Dichtungen - Kahmann und Ellerbrock

|WEIchSTOFF-DIchTuNGEN|
Herstellverfahren von Weichstoff-Dichtungen
2| Weichstoff-
Dichtungen
Herstellverfahren ePTFE
Expandiertes ePTFE ist eine speziell
verarbeitete Form des Polytetrafluorethylens
(PTFE). Die PTFE-
Molekü lfasern werden während des
Verarbeitungsvorganges orientiert,
wodurch im Material verbesserte
Festig keits- und Kaltflusseigenschaften
im Vergleich zu nicht orientiertem
PTFE erzeugt werden. hauchdünne
Schichten des gereckten PTFE
(ePTFE) finden als Folien oder Band
aufgrund der hohen chemikalienbeständigkeit
Einsatz in der Pharmaund
chemie-Industrie, aber auch in
der Bekleidungsindustrie.
Bei den synthetis chen Elastomeren
sind es:
| NBR Acryl-Nitril-Butadien-
Kautschuk
| SBR Styrol-Butadien-
Kautschuk
| cR chloropren-Kautschuk
| EPDM Ethylen-Propylen-Dien-
Monomer-Kautschuk
| PuR Polyurethan
| FPM/FKM Fluor-Kautschuk
| SI/MVQ Silikonkautschuk
| FVMQ Fluor-Silikon-Kautschuk
| cSM c hlorsulfonyl-Polyethylen-Kautschuk
Die bekanntesten thermoplastischen
Elastomere sind:
| copolyester
| Polyether-Block-Amide
| TPO/TPV
| TPu
| Styrol-Block-Amide
Herstellverfahren Elastomere
hauptrohstoff für die herstellung
von Elastomeren ist Natur- oder
Synthesekautschuk. Der plastische
Kautschuk wird mit verschiedenen
Zusatzstoffen gemischt und unter
Wärmeeinwirkung vulkanisiert. Bei
diesem Prozess verknüpfen sich
Kautschuk molekülketten und der
plastische Kautschuk geht in einen
gummielastischen Zustand über. Die
fertigen Gummimischungen werden
in der Regel nach dem Basiskautschuk
benannt.
Das bekannteste Elastomere im Bereich
des Naturkautschuk ist Natural
Rubber (NR).
Herstellverfahren Thermoplastische
Elastomere
Thermoplastische Elastomere sind
Werkstoffe, bei denen elastische
Poly merketten in thermo plastisches
Material eingebunden werden.
Der herstellungsprozess findet rein
physi kalisch unter hohen Scherkräften,
Wärme einwirkung und anschließender
Abkühlung statt. Es findet
keine chemische Vernetzung durch
eine zeit- und temperaturaufwändige
Vulka nisation, wie bei den Elastomeren
notwendig, statt. Dennoch
haben die hergestellten Teile aufgrund
ihrer besonderen Molekularstruktur
gummielastische Eigenschaften.
Erneute Wärme- und
Scherkrafteinwirkung führt wieder
zur Verformung des Materials. Im
umkehrschluss bedeutet dies aber
auch, dass TPE weit weniger thermisch
und dynamisch belastbar ist
als Gummi. Aus dieser Sicht betrachtet
sind TPEs kein Gummifolgeprodukt,
sondern eine Ergänzung, da
die Verarbei tungsvorteile der Thermoplaste
sich mit den Werkstoffeigenschaften
der Elastomere verbinden.
Herstellverfahren Silikon
Ausgangsstoff für die herstellung
von Silikon ist staubfein gemahlenes
Silicium und Methylchlorid.
Diese werden unter Verwendung von
Kupfer als Katalysator bei ca. 300 °c
in Fließbettreaktoren zu Methylchlorsilanen
umgesetzt. Durch fraktionierte
Destillation werden die
Methylchlorsilane getrennt. Durch
hydro lyse der Organochlorsilane
bilden sich Silanole, welche bei erhöhter
Temperatur und unter Einsatz
von Katalysatoren direkt polykondensiert
oder nach Überführung in
cyclosiloxane zu dem gewünschten
Endprodukt polymerisiert werden.
2/6
Wir beraten Sie gerne. Bitte sprechen Sie uns an!
E/D/E