Bedienungsanleitung - Harms & Wende

Bedienoberfläche 

BO7054 

Version 01.03 

Bedienungsanleitung 

4-25025-1

Zu dieser Dokumentation 

Titel: 

Art der Dokumentation: 

Bedienoberfläche BO7054 

Bedienungsanleitung 

Dok. Nr.: 4-25025-1 

Stand: März 1997 

Zusätzliche Dokumentation: 

4-25026-n Beschreibung MPS7054 

4-25054-n Sicherheitshinweise 

Wozu dient diese 

Dokumentation? 

Diese Unterlage dient eingewiesenem Personal, die Schweißsteuerung 

MPS7054 zu bedienen. 

Bedeutung der in dieser 

Dokumentation verwendeten 

Symbole 

Symbol Bedeutung Erläuterung 

Gefahr von 

Personen-und 

Maschinenschäden 

Gefahr von 

Personen durch 

elektrische 

Gefahren 

Gefahr durch 

elektrostatische 

Aufladung 

Hinweis: 

Angaben bzw. Ge- und Verbote von 

Personen- und umfangreichen 

Sachschäden 

Warnung vor elektrischen Gefahren 

Warnung vor elektrostatischen 

Aufladungen. 

Gefährdung der elektronischen 

Baugruppen möglich. 

Die so gekennzeichneten Textstellen 

beinhalten besondere Angaben bzw. 

Ge- und Verbote zur Schadensverhütung 

Schutzvermerk: 

Verbindlichkeit: 

Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Unterlage, Verwertung 

und Mitteilung ihres Inhaltes ist nicht gestattet, soweit nicht 

ausdrücklich zugestanden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu 

Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall der Patenterteilung oder 

Gebrauchsmuster-Eintragung vorbehalten. 

Änderungen im Inhalt der Dokumentation und Liefermöglichkeit 

der Produkte vorbehalten. 

2 4-25025-1 BO7054 Bedienungsanleitung

Inhalt 

1 Allgemeine Hinweise_______________________________________________________5 

2 Programmbeschreibung____________________________________________________6 

3 Installation des Programms _________________________________________________7 

3.1 Voraussetzung................................................................................................................................... 7 

3.2 Automatisches Installieren beim Booten............................................................................................ 8 

3.3 Automatisches Installieren von der DOS-Ebene ............................................................................... 8 

3.4 Manuelle Installation .......................................................................................................................... 9 

3.5 Bedienoberfläche beenden................................................................................................................ 9 

3.6 Die Dateien auf der Diskette............................................................................................................ 10 

4 Starten des Programms ___________________________________________________11 

4.1 Automatisches Starten..................................................................................................................... 11 

4.2 Manuelles Starten von der DOS-Ebene .......................................................................................... 11 

5 Die Hauptmaske _________________________________________________________12 

5.1 Druckverlauf..................................................................................................................................... 12 

5.2 Eingänge.......................................................................................................................................... 13 

5.3 Gewählte Betriebsart ....................................................................................................................... 13 

5.4 Feinabstimmung Hauptstrom .......................................................................................................... 14 

5.5 Funktionstasten ............................................................................................................................... 15 

6 Programm - Maske _______________________________________________________16 

6.1 Hilfe zu dieser Maske (F1)............................................................................................................... 17 

6.2 Maske verlassen (F3) ...................................................................................................................... 17 

6.3 Programme markieren (F4) ............................................................................................................. 17 

6.4 Löschen von Programmen (F5)....................................................................................................... 17 

6.5 Neue Programme anlegen (F6)....................................................................................................... 17 

6.6 Laden eines Programms (F7).......................................................................................................... 18 

6.7 Quellaufwerk wechseln (F8) ............................................................................................................ 18 

6.8 Programme kopieren (F9) ............................................................................................................... 18 

6.9 Programmliste ausdrucken (F10) .................................................................................................... 18 

7 Schweißparameter ändern _________________________________________________19 

7.1 Betriebsarten ................................................................................................................................... 20 

7.2 1. VHZ (1) ........................................................................................................................................ 20 

7.3 VHZ / Mot. Drehzeit (2).................................................................................................................... 20 

7.4 Druck (3) .......................................................................................................................................... 20 

7.5 Druck vor Schweißen (4) ................................................................................................................. 20 

7.6 VORWÄRMEN (5) ........................................................................................................................... 21 

7.7 SCHWEIßEN (6).............................................................................................................................. 22 

7.8 RKZ Rückkühlzeit (7)...................................................................................................................... 23 

7.9 NACHWÄRMEN (8)......................................................................................................................... 23 

7.10 NHZ Nachhaltezeit (9) .................................................................................................................. 24 

7.11 OHZ Offenhaltezeit (0).................................................................................................................. 24 

7.12 Funktionstasten ............................................................................................................................. 24 

8 Druckparameter ändern ___________________________________________________25 

8.1 Druckeinstellung .............................................................................................................................. 25 

8.2 Verzögern des Druckaufbaus .......................................................................................................... 26 

8.3 Vorschub ändern ............................................................................................................................. 26 

8.4 Funktionstasten ............................................................................................................................... 26 

4-25025-1 BO7054 Bedienungsanleitung 3

Inhalt 

9 Die Setupmaske _________________________________________________________ 27 

9.1 Motorabgleich................................................................................................................................... 27 

9.2 Druckabgleich .................................................................................................................................. 28 

9.3 Paßwort für Druck - und Strom - Menue.......................................................................................... 29 

9.4 Paßwort für Setup - Menue.............................................................................................................. 29 

9.5 Wassernachlauf ............................................................................................................................... 29 

9.6 Min VHZ ........................................................................................................................................... 29 

9.7 Min NHZ........................................................................................................................................... 29 

9.8 EVAC Abfallzeit................................................................................................................................ 29 

9.9 Maximale Anzahl der Stromperioden............................................................................................... 29 

9.10 Bremszeit ....................................................................................................................................... 29 

9.11 Trägheit PI / PA / PC...................................................................................................................... 29 

9.12 Delta für Feinabstimmung Strom ................................................................................................... 30 

9.13 Startverriegelung............................................................................................................................ 30 

9.14 Kopfgewicht.................................................................................................................................... 30 

9.15 Funktionstasten.............................................................................................................................. 30 

10 Eingabe von kommentierenden Werten______________________________________ 31 

10.1 Eingabebereiche ............................................................................................................................ 31 

10.2 Funktionstasten.............................................................................................................................. 31 

11 Online Hilfe _____________________________________________________________ 32 

11.1 Ändern der Hilfemeldung ............................................................................................................... 32 

11.2 Beispiel einer Änderung ................................................................................................................. 33 

12 Fehlermeldungen ________________________________________________________ 34 

12.1 Eingabefehler ................................................................................................................................. 34 

12.1.1 Die Zahl x ist nicht im Bereich y..z.................................................................................... 34 

12.1.2 Zulässiger Wertebereich ist ............................................................................................34 

12.1.3 Das Programm Nr. x wurde noch nicht erstellt !............................................................... 34 

12.2 Fehlermeldungen der Schweißsteuerung ...................................................................................... 35 

12.3 Fehlermeldungen der Programm-Maske....................................................................................... 36 

12.3.1 Programm ist nicht markiert .... ........................................................................................ 36 

12.3.2 Drive A ist nicht bereit !..................................................................................................... 36 

12.3.3 Diskette ist schreibgeschützt ! ..... ....................................................................................36 

12.3.4 Sie haben kein Programm ausgewählt !........................................................................... 37 

12.3.5 Programmerzeugung ist nicht auf Drive A möglich! ......................................................... 37 

12.3.6 Programmauswahl ist nicht auf Drive A möglich! ............................................................. 37 

13 Meldungen und Warnungen _______________________________________________ 37 

13.1 Meldung bei Änderung der Daten .................................................................................................. 37 

13.2 Warnung bei Übertragungsfehlern................................................................................................. 39 

13.3 Kopiere ausgewählte Programme von Drive X nach Y.................................................................. 39 

13.4 Kopiervorgang beendet.................................................................................................................. 40 

13.5 Löschen von Programm.xxx auf Laufwerk Y ? .............................................................................. 40 


Kapitel 1 

1 Allgemeine Hinweise 

Das Programm DOS_SUDR.EXE ist ein unter MS-DOS laufendes Parametrierungs-Programm 

(Bedienoberfläche) für die Schweißsteuerung MPS7054. 

Es erlaubt die Parametrierung von Schweißprogrammen und ist besonders für 

Aluminiumverbindungen konzipiert. Bis zu 998 Programme können auf der Festplatte des PCs 

gesichert und abgerufen werden. 

Auf der Bedienoberfläche wird das gegenwärtig aktive Programm dargestellt und kann 

parametriert und ausgedruckt werden. 

Während der Schweißzeit kann der Hauptstrom nachreguliert werden, ohne dadurch die 

Grundeinstellungen der Schweißparameter zu verändern. 

Über die SETUPMASKE ist eine Anpassung an verschiedene Schweißmaschinen möglich. 

Unterschiedliche Schweißaufgaben erfordern unterschiedliche Schweißmethoden. 

Einzelpunkt - Schweißung, 

Serienpunkt - Schweißung, 

Rollnaht - Schweißung und 

Rollpunkt - Schweißung (Rollspott). 

Aus diesem Grund kann jedes Programm auf eine der o.a. Betriebsarten eingestellt werden. 

Somit ist durch Anwahl eines entsprechend parametrierten Programms die Umstellung auf eine 

andere Schweißaufgabe wesentlich vereinfacht. 

Die Bedienoberfläche ist für einen Flachbildschirm - Industriecomputer (80486DX2) mit 

dem Betriebssystem DOS (ab Version 6.xx) ausgelegt. 

Ein Ausdruck der aktuellen Schweißparameter und einer Übersicht der vorhandenen 

Programme ist durch die zweite, serielle Schnittstelle möglich. Der Drucker muß daher über 

einen seriellen Anschluß verfügen. 

Weitere Informationen finden Sie im Kapitel „3 Installation des Programms“. 


Kapitel 2 

2 Programmbeschreibung 

• Die Bedienoberfläche ermöglicht Ihnen: 

• Abspeichern von bis zu 998 Schweißprogrammen 

• Individuelle Abstimmung auf die Schweißanlage 

• Editieren, bzw. ändern der Schweißparameter 

• Ändern der Druckparameter 

• Schematische Darstellung des Druckverlaufes (ohne Verzögerungszeiten) im aktiven 

Programm 

• Nachjustierung des Schweißstroms während des Schweißvorgangs 

• Übersicht der wichtigsten Parameter (Druckverlauf, Betriebsart, Eingänge, Fehlerstatus und 

Parameter für Druck sowie die wichtigsten Programmparameter) 

• Eingeben eines kommentierenden Textes für jedes Programm 

• Übersicht der Programme auf der Festplatte/Diskette 

• Kopieren von Programmen auf / von Diskette 

• Ausdruck einer Programmübersicht Festplatte / Diskette 

• Kontextsensitive Hilfe 

Die Anwahl der unterschiedlichen Eingabemasken erfolgt über Funktionstasten. Die jeweils 

gültigen Funktionstasten werden im aktiven Fenster angezeigt. 

Mit Pfeiltasten bewegen Sie sich innerhalb der Eingabemasken zu den unterschiedlichen 

Parametern. 

Jede Eingabemaske (außer im Setup) kann durch die Taste „Esc“ bzw. „F3“, ohne Speicherung 

der durchgeführten Änderungen, verlassen werden. 

Durch die Taste „F2“ werden die Daten der aktuellen Eingabemaske gesichert und an die 

Steuerung übertragen. 


Kapitel 3 

3 Installation des Programms 

Die Installation des Programms entfällt bei Komplettlieferung der Steuerung „MPS7154“ 

Für Update und Neuinstallation steht Ihnen das Installationsprogramm zur Verfügung. 

Bei der Installation stehen Ihnen diverse Möglichkeiten offen : 

• Booten mit der Installationsdiskette (empfohlenes Verfahren) 

• Aufrufen der Installation von der Diskette (kein Booten) durch Eingabe von „Install“ 

• Kopieren der Dateien in ein beliebiges Verzeichnis 

ACHTUNG 

Bei Nutzung des Installationsprogramms wird die Datei „AUTOEXEC.BAT“ verändert, wenn Sie 

im Installationsprogramm die Frage „AUTOEXEC.BAT ändern?“ mit der Taste „1“ bestätigen. 

Durch diese Änderung startet die Bedienoberfläche beim Neustart des Rechners automatisch ! 

Wird die Installation ohne Installationsprogramm durchgeführt, wird entweder die Bedienoberfläche 

nicht automatisch oder aber die Vorgängerversion gestartet. 

Wollen Sie die Bedienoberfläche von der DOS-Ebene aus starten, begeben Sie sich in das 

Verzeichnis, in dem das Programm mit seinen Dateien steht und erzeugen Sie das Unterverzeichnis 

„PROGRAMM“. In diesem Verzeichnis werden die erzeugten Schweißprogramme 

abgelegt. Ist dieses Unterverzeichnis bereits vorhanden, brauchen Sie es natürlich nicht erneut 

anzulegen. 

Um das Programm zu starten, geben Sie immer „startup“ ein. Durch diesen Befehl wird das 

Programm in den oberen Speicher geladen. 

Sollte Ihr PC weniger als 610KB freien Arbeitsspeicher im konventionellen Bereich haben, 

starten Sie das Programm nicht ! Sollten Sie das Programm versehentlich doch gestartet 

haben, verlassen Sie es mit der Tastenkombination „Alt“ + „F4“. Ist dies erfolglos, starten 

Sie Ihren PC neu. 

3.1 Voraussetzung 

• Boot Diskettenlaufwerk 3,5“ 1.44MB (automatische Installation), oder ein anderes 3,5“ 

1,44MB Laufwerk (manuelle Installation). 

• Mindestens 2MB freier Speicher auf Ihrer Festplatte für die Bedienoberfläche. 

• Ca. 1MB freier Speicher auf Ihrer Festplatte, je nach Anzahl der erzeugten Programme. 

• Der freie Speicher sollte nicht unter 610KB im konventionellen Speicher betragen! Die 

Größe des Speichers können Sie sich durch den DOS-Befehl „MEM“ anzeigen lassen. 

• MS-DOS Version 6.xx oder kompatible. 

• In der Datei „Config.sys“ müssen folgende Einträge gemacht sein: 

(Weitere Erläuterungen zu den folgenden Befehlen, siehe DOS-Handbuch) 

DEVICE=C:\DOS\HIMEM.SYS 

DOS=HIGH,UMB 

DEVICE=C:\DOS\EMM386.EXE NOEMS 

FCBS=16 

COUNTRY=049,850,C:\DOS\COUNTRY.SYS 

buffers=10 

files=20 

• Nach Start Ihres PCs muß sich dieser in der DOS-Eingabeaufforderung befinden. 

Programme wie z.B. DOSSHELL dürfen nicht aktiv sein! Sollte sich Ihr PC nach dem 

Start nicht in der DOS-Eingabeaufforderung befinden, ändern Sie bitte die 

entsprechenden Einstellungen in der Datei AUTOEXEC.BAT! 


Kapitel 3 

3.2 Automatisches Installieren beim Booten 

Durch die mitgelieferte Installationsdiskette kann die Bedienoberfläche einfach installiert werden. 

Die Installation wird wie folgt durchgeführt : 

1. Legen Sie die Installationsdiskette in das Boot-Laufwerk (3,5“ 1,44MB) ein. 

2. Schalten Sie Ihren Computer ein oder lösen Sie einen Reset aus (Schlüsselschalter beim 

Diskettenschacht). 

Ihr PC wird jetzt von der Diskette gebootet. Das Installationsprogramm wird die Daten auf Ihre 

Festplatte kopieren. Folgen Sie den Programmanweisungen. 

Um das automatische Starten der Bedienoberfläche nach dem Booten zu ermöglichen, müssen 

Einträge in die Datei „AUTOEXEC.BAT“ eingefügt werden. Aus diesem Grund sollten Sie die 

Frage „AUTOEXEC.BAT ändern ?“ mit der Taste „1“ beantworten. Von Ihrer 

„AUTOEXEC.BAT“ wird nun eine Kopie (AUTOEXEC.ALT) selbsttätig angelegt. 

Wenn Sie auf die Frage „AUTOEXEC.BAT ändern ?“ mit der Taste „9“ antworten, wird die Datei 

„AUTOEXEC.BAT“ nicht modifiziert, und die Bedienoberfläche wird nach dem Einschalten 

Ihres PCs nicht automatisch gestartet. 

3. Nachdem alle Daten auf Ihre Festplatte geschrieben wurden, werden Sie aufgefordert eine 

Taste zu betätigen. Folgen Sie der Aufforderung. 

4. Das Installationsprogramm ist beendet und Sie befinden sich wieder in der DOS- 

Eingabeaufforderung. 

5. Entfernen Sie die Diskette aus dem Laufwerk. 

6. Starten Sie Ihren PC neu, indem Sie ihn aus- und wieder einschalten oder den Reset- 

Schalter betätigen. 

Die Bedienoberfläche wird jetzt automatisch gestartet. 

3.3 Automatisches Installieren von der DOS-Ebene 

1. Legen Sie die Installationsdiskette in ein Diskettenlaufwerk (3,5“ 1,44MB) ein. 

2. Wechseln Sie auf das Laufwerk mit der Installationsdiskette. 

3. Starten Sie die Installation, indem Sie „install“ eingeben und mit der Eingabe-Taste 

bestätigen. 

4. Das Installationsprogramm wird die Daten auf Ihre Festplatte kopieren. Folgen Sie den 

Programmanweisungen. 

5. Um das Starten der Bedienoberfläche nach dem Booten zu ermöglichen, müssen Einträge in 

die Datei „AUTOEXEC.BAT“ eingefügt werden. Aus diesem Grund sollten Sie die Frage 

„AUTOEXEC.BAT ändern ?“ mit der Taste „1“ beantworten. Von Ihrer „AUTOEXEC.BAT“ 

wird nun eine Kopie (AUTOEXEC.ALT) selbsttätig angelegt. 

Wenn Sie auf die Frage „AUTOEXEC.BAT ändern ?“ mit der Taste „9“ antworten, wird die Datei 

„AUTOEXEC.BAT“ nicht modifiziert, und die Bedienoberfläche wird nach dem Einschalten 

Ihres PCs nicht automatisch gestartet. 

6. Nachdem alle Daten auf die Festplatte geschrieben wurden, werden Sie aufgefordert eine 

Taste zu betätigen. Folgen Sie der Aufforderung. 

7. Das Installationsprogramm ist beendet und Sie befinden sich wieder in der DOS- 

Eingabeaufforderung. 


3.4 Manuelle Installation 

Kapitel 3 

1. Legen Sie die Installationsdiskette in ein Laufwerk (3,5“ 1,44MB) ein. 

2. Erzeugen Sie sich ein Verzeichnis z.B. „ZENTRALE“: 

C:>md C:\ZENTRALE 

3. Erzeugen Sie das Unterverzeichnis „PROGRAMM“: 

C:>cd C:\ZENTRALE 

C:\ZENTRALE>md PROGRAMM 

4. Wechseln Sie auf das Diskettenlaufwerk z.B.: 

C:>A: 

5. Kopieren Sie die Dateien von der Diskette (Siehe „3.6 Die Dateien auf der Diskette“) in das 

Verzeichnis C:\ZENTRALE. 

COPY *.DAT C:\ZENTRALE\*.* 

COPY *.INI C:\ZENTRALE\*.* 

COPY *.DT C:\ZENTRALE\*.* 

COPY DOS_SUDR.EXE C:\ZENTRALE\*.* 

COPY STARTUP.BAT C:\ZENTRALE\*.* 

6. Wechseln Sie auf das Laufwerk C: 

A:>C: 

7. Entfernen Sie die Diskette aus dem Laufwerk. 

8. Wechseln Sie in das Verzeichnis C:\ZENTRALE 

C:>CD C:\ZENTRALE 

9. Starten Sie von der DOS-Eingabeaufforderung aus das Batch-File „STARTUP.BAT“. 

C:\ZENTRALE> STARTUP 

Die Bedienoberfläche wird jetzt gestartet. 

⇒ Um den Start der Bedienoberfläche zu automatisieren, müssen Sie Einträge in die 

Datei „AUTOEXEC.BAT“, wie unter Punkt 4.1 beschrieben, einfügen. 

3.5 Bedienoberfläche beenden 

Wollen Sie die Bedienoberfläche verlassen, betätigen Sie gleichzeitig die Tastenkombination 

„Alt + F4“. 

Die Bedienoberfläche wird beendet und in der DOS-Eingabeaufforderung steht „Bitte eine 

Taste Drücken“. Hier haben Sie drei Möglichkeiten: 

1) Mit dem Betätigen einer beliebigen Taste wird die Bedienoberfläche neu gestartet. 

2) Um zur DOS-Ebene zurück zu gelangen, müssen Sie an dieser Stelle die Tastenkombination 

„Strg + C“ gleichzeitig betätigen. 

In der Anzeige erscheint die Meldung: 

„Stapelverarbeitung abbrechen ?“ 

Geben Sie jetzt das Zeichen „j“ ein. 

Sie befinden sich nun in der Eingabeaufforderung von DOS. 

C:\ZENTRALE> 

3) Rechner ausschalten 


Kapitel 3 

3.6 Die Dateien auf der Diskette 

1) DOS_SUDR.EXE (Nicht mit Editor öffnen, da die Datei beschädigt werden kann !) 

◊ Das Programm 

2) SOUDRON.DAT (Nicht mit Editor öffnen, da die Datei beschädigt werden kann !) 

◊ Die Masken des Programms 

3) I18N.DAT (Nicht mit Editor öffnen, da die Datei beschädigt werden kann !) 

◊ Für Fremdsprachen 

4) TEXTE.INI 

◊ Texte für veränderliche Anzeigen im Programm 

5) DEFAULTS.INI 

◊ Einstellungen der Kommunikationsports für Drucker und Modul 

◊ Ein- bzw. Ausschalten der Abfragemasken beim Verlassen der Eingabemasken 

◊ Timeout - Einstellungen für die Meldungsmaske (keine Kommunikation) 

◊ Dateinamen für Hilfetexte 

◊ Dateinamen für Druckertexte 

Die folgenden Dateien sind als Parameter in der Datei "DEFAULTS.INI" eingetragen. 

1) DRKTXT.DT 

◊ Texte für den Ausdruck der Parameter 

2) MAINWIN.DT 

◊ Hilfetexte für die Hauptmaske 

3) TEXTWIN.DT 

◊ Hilfetexte für die Kommentarmaske 

4) DRUCKWIN.DT 

◊ Hilfetexte für die Druckparameter - Maske 

5) SCHWWIN.DT 

◊ Hilfetexte für die Schweißparameter - Maske 

6) SETUPWIN.DT 

◊ Hilfetexte für die Setup - Maske 

7) FILEWIN.DT 

◊ Hilfetexte für die Programm - Maske 


Kapitel 4 

4 Starten des Programms 

4.1 Automatisches Starten 

Ist das Programm automatisch installiert worden, startet die Bedienoberfläche nach Einschalten 

des Rechners selbsttätig. 

Um den automatischen Start des Programms nachträglich zu ermöglichen, müssen Sie am 

Ende der Datei „AUTOEXEC.BAT“ folgende Einträge machen: 

C: rem ** Wechseln auf das Laufwerk, wo die Bedienoberfläche steht 

CD C:\ZENTRALE rem ** Wechseln in das Verzeichnis, wo die Bedienoberfläche steht 

STARTUP.BAT rem ** Starten der Bedienoberfläche 

4.2 Manuelles Starten von der DOS-Ebene 

Wurde das Programm manuell installiert, startet Ihr PC wie gewohnt. Nachdem Sie in der DOS- 

Eingabeaufforderung stehen, wechseln Sie in das Verzeichnis, in dem das Programm der 

Bedienoberfläche steht. Starten Sie von der DOS-Eingabeaufforderung aus die Bedienoberfläche, 

indem Sie „STARTUP“ eingeben. 

⇒ Dabei ist darauf zu achten, daß vorher genügend Speicher (610 KB im konventionellen 

Bereich) zur Verfügung steht. Programme wie Dosshell.exe, Windows oder NC sind 

vorher zu schließen ! 


Kapitel 5 

5 Die Hauptmaske 

25025D01.PCX 

Dieser Bildschirm ist nach Start des Programms sichtbar. Er teilt sich in 5 Bereiche auf. 

1. Druckverlauf 

2. Eingänge 

3. Gewählte Betriebsart (hier „Einzelpunkt“) 

4. Feinabstimmung Hauptstrom 

5. Funktionstasten 

5.1 Druckverlauf 

25025D02.PCX 

Hier wird der aktuelle Druckverlauf des ausgewählten Schweißprogramms dargestellt. 

Die grau hinterlegten Bereiche deuten die Vorwärm-, Schweiß- und die Rückkühlphase an. Die 

Skalierung der X-Achse entspricht den Parametergruppen in der Schweißparameter-Maske. 

Parameteränderungen für die Graphik können nur in der Druckparametermaske (F7) 

durchgeführt werden. 


Kapitel 5 

5.2 Eingänge 

25025D03.PCX 

In dem zweiten Bereich („EINGÄNGE“) befinden sich die aktuellen Zustände der Eingänge 

„WASSER“ und „GROßHUB“ und der Fehlermerker „FEHLER“. Ein schwarzer Punkt zeigt an, 

daß der entsprechende Eingang aktiv ist, bzw. ein Fehler ansteht. 

5.3 Gewählte Betriebsart 

25025D04.PCX 

In dem Bereich „BETRIEBSART“ wird in der Überschrift die Betriebsart (Einzelpunkt, 

Serienpunkt, Rollnaht oder Rollpunktnaht) angezeigt, mit der die Schweißung abläuft. Außerdem 

werden die wichtigsten Parameter für das Schweißprogramm und die Drucksteuerung dargestellt. 

Hier ist die Anwahl von Programmen möglich. Durch Betätigen der Nummerntasten und 

Bestätigung der Eingabe durch die Eingabe-Taste, kann ein Programm geladen werden. Wird 

eine Programmnummer gewählt, die noch nicht gespeichert wurde, erscheint eine 

entsprechende Fehlermeldung. 

25025D05.PCX 

Die Fehlermeldung wird durch Betätigung der Eingabe-Taste quittiert. 

Um ein neues Programm anzulegen, muß in die Programm-Maske (F2) gewechselt werden und 

dort die Taste „F6“ betätigt werden. Daraufhin wird die nächste, freie Programmnummer 

vergeben und in die Schweißparameter-Maske gewechselt (siehe Kapitel 7 - Schweißparameter 

ändern). 

Erst nach Speicherung der Parameter in dieser Maske ist das neue Programm gültig. 

Wird die Schweißparameter-Maske ohne Speicherung der Daten verlassen, ist das letzte 

Programm gültig. 


Kapitel 5 

5.4 Feinabstimmung Hauptstrom 

In allen Betriebsarten „Einzelpunkt“, “Serienpunkt“, “Rollnaht“ oder „Rollpunktnaht“ kann durch 

die Feinabstimmung des Schweißstroms mit den Tasten „F4“ und „F5“ eine Stromanpassung 

des Hauptstroms durchgeführt werden. Dabei wird der aktuelle Hauptstrom + Veränderung 

durch die Feinabstimmung im Feld „Istwert“ angezeigt. Wird ein neuer Strom in der 

Schweißparametermaske angegeben, wird die Feinabstimmung zurückgestellt (Mittelposition 

des Stellbereiches) und der Istwert durch den Wert des neuen Hauptstroms ersetzt. 

25025D06.PCX 

Während des Schweißablaufes können Sie mit den Tasten „F5“ den Strom von der 

Mittelstellung in 10 Schritten anheben. Mit der Taste „F4“ kann der Strom von der Mittelstellung 

in 10 Schritten verringert werden. Dabei ist die Obergrenze (99Skt) bzw. Untergrenze (1Skt) 

nicht überschreitbar. 

Die Schrittgröße liegt zwischen 1Skt und 5Skt pro Tastendruck und wird in der SETUPMASKE 

(Eingabe „S“) festgelegt. Durch die Festlegung der Schrittgröße verändert sich der Stellbereich 

entsprechend (von ±10 bis ±50). 

Bei Neustart des Bedienprogramms oder Anwahl eines neuen Programms, wird der Istwert mit 

der entsprechenden Voreinstellung des Hauptstroms gleichgesetzt. Die Änderungen, die zuvor 

durch die Feinabstimmung durchgeführt wurden, sind dann nicht mehr gültig. 


Kapitel 5 

5.5 Funktionstasten 

Der fünfte Bereich enthält die Funktionstasten. 

25025D07.PCX 

„F1“ Sie erhalten durch Betätigung dieser Taste eine Kontextsensitive Hilfe. 

Wird ein Fehler angezeigt (schwarzer Punkt im „Eingänge“ - Feld vor „FEHLER“), erhalten 

Sie die Liste der anstehenden Fehler. 

„F2“ Anwahl der Programm-Maske. In dieser Maske können neue Programme angelegt, alte 

gelöscht, die Programmübersicht ausgedruckt, Programme von/nach Diskette kopiert und 

ein Programmwechsel durchgeführt werden (siehe „6 Programm-Maske“). 

„F3“ Ausdruck der aktuellen Schweiß - und Druckparameter . 

„F6“ Durch diese Taste gelangen Sie in die Maske „Schweißparameter“. Hier können Sie 

Schweißparameter ändern (siehe „7 Schweißparameter ändern“). 

„F7“ Mit Betätigung dieser Funktionstaste gelangen Sie in die Druckparametermaske. Hier ist 

die Einstellung der Druckparameter möglich (siehe „8 Druckparameter ändern“). 

„F8“ Wird das Programm gestartet, ist diese Taste mit dem Text „Motor EIN“ beschriftet. 

Durch Betätigung dieser Taste wird der Motor eingeschaltet. Dabei ändert sich die 

Beschriftung im Tastenfeld auf „Motor AUS“. Bei nochmaliger Betätigung wird der Motor 

ausgeschaltet und der ursprüngliche Text „Motor EIN“ wird dargestellt. 

„F9“ Diese Taste kehrt die Drehrichtung des Motors um. Nach dem ersten Programmstart ist 

die Drehrichtung auf links festgelegt. Im Tastenfeld ist der Text „Dreh rechts“ eingetragen. 

Wird die Taste betätigt, ändert sich die Drehrichtung und der Text entsprechend. Bei 

nochmaliger Betätigung der Taste kehrt die Drehrichtung und die Tastenbeschriftung auf 

ihre Ursprungswerte zurück. Nach erneutem Programmstart wird die zuletzt eingestellte 

Drehrichtung als Defaultvorgabe gesetzt. 

„F10“Aufrufen der Kommentar-Eingabemaske, welche für jedes Programm einen kommentierenden 

Text erlaubt (siehe „10 Eingabe von kommentierenden Texten“). 

„S“ (ALPHA+S) Diese Taste ist in keiner Maske dargestellt, da es sich um eine versteckte 

Funktion handelt.. Durch Betätigung dieser Taste gelangen Sie aus dem Hauptbildschirm 

in die Paßwortabfrage. 

25025D08.PCX 

Wird hier das gültige Paßwort (nach Neuinstallation, bzw. Auslieferung „12345“) 

eingegeben, gelangen Sie in die SETUPMASKE. Hier sind Einstellungen möglich, die nur 

vom Servicepersonal durchgeführt werden sollten (siehe „9 Die Setupmaske“). 

Änderungen in der SETUPMASKE gelten für alle Programme! 


Kapitel 6 

6 Programm - Maske 

Wird aus der Hauptmaske heraus die Programmliste ausgewählt (F2), erscheint folgende 

Maske mit den hier beispielhaft aufgeführten Programmen: 

25025D09.PCX 

In dieser Maske werden die z.Zt. auf der Festplatte des PCs befindlichen Programme angezeigt. 

Jede Zeile entspricht einem Programm. In den Spalten werden folgende Werte dargestellt: 

♦ Nr. 

♦ Modus 

♦ Mat.Oben 

♦ mm 

♦ Mitte Mat. 

♦ mm 

♦ Mat.Unten 

♦ mm 

♦ Marke 

Nummer des Programms 

Eingestellter Schweißmodus 

Schweißgut, welches an der obersten Position liegt 

Dazugehörende Dicke des Materials 

Schweißgut, welches in der mittleren Position liegt 


Schweißgut, welches in der unteren Position liegt 


Kästchen für Markierung zum Kopieren und Löschen von Programmen 

Die Einträge in den Spalten „Mat.Oben“, „Mat.Mitte“, „Mat.Unten“ und „mm“ entsprechen Ihren 

Eingaben in der Kommentarmaske (siehe „10 Eingabe von kommentierenden Werten“). 

Das aktuelle Programm hat einen Stern in der Modus-Spalte (hier Nr. 16). 

Mit den Pfeiltasten bewegen Sie sich in vertikaler Richtung durch die Dateiliste (Scrollen). 

Dabei zeigt ein angedeuteter Balken die aktuelle Position (hier Programm Nr.11) an. 

Gültige Eingaben sind die Funktionstasten, Pfeiltasten und die Entertaste ! 

Durch Betätigung der Eingabe-Taste werden die angewählten Programme markiert, hier 

Programm Nr. 4,5,6 und 7 (Kreuz im Markierungskästchen), bzw. die Markierung wieder 

zurückgenommen. 

Markierungen, die durch Scrollen aus dem Fenster laufen, gehen verloren ! 


Kapitel 6 

6.1 Hilfe zu dieser Maske (F1) 

Sie erhalten durch Betätigung der Taste „F1“ eine kontextsensitive Hilfe. 

6.2 Maske verlassen (F3) 

Mit der Funktionstaste „F3“ bzw. „Esc“ wird diese Maske verlassen. Sie gelangen in die 

Hauptmaske zurück. 

6.3 Programme markieren (F4) 

Mit dieser Taste können Sie alle (auch nicht in der Liste sichtbare) Programme markieren. 

Betätigen Sie, nach Markierung aller Programme, die Taste „F5“ (löschen) oder „F9“ (kopieren) 

wirkt sich die jeweilige Aktion auf alle Programme aus ! 

6.4 Löschen von Programmen (F5) 

Das Löschen von Programmen ist nur in der Programmaske möglich. 

Die Programme auf der Festplatte oder der eingelegten Diskette können gelöscht werden. 

Soll ein Programm gelöscht werden, wählen Sie mit den Pfeiltasten das entsprechende 

Programm an. Nachdem Sie mit der Taste „ENTER“ dieses markiert haben (Kreuz am Ende der 

Zeile), können Sie es durch Betätigung der Taste „F5“ löschen. 

Das Löschen des aktuellen Schweißprogramms (durch einen „ ∗ “ in der Modus-Spalte 

gekennzeichnet) ist nicht möglich! Sollten Sie es trotzdem versuchen, erscheint ein 

entsprechender Hinweis. 

Es wird nur das z.Zt. angewählte und markierte Programm gelöscht. Alle anderen markierten 

Programme werden nicht gelöscht. Damit wird das versehentliche Löschen von Programmen 

unterbunden. 

Wurden alle Programme markiert (F4), werden alle markierten Programme (auch die nicht 

angezeigten) gelöscht. 

6.5 Neue Programme anlegen (F6) 

Steht die Programmliste in der Kopfzeile auf „Drive A“ ist diese Funktion nicht möglich! 

Ist die Programmliste auf „Festplatte“ eingestellt (Maskenüberschrift „Drive C“ oder „Drive D“), 

können neue Programme angelegt werden. 

Ein neues Programm wird durch Betätigung der Funktionstaste F6 („Prg.Neu“) vorbereitet. Die 

Programmliste wird geschlossen und die Schweißparameter-Maske aufgerufen. Dabei wird, mit 

1 beginnend, geprüft, welche Programmnummer als nächste frei ist. Sind z.B. die Programme 1, 

3 und 5 auf der Festplatte abgelegt, wird für das neue Programm die Programmnummer 2 

automatisch gewählt. Die Nummer des neuen Programms steht in der Überschrift der 

Schweißparameter-Maske. 

Alle Einstellungen sind mit Defaultwerten initialisiert. 

Nachdem wenigstens ein Wert geändert wurde, ist das neue Programm erstellt und kann mit 

„F2“ abgespeichert werden. 

Wenn Sie anschließend mit „F3“ die Schweißparameter-Maske verlassen, wird das neu erstellte 

automatisch zum aktiven Programm. 

Um mehrere Programme hintereinander zu erstellen, müssen Sie nach jedem neu erstellten mit 

„F3“ zur Hauptmaske zurückkehren und von dort erneut mit „F2“ eine neue Erstellung einleiten. 


Kapitel 6 

6.6 Laden eines Programms (F7) 

Steht die Programmliste in der Kopfzeile auf „Drive A“ ist diese Funktion nicht möglich! 

Ein Programm kann auf zwei verschiedene Arten geladen werden. 

1. Mit dem Pfeiltasten können Sie sich durch die Liste bewegen. Wird das Ende der Liste 

erreicht, erscheint soweit vorhanden, das nächste Programm. Betätigen Sie jetzt die Funktionstaste 

„F7“, wird das Ausgewählte zum aktuellen Programm! Sie gelangen automatisch in 

die Hauptmaske. 

2. In der Hauptmaske können Sie ebenfalls ein Programm laden, haben dabei allerdings keine 

Programmübersicht (siehe Kapitel „5.3 Gewählte Betriebsart“). 

6.7 Quellaufwerk wechseln (F8) 

Sie können mit „F8“ (FDHD) zwischen Festplatte und Diskettenlaufwerk umschalten. 

In der Kopfzeile der Maske wird das jeweils aktive Laufwerk angezeigt. 

Eventuell markierte Programme verlieren ihre Markierung beim Wechsel des Laufwerks. 

6.8 Programme kopieren (F9) 

Die Programme werden immer von der Quelle auf das Ziel kopiert. 

Werden in der Liste die Programme der Festplatte angezeigt, ist die Festplatte die Quelle und 

die Diskette das Ziel. Werden die Programme der Diskette angezeigt (Drive A), ist die Festplatte 

das Ziel. 

Das Überschreiben von Programmen ist möglich ! 

Um die Programme kopieren zu können, müssen Sie die jeweiligen Programme mit den 

Pfeiltasten anwählen und durch die Taste „ENTER“ markieren (Kreuz am Ende der Zeile). 

Sie können gleichzeitig mehrere Programme kopieren, indem Sie sie entsprechend markieren 

und anschließend die Taste „F9“ betätigen. Nur die im Fenster sichtbaren Programme können 

kopiert werden. 

Wird ein Programm aus der Liste rausgeschoben, ist es nicht mehr markiert, und wird somit 

auch nicht kopiert! 

Um alle Programme zu kopieren, müssen Sie die Taste „F4“ betätigen. Hierdurch werden alle 

Programme (auch die nicht in der Liste angezeigten) ausgewählt. Bei nochmaliger Betätigung 

der Taste „F4“ wird die Auswahl zurückgenommen. 

6.9 Programmliste ausdrucken (F10) 

Betätigen Sie die Taste „F10“, werden alle Programme der aktiven Quelle (Festplatte oder 

Diskette), wie in der Programmliste dargestellt, auf den Drucker ausgegeben. 

Dabei wird die Markierung der Programme nicht berücksichtigt! 


Kapitel 7 

7 Schweißparameter ändern 

Wenn Sie in der Hauptmaske „F6“ betätigt haben und das gültige Paßwort angegeben wurde, 

erscheint die Schweißparameter-Maske. 

Diese Maske erlaubt die Einstellung der Betriebsart und der Schweißparameter. 

Durch die Pfeiltaste „↓“ bewegen Sie sich, angefangen von der Position („BETRIEBSART“), 

sequentiell durch die einzelnen Parameter. Mit der Pfeiltaste „↑“ bewegen Sie sich in die 

Gegenrichtung. Ein Cursor zeigt dabei die aktuelle Position an. Alle Eingaben beziehen sich auf 

die in der Kopfzeile angegebene Programmnummer. 

Alle Eingaben werden erst nach Betätigung der Taste „F2“ an die Steuerung übertragen! 

25025D10.PCX 

Bei Öffnen der Schweißparameter-Maske ist der aktuelle Wert für „Betriebsart“ hinterlegt. Bei 

Wechsel in ein anderes Eingabefeld wird der entsprechende Wert hinterlegt. Durch numerische 

Eingaben wird der ursprüngliche Wert gelöscht und der neue Wert in dem entsprechenden 

Eingabefeld dargestellt. Nachdem die Eingabe erfolgt ist, muß sie mit der Eingabe-Taste 

bestätigt werden. Dies ist erforderlich, damit eine fehlerfreie Bearbeitung der eingegebenen 

Daten gewährleistet ist. Ist die Eingabe im gültigen Bereich, werden die neuen Werte 

übernommen und ebenfalls hinterlegt. Ist die Eingabe fehlerhaft, wird nach Betätigung der 

Eingabe-Taste eine entsprechende Fehlermeldung ausgegeben. 

25025D11.PCX 

Diese Fehlermeldung ist durch Betätigung der Eingabe-Taste zu quittieren. Der ursprüngliche 

Wert wird in dem Eingabefeld dargestellt 

Sollten Sie versehentlich einen gültigen, für Sie aber unbrauchbaren Wert eingegeben haben, 

betätigen Sie nochmal die Eingabe-Taste. Der Wert ist jetzt wieder hinterlegt und Sie können 

eine Korrektur vornehmen. 

Da die Eingaben erst nach Betätigung der Taste „F2“ an die Steuerung übertragen werden, ist 

mit diesem Vorgehen eine „falsche“ Eingabe leicht zu korrigieren. 


Kapitel 7 

7.1 Betriebsarten 

Der erste Eingabeparameter nach Öffnen der Schweißparameter-Maske ist die Betriebsart. 

Hier wird die Betriebsart der Maschine angegeben. Die Zahlen 1 bis 4 sind zulässige Eingaben. Als 

Hilfe ist unterhalb der Eingabe ein erläuternder Text angegeben. 

Betriebsart 1 : 




Maschine arbeitet im Einzelpunkt-Betrieb. 

Maschine arbeitet im Serienpunkt-Betrieb. 

Maschine arbeitet im Rollnaht-Betrieb. 

Maschine arbeitet im Rollpunkt-Betrieb. 

Die Schweißparameter teilen sich in 10 Gruppen (siehe Beschriftung X-Achse in der Druckverlaufmaske) 

ein. 

7.2 1. VHZ (1) 

Die 1. verlängerte Vorhaltezeit (1.vVHZ) ist in allen Betriebsarten vorhanden. Sie ist im 

Schweißablauf die erste ablaufende Zeit, kann aber auch den Wert „0“ haben. 

Bei der Konfiguration der Steuerung auf Startverriegelung = „nach 1.VHZ“ (SETUP) läuft sie 

ohne externe Beeinflussung ab. 

Wird die Vorwahl der Startverriegelung auf „mit Stromprogramm“ gewählt, wird beim Aufheben 

des auslösenden Starts der laufende Schweißzyklus und die 1. verlängerte Vorhaltezeit 

unmittelbar abgebrochen. Für ein erneutes Anstarten eines Schweißablaufes, gelten dann die 

allgemeinen Startbedingungen und Anstartzeiten. 

Bei normaler Beendigung der 1. verlängerten Vorhaltezeit schließt sich die Vorhaltezeit an. 

Der Wertebereich für die 1. Vorhaltezeit ist 0...999 Perioden. 

7.3 VHZ / Mot. Drehzeit (2) 

Dieser Parameter bestimmt im Rollnaht- und Rollpunkt-Betrieb die Laufzeit des Motors und 

dadurch die Transportstrecke des Schweißgutes zwischen den Rollenelektroden. 

In den anderen Betriebsarten ist diese Zeit als 2. Vorhaltezeit zu betrachten, in der die 

Elektroden auf dem Schweißgut liegen. 

Der Minimalwert ist in der SETUPMASKE einstellbar. 

Der Wertebereich für die Vorhaltezeit / Motoranlaufzeit ist 1...999 Perioden. 

7.4 Druck (3) 

Hier wird das Schweißgut für die angegebene Zeit mit der Vorpreßkraft (VPK in der 

Druckparametermaske) zusammengepreßt. 

Der Wertebereich für die Druckzeit ist 1...999 Perioden. 

7.5 Druck vor Schweißen (4) 

In dieser Zeit wird der Druckwechsel, der durch das Abschalten des Ventils „PA“ entsteht, 

vorgenommen. Die Verzögerungszeit für das Umschalten (TEPC in der Druckparametermaske) 

bestimmt die genaue Position des Druckwechsels in diesem Zeitintervall. 

Der Wertebereich in diesem Feld ist 0...999 Perioden. 


7.6 VORWÄRMEN (5) 

Kapitel 7 

Das Vorwärmen wird zum Fügen des Materials (schlechte Passung), Durchbrechen von 

Übergangswiderständen bei beschichteten Materialien (verzinkte Bleche) und zum Freibrennen 

von anlegierten Elektrodenkappen (zur Verminderung der Übergangswiderstände) eingesetzt. 

Ist die Vorwärm-Stromzeit = 0 eingestellt, wird kein Vorwärmen durchgeführt. 

Die Amplitude des Vorwärmstrom-Sollwertes ist von 1...99 Skt. definiert. Der Werterahmen wird 

durch die Bedieneinheit überprüft und sichergestellt. 

Das Vorwärmen setzt sich aus folgenden Parametern zusammen: 

Pausenzeit 

Stromzeit 

Strom-Endwert 

Abkühlen (Downslope) 

Abkühl - Endwert 

1...99 Perioden 

Diese Zeit läuft immer ab, wenn eine Zeiteingabe für den Strom 

gemacht wurde! 

0, 0.3, 0.6, 1...20 Perioden 

Die maximale Obergrenze der Stromzeit ist in der SETUPMASKE 

von 1...20 Perioden einstellbar! 

Wird bei der Eingabe, in der Summe aus Downslope- und 

Stromzeit, die maximale Obergrenze (SETUP) überschritten, wird 

die Eingabe als ungültig betrachtet. Eine entsprechende 

Fehlermeldung wird ausgegeben. 

Eingaben, die zwar im gültigen Bereich liegen, jedoch von den 

Defaultwerten 0, 0.3, 0.6 oder 1 bis 20 abweichen, werden zu 

einem der Defaultwerte auf- oder abgerundet. 

1...99 Skt 

Der Strom-Endwert kann den eingestellten Downslope-Endwert 

nicht unterschreiten! 

0, 0.3, 0.6, 1...20 Perioden 

Mit der Funktion Downslope wird zum Ende der Schweißzeit eine 

kontinuierliche Strom-Sollwertänderung der Amplitude in der 

eingegebenen. 

Downslope-Zeit vom Strom-Sollwert zum Endwert beabsichtigt. Die 

Stromabfallzeit ist ein zeitlicher Anteil der Schweißzeit. 

Ist die Stromabfallzeit länger als (Impulse) * (Stromzeit), so wird der 

Endwert nicht erreicht. 

(Während der Pausenzeiten ist die Strom-Sollwertänderung der 

Amplitude ausgesetzt.) 

Die maximale Obergrenze ist (SETUP - Stromzeit) 20 Perioden! 








1...99 Skt 

Der Abkühl-Endwert kann den eingestellten Strom-Endwert nicht 

überschreiten! 

Impulse 0...99 

Wird bei den Impulsen ein Wert größer 1 eingegeben, so schließt 

sich an die Stromzeit eine Pausenzeit und eine Stromzeit an. Die 

Anzahl der Impulse legt die Anzahl der Stromzeiten fest. 

Der Impulsbetrieb ermöglicht eine Wärmeverteilung im 

Schweißgut, und hilft eine unzulässige punktuelle Überhitzung, bei 

möglichst großer Strom-Amplitude, zu vermeiden. 


Kapitel 7 

7.7 SCHWEIßEN (6) 

Das Schweißen setzt sich aus folgenden Parametern zusammen: 

Pausenzeit 

Stromzeit 




0.3, 0.6, 1...20 Perioden 

Die maximale Obergrenze ist in der SETUPMASKE von 1...20 

Perioden einstellbar! 






Defaultwerten 0.3, 0.6 oder 1 bis 20 abweichen, werden zu einem 

der Defaultwerte auf- oder abgerundet. 

Eine auf 0 abgerundete Eingabe wird genauso wie die unzulässige 

Eingabe 0 mit einer Fehlermeldung beantwortet, in der der 

zulässige Eingabebereich erwähnt wird. 

Strom-Endwert 


1...99 Skt 

Der Strom-Endwert kann den eingestellten Abkühl-Endwert nicht 

unterschreiten! 

0, 0.3, 0.6, 1...20 Perioden 

Mit der Funktion Abkühlen wird zum Ende der Schweißzeit eine 

kontinuierliche Strom-Sollwertänderung der Amplitude in der 

eingegebenen Zeit vom Strom-Sollwert zum Endwert beabsichtigt. 

Die Abkühlzeit ist ein zeitlicher Anteil der Schweißzeit. 

Ist die Stromabfallzeit länger als Impulse ∗ Stromzeit, so wird der 

Endwert nicht erreicht. 












1...99 Skt 








Schweißgut, und hilft, eine unzulässige punktuelle Überhitzung, bei 



Kapitel 7 

7.8 RKZ Rückkühlzeit (7) 


7.9 NACHWÄRMEN (8) 

Das Nachwärmen setzt sich aus folgenden Parametern zusammen: 

Pausenzeit 

Stromzeit 




0, 0.3, 0.6, 1...20 Perioden 

Die maximale Obergrenze ist in der SETUPMASKE von 1...20 

Perioden einstellbar! 








Strom-Endwert 


1...99 Skt 

Der Strom-Endwert kann den eingestellten Abkühl-Endwert nicht 

unterschreiten! 

0, 0.3, 0.6, 1...20 Perioden 

Mit der Funktion Abkühlen wird zum Ende der Schweißzeit eine 

kontinuierliche Strom-Sollwertänderung der Amplitude in der eingegebenen 

Abfallzeit vom Strom-Sollwert zum Endwert beabsichtigt. 

Die Abkühlzeit ist ein zeitlicher Anteil der Schweißzeit. 

Ist die Zeit länger als (Impulse) * (Stromzeit), wird der Endwert 

nicht erreicht. 




Wird bei der Eingabe, in der Summe aus Downslope- und Stromzeit, 

die maximale Obergrenze (SETUP) überschritten, wird die 

Eingabe als ungültig betrachtet. Eine entsprechende Fehlermeldung 

wird ausgegeben. 





1...99 Skt 








Schweißgut, und hilft eine unzulässige punktuelle Überhitzung, bei 



Kapitel 7 

7.10 NHZ Nachhaltezeit (9) 


Die Nachhaltezeit hält, während die Schweißlinse auskühlt und sich 

verfestigt, das Schweißwerkzeug in der Position stabil. 

Der Minimalwert der Nachhaltezeit wird in der Setupmaske 

angegeben und kann nicht unterschritten werden! 

Sie schließt sich an die Schweißzeit an. 

7.11 OHZ Offenhaltezeit (0) 


Die Eingabe einer Offenhaltezeit ist in allen Betriebsarten möglich, 

wird aber nur im Serienpunktbetrieb verwendet. 

Sie ermöglicht den Materialtransport oder die Werkzeugpositionierung. 

Zu diesem Zweck wird das Schweißhubventilsignal abgeschaltet, 

so daß sich der Elektrodenkraftzylinder öffnet. 

Wird die Offenhaltezeit regulär beendet, schließen sich die 1. VHZ 

und somit ein neuer Schweißzyklus an. Dieser wird dann wieder bis 

zur Offenhaltezeit durchgeführt. 


Die Funktionstasten haben folgende Aufgaben: 

F1 Hilfe zu den Schweißparametern 

F2 Maske verlassen und Änderungen speichern 

F3 Maske verlassen und alle Änderungen verwerfen 

25025D12.PCX 

Esc dito F3 

Gültige Eingaben sind außer den Funktions- und Pfeiltasten nur numerische Tasten. 


Kapitel 8 

8 Druckparameter ändern 

Aus der Hauptmaske gelangen Sie mit „F7“ in die Druckparametermaske, wenn das gültige 

Paßwort angegeben wurde. 

Hier können die Druckparameter und der Vorschub des Motors für das aktuelle Programm eingestellt werden. 

Durch die Pfeiltaste „↓“ bewegen Sie sich, angefangen von der Position „Vorpreßkraft (VPK)“, 


Gegenrichtung. Ein Cursor zeigt dabei die aktuelle Position an. 

Alle Eingaben beziehen sich auf die in der Maskenüberschrift angegebene Programmnummer. 

Außer den Funktions- und Pfeiltasten sind nur numerische Tasten gültig. 


25025D13.PCX 

Bei Erscheinen der Druckparametermaske ist die Eingabe für „Vorpreßkraft (VPK)“ hinterlegt. 

Bei Wechsel in ein anderes Eingabefeld wird dieses hinterlegt. Durch numerische Eingabe wird 

der ursprüngliche Wert gelöscht und die neue Eingabe in dem entsprechenden Eingabefeld 

dargestellt. Nachdem Sie die Eingabe durchgeführt haben, muß sie mit der Eingabe-Taste 

bestätigt werden. Liegt die Eingabe im gültigen Bereich, wird der neue Wert übernommen und 

ebenfalls hinterlegt. Ist die Eingabe fehlerhaft, wird nach Betätigung der Eingabe-Taste eine 

entsprechende Fehlermeldung ausgegeben. 

8.1 Druckeinstellung 

In den Eingabefeldern „Vorpreßkraft“ (VPK), „Schweißpreßkraft“ (SPK), „Härten“ und 

„Nachpreßkraft“ (NPK) sind 4 Ventilkombinationen möglich. 

1. Bei Eingabe der Zahl „1“ wird die Kraft von den Ventilen „PI-PC“ aufgebracht (kleinster 

Druck). 

2. Die Zahl „2“ schaltet das Ventil „PI“ und „PC“ (der Gegendruck von Ventil „PC“ entfällt). 

3. Mit dem Wert „3“ wird das Ventil „PA“ angesteuert. 

4. Die Ventile „PA“ und „PC“ werden durch Eingabe der Zahl „4“ selektiert (der Gegendruck von 

Ventil „PC“ entfällt). 

Aus diesen Kombinationen ergibt sich ein gültiger Eingabebereich von 1 bis 4 für die Drücke VPK, 

SPK, Härten und NPK. Der Wert „1“ steht für den kleinsten, der Wert „4“ für den größten Druck. 

Die Änderungen werden erst nach Verlassen der Druckparametermaske in der Druckgraphik 

angezeigt! 


Kapitel 8 

8.2 Verzögern des Druckaufbaus 

Zu jedem Druck (VPK, SPK und NPK) kann eine Verzögerungszeit eingegeben werden. 

Die Verzögerungszeit „TEPC“ ist der Vorpreßkraft (VPK) zugeordnet. Wird eine Null eingegeben, 

ist keine Verzögerung dieses Drucks programmiert. Mit Ende der Druckzeit (Nr. 3 auf der 

X-Achse in der Druckparameter- und Schweißparametermaske) wird der Druck umgeschaltet. 

Wird eine Verzögerungszeit eingegeben, zählt diese ab Ende der Druckzeit (Nr. 3). Die 

möglichen Eingaben sind 0, 0.3, 0.6 und 1....20 Perioden (Per). 

„TAPC“ ist die Verzögerungszeit für die Schweißpreßkraft (SPK). Sie beginnt mit Ende des 

Vorwärmens (Nr. 5 im Druckverlauf- und Schweißparameter-Maske). Wird eine Null eingegeben, 

wird die SPK nach Ablauf des Vorwärmens aktiv. Ein anderer Parameter verzögert die 

Druckumschaltung um den entsprechenden Wert. Die möglichen Eingaben sind 0, 0.3, 0.6 und 

1....20 Perioden. 

Die dritte Verzögerungszeit „TEPA“ beginnt nach der Rückkühlzeit (RKZ). Sie bestimmt den 

Zeitpunkt des Druckumschaltens zwischen Rückkühlzeit und Nachwärmen. Die möglichen 

Eingaben sind 0, 0.3, 0.6 und 1....20 Perioden. 

8.3 Vorschub ändern 

Der Vorschub des Motors wird ebenfalls in dieser Maske eingegeben. Dabei sind Eingaben von 

0.000 bis 99.99 zugelassen. Die Eingaben werden, je nach Einstellung im Setup und in der 

Textmaske, nach Betätigung der Taste „F2“ im oberen Wert begrenzt. Diese Obergrenze kann 

nur durch Ändern der folgenden Parameter verschoben werden: 

- Setup: Motor D/A Faktor 

- Setup: = Umdrehungen 

- Setup: Angetriebene Rolle 

- Textmenue: Elektrodendurchmesser 1 (Rolle oben) 

- Textmenue: Elektrodendurchmesser 2 (Rolle unten) 


Die Funktionstasten haben folgende Aufgaben: 

25025D12.PCX 

F1 

F2 

F3 

Esc 

Hilfe 

Maske verlassen und Änderungen speichern 

Maske verlassen und alle Änderungen verwerfen 

dito F3 

Gültige Eingaben sind außer den Funktions- und Pfeiltasten nur numerische Tasten. 


Kapitel 10 

9 Die Setupmaske 

Wird im Hauptbildschirm die Taste „S“ betätigt, gelangt man nach gültiger Paßworteingabe (bei 

Auslieferung = „12345“) in die Setupmaske. 

Die hier eingegebenen Daten haben Einfluß auf die unterschiedlichsten Parameter des 

Schweißprogramms. Sie wirken programmübergreifend! 

Durch die Pfeiltaste „↓“ bewegen Sie sich, angefangen von der Position („D/A - Faktor“), 


Gegenrichtung. Ein Cursor zeigt dabei die aktuelle Position an. 


25025D14.PCX 

Bei Erscheinen der Setupmaske ist die Eingabe für „D /A-Faktor“ hinterlegt. Bei Wechsel in ein 

anderes Eingabefeld wird dieses hinterlegt. Durch numerische Eingaben wird der ursprüngliche 

Wert gelöscht und die neue Eingabe in dem entsprechenden Eingabefeld dargestellt. Nachdem 

die Eingabe erfolgt ist, muß sie mit der Eingabe-Taste bestätigt werden. Ist der neue Wert im 

gültigen Bereich, wird er übernommen und ebenfalls hinterlegt. Ist die Eingabe fehlerhaft, wird 

nach Betätigung der Eingabe-Taste eine entsprechende Fehlermeldung ausgegeben. 

9.1 Motorabgleich 

D/A Faktor 0.0 ... 10.00 (Umrechnungsfaktor für die Motoransteuerung) 

Umdrehungen/Min 0.0 ... 99.99 (Umdrehungen des Motors pro Minute) 

Angetriebene Rolle oben / unten (Elektrodendurchmesser 1 oder 2 wird zur Berechnung des 

Vorschubs benuzt) 

Abgleichsbeispiel : 

Der Motor wird mit einer Gleichspannung zwischen 0V und 10V angesteuert. Die Motordrehzahl 

und damit der Vorschub, ändert sich proportional zur Spannungseingabe. In der Setupmaske 

wird der D/A Faktor auf 10 eingestellt. Der Motor wird über die Taste „F8“ eingeschaltet und 

dreht nun mit maximaler Umdrehung. An den Rollenköpfen der Maschine werden die 

tatsächlichen Umdrehungen pro Minute gemessen und in der Setupmaske eingetragen. Die 

beiden Werte („D/A Faktor“ und „Umdrehungen/Min.“) bilden das Verhältnis zwischen 

Motorumdrehungen und Getriebe bis zu den Rollen. Mit dem, im Text-Menue angegebenen, 

Durchmesser und der Wahl der angetriebenen Rolle wird das Verhältnis zwischen Vorschub und 

Drehzahl angegeben. Sind diese Parameter eingegeben, kann in der Druckparametermaske 

jeder Vorschub bis zum Maximum der im „SETUP“ eingegebenen Drehzahl in Meter/Minute 

eingestellt werden. 


Kapitel 9 

9.2 Druckabgleich 

mit Propventil AN/AUS Proportionalventil - Modus. 

5 bar = 1 ... 9999 N Umrechnungsfaktor für den Zylinder, der vom Propventil 

angesteuert wird in Newton. 

5 bar = 0.01 ... 9.99 V Umrechnungsfaktor für das Propventil in Volt. 

Kopfgewicht 0 ... 9999 N Kraft in Newton, die durch das Gewicht des Elektrodenkopfes 

auf das Schweißgut wirkt. Sie wird von dem Ventil PI 

abgezogen. 

Nachdem die MPS-Software mit Proportionalventil erkannt wurde, kann der Schalter „mit 

Propventil“ durch Betätigung der ENTER-Taste ein-, bzw. ausgeschaltet werden. Ist der Schalter 

aus (kein Kreuz im Kästchen), werden die Parameter „5 bar = xx.xx Volt“ und „Kopfgewicht“ 

grau dargestellt. In diesem Modus können diese Parameter nicht verändert werden! Die 

Proportionalventile werden NICHT angesteuert. 

Wird der Schalter „mit Propventil“ eingeschaltet (Kreuz im Kästchen), sind die Parameter 

einstellbar. 

Abgleichsbeispiel : 

Das Proportionalventil muß als erstes abgeglichen werden. Da der Abgleich abhängig vom 

verwendeten Proportionalventiltyp ist, muß dieser aus der zugehörigen Bedienungsanleitung 

entnommen werden. Als Beispiel wurde das Prop.-Ventil „MPPE-3“ der Firma Festo verwendet. 

- Eingangsdruck 1 bis 12 bar. Gewählt wurde ein Druck von 12 bar. 

- Ausgangsdruck 0.2 bis 10 bar. 

- Sollwertsignal 0 bis 10 Volt. 

Gewünschter Bereich: 

0 ... 10 Volt für 0...5 bar. 

Sollwertsignal 5 Volt vorgeben: 

- In den Parameter „5 bar = xxx N“ 1000 eintragen, 

- In den Parameter „5 bar = xxx Volt“ 5.00 eintragen, 

- In den Parameter „Kopfgewicht: xxx N“ 0 eintragen 

und die Setupmaske verlassen. 

- Aus dem Hauptmenue mit der Taste „F10“ in das Textmenue wechseln. 

- Hier für das gewünschte Ventil die Kraft 1000 Newton eintragen und die 

Textmaske verlassen. 

- Aus dem Hauptmenue mit der Taste „F7“ in das Druckmenue wechseln. 

- Hier das entsprechende Ventil für alle Schweißzeiten anwählen und eine 

Schweißung OHNE STROM mit langen Haltezeiten durchführen. 

Während dieser Schweißung muß das Sollwertsignal am Ventil 5.00 Volt 

betragen. 

Ausgangsdruck am Ventil einstellen: 

- Der Ausgangsdruck muß mit dem Potentiometer am Ventil auf 2,50 bar 

eingestellt werden. 

Das Ventil ist jetzt, durch Änderung der Kraft (0...2000 Newton) im Textfenster, von 0 bis 10V 

ansteuerbar. Der Ausgangsdruck ist von 0 bis 5 bar proportional zu der angegebenen Kraft. 

Nachdem das Propventil abgeglichen ist, muß der Faktor für den Zylinder ermittelt werden. 

Dazu ist die Kraft zwischen den Elektroden zu messen. Das Messergebnis ist nun in der 

Setupmaske in den Parameter „5 bar = xxx N“ einzugeben. Wird im Textfenster derselbe Wert 

eingetragen, muß sich die Spannung am Propventil auf 5.0 Volt einstellen. Die gemessene Kraft 

muß nun dem Eintrag im Textmenue entsprechen. 


Kapitel 10 

9.3 Paßwort für Druck - und Strom - Menü 

Hier kann ein Paßwort vergeben werden, welches beim 1. Aufruf der Strom- oder 

Druckparameter-Maske nach Programmstart abgefragt wird. Bei Neuauslieferung ist das 

Paßwort 

„12345“! 

9.4 Paßwort für Setup - Menü 

Hier kann ein Paßwort vergeben werden, welches beim erneuten Aufruf der Setupmaske 

abgefragt wird. Bei Neuauslieferung ist das Paßwort 

„12345“! 

9.5 Wassernachlauf 

Außenkühlung 0...200 Sekunden einstellbar 

Hauptwasser 0...200 Sekunden einstellbar 

9.6 Min VHZ 

Hier wird die Untergrenze für die Einstellung der VHZ in der Schweißparameter-Maske festgelegt. 

Bereich 1...999 (Mindestanzahl der Perioden für VorHalteZeit) 

9.7 Min NHZ 

Hier wird die Untergrenze für die Einstellung der NHZ in der Schweißparameter-Maske festgelegt. 

Bereich 1...999 (Mindestanzahl der Perioden für NachHalteZeit) 

9.8 EVAC Abfallzeit 

Eingaben, die zwar im gültigen Bereich liegen, jedoch von den Defaultwerten 0, 0.3, 0.6 oder 1 

bis 10 abweichen, werden zu einem der Defaultwerte auf- oder abgerundet. 

Bereiche 0.0, 0.3, 0.6, 1...20 Perioden 

9.9 Maximale Anzahl der Stromperioden 

Diese Einstellung begrenzt die maximale Anzahl der Perioden, die sich aus Stromzeit und 

Abkühlzeit zusammensetzen (Stromzeit + Abkühlzeit ≤ angegebener Max.-Wert) 

Bereich 


9.10 Bremszeit 

Eingaben, die zwar im gültigen Bereich liegen, jedoch von den Defaultwerten 0, 0.3, 0.6 oder 1 

bis 10 abweichen, werden zu einem der Defaultwerte auf- oder abgerundet. 

Bereiche 0, 0.3, 0.6, 1...10 Perioden 

9.11 Trägheit PI / PA / PC 

Dieser Wert ist zur Kompensation der Ventilträgheit für PI, PA und PC zuständig. 

Bereich 

0....200 ms 


Kapitel 9 

9.12 Delta für Feinabstimmung Strom 

1...5 Skt (Dieser Eintrag gibt die Stromänderung pro Tastendruck an. 

Wird z.B. der Wert auf 1Skt gesetzt, ist die maximale 

Feinabstimmung für den Schweißstrom ±10Skt). 

9.13 Startverriegelung 

1 = Nach 1.VHZ 

2 = Mit Stromprogramm 

9.14 Kopfgewicht 

0...9999 N Dieser Wert wird bei der Ansteuerung von dem 

Proportionalventil PI abgezogen. 


„F1“ 

„F2“ 

„F3“ 

„F7“ 

„F8“ 

„F9“ 

25025D15.PCX 

Hilfe 

Speichern der durchgeführten Änderungen 

(„Esc“) Maske, ohne Speicherung der Änderungen verlassen 

Ausdrucken der Setupwerte und des aktuellen Schweiß- und Druckprogramms 

An- bzw. Ausschalten des Motors für den Motorabgleich 

Umschalten der Motordrehrichtung 


10 Eingabe von kommentierenden Werten 

Kapitel 10 

Wird in der Hauptmaske die Taste „F10“ betätigt, gelangt man in die Kommentar- 

Eingabemaske. In dieser Maske kann für jedes Programm zu vorgegebenen Kommentartexten 

ein Kommentarwert eingegeben werden. 


25025D16.PCX 

Bei Erscheinen der Kommentar-Eingabemaske ist das Eingabefeld für „Elektrodenmaterial“ 

hinterlegt. Bei Wechsel in ein anderes Eingabefeld wird dieses hinterlegt. Durch Eingaben wird 

der ursprüngliche Wert gelöscht und die neue Eingabe in dem entsprechenden Feld dargestellt. 

Nachdem Sie die Eingabe durchgeführt haben, muß sie mit der Eingabe-Taste bestätigt werden. 

Ist der Wert im gültigen Bereich, wird er übernommen und ebenfalls hinterlegt. Ist die Eingabe 

fehlerhaft, wird nach Betätigung der Eingabe-Taste eine entsprechende Fehlermeldung 

ausgegeben. 

10.1 Eingabebereiche 

• Die Eingabebereiche: „Elektrodenmaterial“, „Material oben“, „Material mitte“, „Material unten“, 

und die zugehörigen Angaben der Materialstärken sind Eingabefelder, in denen alle Zeichen 

zugelassen sind. Die Felder „Material oben“, „Material mitte“, „Material unten“ und die 

zugehörigen Angaben der Materialstärken werden in der Programmaske (durch Betätigen 

von „F2“ in der Hauptmaske) angezeigt. 

• Die Eingabefelder „Trafoschaltung“ und „Elektrodenkühlung“ werden mit den Pfeiltasten „←" 

und „→“ umgeschaltet. 

• Die Eingabefelder „Elektrodendurchmesser1“ (Rolle oben) und „Elektrodendurchmesser2“ 

(Rolle unten) wirken sich auf die Geschwindigkeit des Vorschubes aus. Der Wertebereich ist 

0.01 bis 999.9 mm. 

• Die Eingabefelder „Kraft 1 (PI)“, „Kraft 2 (PA)“ und „Kraft 3 (PC)“ steuern den Druck der 

Elektroden auf das Schweißgut. Sie sind von den Parametern „5 bar = xxx N“, „5 bar = xxx 

Volt“ und „Kopfgewicht“ im Setup abhängig. Die Obergrenze dieser Parameter wird nach 

Betätigung der Taste „F2“ geprüft und ggf. geändert. Gleichzeitig wird der entsperchende 

Druck in „bar“ angezeigt. Der maximale Wert ist 99999 Newton. 

Die Regel PC

Kapitel 11 

11 Online Hilfe 

Für jede Maske, in der Parametereingaben durchgeführt werden können, ist eine Onlinehilfe 

verfügbar. Die Hilfe wird generell mit der Funktionstaste „F1“ aufgerufen. Ausschließlich in der 

Hauptmaske ist, bei anstehenden Fehlern, keine Hilfe aufrufbar. Wird bei einem anstehenden 

Fehler die Taste „F1“ betätigt, erscheint die Liste der aktuellen Fehler. Sind die Fehler behoben, 

wird durch Betätigung der Taste „F1“ wieder die Hilfe angezeigt. Die Hilfemeldung wird mit der 

Taste „F2“ quittiert. 

11.1 Ändern der Hilfemeldung 

Jeder Hilfemeldungstext (maximal 450 Zeichen) kann mit einem Editor individuell angepaßt 

werden. Die Zuordnung der Texte zu den Hilfemeldungen wird in der Datei „DEFAULTS.INI“ 

vorgenommen. 

Die Einträge sind wie folgt aufgebaut: 

[HILFETEXT ! DATEIEN] 

• MAINWINHELPTEXT ! MAINWIN.DT 

• TEXTWINHELPTEXT ! TEXTWIN.DT 

• DRUCKWINHELPTEXT ! DRUCKWIN.DT 

• SCHWEISSWINHELPTEXT ! SCHWWIN.DT 

• SETUPWINHELPTEXT ! SETUPWIN.DT 

• FILEWINHELPTEXT ! FILEWIN.DT 

MAINWIN.DT 

TEXTWIN.DT 

DRUCKWIN.DT 

SCHWWIN.DT 

SETUPWIN.DT 

FILEWIN.DT 

(Texte der Datei „MainWin.dt“ sind der Hauptmaske-Hilfe zugeordnet) 

(Texte der Datei „TextWin.dt“ sind der Texteingabe-Hilfe zugeordnet) 

(Texte der Datei „DruckWin.dt“ sind der Druckparameter-Hilfe zugeordnet) 

(Texte der Datei „SchwWin.dt“ sind der Schweißparameter-Hilfe zugeordnet) 

(Texte der Datei „SchwWin.dt“ sind der Setupmaske-Hilfe zugeordnet) 

(Texte der Datei „FileWin.dt“ sind der Programm-Maske-Hilfe zugeordnet) 

Dabei ist zu beachten, daß keine Leerzeichen in der Zuweisung enthalten sein dürfen! 

An einem Beispiel wollen wir die Änderung des Hilfetextes für die Programmlistenmaske zeigen: 


Kapitel 11 

11.2 Beispiel einer Änderung 

In der Datei „FILEWIN.DT“ sind folgende Einträge enthalten: 

F3 = Maske verlassen 

F5 = Selektiertes Programm löschen. 

F6 = Neues Programm anlegen. Es wird automatisch in die Schweißparameter-Maske 

gewechselt. Das Programm wird erst nach Speicherung der Schweißparameter gültig. 

F7 = Ausgewähltes Programm laden. 

F8 = Programmübersicht umschalten DisketteFestplatte 

F9 = Programme kopieren (Markierung mit Eingabe-Taste) 

! ALTE PROGRAMME WERDEN UEBERSCHRIEBEN ! 

F10 = Drucken der Programmübersicht. 

Die Hilfemeldung hat dadurch folgendes Aussehen: 

25025D17.PCX 

Soll ein anderer Text für die Hilfe der Hauptmaske eingetragen werden, muß lediglich eine neue 

Datei für den Text erstellt und in der Datei „DEFAULTS.INI“ eingetragen werden, z.B.: 

Schritt 1: 

Schritt 2: 

Schritt 3: 

Kopieren der Datei „MAINWIN.DT“ nach „MAINWIN.DT2“. 

Ändern der Texte in der Datei „MAINWIN.DT2“. 

Ändern der Fehlertextzuweisung in der Datei „DEFAULTS.INI“. 

z.B. [HILFETEXT ! DATEIEN] 

MAINWINHELPTEXT ! MAINWIN.DT 

ändern in [HILFETEXT ! DATEIEN] 

MAINWINHELPTEXT ! MAINWIN.DT2 

Schritt 4: 

Schritt 5: 

Speichern der Datei „DEFAULTS.INI“. 

Neustart der Bedienoberfläche. 


Kapitel 12 

12 Fehlermeldungen 

12.1 Eingabefehler 

Alle Eingaben werden nach Betätigung der Eingabe-Taste auf ihre Gültigkeit überprüft. 

Sind Eingaben nicht im gültigen Bereich, erscheinen Fehlermeldungen. 

Jede Fehlermeldung ist immer mit der Eingabe-Taste zu bestätigen. 

Fehlermeldungen durch Bereichsüberschreitungen: 

12.1.1 Die Zahl x ist nicht im Bereich y..z 

25025D18.PCX 

Fehler: Sie haben einen ungültigen Wert eingegeben. 

Lösung: 

Bestätigen Sie diese Fehlermeldung mit der Eingabe-Taste. 

Geben Sie einen Wert im gültigen Bereich ein. 

12.1.2 Zulässiger Wertebereich ist .... 

25025D11.PCX 

Fehler: Sie haben einen ungültigen Wert eingegeben. 

Lösung: 


Geben Sie einen Wert im gültigen Bereich ein. 

12.1.3 Das Programm Nr. x wurde noch nicht erstellt ! 

25025D05.PCX 

Fehler: Sie haben in der Hauptmaske eine Programmnummer angegeben welche noch 

nicht existiert. 

Lösung: 


Wechseln Sie in die Programm-Maske („F2“ in der Hauptmaske). 

Bewegen Sie den Cursor auf das Programm, welches Sie laden wollen. 

Betätigen Sie die Funktionstaste „F7“. 


12.2 Fehlermeldungen der Schweißsteuerung 

Kapitel 12 

Tritt während des Betriebes ein Fehler in der Schweißsteuerung auf, wird er über die 

Bedienoberfläche angezeigt. 

Folgende Fehler werden von der Schweißsteuerung an die Bedienoberfläche übertragen: 

• Membranhub überprüfen 

• Thyristor-Übertemperatur 

• Netzspannungs-Phasenausfall 

• Umrichter Störung 

• Bremswiderstand-Übertemperatur 

• Umrichter nicht bereit 

• Schweiß / Riegelposition überprüfen 

• Bitte Start aufheben 

• Synchronspannung fehlt (27V KNT) 

• NOT-STOP wurde ausgelöst 

• Luftdruck überprüfen 

• Wassermangel Trafo 

• Wassermangel Sekundär 

• Hauptschalter/24V überprüfen! 

• SYSTEM FEHLER 

25025D19.PCX 

Gleichzeitig können bis zu 10 Fehlermeldungen dargestellt werden. 

Wird ein Fehler von der Steuerung quittiert, wird dieser automatisch aus der Fehlermeldungsmaske 

entfernt. 

Sind alle Fehler behoben, verschwindet die Fehlermeldungsmaske selbsttätig. 

Mit der Taste „F2“ kann die Meldung quittiert werden. Dabei sind die Fehler nicht automatisch 

behoben, sondern nur das Fenster ist geschlossen ! 

Der schwarze Punkt (Hauptmaske Eingänge) vor dem Wort FEHLER zeigt die Anwesenheit 

eines Fehlers an. 

Wird der Fehler behoben, wird der Punkt zu einem Kreis. 

Um nachvollziehen zu können, welcher Fehler ansteht, ist es in der Hauptmaske möglich, die 

Fehlermeldungsmaske aufzurufen. Für diese Aktion ist, bei Anzeige eines Fehlers im Fenster 

„EINGÄNGE“, die Taste „F1“ (Hilfe) in der Hauptmaske zu betätigen. 

Die Fehlermeldungen können in der Datei „Texte.ini“ editiert werden. Dabei ist zu beachten, daß 

die Texte direkt nach dem Gleichheitszeichen „=“ beginnen und nicht länger als 45 Zeichen pro 

Meldung sein dürfen. 


Kapitel 12 

12.3 Fehlermeldungen der Programm-Maske 

12.3.1 Programm ist nicht markiert .... 

25025D20.PCX 

Fehler: Sie haben versucht ein Programm zu löschen, ohne es vorher mit der Eingabe- 

Taste zu markieren. 

Lösung: Bestätigen Sie diese Fehlermeldung durch drücken der Eingabe-Taste. 

Bewegen Sie den „Cursor“ mit den Pfeiltasten „↓“ oder „↑“ auf das zu löschende 

Programm. 

Sofern dieses Programm nicht markiert ist, betätigen Sie die Eingabe-Taste. In 

dem Kästchen erscheint nun ein Kreuz. Betätigen Sie die Taste „F5“. Das 

Programm wird gelöscht. 

12.3.2 Drive A ist nicht bereit ! 

25025D21.PCX 

Fehler: Sie haben vergessen, die Diskette in das Laufwerk „A“ einzulegen und versucht mit 

der Funktionstaste „F8“ auf das Laufwerk „A“ zu wechseln oder ein Programm von 

der Festplatte auf die Diskette zu kopieren („F9“). 


Legen Sie eine formatierte Diskette in das Diskettenlaufwerk „A“ ein. 

Wiederholen Sie die Aktion, die zu diesen Fehler geführt hat („F8“ oder „F9“ 

betätigen). 

12.3.3 Diskette ist schreibgeschützt ! ..... 

25025D22.PCX 

Fehler: Sie haben versucht, ein Programm auf eine schreibgeschützte Diskette zu 

kopieren. 


Entfernen Sie den Schreibschutz der Diskette und wiederholen Sie den 

Kopierversuch. 


Kapitel 12 

12.3.4 Sie haben kein Programm ausgewählt ! 

25025D23.PCX 

Fehler: Sie haben versucht, ein/mehrere Programm/e zu kopieren und vergessen das/die 

Programm/e zu markieren. 


Bewegen Sie den Cursor auf das Programm, welches kopiert werden soll. 

Markieren Sie das Programm durch Betätigen der Eingabe-Taste (Kreuz im 

Kästchen). 

Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis Sie alle zu kopierenden Programme selektiert 

haben. 

Betätigen Sie nun die Funktionstaste „F9“, damit das/die Programm/e kopiert 

wird/werden. 

12.3.5 Programmerzeugung ist nicht auf Drive A möglich! 

25025D24.PCX 

Fehler: Sie haben versucht, auf der Diskette ein neues Programm anzulegen („F6“). 

Diese Funktion ist nicht möglich! 

Lösung: Wechseln Sie auf die Festplatte („F8“) und erzeugen Sie hier ein neues Programm („F6“). 

12.3.6 Programmauswahl ist nicht auf Drive A möglich! 

25025D25.PCX 

Fehler: Sie haben versucht, ein Programm von Diskette zu laden („F7“). 

Dieser Vorgang ist nicht möglich! 

Lösungen: 1) Wechseln Sie auf die Festplatte („F8“) und wählen Sie ein entsprechendes 

Programm aus (F7). 

2) Kopieren Sie das Programm von der Diskette auf die Festplatte (VORSICHT! 

Programme auf der Festplatte werden überschrieben !). 

Wechseln Sie auf die Festplatte („F8“). 

Wählen Sie das Programm von der Festplatte aus („F7“). 

13 Meldungen und Warnungen 

13.1 Meldung bei Änderung der Daten 

Werden in einer Eingabemaske (SETUP, SCHWEIßPARAMETER, DRUCKPARAMETER und 

KOMMENTARE) Daten geändert und anschließend die Maske mit bzw. „F3“ verlassen, 

erscheint folgende Meldung: 


Kapitel 13 

25025D26.PCX 

Sie haben an dieser Stelle die Möglichkeit, die Daten zu sichern (F2) oder die Maske ohne 

Datensicherung zu verlassen (F3 bzw. ). 

Dieses Meldungsfenster kann durch Einstellung in der Datei „DEFAULTS.INI“ unterdrückt 

werden. 

Die Einträge 

[ABFRAGEFENSTER] 

AbfrageDruckmenue=on 

AbfrageSetupmenue=on 

AbfrageSchweissmenue=on 

AbfrageTextmenue=on 

schalten die Abfragefenster ein. 

Um die Abfrage in der entsprechenden Maske zu unterdrücken, können die Einträge z.B. wie 

folgt geändert werden: 

[ABFRAGEFENSTER] 

AbfrageDruckmenue=off 

AbfrageSetupmenue=off 

AbfrageSchweissmenue=on 

AbfrageTextmenue=on 

Mit dieser Einstellung wird in den Masken „DRUCKPARAMETER“ und „SETUP“ kein 

Meldungsfenster dargestellt. In diesem Fall wird durch die Taste „F3“ bzw. die Maske 

ohne Meldung und Speicherung der Daten verlassen. 

Für die anderen Masken ist das Meldungsfenster immer noch aktiv. 

Die Änderungen werden erst nach Neustart der Bedienoberfläche gültig! 

Es ist dabei zu beachten, daß keine Leerzeichen in der Zuweisung enthalten sein dürfen! 


13.2 Warnung bei Übertragungsfehlern 

Kapitel 13 

Wird im Betrieb die Übertragung unterbrochen, erscheint nach einer bestimmten Anzahl von 

Wiederholungsversuchen folgende Warnmeldung: 

25025D27.PCX 

Dieses Fenster ist mit der Taste „F2“ zu quittieren, wobei die fehlerhaften Versuche des 

Verbindungsaufbaus gelöscht werden und die Überprüfung von neuem beginnt. 

Wird die Verbindung wieder aufgebaut, verschwindet dieses Meldungsfenster! 

Die Anzahl der Wiederholungen kann in der Datei „DEFAULTS.INI“ eingestellt werden. 

Der Defaultwert ist auf 8 gesetzt. 

Die Anzahl der Versuche bis zum Erscheinen der Warnmeldung ist in dem Bereich von 2 bis 

8000 einstellbar. 

Dazu ist z.B. der Eintrag 

in 

abzuändern. 

[UEBERTRAGUNG] 

TimeoutUebertragung=8 

[UEBERTRAGUNG] 

TimeoutUebertragung=80 

Dabei ist zu beachten, daß keine Leerzeichen in der Zuweisung enthalten sein dürfen 

und 

die Änderungen erst nach Neustart der Bedienoberfläche gültig werden! 

13.3 Kopiere ausgewählte Programme von Drive X nach Y 

25025D28.PCX 

Diese Meldung erscheint, wenn Sie Programme kopieren wollen. 

Mit der Taste „F2“ starten Sie den Kopiervorgang. 

Mit der Taste „F3“ bzw. „Esc“ wird der Kopiervorgang nicht durchgeführt. 


Kapitel 13 

13.4 Kopiervorgang beendet 

25025D29.PCX 

Nachdem die Programme kopiert worden sind, erscheint diese Meldung. Sie zeigt an, daß der 

Kopiervorgang erfolgreich abgeschlossen worden ist. 

13.5 Löschen von Programm.xxx auf Laufwerk Y ? 

25025D30.PCX 

Sie haben ein Programm markiert und anschließend die Taste „F5“ zum Löschen des 

Programms betätigt. 

Mit der Taste „F2“ bestätigen Sie nochmals Ihr Vorhaben und starten das Löschen. 

Mit der Taste „F3“ bzw. „Esc“ verhindern Sie das Löschen des ausgewählten Programms.

Bedienungsanleitung - Harms & Wende

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