Komplette 3D-Oberflächenvermessung von ... - ISRA VISION AG

No. 427, 24.05.2013
Walter Meyer
wmeyer@isravision.com
++49 (6151) 948-172
Flexibel. Sicher. Effizient.
Für höchste Produktivität entlang aller Prozessstufen
der Produktion von Glasplatten
Eine neue Ära beginnt:
Glasinspektion 2.0 mit PowerPlate sprengt die
bisherigen Qualitätsgrenzen
Ein Innovationssprung wird eingeleitet: Auf der CHINA GLASS
2013 präsentiert ISRA VISION, der Weltmarktführer für
Oberflächeninspektion, ein komplett neues Produktportfolio
präzise abgestimmter Inspektionssysteme für alle Prozessstufen
der Glasplattenherstellung. Mit der komplett neuen
hochinnovativen PowerPlate Produktlinie werden die Grenzen der
bisherigen Qualitätsinspektion gesprengt. Außerdem
unterstützen die Systeme die Prozessoptimierung und das
Ertragsmanagement.
Der Werkstoff Glas mit seinen faszinierenden Eigenschaften kommt in
immer mehr Einsatzfeldern wie der Architektur und diversen anderen
Technologiebereichen zum Einsatz. Umso mehr Bedeutung erlangt
zunehmend die Einhaltung allerhöchster Qualitätsansprüche in der
Produktion von Glasplatten.
Eine genauste Kontrolle der Glasoberfläche ist notwendig, da neben
dem visuellen Erscheinungsbild auch funktionelle sowie
sicherheitsrelevante Eigenschaften signifikant von der Qualität des
Werkstoffs abhängen. Mit dem Auge nicht erkennbare Fehler oder
Einschlüsse können durch äußere Einflüsse auch nach einer
Weiterverarbeitung oder Montage der Glasplatten Ursachen für
Schäden und Funktionseinschränkungen sein. Während des
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Herstellungsprozesses ist daher eine automatische kontinuierliche
100 % Qualitätskontrolle zwingend erforderlich.
Komplett neue Produktlinie
Um den spezifischen Anforderungen der Hersteller von Glasplatten
noch besser gerecht zu werden, stellt ISRA VISIONauf der Fachmesse
CHINA GLASS erstmals die komplett neue, modulare PowerPlate (P²)
Produktlinie vor. Ausgelegt für die Qualitätskontrolle und –Optimierung
der hergestellten Produkte, kann mit ihr die die Glasproduktion vom
Schmelzofen bis zu den Veredelungsprozessen nochmals erheblich
verbessert werden. Zur Verfügung gestellt wird damit das im Markt mit
Abstand vollständigste und flexibelste Produktportfolio. Die
vollautomatischen Systeme sorgen für eine 100 % Inspektion aller
optischen Fehler.
Die einzigartige PowerPlate (P²) Produktlinie sichert höchste
Inspektionszuverlässigkeit für Batches mit rechteckig und beliebig
geformten Glasplatten. Jede einzelne defekte Platte wird detektiert und
kann unmittelbar aussortiert werden. Die Folge: ein hohes Maß an
geprüfter Produktqualität und eine signifikante Verringerung von
Ausschuss.
Mithilfe der Inspektionssysteme sowie deren Werkzeuge für
Prozessüberwachung und Ertragsoptimierung wird die höchstmögliche
Produktivität erreicht. Die Fehler werden nicht nur detektiert, sondern
die Lösungen helfen auch, zielgenau festzustellen, wo und warum die
Fehler auftreten.
Neun kombinierbare Produkte für höchste Effizienz
Die PowerPlate-Familie besteht aus derzeit neun genau auf die
jeweiligen Anforderungen abgestimmten Produkten, die auch bei
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höchsten Produktionsgeschwindigkeiten eine sichere
Qualitätsüberprüfung gewährleisten. Das Besondere: die Produkte
sind miteinander beliebig kombinierbar, um den unterschiedlichen
Qualitätsanforderungen gerecht zu werden.
P²-SIZE übernimmt die berührungslose Überprüfung der
Plattengeometrie nach dem Schneiden. Dies schließt die Kontrolle der
Plattenabmessungen, die Inspektion auf Kantendefekte und
gebrochene Ecken ein.
Eine 100% in-line Inspektion auf Oberflächenfehler ermöglicht P²-
INSPECT mit höchster Auflösung. Detektiert werden
Absorbtionsfehler, wie Blasen und Steine, sowie Kratzer und andere.
Speziell die Optimierung der Beschichtung unterstützt die Lösung P²-
COATING. Um die Beschichtungsqualität zu verbessern, werden
frühzeitig alle Beschichtungsfehler und Inhomogenitäten sicher
identifiziert. Dies senkt Produktionskosten und hilft gleichzeitig
Ressourcen zu schonen. Einsetzbar ist das System für alle
Beschichtungen, zum Beispiel Low-E, Sonnenschutz, Antireflektion,
Spiegel und vieles mehr.
Die Farbe der Beschichtungen untersucht zuverlässig P²-COLOR und
sorgt damit für eine konsistente optische Wirkung der Glaselemente
und ebenfalls gleichzeitig für Ressourcenschonung. Untersucht wird
die Beschichtungshomogenität in senkrechter Sicht sowie der
Farbverlauf zwischen spitzem und weitem Winkel.
P²-3D übernimmt die Messung der Form und Ebenheit von gebogenen
Glasplatten jeder Größenordnung. Die Inspektion nach der Biegung
ermöglicht die Optimierung der Prozesse im Schmelzofen und hilft, die
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Produktionsbedingungen stabil zu halten und dabei höchste Qualität
und wachsende Produktivität zu garantieren.
Für die garantierte 100% in-line Inspektion der Laminierung vor oder
nach dem Autoklav ist P²-LAMI zuständig. Dabei detektiert das System
Absorbtionsdefekte.
Mit P²-CONTOUR wird eine garantierte 100% in-line Überprüfung der
Form der Glaselemente ermöglicht und zusätzlich auch eine Messung
der Abmessungen.
Eine umfassende, sichere und kosteneffiziente Inspektion der Kanten
von Glasplatten ermöglicht P²-EDGE. Aufgrund des cleveren Designs
wird die Rundherum-Aufnahme der Glaskante auf einen Blick möglich.
Dies gilt für Flachglas, bemustertes Glas, geschliffenes und
asymmetrisches Glas, und vieles mehr.
P²-OPTICS erlaubt eine umfassende optische Qualitätskontrolle, um
optische Verzerrungen und andere optische Effekte zu vermeiden. Für
die Messung sind unterschiedliche Filter erhältlich.
Alle Inspektionsdaten werden in Echtzeit verarbeitet und klassifiziert.
Die Charakteristiken für jedes Produkt, zum Beispiel Abmessungen
und Defekte, werden numerisch und visuell abgespeichert. Diese
Informationen lassen sich jederzeit wieder aufrufen. Mit nur einem
Click wird die Qualitätseinstufung für jedes Batch angezeigt.
Prozessanalysetools unterstützen einfach und schnell die
Begutachtung des aktuellen Glasplattenherstellungsprozesses.
Zusätzlich helfen optionale moderne Analyse- und Statistik-Tools bei
der Prozessoptimierung.
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Neue Ära der Glasinspektion
Die PowerPlate Produktlinie besteht aus hochinnovativen aufeinander
abgestimmten Inspektionssystemen zur Überwachung der
Glasplattenproduktion. Sie leitet eine neue Ära der Inspektion von
Glasplatten ein. Ohne Übertreibung sprechen Experten von
Glasinspektion 2.0.
Die Sicherung höchster Produktqualität bei geringen Betriebs- und
Wartungskosten garantiert einen schnellen Return-on-Investment
sowie geringste Gesamtbetriebskosten. Hersteller von Glasplatten
sichern sich mit dieser Inspektionslösung einen uneinholbaren
Wettbewerbsvorsprung. Mehr als 10000 erfolgreiche Installationen
attestieren das Know-how, den reichhaltigen Erfahrungsschatz und die
Fähigkeit des Technologieführers ISRA zur ständigen Innovation.
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Bilder
Bild 427-1
Der Standard für die nächste Generation der
Glasplatteninspektion: PowerPlate (P²)
Neun Produkte für die Inspektion entlang der Prozessstufen:
Modulares Inspektionsportfolio deckt alle möglichen
Inspektionsaufgaben im Bereich der Glasplattenherstellung und
Glasverarbeitung ab
Bild 427-2
P²-COATING hilft bei der Optimierung des Coating Prozesses.
Das Produkt verbessert die Beschichtungsqualität durch frühe
Erkennung von Fehlern – Produktionskosten werden minimiert
und Ressourcen gespart
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Image 427-3
P²-LAMI liefert eine garantiert 100%-ige Inspektion der Laminierung.
Erkannt werden Laminierfehler vor oder nach dem Autoklaven sowie
absorbierende Defekte
Image 427-4
P²-COLOR kontrolliert die Farbe der Beschcihtung und sorgt so für
einen konsistenten, standardisierten optischen Eindruck von Glasplatten
Image 427-5
P²-3D übernimmt in die in-line Kontrolle auf Form, Position und
Ebenheit gebogener Glasplatten jeglicher Dimension
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