Konditionieren von Fertigteilen aus Ultramid - BASF Plastics Portal

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Konditionieren von Fertigteilen aus Ultramid ®
Die Konditionierverfahren
Klima
Dicke des
Probekörpers
minimal
Gew.-%
Ultramid ® A ( PA66)
Ultramid ® B ( PA6)
unverstärkt verst.* mit 30 % GF unverstärkt verst.* mit 30 % GF
maximal
Gew.-%
minimal
Gew.-%
maximal
Gew.-%
minimal
Gew.-%
maximal
Gew.-%
minimal
Gew.-%
maximal
Gew.-%
Büroraum
Werkstattraum
Außenluft
4 mm
4 mm
4 mm
1,0
1,3
2,3
2,2
2,3
4,6
0,7
0,9
4,6
1,5
1,6
3,2
0,8
1,2
2,0
2,3
2,7
5,2
0,56
0,9
1,4
1,6
1,9
3,6
Büroraum
Werkstattraum
Außenluft
8 mm
8 mm
8 mm
1,5
1,7
2,2
1,9
2,1
2,9
1,0
1,2
1,5
1,3
1,5
2,0
1,7
1,9
2,7
2,1
2,3
2,4
1,2
1,3
1,9
1,5
1,6
2,4
Normalklima 23 / 50
Sättigung
– 2,8 0,3 1,8 0,2 3,0 0,4 1,8 0,2
* Der Feuchtigkeitsgehalt der verstärkten Marken kann aus den Werten für unverstärkte Marken unter Berücksichtigung des jeweiligen Glasfasergehalts wie folgt etwa
errechnet werden: Der Feuchtigkeitsgehalt ist z. B. bei 30 % Glasfaseranteil ca. 70 % der Werte für unverstärkte Marken oder 25 % Glasfaseranteil = 75 % der Werte
für unverstärkte Marken.
Tab. 1: Feuchtigkeitsgehalte unter verschiedenen Klimabedingungen – Erfahrungswerte
Die Konditionierverfahren
In der Praxis hat sich das Konditionieren durch Lagern in
heißem Wasser, in feuchtwarmem Klima oder in Sattdampf
bewährt.
Verhältnismäßig einfach ist die Konditionierung in heißem
Wasser, da sie nur einen geringen Aufwand an Geräten und
Einrichtungen erfordert. Am besten wird ein im Temperaturbereich
von 40 °C bis 90 °C thermostatisch regelbares
Wasserbad verwendet, das gegen über mäßige Wärmeverluste
isoliert und abgedeckt ist. Wärmeverluste können weitgehend
vermieden werden, wenn die Wasseroberfläche z. B.
mit Ping-Pong-Bällen bedeckt wird. Allerdings ist bei Lagerung
in Wasser zu bedenken, dass besonders bei glasfaserverstärkten,
eingefärbten Teilen aus Polyamid Verfärbungen
und Beeinträchtigungen der Oberfläche nicht immer zu vermeiden
sind.
Die Feuchtklima-Konditionierung im Temperaturbereich bis
etwa 40 °C bei einer relativen Feuchte von mehr als 80 % ist
ein für Ultramid ® besonders schonendes Verfahren, das die
oben genannten Nachteile vermeidet.
Für diese Konditionierungsart haben sich die handelsüblichen
Klimaschränke bewährt. Für die Lagerung großer Teile, z. B.
von Gehäusen oder Behältern, ist es zweckmäßig, einen entsprechend
beheizbaren, gegebenenfalls begehbaren Klimaraum
mit hygrothermostatischer Regelung einzurichten.
Die einfachste Art der Konditionierung ohne jeden apparativen
Auf wand besteht in der Warmlagerung der Ultramid ®
Teile in wasser dichten Säcken aus PE (Wanddicke > 0,1 mm)
mit 5 % bis 10 % Wasser, bezogen auf das Gewicht der Teile.
Je höher die Lagerungs temperatur und je geringer die Dicke
der Teile, desto kürzer ist die erforderliche Lagerungszeit.
Anhaltspunkte für die Lagerungszeit ergeben sich aus den
Konditionierdiagrammen in Abb. 5 bis 8.
Bei sehr dickwandigen Maschinenelementen aus Ultramid ®
kann das Konditionieren in Sattdampf bis etwa 120 °C in
Betracht kommen. Die Temperaturgrenze von 120 °C sollte
nicht überschritten werden, da sonst schon nach wenigen
Stunden mit einer Schädigung des Polyamids zu rechnen ist.