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Materialien:
Kompromisslose Qualität
Stärke, Zuverlässigkeit, geringes Gewicht, Haltbarkeit. Dies sind
die Anforderungen, die wir an alle Materialien, die in unseren Zelten
verarbeitet werden, stellen. Jede Komponente muss sich rigorosen
Tests unterziehen. Ein solcher Standard kostet immer etwas mehr,
aber dafür gibt er uns und Dir ein Resultat, das andere Hersteller mit
nur leicht geringeren Kosten nie erreichen. Die Qualität unserer Zelte
ist zum Wahrzeichen von Hilleberg the Tentmaker geworden. Diese
Qualität wird ständig geprüft und, wenn möglich, verbessert. Die Stärke
und Haltbarkeit unserer Gewebe und Gestänge, die Zuverlässigkeit
von Reißverschlüssen, Leinen, Leinenspannern und anderen Teilen
wird laufend überprüft. Und wir sind immer auf der Suche nach noch
besseren Materialien.
Gewebe
Die Zeltgewebe sind der einzige Schutz zwischen Dir und den Elementen.
Bei Hillebergzelten müssen diese Gewebe einer Anzahl von Kriterien
entsprechen, die wir gewissenhaft im Labor nach standarisierten Tests
prüfen – und natürlich auf unseren Testtouren während des ganzen Jahres.
Unsere Kerlon-Außenzeltgewebe müssen ein gewisses Maß an
Zugfestigkeit (siehe auch “Wie wichtig Weiterreißfestigkeit ist” auf
der nächsten Seite), sowie an Wasserdichtigkeit (Wassersäule), und
Farbechtheit aufweisen.
So wichtig das Außenzeltgewebe ist, um das Wetter auf Abstand
zu halten, so entscheidend ist das Innenzeltgewebe für den Komfort
im Zelt. Unsere Innenzeltgewebe sind sehr leicht, luftdurchlässig und
äußerst atmungsaktiv. Wasserdampf kann entweichen ohne dass feine
Wassertropfen eindringen können.
Bodengewebe verdienen ebenfalls allergrößte Aufmerksamkeit. Wir
benutzen Gewebe, die nicht nur zuverlässig wasserdicht sind, sondern
auch großen Widerstand gegen Abrieb und Stichschäden bieten. Selbst
bei tiefsten Temperaturen bleiben sie geschmeidig.
Gestänge
Für ein Hochleistungs-Zelt reichen starke Zeltgewebe allein nicht aus,
denn das Gestänge, das das Zelt aufrichtet, ist mindestens genauso
wichtig. Darum verwenden wir DAC-Zeltstangen, weil sie unserer Meinung
nach genauso hochwertig wie unsere Gewebe sind. In den meisten
Modellen kommen DAC Featherlite NSL-Gestänge zum Einsatz. Da
die Verbindungshülsen fast den gleichen Durchmesser wie die Stangen
selbst haben, sind die NSL-Stangen bedeutend stärker und leichter als
herkömmliche Stangen.
Jedes Zelt verfügt über ein in Länge und Durchmesser optimiertes
Gestänge und, wo erforderlich, mit vorgebogenen Segmenten. Wir benutzen
9mm-Gestänge in unseren ultraleichten 3-Saisonzelten und bei
den ultraleichten + stabilen Modellen, da diese wie das Kerlon 1000 und
das Kerlon 1200 über eine ausreichende Stärke bei sehr geringem Gewicht
bieten. Wir verwenden für unsere Ganzjahreszelte, bei den Modellen
maximaler Stärke + geringen Gewichts, Gestänge mit 10mm oder 11mm
Durchmesser für extra Stabilität unter extremen Voraussetzungen.
Details & Zubehör
Reißverschlüsse, Abspannleinen, Heringe etc. – wir schenken den Details
dieselbe Aufmerksamkeit wie den Geweben und Gestängen unserer Zelte.
Wir verwenden YKK-Reißverschlüsse, da sie die stärksten und
zuverlässigsten auf dem Markt sind.
Unsere hervorragenden Abspannleinen bestehen aus superfesten
Vectran-Fasern und Polyester, unlösbar miteinander verwoben. Daher
ist eine Mantelverschiebung unmöglich. Sie sind sehr leicht, sehr stabil,
kaum dehnbar und nehmen so gut wie kein Wasser auf.
Alle unsere Zelte werden mit angemessenen Heringen aus Aluminium
ausgerüstet: sehr robuste aber dennoch leichte Ausführungen
für unseren Modelle maximaler Stärke + geringen Gewichts, und starke
und doch ultraleichte Heringe bei den 3-Saisonzelten.
Auch die Wahl kleinerer Beschläge ist wohlüberlegt. Die einfachen
Leinenspanner aus Polyamid sind sehr kälteresistent, halten die Leinen
auch bei Nässe oder Frost sicher gespannt und sind gut einzustellen.
Gleichermaßen sind die Gestängehaken und -Füße aus Polyamid,
die metallenen Schnallen der Gestängespanner- und einstellbaren
Heringsschlaufen (wir setzen hier aus Stabilitätsgründen Metall ein) witterungsunempfindlich
und können selbst auch mit dicken Handschuhen
noch leicht bedient werden.
Tests unter reellen Bedingungen sind ein wesentlicher Bestandteil des Entwicklungsprozesses
und Nordschweden ist der ideale Ort, um in einem breiten Spektrum
von Bedingungen zu testen. Foto: Bo Hilleberg.
Wie wichtig Weiterreißfestigkeit ist
Größere Stärke istgleich größere Sicherheit. So einfach ist das. Je
stärker das Außenzeltgewebe, desto geringer die Gefahr des Einreißens
bei starkem Wind, durch unbehutsame Behandlung oder Unfälle.
Unsere Außenzeltgewebe sind ohne Zweifel die stärksten Gewebe,
die es gibt. Kerlon 1800 und SP, das bei den Modellen maximaler Stärke +
geringen Gewichts verwendet wird, verfügt über eine Weiterreißfestigkeit
von mindestens 18 bzw. 15 kg. Kerlon 1200 welches bei den ultraleichten +
stabilen Modellen verwendet wird, verfügt über eine Weiterreißfestigkeit
von mindestens 12 kg. Sogar unser leichtestes Familienmitglied Kerlon
1000, welches in unseren 3-Saisonzelten verwendet wird, verfügt über
eine Weiterreißfestigkeit von mindestens 10kg. Das Beste daran ist, dass
diese Festigkeit bei beeindruckend niedrigem Gewicht erreicht wird: Alle
Kerlongewebe wiegen weniger als 78g/m 2 . Im realen Einsatz draußen
führt diese Kombination aus Stärke und Leichtigkeit dazu, dass unsere
Zelte alle anderen gnadenlos in den Schatten stellen.
Vorteile der Silikonbeschichtung
1975 bekam Bo Hilleberg von einem Materiallieferanten eine neue
Stoffprobe zugeschickt. Das Gewebe war sowohl leichter als auch
dichter als alle anderen bisherigen Stoffe. Es war fast unmöglich es
zuzerreißen. Das Gewebe war mit Silikon statt mit dem bisher meist
üblichen Polyurethan beschichtet. Dieses neue Gewebe war sehr leicht
und absolut wasserdicht aber dabei unglaublich stark. Das war genau
das, wonach Bo gesucht hat, und damit war das Kerlongewebe geboren.
Jedoch besitzen nicht alle silikonbeschichteten Gewebe über die hohe
Qualität. Hilleberg’s Kerlon ist beidseitig mit insgesamt drei Schichten
GEWEBESPEZIFIKATIONEN
AUSSENZELT
Name:
Basisgewebe:
Ausrüstung:
Gewicht:
Weiterreißfestigkeit:
Wassersäule:
Farbechtheit gegen
UV-Strahlung:
Kerlon 1800
40 Denier Ripstop Nylon
60 g/m 2
min. 18 kg (ISO 13937-4)
3000 mm/29 kPa (ISO 811)
min. 5 (ISO 105-B02)
GANZJAHRESZELTE
MAXIMALE STÄRKE +
GERINGES GEWICHT
Kerlon SP
75 Denier Polyester
78 g/m 2
min. 15 kg (ISO 13937-4)
3000 mm/29 kPa (ISO 811)
min. 5 (ISO 105-B02)
100%tigem Silikon beschichtet. Dies ergibt ein absolut wasserdichtes
und äußerst leichtes Material. Diese Methode erhöht die Stärke des
Rohmaterials erheblich – weit über das Niveau, welches mit üblicheren
Polyurethan-Beschichtungen möglich ist. Vielleicht noch wichtiger
zu erwähnen ist, dass unser Kerlon an Stärke den “silikonisierten”
Geweben weit überlegen ist, welche mit einer Mischung aus Silikon
und anderen Materialien beschichtet sind.
Wir können daher ein leichteres Grundgewebe einsetzen und trotzdem
– im Falle von Kerlon 1800, 1200 und SP – ein Material schaffen,
welches deutlich stärker ist als
viele der sogenannten expeditionstauglichen
Zeltgewebe auf dem
Markt. Die hohe Reißfestigkeit des
Gewebes verringert deutlich das
Risiko des Ausweitens kleinerer
Gewebeschäden.
Eine solch hohe Reißfestigkeit
ist wie eine Versicherung; es ist
besser sie zu haben, ohne sie zu
brauchen, als sie zu brauchen,
ohne sie zu haben. Besonders
wenn diese “Versicherung” kein
höheres Gewicht mit sich bringt,
sondern zur Haltbarkeit und Lebensdauer
Deines Zeltes beiträgt.
GANZJAHRESZELTE
ULTRALEICHT +
STABIL
Kerlon 1200
30 Denier Ripstop Nylon
Doppelseitig beschichtet mit insgesamt 3 Lagen 100% Silikon
50 g/m 2
min. 12 kg (ISO 13937-4)
3000 mm/29 kPa (ISO 811)
min. 5 (ISO 105-B02)
Test der Weiterreißfestigkeit nach ISO-
139 37-4 Standard: Mit steigender Kraft
wird mit einer Spe zi al maschine an einem
Gewebestreifen gezogen, bis das Gewebe
reißt. Je höher die dafür erforderliche
Zugkraft, desto stärker das Gewebe. Foto:
Hilleberg Archiv.
Kerlon 1000
20 Denier Ripstop Nylon
40 g/m 2
3-SAISONZELTE
min. 10 kg (ISO 13937-4)
2000 mm/20 kPa (ISO 811)
4 – 5 (ISO 105-B02)
10
INNENZELT
BODENGEWEBE
Basisgewebe:
Ausrüstung:
Gewicht:
Basisgewebe:
Ausrüstung:
Gewicht:
Wassersäule:
Sonstiges:
GANZJAHRESZELTE
MAXIMALE STÄRKE +
GERINGES GEWICHT
GANZJAHRESZELTE
ULTRALEICHT +
STABIL
40 Denier Ripstop Nylon
30 Denier Ripstop Nylon
42 g/m 2
100 Denier Nylon
Dreifache Polyurethanbeschichtung
120 g/m 2
7000 mm/68 kPa (ISO 811)
DWR – Wasserabweisende atmungsaktive Imprägnierung
3-SAISONZELTE
20 Denier Ripstop Nylon
35 g/m 2 30 g/m 2
70 Denier Nylon
Dreifache Polyurethanbeschichtung
90 g/m 2
5000 mm/49 kPa (ISO 811)
Sehr hohe Abrieb- und Durchstichfestigkeit
50 Denier Nylon
Zweifache Polyurethanbeschichtung
75 g/m 2
5000 mm/49 kPa (ISO 811)
Wir verwenden eine ISO-zertifizierte Methode
zur Messung der Wasserdichtigkeit
unserer Gewebe. Mit einfacheren Messmethoden
wäre es sicher möglich, deutlich
höhere Werte zu erzielen. Aber solange es
gibt keinen einheitlichen branchenüblichen
Mess-Standard gibt, verwenden wir
die weltweit gültige ISO-Methode. Dies
kann einen Vergleich der Werte unterschiedlicher
Marken erschweren.
Da wir der Meinung sind, dass auch die
Leistung eines Gewebes über längere Zeit
ein wichtiger Faktor ist, testen wir alle
unsere Gewebe nach Abrieb und Verwitterung.
Damit stellen wir sicher, dass sie über
eine anfänglich hohe Wasserdichtigkeit
hinaus auch nach längerem Gebrauch noch
zufriedenstellend funktionieren.