULTI-HEAT
Thermisches Wasserventil
Rohrsatz Rückbrandventil
geschlossene Ausdehnung
Sicherheitsventil
Dreiwege Thermostatventil
z.B. Danfoss VMV20+RAVK (MH 1,5 + 2,5)
oder Oventrop Bx. nr. 083028+082251 (MH 4,0)
VBF Warmwasserbehälter
Thermostatventil
Drei-Wege-Ventil
Heizkreis (Heizkörper)
Pumpe 1
Heizkörper
Vorlauf
Rückschlagventil
Rücklauf
4 Technische Daten und E.Schaltpläne
4.1 Technische Daten
MULTI-HEAT Typ 1,5 Typ 2,5 Typ 4,0
Betriebstemperatur °C 60-85 60-85 60-85
Nennleistung mit Holzpellets
kW 15
25
40
Nennleistung mit Getreide
kW -
23
37
Nennleistung mit Holzschnitzel
kW -
23
37
Min. Leistung mit Holzpellets
kW 4,6
7,5
12
Min. Leistung mit Getreide
kW -
6,8
9
Min. Leistung mit Holzschnitzel
kW -
6,8
10
Stand-By Leistung Richtwert* ca. kW 0,5 0,8 1,0
Brennstoffverbrauch bei Nennleistung, Holzpellets
kg/h 3,4
5,7
10
Brennstoffverbrauch bei Nennleistung, Getreide
kg/h -
6,0
11
Brennstoffverbrauch bei Nennleistung, Holzschnitzel
kg/h -
7,2
11
*) Während des Stand-By Betriebes kleinste empfohlene Leistung, bei der die Verbrennung aufrechterhalten wird.

4.1.1 Umwelt-Werte und Wirkungsgrade
INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 23
Bei max./min. Leistung Typ 1,5 Typ 2,5 Typ 4,0
Staub im Abgas Holzpellets mg/MJ 7/-
9/-
10/-
Staub im Abgas Holzschnitzel mg/MJ -
23/- 27/-
CO im Abgas Holzpellets mg/MJ 45/221 37/171 81/296
CO im Abgas Holzschnitzel mg/MJ - 60/430 123/430
NO x Holzpellets mg/MJ 91/- 71/- 70/-
NO x Holzschnitzel mg/MJ -
110/- 106/-
Abgastemperatur Holzpellets ** °C 172/91 167/90 201/102
Getreide ** °C - 150/80 152/80
Holzschnitzel ** °C - 118/88 199/100
Abgasvolumen bei Nennleistung Holzpellets m 3 /h 36 56
93
Holzpellets m 3 /h
67
97
Abgasmassenstrom kg/s 0,009 0,014 0,025
Wirkungsgrad Holzpellets %
Wirkungsgrad Holzschnitzel %
87
-
87/86
87/88
87/89
85/89
Geräuschpegel dB(A) < 70 < 70 < 70
Laut Prüfung der Bundesanstalt für Landtechnik, A-3250 Wieselburg a.d. Erlauf, Österreich.
Brennstoffe: Holzpellets 7%, Wasserinhalt, Holzschnitzel 13,5 % Wasserinhalt. (Nennleistung/Teillast).
**) Dieses ist die niedrigste Abgastemperatur, die bei der Typprüfung unter obengenanntem Dauerbetrieb bei Minimum Leistung erreicht wurde.
Diese Abgastemperatur ist für den allgemeinen Betrieb an einem gewöhnlichen Schornstein zu niedrig. Wir betrachten eine Abgastemperatur von
100°C als absolutes Minimum für gewöhnliche Schornsteine. Daher hat der Kessel einen eingebauten Alarm, der bei Abgastemperaturen unter
100°C anspricht, d.h. wenn die Abgastemperatur länger als eine halbe Stunde 100°C unterschreitet, wird der Kessel ausgeschaltet. Diese Funktion
verhindert darüberhinaus, daß weiter Brennstoff in den Kessel gefördert wird, obwohl das Feuer ausgegangen ist.
4.1.2 Installationsdaten
A Tiefe Gesamt mm
B Breite Kessel mm
C Höhe mm
D Breite Magazin mm
- Magazingröße - Brutto Liter
- Höhe bis Abgasstutzen mm
- Abgasstutzen Außendurchmesser mm
Leergewicht
kg
Wasserinhalt
Liter
Erforderlicher Platz für den Ausbau Förderschnecke Magazinseitig mm
- “ - (Reinigungstürenseitig) mm
Erforderlicher Abstand um Reinigungstür zu öffnen
mm
Erforderlicher Platz für Wartung Magazinseitig
mm
Getriebemotor Leistung
kW
Gebläsemotor Leistung
W
Stromverbrauch
kW
E.Anschluß/Größe der Sicherung
Standardausführung 3 x 400V+Null+Schtzleiter - 50 Hz / 10 A
Spezialausführung 1 x 230V+Null+Schtzleiter - 50 Hz / 10 A
Genehmigte Brennstoffe Holzpellets ca. 8 % Feuchte
Getreide
ca. 15 % Feuchte
(siehe auch Abschnitt 1.1.1) Holzschnitzel ca. 25% Wasser
Widerstand Wasserseitig, delta T 15°C mbar
Kesselklasse lt EN 303-5 Absnitt 4
Prüfdruck, Kessel
bar
Prüfdruck, Wärmetauscher
bar
Vorlauf und Ausdehnung
Zoll
Rücklauf
Zoll
Rückbrandsicherung Zoll
KFE-Hahn, ab Werk montiert
Zoll
Typ 1,5 Typ 2,5 Typ 4,0
1435 1578 1693
504
600
600
1165 1475 1475
504/910 600 / 1000 600 / 1000
200/350 360 / 600 360 / 600
1110 1455 1455
130
150
150
340-385 530-630 580-680
50
125
150
800
(Siehe 3.6.5)
500
100
0,12
90
0,3
5-20 mm
-
-
2,1
3
4,0
40
1
1
½
½
1000
1000
600
100
0,37
90
0,46
5-20 mm
5,6
3
4,0
40
1
1
½
½
1000
1000
600
100
0,37
90
0,46
5-20 mm
13,9
3
4,0
40
1
1
½
½

INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 24
4.2 Elektrischer Schaltplan
4.2.1 Panel
Von oben gesehen
F2
K1
T 1 T 2 T 3
K2
Von hinten gesehen
B12
Oben
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
J5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112
STOKER POWER 9844
J3
1
2
J4
STOKER CONTROL 9843
J2
J1 1 2 3 4 5
F1
Sicherung
F 1,6 A
Sicherung
F 1 A
F3
4.2.2 Multi Heat Standard (400V)
Sauerstoffsonde
Abgastemperatur
Rücklauftemperatur
Kesseltemperatur
Deckel
Temperaturfühler
Gebläse
Pumpe
Heizkreis

4.2.3 Multi Heat Spezialausführung (230V)
INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 25
B8
Sauerstoffsonde
B1 / B2
Kesseltemperatur
B10
Rücklauftemperatur
B4
Abgastemperatur
S1 / S6
Deckel
Gebläse
Pumpe
Heizkreis
4.2.4 Legende zum E.Schaltplan
B 12 - Sicherheitstemperaturbegrenzer J3 - Strom zur Sauerstoffsonde
T1-T3 - Motoranschluß
9V AC
F 1 - Sicherung 1.6 A J4 - Verbindung zwischen X1 - Klemmleiste
Power und Control Print
F 2 - Motorschutz J5 - Niedersp.-Klemmleiste Alarm - Potentialfreier Ausgang,
Max 24 Volt - 3 Amp.
F 3 - Sicherung 50 mA K1 & K2 - Relais
(mit mechanischer Arretierung)
J1 - Sauerstoffsonde L1-L3 - Phasen
J2 - Wechselstrom-Klemmleiste N - Null
230 V DC
Bezüglich E-Anschluß – Siehe Abschnitt 3.5

INSTRUKTION
MULTI HEAT
Seite 26
5 Abnahmeprotokoll Kesselanlage
Installation ausgeführt von:
______________________________
______________________________
Kesseldaten:
Fabrikat
HS-Tarm
Typenbezeichnung
MULTI-HEAT_______
Größe/Typ/Serien Nr.
Kessel installiert und eingestellt, Datum:
Garantienachweis ausgefüllt und abgeschickt, Datum:
______________/_______________
_____________________________
_____________________________
5.1 Gemessene und eingestellte Werte
Brennstoffart
Feuchte
Programmierte Einstellung min. Luftmenge
(Siehe Seite 10)
Programmierte Förderzeit Brennstofförderschnecke
(Siehe Seite 10)
HX:X
Datum Datum Datum Datum
LX.X
Programmierte Zeit max. Luft (in Pausenbetrieb)
(Siehe Seite 10)
Vollast: Zeitraum zwischen Brennstofförderung
(Siehe evtl. Seite 13) Sek.
Vollast: Luftmenge in %
(Siehe evtl. Seite 13) %
Pausenbetrieb: Zeitraum zwischen Brennstofförderung
(Siehe evtl. Seite 13) Minuten
Teillast: Zeitraum zwischen Brennstofförderung
(Siehe evtl. Seite 13) Sek
Teillast: Luftmenge in %
(Siehe evtl. Seite 13) %
Pumpeneinstellung Pumpe 1
Pumpeneinstellung Pumpe 2
Sonstige Daten/Einstellungen
Einstellung ausgeführt von:
Org. 137335.04

MULTI-HEAT
AUTOMATISCHER HEIZKESSEL FÜR BIOMASSE,
HOLZPELLETS, HOLZSCHNITZEL, GETREIDE u.a.
Einfache
Bedienung
Außerordentlich
hoher Kesselwirkungsgrad
Umweltfreundliche
innovative
Wärme
Zertifiziert
nach
DS/EN ISO 9001
DS/EN ISO 14001
OHSAS 18001

Vollautomatischer Heizkessel mit Brennstoffmagazin
Für die Villa - das bäuerliche Wohnhaus - das Gewerbe
Typ MULTI-HEAT eignet sich besonders
für die effiziente und umweltfreundliche
Verfeuerung von Biomasse wie Holzpellets,
Holzschnitzel und Getreide.
Der Heizkessel spricht insbesondere private
Hausbesitzer und landwirtschaftliche
Betriebe abseits von leitungsgebundenen
Energieträgern an (d.h. Gebiete ohne Erdgas
oder Fernwärme). Die Verfeuerung
von Holzpellets, Holzschnitzeln oder
Getreide im MULTI-HEAT, kann zu einer
großen Kosteneinsparung im Verhältnis
zu Heizöl führen. Bund und Länder bieten
je nach örtlichen Bestimmungen verschiedene
Fördermöglichkeiten für die
Investition in einen MULTI-HEAT.
Konstruktion und Funktion
Die Konstruktion des Kessels gewährleistet
hohe Betriebssicherheit, lange Lebensdauer,
Wirtschaftlichkeit, umweltfreundliche
Verbrennung und einfache Bedienung.
In Abhängigkeit vom Wärmebedarf transportiert
die Förderschnecke die nötige
Menge Brennstoff in die Brennkammer.
Hier erfolgt eine optimale Verbrennung
bei einem hohen feuerungstechnischen
Wirkungsgrad. Die Zuführung von Primär-
und Sekundärluft im entsprechenden
Mischungsverhältnis erfolgt durch das
eingebaute Gebläse.
Die Regelung der Kesseltemperatur erfolgt
2-stufig, d.h. daß der Kessel bis kurz
vor Erreichen der eingestellten Temperatur
in Vollast fährt, dann schaltet die Regelung
auf Teillast. Fällt die Temperatur
wieder ab, schaltet die Regelung wieder
auf Vollast. Diese Regelung ermöglicht,
ähnlich wie bei einer Ölfeuerung, eine
konstante Temperatur.
Während der Heizperiode muß das
Brennstoffmagazin üblicherweise 2 mal
in der Woche aufgefüllt werden - dies
allerdings in Abhängigkeit von Wärmebedarf,
Magazingröße und Brennstoff.
Die Asche wird nach Bedarf entleert.
Fragen Sie Ihren Installateur oder BAXI
wenn Sie zusätzliche Informationen
wünschen.
Kein Pufferspeicher erforderlich
Die Kesselleistung kann bei stetigem Betrieb
von 100% bis hinunter zu 30% geregelt
werden. Bei Stand-By Betrieb ganz
hinunter bis l kW. Um auch außerhalb der
Heizperiode die Feuerung aufrecht zu erhalten,
muß mindestens ein Warmwasserbereiter
sowie 1-2 Heizkörper oder Fußbodenheizung
in Betrieb bleiben. Während
des Stand-By Betriebes ist der Kesselwirkungsgrad
niedriger.
Ein korrekt installierter und hydraulisch
einregulierter Kessel ist Grundvoraussetzung
für wirtschaftliche Feuerung, Umweltentlastung
und Komfort. Nur so kann
ein hoher Nutzen durch die Investition erreicht
werden.
Typ MULTI-HEAT
VOLLAUTOMATISCHER
HEIZKESSEL MIT BRENN-
STOFFMAGAZIN
• Für die wirtschaftliche, umweltfreundliche
Verfeuerung von verschiedenen
Brennstoffen, wie Holzpellets, Getreide
und Holzschnitzel.
• Hoher Wärmekomfort und konstante
Wärme. Sehr hoher Kesselwirkungsgrad.
• Einfache Bedienung bei stufenloser
Einstellung der Leistung zwischen 30-
100%. Die digitale Regelung ist mit
vielen Funktionen ausgestattet.
– Der Kessel erfordert keinen Pufferspeicher.
• Die hochbeanspruchten Teile der
Brennkammer sind aus säurebeständigem
Edelstahl (AISI 316 L) hergestellt.
Sonstige abgasberührte Bauteile bestehen
aus 6 mm dicken Stahlplatten.
• Mit vollautomatischer Wasserlöscheinrichtung
gegen Rückbrand.
• Abgasanschluß nach oben.
• Ohne eingebauter Warmwasserbereitung
und Mischventil geliefert.
• Lieferung komplett vormontiert, mit
Brennstoffmagazin, Verkleidung und
Kesselregelung.
Von Bundesanstalt für Landtechnik Wieselburg
Österreich und DTI Dänemark geprüft.
Seit mehr als 70 Jahren hat sich BAXI in
TARM auf die Entwicklung und Herstellung
von Heizkesseln zur Verfeuerung von
Öl, Gas und Festbrennstoffen spezialisiert
und wurde durch die Fertigung von qualitativ
hochwertigen Produkten zum größten
Kesselhersteller Dänemarks.
BAXI stellt an Material und Verarbeitung
höchste Ansprüche und garantiert dem verarbeitenden
Handwerk und dem Betreiber
technisch ausgereifte, hochwertige Qualitätsprodukte.
Wirtschaftlichkeit, Umweltschutz und Betriebssicherheit
– das sind die wesentlichen
Faktoren, die dazu beigetragen haben, daß
BAXI auch international als Kesselhersteller
anerkannt ist.
In Bezug auf Qualität, Verarbeitung, zeitgemäßes
Design, Wirtschaftlichkeit und
Umweltschutz werden keine Kompromisse
eingegangen.
Heute steuert BAXI die Qualität nach ISO-
9001, ein international anerkannter Standard
für Qualitätssicherungssysteme.
Die Sicherheitsanforderungen von Gesetzgeber
und Behörden und die anerkannten
Regeln der Technik werden durch stetige
Forschung und Weiterentwicklung mehr
als erfüllt.
Nur so sichert sich BAXI die bisher erreichte
hohe Position als Lieferant für ausgereifte
Heizungskomponenten.
2

▼ Solide Qualität
Abgasberührte, wassergekühlte
Stahlplatten des inneren Kessels
sind 6 mm dick. Besonders beanspruchte
Teile der Brennkammer
sind aus säurefestem Edelstahl.
▼ Einfache Aufstellung im
Heizraum
Der Abgasanschluß ist oben
und läßt sich einfach zum
Schornstein führen. Die Türen
lassen sich wahlweise links
oder rechts anschlagen.
▼ Die Kesselregelung
befindet sich oben und die Bedienung
erfolgt von vorne. Ascheentnahme
und Reinigung der Abgasrohre
erfolgt ebenfalls von vorne.
▼ MULTI-HEAT
kann mit unterschiedlich großen
Brennstoffmagazinen geliefert
werden (Siehe technische Daten).
Die Scharniere des Deckels können
solchermaßen angebracht werden,
daß das Magazin wahlweise von hinten,
von rechts oder von links mit
Brennstoff gefüllt werden kann.
▼ Raumaustragung/Extraausstattung
Die Pellets und das Getreide können
mittels einer Transportschnecke aus
demVorratsraum befördert werden,
und über die Rückbrand-
Sicherungsschleuse sorgt die Steuerung
für automatische Befüllung des
Kesselmagazins.
▼ Holzpellets,
Holzschnitzel und Getreide
sind erneuerbare umweltfreundliche
und preiswerte Brennstoffe.
Sie können importabhängigen und
umweltbelastenden Brennstoff
ersetzen. Werden Holzschnitzel
verfeuert, muß, wie die Zeichnung
zeigt, im Brennstoffmagazin ein
Rührwerk installiert sein.
Typ MULTI-HEAT
3

Holzschnitzel ist maschinell zerkleinertes Holz von 5-50
mm Größe.
15 Raummeter Nadelholzhackschnitzel ersetzen ca. 1000
Liter Öl.*
11 Raummeter Laubholzhackschnitzel ersetzen ca. 1000
Liter Öl.*
MULTI-HEAT wird als vormontierte Einheit geliefert. Das
Brennstoffmagazin ist verschraubt. Kessel und Magazin
können für hausinternen Transport getrennt werden.
Der Getriebemotor treibt die Förderschnecke an. Sie transportiert
den Brennstoff in entsprechend kleinen Portionen in
die Brennkammer.
Holzpellets sind aus Nebenprodukten der holzverarbeitenden
Industrie hergestellt, z.B. werden Späne und Sägemehl
zu Pellets gepreßt.
2,2 kg Holzpellets ersetzen ca. 1 Liter Heizöl.*
Der Heizkessel ist mit einer elektronischen Regelung ausgestattet.
Diese steuert die Brennstoffzufuhr und die Luft für
den Verbrennungsvorgang. Die Leistung läßt sich bei stetigem
Betrieb stufenlos von 100% bis 30% einstellen. Wenn
die eingestellte Temperatur erreicht ist, schaltet sich das Gebläse
aus und die Regelung schaltet in Stand-By Betrieb,
der die Verbrennung aufrechterhält. In großen Abständen
wird eine kleine Menge Brennstoff in die Brennkammer
transportiert während das Gebläse kurzzeitig in Betrieb
geht.
Die Regelung erlaubt darüberhinaus die digitale Auslesung
der Kesselwassertemperatur, der Rücklauftemperatur und
der Abgastemperatur.
Der stabile Deckel des Brennstoffmagazins ist dichtschließend,
wodurch Rückbrand verhindert wird.
Ist der Deckel geöffnet, unterbricht ein Microswitch die
Stromversorgung zum Kessel.
Getreide kann ohne weiteres als Brennstoff verwendet
werden (Energie-Ernte).
2,5 kg Getreide ersetzen ca. 1 Liter Heizöl.*
Getreide bildet oft Schlacke. Die Menge ist abhängig von
den Wachstumsbedingungen, der chemischen Zusammensetzung
und dem Verbrauch.
Hinter den kräftig isolierten Türen verbergen sich oben die
waagerechten Turbulatoren. Sie sorgen für die gute Abkühlung
der Rauchgase. Hinter der unteren Tür befindet sich
die Brennkammer mit der keramischen Brennzone. Für
Reinigung und Entaschung steht viel Platz zur Verfügung.
Wenn die Verkleidung zwischen Kessel und Brennstoffmagazin
entfernt ist, wird das Gebläse sichtbar, das für die erforderliche
Verbrennungsluft sorgt. Hier befindet sich auch
das Thermostatventil für die Wasserlöscheinrichtung, die
einen Rückbrand verhindert. Oben ist die Öffnung zu sehen,
die eine einfache Reinigung des Abgassammelkastens ermöglicht.
BAXI Automatische Beschickungseinheit Typ RSE bringt
maximalen Bedienungskomfort und Zeitersparnis beim Füllen
von Holzpellets und Getreide. Mit Hilfe eines Getriebemotors
mit Schnecke in einem Rohrsystem wird der Brennstoff
bei Bedarf automatisch vom Silo zum Kesselmagazin
transportiert. BAXI liefert ausschliesslich die automatische
Beschickungseinheit. Getriebemotor, Schnecke, Rohrsystem
etc. werden von anderen Herstellern eingekauft.
* Die angegebenen Heizwerte stellen Orientierungswerte
dar. Vergleiche sind abhängig von mehreren Faktoren,
z.B. die Zusammensetzung der Biomasse und ihr Feuchtigkeitsgehalt.
Empfehlenswert für die Warmwasserbereitung ist BAXI Typ
VBF-Warmwasserspeicher. Ein effektiver Warmwasserbereiter,
der durch Emaille und einer Anode vor Korrosion
geschützt ist. Die kräftige Isolierung besteht aus FCKWfreiem
PUR-Schaum. Die VBF-Serie umfaßt verschiedene
Größen als wandgehängte oder stehende Modelle lieferbar.
Druckbehälter
Inhalt
20 liter
Max Druck 10 bar
Rückschlagventil
Wasseranschluß
MULTI-HEAT
Typ VBF, Warmwasserbereiter
MULTI-HEAT nach obigem Schaltschema installieren. Der separate Warmwasserbereiter (z.B. zuvor genannter BAXI Typ
VBF 150 MK II) wird vor dem Mischventil angeschlossen. Bei korrekt durchgeführter hydraulischer Einregulierung erlaubt
diese Installation den Stand-By Betrieb außerhalb der Heizperiode.
Geschl. Ausdehnungsgefäss
Pumpe 1
Pumpe 2
HEIZKÖRPER
4

Technische Daten
MULTI-HEAT Modell 1,5 Modell 2,5 Modell 4,0
1. Kesselregelung X X X
9. Abgasstutzen Außendurchmesser Ø mm 130 150 150
10. Deckel des Magazins Anschlag veränderbar X X X
18. Vorlauf und Ausdehnung Zoll 1 1 1
19. Rücklauf Zoll 1 1 1
20. Anschluß der Sicherung gegen Rückbrand Zoll 1/2 1/2 1/2
H1 Höhe mm 1010 1280 1280
H2 Höhe mm 1165 1475 1475
L1 Tiefe des Kessels mm 581 585 700
L2 Maß mm 197 217 217
L3 Tiefe des Magazins mm 497 615 615
L4 Maß mm 1435 1578 1693
L5 Maß mm 360 294 403
L6 Maß mm 125 125 125
L7 Maß mm 165 248 245
B4 Magazinbreite, Vol. 200 Liter mm 504 – –
B4 Magazinbreite, Vol. 350 Liter mm 910 – –
B4 Magazinbreite, Vol. 360 Liter mm – 600 600
B4 Magazinbreite, Vol. 600 Liter mm – 1000 1000
B1 Maß mm 252 300 300
B2 Maß mm 252 300 300
B3 Kesselbreite mm 504 600 600
B5 Maß mm 215 225 225
Getriebemotor, Leistung kW 0,12 0,37 0,37
Gebläsemotor W 90 90 90
Stromverbrauch kW 0,3 0,46 0,46
Elektro-Anschluß / Sicherung 3x400 V + Null + Erdleitung - 50 Hz / 10 A X X X
Stutzen für Elektro-Heizeinsatz, 2 Stck. Zoll 2 *) 2 *) –
*) Extraausstattung.
Typ
Nenn-
Brennstoffart
Magazin
leistung
Volumen HolzkW
Holzpellets Getreide
schnitzel
BAXI-Nr.
MULTI-HEAT 1,5 - 200 15 200 X 810852
MULTI-HEAT 1,5 - 350 15 350 X 810873
MULTI-HEAT 2,5 - 360 25* 360 X X 810853
MULTI-HEAT 2,5 - 600 25* 600 X X 810855
MULTI-HEAT 2,5 F - 600 25* 600 X X X 810859
MULTI-HEAT 4,0 - 360 40** 360 X X 810854
MULTI-HEAT 4,0 - 600 40** 600 X X 810856
MULTI-HEAT 4,0 F - 600 40** 600 X X X 810860
**) Typ MULTI-HEAT 2,5. Nennleistung Getreide und Holzschnitzel ist 23 kW.
**) Typ MULTI-HEAT 4,0. Nennleistung mit Holzhackgut und Getreide ist 37 kW.
5

Lieferumfang:
Kompletter Heizkessel bestehend aus Kessel,
isolierter Verkleidung, Brennstoffmagazin,
Schnecke und Getriebemotor für Brennstofförderung,
Gebläse, Turbulatoren, keramischem
Einsatz, Microswitch für Brennstoffmagazin,
thermostatischer Sicherheitsfunktion gegen
Rückbrand, weiterhin interner Elektro-Installation
und Reinigungswerkzeug.
Extraausstattung:
• Lambda Steuerung (Sauerstoff-Regelung).
• Automatische Beschickungseinheit.
• Mischventil.
• VBF 100-200 MK II wandgehängter Warmwasserbereiter.
• Wärmetauscher aus Kupfer als ergänzende
Warmwasserversorgung oder als thermische
Ablaufsicherung.
• Deckel mit 2” Muffe für Elektroheizstab für
Typ 1,5 und 2,5.
• Zugbegrenzer für den Schornstein.
Brennstoff:
Geeignete Brennstoffe sind Holzpellets, Getreide,
Raps, Holzschnitzel (Größe 5-50 mm, Wasserinhalt
max 25%). Bei der Verfeuerung von
Holzschnitzeln muß im Brennstoffmagazin ein
Rührwerk montiert sein (Ausführung F). Modell
1.5 ist vorrangig für die Verfeuerung von Holzpellets
entwickelt. Besteht der Wunsch nach anderen
Brennstoffen kontakten Sie unsere Firma.
Installationshinweise:
MULTI-HEAT muß in einem gut belüfteten
Heizraum aufgestellt werden. Die Größe des
Lufteinlasses muß dem Querschnitt des Schornsteins
entsprechen, mindestens jedoch 0,02 m 2 .
• Der Schornsteinzug muß 10-25 Pascal (N/m 2 )
betragen.
• Bestehende baurechtliche Regeln sind einzuhalten.
Unser Angebot an Festbrennstoffkesseln
umfaßt weiter:
• SOLO INNOVA mit Saugzug-Gebläse (für
Waldholz – wird an Pufferspeicher angeschlossen).
• DUO PLUS COMPACT mit Gebläse, 2-Kammerkessel
(für Öl und Holz).
Garantie:
Voll gültige BAXI-GARANTIE laut BAXI-
Garantiebedingungen.
Bestellung:
Wählen Sie zwischen Varianten Seite 5.
ACHTUNG: Typ MULTI-HEAT 4,0 hat keine
Möglichkeit für eingebaute Warmwasserbereitung.
Technische Daten:
MULTI-HEAT Modell 1,5 Modell 2,5 Modell 4,0
Betriebstemperatur °C 60-85 60-85 60-85
Nennleistung mit Holzpellets kW 15 25 40
Nennleistung mit Getreide kW – 23 37
Nennleistung mit Holzschnitzel kW – 23 37
Min. Leistung mit Holzpellets kW 4,6 7,5 12
Min. Leistung mit Getreide kW – 6,8 9
Min. Leistung mit Holzschnitzel kW – 6,8 10
Stand-By Leistung Richtwert* ca. kW 0,5 0,8 1,0
Brennstoffverbrauch bei Nennleistung, Holzpellets kg/h 3,4 5,7 10
Brennstoffverbrauch bei Nennleistung, Getreide kg/h – 6,0 11
Brennstoffverb. bei Nennleistung, Holzschnitzel kg/h – 7,2 11
Prüfdruck, Kessel bar 4,0 4,0 4,0
* Während des Stand-By Betriebes kleinste empfohlene Leistung, bei der die Verbrennung aufrechterhalten wird.
Umwelt-Werte und Wirkungsgrade
Bei max./min. Leistung
Installationsdaten:
Typ 1,5 Typ 2,5 Typ 2,5 Typ 4,0 Typ 4,0
Holzpellets Holzpellets Holzschnitzel Holzpellets Holzschnitzel
Staub im Abgas mg/MJ 7 / – 9 / – 23 / – 10 / – 27 / –
CO im Abgas mg/MJ 45 / 221 37 / 171 60 / 430 81 / 296 123 / 430
NOx mg/MJ 91 / – 71 / – 110 / – 70 / – 106 / –
Abgastemperatur °C 172 / 91 167 / 90 178 / 88 201 / 102 199 / 100
Abgasmassenstrom, Holz kg/s 0,009 0,014 0,014 0,025 0,025
Wirkungsgrad % 87 / 88 87 / 86 87 / 88 87 / 89 85 / 89
Laut Prüfung der Bundesanstalt für Landtechnik, A-3250 Wieselburg a.d. Erlauf, Österreich.
Brennstoffe: Holzpellets 7% Wasserinhalt, Holzschnitzel 13,5% Wasserinhalt. (Nennleistung/Teillast).
MULTI-HEAT Modell 1,5 Modell 2,5 Modell 4,0
A Tiefe total mm 1435 1578 1693
B Breite mm 504 600 600
C Höhe mm 1165 1475 1475
D Breite - Magazin mm 504/910 600/1000 600/1000
Magazin Volumen – brutto Liter 200/350 360/600 360/600
Höhe bis Abgasstutzen mm 1110 1455 1455
Abgasstutzen - Außendurchmesser Ø mm 130 150 150
Leergewicht kg 340-370 530-630 580-680
Wasserinhalt liter 50 125 150
Erforderliche Türöffnung: Breite D + 30 mm.
DANAK
Reg.nr. 5001
Quality System
according
to
DS/EN ISO 9001:2000
by
Det Norske Veritas,
Danmark A/S
Certification Dept.
DANAK
Reg.nr. 6001
Environmental System
according
to
DS/EN ISO 14001
by
Det Norske Veritas,
Danmark A/S
Certification Dept.
Occupational Health
&
Safety System
according
to
OHSAS 18001
by
Det Norske Veritas,
Danmark A/S
Certification Dept.
Konstruktionsänderungen und evtl. Druckfehler vorbehalten.
HÄNDLER
Smedevej, DK 6880 Tarm
Tlf. +45 97 37 1511 · Fax +45 97 37 24 34
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Publ. nr. 10430/0403 BAXI-katalog afsnit 5