Qualität einlagern und Qualität auslagern

26 Pflanze BAUERNBLATT l 8. Juni 2013 ■
Raps stellt hohen Anspruch an Nacherntebehandlung
Qualität einlagern und Qualität auslagern
Der Raps stellt unter der Vielzahl
unsererFeldfrüchteeineBesonderheit
dar,ist dieser doch die bedeutendste
einheimische Ölsaat.
Durch die vielerorts gegebene Anbauwürdigkeit
befindet sich der
Raps in der Fruchtfolgerotation
vieler Betriebe. Im Gegensatz zu
anderen Druschfrüchten stellt der
Raps einen höheren Anspruch an
die Nacherntebehandlung. Dies ist
einer der Gründe, weshalb auf vielen
Betrieben von der hofeigenen
Trocknung und Lagerung von Raps
abgesehen wird.
Zu Unrecht. Denn durch eine fachgerechte
Aufbereitung des Erntegutes
kann auch Raps lagerfähig gemacht
und die Ölqualität dauerhaft
erhalten werden. Es gilt jedoch der
Grundsatz „Es kann nur gute Qualität
ausgelagert werden, wenn zuvor
auch gute Qualität eingelagert worden
ist“.
Marktfähig im Sinne der „Ölmühlenbedingungen“
sind Partien mit
bis zu 2%Besatz, 9%Feuchte, 2%
freien Fettsäuren, 2% Erucasäure,
18 µmol Glucosinolat und ein Ölgehalt
um die 40 %. Gerade in Bezug
auf die Faktoren Besatz, freie Fettsäuren
und Feuchte stellen diese die
Maximalwerte für eine fachgerechte
dauerhafte Lagerung von Raps
dar.
Lagerproblem
Schwarzbesatz
In der Praxis stellt der Schwarzbesatz,
Pflanzenteile (Halmteile, unausgedroschene
Schoten, „Gummischoten“)
und Unkrautsamen, in der
Regel das größte Problem bei der Lagerung
dar.Dies ist darauf zurückzuführen,
dass aufgrund der Überschneidung
der Erntetermine zwischen
Raps, Winterweizen und Winterroggen
der Raps in der Regel
noch vor der Vollreife geerntet wird.
Das führt zu Mindererträgen, geringen
Ölgehalten und einem hohen
Besatz von zum Teil über 2%.
Aufgrund des höheren Feuchtegehaltes
sowie des höheren natürli-
Auswuchs im Raps.
chen epiphytischen Mikroorganismenbesatzes
der Pflanzenteile und
Unkrautsamen im Schwarzbesatz ergeben
sich Probleme in den Lagern,
die durch Schimmelbildung (Pilz),
Milbenbefall, Erwärmung und Veratmung
gekennzeichnet sind. Des
Weiteren neigt der Schwarzbesatz
aufgrund der geringeren Dichte dazu,
in losen Schüttungen aufzuschwimmen
und somit sogenannte
Nester zu bilden. Diese Nester bleiben
in größeren Partien oft unerkannt
und führen zu Problemen bei
der anschließenden Vermarktung.
Denn nicht nur die Schimmelbildung,
sondern auch die durch die Erwärmung
entstandenen höheren
Konzentrationen an freien Fettsäuren
können dazu beitragen, dass
diese Partie nicht mehr vermarktungsfähig
ist. In der Praxis hat sich
gezeigt, dass unbehandelte Partien
mit 10 %Feuchte, 30 °C Temperatur
und 2%Besatz bereits nach drei Tagen
sichtbare Schimmelbildung in
den Nestern aufweisen. In Partien,
die hingegen auf 12 °C heruntergekühlt
werden, tritt dieser Effekt erst
nach neun Tagen auf.
Diese Problematik kann entschärft
werden, indem das Erntegut
vor der Einlagerung durch die Reinigung
der Getreideanlage geführt
wird. Die Reinigung sollte mindestens
aus einem Windsichter, besser
noch aus einer Kombination mit einer
Siebreinigung bestehen. Der
Windsichter scheidet alle Teile, die
leichter als die Rapssaat sind, ab, wohingegen
eine Siebreinigung im
Stande ist, alle größeren Teile abzuscheiden.
Weitere Vorteile ergeben
sich dadurch, dass die Oberfläche
der Rapssaat abtrocknet, somit das
Milieu für die Pilzsporen ungünstig
Schwarzbesatz im Raps.
verschoben und die Korntemperatur
gesenkt wird. Ist der Besatz nach der
Reinigung deutlich unter 1% und
die Einlagerungstechnik in der Lage,
gleichmäßig schichtweise einzulagern,
dann entstehen in der Regel in
den Partien keine Problemnester
mehr.
Fachgerechte Kühlung
unabdingbar
Der fachgerechten Kühlung
kommt in der Rapslagerung einer
besonderen Bedeutung zu. Nicht selten
scheitern auch erfahrene Lagermeister
an unzulänglichen Kühlsystemen.
Zur Gesunderhaltung von
Druschfrüchten wird in unseren Breiten
ein Luftvolumen von 15 m³ pro
1m³Lagergut und Stunde benötigt.
Somit werden für eine Lagerzelle
mit 210 t Rapssaat, das entspricht
300 m³ Lagerraum, 4.500 m³/h Luftvolumen
benötigt, um diese Partie
gesund zu erhalten. Die zugeführte
Luft muss dabei kälter als die Partie
sein, und entsprechend der Lufttemperatur
sollte die relative Luftfeuchtigkeit
ans Feuchtegleichgewicht angelegt
sein. Ist dies nicht gegeben,
so kann es durch eine ungeschickte
Belüftung zu einer Wiederanfeuchtung
kommen.
Eine weitere Problematik ergibt
sich aus der dichteren Schüttung der
Rapssaat. Im Vergleich zum Weizen
besitzt Raps einen Strömungswiderstand,
der um den Faktor 2,5 höher
liegt. Das bedeutet für die Praxis,
wenn Unklarheit darüber besteht,
über welches Druckvermögen das
Gebläse verfügt und welchen Druckverlust
das Kanalsystem erzeugt,
dass Lagerboxen, deren Kühlsystem
für Getreide ausgelegt ist, im Maximum
bis zur Hälfte der möglichen
Lagerhöhe beschickt werden können.
Gerade in Selbstbaulösungen
hat sich zur Kontrolle des Luftdurchganges
das Flowmeter bewährt.
Bauform des Lagers
entscheidet
Auch die Bauform eines Lagers
entscheidet darüber, wie hoch der
Strömungswiderstand einer Schüttung
ist. Es gilt der Grundsatz, dass
Lager mit einer großen Grundfläche
im Verhältnis zum Lagervolumen einen
geringeren Strömungswiderstand
aufweisen als jene, deren
Grundfläche verhältnismäßig klein
ist. Daher benötigen Rundsilozellen
Kühlgebläse mit einem höheren
Druckvermögen als Flachlager.Nicht
selten ist es in der Vergangenheit zu
Problemen in Rundsilozellen gekommen.
Dies lag in der Regel an
der falschen Wahl des Gebläses, dessen
Druckvermögen geringer als der
Strömungswiderstand des Rapses
ausfiel. Heutzutage werden fast ausnahmslos
Radialgebläse eingesetzt.
Diese sind im Gegensatz zu Axialgebläsen
wesentlich druckstabiler. Das
Druckvermögen sowie das dement-

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Dränageschläuche sind nicht zur Belüftung/Kühlung
von Raps geeignet.
sprechende Luftvolumen sind der mitgelieferten
Gebläsekennlinie zu entnehmen.
Zur Luftführung im Lager sind fast alle marktüblichen
Lösungen geeignet, ob Wellblechkanal,
Unterflurkanal, Teleskoprohr oder aber Belüftungsböden.
Wichtig ist einzig, dass der Strömungswiderstand
des Kanalsystems gering und
die Luftverteilung gleichmäßig ist. Abzuraten ist
von Eigenbaulösungen mit Dränagerohren. Diese
haben einen zu geringen Luftdurchsatz pro Meter
Rohr.Dieser liegt bei höchstens einem Zwanzigstel
der zuvor genannten Systeme. Das
liegt im Wesentlich an dem zu geringen
Schlitzanteil. Des Weiteren führten
der geringe Durchmesser sowie
die starke Wellung des Rohres zu hohen
Luftgeschwindigkeiten und Turbulenzen,
was wiederum zur Folge
hat, dass der systembedingte Strömungswiderstand
steigt und somit
eine ungewollte Anwärmung der
Luft nach sich zieht. Darüber hinaus
lassen sich Dränageschläuche
schlecht verlegen und nach der Auslagerung
haben annähernd 100 %
ausgedient. Auch wenn Dränageschlauchsysteme
in der Praxis üblich
sind und auch für eine Minimalbelüftung
(3-5m³/m³/h) bei Hafer und
Gerste hinreichend funktionieren
können, sind diese nicht geeignet,
den besonderen Ansprüchen des
Rapses an das Kühlsystem gerecht zu
werden. Es ist angeraten, zur Auslegung
eines Kühlsystems einen Fachmann
zurate zu ziehen.
Das Trocknen von Rapssaat sollte
in der Praxis erst oberhalb von 9,5 %
Feuchte beginnen, denn bereits
durch einen Kühlgang, der die Tempertur
einer Partie um 10 °K absenkt,
entzieht dieser 0,75 %Feuchte.
Die erste Nacherntekühlung sollte
innerhalb der ersten drei Tage im Lager beginnen,
um die Lebensbedingungen für die epiphytischen
Mikroorganismen zu verschlechtern und einem
Verderb der Partie vorzubeugen. Bereits ab
der Einlagerung ist zweimal täglich Protokoll über
den Temperaturverlauf der Partie zu führen, ab einer
Temperatur von unter 20 °C nur noch dreimal
und ab einer Temperatur von unter 15 °C einmal
wöchentlich.
In der Praxis werden Lagerbelüftungstrocknungen,
Silosatz- und Durchlauftrockner eingesetzt. In
Das Flowmeter ist ein analoges
Messgerät zur Bestimmung
der Luftgeschwindigkeit
im Schüttgutstapel.
Fotos: Albert Spreu
Abhängigkeit von der durchschnittlichen Feuchte
der Partie ist das eine oder andere Trocknungsverfahren
energieeffizienter. Inküstennahen Regionen
sowie in Mittelgebirgen hat sich der Durchlauftrockner
durchgesetzt, in mitteldeutschen
Frühdruschregionen hingegen die Lagerbelüftungstrocknung.
Im Wesentlichen gilt, es kann nur
mit drei Dingen getrocknet werden: Wärme, Luft
und Zeit. Dabei besteht zwischen den beiden Erstgenannten
und dem Letztgenannten eine antagonistische
Beziehung. In jedem Fall ist der Empfehlung
der Bundesanstalt für Landwirtschaft und Ernährung
zu folgen, die einen Grenzwert von 45 °C
Korntemperatur vorgibt. Hierbei ist zu beachten,
dass die Temperaturerfassung im Trockner eine
Korn-Luft-Mischtemperatur wiedergibt und nicht
die tatsächliche Korntemperatur. Somit kann die
Temperatur am Ende der Trockenzone ein paar
Grad höher ausfallen. In jedem Fall bietet es sich an,
auch Kleinsämereien wie den Raps vor dem Trocknungsprozess
eine gewisse Zeit schwitzen zu lassen.
Unter dem Schwitz versteht man einen vorgeschalteten
Prozess mit einer Dauer von drei bis sechs
Stunden, in dem das osmotisch gebundene Wasser
aus dem Korn an die Außenschale diffundieren und
so zur Benetzungsfeuchte wird, die sich wiederum
mit weniger Energie abtrocknen lässt. Dies spart jede
Menge fossiler Energie und kann
eine Leistungssteigerung des Trockners
um 20 %bewirken.
Für die Auslagerung von Raps hat
sich ein erneuter Reinigungsgang in
der Praxis bewährt. Allerdings ist dieser
nicht zwingend notwendig. Für
Flachlager bleibt dies jedoch anzuraten,
da beim Auslagern mit dem
Radlader Bruchkorn entstehen kann,
an dessen Kanten die Öle oxidieren
und zu erhöhten Werten von freien
Fettsäuren führen können. Dies ist
nur bei problematischen Partien
(schlechte Erntebedingungen) und
nur in Extremfällen zu beobachten,
in denen in kleine Mengen vermarktet
werden und sich somit älteres
Bruchkorn im Lager ansammelt. Dieses
sollte entfernt werden. Ein regelmäßiges
Fegen ist anzuraten. Wird
jedoch an einem Tageine ganze Partie
verladen, so ist lediglich darauf zu
achten, dass die Kornschaufel nicht
allzu steil angesetzt wird. Das erleichtert
die Reinigung im Nachhinein
erheblich.
Rapslagerung im Allgemeinen ist
etwas spezieller als bei den üblichen
Getreidearten, aber möglich. In der
Praxis gibt es Lagerhalter und jene,
die aus der Ernte heraus ihre Rapspartie
abliefern. Die Nacherntebehandlungen, von
der Reinigung über Trocknung bis zur Kühlung,
sollten alle gut durchdacht sein, damit nicht nur
hochqualitative Partien geerntet, sondern auch
vermarktet werden können.
Albert Spreu
Rationalisierungs-Kuratorium
für Landwirtschaft (RKL e. K.)
Tel.: 04331-708-110
spreu@rkl-info.de