MONTAGEANLEITUNG - Kaminsystem HELUZ GAS

1
MONTAGEANLEITUNG - Kaminsystem HELUZ GAS
2
Das Kaminsystem HELUZ GAS wird auf einer mindestens in der Ebene des reinen Boden im Betonbett versetzte Betongrundplatte
(HPD) fundamentiert. Wenn die Platte erhöht sein muss, wird sie mit abgeschnittenen und mit Beton
ausgefüllten keramischen Formsteinen unterlegt. Die Platte muss genau waagerecht versetzt werden.
Der Grund (das Betonfundament) wird vom Staub und Unsauberkeiten (z. B. mit feuchtem Pinsel) gereinigt und mit der
Mauerkelle wird hier Mörtel (HML) aufgetragen, der laut der Anleitung auf der Verpackung zubereitet wird. In das Mörtelbett
versetzen wir die Grundplatte, die mittels Wasserwaage geebnet sein muss.
3
Vor dem Beginn des Kaminaufbaus muss bestimmt werden, in welcher Höhe sich die Kamintür mit der Kontrollöffnung
befindet, wo der Verbraucher angeschlossen wird und auf welche Art das Kondensat abgeführt wird. Nachstehend
werden wir in die Kaminformsteine (HU, HAT) mit einer Säge oder Scheibenschleifmaschine entsprechende Öffnungen
ausschneiden. Wird der Kaminkörper nicht zum Luftansaugen benutzt, schneiden wir in die erste Formsteinreihe
eine Öffnung für das unter dem Putz unterbrachte Lüftungsgitter aus.
Die Grundplatte, die untere Lagerfläche, die Nut und Feder (d.h. die Stoßflächen) der Formsteine werden vom Staub
und Unsauberkeiten (z. B. mit feuchter Streichbürste) gereinigt.
4
5
Auf gereinigte Grundplatte wird mittels beigefügter Auftragsgarnitur – der Walze (HSN) Klebemörtel aufgetragen. Der
Klebemörtel wird gleichzeitig auf die Lager- und Stoßfläche (d.h. Nut und Feder) der Kaminformsteine aufgetragen.
Formsteine mit Mörtel werden auf die Grundplatte verlegt, zusammengedrückt und mittels Gummischlägel gleichgerichtet.
Alle in die Kaminummantelung versetzten keramischen Formsteine müssen vor dem Mörtelauftrag immer gereinigt
und befeuchtet werden.
Auf die Lagerfläche der bereits verlegten Kaminformsteine tragen wir genügende Mörtelmenge auf und mauern bis
in die gewünschte Höhe weiter, bis dorthin, wo wir die Kontrollöffnung mit der Kamintür haben wollen. Hier soll man
nicht vergessen, eine ausreichend große Öffnung in die Formsteine auszuschneiden.
Auf das Kontroll-T-Stück (HGS) wird die tragende Befestigungsschelle (HGN) festgemacht und mit Schrauben festgezogen.
Wir bereiten uns den Revisionsstopfen mit dem Kondensatablass vor und schieben das Kontroll-T-Stück mit
festgemachter Befestigungsschelle darein. Zwecks einfacherer Verbindung empfehlen wir, jeden Anschluss vor
der Montage zu schmieren.
6
Auf die Ableitung des Revisionsstopfen befestigen wir ein biegsames Faltschlauch des Kondensatablasses. Nach dem
Versetzen in den Kaminkörper bilden wir auf dem Schlauch ein „Siphonverschluss“ mit min. 15 cm Überlaufspiegel.
Der Schlauch wird in einen Neutralisationsbehälter oder direkt in die Kanalisation ausgeführt.
Das Kontroll-T-Stück verbinden wir mit einem weiteren Plastikteil – z.B. mit einem Rohr (HGR) – und bringen es in den
Kaminmantel ein. In den Ecken der Kaminformsteine werden Schlitze ausgemessen und mit einer Feile ausgefeilt,
in die die tragende Befestigungsschelle, die dann alle übrigen Systemkomponente trägt, genau einrasten muss.
Die entstandenen Schlitze werden mit Klebemörtel ausgefüllt. Dieser wird gleichzeitig auf die Lagerflächen der Kaminformsteine
aufgetragen und danach wird die tragende Befestigungsschelle in den Mörtel eingelegt. Der Kamin wird
weiter auf übliche Weise gemauert.

7
MONTAGEANLEITUNG - Kaminsystem HELUZ GAS
8
9
Weiter wird mit dem Bau der Kaminkörperhülle inklusive der Plastik-Komponenten durch aufeinander folgendes Aufsetzen
bis in die Höhe fortgeschritten, wo das T-Stück (HGT) für den Verbraucheranschluss versetzt wird. Geht die
Versetzung des T-Stückes zu hoch aus, kann ein der Plastikrohre auf gewünschte Länge geschnitten werden und die
Schnittstellen sind zu säubern. In die Kaminformsteine, die um den Abschluss versetzt werden, muss wieder die entsprechende
Öffnung geschnitten werden. Jede zwei Meter wird auf dem Plastikeinsatzrohr eine elastische Distanzbuchse
(HGO) aufgesetzt. Die Buchse muss immer so geöffnet sein, dass der Rauchgasweg direkt ist und seine
Mitte mit der Mitte des Kaminkörpers übereinstimmt.
Der Kaminkörper wird in geforderte Höhe aufgebaut. Vor dem Versetzen der letzten Reihe der Kaminformsteine
müssen jedoch die Formsteine wider bemessen werden und die Schlitze für weitere Befestigungsschelle ausgefeilt
sein. In diesem Fall hat die Befestigungsschelle aber nur eine kompensierende Funktion, indem sie die Plastikrohre in
die Mitte der Abdeckplatte zentriert und ihre Ausdehnung ermöglicht. Aus diesem Grund wird sie nicht festgezogen!
Die gebildeten Schlitze werden mit Klebemörtel ausgefüllt. Dieser wird gleichzeitig auf die gereinigten Lagerflächen
der Kaminformsteine aufgetragen und die tragende Befestigungsschelle wird in den Mörtel eingelegt. Danach versetzen
wir die letzte Reihe der Kaminformsteine.
10
Ist der Überdachteil des Kamins höher als 1,3 m oder ist er aus Ringen GRAND (HCP) aufgebaut, muss eine versteifende
Bewehrung (HZV) verwendet werden, deren Höhe der doppelten Höhe des Überdachteils entspricht (die Höhe unter dem
Dach, wo wir anfangen, wird berechnet). In die Kaminformsteine werden Verblendungsbleche eingelegt. Nach dem Ausmauern
von zwei Reihen keramischer Formsteine werden Gewindestangen eingesteckt und mit Betonvergussmasse (HCZ) vergossen.
Bei den Ringen GRAND beenden wir die Arbeit mit den keramischen Formsteinen im Unterdachteil, auf die letzte Schicht tragen
wir das Bindematerial (HCL) auf und versetzten den Ring. Weiter versetzen wir die Kamineinsatzrohre und danach wieder
die Ringe, die mit min. 0,5 cm dicker Schicht des Bindematerials zusammengeklebt sein müssen. Das Bindematerial muss
gleichmäßig auf der ganzen Fläche des Ringes aufgetragen sein. Überflüssige Masse wird mit einem Schwamm abgewaschen.
11
Der Kaminkörper wird in gewünschte Höhe ausgemauert. Aus dem letzten und vorletzen Plastikeinsatzrohr nehmen wir vorübergehend
die Gummidichtung heraus. Die Abdeckplatte (HDZ) und den Abrauchkopf (HGH), welchen wir in den Anschlussstutzen
des letzten Plastikeinsatzrohrs einschieben, werden vorläufig ohne Mörtel versetzt. Auf Grund dessen wird das letzte
Plastikrohr so nachgemessen, geschnitten und gesäubert, dass es mindestens 5 cm die letzte Reihe der Kaminformsteine
übergreift. Danach bringen wir die Gummidichtung in die Plastikeinsatzröhre zurück und werden alles miteinander verbinden.
Von der letzten Reihe der Kaminformsteine entfernen wir die Verunreinigungen, tragen genügende Klebemörtelmenge auf
und versetzen die Abdeckplatte, durch deren Mitte die Plastikröhre führen. Die Platte wird schließlich gleichgerichtet werden.
12
Auf das Ende des letzten Plastikrohrs stecken wir den Abrauchkopf auf, der eine zuverlässige Abgasabfuhr und gleichzeitig die
Luftzufuhr zum Verbraucher gewährleistet. Ein anderer Abschluss, wie mittels des Abrauchkopf, ist beim Kaminsystem
HELUZ GAS nicht möglich.
Auf die Formsteine zeichnen wir die Öffnungen für die Befestigung des Lüftungsgitters und der Kamintür unter den
Putz ein. In die Bohrungen werden die mitgelieferten Dübel – die Verbindungsgarnitur (HSS) – eingesteckt und das
Gitter und die Tür befestigt. Auf die Innenseite der Tür kleben wir das ausgefüllte Identifizierungsschild des Rauchrohrs
auf und überkleben es mit der mitgelieferten Schutzfolie.
Das Reduktionsstück – Adapter (HGP) wird auf das T-Stück montiert, auf welches später der Verbraucher angeschlossen
wird.
Auf das Reduktionsstück – Adapter - setzen wir die große Stirnplatte für Überdruck auf (HGW V). Nach der Bemessung
ihres Einbaus bohren wir die Bohrungen in die Kaminformsteine und befestigen die Platte mit Dübeln. Der
Kamin ist fertig!

MONTAGEANWEISUNG – HELUZ KAMIN – GAS
HELUZ GAS – es handelt sich um ein zweischichtiges Kaminsystem, bestehend aus Ziegelformsteinen und
Plastikrohrleitung mit einer Temperaturbeständigkeit bis 120 °C.
ACHTUNG ‐ Bei der Errichtung des Kaminkörper muss darauf geachtet werden, daß dieser sich
mindestens 20 mm weit von beiliegenden brennbaren Stoffen befindet.
Das Kaminsystem GAS ist für die Rauchgasabfuhr der Gas‐ oder Flüssigheizstoffverbraucher bestimmt, deren
Temperatur auf der Stelle der Mündung des Anschluss in den Kaminkörper eine Temperatur von 120°C nicht
übersteigt. Die Überschreitung dieser Temperatur kann zur Zerstörung der Plastikteile des inneren
Rauchgasabzugsystems führen!
Überdachteil:
Für Erreichung der Dachebene gehen wir entsprechend der ausgewählten Art des Überdachteils vor.
Grundausführung:
In diesem Falle fahren wir mit dem Bau des Kaminkörper bis in die erforderliche Höhe fort. Auf den letzten
Kaminformstein tragen wir Klebemörtel (HLM) auf und versetzen auf ihn die Abdeckplatte (HDZ, HDZ 2, HDZ 3).
Der Kaminkörper kann mit Putz versehen und mit Fassadefarbe gestrichen werden oder mit KLINKER‐Riemchen
bekleidet und ausgefugt werden. Es ist natürlich möglich, beliebige Aussenbekleidung nach Ihrer Wahl zu
benutzen.
Ummauerung:
Auf den Kaminformstein (HU, HT) tragen wir den Klebemörtel (HLM) auf, in den wir die Kragplatte (HDK) setzen. Bei einem
Kaminkörper mit zwei Luftlöchern setzt sich die Kragplatte aus zwei Teilen zusammen (HDK 2). Diese Teile werden
nebeneinander gesetzt und müssen miteinander nicht verbunden werden. Wir fahren mit dem Ausmauern des Kamin bis in die
geforderte Höhe fort. Die Ummauerung kann gleichzeitig mit dem Aufmauern oder erst später durchgeführt werden. Auf den
letzten Kaminformstein tragen wir Klebemörtel (HLM) auf und versetzen auf ihn die Abdeckplatte (HDO, HDO 2).
Ringe GRAND:
Hierbei müssen in vorletzte Fuge der Kaminformsteine (HU, HT) in jede Versteifungsöffnung Blindplättchen
aus Blech eingesteckt werden, die einen Bestandteil der Versteifungslieferung GRAND (HKV) bilden. Noch
im Unterdachteil wird mit der Ausmauerung des Kaminkörper mit Hilfe der Ringe GRAND (HKP, HKP 2)
angefangen. Diese Ringe ersetzen die Kaminformsteine (HU, HT). Auf den letzten Kaminformstein (HU, HT)
tragen wir Verbindungs‐ und Vergussmasse GRAND (HKL) auf und verlegen in sie den Ring (HKP, HKP 2), der
die gleichen Abmessungen wie der Kaminkörper hat. Weiter verlegen wir die Kamineinlagen (HVZ), dann
die Ringe GRAND (HKV) und bei der Ausmauerung von je ca. 0,5 m verlegen wir die
Wärmeisolierungsschicht (HIR). Nach dem Erreichen der gewünschten Höhe schieben wir in die
Versteifungsöffnungen die Verankerung GRAND (HKV) ein, gekürzt oder auf notwendige Länge verlängert.
Die Öffnungen müssen mit Wasser befeuchtet und mit verdünnter Verbindungs‐ und Vergussmasse GRAND (HLK) vergossen
werden. Auf den letzten Ring tragen wir Klebemörtel (HLM) auf und versetzen auf ihn die Abdeckplatte (HDZ, HDZ 2).
Kaminabschluss:
Das letzte Plastikrohr (HGR) muss mindestens um 50 mm über den letzten Kaminformstein (HU, HT)
herausragen. Der längere Teil wird noch vor dessen versetzung abgeschnitten und
gesäubert. Vor der Verlegung der letzten Schicht der Kaminformsteine (HU, HT) muss in
die ausgefeilten Rillen eine tragende Befestigungshülse (HGN) angebracht werden. Diese
Hülse hat jedoch nur eine Ausgleichfunktion, um die Plastikröhre in die Mitte der
Abdeckplatte (HDZ, HDO, HDZ 2, HDO 2) zu zentrieren. Sie muss deswegen die Dilatation
der Plastikröhre (HGR) ermöglichen. Um die Röhre wird sie also nicht festgezogen!
Wir verlegen die letzte Schicht der Kaminformsteine (HU, HT), auf ihre Oberkanten tragen wir den Klebemörtel (HLM) und
verlegen die Abdeckplatte (HDZ, HDO, HDZ 2, HDO 2). Zum Abschluss wird auf das Plastikrohr (HGR) die Kaminhaube (HGH)
aufgesteckt, die zuverlässige Abfuhr der Rauchgase und zugleich eventuelle Luftzufuhr zum Verbraucher
gewährleistet.
HELUZ cihlářský průmysl v.o.s.
373 65 Dolní Bukovsko 295 | tel.: +420 385 793 025 | mobil: +420 602 134 412 | fax: +420 385 726 145 | e‐mail: odbyt@heluz.cz |
www.heluz.cz

Der Überdachteil muss verputzt, ummauert oder aus den Ringen Grand ausgemauert sein.
Statische Befestigung des Überdachteils:
Eine statische Befestigung ist, sofern der Überdachteil des Kaminkörpers kürzer als 1,3 m von der
Verankerung bis zu dem Dachstuhl (HTK) ist, nicht notwendig. Anderenfalls müssen in die Fuge, die sich
min. 1 m unter der Verankerung zum Dachstuhl (HTK) befindet, zwischen die Kaminformsteine im
Dachbodenteil Verblendungsbleche eingelegt werden, die das Eindringen der
Vergußmasse in die niedrigeren Kaminschichten verhindern. In die Formsteine wird ein
Verstärkungsbewehrung (HZV) eingelegt, die bei Bedarf mittels mitgelieferten verlängerten Muttern
zusammengeschraubt wird. Die Öffnungen werden mit Wasser befeuchtet und in diese Öffnungen wird
Betonvergußmasse eingegossen. Dieses muss durchlaufend ausgeführt werden. Nach der Aushärtung entstehen 4 bewehrte
Betonsäulen, die den Kaminkörper statisch ausreichend verfestigen.
Bei einer Umgebungstemperatur unter +5°C ist die Kaminmontage unzulässig.
HELUZ cihlářský průmysl v.o.s.
373 65 Dolní Bukovsko 295 | tel.: +420 385 793 025 | mobil: +420 602 134 412 | fax: +420 385 726 145 | e‐mail: odbyt@heluz.cz |
www.heluz.cz

Mauern eines Zweiluftloch- und Eineinhalbluftlochkamins
1 2 4 x HU 3 4 5
6
2 x HT
2 x HU
ZWEILUFTLOCHKAMIN: Die Grundplatten betten wir in eine Ebene und beginnen mit dem Bauen der Kaminformsteine HU. In erster Schicht werden vier Formsteine verlegt. In
der Zweiten Schicht fangen wir mit zwei Kaminformsteinen HAT an. Rest der zweiten Schicht ergänzen wir mit zwei Kaminformsteinen HU.
7 8
9 10 11
n der dritten Schicht verwenden wir vier Kaminformsteine HU, die um 90o gegenüber der ersten Schicht zu drehen sind. In der weiteren Schicht verwenden wir zwei Kaminformsteine
HU und zwei HAT, genauso wie in der zweiten Schicht. Die gleiche Folge wiederholen wir, bis der Kamin in gewünschte Höhe ausgemauert ist.
2 x HU HUS 2 x Anker
1 2 3 4 5
6
EINEINHALBLUFTLOCHKAMIN: Die Grundplatten - für Einzelluftloch und für die Halbschacht - betten wir in eine Ebene und beginnen mit dem Bauen der Kaminformsteine HU
und HUS. Jede Schicht der Formsteine HU muss stets um 90o gedreht werden. In jeder dritten Schicht wird in die Lagerfuge ein Anker aus Edelstahl eingelegt, der die Kaminformsteine
HU und HUS zusammenbindet.