Einleitungs - Zentralschmieranlage - Bijur Delimon

Einleitungs - Zentralschmieranlage
für Fett (und hochviskose Öle)
ANWENDUNG
Einleitungs-Zentralschmieranlagen dienen vorzugsweise
zur Schmierung von Maschinen und Maschinenanlagen
mit bis über 100 Reibstellen.
EINSATZMÖGLICHKEITEN
Allgemeiner Maschinenbau, Flaschenreinigungsmaschinen,
Kalander, Plattenbänder, Pressen, Reifenheizer, Verpackungsmaschinen,
Werkzeugmaschinen, Ziegeleimaschinen
usw.
1. Motorpumpe mit Behälter und
1 Rührwerk
2. Fettfilter
3. Druckmeßgerät
4. Druckbegrenzungsventil
5. 3/2-Wege-Umsteuerventil
6. Schaltkasten
7. Reibstelle
8. Schmierstellenleitung
9. Verteiler
10. Hauptleitung
11. Druckschalter
12. Entlastungsleitung
Bild 1
Beispiel einer Einleitungs-Zentralschmieranlage für Fett mit Motorpumpe
WIRKUNGSWEISE
Die Zentralschmierpumpe fördert den Schmierstoff in
eine Hauptleitung, die entlang der Maschinenanlage verlegt
ist. Ihre Abzweigungen führen zu den einzelnen oder in Gruppen
in Schmierstellennähe angebrachten Verteilern ZE-C.
Deren Aufgabe ist es, den Schmierstoff genau zu dosieren
und auch gegen hohen Gegendruck in die zu den Reibstellen
führenden Leitungen zu fördern.
Bei einem Schmiertakt wird die Hauptleitung unter Druck
gesetzt und der Schmierstoff wird dosiert an die Reibstellen
abgegeben. Anschließend wird die Hauptleitung entlastet;
das geschieht durch Verbinden mit dem Pumpensaugraum,
wobei der Schmierstoff im Innern der Verteiler umgeschichtet
wird.
X20P1_D/ 5 082007 HF

VORTEILE
Durch Auswechseln der in jedem Verteilerelement eingeschraubten
Zuteilschraube kann die Dosiermenge dem
Schmierstoffbedarf der Reibstellen angepaßt werden.
Die Anlagen lassen sich jederzeit durch Anschluß weiterer
Verteiler erweitern bzw. durch Außerbetriebsetzen von Verteilern
verkleinern.
Die Hauptleitung wird während der Schmierpausen entlastet.
Die den Verteilern zugeführte Schmierstoffmenge wird
für den nächsten Schmiervorgang umgeschichtet, d.h. der
Schmierstoff wird von der Kolbenunterseite auf die Kolbenoberseite
gefördert. Dadurch wird gleichzeitig erreicht, daß
nicht unkontrolliert Schmierstoff an die Reibstellen abgegeben
wird.
Die abgegebene Schmierstoffmenge ist weitgehend unabhängig
vom Gegendruck.
Anlagen mit motorbetriebenen Pumpen können voll- automatisch
mit einstellbaren Stillstandszeiten betrieben werden.
Fett-Zentralschmieranlagen haben im Vergleich zu Öl-
Zentralschmieranlagen folgende Vorteile:
Fett haftet besser an den Gleitstellen und wird deshalb
auch bei großen Lagerdrücken nicht so leicht
aus dem Schmierspalt gedrückt.
Fett bildet eine Reserve in den Schmieranschlüssen
und Schmiertaschen.
Fett hält großen und stoßartigen Belastungen besser
stand.
Das aus dem Lager gedrückte Fett bildet einen Fettkragen,
der das Lager gegen das Eindringen von
Schmutz und Staub schützt.
PUMPEN
VB-B (für Fett)
Durch Handhebel betätigte Kolbenpumpe mit eingebautem
Druckbegrenzungsventil und Anzeige des Minimal- druckes
durch einen aus dem Pumpengehäuse heraustretenden Zylinderstift.
Die Entlastung der Hauptleitung geschieht durch
Schwenken des Handhebels in Stellung R.
TB-D (für Fett)
Die Pumpen haben wahlweise Handhebelbetätigung oder
pneumatischen Antrieb. Die Entlastung wird über ein zusätzliches
3/2-Wegeventil vorgenommen.
BM-B
Durch Elektromotor angetriebene Pumpe mit nachgeschalteten
hydraulischem Umsteuergerät (SA-K) bzw. ohne Umsteuergerät
für größere Einleitungsanlagen. In diesem Fall
muß ein Umsteuergerät getrennt angeordnet werden.
Zur Wahl stehen:
SA - K (hydraulisch),
SA - E (pneumatisch)
SA - V (elektromotorisch)
oder Magnetventile für elektromagnetisch gesteuerte Einleitungs-Ölanlagen.
SCHMIERSTOFFE
Bei der Auswahl der Schmierfette ist zu berücksichtigen,
daß während der Pause (Entlastungszeit), die zwischen zwei
Schmiertakten liegt, der Druck am Ende der Leitung auf ca.
20 bar abfallen muß.
Als Richtlinie kann im allgemeinen gelten, daß bei einer
Leitungslänge bis 15 m zwischen der Pumpe und der entferntesten
Elementgruppe, bei Hauptleitungen geeigneten Innendurchmessers
und bei Raumtemperatur weiche Fettsorten
mit NLGI-Klasse 000 bis 1, genügend kurze Entspannungszeiten
ergeben.
Bei günstigeren Betriebsbedingungen, also z.B. kürzeren
Leitungen, werden natürlich auch steifere Fettsorten mit
kleinerer Walkpenetration NLGI Klasse 2 ausreichende Entspannungszeiten
liefern.
Müssen aus betrieblichen Gründen Fettsorten anderer
Beschaffenheit verwendet werden oder liegen erschwerende
Betriebsbedingungen, insbesondere niedrige Temperaturen
vor, empfehlen wir, die Verwendungsmöglichkeit durch Prüfung
der Entspannungszeit unter den ge- gebenen Betriebsbedingungen
festzustellen. (Siehe DIN 51816 Blatt 2 Förderverhalten
von Schmierfetten)
Die Anlage kann auch für hochviskose Öle verwendet
werden, soweit sich diese nicht mit den preislich günstigeren
Einleitungsanlagen für Öl fördern lassen.
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Tabelle 1 Pumpen
Handpumpe
Typ
trieb An-
Be- zul. Einzelheit
hälter- Gegen- Förder- Rohran- Umsteuerung in
Bestell-Nr. inhalt druck menge schluß Prospekt
VB-B
(für Fett)
VBB01A01OA00
handbetätigt
1,00
l
bar
2cm 3
durch
P_D_VBB
VBB01A01OB00 4,00
TB-D
Pneumatik-Pumpe
P_D_TBD
BM-B
Motorpumpe
BMB01A..OA00 8,0
je G 1/4 besondere
120
VB-B
Doppel- innen Handhebel-
1,60
VBB01A01OC00 hub stellung
handbetätigt
(für Fett)
Gewinde-
TBP0AA01OA00 hand- 1,60 hand hand loch
oder 125 4,0 cm 3 LL 6W über zusätzl.
pneum. pneum. pneum. DIN 3854 3/2-Wegeventil
betätigt 100 4,5 cm 3 (M 10 x 1)
TBP0AA01OA00 4,0o
Flansch-
63min 1 :
34 cm 3 /
min (2,0l/h)
15,0
BMB01A..OB00 getriebe-
350
125min 1 :
67 cm 3 /
min (4,0 l/h)
P_D_BMB
BMB01A..OC00 motor 30,0
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BEISPIELE für Einleitungs-Zentralschmieranlagen
... Mit handbetätigter Pumpe VB-B
für Maschinen, die nur in größeren Zeitabständen zu
schmieren sind und bei denen die Bedienungsperson zuverlässig
den Schmiervorgang auslösen und überwachen kann.
Der Druckschalter am Leitungsende kann zusätzlich angeordnet
werden, um eine Meldeleuchte einzuschalten, wenn
der Druck am Leitungsende 80 bar erreicht, als Zeichen dafür,
daß alle Reibstellen Schmierstoff erhalten haben. Eine
zweite Meldeleuchte meldet den Druckabfall am Leitungsende
auf 20 bar.
... Mit pneumatisch betätigter Pumpe TB-D und
pneumatisch betätigtem 3/2-Wegeventil SA-E
für Maschinen, die mit Druckluft ausgestattet sind. Im unbetätigten
Zustand ist die Hauptleitung der Anlage über das
3/2-Wegeventil und der Füllanschluß der Pumpe entlastet.
Nach Ablauf des Zeitrelais wird das Magnetventil betätigt,
das 3/2-Wegeventil SA-E in Druckstellung geschaltet und
über einen Oszillator der Pumpenantrieb solange betätigt,
bis der Druckschalter am Leitungsende den Druckanstieg in
der Hauptleitung auf 80 bar meldet. Von diesem Signal wird
das Zeitrelais auf Null zurückgestellt. Die Pausenzeit beginnt,
gleichzeitig wird das 3/2-Wegeventil SA-E in Entlastungsstellung
gebracht.
... mit elektromotorisch angetriebener Pumpe BM-B,
getrenntem elektromotorisch betätigtem 4/2-Wege-Umsteuerventil
SA-V und Druckschalter am Leitungsende.
Die Pumpe wird durch das im Schaltkasten eingebaute Zeitrelais
eingeschaltet. Gleichzeitig verbindet das 4/2-Wegeventil
die Pumpe mit der Hauptleitung. Sobald der Druckschalter
am Leitungsende auf 80 bar meldet, wird das Wegeventil
umgeschaltet und die Hauptleitung mit dem Pumpensaugraum
verbunden und gleichzeitig die Pumpe abgeschaltet.
Bedarfsweise erfolgt eine Überwachung durch ein zusätzliches
Zeitrelais sowie eine Störmeldung, wenn nach Ablauf
des Zeitrelais (Pausenzeit) die Entlastung der Hauptleitung
nicht auf 20 bar erfolgt ist.
Die Anlage ist für max. 100 Schmierstellen geeignet.
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BEISPIELE für Einleitungs-Zentralschmieranlagen (Fortsetzung)
... mit elektromotorisch angetriebener Pumpe BM-B,
getrenntem pneumatisch betätigtem 3/2-Wege-Umsteuerventil
SA-E und Druckschalter am Leitungsende.
Die Anlage entspricht der vorigen Ausführung, jedoch wird
ein pneumatisch betätigtes Umsteuerventil verwendet, welches
eine zusätzliche Druckregelfunktion besitzt und durch
ein 3/2-Wege-Magnetventil angesteuert wird.
Pneumatischer Druck ca. 1,5 bar.
VERTEILER
(Einzelheiten siehe Prospekt P_2006_2_D_ZEC )
Die Verteiler haben die Aufgabe, den Schmierstoff genau
dosiert, unabhängig vom Gegendruck, in die zu den
Schmierstellen führenden Schmierstellenleitungen abzugeben.
Bei Einleitungsanlagen für Fett finden die Verteiler ZE-C
Anwendung.
Die Verteiler sind mit ein, zwei oder drei Auslässen lieferbar.
Die Dosiermenge wird beim Drucktakt abgegeben und
kann für jeden Auslaß getrennt durch Einschrauben der
entsprechenden Zuteilschraube bestimmt werden. Es stehen
Zuteilschrauben für 0,1; 0,2; 0,4; 0,6 und 1 cm 3 zur
Verfügung.
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UMSTEUERGERÄTE für Fett und Öl
Umsteuergeräte haben die Aufgabe, die Hauptleitungen
abwechselnd unter Druck zu setzen und zu entlasten. Beim
Drucktakt wird der Schmierstoff über die Verteiler an die
Schmierstellen abgegeben. Beim Entlastungstakt findet eine
Umschichtung des Schmierstoffes in den Verteilern von der
Kolbenunterseite zur Kolbenoberseite statt.
Für Einleitungs-Zentralschmieranlagen können wahlweise
3/2- oder 4/2-Wegeventile eingesetzt werden.
Ausführungsformen:
Handbetätigtes 4/2-Wegeventil
eingebaut in Pumpe VB-B
Hydraulisches Umsteuergerät SA-K
Elektromagnetisch betätigte Wegeventile
sind nur für Öl geeignet. Lieferung auf Anfrage.
4/2-Wegeventil SA-V mit zwei Durchflußstellungen.
Antrieb durch Getriebemotor. Der Motor erzeugt ein hohes
Drehmoment, welches den Kolbenschieber auch bei klebendem
Fett und niedrigen Temperaturen mit einer Schaltzeit unter
0,5 s in die andere Schaltstellung bringt.
Bei Verwendung für Einleitungsanlagen wird ein Auslaß mit
Verschlußschraube verschlossen.
3/2-Wegeventil SA-E
für Betätigung mit einem pneumatischen Druck von ca. 2-3
bar (1/100 des auftretenden Anlagendruckes).
Zur Vorsteuerung dienen elektromagnetisch oder pneumatisch
geschaltete 3/2-Wegeventile NW 2 oder größer.
Tabelle 2
Umsteuer- und Absperrgeräte für Fett und Öl
Bildzeichen Bezeichnung Antrieb max. Druck Bestell-Nr. Prospekt
4/2-Wegeventil SA-K
hydraulisch betätigt
hydraulisch 250 bar SAK25A0000 P_D_SAK
4/2-Wegeventil SA-V
elektrisch betätigt
elektrisch
220 V, 50 - 60 Hz
400 bar SAV11A00 P_D_SAV
3/2-Wegeventil SA-E
pneumatisch betätigt
pneumatisch 400 bar SAE40A00 P_D_SAE
Tabelle 3 Vorsteuerventil für 3/2-Wegeventil SA-E und Pumpe TB-D
Bildzeichen Bezeichnung Kennwerte Schutzart Spannung Bestell-Nr.
3/2-Wegeventil elektr.
24 V, DC 38152 - 1423
DN 2,4 IP 65
betätigt mit Federrück- 220 V, 50 Hz 38152 - 1413
stellung
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Geräte für Drucküberwachung, Steuerung und Druckbegrenzung
Druckmeßgerät und Druckschalter
Bei handbetätigten Anlagen sollte zur Überwachung des
Druckwechsels in der Leitung ein Druckmeßgerät vorgesehen
werden (Bestell-Nr. 75111-5274).
Bei automatischen Anlagen sind vor dem letzten Verteiler
zwei Druckschalter vorzusehen. Die Druckschalter
dienen zur Steuerung automatischer Anlagen und gleichzeitig
zur Überwachung des Druckwechsels. Ein Druckschalter
schließt einen Kontakt, wenn der Druck in der Hauptleitung
= 20 bar erreicht. Ein zweiter Druckschalter schließt einen
Kontakt, wenn der Druck in der Hauptleitung = 80 bar erreicht.
Bei handbetätigten Anlagen kann der Schaltzustand des
Druckschalters über zwei Meldeleuchten, die in Pumpennähe
angebracht sind, angezeigt werden.
Druckbegrenzung
Während pneumatisch betätigte Pumpen bei fehlender
Schmierstoffabnahme selbsttätig stehen bleiben, müssen
elektrisch angetriebene Pumpen durch ein Druckbegrenzungsventil
vor Überlastung geschützt werden. Die Pumpe
BM-B besitzt ein eingebautes Druckbegrenzungsventil. Bei
Pumpen ohne Überdrucksicherung ist zwischen Druck- und
Entlastungsleitung ein Druckbegrenzungsventil vorzusehen.
Die handbetätigte Pumpe VB-B besitzt ebenfalls ein eingebautes
Druckbegrenzungsventil.
Tabelle 4
Bildzeichen Bezeichnung Einstellbereich Spannung Bestell-Nr. Prospekt
Druckschalter
15 bis 150 bar 34241 - 1223
max. 250 V
25 bis 250 bar 34241 - 1243
Maßblatt
34241-1200
Druckbegrenungs-
ventil SA - G
0 bis 400 bar SAG40A00 P_2006_1_D_SAG
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