Zur Narbung geeignete Werkstoffe

Schweißungen sollten generell durch einen versierten
Fachbetrieb durchgeführt und die Narbungssicherheit
geschweißter Bereiche zugesichert werden. Ausschlaggebend
für die Narbfähigkeit einer Schweißung ist, dass das
Schweißgut ein in Zusammensetzung, Härte und Festigkeit
dem Grundwerkstoff gleiches Gefügebild erreicht.
Dementsprechend müssen Schweißmethode, -werkstoff und
eine erforderliche Wärmebehandlung auf eine spätere
Narbfähigkeit hin gewählt werden.
Häufig auftretende Probleme in geschweißten Bereichen:
• Das Schweißgut ätzt nicht, eine
Strukturausbildung ist nicht möglich
• Das Schweißgut ätzt schlecht, es kommt
zu Narbtiefenab weichungen gegenüber
dem Umfeld
Härterand
Porös
Schweißen
Es ist zu empfehlen, die geschweißte Kontur vor Verlagerung
des Werkzeuges an den Narbbetrieb auf ihre Narbfähigkeit hin
zu prüfen, um, sofern erforderlich, bei Mängeln sind frühzeitig
geeignete Maßnahmen zu treffen (z.B. Nachschweißen;
zusätzliche Wärmebehandlung; Einsätze - sofern prozesssicher
umsetzbar - einschrumpfen u.v.m.).
• Im Übergang von Schweißgut zum
Grundwerkstoff entsteht eine
Härtezone, die sich in Glanz und
Narbtiefe absetzt
Das Schweißgut weist Risse und poröse Stellen auf
Auch bei fachgerecht ausgeführter Schweißung kann eine
Ab weichung in Glanzgrad oder Rauhtiefe (RZ) am fertigen
Endprodukt (Kunststoffartikel) nicht ausgeschlossen
werden!
Durch einen, später näher beschriebenen, Ätztest lässt sich
die Narbfähigkeit eines Schweißgutes relativ gut prüfen.
Tiefe nicht in Ordnung