Konditionieren von Fertigteilen aus Ultramid - BASF Plastics Portal

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Konditionieren von Fertigteilen aus Ultramid®
Ermittlung der Konditionierzeit
Gebrauch des Nomogrammes: 1. Wasserbadtemperatur mit Wanddicke verbinden Punkt P (= Schnittpunkt mit der Leitlinie)
2. Gewünschten Feuchtigkeitsgehalt mit P verbinden Konditionierzeit
Ultramid ® A-Marken
gewünschter Feuchtigkeitsgehalt
unverstärkt
glasfaserverstärkt
30 %
Wasserbadtemperatur Leitlinie Wanddicke Zeit
0,5 mm
0,1 h
0,25 h
4 %
3 %
2,5 %
2 %
1,5 %
1 %
2,5 %
2 %
1,5 %
1 %
100 °C
80 °C
60 °C
40 °C
P
1 mm
1,5 mm
2 mm
2,5 mm
3 mm
4 mm
5 mm
6 mm
7 mm
8 mm
9 mm
10 mm
0,5 h
0,75 h
1 h
2 h
3 h
4 h
5 10 h
20 h
1 d
2 d
3 d
4 d
5 d
10 d
0,5 %
20 °C
15 mm
20 d
30 d
40 d
50 d
Abb. 9a: Nomogramm zur Ermittlung der Wasseraufnahme von Ultramid ® A nach dem Diffusionsgesetz. (Das Beispiel gemäß S. 9
ist eingezeichnet.)
Ultramid ® B-Marken
gewünschter Feuchtigkeitsgehalt
unverstärkt
glasfaserverstärkt
30 %
Wasserbadtemperatur Leitlinie Wanddicke Zeit
0,5 mm 0,1 h
100 °C
0,25 h
4 %
2,5 %
80 °C
1 mm
1,5 mm
0,5 h
0,75 h
1 h
2 h
3 %
2,5 %
2 %
1,5 %
60 °C
2 mm
2,5 mm
3 mm
3 h
4 h
5 10 h
2 %
1,5 %
1 %
1 %
0,5 %
40 °C
20 °C
4 mm
5 mm
6 mm
7 mm
8 mm
9 mm
10 mm
15 mm
20 h
1 d
2 d
3 d
4 d
5 d
10 d
20 d
30 d
40 d
50 d
Abb. 9b: Nomogramm zur Ermittlung der Wasseraufnahme von Ultramid ® B nach dem Diffusionsgesetz.