Deutsche Milchwirtschaft - GEA TDS GmbH
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Europas größte Käserei<br />
so – Der Käsereineubau der DOC<br />
Kaas im ostniederländischen<br />
Hoogeveen war für alle Projektbeteiligten<br />
eine echte Herausforderung.<br />
Denn mit der 100 Mio. A<br />
umfassenden Investition wollte<br />
die Genossenschaft nicht nur die<br />
Basis für eine Expansion und<br />
spätere Zusammenführung ihrer<br />
Produktion an einem Standort<br />
legen, sondern auch über den<br />
Einsatz modernster Technik das<br />
Optimum bei den Betriebskosten<br />
herausholen.<br />
Entstanden ist in der fast drei<br />
Jahre laufenden Projektzeit die<br />
wohl größte Käserei Europas mit<br />
einer Kapazität von über 70 000<br />
Jahrestonnen, die so viel Raum<br />
vorsieht, dass sie noch ausgedehnt<br />
werden kann. Bei diesem<br />
DOC Kaas nimmt Neubau in Betrieb<br />
Werk beeindruckt aber nicht allein<br />
die schiere Größe, sondern mehr<br />
noch die technische Raffinesse,<br />
mit der bis hinab zu einzelnen Anlagendetails<br />
neue Wege für die<br />
industrielle Käseproduktion<br />
beschritten<br />
wurden.<br />
Wie Joachim<br />
Löw, Projektleiter für Tuchenhagen<br />
Dairy Systems, die bei DOC<br />
Kaas den Flüssigprozessteil inklusive<br />
Automatisierung installierte<br />
und das Gesamtengineering<br />
für die Rezepturverwaltung<br />
und die komplette BDE für das<br />
Werk übernahm, erklärt, stellte<br />
der Auftraggeber extrem hohe<br />
Ansprüche an die Zulieferer.<br />
Nicht die bloßen Investitionskosten<br />
standen bei DOC Kaas im<br />
Mittelpunkt, sondern vielmehr,<br />
wie die Investition insgesamt die<br />
Betriebskosten reduzieren konnte.<br />
„Eine solch hohe Professionalität<br />
erleben<br />
wir nicht<br />
alle Tage bei<br />
unseren Projekten”,<br />
sagt<br />
Löw, und: „Die geforderten minimalen<br />
Produktionskosten ließen<br />
sich natürlich nur über einen besonders<br />
hohen Automatisierungsgrad<br />
erreichen.”<br />
Im neuen Werk, das täglich 22<br />
Stunden produziert, sind insgesamt<br />
nur ca. 80 Mitarbeiter tätig.<br />
Sie verarbeiten täglich um<br />
die 2 Millionen Liter Milch zu<br />
Schnittkäse holländischen Typs,<br />
Joachim Löw hat als Projektleiter<br />
für Tuchenhagen Dairy Systems den<br />
Neubau bis zur Inbetriebnahme und<br />
Optimierung begleitet<br />
wobei in der aktuellen ersten<br />
Phase nur eckige Ware produziert<br />
wird. Gelagert wird der Käse<br />
bis auf Weiteres extern, wobei<br />
das Unternehmen für einen späteren<br />
Zeitpunkt die Errichtung<br />
DOC Kaas<br />
Die unabhängige niederländische<br />
Genossenschaft von<br />
1 000 Lieferanten beschäftigt in<br />
zwei Produktionsbetrieben in<br />
Hoogeveen und einem Käselager<br />
130 Mitarbeiter. Aus 700 Mio. kg<br />
Eigen- und Zukaufsmilch werden<br />
folien- und naturgereifte Schnittkäse<br />
(Gouda, Edamer, Maasdamer<br />
sowie Käsespezialitäten)<br />
in Block- und Rundform<br />
produziert, der Umsatz liegt bei<br />
270 Mio. A.<br />
eines Reifungslagers ins Auge<br />
fasst. Die anfallende Molke wird<br />
in einem angrenzenden Bau, den<br />
DOC als Joint Venture mit einem<br />
britischen Spezialisten betriebt,<br />
verwertet. In der ersten Phase<br />
wird nur eingedampft, sukzessive<br />
soll jedoch der Aufbau einer kom-<br />
Die Casomatic stellt bei DOC Kaas für den gesamten<br />
Käseherstellungsprozess die fixe Größe dar<br />
Das Tanklager des Neubaus verfügt über mehrere<br />
500 000 l-Tanks<br />
Die neue Käserei verfügt über drei Milchannahmelinien<br />
<strong>Deutsche</strong> <strong>Milchwirtschaft</strong> 15/2004 · 55. Jg.<br />
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