Deutsche Milchwirtschaft - GEA TDS GmbH

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

Europas größte Käserei so – Der Käsereineubau der DOC Kaas im ostniederländischen Hoogeveen war für alle Projektbeteiligten eine echte Herausforderung. Denn mit der 100 Mio. A umfassenden Investition wollte die Genossenschaft nicht nur die Basis für eine Expansion und spätere Zusammenführung ihrer Produktion an einem Standort legen, sondern auch über den Einsatz modernster Technik das Optimum bei den Betriebskosten herausholen. Entstanden ist in der fast drei Jahre laufenden Projektzeit die wohl größte Käserei Europas mit einer Kapazität von über 70 000 Jahrestonnen, die so viel Raum vorsieht, dass sie noch ausgedehnt werden kann. Bei diesem DOC Kaas nimmt Neubau in Betrieb Werk beeindruckt aber nicht allein die schiere Größe, sondern mehr noch die technische Raffinesse, mit der bis hinab zu einzelnen Anlagendetails neue Wege für die industrielle Käseproduktion beschritten wurden. Wie Joachim Löw, Projektleiter für Tuchenhagen Dairy Systems, die bei DOC Kaas den Flüssigprozessteil inklusive Automatisierung installierte und das Gesamtengineering für die Rezepturverwaltung und die komplette BDE für das Werk übernahm, erklärt, stellte der Auftraggeber extrem hohe Ansprüche an die Zulieferer. Nicht die bloßen Investitionskosten standen bei DOC Kaas im Mittelpunkt, sondern vielmehr, wie die Investition insgesamt die Betriebskosten reduzieren konnte. „Eine solch hohe Professionalität erleben wir nicht alle Tage bei unseren Projekten”, sagt Löw, und: „Die geforderten minimalen Produktionskosten ließen sich natürlich nur über einen besonders hohen Automatisierungsgrad erreichen.” Im neuen Werk, das täglich 22 Stunden produziert, sind insgesamt nur ca. 80 Mitarbeiter tätig. Sie verarbeiten täglich um die 2 Millionen Liter Milch zu Schnittkäse holländischen Typs, Joachim Löw hat als Projektleiter für Tuchenhagen Dairy Systems den Neubau bis zur Inbetriebnahme und Optimierung begleitet wobei in der aktuellen ersten Phase nur eckige Ware produziert wird. Gelagert wird der Käse bis auf Weiteres extern, wobei das Unternehmen für einen späteren Zeitpunkt die Errichtung DOC Kaas Die unabhängige niederländische Genossenschaft von 1 000 Lieferanten beschäftigt in zwei Produktionsbetrieben in Hoogeveen und einem Käselager 130 Mitarbeiter. Aus 700 Mio. kg Eigen- und Zukaufsmilch werden folien- und naturgereifte Schnittkäse (Gouda, Edamer, Maasdamer sowie Käsespezialitäten) in Block- und Rundform produziert, der Umsatz liegt bei 270 Mio. A. eines Reifungslagers ins Auge fasst. Die anfallende Molke wird in einem angrenzenden Bau, den DOC als Joint Venture mit einem britischen Spezialisten betriebt, verwertet. In der ersten Phase wird nur eingedampft, sukzessive soll jedoch der Aufbau einer kom- Die Casomatic stellt bei DOC Kaas für den gesamten Käseherstellungsprozess die fixe Größe dar Das Tanklager des Neubaus verfügt über mehrere 500 000 l-Tanks Die neue Käserei verfügt über drei Milchannahmelinien Deutsche Milchwirtschaft 15/2004 · 55. Jg. 593
Ungewöhnlich groß sind die im Keller liegenden Milchvorlauf-„Gefäße” Für eine weitere Expansion hält das neue Werk noch reichlich Platz vor Die folienverpackten Käse werden von einem Roboter in die Reifungskisten gestapelt pletten Verwertung erfolgen. Interessant ist, dass DOC Kaas die Brüden in Brauchwasser umsetzt und so nahezu unabhängig von der kommunalen Versorgung ist. Unabhängig ist das Werk auch bei der Energie: eine Gasturbine produziert 7,5 kW Strom, ihre Abwärme speist in einer Kraft-Wärme-Kopllung einen der beiden Dampfkessel (der zweite fährt auf Standby). Weg der Milch plett leergefahren werden können. Jede Linie verfügt über einen Entrahmungsseparator und über eine Baktofuge (alle Zentrifugen stammen von Westfalia Separator), wobei eine Linie auch auf eine weitere Baktofuge geschaltet werden kann. Das Baktofugat wird kontinuierlich über einen Röhrenerhitzer von Tuchenhagen in-line sterilisiert. Die Scheibenventile wurden hier von M+S bezogen, während sich im Angenommen wird die Milch über drei Linien; jede Linie geht auf ein mit 8 000 l ungewöhnlich groß gehaltenes Vorlaufgefäß im Keller, danach wird die Milch über Hilge-Pumpen durch einen GEA-Kühler in die dreimal 500 000 l fassenden Rohmilchsilos gefördert. Über gleich große Vorlauftanks wird die Milch danach auf zwei Tuchenhagen- Linien thermisiert; dies hat den Vorteil, dass die großen Silos zur exakten Chargentrennung komübrigen Betrieb sonst fast ausschließlich Tuchenhagen-Ventile befinden. DOC Kaas legte Wert darauf, dass die Erhitzung indirekt erfolgt, um die Bildung von Eiweißkoagulaten zu verhindern, die später im Käse zu Fehlern führen können. Die Thermiseure verfügen über ein zentrales Steuerung und Automatisierung Die Anlage ist vollautomatisiert und beinhaltet ca. 2 500 automatische Tuchenhagen Ventile, ca. 200 Softwareregler, ca. 150 Pumpen sowie einen hohen Anteil an Messtechnik zur Prozessbeobachtung und -optimierung. Eingesetzt wurden drei Steuerungen der höheren Leistungsklasse (CPU416-3), die über Industrial Ethernet verbunden sind. Hierüber wird auch mit den ca. 25 Koppelpartnern kommuniziert. Die Prozesssteuerung der Kernanlage ist mit ca. 160 speziell entwickelten Schrittketten verwirklicht. Als Bedien- und Beobachtungssystem sowie zum Konfigurieren und Parametrieren der Anlage wurde das GEA-eigene OTAS-System mit Ifix kombiniert. DOC Kaas behält so in Zukunft die Möglichkeit, die Prozessabläufe selbst komfortabel zu optimieren. Kaasproductiesystemen Cheeseproduction systems Käsereianlagen Systemes de fromagerie Am Rohmilchknoten wird der enorme Mengendurchsatz des neuen Werkes deutlich Heißwassersystem und werden statt mit Dampf mit 110-grädigem Wasser gespeist. Im Gegensatz zu konventionellen Erhitzern, bei denen die umgewälzte Heißwassermenge konstant bleibt, wird sie bei DOC Kaas auf den Milchzustrom geregelt, was ein kleineres ∆ t, einen konstanten Wärmeübergang über das gesamte Plattenpaket und damit eine schonendere Behandlung der Kesselmilch bedeutet. Die Die Prozesssteuerung ist mit ca. 160 speziell entwickelten Schrittketten verwirklicht. Als Bedien- und Beobachtungssystem sowie zum Konfigurieren und Parametrieren der Anlage wurde das GEA-eigene OTAS-System mit Ifix kombiniert Engineering und Herstellung von Käsereianlagen ■ Käsereianlagen mit CIP-fähigen Pressen ■ Salzbadanlagen in mehreren Ausführungen ■ Rückverfolgung von Käse in der Produktion ■ Käselagereinrichtungen und Käsebehandlung de KLOKSLAG Postfach 7 NL-8700 AA Bolsward Hichtumerweg 7 NL-8701 PG Bolsward Engineering BV Telefon: 0031-515-576523 Telefax: 0031-515-572575 E-mail: klokslag@klokslag.nl Deutsche Milchwirtschaft 15/2004 · 55. Jg. 594
Seite 1: 15 K 4940 55. Jahrgang - 118. MKZ 4
Seite 5: diese Weise lassen sich Schwankunge

Deutsche Milchwirtschaft - GEA TDS GmbH

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?