Vorwort - Freiburger Münsterbauverein

Arbeitsdokumentation 2012 

Vorwort Seite 3 

Lageplan der Baustellen 2012 Seite 4 

Pyramide des Westturmes Seite 5 

Überblick 

Untersuchungen 

Bauteilversuche und Materialprüfungen 

Stand der konservatorischen Maßnahmen 

Konservierung historischer Farbfassungen 

Sonstiges 

Langhaus Südseite Seite 20 

Joche 1 und 2 

Langhaus Nordseite Seite 22 

Abendsmahlkapelle 

Chor Südseite Seite 27 

Strebepfeileraufsatz 13/14 

Chor Nordseite Seite 35 

Strebepfeileraufsatz 9/10, (Bäckerlicht) 

Strebebogen 9/10 

Bauhistorische Untersuchungen, Strebebogen 9/10 

Baustellenzugang an der Alexanderkapelle 

Werkstattarbeiten Seite 52 

Steinwerkstatt 

Restaurierwerkstatt 

Sonstiges Seite 58 

Sicherheitsbefahrungen, Monitoring 

Michaelsempore 

Steinbrüche 

Verschiedenes 

Anhang Seite 75 

Kartierungen 

- 2 -

Vorwort 

Yvonne Faller 

Vorwort 

Nachdem das Jahr 2011 geprägt war durch den Abschluss der Sanierungsarbeiten 

am südlichen Langhaus, war das Jahr 2012 bestimmt durch die umfangreiche 

Vorbereitung für die große Chorsanierung. 

Der Chor des Freiburger Münsters, dabei vor allem das Strebesystem, besitzt 

eine große Vielfalt an hochgotischem Zierrat, der in vielen Teilen noch erhalten 

ist. Allerdings ist er seit einigen Jahren in seiner Substanz gefährdet. Durch fehlerhafte 

Konstruktionen der Pfeileraufsätze aus dem 19. Jh. konnte Wasser in 

die Konstruktion eindringen und die mittelalterliche Substanz schädigen. Um den 

weiteren Zerfall der mittelalterlichen Architektur aufzuhalten wurde eine grundlegende 

Sanierung beschlossen. Die Arbeit am Chor mit seinen 13 Strebepfeilern 

wird die Münsterbauhütte die nächsten Jahre, wenn nicht Jahrzehnte beschäftigen. 

Bevor es jedoch an die eigentliche Sanierung geht, mussten zunächst Gerüste 

aufgebaut und die Baustelle eingerichtet werden. Dies sind komplexe Vorgänge, 

da der tägliche Marktbetrieb mit seinen Sicherheitsanforderungen eine kontinuierliche 

Arbeit am Gerüst erschwert. 

Erst wenn eine ausreichend sichere Arbeitsplattform geschaffen ist, kann mit 

den einzelnen Kartierungen begonnen werden: Baugeschichte, Steinvarietäten, 

Farbfassungen, Schäden, u.a. mehr. 

Einen Schwerpunkt in der Vorbereitung werden die bauhistorischen Untersuchungen 

der Strebepfeileraufsätze bilden. Sie sind zwischen 1757 und 1944 entstanden, 

teilweise mehrfach stilistisch erneuert und zeigen eine bislang unbekannte 

Vielfalt an neugotischer Formentwicklung. 

Ein wichtiger Durchbruch konnte bei der Sanierung der Turmpyramide erzielt 

werden. Nach jahrelangen Untersuchungen und Berechnungen wurde ein Konzept 

zur statischen Konsolidierung des Turmhelmes entwickelt, welches die Anforderungen 

der Statik, der Denkmalpfl ege und der Ästhetik erfüllt. 

In diesem Jahr konnte noch nicht mit der Umsetzung begonnen werden, dazu 

waren noch einige Vorarbeiten und Überprüfungen nötig. 

Mit zahlreichen Untersuchungen 

wurden die theoretischen 

Rechenmodelle der Bauingenieure 

verifi ziert. Dabei ging 

es vor allem um die Ermittlung 

der Materialkennwerte, sowohl 

der mittelalterlichen Bausubstanz 

als auch des neu einzubauenden 

Materials. 

Das Turmteam blickt deshalb 

voll Zuversicht auf das kommende 

Jahr, in dem dann zügig 

die äußerst diffi zile Arbeit 

an den Ecksteinen aufgenommen 

werden kann und der Abschluss 

der Turmsanierung am 

Horizont zu erahnen sein wird. 

- 3 -

Lageplan der Baustellen 

1 

Südansicht 

3 

2 

1. Pyramide des Westturms 

2. Langhaus Südseite, Joche 1 und 2 

3. Chor Südseite, Strebepfeileraufsatz 13/14 

4. Chor Nordseite, Strebepfeileraufsatz 9/10 (Bäckerlicht) und 


5. Chor Nordseite, Baustellenzugang an der Alexanderkapelle 

6. Langhaus Nordseite, Abendmahlskapelle 

1 

Nordansicht 

4 

5 6 

- 4 -

Pyramide des Westturmes 

Überblick 

Der vorliegende Arbeitsbericht befasst sich schwerpunktmäßig mit jenen Untersuchungsmaßnahmen, 

mit denen im Jahre 2012 die rechnerisch ermittelten 

statischen Schadensmechanismen am Turmhelm verifi ziert werden sollten. Wir 

wissen um die unterschiedlichen Rissbilder in der Ebene der Ringanker an den 

Ecksteinen und an den angrenzenden Maßwerken. Aufklaffungen an den Fugen 

sowie Rotationsbewegungen der Bauteile innerhalb der Maßwerksfelder beeinträchtigen 

die konstruktive Verbindung der einzelnen Werkstücke. Die Ursachenforschung 

der letzten Jahre hat gezeigt, dass die Einfl üsse von Wind und Temperatur 

der vergangenen Jahrhunderte dem Turm erheblichen Schaden zugefügt 

haben. Die am Turmhelm durchgeführten statisch-konstruktiven Berechnungen 

des Büros Barthel & Maus zeigten in ihrer Gesamtbewertung, dass Konsolidierungsmaßnahmen 

direkt am Konstruktionssystem durchgeführt werden müssen. 

Die in der Theorie entwickelten konstruktiven Szenarien wurden in einem maßstabsgetreuen, 

groß angelegten Versuchsaufbau am Karlsruher Institut für Technik 

überprüft. Weitere, zerstörungsfreie Untersuchungen sind direkt am Objekt 

zum Einsatz gekommen. Unser Dank gilt allen Partnern und Instituten, die uns 

bei dieser komplexen Aufgabenstellung der statischen Turmsanierung unterstützen 

und fördern. 

Neben den zahlreichen 

Untersuchungen, die im 

Weiteren beschrieben 

sind, konzentrierten sich 

die Arbeiten am Turmhelm 

auf die Konservierungsmaßnahmen 

in den untersten 

drei Schichten im 

Turmhelminneren. Stellen, 

die statische Schäden 

vermuten lassen, wurden 

zunächst ausgespart. (s. 

Bericht Luzius Kürten) 

(Abb.1). 

Thomas Laubscher 


Abb.1 Übersicht der ausgeführten 

Arbeiten im Jahre 

2012 

Daneben widmete sich 

das Steinaustauschteam, 

unter der Leitung von Till 

Borsdorf, in der Turmwerkstatt 

der Steinfertigung 

für die verschiedenen 

Prüf- und Untersuchungsreihen, 

nebst dem Herstellen 

von Fialen für die 

Turmgalerie. Der Steinaustausch 

am Turmhelm 

wurde zurückgestellt, bis 

alle Ergebnisse und Auswertungen 

aus den statisch-konstruktiven 


vorliegen. 

- 5 -


Zustandsbewertung Ringanker 



Um eine Zustandsbewertung für die im Turmhelm liegenden eisernen Ringanker 

vorzunehmen (ohne direkten Sichtkontakt auf die Eisen) bedarf es spezieller 

Untersuchungsverfahren. Mit den Ergebnissen aus der Bewertung erhoffte man 

sich auch Erkenntnisse über die Funktionstüchtigkeit der Ringankersystems. Im 

Februar 2007 und im April 2009 wurde mittels Röntgenverfahren an repräsentativen 

Stellen der Zustand der Ringanker untersucht. Die Ergebnisse sind schwierig 

zu lesen bzw. zu bewerten. 

Weitere schadfreie bzw. schadarme Prüfverfahren kamen 2012 an einer Probeachse 

in den Schichten 4/5 und 6/7 zum Einsatz. Mit den folgenden Messverfahren 

untersuchten Herr Dr. Illich und Herr Hübner von der GGU aus Karlsruhe die 

Steine sowie die verbauten Eisen im Ringankerbereich auf deren Zustand. Mit 

dem Bauradar, der Mikroseismik sowie der Eigenpotenzialmethode wurde der 

Bestand am Turm, aber auch an mehreren Nullproben (Ecksteine vor und nach 

Belastungsversuchen beim KIT) geprüft. 

Das Radarverfahren ist eine auf Refl exion von elektromagnetischen Wellen 

basierende Untersuchungsmethode. Es werden Laufzeitenmessungen vorgenommen 

und deren „Echos“ aufgezeichnet. In einem ersten Schritt wurden 

Probemessungen an den Ecksteinen für die Prüfreihen am KIT gemessen. 

Daraus erstellte sich ein „Musterkatalog zur Sensibilitätsanalyse“ für die 

Risslokalisierung und Bewertung des Zustandes an Steinen und Eisen. Mit 

diesen Vorabergebnissen können Fachleute die später am Turm gemachten 

Messungen besser bewerten und interpretieren. 

Fazit: Mit diesem Verfahren können Risse >0,5mm detektiert werden. Es 

zeichnen sich verschiedene Signalstörungen durch den Verbau von Vierungen, 

den Fugen und Eisenbauteilen ab. Nach Abschluss der Messungen 

können wir diese Methode als Instrument für das Monitoring von Maßnahmen 

sehen. Unbedingt in der Kombination mit Ultraschall zu verwenden. 

Das Verfahren kann auch bei der Feuchtedetektion am Bauwerk gut eingesetzt 

werden und ist zerstörungsfrei (Abb.2). 

Abb.2 Radarbild mit 

auffälligem Refl exionsbild, 

Aufnahme entlang dem 

Ankerstab 

- 6 -

Bei der Mikroseismik werden mit einem Impulshammer Schlagsignale 

am Eisen erzeugt und gemessen. Der Funktionszustand eines zusammenhängenden 

Ankersystems lässt sich dadurch bewerten. Um die Laufzeiten 

aufzuzeichnen, mussten in Schicht 6/7 48 Hochfrequenzmikrophone (Geophone) 

am Ringanker angebracht werden. Jeweils links und rechts der acht 

Ecksteine erfolgte der Messlauf durch eine seismische Anregung direkt auf 

den historischen Eisenanker. Diese Prüfmethode erfordert einen direkten 

Zugang zum Ringanker. 

Fazit: Im Verhältnis zum Aufwand erreichten wir dadurch einen eher geringeren 

Erkenntnisgewinn. Dieses Verfahren kann uns im lokalen Einsatz 

weiterhelfen (Abb.3). 



Abb.3 Abbildung eines Wellenbildes 

bei seismischer 

Anregung des Ringankers 

durch 48 Geophone 

Die Eigenpotenzialmethode zählt zu den elektrochemischen Verfahren mit 

der eine aktive Korrosionswahrscheinlichkeit interpretiert werden kann. Es 

ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode. 

Fazit: Weiterführende Bewertungen sind nötig, um eine endgültige Aussage 

über aktive Korrosionsbildung zu treffen. Der Einsatz der Eigenpotenzialmethode 

wird ergänzend zum Radar gesehen (Abb.4). 

Abb.4 Auswertung nach 

der Anwendung der Eigenpotenzialmethode 

- 7 -

Die Schwierigkeiten dieser o.a. Untersuchungsmethoden liegen in der Interpretation 

des Datenmaterials. Die Ergebnisse sind vom Einsatzort, den verbauten 

Materialien und den vorliegenden Gegebenheiten (Bau, Lage usw.) abhängig. 

Die Prüfverfahren mussten in unserem Falle kombiniert eingesetzt und bewertet 

werden. Über den weiteren Einsatz dieser Untersuchungsmethoden an anderen 

vergleichbaren Stellen am Turmhelm wird noch diskutiert. Eine qualitative und 

quantitative Bewertung konnte mit den Verfahren nicht nach unserem Wunsch 

durchgeführt werden. Die Stellen, an denen sich Messauffälligkeiten zeigen, 

müssen mit gezieltem Einsatz nachgegangen werden. 

Der Zustand der Ringanker wird insgesamt als nicht auffällig schadhaft bewertet. 



Bauteilversuche und Materialprüfungen 

Stein (Abb.5,6) 

Die errechnete Turmhelmstatik ist am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) mit 

Ergebnissen aus den Bauteilversuchen (Belastungsversuche 2010), den Prüfungen 

an Verbundkörpern sowie den Materialprüfungen an Sandstein- und Mörtelproben 

überprüft worden. 

Mit den erfolgten Untersuchungen konnte das Bruchbild in den Ecksteinen nachgestellt 

und die im Versuchsaufbau ermittelten Bruchlasten am Rechenmodell 

überprüft werden. Sie ergaben Aufschluss über die Kräfte, die auf Ecksteine und 

Ringanker einwirken müssen, um das am Turmhelm vorgefundene Rissbild zu 

erzeugen. 

Weitere Belastungsversuche an Verbundkörpern dienten der Beobachtung der 

verschiedenen Fugenmaterialien aus Blei, Mörtel und Silikatkleber. 

Abb.5 u. 6 Bauteileversuch 

Belastungsprüfung an 

Ecksteinen 

- 8 -

Die technisch aufwendigsten Prüfreihen waren die Bauteilversuche an den Ecksteinen 

im Maßstab 1:1 unter „Realbedingungen“. Einfache Drucklastprüfungen 

an Ecksteinen fanden bereits im Jahre 2010 mit dem Ergebnis statt, dass die 

Bruchkraft zu hoch ist, um ursächlich für die Rissbildung verantwortlich zu sein. 

Bei den Prüfreihen im Jahr 2012 sind die Ecksteine zusätzlich mit einem eisernen 

Ring und zwei Zugankerstangen bestückt worden. Über die Zugankerstangen 

wurden die Zuglasten über die Ecksteine umgelenkt. Die Umlenkkraft sollte bei 

diesem Versuch im Eckstein nach unten geleitet werden. Diese Beanspruchung 

fand mit und ohne Auflasten statt. Die Aufl asten wurde mit einer zentrisch oder 

exzentrisch gesteuerten Druckpresse durchgeführt. In weiteren Ecksteinversuchen 

wurde die Biegebeanspruchung an den Ecken mit der Druckspannung auf 

die Außenseite nachgestellt. Bei dieser Versuchsreihe musste eine zusätzliche 

Stahlkonstruktion die Aufgabe für die Nachbarsteine übernehmen. Wenn die Prüfungen 

mit einer Aufl ast vorgesehen waren, dann wurde bei den lastabhängigen 

durchgeführten Prüfungsreihen mit einer vertikalen Lasteinleitung von 500 kN gerechnet. 

Die visuell festgestellten Schädigungen an den Seitenfl ächen der Ecksteinprüfkörper 

sind dokumentiert worden. Zu jedem Versuch sind Kraftverformungskurven 

erstellt worden. Daraus lässt sich deutlich entnehmen, bei welcher 

Krafteinwirkung es zu Abplatzungen am Anker oder zum Öffnen der Mörtelfugen 

kam. Die Kurve endet mit dem totalen Versagen des Versuchsaufbaus. Jeder 

Prüfserie wurden drei Einzelversuche zugrunde gelegt. Diese mechanischen Untersuchungen 

dienten zur Beurteilung der Belastbarkeit und zur Erfassung belastungsabhängiger 

Schadensbilder (Rissbildungen, Abplatzungen) an den Ecksteinen. 

Die Versuchsergebnisse wurden ausgewertet und mit den rechne-risch 

ermittelten Werten aus dem Berechnungsmodell abgeglichen. Die wichtigsten 

Beanspruchungsszenarien an den Ecksteinen sind damit versuchstechnisch geprüft. 

Die von den Statikern im Vorfeld erwarteten Ergebnisse haben sich mit denen der 

Prüfreihen gedeckt (Abb.7). 

Prüfungen an kleinformatigen Sandsteinproben dienten zur Bestimmung der 

Druckfestigkeit, des Elastizitätsmoduls, der Zugfestigkeit sowie des thermischen 

Ausdehnungskoeffi zienten. Sie waren notwendig, um die richtigen Bezugsgrößen 

in die statische Berechnung einzupfl egen. 



Abb.7 Gerissener Eckstein 

mit Zuganker nach der Belastungsprüfung 

- 9 -

Fugenmaterialien (Abb. 8) 

Das Ziel dieser Versuchsreihe war es, das Tragverhalten verschiedener Fugenausbildungen 

(Verformung) zu ermitteln. Diese Versuchsreihe ermöglichte es 

uns, die unterschiedlichsten angedachten Maßnahmen miteinander zu vergleichen. 

Für jede Einbausituation am Turmhelm können wir durch diese Prüfergebnisse 

die richtige Maßnahme fi nden. 

Dafür sind aus 88 quaderförmigen Sandsteinen (40 x 20 x 30 cm) 44 Verbundkörper 

hergestellt worden. In elf Prüfreihen à vier Prüfkörper sind die Belastungsversuche 

mit einer Universalbaustoffpresse durchgeführt worden. Die vertikalen 

Beanspruchungshöhen der 11 unterschiedlich aufgebauten Prüfkörper wurde mit 

einer Aufl ast gemessen und mit den Versuchsbeobachtungen dokumentiert. 



Abb.8 Verbundkörper 

werden unter Aufl ast geprüft 

und die Verformung der 

Fugen gemessen 

Mörtel 

Die weiteren Prüfungen an Mörtelprismen (Versetzmörtel) umfassten im Wesentlichen 

die Entwicklung der Druckfestigkeiten und des Elastizitätsmoduls über einen 

Zeitraum von 7, 28 und 90 Tagen. 

Prüfungen an kleinformatigen Sandsteinproben dienten zur Bestimmung der 

Druckfestigkeit, des Elastizitätsmoduls, der Zugfestigkeit sowie des thermischen 

Ausdehnungskoeffi zienten. 

Blei 

Fragestellungen zur Volumenvergrößerung (Kristallisation) von korrodiertem 

Blei und die Ermittlung der mineralogischen Zusammensetzung zählten ebenso 

zum Untersuchungsprogramm. Die mechanische Untersuchung an Bleiproben 

aus historischem sowie industriell hergestelltem Blei gaben Aufschluss über das 

Spannungs- und Verformungsverhalten. 

- 10 -

Bleibefunde am historischen Ankerring zeigten an der Oberfläche einen rindenartigen 

braunen Habitus, möglicherweise ein Korrosionsprodukt (Abb.9). Um 

diesen Verdacht zu prüfen, wurde das KIT mit der Untersuchung der Bleiprobe 

beauftragt. In einem ersten Schritt wurde der Mineralienbestand ermittelt. Unter 

dem Rasterelektronenmikroskop sind die Übergänge zwischen dem intakten Blei 

und der korrodierten Randzone deutlich zu erkennen. Die äußere Zone ist porös 

und schließt an das fast porenfreie Gefüge des Bleis an. Der überwiegende Teil 

der Kruste besteht aus dem Mineral Lithargit. Ein weiterer Bestandteil der Kruste 

ist ein karbonatisiertes Bleioxid. Zwischen der „Kruste“ und dem gesunden Blei 

besteht eine direkte Anbindung. Unsere gezielte Fragestellung zur Volumenvergrößerung 

(Kristallisation) von Korrosionsprodukten aus Blei konnte mit dieser 

Untersuchung nicht nachgewiesen werden. Es ist jedoch bekannt, dass jegliche 

Volumenzunahme eines Stoffes auch einen erhöhten Druck ausübt. 

Bei der Umwandlung von Blei zu Bleioxid kommt es zu einer Zunahme der Kristallisationsdrücke. 

Um die Auswirkungen auf das Bauwerk zu überprüfen, wären 

aufwändigste Experimente notwendig. 



Abb.9 Bleiprobe mit brauner 

„Kruste“ 

- 11 -

Stand der konservatorischen Maßnahmen 

Die Sanierung des Turmhelmes ist eine Aufgabe welche die Mitwirkung vieler 

Beteiligter erfordert. Dies sind der Münsterbauverein vertreten durch die Münsterbaumeisterin 

Yvonne Faller und dem Projektleiter Thomas Laubscher; Dr. 

Dagmar Zimdars vom RP Freiburg Referat 26 Denkmalpfl ege; Landesamt für 

Denkmalpfl ege vertreten durch Otto Wölbert ; den Ingenieuren vom Büro Barthel 

& Maus vertreten durch Prof. Rainer Barthel und Joram Tutsch, Professor Fritz 

Wenzel und Guido Kremp; den Mitarbeitern am Turm Frau Eberhardt, Frau Sommer, 

Frau Faerseth, Frau Uhlmann, Herrn Borsdorf, Herrn Himmelsbach, Herrn 

Prußait, und Herrn Walz. Ferner möchte ich auch dem Schöpfer danken, dass er 

uns das Leben gab und uns an diesem Münsterturm wirken lässt. 

Die Konservierung sprich das bewahren des originalen Erscheinungsbildes wurde 

2012 in folgenden Maßwerkebenen vorangebracht: 

Zur besseren Übersicht ist der Arbeitstand von 2011 und 2012 tabellarisch gegenübergestellt. 

Luzius Kürten 


Zusammenfassend wurde hauptsächlich in den Maßwerkebenen 1 bis 5 gearbeitet. 

Wie auch im letzten Jahr wurden Steine, an denen statische Maßnahmen 

erfolgen, von der Restaurierung ausgeklammert. 

Insgesamt arbeiteten 3 Mitarbeiter nahezu über das ganze Jahr 2012 in der Restaurierung 

und Konservierung am Turmhelm. 

2008 begleiteten noch 7 Mitarbeiter das Restaurierungsteam. Dies verdeutlicht 

die aktuelle Situation am Turm. Das Jahr 2012 wurde benötigt für abschließende 

Untersuchungen und das festlegen der einzelnen Arbeitsschritte in den jeweiligen 

Schichten unter Anwesenheit aller Beteiligten. 

Ab dem Frühjahr 2013 fi ndet der partielle Steinaustausch und begleitend die Restaurierung 

in den einzelnen Schichten statt (siehe Artikel Münsterbaumeisterin 

Yvonne Faller und Projektleiter Thomas Laubscher). 

Folgende restauratorischen Maßnahmen kamen 2012 zur Anwendung: 

• Reinigung mittels warmen Wasser unter leichtem Druck (Abb.10) 

• Reduzieren von Krusten mittels einem Microstrahlgerät und dem Strahlgut 

RotoSoft - Glaspudermehl ultrafein 

• Einbringen von Bindemittel am Stein und an den Kittungsmassen mit Kieselsäureester 

300 mittels Spritzen oder Pipetten (Abb.11) 

• Verfüllen von Schalen, Rissen und Hohlstellen mittels Injektionen (Abb.12) 

• Sichern von Bruchstücken mit Hilfe von Silikatkleber und je nach Anforderung 

kombiniert mit einer Vernadelung (Titangewindestäbe) unterschiedlicher 

Durchmesser (Abb.13) 

-- 12 13 --

• Kitten kleinerer Fehlstellen mit einer Kieselsol gebundenen und farblich angepassten 

Kittungsmasse (Abb.14) 

• Antragen größerer Fehlstellen mit einem handelsüblichen Restauriermörtel. 

• Kartieren vor Ort, sämtliche Maßnahmen werden eingezeichnet. 



Abb.10 Silke Rumpf bei der 

Nassreinigung in der Maßwerkebene 

eins Innen 

Abb.11 Einbringen von 

Bindemittel 

- 13 -



Abb.12 Verfüllen von Schalen, 

Rissen und Hohlstellen 

Abb.13 Sichern von einem 

Bruchstück. Solange der 

Silikatkleber (Spritzeninhalt) 

seine Festigkeit nicht erreicht 

hat, wird das Bruchstück 

mit Heißkleber und 

Holzstäbchen gehalten 

- 14 -



Abb.14 Anbringen der Kittungsmasse 

an den Stein 

- 15 -

Konservierung historischer Farbfassungen 

Im Jahr 2012 wurde die Konservierung der bläulich-roten Kalkschlämme fortgesetzt. 

Sie ist in sich stabil, aber größtenteils von einer verschwärzten ungleichmäßig 

dicken und sehr harten, spannungsreichen Gipskruste belegt (Abb.15). Diese 

hat teilweise die darunterliegende Mörtel- und Fassungsschichten, mitunter 

sogar auch die oberen Schichten des Steins mit abgehoben. 

Johanna Quatmann 


Sandende Bereiche im Stein und Mörtel wurden mit wässriger Kieselsäuredispersion 

(Syton X30 Suspension bzw. Ludox PX30, 5% in 2 Teilen destilliertem Wasser 

und 1 Teil Ethanol) gefestigt. Die Hohlstellen unter der Gipskruste wurden mit 

Syton X30 Suspension und Füllstoffen hinterspritzt und dadurch wieder an den 

Untergrund gebunden. Die Füllstoffe entsprechen denen der Steinkonservierung 

am Turm. 

Abb.15 Vorzustand 

- 16 -

Die Gipskruste wird in einem ersten Schritt mit einem Ultraschallmeißel gedünnt. 

Darauf folgt die abrasive Dünnung der Kruste durch Mikrosandstrahlen (Edelkorund, 

Partikelgröße 26,2 - 29,2 μ oder 0,0226 – 0,0292 mm). In der Regel reicht 

ein Druck von 1–2 bar, in manchen Bereichen ist die Kruste so hart, dass mit bis 

zu 3 bar Druck gearbeitet werden muss. In guten erhaltenen Fassungsbereichen 

können verbliebene dünne Beläge auf der bläulich-roten Farbschicht mit Hohlglaskügelchen 

(Scotchlite 22, Größe ca. 29 μm oder 0,029 mm) im Mikrosandstrahlverfahren 

abgenommen werden. 

Johanna Quatmann 


Es sind neun Belegstellen angelegt, durch die die einzelnen Arbeitsschritte nachvollziehbar 

werden. Sie werden beschreibend und fotografi sch dokumentiert 

(Abb.15,16). 

Die Konservierung der Fassung ist nahezu abgeschlossen. Es müssen lediglich 

die z.Z. noch vom Zimmermann verschalten Bereiche konserviert werden. 

Schätzungsweise werden die restlichen Arbeiten ca. 100 Stunden in Anspruch 

nehmen. 

Abb.16 Endzustand 

- 17 -

Sonstiges 

Fangnetzeinhausung am Gerüst (Abb.17) 

Sicherheitstechnische Normen und Regelungen ändern sich mit den Jahren. 

Davon betroffen war unsere Sicherheitsplattform für das Baugerüst; der Fangboden. 

Die Forderung bestand darin, die Auskragung von 6,00 m auf 8,00 m zu 

erweitern. Eine Nachrüstung war vom Aufwand und aus Kostengründen nicht 

möglich, deshalb wurde nach einer Alternative gesucht, um abstürzende Teile 

abzufangen. Ein zweischaliges System aus Fall- und Staubnetzen sichert den 

Arbeitsbereich. Der Fangboden behält dabei sekundär seine Funktion. Industriekletterer 

spannten über eine Höhe von 9 m (in Schicht 6 und 7) 1620 m² Fangund 

Staubnetze. 

Ein dauerhaft gespanntes und grobmaschiges Fallnetz als Außenhaut und ein 

nach innen gehängtes feinmaschiges beweglichen Staubnetz sorgen ab dem 

Sommer 2012 für eine hohe Sicherheit auf der Turmbaustelle. Bei dieser zweischichtigen 

Konstruktion sind die Windkräfte zu beachten. Das Fallnetz besitzt 

eine Winddurchlässigkeit von über 80%, das Staubnetz muss aufgrund seiner 

geringen Winddurchlässigkeit bei Windstärken von Beaufort 6 (bis 49,8 km/h) 

hochgerollt werden. 



Abb.17 Montage der 

Netzeinhausung, Fang- und 

Staubnetz 

- 18 -

Verbesserungen an den Arbeitsplätzen 

Raumluftmessungen in der Turmwerkstatt haben gezeigt, dass die Staubentwicklung 

an den einzelnen Arbeitsplätzen unterschätzt wurde, obwohl hier ohne 

Pressluftmeißel gearbeitet wird. 

Außerdem haben sich die BG - Regelungen für A-Staubgrenzwerte in den letzten 

Jahren geändert. 

Deshalb wurden die Arbeitsplätze zunächst temporär ausgelagert. 

Erste Gespräche mit Herstellern von Absauganlagen zeigten, dass die Umsetzung 

der neuen Vorschrift noch nicht in vollem Umfang stattgefunden hat. Einige 

zusätzliche technische Anforderungen für die Anlagebauer waren die Rückluftzuführung, 

ein leistungsfähiger Antrieb für die neue Filterklasse und vielem mehr. 

Nach zehnmonatiger Planungsphase konnten wir im November die Anlage in 

Betrieb nehmen (Abb.18). 

Eine weitere Auflage für die Absauganlage im öffentlichen Raum ist ein maximal 

geforderter Geräuschpegel von 65dB. Filteranlage, Ventilator, Luftrückführung, 

Kompressoren- und Absauganlage dürfen gemeinsam diesen Wert nicht überschreiten. 

Erste Messungen ergaben darunterliegende Werte an. Weitere Raumluftmessungen 

zur Prüfung der installierten Absauganlage stehen im Frühjahr 

2013 an. 

Zusätzlich wurde mit einem neuen Mannschaftscontainer einen neuen Aufenthaltsbereich 

geschaffen, der außerhalb des Werkstattbetriebes liegt (Abb.19). 



Abb.18 Absauganlage in 

der Turmwerkstatt ist in 

Betrieb 

Abb.19 Sichtlich begeistert 

vom neuen Raumangebot 

- 19 -

Langhaus Südseite 

Christian Leuschner 


Joche 1 und 2 

Im Mai wurden die Sockelbereiche der südlichen Strebepfeiler 0/1 und1/2 noch 

einmal eingerüstet (Abb.20). Dieser Abschnitt war durch das vorherige Arbeitsgerüst 

nicht zu bearbeiten: der Steinaustausch war erschwert durch störende 

Gerüstteile und die Lichtverhältnisse ließen eine exakte Farbanpassung von 

Kittmassen und Steinrestauriermörteln nicht zu. 

Abb.20 Abschlussarbeiten 

im unteren Pfeilerbereich 

Es musste insgesamt nur wenig 

Steinmaterial ausgetauscht werden: 

am Strebepfeiler 1/2 ein Eckquader 

(Abb.21) und am Pfeiler 

0/1 ein Sockelgesims (Abb.22). 

Die großfl ächigen Steinschäden 

wurden nach dem Ausarbeiten der 

schadhaften Partien mit Steinrestauriermörtel 

der Fa. Remmers 

geschlossen. Die Farbauswahl 

der Restauriermörtelmischungen 

erfolgten nach Abgleich mit den 

in der eigenen Werkstatt hergestellten 

Musterplättchen vor Ort. 

Durch exakte Farbrezeptur mit 

den Standardfarben untereinander 

konnte jeder gewünschte Farbton 

genau gemischt werden. Leichte 

Farbschwankungen können jedoch 

durch unterschiedliche Temperaturverhältnisse 

beim Antragen 

entstehen. Mit den selbstentwickelten 

Kittmassen auf Basis von 

Abb.21 Austausch eines 

Ecksteins am Strebepfeiler 

1/2 Süd 

-- 20 14 --



Abb.22 Steinersatz im 

Pfeilersockel 

Abb.23 Verfugarbeiten 

Abb.24 Nachfestigung der 

Kittungen mit Kieselsäureester 

Ludox HSA wurden kleine Risse geschlossen und Anböschungen vorgenommen 

(Abb.23). Anschließend wurden die Wandfl ächen nachgefugt. Nach aushärten 

des Fugmörtels konnten die Nachfestigungen mit KSE 300 ausgeführt werden 

(Abb.24). 

Im Juli konnte das Gerüst wieder abgebaut und die Sanierung dieser beiden 

westlichen Joche damit abgeschlossen werden. 

- 21 -

Langhaus Nordseite 

Uwe Zäh 


Abendmahlskapelle 

Eine sich nach und nach, und ohne 

Fremdeinwirkung lösende Vierung 

in der Wandaußenfl äche der Abendmahlskapelle 

im Joch 6 des südlichen 

Seitenschiffes, war Anlass die Standsicherheit 

dieser Kapelle genauer zu 

überprüfen (Abb.25). 

Die gesamte Wandfl äche wölbt sich 

bei einer Länge von 6,29m um 7cm 

und neigt sich bei einer Höhe von 

3,25m oben bis zu 3cm nach außen. 

Das abschließende Gesims, auf 

dem bis 1990 eine Maßwerkbrüstung 

stand, ist bis zu 14cm gegenüber dem 

oberen Wandanschluss nach außen 

verschoben (Abb.26). 

Abb.25 Gelöste Vierung 

Abb.26 Verformung der 

Wandfl äche 

- 22 -

Der Kapelleninnenraum ist zweiteilig (Abb.27). Der östliche Teil schließt bündig 

mit dem Treppenaufgang, der zur Seitenschiffgalerie führt, ab und ist nur vom 

äußeren Kapellendach über eine Luke zugänglich. Die Überdachung dieses Vorraums 

besteht aus einer in Stahlträgern gefasste Betondecke. Diese Träger liegen 

längs auf der freistehenden, ohne Einbinder gemauerten Trennwand. Die 

Decke bindet kraftschlüssig an die Sandsteine der Wandinnenfl äche und trägt 

somit zur Stabilisierung der Kapelle bei (Abb.28). Der westliche Teil ist die eigentliche, 

vom Münsterinneren sichtbare Kapelle. Ihr Gewölbe ist nicht in die Außenwandfl 

äche eingebunden und unbelastet von deren Wölbungsbewegungen. Die 

Mauersteine der Kapellenwand sind bei einer Höhe von bis zu 1,10m teilweise 

nur 8cm stark und haben einen sehr ungünstigen Fugenschnitt. Manchmal liegen 

sie nur lose im Mauerverbund oder haften lediglich mit einem an der Innenwand 

aufgetragenen Wurfputz an den umliegenden Steinen. Zwei Wasserspeier leiten 

das Wasser vom Kapellendach ab und sind mit einem inzwischen rostzerfressenen, 

undichten Eisenrohr ausgekleidet. Sie werden bei Regen ständig von innen 

durchfeuchtet und zeigen dadurch bedingte Schädigungen in Form von Zermürbung 

und starkem Bewuchs. 

Uwe Zäh 


Abb.25 Bauzeitenkartierung 

Abb.26 Betondecke mit 

Stahlträgern 

- 23 -

Die durch die Verformung aufgetretenen Spannungen an den Fugen führten 

horizontal zu Abplatzungen an den Steinfl anken (Abb.29). Das wasserableitende 

Profi l am Kapellengesims war über die gesamte Länge funktionsuntüchtig 

(Abb.30). 

Uwe Zäh 


Abb.29 Abplatzungen 

durch Verformungsdrücke 

Abb.30 Abgewitterte Tropfkante 

- 24 -

Die verwitterte Tropfkante wurde 1990 im Zuge einer provisorischen Dachabdichtung 

mit Walzblei umkleidet. Die Wasserableitung über das Profi l konnte mit 

dieser Maßnahme allerdings nicht wiederhergestellt werden. Das Wasser fand 

weiterhin den Weg über die Wandfl äche und beschleunigte die Verwitterung der 

Steine durch Absanden oder Auswaschen der Maueroberfl ächen. Ebenso waren 

die Fugen zurückgewittert, bzw. der Mörtel kaum mehr vorhanden (Abb.31). 

Zwei von vier Maßwerkbrüstungsteilen wurden 1990 während der Kapellensanierungsarbeiten 

in der Münsterbauhütte kopiert. Dennoch wurden sie nicht wieder 

versetzt. 

Uwe Zäh 


Abb.31 Krusten unterhalb 

des wasserableitenden 

Profi les 

Die alten Brüstungsteile und 

die dazugehörigen Abdeckungen 

waren mit den Maßwerken 

in einem Stück gearbeitet. 

Die schadhaften Abdeckungen 

wurden damals abgesägt. In 

Abstimmung mit dem Landesamt 

für Denkmalpfl ege wurde 

beschlossen die äußere Form 

der Kapelle wieder herzustellen, 

die nicht mehr vorhandenen 

Maßwerkabdeckungen 

neu zu schlagen und mit verändertem 

Fugenschnitt gemeinsam 

mit den eingelagerten 

Brüstungsteilen neu zu versetzen. 

Die zur Stabilisierung 

notwendigen Kupferklammern 

wurden wie die Vertikalfugen 

der Abdeckungen fl üssig verbleit 

(Abb.32). 

Die starke Verformung des 

Gesimsprofi ls als Aufstand 

für die Brüstung sollte an die 

Krümmung des oberen Wandanschlusses 

angeglichen werden. 

Dafür wurden die neu 

Abb.32 Bleiverguß an den 

neu versetzten Brüstungen 

- 25 -

geschlagenen Gesimsstücke zum Einen radial verzogen, 

um sich der Bauchung der Wand anzugleichen, 

und zum Anderen nach Osten hin verbreitert, um eine 

Absenkung von 2cm über die Gesamtlänge auszugleichen 

(Abb.33). Für die kraftschlüssigen Verbindungen 

sorgen rückseitige Ausklinkungen an den Gesimssteinen, 

für die stoffschlüssigen die zusätzliche Verklebung 

mit Steinsilikatkleber System Busch (Abb.34). 

Um die anschließende Konservierung der Wand durchführen 

zu können, wurde sämtlicher Schutt aus dem 

Kapellenvorraum ausgeräumt. Nach einer Farb- und 

Mörtelbefundung durch die Restauratorin J. Quatmann 

wurden die Oberflächen abgesaugt und wo nötig vorsichtig 

mit Pinseln abgebürstet. Der Untergrund wurde 

für die Vorfestigung durch leichtes Abspühlen mit Wasser 

(Handsprühpumpe) vorbereitet. Im Flutverfahren 

konnten so direkt nach dem Abtrocknen ca. 8l Kieselsäureester 

KSE300 auf die etwa 20m² große Fläche 

eingebracht werden. Die Reaktionszeit des Steinfestigers 

wurde mit der Vorfertigung von Vierungen und 

Passstücken überbrückt. Eine komplette Neuverfugung 

im Inneren des östlichen Kapellenvorraumes 

soll das labile Mauerwerk zusätzlich Verfestigen und 

als großfl ächiger Rissmonitor für eventuelle weitere 

Verschiebungen dienen. Die Außenfl ächen konnten 

aufgrund der Witterung nur noch teilweise verfugt werden. 

Die abschließenden Maßnahmen wie Einkleben 

der Vierungen, Verkitten, Hinterfüllen und Nachfestigen 

können erst nach der Frostperiode abgeschlossen 

werden. 

Uwe Zäh 


Abb.33 Verziehung der 

Brüstungsabdeckungen 

Abb.34 Ausklinkungen 

für den kraftschlüssigen 

Verbund der vorgeblendeten 

Profi laufstände 

- 26 -

Chor Südseite 



Strebepfeileraufsatz13/14 

Bereits im Herbst 2011 wurde ein Leichtbaugerüst durch die Fa. RPL-Gerüstbau 

am Chorstrebepfeiler erstellt. Bis zum Frühjahr 2012 konnte die Farbbefundkartierung 

von Frau Quatmann angefertigt werden (Abb.35) und Herr King war als 

Bauforscher mit der Erfassung der Bauphasen betraut. Beide Ergebnisse befi n- 

Abb.35 Farbbefundung 

durch Frau Quatmann 

den sich als Pläne im Anhang der 

Dokumentation. Inzwischen war 

die Gerüstplanung für den Aufbau 

des Arbeitsgerüstes der Münsterbauhütte 

fertiggestellt und vom 

Statiker geprüft. Diverse sicherheitsrelevante 

Auflagen galt es 

beim Gerüstaufbau einzuhalten. 

Das betraf vor allem die östliche 

Zufahrt auf den Münsterplatz. Hier 

musste mit den zuständigen Behörden 

eine zeitweise Sperrung 

der Durchfahrt abgesprochen 

werden. Die abzusperrenden Bereiche 

wurden vom Sicherheitsbeauftragten, 

Herrn Egloff, für die 

Aufbauzeiten festgelegt und mit 

fl exiblen Absperrbaken ausgeführt 

(Abb.36) die es ermöglichten, bei 

Bedarf schnell die Durchfahrt gewähren 

zu können. Die gleiche 

Regelung wurde für die Durchfahrt 

am Chor auf den nördlichen Münsterplatz 

angewendet. 

Abb.36 Einbau der Windaussteifungen 

- 27 -

Nachdem die Fundamentplatten durch die Fa. Moser im Mai betoniert waren 

(Abb.37), begann Anfang Juni der Gerüstaufbau an der Schnewlinkapelle bis auf 

eine Höhe von 6m (Abb.38). 



Abb.37 Erstellen der 

Fundamentplatten für den 

Gerüstaufbau 

Abb.38 Einrüsten der Chorkapellen 

- 28 -

Danach wurde das Gerüst vor der südlichen Kaiserkapelle bis auf die gleiche 

Höhe erstellt. 

Anschließend errichtete der Zimmermann die 5m hohe Schutzverschalung an 

den Gerüsten. Jetzt konnten beide Gerüstbauten an den Chorkapellen bis auf 

eine Höhe von 14m fertig aufgebaut werden (Abb.39). 



Abb.39 Erstelltes Gerüst an 

der Schnewlin- und südlichen 

Kaiserkapelle 

Im Juni begann der Abbau 

des Strebepfeileraufsatzes 

13/14 mit Hilfe des noch 

stehenden Leichtbaugerüstes. 

Unter Mithilfe eines 

in der Nachbarschaft stehenden 

Baukranes konnten 

5 Schichten des Aufsatzes 

abgetragen werden 

(Abb.40). Die restlichen 

Teile wurden mit dem Autokran 

der Fa. Baudler abgetragen 

(Abb.41,42). Bis 

Ende Juli war der Strebepfeilaufsatz 

komplett abgebaut 

(Abb.43,44) und 

die Steine im Hof der Bauhütte 

gelagert (Abb.45). 

Anfang August baute 

Fa. RPL-Gerüstbau das 

Leichtbaugerüst am Chorstrebepfeiler 

ab. 

Abb.40 Abbaubeginn des 

Strebepfeileraufsatzes 

- 29 -



Abb.41 Gerüstmaterialtransport 

auf die Chorplattform 

Abb.42 Abbau des Mittelteils 

des Strebepfeileraufsatzes 

- 30 -



Abb.43 Abbau der vorletzten 

Schicht des Pfeileraufsatzes 

Abb.44 Beendeter Rückbau 

des Pfeileraufsatzes 

- 31 -



Abb.45 Steinlager der 

abgebauten Objekte 

Abb.46 Einbau der Überbrückungskonstruktion 

über 

der Chorplattform 

Zur Aufnahme der hohen Gerüstlasten war eine Überbrückungskonstruktion aus 

Stahlträgern als Unterbau notwendig. Die 10m langen Träger wurden auf einer 

Brücke im äußeren Bereich aufgelegt und an der Hochchorwand mit demontierbaren 

Schwerlastdübeln Fischer M16 verschraubt (Abb.46,47). Der Gerüstbau 

konnte nun mit der Einrüstung des Strebepfeilers und der 4 Strebebögen fortgesetzt 

werden (Abb.48). 

- 32 -



Abb.47 Beginn der Einrüstung 

des Strebepfeilers 

Abb.48 Ausbildung des 

Raumfachwerkes im Merosystem 

- 33 -

Bis Ende Oktober war 

der Gerüstbau nahezu 

fertiggestellt und 

alle Etagen ausgebaut 

(Abb.49). Um die seitlich 

auftreffenden Windkräfte 

auf das ca. 32m hohe 

Gerüst aufnehmen zu 

können, mussten beidseitig 

Abstrebungen zu 

den Nachbarpfeilern und 

zu den Hochchorgalerien 

eingebaut werden 

(Abb.50). 



Abb.49 Fertiges Gerüst 

Abb.50 Einbau der Windstreben 

- 34 -

Chor Nordseite 



Strebepfeileraufsatz 9/10 (Bäckerlicht) 

Nach dem Abbau des 

nördlichen Chorstrebepfeileraufsatzes 

9/10 (Bäckerlicht) 

im Oktober 2011 

wurden die Steinteile im 

Trockenstrahlverfahren 

gereinigt und im Hinblick 

auf einen Wiedereinbau 

gründlich untersucht und 

bewertet (Abb.51,52,53). 

Der stehengebliebene untere 

Teil des Strebepfeileraufsatzes 

wurde vor 

Ort schonend mit geringem 

Luftdruck gereinigt 

(Abb.54,55). Mehrere 

Ausbauteile konnten mit 

Vierungen ergänzt und 

wiederverwendet werden 

(Abb.56,57). 

Abb.51 Ausgebaute Blattkapitelle 

und Säulen 

Abb.52 Abgebaute Fialen 

und Kreuzblumen 

Abb.53 Steinkonservatorisch 

zu bearbeitende Steine 

des Unterbaues 

- 35 -



Abb.54 Reinigen des Strebepfeilergiebels 

im Niederdruckverfahren 

Abb.55 Reinigungsergebnis 

- 36 -



Abb.56 Einsetzen von 

Steinvierungen 

Abb.57 Vierungsergänzung 

an einer originalen Fiale 

- 37 -

Ca. 90% der originalen Substanz konnte erhalten und nach Festigungen, Rissverfüllungen 

und Kittungen wieder eingebaut werden. Nur wenige abgängige 

Werkstücke (Abb.58) wurden durch Kopien in Lahrer Sandstein ersetzt. 



Abb.58 Blattkapitell mit 

Rostsprengung und Rissmarke 

Dies waren im Einzelnen: 

1 Blattkapitell (Abb.59) 

1 Säule, 1 Säulenbasis, 

6 Fialen (Abb.60), 1 Abdeckplatte 

(Abb.61) und 

2 Kreuzblumen. 

Abb.59 Kopie des zerstörten 

Blattkapitells 

- 38 -



Abb.60 Teilergänzte und 

neue Fialen 

Abb.61 Neu versetztes 

Mittelteil 

- 39 -

Die erste neu zu versetzende Schicht bestand aus 6 Originalsteinen (Abb.62) 

und einer inneren Ausmauerung mit Bruchsteinen. Die zweite Schicht mit den 

Blattornamenten bestand aus 8 Steinteilen, davon waren 5 konservierte Originalsteine 

und 3 neugeschlagene Kopien. Nach dem Ausrichten der Steinteile 

(trockenes Versetzen) wurden sie mit Klammern aus Kupferprofi lband 25x5 mm 

verbunden (Abb.63), die Klammerlöcher mit Mörtel ausgegossen. 



Abb.62 Versetzen der 

ersten Schicht 

Abb.63 Versetzen der zweiten 

Schicht 

- 40 -

Nachdem auch in dieser Schicht die Ausmauerung mit abgebauten Bruchsteinen 

erfolgt war, konnte die zweiteilige Basisplatte versetzt werden (Abb.64). Die 

durchgerissene schwergewichtige Basis der Bäckerlichtlaterne (Abb.65) musste 

in zwei Teilen zur Baustelle heraufgezogen werden, da die Seilwinde nur eine 

Hubkraft von 1000 kg hatte. 



Abb.64 Einrichten und Verguss 

der Säulenbasisplatten 

Abb.65 Geklebte Basis des 

Mittelschaftes 

- 41 -

Die beiden Teile wurden beim Versetzen geschient und mit Silikatkleber verbunden 

(Abb.66). Anschließend wurden die drei Säulentrommeln des Bäckerlichtes 

mit einer Dübelverbindung versetzt und die vier begleitenden Säulen und Kapitelle 

aufgebaut und mit einem Korsett aus Gerüstteilen in ihrer Lage fi xiert. Da die 

Deckplatte aus statischen Gründen in einem Stück neu gefertigt wurde, war der 

Transport zur Baustelle auf Grund der Größe schwierig. Die Platte musste wegen 

ihrer Größe in senkrechter Lage diagonal durch die Gerüstebenen nach oben 

gezogen werden. Mittels der vorher gebohrten Dübellöcher konnte die Deckplatte 

gut gesichert bis zum Versetzort transportiert werden (Abb.67). Zum vorläufi gen 

Abschluss der Versetzarbeiten wurden die letzten beiden Steinschichten über 

dem Deckel aufgebaut (Abb.68) und die Säulen und Kapitelle mit Blei vergossen 

(Abb.69). 



Abb.66 Versetzter Mittelschaft 

Abb.67 Einbau der Deckplatte 

- 42 -



Abb.68 Abschluss Bäckerlicht 

Oberteil 

Abb.69 Fertig versetzte 

Basis 

- 43 -


Der zum sog. Bäckerlicht gehörige Strebebogen wurde ebenfalls gereinigt 

und vom Statiker begutachtet. Die in den Bleifugen erkennbaren Metallplatten 

(Abb.70,71) zeigen deutliche Korrosionsspuren. Um ein weiterkorrodieren zu unterbinden 

müssten die Eisenteile gründlich eingebleit oder, wenn sie nicht aus der 

Erbauungszeit stammen, ausgetauscht werden. 

Einige Strebebogensteine haben statisch bedingte Risse, die noch kraftschlüssig 

mit Mikrozement verfüllt werden müssen (Abb.72,73). Im Maßwerk des Strebebogens 

sind noch einige Vierungen einzusetzen (Abb.74). 



Abb.70 Rostende Metallplatten 

in der Strebebogenfuge 

Abb.71 Bleifuge mit überdeckten 

Eisenplatten 

- 44 -



Abb.72 Rissschäden 

Abb.73 Fehlende Vierung 

und Rissschaden 

Abb.74 Lose Vierung im 

Strebebogenmaßwerk 

- 45 -

Bauhistorische Untersuchung, Chorstrebebogen 9/10 

Die Strebebögen des Chors sind aus einem Untergurt in fl achem Bogen und 

einem Obergurt in gerader Linie und Maßwerk im Zwischenraum zusammengesetzt. 

Der Untergurt mit Radialfugen dient der Aufnahme des Gewölbeschubs, 

während der Obergurt eine Regenrinne trägt. Er besitzt orthogonale Stoßfugen 

und sein oberes Ende ist als Teil des Werksteinverbands der Obergadenwand 

mit Horizontalfugen ausgebildet. Wie überall am Chor sind zahlreiche bauzeitlich 

passgenau eingeklebte Vierungen unterschiedlicher Größe zu fi nden (wovon im 

Gutachten G. Kremp, unter Pkt. 6 eine als Vierung bezeichnet). 

Stefan King 


Anders als bei den übrigen Strebebögen treffen beim Bäckerlicht am oberen 

Ende des Obergurts Querschnitte unterschiedlicher Höhe aufeinander. Bei bündiger 

Unterseite ergab sich auf der Oberseite eine Stufung von etwa 6 cm, die 

mit einem als Vierung schräg eingesetzten Rinnenstück überbrückt ist. Die Stelle 

entspricht dem oberen, beim Bau der Obergadenwand vorbereiteten Anfänger, 

gleich den Bogenstümpfen neben den Hahnentürmen, sodass sich der Profi l- 

wechsel auf eine veränderte Planung zurückführen lässt. 

In den Bleifugen des Untergurts sind Eisenteile unterschiedlicher Stärke zu fi n- 

den. Zwei Eisenplatten von zusammen 3 cm Stärke liegen in der Stoßfuge am 

Obergurtanfänger. Zwischen Stein und Bleiguss ist hier eine Klaffung von etwa 1 

mm festzustellen, was durch Korrosion des Eisens verursacht worden sein könnte. 

Oberseitig sind die Stoßfugen des Obergurts und Horizontalfugen im Spornpfeiler 

mit einem harten Mörtel verstrichen, der zur Abdichtung der Fugen in und 

neben der Rinne diente und zu erheblich späterer Zeit aufgebracht wurde. Seinem 

verrosteten Erscheinungsbild gemäß enthält er Eisenteile. Möglicherweise 

handelt es sich um eine Art von Kitt, denn in Rezepten des 17. Jahrhunderts sind 

als Zuschlag vielfach Eisenfeilspäne überliefert (vgl. Friedrich Kempf in Freiburger 

Münsterblätter 12. Jg., 1916, S. 1-38, hier S. 8f). 

Wiederum zu einem späteren Zeitpunkt wurde die Rinne erneut mit Blei abgedichtet. 

Die Abfolge aus Bleifugen, Dichtungsmörtel bzw. -kitt und Bleiabdichtung 

lässt sich auch an der Rinnenvierung und damit auch an jener Fuge mit den 

Eisenplatten nachvollziehen, was vermuten lässt, dass sie auf die Bauzeit zurückgehen. 

Quer über die nach unten gerichtete Stoßfugenfläche des Obergurtanfängers 

verläuft eine kantige Nut von 2 cm Weite und 2,5 cm Tiefe. Entsprechendes lässt 

sich an allen Strebebögen sowie am stumpfen Anfänger am südlichen Hahnenturm 

(derjenige am nördlichen Hahnenturm ist erneuert) beobachten, mit Ausnahme 

eines Teils der Nebenbögen des Chorschlusses. Was darin eingelegt war 

und zu welchem Zweck dies diente, konnte nicht ergründet werden, doch liegt es 

nahe, sie mit dem freistehenden Zwischenzustand der Anfänger in Verbindung 

zu bringen, etwa als Korsett gegen deren Abscheren aufgrund der tiefen Profi - 

lierung. Der Bogenansatz am südlichen Hahnenturm hält zwar ohne Korsett bis 

heute, der entsprechende Stein am nördlichen Hahnenturm war jedoch genau 

an dieser Stelle gebrochen. Eine andere Möglichkeit wäre die Anbringung eines 

Schurgerüstes o.ä. in Verbindung mit dem Einbau der Strebebögen. Es könnte 

auch ein Zusammenhang mit den in gleicher Höhe liegenden Löchern, die sich 

in Scheitelhöhe der Fenster um den ganzen Chor herumziehen, gesucht werden, 

indem sie ein temporäres Korsett für die labilen Obergadenwände aufgenommen 

haben könnten. 

Weitere halbkreisförmige Nuten von 2 cm Weite und 1,2 cm Tiefe fi nden sich in 

drei darüberliegenden Lagerfugen jeweils im Ober-und Unterlager, liegen aber 

- 46 -

leicht zueinander verschoben und würden sich nur dann genau entsprechen, 

würde man die Werkstücke ohne Fugenabstand passend aufeinanderlegen. Bei 

der Formgebung der Werkstücke, die den schrägen Obergurt und den vertikalen 

Spornpfeiler umfassen, war die Fugenstärke aber bereits berücksichtigt worden, 

sodass die Verschiebung ihre Ursache nicht in Deformationen haben kann, sondern 

in Verbindung mit der Herstellung der Werkstücke zu suchen sein dürfte. In 

den beiden Horizontalfugen des Spornpfeilers oberhalb zeichnen sich im Umriss 

weitere solcher Nuten ab, hier genau übereinander. Bei den übrigen Strebebögen 

meint man ähnliche Aussparungen an Ausweitungen des Mörtels erkennen zu 

können. 

Stefan King 


Anlage im Anhang, Tafel VI: Kartierung mit Änderungen und Einträgen 

- 47 -

Baustellenzugang an der Alexanderkapelle 

Um die geplante (vermutlich langjährige) Baustelle an den Chorstrebepfeilern zu 

erschließen, musste ein Bauaufzug installiert werden. Die einzige Stelle, die dafür 

geeignet war, ist die Wandfl äche der Alexanderkapelle auf der Nordseite. Sie 

weist die notwendige Außenwandbreite auf und die Beeinträchtigung des Marktgeschehens 

ist auf der Nordseite nicht so groß wie auf der Südseite. 

Anfang Mai wurden die beiden Fundamentplatten betoniert, die als Niveauausgleich 

für den Aufzug auf dem Münsterplatz gebraucht wurden (Abb.75). Anschließend 

baute die Fa. Becker den bauseits vorhandenen Bauaufzug Geda 

1500 ZP auf. 

Zimmerermeister Ortlieb entwickelte für die mit Walzblei belegte Dachschräge 

der Alexanderkapelle und der Chorplattform ein Podest mit Rampe als Überstieg 

vom Bauaufzug auf die Chorplattform (Abb.76). 



Abb.75 Schalung für die 

Fundamentplatten des Bauaufzuges 

Abb.76 Abbau der Maßwerkbrüstungen 

- 48 -

Zuvor wurden die Maßwerkbrüstungen der Alexanderkapelle demontiert (Abb.77). 

Ihr Zustand war materialbedingt sehr schlecht. Zahlreiche Rostsprengungen und 

Fehlstellen an den überwiegend aus Allmendsberger Sandstein bestehenden 

Brüstungen waren zu erkennen (Abb.78). 



Abb.77 Abbau der Maßwerkabdeckungen 

Abb.78 Schadensbild: 

Rostsprengung durch Eisenklammer 

- 49 -

Nachdem die Schadenskartierung erstellt war, wurden die Eisenklammern ausgebaut 

und dann die 6 Maßwerkabdeckungen abgenommen. Die Bleifugen zwischen 

den Maßwerken wurden mit dem Elektrofuchsschwanz getrennt (Abb.79). 

Dann konnten die vier Maßwerke abgebaut und auf der Chorplattform zwischengelagert 

werden (Abb.80). 



Abb.79 Aufsägen der Bleifuge 

mit der Pendelhubsäge 

Abb.80 Ausgebautes Maßwerkteil 

- 50 -

Im September wurden dann die abgebauten 11 Teile mit dem Kran der Fa.Baudler 

von der Chorplattform auf den Münsterplatz heruntergehoben und in die Münsterbauhütte 

transportiert (Abb.81,82). Im kommenden Jahr werden zwei Maßwerkbrüstungen 

konservierend behandelt (reinigen, festigen und Risse schließen) 

sowie die beiden anderen aus Lahrer Sandstein neu gehauen. 



Abb.81 Kraneinsatz für 

den Maßwerktransport von 

der Chorplattform auf den 

Münsterplatz 

Abb.82 Maßwerk vorbereitet 

für den Abtransport zur 

Münsterbauhütte 

- 51 -

Werkstattarbeiten 



Steinmetzwerkstatt 

Ein rückgeführtes Maßwerk (privater Besitz) wurde zusammengepuzzelt und restauratorisch 

aufgearbeitet (Vorzustand Abb.83, Massnahmen Abb.84, Rekonstruktion 

Abb.85). Auch zwei unserer Auszubildenden waren an dem Einsetzen 

von genau passenden Vierungen beteiligt. 

Abb.83 Vorzustand Maßwerk 

Abb.84 Arbeitszustand, 

Rissverfüllung 

- 52 -



Abb.85 Endzustand des 

Maßwerkes 

Frau Walther war mit 

dem Silikonformenbau 

für den Tag der offenen 

Tür beschäftigt. Johannes 

Koch stellte eine 

Fiale vom Westturm 

fertig (Abb.86) und probierte 

das erste neue 

Tennenbacher Material 

für eine Kreuzblume an 

der südöstlichen Lisene 

des Hochchores aus 

(Abb.87). 

Abb.86 Fertigstellung der 

Turmfi ale 

Abb.87 Probestück aus 

Tennenbacher Sandstein 

- 53 -

Im Neckartäler Sandstein wurde eine äußerst fi ligrane Kreuzblume probehalber 

von Michael Kästner gehauen (Abb.88). Hier stieß der Steinmetz an die Grenzen 

des Machbaren. Die Durchbrüche wurden gebohrt und die fi ligranen Stege heraus 

geschliffen. Für die Bereiche zwischen den Strebepfeilern des Langhauses 

und des Chores wurden weitere Poller zum künftigen Schutz des Belages aus 

Sandsteinplatten in der Bauhütte gehauen (Abb.89,90). Azubi Mariella Nesselhauf 

arbeitete mit Freude an einem Kreuzblumenknauf (Abb.91). 



Abb.88 Probestück aus 

Neckartäler Sandstein 

Abb.89 Pollerherstellung 

zur Begrenzung der Jochfl 

ächen 

- 54 -



Abb.90 Poller für Chornischen 

Abb.91 Auszubildende fertigt 

einen Kreuzblumenknauf 

- 55 -

Restaurierwerkstatt 

Prüfung von Injektionsmassen 

Im März 2011 wurden von der Münsterbauhütte verschiedene Injektionsmassen 

in einer Testreihe auf ihre Verarbeitung und Festigkeit hin überprüft. Es gelang, 

die sehr festen Mikrozementmischungen so abzumagern, dass sich die Kriecheigenschaften 

der Massen dabei nicht nennenswert verschlechterten. Dispergiert 

wurde mit einer Planetenmühle mit dem Ziel, die Feinheit und somit auch 

die Fließfähigkeit, sowie die Festigkeit der Massen zu erhöhen (s. Arbeitsbericht 

2011). 

Auf Anregung von Dipl. Restaurator L. Kürten wurden in einer zweiten Testreihe 

im Mai 2012 der Einfl uss des Dispergierens auf die favorisierten Mikrozementmischungen 

gemeinsam mit den an der Turmpyramide eingesetzten Massen untersucht. 

In dreifacher Ausführung wurden 5 verschiedene Massen (1.0, 1.04, 1.05, Turmmasse 

dick, Turmmasse fein) jeweils mit der Planetenmühle und einem Stabmixer 

3min lang verrührt, und anschließend in vorbereiteten Sandsteinprüfkörpern 

aus zwei, mit einem Abstand von 1mm aneinander gestellten, 25cm² großen 

Plättchen injiziert. An der Außenseite der Plättchen aus Lahrer Sandstein waren 

je ein Metallhaken mit einer Trägerplatte aufgeklebt. So ließ sich der Prüfkörper 

zwischen einen Kettenzug und der Zuglast aus Sand, gleichmäßig in eine große 

Wanne eingefüllt, hängen (Abb.92,93). Durch Umrechnen des abgerissenen 

Sandgewichtes auf die Zugflächen der Sandsteinplättchen erhält man einen Wert 

in N/mm². 

Bei der Auswertung aller Zugversuche war zu beobachten, dass die Werte teilweise 

zwar beträchtlich auseinanderlagen, aber durch die dreifache Ausführung 

dennoch ein Trend erkennbar blieb. Demnach scheinen die beiden Turmmassen 

durch das Dispergieren mit der Planetenmühle sowohl in ihrer Verarbeitbarkeit, 

sowie auch leicht in ihrer Festigkeit zu profi tieren, während die Zementmischungen 

gegenüber des Dispergierens mit dem Stabmixer zwar ebenfalls deutlich 

fl ießfähiger wurden, aber tendenziell in ihrer Festigkeit nachließen. 

Uwe Zäh 


Abb.92 Sandsteinprüfkörper 

mit angeklebten Zugvorrichtungen 

- 56 -

Uwe Zäh 


Abb.93 Zuglast wird mit 

Sand bis zum Abriss erhöht 

- 57 -

Sonstiges 

Uwe Zäh 

Sonstiges 

Sicherheitsbefahrungen, Monitoring 

Die diesjährigen Sicherheitsbefahrungen am Münster haben bis auf die bekannten 

Abwitterungsverläufe keine größeren Schäden gezeigt. Die in den letzten 

Jahren gesichteten Brennpunkte wurden begutachtet, aber außer den üblichen 

kleineren Verdrahtungen und Steinabnahmen die am Chor immer wieder notwendig 

sind, waren keine weiteren Sicherungsmaßnahmen nötig. 

Der akute Handlungsbedarf in 

den Wimpergzonen des Hauptturmes 

(s. Arbeitsbericht 2010) 

führte dazu, dass die Münsterbauhütte 

umgehend mit der Planung 

eines nach unten geführten 

Fangbodens begann, um diese 

Bereiche mit Gerüsten einzubinden. 

Nach genauer Prüfung 

verschiedener Gerüstvarianten 

kam man aber zu dem Schluss, 

dass die Windlasten aufgrund 

des schon bestehenden Pyramidengerüstes 

den Turm an die 

Grenzen seiner Belastbarkeit 

bringen würden. Um dennoch 

Gefahr durch diese Zonen abzuwenden, 

sicherte die Firma 

`Membranteam` im Auftrag der 

Münsterbauhütte alle Wimperge 

(mit Ausnahme des östlichen) 

bis auf Weiteres mit dafür ausgelegten 

Fang netzen (94,95). 

Abb.94 Montage der Fangnetze 

zur Sicherung der 

Wimpergzonen 

Abb.95 Fertige Vernetzung 

- 58 -

Michaelsempore 

Die Sanierung dieses Bereiches lag in der Verantwortung des Erzbischöfl ichen 

Bauamtes. Die Münsterbauhütte hat in deren Auftrag die Steinmetzarbeiten ausgeführt. 

Die Maßwerkbrüstungen der 

Michaelsempore hatten sich 

in der Mitte ca. 5 cm nach außen 

gewölbt, in der Folge bildeten 

sich große Klaffungen 

(Abb.96). Die Ursache für diese 

Verformung war zunächst 

nicht klar. Um exakte Planunterlagen 

für die Schadenskartierung 

zu schaffen, wurde 

eine fotogrammetrische Erfassung 

und Auswertung in Auftrag 

gegeben. Das Ing.- Büro 

Barthel & Maus wurde mit den 

statischen Untersuchungen 

betraut. 

Durch die Ausbauchung der 

Maßwerkgalerie in Richtung 

Mittelschiff kam es zu 

zahlreichen Verformungsschäden 

im Fugenbereich 

und am Stein selbst. 

(Abb.97,98,99,100,101). 


Sonstiges 

Abb.96 Vorzustände: 

Rissschaden durch Korrosion 

der Eisenklammer 

Abb.97 Abriss durch Ausbauchen 

der Maßwerke 

- 59 -


Sonstiges 

Abb.98 Rissschäden im 

Sockelbereich 

Abb.99 Rostsprengung 

durch Verklammerung unter 

dem Handlauf 

- 60 -


Sonstiges 

Abb.100 Abriss durch 

Aufbauchung 

Abb.101 Abschalung und 

Rissbildung durch Kantenpressung 

- 61 -

Die Untersuchung mit dem 

Metalldedektor ließ darauf 

schließen, dass die Maßwerkbrüstungen 

unter den 

Handläufen mit Eisenklammern 

verbunden sind. Beim 

Abbau der Handläufe bestätigte 

sich dann der Untersuchungsbefund. 

Alle 

Maßwerke waren mit Eisenklammern 

verbunden und 

die Klammerlöcher verbleit 

(Abb.102). Das inzwischen 

erstellte Schutzgerüst an der 

Wand der Michaelsempore 

(Abb.103) ließ jetzt eine Untersuchung 

des Quaderwerkes 

zu. Ein breiter Riss von 

teilweise bis 3 cm Breite zog 

sich unterhalb der Simskante 

über die Quaderschichten 

bis zu den Bogensteinen des 

Portals (Abb.104). Nach Befunden 

(Mörtelreste) von Dipl. 

Restaurator Grether handelt 

es sich wahrscheinlich um 

sehr alte Verformungen der 

Turmwände. Die Maßwerkbrüstungen 

mit dem darunter 

befi ndlichen Simssteinen 

wurden abgebaut. Die Klammern 

der Handläufe wurden 

ausgebaut und danach die 

Handläufe mit dem Kettenzug 

heruntergehoben. Die 

Maßwerkbrüstungen hatten 

nicht nur in der oberen Fuge 

Eisenklammern, sondern waren 

auch mit dem Sockel verklammert 

(Abb.105). 


Sonstiges 

Abb.102 Ausgebaute 

Eisenklammern 

Abb.103 Schutzgerüst an 

der Michaelsempore 

Abb.104 Rissbild in der 

Wandfl äche 

- 62 -

Diese wurden entfernt und 

die Brüstungsteile Stück für 

Stück sorgfältig gelöst, mit 

dem Kettenzug angehoben 

und auf dem Gerüstboden 

abgesetzt und zwischengelagert 

(Abb.106,107). 

An den ausgebauten Maßwerken 

wurden angerissene 

Stücke vernadelt und 

Kittungen ausgeführt. Nun 

konnten die Simsteile ausgerichtet 

und neu vergossen 

werden (Abb.108,109). 


Sonstiges 

Abb.105 Rissbild im Fugenbereich 

des Maßwerkes 

Abb.106 Abbau einer Maßwerkbrüstung 

Abb.107 Abgebaute 

Maßwerke auf Schutzgerüst 

zwischengelagert 

- 63 -


Sonstiges 

Abb.108 Abbau der Maßwerksockel 

Abb.109 Vorbereitungen 

für den Wiedereinbau der 

Sockelsteine 

- 64 -

Der durchgehende horizontale Riss zwischen Wandscheibe der Michaelsempore 

zur Turmvorhalle wurde gründlich von Bauschutt freigeräumt und ausgesaugt 

(Abb.110,111). Er wurde nicht ausgegossen oder ausgefugt. Die Maßwerke wurden 

wieder der Reihe nach eingebaut, mit Kupferklammern verankert, mit Blei 

ausgegossen (Abb.112,113,114) und mit den Handläufen abgedeckt (Abb.115). 

Um die vorhandene Rissstärke kontrollieren zu können (Monotoring) wurde eine 

Rissmarke angebracht und eine Nullmessung durchgeführt. Im Plattenbelag des 

Fußbodens wurde eine Kontrollöffnung geschaffen (Abb.116). Mit dem Wiederverlegen 

der restlichen Sandsteinplatten konnten die Arbeiten Ende Mai abgeschlossen 

werden. Mit den Reinigungsarbeiten an der Wandfl äche sowie den 

Ausfugarbeiten wurden externe Firmen vom Erzb. Bauamt beauftragt. 


Sonstiges 

Abb.110 Riss im Gewölbe 

Abb.111 Reinigen der 

Rissspalte 

- 65 -


Sonstiges 

Abb.112 Eingemörtelte 

Kupferklammer 

Abb.113 Einbleien der 

Klammer und der Fuge 

Abb.114 Ausrichten des zu 

versetzenden Maßwerkes 

- 66 -


Sonstiges 

Abb.115 Ausrichten der 

Maßwerkabdeckungen 

Abb.116 Kontrollöffnung für 

Rissmonitoring 

- 67 -

Steinbrüche 

Für die geplante Sanierung der Chorstrebepfeiler (Aufsätze) sucht die Münsterbauhütte 

nach einem geeigneten witterungsresistenten und feinkörnigen Steinmaterial. 

Aus diesem Grund wurden daraufhin mehrere Steinbrüche besichtigt. 

Bei der Fa. Roth in Seedorf stand eine kompakte Naturwerksteinbank zum Abbau 

in Vorbereitung aber auch bereits abgebaute Rohblöcke auf dem Lagerplatz die 

geeignet scheinen (Abb.117). 

Auch im Steinbruch der Fa.Göhrig in Lahr/Kuhbach stand eine Bank mit besonders 

feinkörniger, homogener Zusammensetzung zum Abbau an (Abb.118). Von 

diesem Steinbruch bezieht die Münsterbauhütte bereits seit ca. 40 Jahren das 

Steinmaterial. 


Sonstiges 

Abb.117 Steinblocklager in 

Seedorf (Fa. Roth) 

Abb.118 Besichtigung der 

Abbauwand in Kuhbach 

(Fa. Göhrig) 

- 68 -

Zusätzlich wurde auf Initiative des Landesamtes Geologie, Bergbau und Rohstoffe 

(RP Freiburg) im Hinblick auf einen „Münstersteinbruch“ alte Steinbrüche rund 

um den Allmendsberg begutachtet. Die Wahl fi el auf den Steinbruch „Langauweg“ 

in der Nähe des Klosters Tennenbach (Abb.119). Er schien von seiner Lage 

in Bezug auf die Belange des Natur- und Umweltschutzes, als auch der Zugänglichkeit 

geeignet zu sein. Die ersten Probebohrungen, die bereits 2010 vorgenommen 

wurden, ließen auf geeignetes Material in ca. 50 Meter Tiefe schließen. 

Das notwendige Genehmigungsverfahren wurde in bemerkenswert kooperativer 

Art und Weise mit sämtlichen beteiligten Behörden in kürzester Zeit abgeschlossen, 

so dass ein erster Probeabbau noch im Herbst 2012 starten konnte 

(Abb.120). 


Sonstiges 

Abb.119 Erschließung zum 

Probeabbau 

Abb.120 Erster Abbau an 

der erschlossenen Bruchwand 

- 69 -

Bereits im November konnte die Fa. Lausterer die ersten kleineren Blöcke zum 

Test der Münsterbauhütte zur Verfügung stellen (Abb.121). 

In der Werkstatt wurden die unterschiedlichen Varietäten auf ihre Eignung getestet. 

Dafür wurden besonders feingliedrige Zierteile ausgesucht und in Lahrer, 

Tennenbacher und Neckartäler Sandstein ausgeführt (Abb.122). 


Sonstiges 

Abb.121 Angelieferter Probestein 

aus dem Tennenbacher 

Bruch 

Abb.122 Probestücke aus 

verschiedenen Steinvarietäten 

- 70 -

Verschiedenes 

Bereits im Vorjahr wurde mit der Sanierung bzw. der Erneuerung der Bodenplatten 

in den Nischen der Joche begonnen. Nach der Winterpause wurden die Arbeiten 

ab dem Frühjahr weiter fortgeführt. Die starke Belastung durch Fahrzeuge 

der Marktbeschicker führte zum Bruch der Sandsteinplatten. Diese wurden nun 

durch stärkere (8 cm) ersetzt (Abb.123). 


Sonstiges 

Das hölzerne Gerüstlager der Münsterbauhütte auf der Südseite des Turmes 

musste abgebaut werden. Ein Brandschutzgutachten wertete diesen Anbau als 

Brandlast und damit zu hohes Risiko für die Wendeltreppe des Turmzuganges. 

Im November begann der Abbau dieses wichtigen Lagers (Abb.124,125). 

Abb.123 Austausch des 

Plattenbelages in den Chorjochen 

Abb.124 Gerüsterstellung 

zum Abbau des Baustellenlagers 

- 71 -


Sonstiges 

Abb.125 Abbau des Gerüstlagers 

Abb.126 Schutzverschalung 

Um die laufend benötigten Gerüstbauteile an anderer Stelle unterbringen zu können, 

musste ein Stellplatz im Lagergebäude der Münsterbauhütte zum Gerüstlager 

umgebaut werden. 

Ab Mai brachte Zimmermeister Ortlieb dort zunächst eine Schutzverschalung für 

die Epitaphien an der Wand an (Abb.126). 

- 72 -

Anschließend wurden Regale zum Einlagern diverser Gerüstteile aufgebaut 

(Abb.127). 

Am 4.September beging Franz Stiefvater sein 40 jähriges Betriebsjubiläum. Frau 

Faller ehrte ihn mit einem `echten`Lorbeerkranz und stieß mit der versammelten 

Hüttenmannschaft zünftig darauf an (Abb.128). 


Sonstiges 

Abb.xx TextTextTextText 

Abb.127 Schwerlastregal 

für diverse Gerüstteile 

Abb.128 Münsterbaumeisterin 

krönt Altgesellen zum 

40. Arbeitsjubiläum 

- 73 -

Die Auszubildenden der Münsterbauhütte erlernen nicht nur das Handwerk der 

Steinmetze, sie werden auch in die Kunst des Abgießens eingeführt. 

Im Zusammenhang mit der Veröffentlichung eines neuen Buches: „Die Münsterbauhütte, 

von den Anfängen bis zur Gegenwart“ entstand diese Aufnahme, auf 

der die gesamte Bauhüttenmannschaft von 2012 abgebildet ist (Abb.129). 


Sonstiges 

Abb.129 Gruppenbild der 

Münsterbauhütten- 

Mannschaft 

- 74 -

Anhang: 

I 

Schadenskartierung, Hochchor Joch 13 Süd 

II Schadenskartierung, Schnewlinkapelle - 

linke Wandfläche 

III 

Schadenskartierung, Kapellenpfeiler 14 Süd 

IV Schadenskartierung, Schnewlinkapelle - 

rechte Wandfläche 

V Schadenskartierung, Kaiserkapelle Süd - 

linke Wandfläche 

VI 

Baubefund, Chorstrebebogen 9/10 Nord 

- 75 -

Schadenskartierung, Hochchor Joch 13 Süd 

I

Schadenskartierung, Schnewlinkapelle - linke Wandfläche 

II

Schadenskartierung, Kapellenpfeiler 14 Süd 

III

Schadenskartierung, Schnewlinkapelle - rechte Wandfläche 

IV

Schadenskartierung, Kaiserkapelle Süd - linke Wandfläche 

V

Baubefund, Chorstrebebogen 9/10 Nord 

VI

Impressum 

Herausgeber: Freiburger Münsterbauverein e. V. 

Beiträge: 

Yvonne Faller, Münsterbaumeisterin 

Christian Leuschner, Münsterwerkmeister 

Thomas Laubscher, Steintechniker 

Uwe Zäh, Steinmetz u. Restaurator 

Johanna Quatmann, Restauratorin 

Luzius Kürten, Diplom-Steinrestaurator 

Fotos / Pläne: 

Andreas Schedlbauer, Steintechniker 

Frank Degner, technischer Mitarbeiter 

Redaktion: 

Yvonne Faller, Münsterbaumeisterin 


Layout : 


Bereits erschienene Berichte: Arbeitsdokumentation 2002 bis 2011 

Kontaktadresse: 

Freiburger Münsterbauverein, 

Schoferstr. 4 

79098 Freiburg 

Tel.: 0761 33432 

Fax: 0761 39527 

e-mail: info@muensterbauverein-freiburg.de 

Web: www.muensterbauverein-freibur g . 

© Freiburger Münsterbauverein e. V. 2013. Alle Rechte vorbehalten. 

Erhältlich gegen Schutzgebühr von 25€. - 82 -

Vorwort - Freiburger Münsterbauverein

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?