Weinig Werkzeuge - OERTLI Werkzeuge AG

Betriebsanleitung 

Weinig 

Werkzeuge 

Deutsch WNW 850 01 – 02.2005.A

Übersicht 

Tech. Dok. / WNW 850 01 / 02.2005.A / © MICHAEL WEINIG AG Weinig Werkzeuge 1-3

Service 

Michael Weinig Aktiengesellschaft 

Weinigstrasse 2/4 

D-97941 Tauberbischofsheim 

Tel.: 0049-(0) 9341 86-0 

Fax: 0049-(0) 9341 7080 

E-Mail: service@weinig.de 

Internet: www.weinig.com 

Service in my Country: www.weinig.com 

1-4 Weinig Werkzeuge Tech. Dok. / WNW 850 01 / 02.2005.A / © MICHAEL WEINIG AG

Inhaltsverzeichnis 

1 Sicherheit .................................... 1-7 

1.1 Bestimmungsgemäße 

Verwendung ................................. 1-7 

1.2 Allgemeine Sicherheitshinweise ... 1-7 

1.3 Werkzeug und Maschine .............. 1-8 

2 PowerLock .................................. 2-1 

2.1 Weinig PowerLock 536 ................ 2-2 

2.2 Weinig PowerLock 538 ................ 2-5 

2.3 Weinig PowerLock 539 .............. 2-10 

3 Normalspannung ........................ 3-1 

3.1 Hydraulische Spindelmutter 

(Option) ........................................ 3-1 

3.2 Weinig Centrolock 530 ................. 3-3 


3.4 Weinig Hobelkopf 500 / 510 ....... 3-11 

3.5 Weinig Profilmesserkopf 

503 / 513 .................................... 3-15 

3.6 Weinig Nut- und Federmesserkopf 

508 / 518 ................. 3-20 

4 Hydrospannung .......................... 4-1 


4.2 Weinig Hydro-Hobelkopf 

501 / 511 und Rotaplan- 

Hobelkopf 502 / 512 ..................... 4-9 

4.3 Weinig Hydro-Profilmesserkopf 

504 / 514 ............................ 4-12 

4.4 Weinig Hydro-Messerkopf 

508 / 518 .................................... 4-17 


Vorwort, Symbole 

Diese Betriebsanleitung gilt ausschließlich für Weinig Werkzeuge. 

Weitere Angaben, technische Daten und Bestellinformationen zu Weinig Werkzeugen finden 

Sie im Weinig Zubehör-Katalog. 

Ausbildung 

Ohne die erforderliche Ausbildung – innerbetrieblich, durch unsere Außendienstmitarbeiter, 

durch Berufsfortbildungsinstitute oder im Weinig Trainingszentrum – darf niemand auch nur 

kurzfristig mit Weinig Werkzeugen und an Weinig Maschinen arbeiten. 

Symbole 

Gefahr: kennzeichnet eine außerordentlich große Gefahr, die unweigerlich zu 

schwersten Verletzungen führt, falls dieser Hinweis nicht beachtet und keine 

Vorsorgemaßnahmen getroffen werden. 

Warnung: kennzeichnet eine möglicherweise vorhandene Gefahr, die ohne 

Gefahrenvorsorge zu schwersten Verletzungen führt. 

Vorsicht: kennzeichnet eine gefährliche Situation, die zu Körperverletzungen, 

Schäden an Maschine und anderen Sachgütern oder zu Datenverlust (Steuerungen) 

führen kann. 

Zusätzliche Informationen zur Arbeit, Tipps für die richtige Bedienung. 

Weitere Anleitungen, Anleitungsmodule, Anlagen oder Fremdanleitungen beachten. 

DANGER 

DANGER 

Hinweise auf allgemeine und spezifische Gefahren. Einige Symbole finden 

sich auch an der Maschine. Symbole beachten, gut lesbar halten und auf 

keinen Fall Aufkleber an der Maschine entfernen. 


Sicherheit 

1 Sicherheit 

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 

Weinig Werkzeuge sind ausschließlich zum Einsatz in Weinig Hobel- und 

Kehlmaschinen gedacht. Jede darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht 

bestimmungsgemäß. 

Unsachgemäßer oder zweckentfremdender Einsatz vermindert die Arbeitssicherheit 

und ist deshalb verboten. Beachten Sie die nationalen Bestimmungen (EU-Richtlinien). 

Broschüre "Sicherheitshinweise" beachten. Hier finden Sie weitere Vorgaben zur 

bestimmungsgemäßen Verwendung und zum sicheren Arbeiten. 

Weinig haftet nicht für Schäden, die durch eine nicht bestimmungsgemäße Verwendung 

der Werkzeuge entstehen. Das Risiko von Unfällen oder Schäden trägt in diesem Falle 

allein der Verwender. 

Beachten Sie deshalb unbedingt die Hinweise und Vorschriften in der 

Betriebsanleitung. Darüber hinaus sind alle örtlichen Sicherheits- und 

Unfallverhütungsvorschriften zu befolgen. 

Für Personen- oder Sachschäden, die durch Fehlverhalten oder Nichtbeachtung dieser 

Sicherheitshinweise entstehen, übernimmt Weinig keine Haftung. 

1.2 Allgemeine Sicherheitshinweise 

Werkzeuge haben scharfe Schneiden, die auch im Stillstand Verletzungen verursachen 

können. Darum: Mit Werkzeugen vorsichtig umgehen. Arbeitshandschuhe tragen. 

Die Spannschrauben von der Werkzeugschneide weg lösen, niemals in Richtung der 

Werkzeugschneide. 

Beim Aus- oder Einpacken sowie beim Hantieren mit Werkzeug (z. B. Montage in der 

Maschine) Schutzhandschuhe tragen und mit äußerster Sorgfalt arbeiten. 

Werkzeug nur in geeigneter Verpackung oder Vorrichtung transportieren und sicher 

aufbewahren (z. B. im Werkzeugschrank). 


Sicherheit 

1.3 Werkzeug und Maschine 

Die auf dem Werkzeug angegebene max. Drehzahl darf niemals überschritten werden. 

Alle hier beschriebenen Werkzeuge sind nur für Maschinen mit mechanischem 

Vorschub zugelassen. 

Keine beschädigten oder stumpfen Werkzeuge verwenden. 

Auf richtige Drehrichtung der Werkzeuge achten. 

Unbeaufsichtigtes Anlaufen der Maschine während Werkzeug- oder Messerwechsel 

ausschließen. 

Werkzeuge gemäß den Richtlinien des Maschinenherstellers in der Maschine 

montieren und sichern. 

Vor dem Einschalten der Maschine sich vergewissern, dass die Werkzeuge korrekt 

gespannt sind. 

Maschine nur bei Verwendung der gesetzlich vorgeschriebenen Schutzeinrichtungen 

einschalten. 

Damit keine Unwucht entsteht, Werkzeuge niemals unsymmetrisch (einseitig) 

bestücken. Sämtliche Messer, Spannleisten und evtl. Blindleisten müssen vollständig 

montiert werden. Auf absolute Gewichtsgleichheit der Messer und Blanketts achten. 

Bei verringerter Messerzahl müssen die Messer symmetrisch verteilt eingebaut werden. 

Auf Sauberkeit der Spannflächen achten. 

Einzelteile beim Messerwechsel sachgemäß montieren. 

Darauf achten, dass Messer und Werkzeug an den Werkzeugstirnseiten bündig 

abschließen (keine seitlich überstehenden Teile am Werkzeug). 

Werkzeuge, die durch Reinigung in einer Waschmaschine oder sonst wie erwärmt 

wurden, vor dem Montieren abkühlen lassen. Durch Schrumpfen beim Abkühlen kann 

sich die Werkzeugaufspannung lösen oder verringern. 

Nur Originalmesser und -ersatzteile verwenden. 


Sicherheit 

1.3.1 Hydrowerkzeuge 

Hydrowerkzeuge nur auf dem Schleifdorn oder der Spindel spannen. 

Täglich vor Inbetriebnahme der Maschine mittels Hochdruck-Fettpresse den 

Spanndruck (300 bar) an Hydro-Hobelkopf und eventuell Gegenlager überprüfen. 

Sicherungsring auf der Spindel verwenden! 

Die Sicherungsringe dürfen das Werkzeug axial nicht spannen. Die Spannung muss 

über die Hydrobuchsen erfolgen (300 bar). 

Das Spannen von Hydrowerkzeugen auf Spindeln ohne Gegenlager ist nur unter 

Berücksichtigung der zulässigen Spannlängen (siehe Betriebsanleitung der 

Hobelmaschine) erlaubt. 

Weitere Informationen zur Unfallverhütung erhalten Sie von Ihrer zuständigen 

Berufsgenossenschaft. Fordern Sie diese Informationen an. 

Jede dazu autorisierte Person muss vor dem Arbeiten mit Weinig Werkzeugen die 

Betriebsanleitung vollständig gelesen haben. Der Verantwortliche sollte sich dies schriftlich 

bestätigen lassen. 

Betriebsanleitung gelesen und verstanden. 

Datum: 

Unterschrift: 

Betreiber ................................ ....................................................... 

Bedienpersonal ................................ ....................................................... 

................................ ....................................................... 

................................ ....................................................... 

................................ ....................................................... 

Achtung: 

Diese Betriebsanleitung für künftige Verwendungen unbedingt aufbewahren! 


Notizen 


PowerLock 

2 PowerLock 

PowerLock-Werkzeuge verfügen über eine konische 

Spannaufnahme (1). 

Die Aufnahme erfolgt über eine Hohlschaftkegel- 

Schnittstelle (HSK) mit einem hydromechanischen oder 

elektromechanischen Werkzeugspanner. 

Ein Federpaket (2) erzeugt die notwendige Spannkraft. 

2 1 

DOKK0544 


PowerLock 

2.1 Weinig PowerLock 536 

2.1.1 Allgemein 

Mit dem Weinig PowerLock 536 haben Sie ein 

Hochleistungs-Fräswerkzeug erworben. Voraussetzung 

zum sicheren Arbeiten und für den Umgang mit diesem 

Werkzeug ist, dass Sie alle einschlägigen Schutz- und 

Sicherheitsbestimmungen sowie die Hinweise in dieser 

Betriebsanleitung genau befolgen. 

Bitte lesen Sie die Anleitung sorgfältig durch, bevor Sie 

das Werkzeug einsetzen. 

536 

DOKW0038 

2.1.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 

Das Wendemesserwerkzeug ist nur für mechanischen 

Vorschub zugelassen und für folgenden Einsatz 

vorgesehen: 

Hobel- und Fügearbeiten an Massivhölzern (Weich- und 

Harthölzer) sowie Holzersatzstoffen. 

Einsatzbereich: Siehe technische Daten. 

Vor dem Einsatz des Werkzeuges unbedingt 

Kap. 1 Sicherheit lesen und beachten. 

1 abrichten 

5 

2 rechts fügen 

3 links hobeln 

6 

4 

2 

4 rechts profilieren 

5 oben hobeln 

3 

1 

DOKW0039 

6 unten hobeln 


PowerLock 

2.1.3 Aufbau des Werkzeuges 

Hobelmesserkopf mit Wendemessern 2-fach benutzbar. 

Massiver Grundkörper aus Stahl. Robuste, sichere 

Konstruktion für geräusch- und schwingungsarmen 

Lauf. 

1 Grundkörper 

2 Spannleiste 

3 Spannschrauben 

4 Wendemesser 

4 

3 

2 

1 

DOKW0025 

Wendemesser 

(2 Schneiden nutzbar) 

Abhängig von der Drehrichtung des Werkzeugs 

werden linke oder rechte Spannleisten 

eingesetzt. 

2.1.4 Aus- und Einbau der Messer 

Ausbau: 

1. Spannschraube (1) lösen. 

2. Mit Schlagstück (2) Spannleiste lösen. 

3. Wendemesser mit Schlagstück (2) herausziehen. 

2 

1 

DOKW0040 


PowerLock 

Einbau: 

1. Spannleisten und Führungsnuten von Schmutz und 

Harz befreien. 

2. Spannleisten und Wendemesser einsetzen. 

3. Einstelllehre (3) auf das Werkzeug aufstecken und 

axial am Bund andrücken. 

4. Spannleiste und Wendemesser axial an der 

Einstelllehre anlegen. 

5. Spannleiste und Wendemesser durch Spannen der 

vorderen Spannschraube fixieren. 

3 

DOKW0041 

6. Einstelllehre entnehmen und Spannleiste 

gleichzeitig mit zwei Inbusschlüsseln (4) von beiden 

Seiten mit 25 Nm spannen. 

4 

Keine Messernut komplett auf einmal 

spannen. Das Werkzeug könnte sonst 

verspannt werden. 

Um Beschädigung der Spannschrauben zu 

verhindern, keine beschädigten oder am 

Sechskant rund gewordenen 

Inbusschlüssel verwenden. 

4 

DOKW0042 

2.1.5 Technische Daten 

– Werkzeuggrundkörper aus hochfestem Stahl 

– Bestückt mit 2 geraden Wendemessern 

– Wahlweise bestückt mit HSS oder Hartmetall 

– Form- und kraftschlüssige Messerspannung 

– Spannleisten gehärtet mit geschliffener Spannfläche 

– Spanwinkel 12°/27° 

– Schneidenflugkreis-Ø 93 mm 

– Bis Werkzeuglänge 240 mm 

max. Drehzahl n = 12.000 min -1 

– Werkzeuglänge größer als 240 mm 


(siehe Beschriftung auf dem Werkzeug) 

Technische Änderungen vorbehalten! 


PowerLock 











538 

DOKW0043 


Das Profilmesserwerkzeug ist nur für mechanischen 


vorgesehen: 

Hobel- und Profilierarbeiten an Massivhölzern (Weichund 





2.2.3 Spezielle Sicherheitshinweise für 

Werkzeug 538 

• Spannleisten und Profilmesser immer mit 

mindestens 2 Spannschrauben spannen. 

• Beim Einsatz schmaler Profilmesser 

Spannleistenlänge entsprechend Profilmesserlänge 

wählen. 

• Beim Einsatz von kürzeren Spannleisten frei 

werdende Spannschrauben entfernen. 

• Einwandfreien Sitz der Profilmesser in der 

Verzahnung überprüfen. 

• Alle Messer stellungsgleich in die Verzahnung einsetzen 

(Abstand zum Nutgrund). 

• Leitz DoubleBack-System: 

Bei Z=2 max. Blanketthöhe 


60 mm 

70 mm 

Z4-Werkzeuge haben 4 Bohrungen an der 

Stirnseite. Dort lässt sich erkennen, wie weit die 

Messer hervorstehen (max. letzte Verzahnung 

bis Anfang Bohrungsrand). Die Bohrungen 

dienen außerdem als Reinigungsöffnungen 

(Druckluft). 


PowerLock 


Profilmesserkopf mit Profilmessern. Massiver 

Grundkörper aus Stahl. Robuste, sichere Konstruktion 

für geräusch- und schwingungsarmen Lauf. 


2 Spannleiste 

3 Spannschraube 

4 Profilmesser 

1 2 3 4 

DOKW0044 

HSS-massiv 

rückenverzahnt 

bestückt mit HM oder Stellite 


DoubleBack Schneidplatte 

mit Trägerplatte 

2.2.5 Aus- und Einbau der Messer bei Werkzeugen 

mit 4 Messern 

Achtung bei Werkzeug mit 4 Messern: 

Blanketts mit 5, 6 und 8 mm Dicke werden mit derselben 

Spannleiste bestückt. 

Blanketts mit 10 mm Dicke haben eine dünnere 

Spannleiste, diese darf nur mit 10 mm-Blanketts 

eingesetzt werden. 

Beim Einsatz von 8 oder 10 mm-Blanketts muss sich die 

Spannleiste im unteren Bereich an der schrägen 

Spannfläche abstützen. 

5 – 8 mm 

2.2.6 Aus- und Einbau der Messer bei Werkzeugen 

mit 2 Messern 

Bei Werkzeugen mit 2 Messern werden alle 

Blankettstärken mit derselben Spannleiste bestückt. 

10 mm 

DOKW0032 

DOKW0083 


PowerLock 

Ausbau: 

1. Spannschrauben (1) lösen. 

2. Profilmesser herausnehmen. 

1 

DOKW0045 

Einbau: 

1. Spannleisten und Rückenverzahnung von Schmutz 

und Harz befreien. 

2. Spannleiste und Profilmesser einsetzen. 



4. Spannleiste und Profilmesser axial an der 

Einstelllehre anlegen und mittlere Spannschraube 

mit halbem Anzugsmoment spannen. 

5. Wenn alle Messer so fixiert sind, Einstelllehre 

entnehmen und Spannschrauben von innen nach 

außen mit 30–33 Nm spannen. 








2 

DOKW0046 

6. Einwandfreien Sitz der Messer in der Verzahnung 

prüfen. 

7. Maximalen Verstellweg (a) der Messer beachten. 

a 

DOKW0084 

a = 4 Zahnteilungen (6,4 mm) 


a 

PowerLock 

2.2.7 DoubleBack 

Zweiteiliges Messer, bestehend aus Schneidplatte (1) 

und Trägerplatte (2). Trägerplatte und Schneidplatte 

sind über eine Verzahnung (3) formschlüssig 

miteinander verbunden. Die Trägerplatte (2) kann durch 

eine spezielle Rückenverzahnung (4) nur in einer 

Position im Werkzeug montiert werden und sorgt für 

festen Halt. Trägerplatte und Schneidplatte werden mit 

Druckschrauben (5), die auf eine Spannleiste (6) 

wirken, im Werkzeug geklemmt. 

1 

5 6 

2 

3 

4 

DOKW0028 

Die Markierung (7) gibt den maximalen Verstellweg (a) 

der Schneidplatte zur Trägerplatte an. Über diese 

Markierung hinaus darf der Fuß der Schneidplatte aus 

Sicherheitsgründen nicht verschoben werden, da 

ansonsten die Stabilität des Systems gefährdet ist. 

7 

DOKW0029 

2.2.8 DoubleBack-Messer schleifen 

Zunächst müssen die Trägerplatten ohne 

Schneidplatten profiliert werden. Zum Schleifen der 

Trägerplatten müssen Blindleisten (8) eingesetzt 

werden. Die Trägerplatten werden nur einmal 

geschliffen. Tiefsten Profilpunkt so nah wie möglich zum 

Werkzeugkörper schleifen. Zum Schleifen Kopierfinger- 

Ø 3 mm, Schleifscheibe Breite 4 mm verwenden. 

Dadurch wird erreicht, dass das Profil in der Trägerplatte 

etwas breiter ist als das Profil in der Schneidplatte. 

Nach dem Schleifen der Trägerplatte Blindleiste 

entfernen und Schneidplatten in unterste Verzahnung 

einbauen. Zum Schleifen der Hartmetall-Schneidplatten 

Diamantschleifscheibe verwenden. 

Kopierfinger-Ø entsprechend der Schleifscheibenbreite 

verwenden. Der Überstand der Schneidplatte zur 

Trägerplatte darf nach dem Profilieren max. 5 mm 

betragen. Wird beim Nachschleifen die Trägerplatte 

erreicht, muss die Schneidplatte um eine Verzahnung 

nach vorne gestellt werden. Ist der max. Verstellweg 

ausgenutzt, muss die Schneidplatte gegen eine neue 

ersetzt werden. 

8 

DOKW0082 


PowerLock 

Profiltiefe, Messerüberstand, maximaler Flugkreis: 

Der Zusammenhang von Profilmesserkopf, der 

eingesetzten Messerhöhe, der daraus resultierenden 

Profiltiefe und des maximal zulässigen Flugkreis-Ø ist 

aus folgender Tabelle für einen Profilmesserkopf-Ø von 

90 mm ersichtlich. 

Messerhöhe 

[mm] 

max. zulässiger 

Schneidenflugkreis- 

Ø [mm] 

max. erreichbare 

Profiltiefe [mm] 

50 130 ca. 11 

60 150 ca. 20 

70 170 ca. 35 

2.2.9 Schleifen 

Die Blanketts werden im Profilmesserkopf nach einer 

Profilschablone auf einer Weinig 

Profilmesserschleifmaschine profiliert und geschliffen. 



– Wahlweise bestückt mit 2 oder 4: 

HSS (5/8 mm-Blankett) 

Stellite/HM (6/10 mm-Blankett) 

– Blankettgewicht max. 50 g pro 10 mm Blankettlänge 

– Formschlüssige Spannung der rückenverzahnten 

Profilmesser, Verzahnung 1/16" x 60° 

– Spannelemente gehärtet mit geschliffener 

Spannfläche 

– Spanwinkel: 12° oder 20° 

– Werkzeugkörper-Ø: 90 mm 








PowerLock 











539 

DOKW0047 




vorgesehen: 







Werkzeug 539 








60 mm 

70 mm 

• Je nach Dicke der Profilmesser (5, 6, 8 oder 10 mm) 

muss auch die entsprechende Spannleiste gewählt 

werden. 

• Bei Profilmessern, die mehr als 20 mm kürzer als die 

Spannleisten sind, müssen Blindleisten eingesetzt 

werden, damit sich die Spannleisten nicht verbiegen. 


PowerLock 






2 Spannleiste 



4 3 2 1 

DOKW0048 

massiv 


bestückt 




Die Spannleisten sind an der Stirnseite mit der 

zugehörigen Messerdicke (in mm) gekennzeichnet. 

Die Spannleisten sind gehärtet, die Spannfläche ist 

geschliffen. 

Abhängig von der Drehrichtung des Werkzeugs 

werden linke oder rechte Spannleisten 

eingesetzt. 

DOKW0026 


Ausbau: 



3. Profilmesser herausnehmen. 

2 

1 

DOKW0049 


PowerLock 

Einbau: 



2. Spannleiste und Profilmesser einsetzen. 



4. Spannleiste und Profilmesser axial an der 

Einstelllehre anlegen. 

5. Spannleiste und Profilmesser durch Spannen der 

vorderen Spannschraube fixieren. 

3 

DOKW0050 

6. Wenn alle Messer so fixiert sind, Einstelllehre 

entnehmen und Spannleiste gleichzeitig mit zwei 

Inbusschlüsseln (4) von beiden Seiten mit 25 Nm 

spannen. 

4 








4 

DOKW0051 


prüfen. 


a 

DOKW0052 


Bei Profilmessern, die mehr als 20 mm kürzer als die 

Spannleisten sind, müssen Blindleisten (1) eingesetzt 


Länge L 1 = 0,5 x L 2 

L 

2 

L 1 

1 

DOKW0034 


a 

PowerLock 









einer Schnellspannleiste (5) im Werkzeug geklemmt. 

1 

5 

2 

3 

4 

DOKW0085 






7 

DOKW0086 























8 

DOKW0087 


PowerLock 

2.3.8 Profiltiefe, Messerüberstand, maximaler 

Flugkreis: 




aus folgender Tabelle für einen Profilmesserkopf-Ø von 

90 mm ersichtlich. 

Messerhöhe 

[mm] 

max. zulässiger 

Schneidenflugkreis- 

Ø [mm] 



50 130 ca. 11 

60 150 ca. 20 

70 170 ca. 35 







– Wahlweise bestückt mit: 

HSS (5/8 mm-Blankett) 

Stellite/HM (6/10 mm-Blankett) 





Spannfläche 


– Werkzeugkörper-Ø: 90 mm 








Normalspannung 

3 Normalspannung 

Das Werkzeug wird mit Spindelmutter (1), 

Sicherungsring (2) und Spindelring (3) auf der Spindel 

befestigt. 

1 

2 

3 

DOKW0024 

3.1 Hydraulische Spindelmutter (Option) 

Anwendung 

Komfortables Spannen der Werkzeuge auf der Spindel 

durch hydraulische Andruckkraft. 

Vor dem Aufschrauben der hydraulischen 

Spannmutter auf die Spindel darauf achten, 

dass der Druckzylinder ganz zurückgestellt 

ist. 

3.1.1 Druckzylinder zurückstellen 

Druckzylinder (2) durch Aufschrauben des 

mitgelieferten Rückstellbolzens (6) ganz zurückstellen. 

Hierzu: 


2. Mitgelieferten Inbusschlüssel (7) in die Bohrung (8) 

am Umfang der Mutter einstecken und auf den 

Abrichttisch legen. 

3. Mit Inbusschlüssel (9) (SW 10 mm) 

Rückstellbolzen (6) soweit eindrehen, bis der 

Druckzylinder (2) ganz zurückgestellt ist. 

4. Rückstellbolzen (6) wieder abschrauben. 



3.1.2 Werkzeug spannen 

1. Spannschraube (1) lösen (Spannschraube bündig 

mit Zylinderfläche). 

2. Sicherungsstift (3) herausdrücken. 

3. Hydraulische Spindelmutter (4) fest aufschrauben 

und wieder leicht lösen, bis der Sicherungsstift (3) 

über den Sechskantzapfen der Spindel eingedrückt 

werden kann. 

1 2 

3 

3 

4 

DOKK0088 

4. Spannschraube (1) eindrehen, bis Anzeigestift (5) 

leicht über die Zylinderfläche übersteht. 

Das Werkzeug ist gespannt. 

1 

5 

DOKK0089 

3.1.3 Werkzeug entspannen 


2. Sicherungsstift (3) nach außen drücken. 

3. Hydraulische Spindelmutter (4) abschrauben. 

3 

1 

4 

DOKK0091 

DOKK0090 



3.2 Weinig Centrolock 530 


Mit dem Weinig Centrolock 530 haben Sie ein 








530 

DOKW0053 


Das Wendemesserwerkzeug ist nur für mechanischen 


vorgesehen: 






1 abrichten 

5 



6 

4 

2 


5 oben hobeln 

3 

1 

DOKW0039 





Hobelmesserkopf mit Wendemesser 2-fach benutzbar. 

Massiver Grundkörper aus Stahl oder Aluminium. 

Robuste, sichere Konstruktion für geräusch- und 

schwingungsarmen Lauf. 


2 Spannleiste 


4 Wendemesser 

4 3 2 1 

DOKW0054 

Wendemesser 

(2 Schneiden nutzbar) 


Ausbau: 



3. Wendemesser mit Schlagstück (2) herausziehen. 

2 

1 

2 

DOKW0055 

Einbau: 

1. Spannleisten und Führungsnuten von Schmutz und 

Harz befreien. 

2. Spannleisten und Wendemesser einsetzen und mit 

Spannschraube (1) von beiden Seiten klemmen. 



3. Zum Spannen der Spannleiste zwei 

Winkelinbusschlüssel (3) mit Schaft verwenden und 

Spannschrauben gleichzeitig anziehen. 

Anzugsmoment der Schrauben 25 Nm. 








3 3 

DOKW0056 


– Werkzeuggrundkörper aus hochfestem Stahl oder 

Aluminium 

– Bestückt mit 2 oder 4 geraden Wendemessern 

– Wahlweise bestückt mit HSS oder Hartmetall 

– Form- und kraftschlüssige Messerspannung 


– Spanwinkel 12°/27°/ 35° 

– Schneidenflugkreis-Ø 125 oder 140 mm 

– max. Drehzahl n = 9.000 min -1 














533 

DOKW0057 




vorgesehen: 







Werkzeug 533 








60 mm 

70 mm 



werden. 











2 Spannleiste 



4 3 2 1 

DOKW0058 

massiv 


bestückt 




Die Spannleisten sind an der Stirnseite mit der 

zugehörigen Messerdicke (in mm) gekennzeichnet. 

Die Spannleisten sind gehärtet, die Spannfläche ist 

geschliffen. 

DOKW0026 


Ausbau: 



3. Profilmesser mit Schlagstück (2) herausziehen. 

2 

1 

DOKW0059 

Einbau: 



2. Spannleiste und Profilmesser einsetzen und mit 











3 

3 

DOKW0060 






prüfen. 


a 

DOKW0052 





Länge L 1 = 0,5 x L 2 

L 

2 

L 1 

1 

DOKW0061 


a 











1 

5 

2 

3 

4 

DOKW0085 






7 

DOKW0086 























8 

DOKW0087 




Flugkreis 




aus folgender Tabelle ersichtlich. 

Messerhöhe 

[mm] 

max. zulässiger Schneidenflugkreis-Ø [mm] bei 

einem Profilmesserkopf-Ø [mm] 

122 137 



50 160 170 ca. 11 

60 180 190 ca. 20 

70 200 210 ca. 30 








HSS (8 mm-Blankett), Stellite/HM (10 mm-Blankett) 





Spannfläche 


– Werkzeugkörper-Ø: 122/137 mm 

– max. Drehzahl: siehe Beschriftung auf dem 

Werkzeug 




3.4 Weinig Hobelkopf 500 / 510 


Mit dem Weinig Hobelkopf 500 / 510 haben Sie ein 









500 

DOKW0062 

Das Messerwerkzeug ist nur für mechanischen 


vorgesehen: 






1 abrichten 

5 



6 

4 

2 


5 oben hobeln 

3 

1 

DOKW0039 



Werkzeug 500 / 510 

• Markierungsrille für Mindesteinspannlänge der 

Messer an den Werkzeugstirnseiten beachten. 

• Einstellen der Messer nur mit den zugehörigen 

Einstelllehren. 




Hobelmesserkopf mit Streifenhobelmessern. Massiver 

Grundkörper aus Stahl oder Aluminium. Robuste, 

sichere Konstruktion für geräusch- und 

schwingungsarmen Lauf. 

1 

2 

4 

3 


2 Spannleiste 


4 Streifenhobelmesser 

massiv 

DOKW0063 

bestückt 

3.4.5 Messerbefestigung und 

Mindesteinspannlänge 

a 

Position des Messers im Neuzustand 

b 

Mindesteinspannlänge des Messers 

b 

c 

a 

c 

Max. Vorstellung des nachgeschärften Messers 

1 Markierungsrille für Mindesteinspannlänge 

1 

DOKW0035 




Ausbau: 

1. Die Spannschrauben im Hobelkopf vor der 

Demontage der Hobelmesser reinigen. 

2. Spannschrauben des Hobelkopfes von außen zur 

Mitte hin lösen. 

Bei Streifenhobelmessern sind hinter den 

Messern Druckfedern, die das Messer nach 

oben drücken. 

Vorsicht beim Lösen der letzten 

Spannschraube, denn das 

Streifenhobelmesser (1) kann plötzlich aus 

der Aufnahme herausschnellen. 2 

1 

3. Drücken Sie beim Lösen der letzten Spannschraube 

mit einem Hartholz (2) gegen das 

Streifenhobelmesser. 

4. Messer und Spannleiste herausnehmen. 

DOKW0036 



Einbau: 

1. Spannleisten und Aufnahme von Schmutz und Harz 

befreien. 

2. Spannleisten einsetzen. 

3. Messer gegen Federn eindrücken und mit mittiger 

Schraube klemmen. 

4. Messereinstellung mittels Einstelllehre vornehmen. 

5. Festziehen der Spannschrauben von der Mitte nach 

außen. 

Winkelinbusschlüssel mit Schaft verwenden und 

Spannschrauben gleichmäßig anziehen 

(Verlängerungen und Schlagwerkzeuge nicht erlaubt!) 

Anzugsmoment der Spannschrauben: 

M 10: 25–26 Nm 

M 12: 30–33 Nm 









Schleifen der Messer entweder außerhalb des 

Hobelkopfes oder eingespannt auf einer geeigneten 

Weinig Werkzeugschleifmaschine. 


– Werkzeuggrundkörper aus hochfestem Stahl oder 

Aluminium 

– Bestückt mit 2 oder 4 geraden Messern 

– Abmessung: 3 x 30 mm 

– Wahlweise bestückt mit HSS, Stellite oder Hartmetall 

– Kraftschlüssige Messerspannung 


– Spanwinkel: 12° / 27° 

– Schneidenflugkreis-Ø 125 oder 140 mm 

– Max. Drehzahl: n = 9.000 min -1 




3.5 Weinig Profilmesserkopf 503 / 513 


Mit dem Weinig Profilmesserkopf 503 / 513 haben Sie 

ein Hochleistungs-Fräswerkzeug erworben. 

Voraussetzung zum sicheren Arbeiten und für den 

Umgang mit diesem Werkzeug ist, dass Sie alle 

einschlägigen Schutz- und Sicherheitsbestimmungen 

sowie die Hinweise in dieser Betriebsanleitung genau 

befolgen. 






vorgesehen: 












wählen. 







• Sachgemäße Montage der Einzelteile beim 

Messerwechsel. 






60 mm 

70 mm 



wählen. 







4 

3 


2 Spannleiste 



1 

2 

DOKW0065 

massiv 


bestückt 





Ausbau: 

1. Die Spannschrauben im Profilmesserkopf vor der 

Demontage der Profilmesser reinigen. 

2. Spannschrauben des Profilmesserkopfes von außen 

zur Mitte hin lösen. 

3. Spannleiste seitlich herausschieben. 

4. Profilmesser aus der Verzahnung herausnehmen. 



Einbau: 



2. Profilmesser in die Verzahnung einsetzen. 

3. Spannleiste seitlich einschieben. 

4. Spannleiste und Profilmesser axial ausrichten und 

mittlere Spannschraube mit halbem Anzugsmoment 

spannen. 

5. Einwandfreien Sitz der Profilmesser in der 



außen. 

7. Winkelinbusschlüssel mit Schaft verwenden und 


(Verlängerungen und Schlagwerkzeuge nicht 

erlaubt!) 

8. Anzugsmoment der Spannschrauben: 

M 10: 25–26 Nm 

M 12: 30–33 Nm 









a 

DOKW0031 



a 












1 

5 6 

2 

3 

4 

DOKW0028 






7 

DOKW0029 























8 

DOKW0082 




Flugkreis: 





Messerhöhe 

[mm] 

max. zulässiger Schneidenflugkreis-Ø [mm] 

bei einem Profilmesserkopf-Ø [mm] 

122 137 



50 160 170 ca. 11 

60 180 190 ca. 20 

70 200 210 ca. 35 







– Zur Aufnahme von 2 oder 4 rückenverzahnten 8 oder 

10 mm starken Profilmessern 






Spannfläche 


– Werkzeugkörper-Ø: 122 mm oder 137 mm 






3.6 Weinig Nut- und Federmesserkopf 

508 / 518 


Mit dem Weinig Messerkopf 508 / 518 haben Sie ein 











vorgesehen: 










• Sachgemäße Montage der Einzelteile beim 

Messerwechsel. 

• Spannleisten und Messer immer mit mindestens 

2 Spannschrauben spannen. 

• Beim Einsatz schmaler Messer Spannleistenlänge 

entsprechend Profilmesserlänge wählen. 





• Alle Messer stellungsgleich in die Verzahnung 

einsetzen (Abstand zum Nutgrund). 

• Messer nacheinander gegenüber liegend einsetzen. 







4 

3 


2 Spannleiste 



1 

2 

DOKW0065 

massiv 


bestückt 





Ausbau: 

1. Die Spannschrauben im Profilmesserkopf vor der 

Demontage der Profilmesser reinigen. 

2. Spannschrauben des Profilmesserkopfes von außen 

zur Mitte hin lösen. 


4. Messer aus der Verzahnung herausnehmen. 



Einbau: 



2. Messer in die Verzahnung einsetzen. 


4. Spannleiste und Messer axial ausrichten und 

Spannschraube leicht spannen. 


überprüfen. 

6. Spannschrauben festziehen, wenn alle Messer 

eingesetzt sind. 




erlaubt!) 

8. Anzugsmoment der Spannschrauben: 25–26 Nm. 









a 

DOKW0031 



Das genaue Schleifen auf Schneidenrundlauf des 

Hobelkopfes muss mit eingespannten Messern auf einer 

Weinig Werkzeugschleifmaschine erfolgen. 


– Präzisionswerkzeug für Nut- und Federware nach 

DIN 68126 

– Drehzahl: max. 8.000 min -1 





Nut-Messerkopf, Feder-Messerkopf: 

Das Schleifen der Messer erfolgt auf einer geeigneten 

Weinig Werkzeugschleifmaschine mit der 

Schleifauflage 931 073 006 und der Schleifschablone 

507 300 01. Die Schleifschablone ist für den Nut- und 

Feder-Messerkopf in einer Breiteneinstellung für die 

Nutbreiten 3,5 bis 6,5 mm verwendbar. Die Nutbreite 

muss 0,1 bis 0,5 mm größer sein als die Federdicke. 

Zum Schleifen der Messer des Nut-Messerkopfes 

Sägenuter demontieren. Entsprechend der Nutbreite 

Zwischenringe montieren. 

Der Sägenuter kann in eingebautem Zustand am 

Zahnrücken geschliffen werden. Hierzu eine 

Diamantschleifscheibe verwenden. Der 

Rückenfreiwinkel wird auf 15 bis 18° eingestellt. 

Das Schleifen der Messer des Feder-Messerkopfes 

erfolgt in zusammengebautem Zustand. 

Der Feder-Messerkopf kann mittels der mitgelieferten 

Zwischenringe auf die Federstärke 3,5, 4,5 und 6,5 mm 

eingestellt werden. Zum Nachschleifen und Einstellen 

auf die Federstärke Zwischenringe laut folgender 

Tabelle verwenden: 

Federbreiten in mm 

Breite der Zwischenringe in mm 

bei neu 

eingesetzten 

Messern 

beim Nachschleifen 

1. 2. 3. 

3,5 5 + 5 5 + 4,7 5 + 4,4 4,7 + 4,4 

4,5 + 1 + 1 + 1 + 1 

6,5 + 2 + 2 + 2 + 2 

Satz bestehend aus: 2 x 5 mm sowie je 

1 x 4,7 / 4,4 / 1 / 2 mm starken Zwischenringen. 


Notizen 


Hydrospannung 

4 Hydrospannung 


4.1.1 Sicherheit 









534 

DOKW0066 




vorgesehen: 







Werkzeug 534 








60 mm 

70 mm 



werden. 




• Werkzeug nur mit Verdrehsicherung auf der 

Maschine einsetzen. 

• Spanndruck (300 bar) täglich vor Inbetriebnahme 

der Maschine mittels Fettpresse überprüfen. 

• Empfohlenes Fett: Shell Alvania Fett RL2. 


Hydrospannung 

Spannen des Hydrowerkzeugs 

1. Schlauch (1) mit Kupplungsstück auf Füllventil (2) 

aufsetzen und eindrücken. 

2. Mit Druckhebel (3) Werkzeug füllen, bis 

Manometer (4) einen Druck von 300 bar anzeigt. 

3. Entlastungsschraube (5) der Fettpresse lösen, bis 

Druck abgefallen ist, danach wieder festziehen. 

4. Schlauch (1) abziehen. 

2 

1 

5 4 

3 

DOKW0068 

Lösen des Hydrowerkzeugs 

1. Eine der Entlüftungsschrauben (1) lösen, bis Fett 

austritt, danach wieder schließen. 

2. Ausgetretenes Fett abwischen. 

3. Werkzeug abnehmen. 

1 

DOKW0069 

4.1.4 Verdrehsicherung bei Hydrowerkzeugen 

Je nach Maschinenausführung werden 

verschiedene Verdrehsicherungen eingesetzt. 

Bitte auch die Betriebsanleitung der Maschine 

beachten! 

Verdrehsicherung Ausführung 1: 

Hydrowerkzeuge werden durch zwei Stifte im 

Sicherungsring gegen Verdrehen gesichert. 

Werkzeuge (Länge = Spindellänge): 

1. Hydrowerkzeug auf die Frässpindel schieben und 

hydraulisch spannen. 

2. Mitnahmestift (2) der Klemmnabe (3) 

zurückschieben und Klemmnabe auf Gewinde 

aufschrauben (dicht am Hydrowerkzeug anlegen). 

3. Mitnahmestift (2) in Mitnahmebohrungen des 

Hydrowerkzeugs (1) schieben. 

4. Klemmnabe (3) mit Klemmschraube (4) auf dem 

Gewinde klemmen. 

3 

2 

4 

1 

DOKW0070 

Werkzeuge kürzer als die Spindellänge: 

1. Wenn nötig, Fräsdornring (1) auf die Frässpindel 

aufschieben. 

2. Hydrowerkzeug (2) auf die Frässpindel aufschieben. 

3. Sicherungsklemmnabe (3) auf die Frässpindel 

aufschieben, an das Hydrowerkzeug andrücken und 

festspannen. 

4. Hydrowerkzeug (2) mit Fettpresse spannen. 

2 3 

1 

2 3 

DOKW0071 


Hydrospannung 

4.1.5 Verdrehsicherung Ausführung 2: 

1 Werkzeug kürzer als die Spindellänge 

2 Werkzeug (Länge = Spindellänge) 

3a Sicherungsring für kurze Werkzeuge 

3b Sicherungsring für max. Werkzeugspannlänge 

4 Stifte im Sicherungsring 

5 Spindelmutter 

Werkzeuge kürzer als die Spindellänge: 

1. Sicherungsring (3a) so auf die Spindel aufsetzen, 

dass die zwei Stifte am Sicherungsring in den 

Bohrungen im Werkzeug stecken. 

2. Sicherungsring mit Innensechskantschraube auf der 

Spindel klemmen. 

Werkzeuge (Länge = Spindellänge): 

1. Sicherungsring (3b) so auf die Spindel aufsetzen, 

dass die zwei Stifte am Sicherungsring in den 

Bohrungen im Werkzeug stecken. 

2. Sicherungsring mit Spindelmutter (5) auf der Spindel 

klemmen. 

Die Sicherungsringe dürfen das Werkzeug 

axial nicht spannen. Die Spannung muss 

über die Hydrobuchsen erfolgen (300 bar). 

1 4 3a 

2 4 5 

3b 

DOKK0182 

DOKK0183 

Das Spannen von Hydrowerkzeugen auf 

Spindeln ohne Gegenlager ist nur unter 

Berücksichtigung der zulässigen 

Spannlängen (siehe Betriebsanleitung der 

Hobelmaschine) erlaubt. 

4.1.6 Hydrospannung 

Das Weinig Zweikammer-Hydrosystem gewährleistet 

spielfreies und zentrisches Spannen des 

Werkzeugkörpers auf dem Schleifdorn oder der Spindel. 

Bei den betriebsfertig ausgelieferten Werkzeugen sind 

die Fettkammern mit Fett gefüllt. 

Täglich vor Inbetriebnahme der Maschine 

mittels Hochdruck-Fettpresse den 

Spanndruck (300 bar) an Hydro-Hobelkopf 

und evtl. Gegenlager überprüfen. 

Empfohlenes Fett: Shell Alvania Fett RL2. 

Sicherungsring auf der Spindel verwenden! 


200 

100 300 

bar 

400 

Hydrospannung 

4.1.7 Spannen mit Hochdruck-Fettpresse 

1. Hydrowerkzeug ganz an den Spindelanlagebund 

schieben. 

2. Sicherungsring auf die Spindel montieren. 

3. Gegenlager aufsetzen und Muttern festziehen. 

4. Druck im Gegenlager aufbauen: 

Schlauch (1) mit Kupplungsstück auf Füllventil 


Mit Druckhebel (3) Gegenlager füllen, bis 


Entlastungsschraube (5) lösen, bis Druck abgefallen 

ist, danach wieder festziehen. 

Schlauch abziehen. 

5. Druck im Hydrowerkzeug aufbauen: 

Schlauch (1) mit Kupplungsstück auf Füllventil (2) 


Mit Druckhebel (3) Werkzeug füllen, bis 


Entlastungsschraube (5) lösen, bis Druck abgefallen 

ist, danach wieder festziehen. 

Schlauch (1) abziehen. 

6 

3 

5 

4 

1 

2 

DOKW0037 

Lösen des Hydrowerkzeugs 

1. Entspannungsschraube (6) lösen, bis Fett aus 

Bohrung austritt, danach wieder anziehen. 

2. Ausgetretenes Fett abwischen. 

3. Werkzeug abnehmen. 


Hydrospannung 





4 

3 

2 

1 


2 Spannleiste 



DOKW0067 

massiv 


bestückt 





Ausbau: 



3. Profilmesser mit Schlagstück (2) herausziehen. 

2 

1 

DOKW0059 

Einbau: 



2. Spannleiste und Profilmesser einsetzen und mit 



Hydrospannung 








3 

3 

DOKW0072 






prüfen. 


a 

DOKW0052 





Länge L 1 = 0,5 x L 2 

L 2 

L 

1 

1 

DOKW0073 


a 

Hydrospannung 










1 

5 

2 

3 

4 

DOKW0085 






7 

DOKW0086 























8 

DOKW0087 


Hydrospannung 


Flugkreis: 





Messerhöhe 

[mm] 

max. zulässiger Schneidenflugkreis-Ø [mm] bei einem 

Profilmesserkopf-Ø [mm] 

137 150 163 195 215 



50 170 185 200 228 248 ca. 11 

60 190 205 219 248 ca. 20 

70 210 225 238 ca. 30 








HSS (8 mm-Blankett), Stellite/HM (10 mm-Blankett) 






– Werkzeugkörper-Ø: 137 / 150 / 163 / 195 / 215 mm 

– max. Drehzahl: siehe Beschriftung auf dem 

Werkzeug 



Hydrospannung 

4.2 Weinig Hydro-Hobelkopf 501 / 511 und 

Rotaplan-Hobelkopf 502 / 512 


Mit dem Weinig Hydro-Hobelkopf 501 / 511 oder 

Rotaplan-Hobelkopf 502 / 512 haben Sie ein 









Das Messerwerkzeug ist nur für mechanischen 


vorgesehen: 







Werkzeug 501 / 511 und 502 / 512 



• Einstellen der Messer nur mit den zugehörigen 

Einstelllehren. 

Verdrehsicherung und Hydrospannung siehe 

Kap. 4.1.4 bis 4.1.7. 


Hydro-Messerkopf mit Streifenhobelmessern. Massiver 



1 

2 

4 3 


2 Spannleiste 


4 Streifenhobelmesser 

5 

6 

5 Füllventil 

6 Entspannungsschraube 

DOKW0075 


Hydrospannung 


Ausbau: 






Einbau: 

1. Spannleisten und Aufnahme von Schmutz und Harz 

befreien. 

2. Spannleisten einsetzen. 

3. Messer einsetzen radial 5–6 mm vorstehend und mit 

den beiden äußeren Schrauben klemmen. 

4. Messereinstellung mittels Einstelllehre vornehmen. 


außen. 




erlaubt!) 


M 10: 25–26 Nm 

M 12: 30–33 Nm 








7. Maximalen Verstellweg der Messer beachten. 

4.2.6 Messerbefestigung und 

Mindesteinspannlänge 

a 

Position des Messers im Neuzustand 

b 

Mindesteinspannlänge des Messers 

b 

a 

c 

Max. Vorstellung des nachgeschärften Messers 

1 Markierungsrille für Mindesteinspannlänge 

c 

1 

DOKW0076 


Hydrospannung 


Schleifen der Messer entweder außerhalb des 

Hobelkopfes oder eingespannt auf einer geeigneten 

Weinig Werkzeugschleifmaschine. 


Hydro-Hobelkopfes muss mit eingespannten Messern 

auf einer Weinig Werkzeugschleifmaschine erfolgen. 

4.2.8 Technische Daten Hydro-Profilmesserkopf 

501 / 511 


– Bestückt mit 4, 6 oder 8 geraden Messern 





– Spanwinkel: 27° bei 4 und 6 Messern, 25° bei 

8 Messern 

– Schneidenflugkreis-Ø: 143 oder 163 mm 


4.2.9 Technische Daten Hydro-Profilmesserkopf 

502 / 512 


– Bestückt mit 6, 8, 10, 12 oder 16 geraden Messern 





– Spanwinkel: 27° bei 6 und 8 Messern, 23° bei 10 und 

12 Messern, 20° bei 16 Messern 

– Schneidenflugkreis-Ø: 203 mm 




Hydrospannung 

4.3 Weinig Hydro-Profilmesserkopf 504 / 514 


Mit dem Weinig Hydro-Profilmesserkopf 504 / 514 

haben Sie ein Hochleistungs-Fräswerkzeug erworben. 





befolgen. 






vorgesehen: 















60 mm 

70 mm 










wählen. 







Hydrospannung 


Hydro-Profilmesserkopf mit Profilmessern. Massiver 



3 2 4 1 


2 Spannleiste 



5 Füllventil 

5 

6 


DOKW0079 


Kap. 4.1.4 bis 4.1.7. 


Ausbau: 







Hydrospannung 

Einbau: 



2. Profilmesser in die Verzahnung einsetzen. 


4. Spannleiste und Profilmesser axial ausrichten und 

mittlere Spannschraube mit halbem Anzugsmoment 

spannen. 

5. Einwandfreien Sitz der Profilmesser in der 



außen. 




erlaubt!) 


M 10: 25–26 Nm 

M 12: 30–33 Nm 









a 

DOKW0031 



a 

Hydrospannung 











1 

5 6 

2 

3 

4 

DOKW0028 






7 

DOKW0029 























8 

DOKW0082 


Hydrospannung 


Flugkreis: 





Messerhöhe 

[mm] 

max. zulässiger Schneidenflugkreis-Ø [mm] 

bei einem Profilmesserkopf-Ø [mm] 

137 150 163 



50 170 185 200 ca. 11 

60 190 205 220 ca. 20 

70 210 225 240 ca. 30 







– Zur Aufnahme von 4, 6 oder 8 rückenverzahnten 

8 oder 10 mm starken Profilmessern 






Spannfläche 


– Flugkreis-Ø: 137 mm, 150 mm oder 163 mm 

– Max. Drehzahl: n = 6.000 min -1 für Ø 137 mm und 

163 mm 

– Max. Drehzahl: n = 8.000 min -1 für Ø 150 mm 

– Gilt für einen maximalen Messerüberstand von 

36 mm 



Hydrospannung 

4.4 Weinig Hydro-Messerkopf 508 / 518 


Mit dem Weinig Hydro-Messerkopf 508 / 518 haben Sie 

ein Hochleistungs-Fräswerkzeug erworben. Die 

Abbildung rechts zeigt von oben nach unten: Hydro-Nut- 

Messerkopf, Hydro-Feder-Messerkopf, Hydro-Fase- 

Messerkopf, Hydro-Schattennut-Messerkopf. 





befolgen. 






vorgesehen: 






4.4.3 Spezielle Sicherheitshinweise 



• Spannleisten und Messer immer mit mindestens 

2 Spannschrauben spannen. 

• Beim Einsatz schmaler Messer Spannleistenlänge 

entsprechend Messerlänge wählen. 



• Einwandfreien Sitz der Messer in der Verzahnung 

überprüfen. 



• Messer nacheinander gegenüber liegend einsetzen. 

• Werkzeug nur mit Verdrehsicherung auf der 

Maschine einsetzen. 





Hydrospannung 


Hydro-Profilmesserkopf mit Profilmessern. Massiver 



3 2 4 1 


2 Spannleiste 



5 Füllventil 


7 Sägenuter (bei Hydro-Nut-Messerkopf) 

8 Zwischenringe (bei Hydro-Feder-Messerkopf) 

5 

6 

7 

8 

DOKW0081 


Kap. 4.1.4 bis 4.1.7. 


Hydrospannung 


Ausbau: 

1. Die Spannschrauben im Messerkopf vor der 

Demontage der Messer reinigen. 


3. Messer aus der Verzahnung herausnehmen 

Einbau: 



2. Messer in die Verzahnung einsetzen. 


4. Spannleiste und Messer axial ausrichten und 

mittlere Spannschraube leicht spannen. 


überprüfen und Spannschrauben, wenn alle Messer 

eingesetzt sind, festziehen. 




erlaubt!) 

Anzugsmoment der Spannschrauben: 25–26 Nm 









a 

DOKW0031 



Hydrospannung 


Hydro-Nut-Messerkopf, Hydro-Feder-Messerkopf: 

Das Schleifen der Messer erfolgt auf einer geeigneten 

Weinig Werkzeugschleifmaschine mit der 

Schleifauflage 931 073 006 und der Schleifschablone 

507 300 01. Die Schleifschablone ist für den Hydro-Nutund 

Feder-Messerkopf in einer Breiteneinstellung für die 

Nutbreiten 3,5 bis 6,5 mm verwendbar. Nutbreite und 

Federdicke werden auf gleiches Maß geschliffen; die 

Feder wird durch den Stabmesserkopf um 0,5 mm 

dünner gehobelt. 

Zum Schleifen der Messer des Hydro-Nut- 

Messerkopfes Sägenuter demontieren (Lösen der 

Befestigungsschrauben und Abnahme des 

Spannflansches). 

Der Sägenuter kann in eingebautem Zustand am 

Zahnrücken geschliffen werden. Hierzu eine 

Diamantschleifscheibe verwenden. Der 

Rückenfreiwinkel wird auf 15 bis 18° eingestellt. 

Das Schleifen der Messer des Nut-Feder-Messerkopfes 

erfolgt in zusammengebautem Zustand. 

Der Hydro-Feder-Messerkopf kann mittels der 

mitgelieferten Zwischenringe auf die Federstärke 3,5, 

4,5 und 6,5 mm eingestellt werden. Zum Nachschleifen 

und Einstellen auf die Federstärke Zwischenringe laut 

folgenderTabelle verwenden: 

Federbreiten in mm 

Breite der Zwischenringe in mm 

bei neu 

eingesetzten 

Messern 

beim Nachschleifen 

1. 2. 3. 

3,5 5 + 5 5 + 4,7 5 + 4,4 4,7 + 4,4 

4,5 + 1 + 1 + 1 + 1 

6,5 + 2 + 2 + 2 + 2 

Satz bestehend aus: 2 x 5 mm sowie je 

1 x 4,7 / 4,4 / 1 / 2 mm starken Zwischenringen. 

Hydro-Fase-Messerkopf, Hydro-Schattennut- 

Messerkopf: 


Hydro-Hobelkopfes muss mit eingespannten Messern 

auf einer Weinig Werkzeugschleifmaschine erfolgen. 


Hydrospannung 


– Präzisionswerkzeuge für Nut- und Federware nach 

DIN 68126 


– Zur Aufnahme von 6, 8, 10, 12 oder 16 

rückenverzahnten 5 oder 6 mm starken Messern 






Spannfläche 

– Spanwinkel: 20° 

Hydro-Nut-Messerkopf, Hydro-Feder-Messerkopf: 

– Schneidenflugkreis-Ø: 

Z 6 und Z 8: 200 mm 

Z8 und Z 10: 225 mm 

Z12 und Z16: 250 mm 


– Messerabmessungen: 

Höhe = 45 mm, Breite = 20 mm 

Hydro-Fase-Messerkopf, Hydro-Schattennut- 

Messerkopf: 

– Schneidenflugkreis-Ø: 220 mm 


– Messerabmessungen: 

Höhe = 45 mm, Breite = 20 oder 30 mm 



Notizen 


Diese Betriebsanleitung wurde von der 

MICHAEL WEINIG AG entwickelt. 

Alle Rechte vorbehalten, auch die der Übersetzung, 

des Nachdrucks und der Vervielfältigung von Teilen 

der vorliegenden Betriebsanleitung. 

Kein Teil dieser Betriebsanleitung darf ohne 

schriftliche Genehmigung der Michael Weinig AG 

in irgendeiner Form, auch nicht für Zwecke der 

Unterrichtsgestaltung, reproduziert oder unter 

Verwendung elektronischer Systeme vervielfältigt 

werden. 

Da wir ständig an Weiterentwicklungen arbeiten, 

behalten wir uns Änderungen vor. 

Printed in Germany. 

© 2005 MICHAEL WEINIG AG 

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