Deutsche Milchwirtschaft - GEA TDS GmbH

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Das Baktofugat wird in dieser völlig neu konzipierten Linie sterilisiert und kontinuierlich zurückgeführt ist, als dies bei schwankenden Zulauftemperaturen der Fall wäre; zudem erfolgt so im Vorlauf bereits eine Entgasung der Kesselmilch. Der Erhitzer mit gegenlaufender Molkekühlung wurde von Tuchenhagen angesichts einer geforderten Stundenleistung von 110 000 l in vier <strong>GEA</strong> Ecoflex-Plattenapparate VT80 gesplittet. Besonders stolz ist Löw auf das von Tuchenhagen realisierte Automatisierungskonzept, das die Vorgänge auf Basis von Rezepturen und vorgegebenen Produktionsaufträgen quasi selbsttätig regelt. Basis sind Die Separatoren wurden von Westfalia Separator geliefert thermisierte Milch wartet danach im Fertigmilchlager auf die Verkäsung. Casomatic als konstante Größe Den von Tetra Pak Tebel installierten Käsefertigern wird die Prozessmilch über einen von Tuchenhagen neu entwickelten Kesselmilcherhitzer mit 94 Prozent Wärmerückgewinnung zugeführt. Hierbei wird die Milch bereits im Zulauf auf das zehn m 3 fassende Vorlaufgefäß über abströmende Molke angewärmt. Dies hat den Vorteil, dass die Temperaturführung konstanter DOC Kaas ist nahezu autark, auch den Strom produziert das Werk über eine Gasturbine in Eigenregie die jeweils analytisch ermittelten Inhaltsstoffe. Die Casomatic stellt im Gesamtablauf die konstante Größe dar, da sie mit stets gleich bleibender Geschwindigkeit betrieben wird. Die Automatiserung regelt alle Abläufe im Upstream zur Casomatic passend ein, z. B. Durchflussraten, Kesselmilchfettgehalt, Fertigerfüllmengen, Waschwassertemperatur und -menge usw. Auf
diese Weise lassen sich Schwankungen beim Rohstoff optimal egalisieren und ein Fertigprodukt mit so konstant wie möglicher Qualität erreichen. Käseproduktion Eingesetzt werden zehn Tetra Tebel OST Käsefertiger. Sie werden i.d.R. von nur einer Person bedient, da die Abläufe inklusive Hilfsstoff- und Kulturendosage vollautomatisiert sind. Das Bruch-Molke-Gemisch läuft aus festgelegte Rezeptur bestimmt. Nach dem Folienverpacken platziert ein Roboter (Fanuc) die Käse in Reifungskisten. Auf Anforderung von DOC Kaas regelte Tuchenhagen auch die Rückverfolgbarkeit: jeder Käse bekommt nach der Casomatic eine virtuelle Produktnummer, die von der BDE gespeichert und an jede weitere Abteilung übergeben wird. Physisch etikettiert wird der Käse dann erst bei der Verpackung – auf die übliche Caseinmarke kann so verzichtet Molkenentrahmung im Großmaßstab den Fertigern frei in drei unterflurig aufgestellte Bruchpuffertanks und geht von dort auf eine achtsäulige Casomatic. Diese Anlage ist in zwei Teile getrennt, um eine einwandfreie und schnelle Formenbefüllung zu erreichen. Je zwei Käseformen werden in eine Kunststoffwanne gesetzt und der Bosgraaf-Presse zugeführt. Die Wannen werden nach dem Auslaufen aus der Presse gewendet, um die angesammelte Molke abzuziehen. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass DOC Kaas über eine qualitativ so gute Tropfmolke verfügt, dass sie direkt zur Eindampfung gehen kann. Die Käse werden aus den Formen gesaugt, direkt verwogen und dann ins Salzbad geführt. Dieses wurde von de Klokslag strömungsfrei konstruiert: die Käse schwimmen in fünf Einlaufbahnen auf die Salzbadhorde, die dann nach Füllen einer Lage abgesenkt wird, um die nächste Lage zu befüllen. Der 32-Tonnen Kran stellt die Horde danach an einen freien Platz ins Salzbad bzw. entnimmt sie nach der entsprechenden Zeit, wonach die Käse über zwei Multivac-Anlagen folienverpackt werden. Das Salzbad arbeitet vollautomatisch ohne Bediener, die Salzbadzeit wird über die vorab im System werden. Die anfallende Molke geht getrennt nach Typ (Molke aus Casomatic, Tropfmolke) in das Molkenlager; sie wird danach auf drei Linien mit Westfalia-Maschinen geklärt, entrahmt und gekühlt. Die Staubmolke wird über ein Schüttelsieb entstaubt. Der Molkenrahm wird in einem Röhrenerhitzer behandelt. Wie Joachim Löw erklärt, sind hohe Durchsatzraten und passend groß dimensionierte Leitungswege (NW 125 – 150) eines der Kennzeichen der neuen Käserei. Denn stündlich strömen über 100 000 l Kesselmilch zu. Trotz dieser großen Volumenströme gelang es, die Produktverluste auf ein minimales Niveau zu bringen, das bisher wahrscheinlich einzigartig ist. Hierzu waren eine wahre Fülle von Detailaufgaben zu lösen, etwa, ab welchem Pegelstand die Tankwände bereits mit Wasser gespült werden können, so dass die CIP direkt mit Lauge beginnen kann, aber noch keine Verwässerung der ablaufenden Milch eintritt. Sensible Duchflussraten werden über die genaueren Massezähler und nicht über gewöhnliche MID erfasst, denn in der Bilanz zählt jeder Prozentbruchteil – auch dies illustriert die Philosophie von DOC Kaas. ❑
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