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Eine Sonderpublikation der MD Lang Papier-Gruppe und des Axel Springer Verlages

Editorial
Ω Tiefdruck und Papierherstellung – die Königsdisziplinen gedruckter Kommunikation |
Zwischen Print und elektronischen Medien herrscht ein gesunder Wettbewerb. Wer im „Kampf“
um die Kundschaft letztlich die Nase vorn hat, wird nicht nur von den sich ändernden Kommunikationsgewohnheiten
abhängen. Wesentlich werden auch die Qualität der Präsentation
und die Wirtschaftlichkeit sein. Hier ist der Tiefdruck bis heute unerreicht. Kein anderes
Druckverfahren ermöglicht eine so authentische Bildwiedergabe. Gleichzeitig besticht der
Tiefdruck durch hohe Druckgeschwindigkeiten bei Papierbahnbreiten bis 3,68 Meter – und
damit durch höchste Produktivität. Und der Fortschritt geht weiter: Die Verbindung von größeren,
schnelleren und damit leistungsfähigeren Druckmaschinen mit modernsten Tiefdruckpapieren
ermöglicht immer bessere Resultate. Welche exzellenten Ergebnisse sich speziell
durch das Zusammenführen neuester Drucktechnik mit innovativen Tiefdruckpapieren erzielen
lassen, zeigt diese Broschüre auf. Sie erscheint anlässlich der Inbetriebnahme von zwei
Tiefdruckmaschinen der 3,60 Meter-Klasse am Druckstandort Ahrensburg des Axel Springer
Verlages.
Die Broschüre ist ein Produkt zweier Partner im Tiefdruck, des Axel Springer Verlages und
der MD Lang Papier-Gruppe. Auf den folgenden Seiten informieren Fachleute über das Umfeld
im Tiefdruck sowie speziell über den Stand der Technik und der Papierfabrikation und
machen deutlich, welche Faszination von diesen Königsdisziplinen der gedruckten Kommunikation
ausgeht. µ

Inhalt
Die Vorteile des Tiefdrucks | 2
Hohe Auflagen wirtschaftlich produzieren –
und das mit einer beispielhaften Brillanz.
Papier als Kommunikationsträger | 4
Mit zwei weiteren „Jumbos“ der modernen Tiefdrucktechnik setzt
sich beim Axel Springer Verlag eine neue Ära fort.
Die Werbung als Motor für Druck und Papier | 6
Wertige Produkte verlangen nach einer farbgetreuen
Präsentation: ein „Heimspiel“ für den Tiefdruck.
Tiefdruck setzt auf Breite | 8
Die Druckmaschinen werden leistungsfähiger,
damit steigen Produktivität und Aktualität.
Das Management von Bild- und Textdaten | 10
Unterschiedlichste Arbeitsschritte blitzschnell zusammenführen.
Kein Problem dank moderner Datentechnik.
Das Potenzial voll ausschöpfen | 12
Farben müssen leuchten, sie müssen sich aber auch gut
verarbeiten lassen. Hohe Produktivität durch einen vollautomatischen
Materialfluss.
Tiefdruck und Umwelt | 14
Die Feldstudie „Toluol im Tiefdruck“ hat zu einem eindeutigen
Ergebnis geführt: keine erhöhten Gesundheitsrisiken.
Papier für höchste Ansprüche | 16
Die Fortschritte der Tiefdrucktechnik stellen höchste Anforderungen
an das Papier. Eine Aufgabe, die gelöst wurde.
1

Die Vorteile des Tiefdrucks
Ω Der Tiefdruck hat Zukunft | Kaum eine Branche befindet sich derzeit in einem so rasanten
Umbruch wie die Medienindustrie. Die so genannten jungen Medien – allen voran das
Internet – konkurrieren mit Zeitungen, Zeitschriften und den im Versandhandel bisher traditionell
eingesetzten gedruckten Katalogen. Dabei hat jedes Medium seine spezifische Stärke
und Schwäche. Print und elektronische Medien ergänzen sich mehr, als dass sie sich verdrängen.
Sie orientieren sich aneinander im Wettbewerb und geben sich dadurch Impulse. Dabei gilt
grundsätzlich: Wer ganz vorne mitspielen will, muss modernste Technik einsetzen. Das trifft
voll und ganz auch für den Illustrationstiefdruck zu. Mit einem Marktanteil von über 50 Prozent
hat er in Deutschland im Bereich der Zeitschriften- und Katalogproduktion dank seiner unübertroffenen
Eigenschaften – hohe Auflagen wirtschaftlich zu produzieren und das in einer
beispielhaften farblichen Brillanz – eine unangefochten starke Stellung. µ

Dr. Wilhelm Schaffitzel
Werkleiter Tiefdruck
Axel Springer Verlag AG
Ahrensburg
Ω
Ω
Warum hat der Axel Springer Verlag sich dafür entschieden, in zwei
neue Tiefdruckmaschinen zu investieren?
Dr. Wilhelm Schaffitzel: Nachdem am Standort Darmstadt bereits
seit 2000 zwei neue 3,60-Meter-Maschinen laufen, ist
diese Entscheidung ein weiteres klares Bekenntnis zur Zukunft
der Printmedien, hier im Speziellen des Segmentes Zeitschriften.
Zum anderen steht hinter dieser Entscheidung das erklärte
Ziel, auch in Zukunft in Sachen Technologie, Produktivität und
letztlich Wirtschaftlichkeit der Tiefdruckproduktion mit an der
Spitze stehen zu wollen.
Mit den beiden 3,64-Meter-Tiefdruckmaschinen ist sicherlich ein
Quantensprung gelungen. Welche Eigenschaften der Maschinen sind
für Sie besonders wichtig?
Schaffitzel: Insbesondere der Ausstoß und die Flexibilität, denn
in diesen beiden Punkten sind die neuen Maschinen absolute
Weltspitze im „high volume printing“, dem Druck großer Mengen
in kurzer Zeit, und das in hoher Qualität. Die Bandbreite der
möglichen Produktionsarten ist enorm: vom 96-seitigen Standard-Produkt
im Magazinformat bis zum 224-seitigen Pocketformat
über vier Auslagen à 56 Seiten. Und in puncto Flexibilität
ermöglicht die Ausrüstung der Maschinen heute Umrichte- und
Wechselzeiten, die noch vor wenigen Jahren unvorstellbar waren.
Ω
Ω
Die größere Schnelligkeit und Aktualität ist doch sicher nicht allein
der Breite und der Geschwindigkeit zu verdanken? Welche Rolle spielen
Druckvorstufe und Zylinderhandling?
Schaffitzel: In der gesamten Prozesskette ist der Tiefdruck in
puncto Schnelligkeit – und damit Aktualität – heute kaum zu
schlagen. Wir sind in der Lage, ab Dateneingang von beispielsweise
96 Seiten innerhalb der ersten acht Stunden bereits
100.000 Exemplare des jeweiligen Produkts zur Weiterverarbeitung
bereitzustellen. Und natürlich ist eine Druckmaschine wie
unsere in logistische Systeme eingebunden, die teil- oder vollautomatisiert
sind. So ist die Zylinderherstellung etwa – logistisch
gesehen – bei uns vollautomatisiert bis in die Rotationsmaschine
– gegenüber früheren Abläufen eine deutliche Verbesserung.
Wie steht es um die Druck- und hier speziell um die Bildqualität? Sind
mit den neuen Maschinen tatsächlich bessere Ergebnisse zu erreichen?
Schaffitzel: Der Tiefdruck ist in der Farbübertragung, was Brillanz,
Farbdichte und Kontrastumfang betrifft, schon immer das
beste Verfahren gewesen. Die modernen, heute genutzten Registerregelungssysteme
liefern allerdings eine höhere Stabilität
nicht nur im Maschinenlauf, sondern auch im Farbdruck. µ
Das bedeutet demnach, dass Sie effizienter und aktueller sein können;
sind die Verbesserungen zu quantifizieren, die in diesen beiden Punkten
erreicht wurden?
Ω
Schaffitzel: Nehmen wir den Fall eines 96-seitigen Produktes:
Hier sind wir heute in der Lage, in einer Schicht doppelt so viel
zu drucken wie mit unseren vorherigen Maschinen. Und ein
anderes Beispiel: Bei den alten Maschinen bedeutet der Wechsel
von acht Zylindern 45 Minuten harte Arbeit für die Besatzung.
Die neuen Maschinen erledigen den Wechsel fast automatisiert
in 15 Minuten.
2 3

Ω Exzellenter Druck dank hochwertiger gestrichener und ungestrichener Papiere | Mit der
Investition in zwei neue Tiefdruckmaschinen hat der Axel Springer Verlag ein neues Zeitalter
eingeläutet. Am Standort Ahrensburg drehen sich die modernsten Maschinen dieses Typs.
Vor allem ihre Kapazität und ihre Flexibilität sind unübertroffen. Da auf ihnen Papierbahnen
mit einer Breite von bis 3,64 Meter verarbeitet werden können, sind sie die „Jumbos“ der
modernen Tiefdrucktechnik. Doch nur in Kombination mit hochwertigen, gestrichenen
Papieren – so wie mit den in den zurückliegenden Jahren qualitativ immer besser gewordenen
ungestrichenen Magazinpapieren – kann der Tiefdruck exzellente Produkte hervorbringen.
Kontinuierliche Forschung, Entwicklung und Verbesserungen im Detail haben in den zurückliegenden
Jahren die Papierqualitäten weiter nach oben geschoben. Dabei geht die Entwicklung
weiter: Arbeitsabläufe werden optimiert, um den Anforderungen der Tiefdrucktechnik auch
morgen gerecht werden zu können. µ
Papier als

Herbert Woodtli
Leiter Zentrales Beschaffungswesen
Axel Springer Verlag AG
Hamburg
Ω
Ω
Was sind die wichtigsten Forderungen, die Sie an ein modernes
Tiefdruckpapier stellen?
Herbert Woodtli: Wir brauchen gute Verdruckbarkeits- und gute
Bedruckbarkeitseigenschaften. Bei der Verdruckbarkeit ist eine
geringe Reißerquote ein besonders wichtiges Merkmal. Dieses
setzt u.a. eine einwandfreie Wicklung, Verpackung und einen
beschädigungsfreien Transport voraus. Um die Anzahl der
Rollenwechsel zu reduzieren, wünschen wir uns in der Zukunft
Rollen mit größerem Durchmesser. Was die Bedruckbarkeit
angeht, ist im Tiefdruck die Oberflächenglätte von besonderer
Bedeutung. Wir drucken im Tiefdruck nun mal von einer metallischen
Druckform direkt aufs Papier und haben nicht wie im
Offsetdruck dazwischen das weiche Gummituch, das sich an
Oberflächenunebenheiten des Papiers anpasst und diese ausgleicht.
Eine nicht ausreichende Oberflächenglätte führt sofort
zu „missing dots“ und damit zu Qualitätsminderungen.
Was sehen Sie als die wichtigsten Fortschritte bei der Entwicklung
der Tiefdruckpapiere in den letzten Jahren an?
Woodtli: Sowohl die Qualitäts- als auch die Produktivitätsentwicklung
waren bei der Herstellung von allen Pressepapieren
und nicht nur beim Tiefdruckpapier fulminant. Aber gerade bei
Tiefdruckpapieren haben neue Papiermaschinen und Modernisierungen
einen beeindruckenden Qualitätsfortschritt gebracht.
Kommunikationsträger
Ω
Denken Sie nur an die Entwicklung der Papiergewichte. Ursprünglich
konnte für die Zeitschriftenproduktion nur Papier verwendet
werden, das mindestens 65 Gramm pro Quadratmeter Flächengewicht
hatte. Und es ist noch nicht sehr lange her, dass wir
60 Gramm Papier verwendeten. Heute setzen wir für die Inhalte
unserer Zeitschriften zum weit überwiegenden Teil 56 Gramm-
Papiere ein. Das ist ein gewaltiger wirtschaftlicher Vorteil für die
Printmedien. Darüber hinaus sind die Papiermaschinen immer
schneller und breiter geworden. Den damit verbundenen Produktivitätsfortschritt
hat die Papierindustrie an ihre Kunden weitergegeben.
Das hat dazu geführt, dass in den letzten 20 Jahren
Pressepapiere zu realen Preisen gerechnet immer günstiger wurden.
Gleichzeitig fand eine Qualitätsverbesserung von sozusagen
allen Parametern statt, die die Verdruckbarkeits- und die Bedruckbarkeitseigenschaften
betreffen. Es würde um die Printmedien
schlecht bestellt sein, wenn diese Qualitäts- und Effektivitätsfortschritte
nicht erzielt worden wären, denn nach den Personalkosten
sind die Papierkosten nach wie vor die wichtigste Kostenart
für Zeitungs- und Zeitschriftenverlage. Wir sind in einem
sehr preisreagiblen Markt tätig, der von einem harten Wettbewerb
gekennzeichnet ist.
Neben der reinen Produkt- und Leistungsbeschreibung konkreter
Papiersorten spielen auch die Prozesse entlang der sogenannten Papierkette
– vom Wald bis zum Recycling – eine immer größere Rolle.
Was wurde unternommen, um hier für mehr Transparenz zu sorgen?
Woodtli: Die ökologische Optimierung der Papierkette liegt uns
im Axel Springer Verlag traditionell besonders am Herzen.
Unter dem Begriff „Zeitschriften, die ihre Bäume kennen“ bündeln
wir mehrere Initiativen: Die Holz-Rückverfolgung von Papierfabriken
in Finnland bis zum Ursprung in russischen Wäldern
(2001) sowie die ökologische Optimierung der Papierkette vom
Familienforstbetrieb in Norwegen bis zu druckfrischen Zeitschriften
und Katalogen in Hamburg (1998). Kooperationspartner
des Axel Springer Verlages sind dabei der Otto Versand, der einen
Teil seiner Kataloge beim Axel Springer Verlag drucken lässt,
skandinavische Papierunternehmen und mehrere tausend Waldbesitzer.
In Vorbereitung ist jetzt eine dritte Initiative: Implementing
Corporate Values in Globalised Supply Chains. Bei diesem Projekt
will der Axel Springer Verlag jetzt gemeinsam mit einem
Papierhersteller bei russischen Forstunternehmen das Bewusstsein
für die Vermeidung von Arbeitsunfällen schärfen. µ
4 5

Die Werbung als Motor
Ω Hochwertig | Tritt ein Unternehmen oder eine Organisation mit gedruckten Werbemedien
an die Öffentlichkeit, so werden an die Druckergebnisse höchste Ansprüche gestellt. Geht es doch
darum, ein Produkt oder eine Idee im besten Sinne zu repräsentieren und das Corporate Design
des Auftraggebers punktgenau wiederzugeben – und zwar nicht nur in Einzelexemplaren, sondern
tausend- oder millionenfach. Der beste Katalog, die wertigste Broschüre nützten nichts, gäbe es
sie nur als Unikat. Der Illustrationstiefdruck vereint die hochwertige, anspruchsvolle Bildwiedergabe
mit wirtschaftlicher Produktion in nahezu unbegrenzter Auflagenhöhe. Damit eignet er sich ganz
besonders für hochwertige und gleichzeitig weitreichende Werbeauftritte. µ

Gerhard Kiefer
Head of TV/Photomanagement
Audi AG, Ingolstadt
Ω
Ω
Gerade für einen Hersteller hochwertiger, innovativer Produkte sind
exzellente Abbildungen sicherlich unverzichtbar. Worauf kommt es
Ihrem Haus dabei besonders an?
Gerhard Kiefer: In erster Linie sind wir darauf bedacht, den
hohen Qualitätsstandard unserer Produkte auch in den Medien
und vor allem in den Printmedien widerzuspiegeln. Aber auch die
Ästhetik der Bilder spielt eine große Rolle, da unsere Produkte
sehr designorientiert sind und der Gesamteindruck der Fotografie
das Produkt in entscheidendem Maße positioniert.
Um diese Ziele zu erreichen, müssen mehrere Dinge reibungslos
zusammenspielen. Brillante Fotos, perfekte Lithos und ein qualitativ
hochwertiger Druck. Welche Rolle kommt dabei dem „letzten“ Glied
in der Kette, dem Druck, zu?
Kiefer: Das Ausgangsmaterial – das sind die Fotos – kann noch
so gut und teuer sein: Wenn der Druck qualitativ dem hohen Anspruch
nicht gerecht wird, können weder die unterschiedlichen
Papierqualitäten der Zeitschriften ausgeglichen, noch kann das
Produkt bzw. die Werbekampagne adäquat dargestellt werden. µ
Ω
Druckmedien nicht per Definition die schlechteren Karten.
Vielmehr gilt es die vielfältigen und effizienten Möglichkeiten
von Print zu verdeutlichen. Wenn dies gelingt, glaube ich eher
an steigende Wachstumsraten als an ein kleiner werdendes
Kuchenstück.
Werden also die Printmedien im Wettbewerb mit der Elektronik –
das ist vor allem das Fernsehen aber auch das Internet – an Boden
verlieren?
von Lobenstein: Die Möglichkeiten des Fernsehens in Bezug auf
Werbung sind in den letzten Jahren sattsam ausgeschöpft worden.
Fernsehen – so ist die gängige, praxiserprobte Meinung –
ist das Medium, das die emotionalen Komponenten einer Markenbotschaft
zurzeit am besten transportieren kann. Das Internet
ist über die Rolle eines Unterstützungsmediums besonders im
Hinblick auf bestimmte Vertriebsformen nicht hinausgekommen.
Bleiben die Printmedien: Ihnen ist es in den letzten Jahren
nicht gelungen, sich im Wettbewerb um die Emotionen der Verbraucher
als deutliche Alternative zu etablieren; daher kommt es
nun darauf an, dies schleunigst nachzuholen.
Ω
Hubertus von Lobenstein
CEO, Saatchi & Saatchi
Frankfurt am Main
In Deutschland werden jedes Jahr rund 12,5 Milliarden Euro für
Anzeigen in Zeitschriften und Magazinen ausgegeben. Wird dieses
vergleichsweise kleine Kuchenstück am Gesamtwerbemarkt von
rund 31,5 Milliarden Euro künftig kleiner werden?
Hubertus von Lobenstein: Kunden werden nach wie vor dort ihre
Werbung schalten, wo sie sich die größte Effizienz versprechen,
das heißt in den Medien, mit denen die Köpfe und Herzen ihrer
Zielgruppe am nachhaltigsten erreicht werden. Hier haben >>
für Druck und Papier
Ω
Gibt es demnach einen generellen Nachteil der gedruckten Anzeige
im Gegensatz zum Fernseh-Spot?
von Lobenstein: Der aktive Wortschatz eines deutschen Durchschnittsbürgers
beträgt etwa 2.000 Wörter. Es gibt in Deutschland
allein etwa 2.000 Marken mit einem Werbeetat von über einer
Million Euro, die versuchen, sich in diesem Wortschatz festzusetzen.
Werbung muss es also schaffen, zunächst einmal die
Aufmerksamkeit der jeweiligen Verbraucher zu erlangen, um
dann entsprechende Markenbotschaften zu kommunizieren. Das
schafft eine hervorragend gemachte Anzeige mindestens genauso
nachhaltig wie ein Fernseh-Spot. Nur: Es gibt weit weniger
gute Print-Kampagnen als TV-Kampagnen. Und damit mehr
Erfolgsbeispiele nachhaltiger Werbung aus dem Fernsehen. Dadurch
entsteht der Eindruck eines Vorteils des Mediums Fernsehen
gegenüber dem Medium Print. Dieser ist jedoch subjektiv
und historisch gewachsen und faktisch kaum begründbar. µ
6 7

Ω Beeindruckend | Tiefdruckmaschinen werden immer breiter, um den Ausstoß und damit
auch die Aktualität erhöhen zu können. Zum Beispiel die von Koenig & Bauer für den Axel
Springer Verlag hergestellte TR10B/364: Sie ist auf eine Papierbahnbreite von 3,64 Meter und
eine Papiergeschwindigkeit von 15,2 Meter pro Sekunde ausgelegt. Damit können etwa in einer
Sechstagewoche über 660.000 Kataloge à 1.400 Seiten produziert werden. Wegen der schnelleren
Rotation und der breiteren Papierbahnen wurde das Druckwerk komplett überarbeitet,
Zylinderwechsel und die Reinigung von Presseur und Zylinder erfolgen jetzt vollautomatisch.
Und nicht zuletzt erleichtert der optimierte Leitstand dem Drucker die Jobwechsel. µ
Tiefdruck

Johannes Boppel,
Projektmanagement
Koenig & Bauer AG
Frankenthal
Zu einer höheren Flexibilität gehören auch kürzere Rüstzeiten.
Welche Fortschritte konnten hier gemacht werden?
Die beiden in Ahrensburg neu aufgestellten Tiefdruck-Rotationsmaschinen
hören auf das technische Kürzel TR 10B/364. Können Sie
diese Bezeichnungen für uns entschlüsseln? Welche Leistungsdaten
können die beiden Anlagen vorweisen?
Ω
Boppel: Das ist richtig. Kürzere Rüstzeiten erreichen wir durch
eine automatische Rollenbeschickung. Die Papierrollen werden
automatisch positioniert und durch die Pinolen – die Achszapfen
der Rollenträger – aufgenommen. Auch der Formzylinderwechsel
erfolgt vollautomatisch. Ein Presseurreinigungssystem
erleichert das Reinigen der Presseure nach dem Druck. Damit
entfällt die Zeit für das bisher übliche manuelle Putzen.
Ω
Johannes Boppel: Diese Bezeichnung zu entschlüsseln ist recht
einfach. Die Buchstaben TR stehen für Tiefdruckrotation. Die
Zahl 10 bezeichnet die Baureihe und B steht für beidseitige
Trocknung. Mit der Zahl 364 wird die maximale Breite der auf
der Maschine laufenden Papierbahnen – und zwar ausgedrückt
in Zentimetern – benannt. Doch damit sind die Parameter, die
die Leistungsfähigkeit dieser Maschinen ausdrücken, noch nicht
komplett. Wichtig ist noch die maximale Papierbahngeschwindigkeit;
sie liegt bei 15,2 Meter in der Sekunde, und die Produktionsdrehzahl
liegt bei 57.000 Umdrehungen in der Stunde bei 4U-
Produktion (vier Seiten im Umfang).
Ω
All das macht deutlich, dass es sich bei den beiden Ahrensburger
Maschinen um zwei wahre Giganten handelt. Wie ist eine derartige
Anlage überhaupt zu beherrschen?
Boppel: Die Rotationen sind mit einem Leitstand ausgerüstet,
über den alle Funktionen angewählt und bedient werden können.
Registersysteme regeln den Passer und gewährleisten, dass
die Stränge übereinander als Paket in den Falzapparat einlaufen.
Die Papierbahn-Breitensteuerung steuert die Trocknung, die
Dampfstäbe und die Einlaufwalze, um die Papierbahn immer
auf gleicher Breite zu halten. Zudem werden Störungen durch
ein modernes Störmeldesystem angezeigt und gespeichert.
setzt auf Breite
π
Ω
Doch Druckmaschinen müssen nicht nur leistungsfähig sein.
Sie müssen auch flexibel sein, um unterschiedliche Druckaufträge
abarbeiten zu können. Wie wurde dieses Ziel erreicht?
Boppel: Dafür ist vor allem die Variabilität des Falzapparates verantwortlich.
Denn die Abschnittlänge kann zwischen 300 und
500 Millimeter variieren, was eine Produktbreite von 150 bis 250
Millimeter ergibt. Die Schnittbreite kann zwischen 200 und
400 Millimeter eingestellt werden; dies ergibt die Produkthöhe.
Das bedeutet, dieser Falzapparat kann Produkte zwischen
DIN A5 und etwas größer als DIN A4 herstellen. Vier, sechs und
acht Seiten im Zylinderumfang ermöglichen zudem Produkte
mit unterschiedlichen Seitenzahlen.
Auch der hohe Grad der Automatisierung dient der Flexibilität.
Diese Rotation verfügt über ein Voreinstellsystem. Das
heißt, der Rollenträger, die Druckwerke, der Überbau und der
Falzapparat werden auf die jeweilige Produktion automatisch eingestellt.
Zudem sind die Druckwerke mit einem automatischen
Formzylinderwechselsystem ausgestattet.
Ω
Und der in die Maschine integrierte Teleservice erlaubt von beinahe
jedem beliebigen Punkt auf der Welt, sich in die Steuerung
der Rotation einzuklinken und die Parameter bzw. Zustände der
Rotation zu analysieren. Dadurch können Störungen und Fehler
schnell erkannt und behoben werden.
Und zum Schluss: Welche Aufgaben müssen eigentlich bei der
Montage einer solch großen Maschine gemeistert werden?
Boppel: Allein die Größe und das Gewicht der Maschine ist eine
Herausforderung. In zwölf Monaten wurde die Rotation mit
einem Gesamtgewicht von fast 550 Tonnen, einer Gesamtlänge
von 32 Meter, einer Höhe von knapp zehn Meter und einer
Breite von rund 18 Meter konstruiert, gefertigt und montiert.
Das schwerste Teil – das Falzapparatzylinderteil – wog 25 Tonnen,
und die größte transportierte Einheit – die Rollenträger-Gurtantriebsgruppe
– konnte gerade noch ohne Spezialtransporter
zum Aufstellungsort gebracht werden. µ
8 9

Das Management
Ω Vielfältig | Mittelformat-Dia von der Bildagentur, Word-Dokument vom Texter und Quark-
XPress-Datei vom Grafiker: Die Druckvorstufe steht vor der Aufgabe, die unterschiedlichsten
Vorlagen für den Druck unter einen Hut zu bekommen, seien sie digital oder konventionell.
Zwar hat sich innerhalb der Druckvorstufe ein grundlegender technologischer Wandel vollzogen
von Setzmaschine, Reprokamera und Film hin zur Computertechnik mit volldigitalisierten
Informationen, doch blieben konventionelle Techniken – noch – bestehen. So beinhaltet
die Vorstufe bis auf weiteres die Integration vielfältiger Arbeitsschritte von der Vorbereitung
der einzelnen Vorlagen bis zur Gravur des gebrauchsfertigen Tiefdruck-Zylinders. µ

Michael Weingart
Teamleiter Publishing Applications
Axel Springer Verlag AG, Hamburg
men geringeres Bild für die Ansicht innerhalb des Workflows.
Dadurch erreicht man, dass bei allen häufig notwendigen
Arbeitsgängen wie Seiten- und Textkorrekturen die Datenübertragungszeiten
und der Bildaufbau am Arbeitsplatz reduziert
werden. Die hierfür notwendigen Umrechnungs- und Austauschprozesse
laufen auf zentralen Servern ab und beeinträchtigen
die lokale Arbeit der Redaktion nicht.
Ein weiterer Schritt ist das Einsetzen der Anzeigen in die Seiten.
Welche Technik ist dazu erforderlich?
Ω
Ω
Um Texte, Grafiken und Bilder drucken zu können, sind unterschiedlichste
Vorarbeiten notwendig. Wie lässt sich dieser heute vollständig
digitalisierte Prozess knapp beschreiben?
Michael Weingart: Um die drei Elemente Text, Grafik und Bild
auf einer Layoutseite zu arrangieren, arbeitet man mit so genannten
Layoutprogrammen. Mit ihnen ist es möglich, entsprechende
„Elemente“ auf einer Layoutseite zu definieren, um hier
später etwa Bilder oder Grafiken einzufügen. Daneben werden
sogenannte Textboxen definiert, in die Redakteure ihre „Story“
schreiben. Sind alle Grundbestandteile einer Seite festgelegt,
können dann die Einzelbestandteile auf mehrere parallele Arbeitsgänge
verteilt werden. Dadurch haben immer gleichzeitig mehrere
Personen Zugriff auf eine Seite. Der Arbeitsprozess lässt
sich so wesentlich beschleunigen.
Doch nun zu den Einzelschritten. Wie werden Texte „gemanagt“, um
noch kurz vor Druckbeginn Änderungen vornehmen zu können?
Weingart: Die Schlussredaktion weiß immer, welchen Bearbeitungsstatus
die einzelnen Artikel sowie die komplette Layoutseite
jeweils erreicht haben. Sind alle Bestandteile der Layoutseite
fertig, und ist der Inhalt komplett redigiert, wird die Seite zum
Druck freigegeben. Um die bis zu diesem Punkt notwendigen
zahlreichen Arbeitsschritte zu dokumentieren, wird in der Datenbank
der komplette Workflow einer Seite abgebildet. Dadurch
hat man die Möglichkeit, sehr schnell an einer ganz bestimmten
Stelle des Prozesses einzugreifen. Sind etwa kurzfristig
Änderungen am Text notwendig, wird eine weitere „Bearbeitungsrunde“
angestoßen. Da die gesamte Redaktion in diesen
Prozess eingebunden ist, können die von den Änderungen betroffenen
Mitarbeiter automatisch an ihrem Arbeitsplatz benachrichtigt
werden. Auch das beschleunigt den Arbeitsprozess
wesentlich.
Ω
Ω
Weingart: Vor dem Zusammenführen der Anzeigen mit dem
redaktionellen Teil einer Seite muss in der Reproanstalt erst einmal
aus den Unterlagen der Anzeigenkunden ein digitales Bild
mit der für den Tiefdruck notwendigen hohen Datendichte erstellt
werden. Dieses Anzeigenbild wird dann auf einem Duplikat
der redaktionellen Seite, das keine Texte und Bilder der Redaktion
enthält, an der richtigen Stelle platziert. Der Anzeigenteil
wird an die Redaktion übertragen. Ist der redaktionelle Teil der
Seite fertig, werden beide Teile im RIP (Raster Image Prozessor)
mit allen Bestandteilen – Texte, Grafiken, Bilder und Anzeigen –
zu einem einzigen „Bild“ umgewandelt und zum Druckort versendet.
Am Schluss der Kette der Druckvorstufe steht die fertig umbrochene
Seite, die dann mitsamt der ganzen Fülle an Computerdaten auf den
Druckzylinder geschrieben wird. Wie muss man sich diese Umsetzung
aus der digitalen Welt in die dreidimensionale mechanische Welt vorstellen?
Weingart: Bevor die Daten auf die Druckzylinder graviert werden,
müssen die einzelnen Seiten auf die mehrere Meter breite
Papierbahn – in unserem Fall sind das bis zu 3,64 Meter – genau
zugeordnet werden. Die Seiten müssen so auf den Papierbahnen
– und damit auf die Druckzylinder – verteilt werden, dass nachfolgende
Prozesse durch Schneiden und Falzen am Ende des gesamten
Produktionsprozesses eine Zeitschrift zusammenstellen
können. Dabei werden die Doppelseiten grundsätzlich „auseinandergerissen“.
Die linke Seite erscheint an einer ganz anderen
Stelle des „Standbogens“ (das ist der abgerollte Mantel des Tiefdruckzylinders)
als die rechte. Erst nach der Verarbeitung finden
dann die beiden Seiten wieder zusammen.
Parallel zu dieser „Platzverteilung“ läuft das Umrechnen der
Farbe. Vor der Gravur werden die Farbinformationen in die vier
Grundfarben Cyan (ein Blauton), Magenta (ein Rotton), Yellow
von Bild- und Textdaten
Ω
Die großen Datenmengen der Bilder dürfen den schnellen Seitenaufbau
im Layout nicht behindern. Wie schafft man das, ohne die
Qualität der Bilder zu reduzieren?
Weingart: Alle Bilder werden – ob sie digital oder als Dia,
Negativ oder als Papierausdruck vorliegen – auf ein einheitliches
druckbares Format umgerechnet. Für den Tiefdruck ist heute
eine Auflösung von 120 Punkten pro Zentimeter notwendig. Da
die Bilder ein beachtliches Datenvolumen besitzen, erzeugt man
am Ende der Bildbearbeitung – das sind Farbkorrekturen und
„Freistellen“ von Motiven – zwei Varianten, ein hochaufgelöstes
Bild für den Druck und ein niedrigaufgelöstes, vom Datenvolu-
(Gelb) und Kontrast (Schwarz) umgerechnet – „separiert“.
Erst mit diesen Daten werden dann die vier Druckzylinder graviert.
Dabei wird an jeder Stelle, an der ein Farbbestandteil
vorhanden sein muss, ein „Näpfchen“ in den Zylinder graviert.
Dieses „Näpfchen“ wird beim Druckprozess mit Farbe gefüllt,
die an die Papierbahn übergeben wird. Beim Druck durchläuft
die Papierbahn nacheinander alle vier Druckzylinder, so dass
am Ende die komplette Farbinformation sichtbar wird. µ
10 11

Das Potenzial
Ω Auf die Farbe kommt es an | Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz: Es ist vor allem die Farbe,
die das Druckergebnis bestimmt, denn brillante, originalgetreue Bilder und gut lesbare Texte
sind Grundanforderungen an hochwertige Publikationen. Tiefdruckfarben bestehen im Prinzip
aus den vier Hauptbestandteilen Pigment, Bindekörper, Lösemittel und Hilfsmittel, wobei
Bindekörper und Lösemittel zusammen das Bindemittel ergeben. Während für den Leser die
Wirkung der Farbe von entscheidender, weil sichtbarer Bedeutung ist, haben für den Drucker
Druckeigenschaften oberste Priorität. Doch für ein erfolgreiches Tiefdruckprodukt ist neben
der brillanten Farbwiedergabe auch eine moderne Druckweiterverarbeitung unabdingbar. Sie
sorgt dafür, dass die gedruckte Botschaft beim Leser ankommt. µ

Ω
Ω
Druckfarben bilden die Basis für brillante Bilder und Grafiken in
Zeitschriften und Magazinen. Sehr allgemein gefragt, was muss eine
moderne Druckfarbe eigentlich leisten?
Dr. Wolfgang Schmidt: Moderne Druckfarben – und das gilt für
alle Druckverfahren – müssen gleich einen umfangreichen Anforderungskatalog
erfüllen: Sie dürfen im gesamten Druckprozess
keine Störungen hervorrufen, das heißt nach Verlassen der
Druckmaschine muss der Druck ohne Druckbildstörungen und
Oberflächenbeschädigungen in die nächste Stufe der Verarbeitung
gelangen. Auch für die sich anschließende Weiterverarbeitung
muss die Druckfarbe so konzipiert sein, dass hier ohne
Schwierigkeiten und Beschädigungen bei voller Produktionsgeschwindigkeit
gearbeitet werden kann. Notwendig ist hier ein
schnelles Trocknen der Druckfarben, damit die hohen Produktionsgeschwindigkeiten
ohne Probleme erreicht werden können.
Zudem muss im Illustrationstiefdruck der heute geforderte geringe
Restlösemittelgehalt erreicht und eingehalten werden.
Und auch das ist wichtig: Die Wirtschaftlichkeit des jeweiligen
Farbsystems muss gegeben sein.
Dr. Wolfgang Schmidt
Bereichsleiter Anwendungstechnik
Illustrationstiefdruckfarben
Siegwerk Druckfarben AG, Siegburg
Und gibt es hier spezielle Anforderungen an die Tiefdruckfarben?
Schmidt: Die speziellen Anforderungen an Tiefdruckfarben liegen
einmal auf dem Gebiet der Trocknung, zum anderen im Bereich
der Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Beanspruchungen
sowie im Restlösemittelgehalt. Alle diese Anforderungen
wurden in den letzten Jahren entsprechend den gestiegenen
Maschinengeschwindigkeiten in der Weiterverarbeitung und
im Bereich des Restlösemittelgehaltes deutlich verbessert. Um
nur ein Beispiel zu nennen: Der Restlösemittelgehalt der Illustrationstiefdruckfarben
konnte durch entsprechende Rezeptmodifikationen
in den letzten sieben Jahren um insgesamt 70–80 Prozent
verringert werden.
Ω
Ω
Robert Aeschbach
Geschäftsführer
Müller Martini Druckverarbeitungs-Systeme AG
Zofingen, Schweiz
Bei aller Leistungsfähigkeit moderner Tiefdruckmaschinen wird
die Gesamtproduktivität wesentlich durch Prozesse zwischen der
Rotation und der Verladerampe beeinflusst. Welche Herausforderungen
sind hier zu beherrschen?
Robert Aeschbach: Das Potenzial der heutigen Hochleistungsrotationen
kann nur dann voll ausgeschöpft werden, wenn alle
Prozessschritte zwischen Druck und Versand auf diese Leistung
abgestimmt sind. Eine wesentliche Voraussetzung für eine wirtschaftliche
Gesamtproduktivität ist hier ein vollautomatischer
Materialfluss mit entsprechender Logistikunterstützung.
Mit dem Entscheid, das PrintRoll-System als Speicher-,
Transport- und Beschickungsmedium einzusetzen, hat der Axel
Springer Verlag die Voraussetzungen für einen optimalen Workflow
schon vor Jahren geschaffen. Dies beinhaltet: Druckbogenabnahme
und Speicherung auf PrintRoll; automatischer Transport
ins Zwischenlager oder direkt in die Weiterverarbeitung;
automatische Beschickung der Weiterverarbeitungsmaschinen
wie Sammelhefter, Rotationsschneider und Stangenbildner; Aufwickeln
von fertigen Produkten, welche in Zeitungen als Supplements
eingesteckt werden; sowie automatisches Adressieren,
Verpacken und Pallettieren.
Das ist eine ganze Menge. Ist es vorstellbar, dass hier durch Weiterentwicklungen
noch schnellere Abläufe und bessere Qualitäten zu
erreichen sind?
Aeschbach: Sicher können einzelne Teilprozesse in der Druckweiterverarbeitung
weiter optimiert werden. Durch sinnvoll eingesetzte,
automatische Einstellhilfen können die Einrichtezeiten
noch beträchtlich reduziert werden. Und durch bessere oder
automatisierte Beschickungsmöglichkeiten der vielfältigen Zusatz-
voll ausschöpfen
Ω
Bei der Altpapieraufbereitung und hier speziell dem Deinken – dem
Herauswaschen der Farben – dürfen die Druckfarben keine Probleme
bereiten. Hat man diese Anforderungen heute im Griff?
Schmidt: Ein wichtiges und mit allen Gliedern der sogenannten
Papierkette vereinbartes Ziel ist es, bei der Konzeption von
Druckfarben für den Bereich Zeitschriften und Magazine auf die
gute Deinkbarkeit zu achten. Hier wurden mit den altpapierverarbeitenden
Papierfabriken Prüfmethoden ausgetauscht und vereinbart,
die auch in den Druckfarbenfabriken eingesetzt werden.
Heute ist die Deinkbarkeit von Illustrationstiefdruckfarben und
von Rollenoffsetfarben gegeben. µ
produkte wie Beihefter, Warenmuster, CD-ROMs, Haftnotizen
und Einsteckprodukte, welche zur Wertsteigerung von Zeitschriften
und Katalogen beitragen, sind sicher noch schnellere
Abläufe zu erreichen.
Dabei ist es natürlich extrem wichtig, dass trotz hoher Verarbeitungsgeschwindigkeiten
die Produktqualität nicht leidet.
Dies wird erreicht durch produktschonende Speicherung (Print-
Roll und Stangen), exakte und markierungsfreie Prozessschritte
in der Weiterverarbeitung und die über die ganze Systemkette
angeordneten Qualitätskontrollen. All diese Forderungen sind
bereits heute Standard. µ
12 13

Ω Toluol-Studie: Keine erhöhten Gesundheitsrisiken | Nach fast zehnjähriger umfangreicher
Forschung wurde im November des vergangenen Jahres die Feldstudie „Toluol im Tiefdruck“
abgeschlossen. Die wesentlichen Erkenntnisse können in einem Satz zusammengefasst werden:
Gesundheitsgefahren für die Beschäftigten im Tiefdruck auf Grund der Einwirkung des Lösemittels
Toluol wurden nicht festgestellt. Die in fünf eigenständigen Teilen in Kooperation mit
namhaften Forschungsinstituten durchgeführte Studie untersuchte alle Bereiche, in denen
Lösemittel eine gesundheitsschädliche Wirkung aufweisen könnten. Dabei stand eine mögliche
Wirkung auf das Nervensystem im Fokus des Interesses. Hunderte von Mitarbeitern wurden
über Jahre hinweg begleitend untersucht. Die Ergebnisse der Studie zeigten keine Gesundheitsgefährdung.
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Tiefdruck und Umwelt

Florian Nehm
Umweltbeauftragter
Axel Springer Verlag AG
Hamburg
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Mit der Inbetriebnahme der beiden 3,64-Meter-Tiefdruckmaschinen
am Standort Ahrensburg beginnt für den Axel Springer Verlag ein
neues Zeitalter im Tiefdruck. Gilt das auch für den Arbeits- und Umweltschutz?
Florian Nehm: Auf jeden Fall. Denn der Tiefdruck Ahrensburg
gehört zu den Umwelt-Pionieren. Als Anfang der 90er Jahre
noch so gut wie niemand wusste, was ein „EG-Öko-Audit“ ist,
setzte man sich hier schon mit Umwelterklärungen auseinander.
So wurde Ahrensburg auch verdient als allererste Druckerei
Europas – und erstes Unternehmen Schleswig-Holsteins überhaupt
– in die Liste der validierten Unternehmen aufgenommen.
Daten zur Entwicklung der Kennzahlen für Öko-Effizienz unserer
Druckstandorte stehen im Internet. Unter www.asv.de/nachhaltigkeit
können sich Mitarbeiter, Nachbarn, Leser und Medien
ein Bild über den Verbrauch von Druckfarbe, Energie und Wasser
sowie über Emissionen und Abfälle machen.
Konkret: Welche Fortschritte konnten im Zuge dieser Investition auf
diesen Gebieten erzielt werden?
Nehm: Durch die Kapselung der Rotationsmaschine konnte der
Lärmpegel deutlich gesenkt werden. Die Leitstände sind schallgeschützt,
klimatisiert und ergonomisch angeordnet. Und ganz
wichtig: Durch eine automatische Zylinderreinigung (AZR)
konnte die Toluolbelastung für die Mitarbeiter bei der Zylinderreinigung
bzw. Nachreinigung noch weiter reduziert werden.
Vom Drucken von Zeitschriften und Magazinen gehen damit heute
nur noch minimale Umweltbelastungen aus. Wie lässt sich dies den
Lesern vermitteln?
Nehm: Unter anderem durch internationale Auszeichnungen!
So wurde der Axel Springer Verlag auf dem „Weltgipfel für Nachhaltige
Entwicklung“ vom UN-Umweltchef Klaus Töpfer mit dem
Preis für „Nachhaltige Partnerschaften“ ausgezeichnet. Der
„World Summit Business Award for Sustainable Development
Partnerships“ wird von der Internationalen Handelskammer
(ICC) gemeinsam mit dem Umweltprogramm der Vereinten
Nationen (UNEP) an Unternehmen verliehen, die sich in besonderer
Weise um eine nachhaltige Entwicklung über ihre Organisationsgrenzen
hinaus engagieren. Damit soll die notwendige
Verknüpfung von ökonomischer Entwicklung mit ökologischer
und sozialer Verantwortung hervorgehoben werden. So ein freudiges
Ereignis ist natürlich zugleich auch das beste Kommunikationsmittel.
Doch auch der alle zwei Jahre erscheinende Nachhaltigkeitsbericht
und das von Zeit zu Zeit aktualisierte Internetportal
www.asv.de/nachhaltigkeit sind für uns ein wichtiges Kommunikationsmittel.
Hier findet sich ökologische, soziale und ökonomische
Information über das Gesamtunternehmen mit vielen
Einzelheiten unserer sieben Standorte. µ
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Das Lösemittel Toluol wurde lange für unterschiedlichste Gesundheitsschäden
der im Tiefdruck beschäftigten Mitarbeiter verantwortlich
gemacht. Sind diese Vorwürfe heute ausgeräumt?
Albrecht H. Glöckle: Toluol ist in hohen Konzentrationen durchaus
ein ernstzunehmender, gesundheitsschädlicher Stoff. Immer
wieder wurde daher auch eine Gesundheitsgefährdung bei niedrigen
Konzentrationen diskutiert. Jetzt, nach fast 10 Jahren aufwändiger
Forschung, steht fest: Unter den Bedingungen des modernen
deutschen Tiefdrucks ist selbst mit sehr empfindlichen
Methoden kein negativer Einfluss von Toluol festzustellen. Dies
gilt auch bei langjähriger Tätigkeit im Tiefdruck. Der gültige
Grenzwert von 50 ppm ist sachgerecht.
Albrecht H. Glöckle
Leiter des Bereichs Prävention
Berufsgenossenschaft Druck und
Papierverarbeitung, Wiesbaden
Von welchen Wirkungen auf den Menschen ist man eigentlich
ausgegangen?
Glöckle: 1993gab es vereinzelte Hinweise auf mögliche Wirkungen
von Toluol auch bei niedrigen Konzentrationen. Diesen
Hinweisen sind wir nachgegangen. Intensiv wurden daher mögliche
Wirkungen auf das Nervensystem, das mögliche krebserzeugende
Potenzial und eine mögliche Beeinträchtigung der Fortpflanzungsfähigkeit
untersucht. Der Umfang der Untersuchungen
erlaubte ferner auch Aussagen zu möglichen Wirkungen wie
z.B. Herzrhythmusstörungen, Haut- und Lungenerkrankungen,
Blutbildveränderungen sowie Schäden an Immunsystem, Leber
und Niere.
Ist die Technik der Toluolabsaugung heute ausgereizt oder sind noch
weitere technische Verbesserungen möglich?
Glöckle: Nach dem derzeitigen Kenntnisstand kann Toluol im
Illustrationstiefdruck nicht durch einen anderen Stoff ersetzt
werden. Daher muss durch technische Maßnahmen sichergestellt
werden, dass keine schädlichen Konzentrationen entstehen.
Dies wurde insbesondere durch die lüftungstechnischen Maßnahmen
erreicht. Die durchschnittliche Expositionshöhe im
Druckbereich beträgt rund 25 ppm und damit etwa die Hälfte
des gültigen Grenzwertes. µ
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Papiere für höchste
Ω Beste Druckergebnisse dank hochwertiger Papiere | Die enormen Fortschritte in der Tiefdrucktechnik
haben zahlreiche zusätzliche Anforderungen an die Papierqualität mit sich gebracht. Sie zu
erfüllen gleicht nicht selten der Quadratur des Kreises. So erfordern – um nur ein Beispiel zu nennen
– immer dünnere Papiere eine höhere Opazität (Lichtundurchlässigkeit), aber auch eine größere
Festigkeit, um trotz des geringeren Flächengewichtes auch bei höheren Druckgeschwindigkeiten eine
maximale Reißfestigkeit zu garantieren. Dieses Ziel zu erreichen fällt schon deshalb nicht leicht,
da eine höhere Opazität einen größeren Füllstoffanteil erfordert, was wiederum zu einer Reduzierung
der Reißfestigkeit führt. Vor diesem Hintergrund erscheinen die Fortschritte der zurückliegenden
Jahre doppelt eindrucksvoll. Heute sind beste Druckergebnisse mit Flächengewichten bis hinunter
zu 39 Gramm je Quadratmeter zu erzielen. Dieser Wert lag Anfang der achtziger Jahre noch bei
54 Gramm je Quadratmeter. Und auch das ist bisher unübertroffen: Jumborollen mit einer Arbeitsbreite
von 3,60 Meter und einem Durchmesser von 1,30 Meter sind heute Stand der Technik. Sie
ermöglichen die Produktivität moderner Tiefdruckmaschinen voll auszuschöpfen. µ

Marius Dyrssen
Geschäftsführer
MD Lang Papier-Gruppe
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Immer größere und leistungsfähigere Tiefdruckmaschinen sind auf
entsprechend hochwertige Druckpapiere angewiesen. Welche Herausforderungen
waren auf der Papierseite zu erfüllen, um mit der Drucktechnik
Schritt zu halten?
Marius Dyrssen: Die Innovationen der Drucktechnik und der
Papierfertigung sind in den zurückliegenden Jahren weitgehend
parallel verlaufen. Dabei galt es bei der Papierherstellung vor
allem, die Blattbildung auf dem Sieb der Papiermaschine so zu
modifizieren, dass eine sehr schnelle Fixierung der Faser erreicht
wurde – und dies bei auf beiden Seiten der Papierbahn gleichen
Oberflächeneigenschaften. Nur eine homogene Formation des
Faservlieses und eine abgestimmte Porosität ermöglichen optimale
Ergebnisse beim anschließenden Veredeln des Papiers –
durch das Auftragen der Streichfarbe.
Eine ausgewogene Faserorientierung ist auch deshalb notwendig,
um keine – oder nur minimale – Spannungsunterschiede
über die gesamte Breite der Papierbahn zu haben. Nur durch
eine große Homogenität im Querprofil der Papierbahn – das
betrifft das Flächengewicht, die Feuchte und die Dicke des
Papiers – sind die heute geforderten guten Ver- und Bedruckbarkeitseigenschaften
zu erreichen. Und das bei Papierrollen, die
einen Durchmesser von 1,30 Meter haben und 5.700 Kilogramm
auf die Waage bringen.
Ansprüche
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In welchem Umfang mussten Veränderungen am „Maschinenpark“
vorgenommen werden, um die an das Papier gestellten Anforderungen
erfüllen zu können?
Dyrssen: Wir haben in den zurückliegenden Jahren unsere
Papiermaschinen grundlegend modifiziert. So wurden etwa an
einer Maschine der Stoffauflauf erneuert, Entwässerungselemente
abgestimmt, Prozessleitsysteme auf den neuesten Stand gebracht.
Um bessere Streichergebnisse zu erzielen, wurde an einer
anderen Maschine eine sogenannte Querprofileinrichtung installiert.
An den Rollenschneidmaschinen ist es durch den Einbau
von Zentrumsantrieben und Zugunterbrecherwalzen gelungen,
die Papierrollen im Wickelhärteaufbau zu verbessern.
Sicherlich musste auch die Rohstoffzusammensetzung den neuen
Anforderungen angepasst werden. Was zeichnet ein modernes Tiefdruckpapier
aus?
Dyrssen: Das ist richtig. Die jeweilige Fasermischung hängt ganz
davon ab, welche Anforderungen an das jeweilige Fertigprodukt
gestellt werden. Das gilt übrigens sowohl für die gestrichenen
als auch die ungestrichenen Tiefdruckpapiere. Dabei bestimmen
vor allem vier Hauptbestandteile die Eigenschaften von Tiefdruckpapier:
Zellstoff, Holzschliff, Recyclingfasern und die
Streichfarben. Generell kann man sagen, dass durch hochwertige
Zellstoffe – sie dienen der „Armierung“ des Papiers – und durch
eine auf das Endprodukt abgestimmte Optimierung des Papierstrichs
die Bedruckbarkeit wesentlich beeinflusst wird. Der Holzschliff
wird sortenabhängig so produziert, dass das Rohpapier
dicht, opak wird. Damit ist die Voraussetzung gegeben, dass der
Pigmentstrich auf der Papieroberfläche verbleibt.
Welche Rolle spielen eigentlich Recyclingfasern bei den Tiefdruckpapieren?
Dyrssen: Anders als etwa beim Zeitungsdruckpapier, das heute
aus 100 Prozent Altfasern hergestellt werden kann, liegen die
Anteile beim Tiefdruckpapier deutlich niedriger. Das hat allein
technologische Gründe. Tiefdruckpapieren wird beim Druck
deutlich mehr „zugemutet“ als Zeitungsdruckpapieren – zudem
liegen die Anforderungen an das Druckbild deutlich höher.
Der Anteil von bereits benutzten Papierfasern liegt bei den von
uns produzierten Tiefdruckpapieren heute – bezogen auf den
Faseranteil im Papier – zwischen 5 und 15 Prozent, und er wird
sich nach dem heutigen Stand der Technik kaum noch weiter
steigern lassen.
Und zum Schluss noch eine generelle Frage: Wie hat sich die Umweltbelastung
bei der Herstellung von Tiefdruckpapier – festgemacht
etwa am Wasserverbrauch und der Abwasserbelastung – in den zurückliegenden
Jahren verändert?
Dyrssen: Generell wurden die Gesichtspunkte der Kreislaufführung
in der Papierfabrik schon immer groß geschrieben. Heute
sind alle Prozesse so ausgerichtet, dass Wärme und Wasser
mehrfach genutzt werden und Stoffrückgewinnungsanlagen im
Einsatz sind. So ist es in unserem Werk Plattling so, dass wir
nur rund 15 Liter Frischwasser je Kilogramm Fertigpapier benötigen
und nur geringste Stoffverluste (1,6 Prozent) haben. Alle
Abwässer aus der Produktion werden in der werkseigenen Kläranlage
gereinigt; der Schadstoffanteil der gereinigten Abwässer
liegt deutlich unter den in den vergangenen Jahren immer
strengeren Grenzwerten. µ
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Herausgeber:
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Konzeption und Text:
Martin Knoller
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Papier:
MD Bavaria Supra 110 g/m 2
fein holzhaltiges, glänzendes
Tiefdruckpapier