Pla tten - Gummitechnik KLEIN

P l a t t e n
Pressplatte A 618 (Lebensmittelplatte)
NR-SBR
69
Gummi-Pressplatte (NR-SBR = Naturkautschuk-Styrolbutadienkautschuk), weiß, Lebensmittelqualität gem.
BGVV XXI (BGA), Kategorie 1, entspricht Positivliste FDA CFR 177.2600, für langandauernden Kontakt mit
nicht fetthaltigen Lebensmitteln geeignet.
Härte: 45+/- 5 Shore A Dichte: 1,27 g/m 3
Reißfestigkeit: 12 N/mm 2 Reißdehung: 550 %
Ozonbeständigkeit: nicht beständig Witterungsbeständigkeit: nicht beständig
Ölbeständigkeit: nicht beständig Benzinbeständigkeit: nicht beständig
Säurebeständigkeit: bedingt beständig Starke Basen: beständig
Verschleißfestigkeit: bedingt geeignet
Einsatztemperaturbereich (Luft): -30° C bis +70° C (kurzzeitig +90° C)
Einsatztemperaturbereich (Wasser): kurzzeitig bis +100° C
Druckverformungsrest (DIN 53517): Dauer 22 Std., Temperatur: 70° C: 20 %
Alterung (DIN53508): 70 Std./70° C: Härte +2 Shore A, Festigkeit: -10%
Dehnung: -15 %
Art.Nr.
PL73
PL940
PL71
PL241
PL47
PL76
PL200
PL234
PL240
PL943
Bezeichnung
Pressplatte A
Pressplatte A
Pressplatte A
Pressplatte A
Pressplatte A
Pressplatte A
Pressplatte A
Pressplatte A
Pressplatte A
Pressplatte A
G = Glatt, I = Stoffimpression
Dicke
(mm)
1
1,5
2
3
4
5
6
8
10
12
Breite
(mm)
1.400
1.400
1.400
1.400
1.400
1.400
1.400
1.400
1.400
1.400
Einlagen
---
---
---
---
---
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---
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---
Oberfläche
G/G
G/G
G/G
G/G
G/G
G/G
G/G
G/G
G/G
G/G
Rollenlänge
lfm.
20
20
20
10
10
10
10
10
5
5
*
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Styrol-Butadien-Kautschuk ist der Ausgangsstoff für die weitaus am meisten hergestellte Variante des synthetischen Gummis. Sein Kurzzeichen lautet
SBR, abgeleitet von der englischen Bezeichnung “Styrene Butadien Rubber”. Es handelt sich um ein Copolymer aus 1,3-Butadien und Styrol. Butadien
(Vinylethylen) ist ein frabloses Gas mit mildem aromatischem Geruch. Mehr als 90 % der Produktion von Butadien wird für die Synthesekautschukerzeugung
verwendet.
Styrol (auch Vinylbenzol, Styren, Phenylethen) ist eine farblose, niedrigviskose, süßlich riechende Flüssigkeit, welche schon bei Raum-temperatur polymerisiert.
Styrol gehört zu den Arenen, also den aromatischen Kohlenwasserstoffen.
Die Herstellung von SBR gelang dem deutschen Chemiker Walter Bock erstmals im Jahr 1929 mit Hilfe der Emulsionspolymerisation. Somit war SBR
der erste wirtschaftlich nutzbare synthetische Kautschuk. SBR ist heute der meistverwendete Synthesekautschuk und findet seine Anwendung besonders
in der Hertellung von Reifen, Transportbändern und Dichtungen.
SBR enthält üblicherweise 23,5 % Styrol und 76,5 % Butadien. Bei höherem Styrolgehalt wird der Kautschuk thermoplastisch, bleibt aber vernetzbar.
Zur großtechnischen Herstellung wird die Emulsionspolymerisation bei 5 °C angewendet, die daher auch als Kaltpolymerisation bezeichnet wird. Warmpolymerisation
bei ca. 50 °C ergibt verzweigte Molekülketten, die den daraus gewonnenen Kautschuk weniger elastisch machen. Für den auch bei tiefen
Temperaturen elastischen Gummi für Winterreifen wird dagegen die Lösungspolymerisation eingesetzt. Radikalische Polymerisation ist ebenfalls
möglich, wird jedoch bisher großtechnisch nicht angewandt. Nach der Polymerisation wird das noch flüssige SBR durch Vulkanisation vernetzt und erhält
dadurch seine endgültige Form.
Unter dem Namen “Buna” sollte SBR die deutsche Kriegswirtschaft (1939-1945) als Teil der Heimstoff-Politik vom Import von Naturkautschuk unabhängig
machen. SBR zeigt gute Beständigkeit und wenig Quellung in anorganischen und organischen Säuren und Basen sowie in Alkoholen und Wasser.
Es ist unempfindlich gegen Bremsflüssigkeit, wird aber hier meist durch EPDM ersetzt. Es ist hingegen stakr quellend in Aliphaten, Aromaten und Chlorkohlenwasserstoffen,
insbesondere in Mineralöl, Schmierfett und Benzin. Gegen Witterugseinflüsse ist es beständiger als Naturkautschuk, aber schlechter
als z.B. Chloropren-Kautschuk (CR) und Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPDM).