BoA 2&3 in Neurath / TÜV Rheinland-Inspektoren beim ... - Tuv

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Insbesondere bei Lieferungen aus Fernost im
Bereich des Stahlschwerbaus stellten unsere Experten
erhebliche Qualitäts- und Sicherheitsmängel
fest. Eine daraufhin ins Leben gerufene Task-
Force war fast zwei Jahre im Einsatz, bis auch der
letzte Mangel beseitigt war und sämtliche Bauteile
die akribischen Endkontrollen bestanden.
Ordnung brachten unsere Montageüberwacher
auch in das geradezu babylonische Sprachgewirr
auf der Baustelle. Sie entwickelten kurzerhand
Sprachkarten, auf denen die wichtigsten schweißund
verfahrenstechnischen Begriffe in insgesamt
fünf Sprachen übersetzt waren. Da keiner der gewerblichen
Mitarbeiter der Montagefirmen Englisch
sprach, erwiesen sich diese Karten schnell
als ein unentbehrliches Hilfsmittel.
Die größte Herausforderung versteckte sich jedoch
hinter der schmucklosen Bezeichnung T24,
einem speziell für den Einsatz in Kraftwerken
der neuen Generation entwickelten, aber nie
zuvor in einem derartigen Maßstab erprobten
Spezialstahl für Kesselrohre im Hochtemperaturbereich.
Wie schon zuvor bei einigen anderen
Neubauanlagen in Deutschland zeigte er auch
in Neurath, in Abhängigkeit von den Verarbeitungsweisen
und dem Vorgehen bei der Inbetriebnahme,
gleichermaßen unerwartete wie unerwünschte
Reaktionen. Die dabei festgestellten
Schäden machten umfangreiche Reparaturen
und Austauschmaßnahmen erforderlich.
Nun mag sich der ein oder andere die Frage stellen,
warum ausgerechnet bei einem Bauvorhaben,
das ohnehin schon alles Dagewesene in den
Schatten stellt, noch mit einem neuen Werkstoff
experimentiert werden muss. Die Antwort lässt
sich in einer kurzen Kausalkette recht anschaulich
formulieren: ohne neuen Werkstoff keine
höheren Temperaturen, ohne höhere Temperaturen
kein höherer Druck, ohne höheren Druck
kein höherer Wirkungsgrad – und ohne höheren
Wirkungsgrad keine niedrigeren Emissionen.
Die Motivation der kurzfristig eingesetzten interdisziplinären
Arbeitsgruppe unseres Unternehmensbereichs
Industrie Service bestand also
längst nicht nur darin, ein individuelles Pro blem
mit dem Betreiber RWE zu lösen – vielmehr ging
es darum, durch die Lösung des Werkstoffproblems
einer Technologie den Weg zu ebnen,
die im Kampf gegen den Klimawandel weltweit
Enormes bewegen kann. Und es sollte tatsächlich
gelingen, ein Stück Kraftwerksgeschichte zu
schreiben: Am 29. November 2011 erreichten
die beiden neuen Blöcke des Kraftwerks Neurath
– mit T24 – erstmals gemeinsam Volllast.
Rund einen Monat später erteilten unsere Experten
für die beiden Kessel F und G das heiß
ersehnte CE-Kennzeichen nach der europäischen
Druckgeräterichtlinie. Doch auch damit war ihr
Einsatz noch nicht ganz beendet: So stand noch
die Inbetriebnahmeprüfung der beiden Dampfkesselanlagen
nach der nationalen Betriebssicherheitsverordnung
auf der Agenda. Ebenfalls
durch TÜV Rheinland – in diesem Fall als zugelassene
Überwachungsstelle – durchgeführt,
fand sie Ende März 2012 ein erfolgreiches Ende.
Ein Kraftwerk der Superlative
Mit 1100 Megawatt weltweit
größte Blockleistung eines
Braunkohle kraftwerks
Größter Kohlekessel und höchste
Kesselhäuser der Welt
900 Kilometer Rohrleitungen je Block
Größte Kraftwerkbaustelle Europas:
über 4000 Beschäftigte in der
Hauptmontagezeit
TÜV Rheinland Unternehmensbericht 2011