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ANHANG 1 - Victor Technologies

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VORSICHT<br />

Obwohl der Bediener nicht daran gehindert werden kann, während der Zündung des Hilfslichtbogens<br />

oder während des Schneidvorganges die Gasauswahl zu ändern, wird eine solche Verfahrensweise<br />

nicht empfohlen. Ändert der Bediener die Gasauswahl während des Hilfslichtbogen-Betriebs oder<br />

des Schneidvorganges, beendet die Stromquelle den Schneidvorgang mit dem zuerst ausgewählten<br />

Gas. Dann erst schaltet die Gasregelung auf das neue Gas um. Das Ändern der Gasauswahl während<br />

der Zündung des Hilfslichtbogens oder während des Schneidvorganges kann zu Schäden an<br />

Brennerteilen, Brennerleitungen, dem Steuermodul oder dem Werkstück führen.<br />

Schnittqualität<br />

Die Anforderungen an die Schnittqualität sind je nach Anwendung unterschiedlich. So können z. B. Nitiritauftrag<br />

und Abschrägungswinkel die entscheidenden Faktoren sein, wenn die Oberfläche nach dem Schneiden<br />

geschweißt werden soll. Schlackenfreies Schneiden ist dann wichtig, wenn der Schnitt eine Fertigqualität<br />

aufweisen soll, um eine nachträgliche Reinigung zu vermeiden. Die Schnittqualität variiert je nach Werkstoff<br />

und Materialstärke.<br />

Schnittwinkel<br />

linke Seite<br />

Schnittwinkel<br />

rechte Seite<br />

Oberflächenspritzer<br />

Schnittfugenbreite<br />

Abschrägungswinkel<br />

der Schnittfläche<br />

Rundung der<br />

oberen Kante<br />

Schlackeauftrag<br />

A-00512<br />

Schneidriefen<br />

der Schnittfläche<br />

A-00007<br />

Schnittfläche<br />

Zustand (glatt oder rau) der Oberfläche des Schnitts.<br />

Abschrägungswinkel<br />

Der Winkel zwischen der Oberfläche der Schnittkante und der senkrecht zur Blechoberfläche verlaufenden<br />

Ebene. Ein perfekt rechtwinkliger Schnitt besitzt einen Abschrägungswinkel von 0°.<br />

Rundung der oberen Kante<br />

Abrundung der oberen Kante eines Schnitts aufgrund von Abtrag durch den Erstkontakt des<br />

Plasmalichtbogens mit dem Werkstück.<br />

Schlackeauftrag und Oberflächenspritzer<br />

Bei Schlacke handelt es sich um geschmolzenen Werkstoff, der aus dem Schnittbereich heraus geblasen<br />

wird und am Blech wieder erstarrt. Oberflächenspritzer sind Schlacke, die sich auf der Oberfläche des<br />

Werkstücks ansammelt. Übermäßige Schlackeansammlung erfordert nachträgliche Reinigungsschritte nach<br />

dem Schneiden.<br />

Schnittfugenbreite<br />

Die Breite, über die beim Schnittvorgang Material abgetragen wird.<br />

Handbuch Nr. 0-4819 4-8 BETRIEB

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