BedienoberflÃ¤che Pegasus - Harms & Wende

Bedienoberfläche 

Pegasus 

Software Version 1.2r17 

Bedienungsanleitung 

16106d 4-27377-21d

Zu dieser Dokumentation 

Stand 

2006-09-04 

Durchgeführte Änderungen 

Gültigkeit 

Zusätzliche Dokumentation 

Software Version 1.2r17 

4-24054-n Sicherheitshinweise 

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2737721d.doc/ W8.0/keh/2006-09-04 

Seite 2 

16106d 4-27377-21d Bedienungsanleitung Pegasus

Inhalt 

1 INSTALLATION + INBETRIEBNAHME ........................................................................................................5 

1.1 VORAUSSETZUNGEN UND ALLGEMEINE VEREINBARUNGEN .............................................................................5 

1.2 INSTALLATION ..............................................................................................................................................6 

1.3 START DES PROGRAMMS.............................................................................................................................7 

1.4 FACHBEZEICHNUNGEN.................................................................................................................................7 

1.5 ÜBERSICHT DER VERSIONSÄNDERUNGEN......................................................................................................8 

2 KONFIGURATION .......................................................................................................................................9 

2.1 KONFIGURATION STARTEN ...........................................................................................................................9 

2.2 BENUTZER UND BENUTZERGRUPPEN ............................................................................................................9 

2.2.1 Benutzer einrichten................................................................................................................................9 

2.2.2 Benutzer ändern ..................................................................................................................................10 

2.2.3 Benutzer löschen.................................................................................................................................10 

2.3 MODULDATEI ÖFFNEN................................................................................................................................10 

2.4 SCHNITTSTELLEN KONFIGURIEREN ..............................................................................................................11 

2.4.1 Serielle Schnittstellen (COM1 bis COM4).......................................................................................11 

2.4.1.1 Bedeutung der Felder und Symbole.................................................................................................11 

2.4.1.2 Schnittstelle suchen..........................................................................................................................11 

2.4.1.3 Schnittstelle umbenennen ................................................................................................................12 

2.4.2 TCP / IP Schnittstellenkonfiguration (Ethernet)...................................................................................12 

2.4.2.1 Bedeutung der Felder und Symbole.................................................................................................12 

2.4.2.2 Suche und Konfiguration von Modulen mit unbekannter IP-Adresse...............................................13 

2.4.2.3 Konfiguration von Modulen mit bekannter IP-Adresse.....................................................................14 

2.4.3 Bedeutung und Funktionen des Fensters Modulkonfiguration............................................................16 

2.4.3.1 Module suchen .................................................................................................................................17 

2.4.3.2 Neues Modul einer Modulgruppe hinzufügen...................................................................................17 

2.4.3.3 Modul einer anderen Modulgruppe zuordnen ..................................................................................17 

2.4.3.4 Entfernen eines Moduls aus einer Modulgruppe..............................................................................17 

2.4.3.5 Modul umbenennen..........................................................................................................................17 

2.4.3.6 Neue Modulgruppe eingeben ...........................................................................................................17 

2.4.3.7 Modulgruppe umbenennen...............................................................................................................18 

2.4.3.8 Modul aus der Pegasus entfernen ...................................................................................................18 

2.4.4 Bedeutung und Funktionen des Fensters Modulgruppenkonfiguration...............................................18 

2.4.4.1 Modul einer anderen Modulgruppe zuordnen ..................................................................................19 

2.4.4.2 Entfernen eines Moduls aus einer Modulgruppe..............................................................................19 

2.4.4.3 Modul umbenennen..........................................................................................................................19 

2.4.4.4 Neue Modulgruppe eingeben ...........................................................................................................19 

2.4.4.5 Modulgruppe umbenennen...............................................................................................................19 

2.4.4.6 Modulgruppe entfernen ....................................................................................................................19 

2.4.4.7 Modul aus der Pegasus entfernen ...................................................................................................19 

2.4.5 Automatische Austauschfunktion....................................................................................................20 

3 ORGANISATION.......................................................................................................................................21 

3.1 PEGASUS BEDIENOBERFLÄCHE..................................................................................................................21 

3.2 MENÜLEISTE..............................................................................................................................................22 

3.2.1 Datei ....................................................................................................................................................22 

3.2.2 Ansicht .................................................................................................................................................22 

3.2.3 Bearbeiten ...........................................................................................................................................23 

3.2.4 Konfiguration........................................................................................................................................23 

3.2.5 Optionen ..............................................................................................................................................24 

3.2.5.1 Sprache ............................................................................................................................................24 

3.2.5.2 Farbpalette........................................................................................................................................24 

3.2.5.3 Optionen ...........................................................................................................................................25 

3.2.6 Fenster.................................................................................................................................................31 

3.2.7 ,?’ .........................................................................................................................................................31 

3.3 SYMBOLLEISTE ..........................................................................................................................................32 

3.4 AKTUELLES MODUL ...................................................................................................................................32 

3.5 MODULSTATUSLEISTE................................................................................................................................32 

3.6 GRUPPENSTATUSLEISTE.............................................................................................................................33 

3.7 STATUSLEISTE ..........................................................................................................................................33 

3.8 ANSICHT + ANORDNUNG ............................................................................................................................33 

3.8.1 Ein- / Ausblenden von Paletten ...........................................................................................................33 

3.8.2 Verschieben von Paletten....................................................................................................................34 

16106d 4-27377-21d Bedienungsanleitung Pegasus Seite 3

Inhalt 

3.8.3 Paletten in den Fensterkopf zurückschieben...................................................................................... 34 

4 BEDIENUNG ............................................................................................................................................ 35 

4.1 PROGRAMMSTART..................................................................................................................................... 35 

4.1.1 ZPG Modus......................................................................................................................................... 35 

4.1.2 HPG Modus ........................................................................................................................................ 35 

4.1.3 Offline Modus...................................................................................................................................... 35 

4.2 PEGASUS BEENDEN ............................................................................................................................... 35 

4.3 PROGRAMMFENSTER................................................................................................................................. 36 

4.3.1 Schweißparameter.............................................................................................................................. 37 

4.3.2 Strom .................................................................................................................................................. 38 

4.3.3 Modulkonfiguration.............................................................................................................................. 39 

4.3.4 Diagnose............................................................................................................................................. 41 

4.3.5 Fehler.................................................................................................................................................. 44 

4.3.6 Logbuch .............................................................................................................................................. 45 

4.3.7 Vorwarnsuchtabelle ............................................................................................................................ 46 

4.3.8 File Manager (Datenmanager)............................................................................................................ 48 

4.3.8.1 Aktuelles Modul................................................................................................................................ 49 

4.3.8.2 Zange............................................................................................................................................... 49 

4.3.8.3 Programm ........................................................................................................................................ 50 

4.3.8.4 Datei................................................................................................................................................ 50 

4.3.9 IQR...................................................................................................................................................... 51 

4.3.9.1 IQR-Easy ......................................................................................................................................... 52 

4.3.10 Betriebsdaten.................................................................................................................................... 61 

4.3.11 Archiv ................................................................................................................................................ 62 

4.3.11.1 Archivdaten ansehen ..................................................................................................................... 63 

4.3.11.2 Archivansicht.................................................................................................................................. 63 

4.3.11.3 Messdaten anzeigen...................................................................................................................... 64 

4.3.12 Kopieren............................................................................................................................................ 65 

4.3.13 Kraftkalibrierung................................................................................................................................ 66 

4.3.13.1 Ablaufbeschreibung ....................................................................................................................... 67 

4.3.13.2 Prop.Wert vorgeben....................................................................................................................... 68 

4.3.13.3 Mögliche Fehlermeldungen beim Kalibrieren ................................................................................ 68 

4.3.14 Info über die Steuerung .................................................................................................................... 69 

4.3.15 Trafo.................................................................................................................................................. 70 

4.3.16 Zähler löschen .................................................................................................................................. 71 

4.3.17 Zähler................................................................................................................................................ 72 

4.3.18 Punktzuordnung................................................................................................................................ 73 

4.3.18.1 Menüleiste Punktzuordnung .......................................................................................................... 73 

4.3.18.2 Punktzuordnungstabelle eingeben ................................................................................................ 74 

4.3.18.3 Aufbau zu importierender Excel-Tabellen ..................................................................................... 75 

4.3.18.4 Export der Exceldaten in eine Textdatei........................................................................................ 76 

4.3.18.5 Textdateien in Pegasus einlesen................................................................................................... 76 

4.3.18.6 Speichern der Punktzuordnungstabelle........................................................................................ 76 

4.3.18.7 Laden und Übertragen der Punktzuordnung ................................................................................. 76 

4.3.19 Benutzerrechte verwalten ................................................................................................................. 77 

4.3.20 Drucken............................................................................................................................................. 78 

4.3.21 Automatische Datensicherung.......................................................................................................... 79 

4.3.22 Messgürtel kalibrieren....................................................................................................................... 80 

4.3.23 Wartung ............................................................................................................................................ 81 

4.3.24 Parameter-Export.............................................................................................................................. 82 

5 ANHANG .................................................................................................................................................. 83 

5.1 ÜBERSICHT ALLER SYSTEMMELDUNGEN .................................................................................................... 83 

6 INDEX ...................................................................................................................................................... 100 

Seite 4 


1 Installation + Inbetriebnahme 

1 INSTALLATION + INBETRIEBNAHME 

1.1 VORAUSSETZUNGEN UND ALLGEMEINE VEREINBARUNGEN 

Systemanforderungen: 

• PC mit Pentium 200 MHz-Prozessor oder höher; Pentium II mit 400 mHz empfohlen 

• Microsoft Windows 98 Zweite Ausgabe, 

Windows Millenium Edition, 

Windows NT 4.0 mit Service Pack 5 oder höher, 

Windows 2000 Professional oder höher 

• Unter Windows 98 Zweite Ausgabe: 

32 MB RAM (Arbeitsspeicher) für das Betriebssystem sowie zusätzlich 48 MB für Pegasus 

• Unter Windows Millenium Edition oder Windows NT 4.0: 


• Unter Windows 2000 Professional: 


• Unter Windows XP: 


• 30 MB freier Festplattenspeicher 

• CD-ROM-Laufwerk 

• SVGA (800*600) oder höher auflösender Monitor mit mindestens 256 Farben 

Benutzer: 

Es wird vom Benutzer erwartet, dass er die elementaren Fähigkeiten zur Bedienung einer Windows-Oberfläche 

beherrscht, insbesondere Dateien kopieren, Pfade an- und eingeben, Ordner erstellen etc. 

Allgemein bieten die Menüs zumindest die folgenden Schaltflächen: 

OK 

Bestätigung der Auswahl oder durchgeführten Aktionen und Rückkehr in aufrufende Ebene bzw. 

weiter in nächsten Bearbeitungsschritt 

Abbrechen Ende des Bearbeitungsschrittes ohne Änderung bzw. Aktion und Rückkehr in aufrufende Ebene bzw. 

weiter in nächsten Bearbeitungsschritt 



1.2 INSTALLATION 

Start von SETUP.EXE auf der PEGASUS-CD im Ordner PEGASUS mit dem Befehl „Ausführen“ im Windows- 

Startmenü oder mit dem Windows-Explorer. 

Es erscheint folgender Dialog-Bildschirm: 

Folgen Sie den Anweisungen des Installationsassistenten. 

Seite 6 



1.3 START DES PROGRAMMS 

Nach erfolgreicher Installation: 

• Doppelklick auf „Pegasus.exe“ im Installationsverzeichnis 

oder 

• WINDOWS-Startmenü: Start – Programme – PEGASUS 

oder 

• Doppelklick auf das Icon „PEGASUS“ auf dem Desktop 

(Icon muss zuvor manuell angelegt werden) 

Im Start-Fenster: 

• Benutzernamen und Passwort eingeben 

• Betriebsmodus auswählen: 

• ZPG (siehe Punkt 4.1.1) 

oder 

• HPG (siehe Punkt 4.1.2) 

oder 

• Offline (siehe Punkt 4.1.3) 

OK oder Abbrechen 

Bei erster Anmeldung als Administrator mit dem Passwort „Administrator“ anmelden! 

Im Verlauf der Erst-Konfiguration sollte das Administrator-Passwort geändert werden. 

(siehe Punkt 2.1) 

Beim ersten Start nach der Installation wird die Konfigurationsroutine automatisch 

ausgeführt. 

1.4 FACHBEZEICHNUNGEN 

Nachfolgende Abkürzungen werden in dieser Anleitung verwendet. 

Abkürzung 

Skt 

KIR 

IQR Ref. 

IQR 

IQR Rob 

FK 

HRI 

HWI 

NBS 

NRI 

NWI 

VRI 

VW 

VWI 

Beschreibung 

Skalenteile 

Konstantstromregelung 

IQR Referenzwertbildung 

Intelligente Qualitätsregelung 

identisch mit IQR 

Fortschaltkontakt 

Hauptwärm-Referenzstrom 

Hauptwärmstrom 

Netzlastbegrenzung Steuerung 

Nachwärm-Referenzstrom 

Nachwärmstrom 

Vorwärm-Referenzstrom 

Vorwarnung 

Vorwärmstrom 



1.5 ÜBERSICHT DER VERSIONSÄNDERUNGEN 

Version 1.2r2: 

2.4.5 Automatische Austauschfunktion (NEU) 

3.2.5.3 Optionen zusätzlicher Menüpunkt ‚Punktzähler-Reset in Gruppen’ 

4.3.7 Vorwarnsuchtabelle, Menüpunkt erweitert ‚6. Punktzähler-Reset’ 

4.3.24 Parameter Export (NEU) 

5.1 Übersicht aller Systemmeldungen: Systemmeldung 13 (NEU) 

Seite 8 


2 Konfiguration 

2 KONFIGURATION 

Dient zur Konfiguration von 

• Benutzern und Benutzergruppen 

• Schnittstellen 

• Modulen und Modulgruppen 

2.1 KONFIGURATION STARTEN 

Die Konfiguration startet 

• automatisch beim ersten Programmaufruf nach Installation 

• durch Anklicken der jeweiligen Funktion im Menü "Konfiguration" der Hauptmenüleiste 

Im erstgenannten Fall durchläuft die Konfiguration nacheinander die in den Abschnitten 2.2 bis 2.4 beschriebenen 

Konfigurationsmenüs. 

2.2 BENUTZER UND BENUTZERGRUPPEN 

Nur für Administratoren zugänglich! 

Bei der Erstkonfiguration das Administratoren-Passwort ändern! 

2.2.1 Benutzer einrichten 

• Im Fenster "Benutzer und Benutzergruppen" 

Hinzufügen anklicken 

PEGASUS unterstützt folgende Benutzergruppen: 

• Administrator 

• Einrichter 

• Vorarbeiter 

• Schweißer 

• Zähler 

Weitere Benutzergruppen können nicht erstellt werden. 

Allen Benutzergruppen sind vorkonfigurierte Benutzerrechte 

zugewiesen. 

• die Maske "Benutzer hinzufügen" erscheint 

• Nun 

1. Benutzernamen und Passwort eingeben (z.B. 

Meyer) 

2. Gewünschte Benutzergruppe auswählen 

(z. B. Schweißer) 

3. Beenden mit OK oder Abbrechen 

• Der neue Benutzer wird angezeigt 



2.2.2 Benutzer ändern 

• Im Fenster "Benutzer und Benutzergruppen“ einen Benutzer auswählen 

• Ändern anklicken. 

• Maske "Benutzer ändern" erscheint: 

• Erforderliche Änderungen vornehmen 

• Beenden mit OK oder Abbrechen 

2.2.3 Benutzer löschen 

• Im Fenster "Benutzer und Benutzergruppen“ einen Benutzer auswählen 

• Löschen anklicken. 

• Maske "Benutzer löschen" erscheint: 

• Mit Ja den zuvor ausgewählten Benutzer entfernen, Abbruch mit Nein . 

2.3 MODULDATEI ÖFFNEN 

Im Offline-Modus Bestandteil der Konfiguration. (siehe 4.1.3) 

OK öffnet die Moduldatei und schaltet in der Offline-Konfiguration weiter zu den Konfigurationsoptionen 

(siehe 3.2.5.3). 

Im HPG und ZPG Betrieb wird die Datei geöffnet und das Fenster geschlossen. 

Seite 10 



2.4 SCHNITTSTELLEN KONFIGURIEREN 

2.4.1 Serielle Schnittstellen (COM1 bis COM4) 

Festlegung der von PEGASUS benutzten seriellen Schnittstellen des Bedien-PCs. 

2.4.1.1 Bedeutung der Felder und Symbole 

1. Liste aller gefundenen Schnittstellen 

2. Eingabe der zu suchenden Schnittstelle 

3. Test / Suche der ausgewählten Schnittstelle 

4. Ausgewählte Schnittstelle wird zu den konfigurierten Schnittstellen kopiert 

5. Entfernung der ausgewählten, konfigurierten Schnittstelle 

6. Liste aller konfigurierten Schnittstellen (von PEGASUS benutzt) 

7. Abbruch der Schnittstellen-Konfiguration 

8. Automatische Suche aller vorhandenen Schnittstellen 

9. Konfiguration einer ausgewählten Schnittstelle 

10. Speicherung der Eingaben 

2.4.1.2 Schnittstelle suchen 

• Automatisch suchen klicken (8) 

• mit >> aus 1 nach 6 übertragen 

oder 

• gesuchten Namen in 2 eingeben 

• mit 3 Existenz testen 

• mit >> aus 1 nach 6 (falls gefunden) übertragen 



2.4.1.3 Schnittstelle umbenennen 

• bei Übertragung aus 1 nach 6 oder bei Betätigung von 9 

erscheint Fenster 

• Name der Schnittstelle kann geändert werden 

• bei Doppelbenennung 

erscheint 

Fehlermeldung 

• Abhilfe: Anderer Name 

2.4.2 TCP / IP Schnittstellenkonfiguration (Ethernet) 

• Ende mit OK 

• Auffinden der im Netz befindlichen Modul-TCP/IP-Schnittstellen 

• Festlegung der von PEGASUS benutzten Modul-TCP/IP-Schnittstellen. 

2.4.2.1 Bedeutung der Felder und Symbole 

1. Liste aller gefundenen Schnittstellen 

2. Eingabe einer bekannten IP-Adresse 

3. Test / Suche der ausgewählten IP-Adresse 

4. Kopie der ausgewählten Schnittstelle zu den konfigurierten Schnittstellen 

5. Aufruf von Hilfsprogramm zur Ermittlung von unbekannten IP-Adressen (siehe 2.4.2.2.1) 

6. Liste aller konfigurierten Schnittstellen (von PEGASUS benutzt) 

7. Abbruch der TCP/IP-Schnittstellen-Konfiguration 

8. Entfernen der ausgewählten, konfigurierten Schnittstelle 

9. Konfiguration einer ausgewählten Schnittstelle 

10. Speicherung der Eingaben 

Seite 12 


2.4.2.2 Suche und Konfiguration von Modulen mit unbekannter IP-Adresse 


• IP-Steuerungen (5) klicken: 

• Find (11) zur Anzeige aller erreichbaren Module klicken 

• IP config (12) zur Konfiguration von Modul-Schnittstellen klicken 

2.4.2.2.1 Find 

• Anzeige aller erreichbaren Module 

• Gesuchtes Modul identifizieren 

• Eindeutige Identifikation ist erscheinender Eintrag nach Einschalten des Moduls 



2.4.2.2.2 IP-Config 

Korrekte Einstellung für Verwendung mit PEGASUS: 

DHCP inaktiv (IP-Adressen fest vorgegeben) 

dazu: 

• Seriennummer des entsprechenden Chips eingeben 

• IP-Adresse eintragen (Bereich bei Systemadministrator erfragen) 

• Network Mask (Standard: 255.255.255.0) eintragen 

• Gateway (Standard: 0.0.0.0) eintragen 

• Haken bei DHCP entfernen 

Beenden mit Yes und Close 

Bei aktivem DHCP ist keine sichere Kommunikation zwischen Modulen und PEGASUS 

möglich! 

2.4.2.3 Konfiguration von Modulen mit bekannter IP-Adresse 

• IP-Adresse des Moduls in Adressfenster 2 eintragen 

• Schnittstelle Testen 3 betätigen 

erkannte Schnittstelle erscheint mit IP-Adresse in Fenster 1 

Gefundene Schnittstelle markieren und mit >> 4 übernehmen 

Dabei erscheint folgendes Fenster 

Seite 14 



• Optional Änderung der Vorgaben 

• Bestätigung und weiter mit OK 

• Konfigurierte Modul-Schnittstelle wird in den rechten Fensterteil übernommen 

• Fenster mit OK verlassen. 

Wird Schnittstelle nicht erkannt: Moduladresse suchen und ggf. konfigurieren (2.4.2.2). 

Konfiguration von Modulen und Modulgruppen 

• Festlegung, welche Module unter welchem Namen von PEGASUS bedient werden können 

• Festlegung und Konfiguration der logischen Gruppen, zu denen die Module zusammengefasst werden 

• Hierfür zwei Felder: Modulkonfiguration und Modulgruppenkonfiguration 



2.4.3 Bedeutung und Funktionen des Fensters Modulkonfiguration 

• Finden der über die verschiedenen Schnittstellen (seriell und TCP/IP) verfügbaren Steuerungsmodule 

• Zuordnung der gefundenen Steuerungsmodule zu Modulgruppen 

• Vergabe logischer Namen für Module 

1. Auswahl der aktuellen Schnittstelle 

2. Liste der an 1 gefundenen Module (seriell bis zu 55, TCP/IP immer 1) 

3. Liste der zu suchenden Module (z. B. 3 od. 1,4,17 od. 1-19,16,20) 

4. Bestätigung der zu suchenden Module 

5. In 2 ausgewählte Module zur Gruppe (7) hinzufügen 

6. In 8 ausgewählte Module der Gruppe (7) entfernen 

7. Auswahl der zu bearbeitenden Modulgruppe 

8. Liste aller Module der gewählten Modulgruppe (siehe 2.4.4) 

9. Erstellung einer neuen Modulgruppe 

10. Suche nach Modulen für die aktuelle Schnittstelle 

11. Modul aus der PEGASUS entfernen 

12. Ausgewähltes Modul neu benennen 

13. Konfiguration der Modulgruppen (siehe 2.4.4) 

14. Ende ohne Übernahme der Änderungen 

15. Ende mit Abspeicherung der Änderungen 

Gefundene neue Module sind automatisch zunächst einer Modulgruppe mit Namen der 

Schnittstelle zugeordnet. 

Module können nur einer Modulgruppe zugeordnet sein. 

Seite 16 


2.4.3.1 Module suchen 


• Schnittstelle wählen 1 

• Zu suchende Modulnummer(n) vorgeben 3 

• Module suchen 10 klicken 

• Gefundene Module erscheinen in Liste 2 

• Gefundene neue Module erscheinen ebenfalls in Liste 8, wobei aktuelle Modulgruppe automatisch 

Namen der Schnittstelle hat 

• Wird Modul nicht gefunden 

• Modulnummer kontrollieren 

• Schnittstellenanschluss kontrollieren 

• Betriebsbereitschaft des Moduls kontrollieren 

• Ist das gesuchte Modul bereits PEGASUS bekannt, erfolgt eine Fehlermeldung: 

(oder sinngemäß) 


2.4.3.2 Neues Modul einer Modulgruppe hinzufügen 

• Gefundenes neues Modul erscheint in Liste 8, wobei aktuelle Modulgruppe automatisch Namen der 

Schnittstelle hat 

2.4.3.3 Modul einer anderen Modulgruppe zuordnen 

• Modul aus bisheriger Modulgruppe entfernen (siehe 2.4.3.4) 

• Gewünschte Modulgruppe auswählen 

• Modul in linkem Fenster markieren und mit >> in Modulgruppe übertragen 


2.4.3.4 Entfernen eines Moduls aus einer Modulgruppe 

• Gewünschte Modulgruppe auswählen 

• Modul in rechtem Fenster markieren und mit


2.4.3.7 Modulgruppe umbenennen 

• Feld Gruppen konfig. klicken 

• Modulgruppenbearbeitung siehe 2.4.4ff 

2.4.3.8 Modul aus der Pegasus entfernen 

• Modul in Feld 2 oder Feld 8 auswählen 

• Modul löschen klicken 


2.4.4 Bedeutung und Funktionen des Fensters Modulgruppenkonfiguration 

• Erzeugen und Verwalten der Modulgruppen 

• Zuordnung der in PEGASUS bekannten Steuerungsmodule zu Modulgruppen 

• Vergabe logischer Namen für Module und Modulgruppen 

1. Liste aller für PEGASUS vorhandenen Module (zugeordnet und nicht zugeordnet) 

2. In Liste 10 ausgewähltes Modul wird aus aktueller Modulgruppe 4 entfernt 

3. In Liste 1 ausgewähltes Modul wird aktueller Modulgruppe 4 hinzugefügt 

4. Anzeige und Auswahl der aktuellen Modulgruppe 

5. Aktuelle Modulgruppe löschen 

6. Neue Modulgruppe erstellen 

7. Namen der aktuellen Modulgruppe ändern 

8. Namen eines in Liste 1 ausgewählten Moduls ändern 

9. Module aus der PEGASUS entfernen 

10. Liste der zur aktuellen Modulgruppe 4 gehörigen Module 

11. Ende ohne Übernahme der Änderungen 

12. Ende mit Abspeicherung der Änderungen 

Seite 18 


2.4.4.1 Modul einer anderen Modulgruppe zuordnen 

• Modul aus bisheriger Modulgruppe entfernen (siehe 2.4.4.2) 

• Gewünschte Modulgruppe in 4 auswählen 

• Modul in linkem Fenster 1 markieren und mit >> in Modulgruppe übertragen 

2.4.4.2 Entfernen eines Moduls aus einer Modulgruppe 

• Gewünschte Modulgruppe in 4 auswählen 

• Modul in rechtem Fenster 10 markieren und mit


2.4.5 Automatische Austauschfunktion 

Diese Funktion ist nur dann anwählbar, wenn 1. alle anderen Fenster geschlossen sind, 2. die Benutzerrechte 

(siehe 4.3.19) den automatischen Austausch zulassen. 

Ist die Verbindung zu mindestens einer Steuerung (1) unterbrochen, wird automatisch nach einem Modul mit der 

IP-Adresse ‚192.6.10.95’ gesucht. Von HWH ausgelieferte Steuerungen erhalten standardmäßig diese IP-Adresse. 

Anschließend wird das Fenster ‚Ersatz Steuerung gefunden’ angezeigt. 

In diesem Fenster kann der Benutzer entscheiden, ob die neue Steuerung duch eine der Offline-Steuerungen 

ersetzt werden soll. Dazu werden die Offline-Steuerungen aufgelistet aus denen der Benutzer eine auswählen 

kann. 

In der Liste ‚Ersatz-Steuerung’ (2) wird standardmäßig nach der IP-Adresse 192.6.10.95 gesucht, wenn die 

gesuchte IP-Adresse anders lautet, muss dies über den Button ‚Erweitert’ (3) festgelegt werden. 

Nachdem die Offline-Steuerung und die Ersatz-Steuerung markiert wurden, kann der Benutzer, über den Button 

(OK), diesen Austausch starten. 

Eine Abfrage gibt die Möglichkeit die Eingabe noch abzubrechen. 

Bei Anwahl des Buttons ‚Erweitert’ (3) erscheint ein Dialog, in dem der Benutzer gezielt eine bestimmte IP-Adresse 

angeben kann, nach der im Netzwerk gesucht werden soll. 

Seite 20 


3 Organisation 

3 ORGANISATION 

• Organisation des Programmfensters 

• Beschreibung der Bedienoberfläche 

• Beschreibung der Menüs und Funktionsleisten 

3.1 PEGASUS BEDIENOBERFLÄCHE 

• Bedienung der PEGASUS Bedienoberfläche 

• Öffnen der Programmfenster 

1. Der Modulstatus wechselt auf „Online“. Die Farbe wechselt auf grün oder grün/gelb. Nicht erreichbare 

Module behalten eine graue Statusanzeige (siehe 3.5) 

2. Die Gruppenstatusleiste gibt Informationen über den Status der zugehörigen Module und ermöglicht das 

Umschalten zwischen Modulgruppen (siehe 3.6 ). 

3. Auswahl der Modulgruppe (bei „Alle“ werden in 4 sämtliche parametrierten Module angezeigt (siehe 3.4) ) 

4. Menüleiste (siehe 3.2) 

5. Auswahl des aktuellen Moduls (siehe 3.4) 

6. Typbezeichnung des aktuellen Moduls (siehe 3.4) 

7. Symbolleiste (siehe 3.3) 

8. Statusleiste: Online (siehe 3.6) 



3.2 MENÜLEISTE 

Sämtliche Fenster sind über die Menüleiste aufzurufen. 

In der Menüleiste stehen folgende Punkte zur Auswahl: 

1. Datei (siehe 3.2.1) 

2. Ansicht (siehe 3.2.2) 

3. Bearbeiten (siehe 3.2.3) 

4. Konfiguration (siehe 3.2.4) 

5. Optionen (siehe 3.2.5) 

6. Fenster (siehe 3.2.6) 

7. ? (siehe 3.2.7) 

3.2.1 Datei 

Im Menü „Datei“ sind folgende Funktionen enthalten: 

1. Neu, öffnet Programmfenster 

2. Öffnen von Moduldateien (nur Offline) 

3. Speichern von Moduldateien (nur Offline) 

4. Speichern unter (nur Offline) 

5. Drucken 

6. Druckereinrichtung 

7. Letzte Datei (ohne Funktion) 

8. Beenden 

3.2.2 Ansicht 

Im Menü „Ansicht“ sind folgende Funktionen enthalten: 

Dieses Menü ist entsprechend dem gleichnamigen Menü der Windows- 

Oberfläche zu bedienen. 

1. Datenmanager, Aufruf des Datenmanagers (siehe 4.3.8) 

2. Diagnose, Aufruf der Diagnoseanzeige (siehe 4.3.4) 

3. Info über die Steuerung (siehe 4.3.14) 

4. Logbuch, öffnet das Logbuch (siehe 4.3.6) 

5. Fehler, öffnet die Fehleranzeige (siehe 4.3.5) 

6. Vorwarnen, öffnet die Vorwarnsuchtabelle (siehe 4.3.7) 

7. Archivdaten anzeigen (siehe 4.3.11.1) 

8. Anzeigen bzw. verbergen der Werkzeugpaletten und der 

Statusleisten 

Seite 22 



3.2.3 Bearbeiten 

Im Menü „Bearbeiten“ sind folgende Funktionen enthalten: 

1. Archiv (siehe 4.3.11 ) 

2. automatische Datensicherung (siehe 4.3.21 ) 

3. Betriebsdaten (siehe 4.3.10 ) 

4. IQR (optional, siehe 4.3.9 ) 

5. Modulkonfiguration (siehe 4.3.3 ) 

6. Schweißparameter (siehe 4.3.1 ) 

7. Strom (siehe 4.3.2 ) 

8. Trafo (siehe 4.3.15 ) 

9. Zähler (siehe 4.3.17 ) 

10. Punktzähler löschen (siehe 4.3.16 ) 

11. Punktzuordnung (siehe 4.3.18 ) 

12. Kraft kalibrieren (siehe 4.3.13 ) 

13. Messgürtel kalibrieren (siehe 4.3.22 ) 

14. Wartung (siehe 4.3.23 ) 

15. Drucken (siehe 4.3.20 ) 

16. Kopieren (siehe 4.3.12 ) 

17. Befehle 

• Modulreset versetzt das aktuelle Modul in 

den Auslieferungszustand. 

• FK auslösen: Manuelles Auslösen des 

Fortschaltkontakts. 

18. Parameter-Export (siehe 4.3.24) 

3.2.4 Konfiguration 

Im Menü „Konfiguration“ sind folgende Funktionen enthalten: 

1. Serielle Schnittstellen (siehe 2.4.1) 

2. TCP/IP Schnittstellen (siehe 2.4.2) 

3. Module (siehe 2.4.3) 

4. Gruppen (siehe2.4.4) 

5. Benutzer (als Administrator, siehe 2.2 ) 

6. Benutzerrechte (als Administrator, siehe 4.3.19 ) 

7. Unter neuem Benutzer anmelden (nur, wenn alle Fenster 

geschlossen sind) 

8. Automatische Austauschfunktion (siehe 2.4.5) 



3.2.5 Optionen 

Im Menü „Optionen“ sind folgende Funktionen enthalten: 

1. Sprache (siehe 3.2.5.1 ) 

2. Farbpalette (siehe 3.2.5.2 ) 

3. Optionen (siehe 3.2.5.3 ) 

• Konfiguration 

• Dateiablage 

• Logbuch Fehlermeldungen 

• Punktzähler-Reset in Gruppen 

• Automatische 

Austauschfunktion 

3.2.5.1 Sprache 

Auswahl der zur Verfügung stehenden Sprachen. 

3.2.5.2 Farbpalette 

Hier können Sie die farbliche Darstellung der Fenster einstellen. 

Die Funktionalitäten der Farbpalette sind teilweise noch nicht verfügbar. 

1. Farbwahl für ungültige Eingabefelder 

2. Farbwahl für Eingabefelder deren Werte 

erst nach Betätigung eines Button in die 

Steuerung geschrieben werden 

3. Farbwahl für geschützte Eingabefelder 

4. Auswahl der Fensterfarben 

5. Farbwahl für Eingabefelder 

6. Farbwahl für lesende / schreibende Felder 

Seite 24 



3.2.5.3 Optionen 

Konfiguration 

Einstellung grundlegender Parameter für 

• PEGASUS-Betrieb (Default-Werte bei Programmstart) 

• Kommunikation (Wiederholungen bis Kommunikationsfehler) 

• Logbuch-Speicherort und –tiefe 

• Automatische Benutzerabmeldung 



Dateiablage 

In der Registerkarte "Dateiablage" können Sie Verzeichnisse, welche in Pegasus verwendet werden, zentral 

konfigurieren. Nach Auswahl eines Eintrags wird der Button 'Bearbeiten...' aktiviert. Wenn Sie den Button 

'Bearbeiten...' betätigen öffnet sich ein Dialog zur Auswahl eines Verzeichnisses. Ein angewähltes Verzeichnis 

können Sie mit OK übernehmen oder mit Abbrechen den Dialog schließen ohne eine Änderung durchzuführen. 

Die aufgeführten Dateiarten werden in Pegasus wie folgt verwendet: 

Dateiart 

Archiv 

Programmdateien 

Zangendateien 

Moduldateien 

Datensicherung 

Verwendung in Pegasus 

speichern von Archivdaten, siehe Archiv 

laden / speichern von Programmdateien, siehe File Manager 

laden / speichern von Zangendateien, siehe File Manager 

laden / speichern von Moduldateien, siehe File Manager 

zentrales Verzeichnis für die automatische Datensicherung, siehe 

Automatische Datensicherung 

Seite 26 



Logbuch Fehlermeldungen 

Die Registerkarte 'Logbuch Fehlermeldungen' dient zur Konfiguration der Art und Weise wie Fehlermeldungen von 

Pegasus behandelt werden und ob diese in das Logbuch eingetragen werden. Es können nur die in der Tabelle 

aufgeführten Fehlermeldungen konfiguriert werden. 

In der Tabelle sind folgende Informationen dargestellt: 

1. Dient zur Bearbeitung des ausgewählten Eintrags 

2. Klartextfehlermeldung mit Fehlerkürzel 

3. Zugeordnete Fehlernummer 

4. Aktuell konfigurierte Fehlerbehandlung 

5. Aktuell konfigurierter Logbucheintrag 

Achtung! 

Durch Konfiguration von automatischen Fehlerresets können Parametrierungen, welche in der 

Modulkonfiguration gemacht worden sind, aufgehoben werden. 



Nach Betätigung von Eintrag bearbeiten... erscheint folgender Dialog: 

Im Fenster „Konfiguration 'Logbuch Fehlermeldungen'“ können den markierten Einträgen, die in den grau 

hinterlegten Feldern angezeigt werden, verschiedene Eigenschaften zugewiesen werden. 

1. Typ des Fehlerreset 

• Keinen Fehlerreset auslösen 

• Fehler löschen 

• Fehler löschen mit FK 

• Fehler löschen mit Punktwiederholung 

2. Logbucheintrag erzeugen 

• Nein 

• Ja 

Seite 28 



Punktzähler-Reset in Gruppen 

In der Registerkarte "Punktzähler-Reset in Gruppen" können Sie Punktzähler, in von Ihnen bestimmten 

Modulgruppen, die gelöscht werden sollen, auswählen. Diese Funktion ist nur dann anwählbar, wenn die 

Benutzerrechte (siehe 4.3.19) den Punktzähler-Reset zulassen. 

Hierbei besteht die Möglichkeit einzelne Punktzähler oder alle Punktzähler des jeweilig angewählten Moduls zu 

löschen. Folgende Eingaben (Zeichen) sind hierbei möglich, Trennung der einzelnen Punktzähler durch: "," (z.B.: 

1,2,5,8,10) oder 

Eingabe einer Zahlenfolge "-" (z.B.: 1-8,12,15-30). 

1. Modulnamen der konfigurierten Modulgruppen 

2. Auswahl der Modulgruppe in der Punktzähler gelöscht werden sollen 

3. Auswahl der zu löschenden Zähler 

4. Zwischenspeichern der vorgenommenen Einträge 

Nach Verlassen des Fensters mit OK werden alle Daten übernommen. Die Löschung der ausgewählten 

Punktzähler wird in der Vorwarnsuchtabelle (siehe 4.3.7) gestartet. 



Automatische Austauschfunktion 

siehe 2.4.5. 

Seite 30 



3.2.6 Fenster 

Anordnung der geöffneten Fenster: 

Das Menü enthält folgende Möglichkeiten die Fenster anzuordnen: 

1. Überlappend 2. Nebeneinander 3. Symbole Anordnen 

sowie: 

4. Fenster schließen 

5. Alle Fenster schließen 

6. Liste sämtlicher geöffneter Fenster 

3.2.7 ,?’ 

1. Hilfethemen 

2. Info über PEGASUS enthält Copyright- und 

Versionsinformationen 



3.3 SYMBOLLEISTE 

In der Symbolleiste enthaltene Elemente: 

1) Schweißparameter (siehe Punkt 4.3.1) 

2) Stromparameter (siehe Punkt 4.3.2) 

3) Moduleigenschaften (siehe Punkt 4.3.3) 

4) Diagnose (siehe Punkt 4.3.4) 

5) Fehleransicht (siehe Punkt 4.3.5) 

6) Logbuch (siehe Punkt 4.3.6) 

7) Vorwarnsuchtabelle (siehe Punkt 4.3.7) 

8) Datenmanager (siehe Punkt 4.3.8) 

9) IQR (siehe Punkt 4.3.9) 

3.4 AKTUELLES MODUL 

Diese Palette besitzt folgende Funktionen: 

7. 1. Modulgruppe: 

• In diesem Feld werden die konfigurierten Modulgruppen aufgelistet. 

• In der Gruppe „Alle“ sind alle konfigurierten Module aufgelistet. 

8. 2. Modul: 

• Auswahl der in der Modulgruppe enthaltenen Module. Anzeige des aktuellen Moduls. 

9. 3. Typ: 

• Typbezeichnung des aktuellen Moduls. 

3.5 MODULSTATUSLEISTE 

Status der angeschlossenen Module: 

• Grün -- Das Modul ist Online 

• Rot -- Das Modul ist Online, ein Fehler steht an 

• Grau -- Das Modul ist Offline 

Ein Klick auf den Modulstatus öffnet das Fehlerfenster für das entsprechende Modul. 

Ein gelber Kreis um eine LED kennzeichnet die aktuell ausgewählte Steuerung. 

Seite 32 



3.6 GRUPPENSTATUSLEISTE 

Status der vorhandenen Modulgruppen: 

• Grün -- Bei den Modulen dieser Gruppe liegt kein Fehler an 

• Rot -- Die Module dieser Gruppe sind Online, mindestens ein Modul meldet einen Fehler 

• Rot / 

Grau 

-- Mindestens ein Modul dieser Gruppe ist Offline und ein anderes ist online und 

meldet einen Fehler 

• Grün / 

Grau 

-- Mindestens ein Modul dieser Gruppe ist Offline und andere Steuerungen melden 

keinen Fehler 

• Grau -- Die Module dieser Gruppe sind alle Offline. 

Die aktuell ausgewählte Modulgruppe ist gelb umrandet. 

Durch anklicken einer LED dieser Gruppenstatusleiste wird die zugehörige Modulgruppe ausgewählt. Dadurch 

ändert sich 

evtl. auch das aktuell ausgewählte Modul (siehe auch 3.4). 

3.7 STATUSLEISTE 

• Die Statusleiste am unteren Fensterrand ist stationär 

• Anzeige Online / Offline 

• Maus über Modulstatusleiste: Anzeige Modul und Modul-Schnittstelle 

3.8 ANSICHT + ANORDNUNG 

3.8.1 Ein- / Ausblenden von Paletten 

Über das Menü „Ansicht“ sind 

• Symbolleiste ( siehe 3.3 ), 

• Statusleiste ( siehe 3.7 ), 

• Aktuelles Modul ( siehe 3.4 ), 

• Modulstatusleiste ( siehe 3.5 ) und 

• Gruppenstatusleiste ( siehe 3.6 ) 

ein- bzw. auszuschalten. 



3.8.2 Verschieben von Paletten 

Die Anordnung der Leisten ist frei wählbar. Um eine Werkzeugpalette aus dem Fensterkopf herauszuschieben, 

kann sie am 

• Anfang 

• Ende 

• Palettenkörper zwischen den einzelnen Schaltflächen 

mit dem Mauszeiger „angefasst“ werden. 

Verschieben von Paletten erfolgt mit gehaltener, linker Maustaste. 

Frei verschobene Symbol- oder Statusleisten können wichtige Fensterinhalte und 

Parameter verdecken. 

3.8.3 Paletten in den Fensterkopf zurückschieben 

• Eine frei plazierte Palette kann auch in der 

farbigen Titelleiste „angefasst“ werden. 

• Beim Zurückschieben in den Fensterkopf müssen Sie darauf achten, 

dass die jeweilige Palette nicht über den Fensterrand hinausragt, da sie 

sonst nur teilweise dargestellt wird. 

• Im Fensterkopf sind andere Reihenfolgen möglich. 

• Beim Neustart von PEGASUS werden die Paletten wieder im Fensterkopf angeordnet. 

Seite 34 


4 Bedienung 

4 BEDIENUNG 

4.1 PROGRAMMSTART 

• Passworteingabe 

• Auswahl: ZPG , HPG oder Offline 

• Die Auswahl wird bis zum nächsten Programmstart gespeichert 

OK führt Sie zum Hauptfenster „PEGASUS“. 

Abbrechen beendet das Programm. 

4.1.1 ZPG Modus 

Verwendung als Bedienoberfläche: 

• Betrieb der PEGASUS als Bedienoberfläche für Schweißsteuerungen 

• Vernetzung mit Ethernet oder seriellen Schnittstellen 

• Parametrierung der Module 

• Überwachung des Schweißprozesses 

4.1.2 HPG Modus 

Verwendung als Handprogrammiergerät: 

• Betrieb der PEGASUS als Parametriertool am Modul (z.B. mit Laptop) 

• Beim ersten Start im HPG-Modus erfolgt die Konfiguration der Schnittstellen (siehe 2.4) 

• Vernetzung mit Punkt-zu-Punkt Verbindung (HPG-Schnittstelle des Moduls) 

4.1.3 Offline Modus 

Verwendung als Parametrieroberfläche ohne angeschlossene Module 

• Öffnen vorhandener (gespeicherter) Moduldateien 

• Parametrieren der Moduldateien 

• Erstellen von Punktzuordnungstabellen 

• Speichern der Punktzuordnungstabellen und Moduldateien 

• Erstellte Moduldateien und Punktzuweisungen können im ZPG-Modus in die Steuerung geladen werden 

4.2 PEGASUS BEENDEN 

• Nur der „Administrator“ ist berechtigt die 

Bedienoberfläche PEGASUS zu schließen 

• Falls ein anderer Benutzer versucht PEGASUS zu 

beenden, wird diese Fehlermeldung ausgegeben 

• Melden Sie sich als „Administrator“ an und beenden Sie 

PEGASUS 


4 Bedienung 

4.3 PROGRAMMFENSTER 

• Aufruf der einzelnen Programmfenster 

• Bedienung der einzelnen Programmfenster 

• Wechselwirkungen und Abhängigkeiten zwischen einzelnen Programmfenstern 

Die Parameter und die Konfigurationsmöglichkeiten entnehmen Sie bitte der 

Bedienungsanleitung der angeschlossenen Schweißsteuerung. 

Die „1“ hinter dem Fenstertitel steht für das erstmalige Öffnen dieses Fensters. Bei 

mehrmaligem Öffnen wird die „1“ hochgezählt. 

Die Fenster Modulkonfiguration, Diagnose und Datenmanager werden nur einmal geöffnet. 

Gelb hinterlegte Felder kennzeichnen Online-Daten, die im Modul abgelegt 

sind. 

Auf weiße Felder haben Sie keinen Einfluss oder sie sind für die aktuelle 

Funktion gesperrt. 

Schwarz gekennzeichnete Felder werden gerade aktualisiert. 

Die Farben entsprechen den Grundeinstellungen. Alle Farben können geändert werden. 

(siehe 3.2.5.2) 

Seite 36 


4.3.1 Schweißparameter 

4 Bedienung 

Anzeige und Konfiguration der Schweißparameter für ein Programm der ausgewählten Steuerung. 

Aufruf mit: 

• Symbolleiste 

• Menü “Ansicht → Schweißparameter“ 

• Tastenkombination Strg+Shift+W 

1. Eingabefeld für Programmnummer und Programmname 

2. Einstellungen für Betriebsart, Regelmodus, Zähler und Stepper 

3. Eingabefeld für die Schweißparameter 

4. Rücksetzen der Regelparameter 

5. Grenzwertüberwachung (wenn aktiviert, siehe 4.3.3) 

6. Druckeinstellungen (wenn aktiviert, siehe 4.3.3) 

• Anzeige der Parameter nur zum aktuellen Schweißprogramm 

• Parameter werden nach jeder Eingabe in das Modul übertragen 

• Reihenfolge: 

1. das Modul auswählen 

2. das Programm auswählen 

3. Parameter zum aktuellen Programm eingeben 


4 Bedienung 

4.3.2 Strom 

Anzeige und Konfiguration der Zählerstände für ein Programm der ausgewählten Steuerung. 

Aufruf mit: 


• über das Menü “Bearbeiten → Strom” 

• Tastenkombination Strg+Shift+S 

1. Eingabefeld für Zählerstände und Nacharbeitsschwellen 

2. Anzeige der Stromparameter 

3. Anzeige der Moduldaten 

4. Eingabefeld für Programmnummer 

5. Grafik anzeigen stellt die Werte aus 1 und 2 grafisch dar (siehe unten) 

6. Eingabefelder für Zähler, Zählerstände, Vorwarn- und Nacharbeitsschwellen 

7. Skalierung der Darstellung 

8. Grafik verlassen führt zur numerischen Anzeige 

9. Grafik übernehmen speichert die Skalierung und führt zur numerischen Anzeige 

Die Option „Nacharbeit” muss im Fenster „Modulkonfiguration“ aktiviert werden. 

Seite 38 


4 Bedienung 

4.3.3 Modulkonfiguration 

Konfiguration der modulbezogenen Parameter. 

Aufruf mit: 


• Menü "Bearbeiten → Modulkonfiguration" 

• Tastenkombination Strg+Shift+Q 

Die Modulkonfiguration ist in 3 bzw. 4 Untergruppen aufgeteilt. 

1. Einstellung des Fehlerverhaltens 

2. Einstellung allgemeiner Optionen für den Ablauf 

3. Einstellungen zu den Ein- und Ausgängen 

4. Bei dem Betrieb mit einer Ratia kann man hier Einstellungen zu der Ratia vornehmen 

(Dieses Fenster ist nur zu erreichen wenn auch eine Ratia aktiv ist) 

1:Das Fenster für das Fehlerverhalten 

2:Das Fenster für die allgemeinen Optionen 


4 Bedienung 

3:Das Fenster für die Ein- und Ausgänge 

4:Fenster für die Einstellungen der Ratia 

• Die geänderten Parameter werden in das aktuelle Modul übernommen 

• Änderungen der Parameter haben teilweise Auswirkungen auf die Darstellung 

der anderen Programmfenster: 

• Mit Proportionalventil aktiv = ja:Fenster „Schweißparameter“ öffnet weiteres Eingabefeld für 

Drucksollwert 

• Mit Nacharbeit/Fräsen = ja: Nacharbeit / Fräsen im Fenster „Strom“ in die Auswertung einbezogen 

• Schweissung mit Druckprogramm = ja: Fenster „Schweißparameter“ öffnet weitere Eingabefelder 

für Druckparameter 

Seite 40 


4 Bedienung 

4.3.4 Diagnose 

Anzeige der Ein- und Ausgänge des aktuellen Moduls. 

Anzeige über: 


• Menü “Ansicht → Diagnose” 

• Tastenkombination Strg+Shift+D 

Ein-/Ausgänge 

Auf dieser Registerkarte werden die 24V-Ein-/Ausgänge dargestellt. 

1. Bei Aktivierung werden die Daten in diesem Fenster schneller aktualisiert. Dieses Fenster reduziert die 

Aktualisierung von Daten in anderen geöffneten Fenstern. 

2. Darstellung der Eingangszustände 

3. Aktuelles Programm der Steuerung 

4. Anzeige „Drucksollwert“ und „Zündwinkel“ 

5. Darstellung der Ausgangszustände 

6. Programmzustand 


4 Bedienung 

Diese Fenster können je nach Art der Steuerung anders aussehen. 

• Die Diagnosemaske stellt die binären Prozessparameter und das aktuelle Schweißprogramm dar 

• Es handelt sich um ein reines Analysefenster – Änderungen von Parametern sind hier nicht möglich! 

• Rot = logisch 0 

• Grün = logisch 1 

Da sicherheitsrelevante Eingänge (Notaus etc.) drahtbruchsicher angeschlossen sind, 

führt der nicht betätigte Eingang eine logische 1! 

Feldbus-Diagnose 

Auf dieser Registerkarte werden einige Signale des Feldbus-Protokolls dargestellt. 

Dieses Fenster reduziert die Aktualisierung von Daten in anderen geöffneten Fenstern. 

1. Darstellung der Eingangszustände 

2. Darstellung der Ausgangszustände 

Seite 42 


4 Bedienung 

Eingänge setzen 

Auf dieser Registerkarte werden einige Eingänge dargestellt, welche über die Pegasus gesetzt werden können. 

• Nacharbeitsreset: über diese Funktion kann über die Pegasus ein simuliertes Kappenfräsen ausgelöst 

werden. 

Start: Hiermit wird über die Pegasus ein externer Start ausgegeben. Nach Bestimmung des Programms und 

Betätigung des Buttons „Start auslösen“ öffnet sich ein weiteres Fenster. 

In diesem Fenster muss aus Sicherheitsgründen vor jedem externen Auslösen des Starts der jeweilige Benutzer 

das entsprechende Passwort eingeben. In der Benutzerrechteverwaltung wird festgelegt welche Benutzerebene 

diese Berechtigung hat. 

• FK: Manuelles Auslösen des Fortschaltkontakts (FK) 

• Mit Strom: Hier kann für die folgenden Schweißungen optional der Strom ausgeschaltet werden. 


4 Bedienung 

4.3.5 Fehler 

Anzeige der Fehlerliste für alle Module mit Möglichkeit zum Fehlerreset. Aufruf mit: 


• Menü “Ansicht → Fehler” 

• Tastenkombination Strg+Shift+F 

• Dem Modulsymbol in der Modulstatusleiste 

1. Modul mit anstehendem Fehler 

2. Fehlernummer des anstehenden Fehlers (siehe 5.1) 

3. Fehlercode des anstehenden Fehlers (siehe 5.1) 

4. Fehler löschen löscht alle nicht mehr anstehenden Fehler 

5. Fehlerbeschreibung (siehe 5.1) 

6. Fehler löschen mit FK löscht alle nicht mehr anstehenden Fehler mit FK-Ausgabe 

7. Fehler löschen mit Punktwdh. löscht alle nicht mehr anstehenden Fehler mit 

Ausgabe Punktwiederholung 

Alle Fehler werden im Logbuch dokumentiert und sind nach dem Löschen noch nachvollziehbar. 

Eine Fehlerliste mit Fehlerbeschreibung und Anleitungen zur Fehlerbehebung finden Sie 

im Anhang. 

Seite 44 


4.3.6 Logbuch 

4 Bedienung 

Ansicht sämtlicher Konfigurationsänderungen in den angeschlossenen Modulen. Aufruf über: 


• Menü “Ansicht → Logbuch” 

• Tastenkombination Strg+Shift+L 

1. Drucken des gesamten Anzeigebereichs 

2. Logbuch Export speichert den Anzeigebereich als .txt-File ab. Diese Datei ist für Microsoft Wordpad 

formatiert 

3. Eintrag im Logbuch 

4. Überschrift / Sortierauswahl 

5. Begrenzung des Anzeigebereichs 

6. Logbuch schließen 

7. Symbol: Parameter aus der PEGASUS in das Modul übertragen 

8. Symbol: Fehlermeldung 

9. Symbol: Programmfunktionen 

Exportierte Logbücher müssen mit Microsoft Wordpad geöffnet werden. Bei Verwendung 

des Editors gibt es Verschiebungen in der Darstellung! 

Mit der Schaltfläche im Spaltentitel (4) kann die Sortierreihenfolge geändert werden. Dies 

ist eine weitere Möglichkeit den angezeigten Bereich zu verändern. 


4 Bedienung 

4.3.7 Vorwarnsuchtabelle 

Überwachung der Prozessparameter. 

Aufruf über: 

• Symbolleiste, 

• Menü „Ansicht → Vorwarnen“ 

• Tastenkombination Strg+Shift+V 

1. Eingabe der Anzahl von Restteilen, bei denen eine Vorwarnung erfolgen soll 

2. Anzeige der Modulnamen 

3. Daten: 

Rote Darstellung: Vorwarnung – Restteilmenge (1) unterschritten 

Grüne Darstellung: Restteilmenge nicht unterschritten 

4. Zählergruppe 

5. Restteile der Zählergruppe 

Seite 46 


4 Bedienung 

6. Punktzähler-Reset: 

Der Button „Einzel“ 

dient zum Löschen von Puntzählern, welche in der Liste selektiert sind. Der Button ist nur aktiv, wenn in der 

Vorwarnliste mindestens eine Zeile markiert ist und diese Zeile einen Punktzähler darstellt. 

Durch Benutzung der ‚Shift’-Taste können mehrere aufeinanderfolgende Einträge markiert werden. Durch 

Benutzung der ‚Strg’-Taste können mehrere nicht aufeinanderfolgende Einträge markiert werden. 

Nachdem ein Punktzähler gelöscht wurde wird die Markierung des/der zuvor ausgewählten Punktzähler 

rückgängig gemacht, d.h. es ist kein Eintrag mehr ausgewählt. 

Der Button „Gruppe“ 

öffnet das Fenster „Punktzähler-Reset in Gruppen“. Gelöscht werden die zuvor unter ‚Optionen, Punktzähler- 

Reset in Gruppen’ (siehe 3.2.5.3) ausgewählten Punktzähler. Der Button ist nur aktiv, wenn nur eine Zeile 

markiert ist. 

Das Icon in der ersten Spalte informiert den Benutzer über den Erfolg der Löschung für jedes Modul. 

Folgende Icons sind in den genannten Abhängigkeiten darzustellen: 

• Kein Icon Punktzähler-Reset wurde noch nicht durchgeführt 

• Grüner Haken Punktzähler-Reset wurde erfolgreich durchgeführt 

• Roter Haken Punktzähler-Reset war nicht erfolgreich 

• Die Vorwarnsuchtabelle dient der Überwachung von Prozessparameter. 

• Außer dem Löschen sämtlicher Zählergruppen des Moduls gibt es keine prozessbeeinflussenden 

Bedienelemente. 


4 Bedienung 

4.3.8 File Manager (Datenmanager) 

Laden und Speichern von Moduldaten und Programmen. 

Aufzurufen über: 


• Menü „Ansicht → Datenmanager“ 

• Tastenkombination Strg+M 

1. Automatische Datensicherung (siehe 4.3.21). 

2. Laden und Speichern sämtlicher Daten eines Moduls (siehe 4.3.8.1). 

3. Laden und Speichern von Moduldaten mit „ZP“ Option (siehe 4.3.8.2). 

4. Laden und Speichern einzelner Programme (siehe 4.3.8.3). 

5. Statusanzeige für alle laufenden Prozesse (Laden, Speichern, Konvertieren). 

Beim Speichern der Moduldatei wird die zugehörige Punktzuordnungstabelle NICHT 

gesichert. Das Sichern der Punktzuordnung ist unter 4.3.18 beschrieben. 

Laufende Datensicherungen können wie folgt gelöscht werden: 

1. Eintrag aus der Liste auswählen und 

2. Die ENTF-Taste betätigen. 

Seite 48 


4 Bedienung 

4.3.8.1 Aktuelles Modul 

Laden 

Öffnen einer Moduldatei: 

• Gesuchte *.hwmod – Datei auswählen 

• Datei öffnen 

Speichern 

Speichern der Moduldatei auf der Festplatte: 

• Namen wählen 

• Als *.hwmod – Datei speichern 

4.3.8.2 Zange 

Nur bei Steuerungen mit Option „ZP“ auszuwählen: 

Laden 

Auswählen einer Datei zum Laden der enthaltenen Daten in eine Zange. 

Diese ist im darauffolgenden Dialog auszuwählen. 

Speichern 

Speichern der Daten in eine Zange des aktuell ausgewählten Moduls. 

Diese ist im darauffolgenden Dialog auszuwählen. 


4 Bedienung 

4.3.8.3 Programm 

Laden 

Auswählen einer Datei zum Laden der enthaltenen Daten in ein 

Programm. Das Programm ist im darauffolgenden Dialog auszuwählen. 

Speichern 

Speichern der Daten in ein Programm des aktuell ausgewählten Moduls. 

Das Programm ist im darauffolgenden Dialog auszuwählen. 

4.3.8.4 Datei 

Kopieren 

Kopieren einer Datei. 

Konvertieren 

Konvertiert Dateien, die mit der WinZSPS erstellt wurden, in das Format 

der PEGASUS. 

Seite 50 


4 Bedienung 

4.3.9 IQR 

Parametrierung der IQR-Parameter. 

Aufruf über: 


• Menü “Bearbeiten ® IQR” 

• Tastenkombination Strg+Shift+I 

Das IQR-Fenster steht nur bei IQR-Invertern zur Verfügung. 

1. Programmauswahl, Regelmodusauswahl und Eingabefelder für Parameter 

2. Auswahl für selektives Tracen 

3. Auswahl der angeschlossenen Schweißzangen (bei ZP-Funktion) 

4. Programm öffnen/ speichern, diese Funktion basiert auf den identischen Funktionen 

5. des Datenmanagers (siehe 4.3.8) 

6. Anzeige der IQR Messdaten 

7. Signalmonitor zum Ein-, Ausblenden und Messen von Messwerten 

8. Die IQR-Eingabefelder sind abhängig von den oben ausgewählten Parametern 

9. IQR-Easy, hierzu bitte das Kapitel IQR-Assistent lesen (siehe 4.3.9.1) 

Das Anzeigefenster für die Messdaten passt sich der Größe des IQR-Fensters 

an. 


4 Bedienung 

4.3.9.1 IQR-Easy 

Das Fenster IQR-Easy ermöglicht die vereinfachte Konfiguration und Nachoptimierung von IQR-Programmen. 

Aufruf im IQR-Fenster mit dem Button IQR-Easy. 

Nach Öffnen des Fensters erscheint "---" im Programmfenster. Während dieser Zeit werden die Daten von der 

Steuerung geholt. Die Daten sind erst dann gültig, wenn eine Programmnummer angezeigt wird. 

Oben sind verschiedene Tabulatoren anwählbar. Die in den Fenstern eingegebenen Daten sind für das Programm 

gültig, dass im Programmfenster angezeigt wird. 

Hauptseite: 

Wichtig ist, darauf zu achten, dass das richtige Schweißprogramm für die betreffenden 

Einstellungen angewählt ist. 

Eingaben müssen mit Enter bestätigt werden. 

Die Werte aus der Steuerung werden hinter 'alt:' gespeichert. 

Erst mit Anklicken des Buttons Übernehmen werden die veränderten Daten in die 

Steuerung geschrieben. 

In der Spalte Basisstrom wird der Stromwert eingestellt, mit dem der Schweißprozess beginnen soll. 

Es besteht die Möglichkeit einen Zahlenwert einzugeben oder einen Wert mit dem Schieberegler einzustellen. 

Beide Anzeigen aktualisieren sich gegenseitig. Zur besseren Orientierung wird der alte Wert (vor einer Änderung) 

angezeigt. 

Der Wert muss unterhalb der Spritzergrenze liegen. 

I letzter Spritzer: Bei aktiver Spritzererkennung wird der Schweißstrom, bei dem der letzte Schweißspritzer 

erkannt wurde, angezeigt. Dies ist nur eine Anzeige. 

Seite 52 


4 Bedienung 

In der Spalte IQR Zeit wird die Zeit des IQR Impulses eingestellt. Das bedeutet, dass hier die Zeiten für, Vorpuls, 

Multipuls und Nachwärmen nicht verändert werden, sondern hier nur die Zeit für den geregelten IQR Impuls 

eingestellt wird. 

Wird die IQR Impulszeit verändert, werden mehrere IQR Parameter im Hintergrund sinnvoll mit angepasst. Dies 

geschieht immer und ist die Haupteigenschaft von IQR Easy. 

Welche Parameter verändert wurden kann im Logbuch verfolgt werden. 

Alt : 

Spätes Maximum : 

Ohne Maximum : 

nnn ms hier wird die Zeit des IQR Impulses vor der Änderung angezeigt. 

nnn ms hier wird die längste mögliche Zeit des IQR Impulses bei spät erkanntem R max 

angezeigt. 

nnn ms hier wird die Zeit des IQR Impulses, wenn kein R Max erkannt wurde, 

angezeigt. 

Die Spalte Aggressivität pro 100ms bezieht sich auf die Steigung, mit welcher der Strom nach Beginn der IQR 

Regelung angehoben wird. Bei 150%o wird der Strom innerhalb von 100ms um 150%o linear angehoben. 


4 Bedienung 

Beispiel: 

Basisstrom : 

Start der Regelung nach : 

Stromwert in der 40.ms : 



10kA 

40ms 

10kA 

10.75kA 

11.5kA 

Bei einer realen Schweißung wird durch die IQR Regelfunktion der Strom abhängig von der Widerstandsänderung 

verändert, eine lineare Stromzunahme ist nur selten zu beobachten. 

Die Info Stromerhöhung bis zeigt, wie hoch der Strom I bis zum Erreichen der Stopzeit der IQR Regelung steigen 

kann. 

In der Spalte Stromreduktion kann die Stärke der Stromreduktion nach Erreichen des Widerstandmaximums 

eingestellt werden. 

Dieser Wert ist dimensionsfrei. Ein Wert zwischen 20 und 50 ist erfahrungsgemäß ausreichend. Je größer der Wert 

gewählt wird, desto stärker ist die Stromreduktion. 

Wichtig ist hier, dass die Stromreduktion eingeleitet wird, wenn ein R Max gefunden wurde und der Schwellwert 

(X%o vom Widerstandsmaximalwert) unterschritten ist. Dieser Schwellwert ist in der Seite Grundeinstellungen zu 

finden. 

Um eine bessere Übersicht zu erlangen, wird der letzte Zeitpunkt des Widerstandsmaximums bei R Max angezeigt. 

Durch Betätigung des Button Read werden die Werte R Max für Widerstandsmaximum und Energie für 

Energieschwelle aus der Steuerung ausgelesen und angezeigt. 

Die Energieschwelle ist ein Überwachungsparameter der die Mindestenergie für diese Schweißaufgabe angibt. 

Wird die Energie nicht erreicht, wird ein Schweißfehler (Fehler 75) auftreten. 

0 = Überwachung Aus, 1 = Energie von der nächsten Schweißung speichern. 

Seite 54 


4 Bedienung 

Zulagen 

Auf der Seite Zulagen werden zeitliche Anpassungen eingegeben, die der IQR Regelung ermöglichen, einen 

Einfluss auf die Schweißzeit zu nehmen. 

Das Eingabefeld Spätes Max. ermöglicht die Einstellung der Schweißzeit, wenn das Maximum zeitlich spät erreicht 

wird. Hierzu müssen die IQR Parameter [28] (Eingabe des frühesten zu erwartenden Maximums) und [29] (Eingabe 

des spätesten zu erwartenden Maximums), eingestellt werden. Diese Werte müssen empirisch ermittelt werden. 

Das Feld Kein Max. beinhaltet die Zeit, um welche die Schweißzeit verlängert werden soll, wenn im 

Widerstandsverlauf kein Maximum erkannt wurde. 

In dem Feld Max. Zeit wird die maximale Schweißzeit eingegeben. Diese Zeit muss größer sein, als die 

Schweißzeit bei einem späten Maximum bzw. größer als die Zeit, wenn kein Maximum gefunden wird. Bei 

Benutzung der Funktion Energieschwelle [44] sollte dieser Wert angemessen erhöht werden, da sonst häufig der 

Fehler 75 auftreten wird. 

Die Option Einstellungen für alle Programme zu benutzen transportiert diese Parameter in jedes 

Schweißprogramm, wenn der Button Übernehmen gedrückt wird. Diese Funktion sollte man nur ausführen, wenn 

man seiner Sache wirklich sicher ist, da es keine „mache alles rückgängig“ Funktion gibt. 

Die Eingabe von 0 erzeugt automatisch berechnete Bedingungen: Maximale Zeit >= Kein Maximum >= Spätes 

Maximum. 

Beispiel 1 

Spätes Max. : 20.00% 

Schweißzeit : 300ms 

frühes Maximum : 90ms 

Spätes Maximum : 180ms 

Tritt das Widerstandsmaximum zu einem frühen Zeitpunkt auf, z.B. 90ms, so wird die eingestellte Schweißzeit von 

300ms nicht verändert. Tritt das Maximum später auf, z.B. 180ms, so wird die eingestellte Schweißzeit von 300ms 

um 20% verlängert, d.h. sie beträgt dann 360ms. Diese Funktion ist linear, d.h. bei einem Maximum in der 135.ms 

beträgt die Schweißzeit 360ms. 

Beispiel 2 

Die Parameter Spätes Max, Kein Max und Max Zeit sind verknüpft. 

a. Schweißzeit 300ms, Spätes Max 20% 

Kein Max kann minimal auf 60ms eingestellt werden. 

b. Bei Kein Max 90ms kann Max Schweißzeit minimal auf 30% eingestellt werden, ein sinnvoller Wert für 

Max Zeit ist in diesem Zusammenhang 35%. 


4 Bedienung 

Begrenzung: 

In der Spalte Leistung wird die Leistungsbegrenzung konfiguriert. 

Durch Anklicken wird diese Funktion ein-/ausgeschaltet, dargestellt durch einen Haken. 

Im Feld P Begrenzung wird die Leistung in kW eingegeben, auf die begrenzt werden soll. Die Leistungsregelung 

setzt zeitlich mit Erreichen der Begrenzungsschwelle ein. 

Wenn man Spritzer beseitigen möchte, ist diese Funktion ein hilfreiches Tool. 

Aus der Leistungskurve lässt sich ermitteln bei welcher Leistung der Spritzer auftritt. 

Die Begrenzung wird so eingestellt, dass die Leistung diesen Wert nicht mehr erreicht. Der Zeitpunkt des Spritzers 

wird immer später, je weiter der Leistungswert reduziert wird, bis er aus dem Zeitfenster der Schweißung 

verschwunden ist. 

Wurde die Leistung zur Vermeidung von Spritzern, so weit heruntergesetzt, dass kein 

Stromanstieg mehr erfolgen kann, ist es sinnvoller den Basisstrom zu reduzieren, damit 

wieder ein „regelbarer Verlauf“ entstehen kann. 

Es werden die Begriffe „Leistungsbegrenzung“ und „Leistungsregelung“ verwendet. 

Beide Funktionen werden mit diesen Parametern eingestellt. 

Leistungsbegrenzung meint, für einen kurzen Zeitraum die Leistung durch Leistungsregelung zu begrenzen, z.B. 

zwischen 30ms bis 80ms. 

Leistungsregelung bedeutet über eine längere Zeit die Leistung zu regeln (80ms bis 1000ms...). Die 

Leistungsregelung kann verwendet werden, wenn der Widerstandsverlauf nicht auswertbar ist. 

Mit dem Parameter Dauer wird die Zeit eingestellt in der die Leistungsregelung / -begrenzung aktiv sein soll. Nach 

dieser Zeit wird nach dem Widerstandsverlauf von IQR geregelt. 

Bei aktiver Spritzererkennung ist die Anzeige P letzter Spritzer ein Hilfsmittel, um die Leistungsbegrenzung richtig 

einzustellen, so dass nicht immer die Kurve bewertet werden muss. 

Seite 56 


4 Bedienung 

In der Spalte Begrenzung wird das Fenster festgelegt, in dem sich Strom und Spannung bewegen dürfen. Mit Hilfe 

dieser Parameter wird eine Überwachung der Meßeinrichtungen erzielt. 

Im Feld max. Zeit wird die maximal erlaubte Schweißzeit angezeigt, die durch Easy errechnet wird. Diese Zeit 

beinhaltet im Gegensatz zu den Zeiten der anderen Seiten auch alle Nebenzeiten (Multipuls, Vorimpuls, 

Nachwärmen). 

Hakt man das Kästchen Ein an, so aktiviert man die Spritzererkennung. 

Mit Startzeit und Stopzeit legt man das Zeitfenster fest, in dem die Spritzererkennung aktiv ist. 

Ein Schweißspritzer hat grundsätzlich einen Spannungseinbruch in einer Zeit zur Folge. 

Der Wert eines solchen Einbruchs wird in das Feld Drop eingegeben. Die Eingabe erfolgt in %o. Sie bezieht sich 

auf die Spannungshöhe vor dem Spritzer. 

Die Zeit, in der die Spannung absinkt, wird im Feld „in“ eingegeben. 

U Drop 150%o und in 4ms sind bewährte Einstellungen zur Spritzererkennung. 

Sinkt bei einem Spritzer die Spannung mindestens um 150%o in höchstens 4ms, so wird dies als Spritzer erkannt 

und ein Schweißfehler (Fehler 75) wird ausgegeben. 

In dem Feld I nach Spritzer wird die Reaktion auf solch ein Ereignis eingegeben. 

Der Strom wird auf einen kleinen einstellbaren Wert geregelt (hier 85% vom eingestellten Basisstrom). 

Dies ermöglicht es, trotz eines Spritzers unter Umständen noch einen guten Schweißpunkt zu erzeugen. 


4 Bedienung 

Grundeinstellungen 

Der Vorimpuls 

Auf dieser Seite wird der Vorimpuls eingestellt. 

Auf der Zeitachse werden die Impulsdauer und die Pausenzeit zwischen Vorimpuls und Hauptimpuls eingestellt. 

In diesem Beispiel: Impulslänge 30ms, Pausenzeit 20ms. 

Der Vorimpuls lässt sich durch drei Stromwerte definieren: 

1. Anfangsstrom: mit dieser Stromhöhe beginnt der Vorimpuls. Dieser Wert wird in % vom Basisstrom 

eingegeben. Hier 90%, d.h. bei einem Basisstrom von 10kA beginnt der Vorimpuls mit 9kA. 

2. Endstrom: mit dieser Stromhöhe endet der Vorimpuls; der Strom wird in der Impulszeit linear auf den 

Endstrom erhöht. Der Endstrom wird ebenfalls in % vom Basisstrom eingegeben. Hier 120%, d.h. bei 

einem Basisstrom von 10kA endet der Vorimpuls bei 12kA. 

3. Pausenstrom: hier wird die Stromhöhe des in der Pausenzeit fließenden Stromes, eingestellt. Dieser Wert 

ist genauso auf den Basisstrom bezogen. Hier 20%, bei 10kA ergeben sich in der Pause 2kA. 

Der Vorimpuls ist ausgeschaltet wenn die Vorimpulszeit 0ms beträgt. 

Seite 58 


4 Bedienung 

Der geregelte IQR Impuls 

Da dieser Impuls eigenständig geregelt wird, ist es nicht notwendig, hier viele Parameter einzustellen. Dauer und 

Stromhöhen sind schon auf den vorderen Registerkarten definiert worden. 

Eingestellt wird hier die Startzeit der IQR Regelung (im Beispiel 30ms). 

Diese Zeit ist notwendig um das Material in einen „schweißbaren Zustand“ zu bringen. Ohne diese Zeit ist oftmals 

kein sauberer Widerstandsverlauf während der Schweißung zu erzielen. 

Der Wert 30ms ist hier klein gewählt. Er sollte zwischen 30 und 60ms liegen. 

Der zweite einzustellende Wert ist Stromreduktion ab (im Beispiel 970 %o) für die Stromreduktion. 

Wurde ein R Max ( 1000%o )gefunden und im weiteren Schweißverlauf fällt der Widerstand unter 970%o dann wird 

die Stromreduktion eingeleitet. Die Stärke der Reduktion ist bei der Registerkarte Hauptseite beschrieben. 

Nachwärmimpuls 

Der Nachwärmimpuls besteht aus Pausenzeit, Nachwärmzeit und dem Ende des Stromes in % . 

Zeitlich beginnt dieser Impuls mit einer Pause (hier 20ms), die ihn vom Hauptimpuls trennt. 

Zusätzlich ist die Länge des Impulses einzustellen (hier 40ms). 


4 Bedienung 

Der Anfangsstrom des Nachwärmimpulses ist der Endstrom des IQR Impulses. 

Über die Impulszeit wird dieser Strom nun linear zu seinem Endwert geführt (hier 90% des Basisstromes). 

Der Nachwärmimpuls ist ausgeschaltet wenn die Nachwärmzeit 0 ms beträgt. 

Listen: 

Programmbereich: Beide Werte werden 

durch IQR-Programmwahl vorbelegt. 

Erweiterter Programmbereich muss manuell 

eingegeben werden (Werte mit Enter 

bestätigen). 

Hinzufügen: Weitere Zeile in die Liste 

einfügen. 

Löschen: Zeile aus der Liste entfernen, 

löschen der angewählten Zeile. 

Werteingabe: IQR-Parameter, Wert → mit 

Enter bestätigen. Parameter und 

Wertebereiche werden automatisch geprüft. 

Speichern: Schreiben der IQR-Parameter 

in die Steuerung. Wenn die Daten 

geschrieben werden, erscheint ein 

Fortschrittsbalken. 

Die Übernehmentaste muss nicht 

verwendet werden. 

Der Benutzer kann den Vorgang 

jederzeit abbrechen. 

Nach dem Abbruch des Speichervorgangs werden die Daten von 0 bis zum Feld aktuelles Programm in die 

Steuerung übernommen. 

Seite 60 


4 Bedienung 

4.3.10 Betriebsdaten 

In den Betriebsdaten werden Parameter eines Moduls aufgelistet und aktualisiert. 

Aufruf über: 

• Menü „Bearbeiten → Betriebsdaten“ 

• Tastenkombination Strg+Shift+B 

• Auflistung der Betriebsdaten 

1. Mode 

2. Programmnummer 

3. Programmname 

4. Strom/ SKT 

5. Zählernummer 

6. Nacharbeit 

7. Maximale Punktzahl 

8. Aktuelle Punktzahl 

9. Punkte pro Teil 

10. Vorwarnteile 

11. Restteile 

12. Stepper Ein/ Aus 

13. Programm Gesperrt/ Frei 

• Sortierung nach Programmnummer 

• Fortlaufende Aktualisierung 

Abkürzungen in der Spalte Mode: 

Betriebsart 

Reglermodus 

Einzelpunkt 

Serienpunkt 

Naht 

KIR 

IQR-Re 

IQR 

IQR-Rob 

= E 

= S 

= N 

= K 

= D 

= I 

= R 


4 Bedienung 

4.3.11 Archiv 

Das Archiv wird hier konfiguriert. Die Anzeige der Daten erfolgt im Fenster „Archivdaten“, siehe 4.3.11.1. 

Aufruf über: 

• Menü „Bearbeiten → Archiv“ 

• Tastenkombination Strg+Shift+A 

Optionen ändern 

Hier können Sie die Optionen eines zuvor in der Liste ausgewählten Moduls ändern. 

Ein Doppelklick auf ein Modul öffnet das Fenster „Archivoptionen“: 

• Es lassen sich die Archivfunktionen Ein- bzw. Ausschalten 

• Die Datensätze sind auf 1000 begrenzt 

• Der Dateiname ist der Modulname, kann jedoch geändert werden 

• zusätzlich Textdatei erstellen bewirkt das Archivdaten in eine Textdatei geschrieben werden. Diese wird 

im Verzeichnis 'Archiv' erzeugt. Neue Einträge werden an das Ende einer Datei angefügt sofern eine 

vorhanden ist. Der Dateiname setzt sich wie folgt zusammen: '.txt'. 

• Übernehmen speichert die Einstellungen 

• In der Archivliste erscheinen die entsprechenden Module mit „kann Archiv = Ja“ 

Die Archivfunktionen benötigen einen großen Teil der Systemresourcen! Verwenden 

Sie diese Funktionen bei so wenig Modulen wie möglich, um die Systemauslastung 

gering zu halten. 

Abhängig von dem Zugriffsrecht 'Archiv ein-/ausschalten' können die 

Archivoptionen verändert werden. Der Button 'Optionen ändern' ist deaktiviert, 

wenn das Zugriffsrecht nicht vorhanden ist. 

Seite 62 


4 Bedienung 

4.3.11.1 Archivdaten ansehen 

Anzeige der Archivdaten. 

Aufruf über: 

• Menü “Ansicht → Archivdaten anzeigen” 

• Auswahl der Archivdatei 

• Begrenzung des Anzeigebereichs mit Erster / Letzter Eintrag möglich 

• Öffnen führt zur Archivansicht 

4.3.11.2 Archivansicht 

Anzeige der einzelnen Datensätze. 

• Drucken der angewählten Archivdaten 

• Archiv schließen 

• Doppelklick auf die laufende Nummer eines Moduls öffnet das Fenster “Messdaten” 


4 Bedienung 

4.3.11.3 Messdaten anzeigen 

Anzeige der Messdaten zu einem Schweißpunkt. 

Seite 64 


4 Bedienung 

4.3.12 Kopieren 

Öffnen des Dialogs über das Pulldown Menü „Bearbeiten → Kopieren“ 

Mit der Kopierfunktion ist es möglich, Programme und Zähler innerhalb eines Moduls beliebig zu kopieren. Somit 

sind Standardeinstellungen einfach zu duplizieren. 

Ablauf: 

1. Auswahl: Kopie von Programmen oder Zählern 

2. Auswahl der Modulgruppe 

3. Auswahl des Moduls 

4. Kopierverlauf – Anzeige des Kopierfortschritts 

5. Auswahl der Quelle 

6. Start Kopieren 

7. Auswahl des Ziels 

8. Löschen der Auswahl und Abbruch der Funktionen 

• Modulgruppe und Modul auswählen 

• Auswahl, ob Zähler oder Programme kopiert werden sollen 

• Auswahl des / der Quellprogramme / Quellzähler 

• Auswahl des / der Zielprogramme / Zielzähler 

• Mit Taste >> den Kopiervorgang auslösen 

• Warnung quittieren 

Auswahl der Quellen / Ziele: 

1. Eine Quelle, beliebig viele Ziele: Alle Ziele werden mit der Quelle überschrieben 

2. Gleiche Anzahl von Quellen und Zielen: Die Quellen werden in chronologischer 

Reihenfolge den Zielen zugeordnet 

Die Quelle darf nicht in der Zielauswahl enthalten sein! 


4 Bedienung 

4.3.13 Kraftkalibrierung 

Öffnen des Dialogs über das Pulldown Menü „Bearbeiten → Kraft Kalibrieren“ 

• Die letzte aktive Programmnummer mit zugehöriger Zählernummer wird angezeigt. 

• Der Benutzer kann manuell eine andere Programmnummer eingeben. 

Die zum Programm zugehörige Zählernummer wird automatisch angewählt. 

• Die Zählernummer kann direkt angewählt werden. 

1. Gruppe I: Anwahl 

• Eingabe von Zähler- und Programmnummer 

2. Gruppe II: Messung I 

• Eingabe Prop.Wert I 

• Bestätigen mit messen >> 

• Eingabe der gemessenen Kraft I 

3. Gruppe III: Messung II 

• Eingabe Prop.Wert II 

• Bestätigen mit messen >> 

• Eingabe der gemessenen Kraft II 

4. Letzter gültiger Steigungs- und Offsetwert (Werte der letzten Kalibrierung) 

5. Kalibrierung löschen 

6. Kalibrierung übernehmen 

Kalibrierung Übernehmen ist nur aktiv, wenn Messung I und Messung II durchgeführt 

wurden! 

Seite 66 


4 Bedienung 

4.3.13.1 Ablaufbeschreibung 

• Programm / Zähler auswählen 

• Messung I 

• Der Prop.Wert wird von der Steuerung ausgegeben 

• mit messen >> bestätigen, es erscheint die Warnung: 

• Solange der Kalibriervorgang läuft, können Zählernummer und Programm nicht mehr geändert werden 

• Zange schließen und mit Kraftmessdose / Messgerät die tatsächliche Elektrodenkraft ermitteln 

• Messwert in das Feld „Kraft I“ eintragen und bestätigen (Feld wird gelb) 

• Die Messung II wird genauso ausgeführt wie Messung I 

• Jetzt ist die Taste Kalibrierung Übernehmen freigegeben 

• Bei Bestätigung mit Kalibrierung Übernehmen errechnet Pegasus aus den Messdaten einen 

Kalibrierfaktor für den aktuellen Zähler 

• Der ursprüngliche Prop.Wert wird in das Programm zurückgeladen 

• Jetzt ist die Kalibrierung eines weiteren Zählers / Programms möglich 

• Abbruch schließt jederzeit das Fenster ohne die Daten zu übernehmen 


4 Bedienung 

4.3.13.2 Prop.Wert vorgeben 

Der Prop.Wert kann vom Benutzer zur Messung manuell geändert werden: 

• Prop.Wert eingeben 

• Falls der Wert > 50 % ist, erfolgt eine Warnung: 

• OK bestätigt die Eingabe, Abbrechen macht die Eingabe ungültig 

• Der eingegebene Prop.Wert steuert nach Drücken von messen >> das Proportionalventil 

• Weitere Messung der Elektrodenkraft siehe 4.3.13.1 

4.3.13.3 Mögliche Fehlermeldungen beim Kalibrieren 

• Fehler: Prop.Wert I >= Prop.Wert II 

• Fehler: Kraft I > Kraft II 

• Warnung: Kraft I = 0 und Kraft II = 0 

• Mit Kalibrierung Übernehmen wird Deaktivierung bestätigt 

Seite 68 


4 Bedienung 

4.3.14 Info über die Steuerung 

Das Fenster „Info über die Steuerung“ zeigt alle Informationen zu der Steuerung an. 


4 Bedienung 

4.3.15 Trafo 

Öffnen der Trafoeinstellungen: 

• Menü „Bearbeiten → Trafo“ 

• Tastenkombination Strg+Shift+T 

1. Liste nach Trafonummern 

2. Auswahl Trafo bezogen auf: Modul / Zählergruppe 

3. Eingabefeld Trafonummer (nur bei 2 = Zählergruppe) 

4. Trafodaten 

5. Trafoanzahl und Diodendaten 

Seite 70 


4.3.16 Zähler löschen 

4 Bedienung 

• Die Auswahl zum Löschen der Zähler wird über das Menü „Bearbeiten → Punktzähler löschen“ 

aufgerufen. 

• Die ausgewählten Zähler werden erst nach Klicken auf Punktzähler löschen auf „0“ gesetzt. 

1. Liste der vorhandenen Module 

2. Modulauswahl löschen 

3. Modul auswählen (öffnet Dialog 6 ) 

4. Ausgewähltes Modul mit Zählerangabe von...bis 

5. Punktzähler löschen löst den Löschvorgang aus 

6. Zählerauswahl für das ausgewählte Modul 


4 Bedienung 

4.3.17 Zähler 

Öffnen der Zählerliste: 

• Menü „Bearbeiten → Zähler“ 

• Tastenkombination Strg+Shift+Z 

1. Feld für Parameteränderungen 

2. Anzeigebereich 

Für die aktuell ausgewählte Zeile im Anzeigebereich (2) können im entsprechenden Feld (1) Änderungen 

vorgenommen werden. 

Parameter in weiß hinterlegten Eingabefeldern sind nicht zu ändern. 

Wenn eine Zeile ausgewählt ist und das Eingabefeld aktiviert wird, erlischt die 

Markierung der Zeile. Die Änderung wird trotzdem in dieser Zeile ausgeführt. 

Seite 72 


4.3.18 Punktzuordnung 

4 Bedienung 

• Die Punktzuordnungstabelle ist nur über das Menü „Bearbeiten → Punktzuordnung“ aufzurufen. 

• Es werden mehrere Formate von Punktzuordnungstabellen unterstützt. Die Unterschiede der Formate 

haben nur Auswirkungen beim Import von Daten (s. 4.3.18.3 und 4.3.18.4 ) und bei der Anzeige. 

4.3.18.1 Menüleiste Punktzuordnung 

• Nach dem Öffnen des Fensters 'Punktzuordnung' wird die Menüleiste um vier Menüpunkte erweitert: 

10. 1. Punktzuordnung 

• Neu 

• Öffnen 

• Schließen 

• Speichern 

• Speichern unter 

• Drucken 

11. 2. Steuerungen 

• Modulkonfiguration Testen (ohne Funktion) 

• Abgleich mit Modulen (ohne Funktion) 

• Tabelle in Modul übertragen 

• Tabelle einlesen von Modulen 

12. 3. Extras 

• Textdatei importieren 

• Textdatei exportieren 

• Punktliste anzeigen 

13. 4. Einstellungen 

• Programmnummer als String 

• Textimport konfigurieren 


4 Bedienung 

4.3.18.2 Punktzuordnungstabelle eingeben 

Abhängig von der Steuerung zeigt dieses Fenster unterschiedliche Informationen (z.B. Kommentare) für jeden 

Schweißpunkt an. 

Format 1: 

Format 2: 

1. Eingabefelder, ermöglichen das Ändern von Daten für einen Schweißpunkt 

2. Bei Ändern wird der aktuelle Datensatz, in Punktliste ausgewählt, zum Editieren in die Eingabefelder (1) 

übernommen 

3. Bei Übernehmen wird der Datensatz aus den Eingabefeldern (1) in die Punktliste übernommen 

4. Bei Klick auf die Spaltenbenennung werden die Datensätze in der Punktliste in der jeweiligen Spalte 

sortiert 

Seite 74 


4 Bedienung 

4.3.18.3 Aufbau zu importierender Excel-Tabellen 

Die Punktzuordnungen müssen in einer Tabelle zusammengefasst werden. 

Die Struktur der Daten in der Tabelle ist vorgegeben. 

Durch einfügen des Zeichens '#' am Zeilenanfang wird die ganze Zeile beim Einlesen ingnoriert. Hierdurch können 

individuelle Informationen (z.B. Verwendungszweck, Steuerungsname, ..) in eine Datei eingefügt werden. 

Format 1: 

Datensätze werden gemäß den Spalten unterschiedlichen Steuerungen zugeordnet. 

Spalte A : Zeile 1, Text : "Punktzuordnung" (wird zur Erkennung zwingend benötigt) 

Spalte A : Type ID 

(1 – 15, die 0 ist nicht zulässig in der Punktzuordnung) 

Spalte B : Text 

(dieser wird zur Trennung zwingend benötigt) 

Spalte C : Punktnummer 

Spalte D: | 

(Trennzeichen) 

Spalte E: Schweißprogrammnummer 

Spalte F: | 

(Trennzeichen) 

Spalte G: Name der Schweißsteuerung 

Spalte H: | (Trennzeichen ) 

Spalte I : Kommentar 1 (bis zu 40 Zeichen) 

Spalte J: | (Trennzeichen ) 

Spalte K : Kommentar 2 

(bis zu 40 Zeichen) 

Spalte L : | (Trennzeichen ) 

Spalte M : Kommentar 3 

(bis zu 40 Zeichen) 

Beispiel: 

Punktzuordnung 

# TypID Punktbezeichnung Punktnummer Programmnummer Modulname 1. Kommentar 2. Kommentar 3. 

Kommentar 

1 / 943 / 3AB831 - 1 | 8 | 3AB 110C2 | PNL FRT FLOOR = 0,7 mm | RH = 0,9 mm | LH = 1,75 mm 

1 / 954 / 3AB831 - 2 | 9 | 3AB 110C2 | PNL FRT FLOOR = 0,7 mm | RH = 0,9 mm | LH = 1,75 mm 

Format 2: 

Alle Datensätze werden beim Import einer einzigen Steuerung zugewiesen. 

Spalte A : Zeile 1, Text : "Punkt-Zuordnung-V2.00" (wird zur Erkennung zwingend benötigt) 

Spalte A : Modulgruppe (keine Eintragung vornehmen, wird beim Import autom. von Pegasus eingefügt) 

Spalte B : Modulname (keine Eintragung vornehmen, wird beim Import autom. von Pegasus eingefügt) 

Spalte C : Punktnummer (Eintragung erforderlich) 

Spalte D : Punktname (Eintragung erforderlich) 

Spalte E : Programmnummer (Eintragung erforderlich) 

Beispiel: 

Punkt-Zuordnung-V2.00 

#LTVli_AFO 10_BZ1 

#Gruppenname;Modulname;Punktnummer(Index);Punktname;Programmnummer;Programmname 

;;9931;I=10kA;11; 

;;9945;1.Schweißung HWH;16; 

;;10040;PG-12345;21; 

;;10041;PG-13452;22; 


4 Bedienung 

4.3.18.4 Export der Exceldaten in eine Textdatei 

Format 1: 

Die Daten müssen in Excel als .txt-Datei gespeichert werden: 

• Menü: „Datei → Speichern unter“ 

• Dateityp = „Text (Tabs getrennt)“ 

• Eingabe Dateiname 

• Speichern 

Die Datei ist jetzt im .txt-Format gespeichert und kann von Pegasus eingelesen werden. 

Format 2: 

Die Daten müssen in Excel als .csv-Datei gespeichert werden (Comma Separated Values) : 

• Menü: „Datei → Speichern unter“ 

• Dateityp = „csv (Trennzeichen getrennt)“ 

• Eingabe Dateiname 

• Speichern 

Die Datei ist jetzt im .csv-Format gespeichert und kann von Pegasus eingelesen werden. 

4.3.18.5 Textdateien in Pegasus einlesen 

Die aus einer Exceltabelle erzeugte Textdatei wird von Pegasus eingelesen: 

• Pegasus starten 

• Punktzuordnung aufrufen (siehe 4.3.18) 

• Textdatei mit „Extras → Textdatei importieren“ auswählen 

• Nach dem Einlesen der Daten öffnet sich das Fenster „Modulnamen zuordnen“ 

• Steuerung aus Liste auswählen 

• In Spalte „Modulname“ den Namen der Steuerung eingeben 

• Daten übernehmen 

• Die importierten Daten stehen jetzt zur weiteren Bearbeitung in der Punktliste zur Verfügung 

4.3.18.6 Speichern der Punktzuordnungstabelle 

Das Fenster Punktzuordnung ist geöffnet und in der Punktliste befinden sich Daten. 

• Speichern der Tabelle über „Punktzuordnung → Speichern unter“ 

• Pfad auswählen (Bei der Installation wird ein Ordner erstellt: 

C:\Programme\Harms+Wende\Pegasus\Daten\Standard\Schweisspunkteditor) 

• Dateinamen eingeben (Empfehlung: Dateiname = Modulname) 

• Die Punktzuordnung wird mit der Endung .hwwel gespeichert 

4.3.18.7 Laden und Übertragen der Punktzuordnung 

• Pegasus im Online-Modus (ZPG) starten (siehe 4.1.1) 

• Punkteditor öffnen (siehe 3.2.3) 

• Punktzuordnung über „Schweisspunkteditor → Öffnen“ auswählen 

(Zuordnungstabellen haben die Erweiterung .hwwel) 

• Die Datei ist jetzt in die aktuelle Punktzuordnungstabelle eingefügt 

• Modul auswählen 

• Aktuelle Punktzuordnung über „Steuerungen → Tabelle in Modul übertragen“ in das aktuelle Modul 

übertragen 

• Wenn die Statusanzeige auf „Übertragung OK“ wechselt, kann das Fenster geschlossen werden 

• Die Punktzuordnung befindet sich jetzt in dem aktuellen Modul 

Seite 76 


4 Bedienung 

4.3.19 Benutzerrechte verwalten 

Aufruf über das Menü „Konfiguration → Benutzerrechte verwalten“. 

1. Gruppe mit Benutzerrechten 

2. Einzelne Benutzerrechte 

3. Auswahl von Benutzergruppen 

4. Übernehmen 

5. Schließen 

Dieses Fenster ist nur für den Administrator oder für Benutzer mit den 

entsprechenden Rechten zugänglich! 

Man kann einer Benutzergruppe entweder eine ganze Gruppe an Rechten oder einzelne Freigaben geben. 

Um eine ganze Gruppe von Rechten freizugeben muss man den Haken in der Zeile mit der Gruppe (1) setzen. Nun 

werden die einzelnen Haken für die Rechte automatisch gesetzt. 

Um einer Gruppe einzelne Rechte zu geben, muss man den Haken nur bei der gewünschten Option setzen (2). 

Wenn man alle gewünschten Rechte vergeben hat, mit 4 bestätigen. 


4 Bedienung 

4.3.20 Drucken 

Aufruf über das Menü „Bearbeiten → Drucken“. 

1. Druckauswahl (man hat 3 Auswahlmöglichkeiten: Modulkonfiguration, Programmparameter, 

Zählerparameter) 

2. Auswahl des zu druckenden Bereichs von Nummer X bis Nummer Y 

3. Drucken 

4. Seitenansicht 

5. Übersicht der zu druckenden Parameter 

6. Schließen 

Bevor man drucken kann, muss man unter Windows 

einen Drucker einrichten. 

Seite 78 


4 Bedienung 

4.3.21 Automatische Datensicherung 

Öffnen der automatischen Datensicherung über: 

• Menü „Bearbeiten → autom. Datensicherung“ 

• Fenster „File Manager → Button autom. Datensicherung“ 

1. In dieser Listen sind alle Modulgruppen aufgelistet. Durch anklicken des +-Symbols werden die Module 

einer Modulgruppe dargestellt. 

2. Mit diesen Buttons kann eine Modulgruppe der Liste 'Zu sichernde Modulgruppe(n)' hinzugefügt oder aus 

dieser entfernt werden. 

3. In dieser Liste stehen die Modulgruppen welche dem Intervall (4) zugeordnet sind. 

4. Dieses Intervall wird konfiguriert. Es gibt insgesamt 4 Intervalle ( täglich, wöchentlich, monatlich, jährlich ). 

Im angegebenen Intervall werden die Datensicherungen für die zugewiesenen Modulgruppen automatisch 

durchgeführt. 

5. Setzt den Termin für die nächste automatische Datensicherung auf den heutigen Tag und die aktuelle 

Uhrzeit. 

6. Anzeige der nächsten Sicherung. Durch anklicken öffnet sich ein Kalender. In diesem kann der Zeitpunkt 

der nächsten Datensicherung ausgewählt werden. 

7. Hier wird der Zeitpunkt für die darauffolgende Datensicherung angegeben. 

8. Speichert durchgeführte Änderungen ohne das Fenster zu schließen. 

9. Schließt das Fenster ohne Änderungen zu speichern. 

10. Vorhergehende, von der automatischen Datensicherung erstellte, Dateien werden nach einer erneuten 

erfolgreichen Datensicherung gelöscht, wenn dieser Punkt aktiviert ist. Andernfalls bleiben veraltete 

Datensicherungen erhalten. 

11. Nach einer erfolgreichen Datensicherung werden die Parameter aus der Datei automatisch in eine 

Textdatei exportiert. Die Textdatei liegt am selben Ort wie die gespeicherte Datei. 

Die von der automatischen Datensicherung erstellten Dateien werden in den bei der Dateiablage, siehe LINK, 

angegebenen Verzeichnissen gespeichert. Die Namen der Dateien setzen sich zusammen aus dem Namen einer 

Steuerung und dem Datum an welchem die Datensicherung durchgeführt wurde. 


4 Bedienung 

4.3.22 Messgürtel kalibrieren 

Um eine Messdifferenz zwischen einem externen Strommessgerät und dem internen Strommessgerät 

abzugleichen, gibt es die Funktion "Messgürtel kalibrieren". 

Aufruf mit: 

• Menü „Bearbeiten → Messgürtel kalibrieren“ 

Anwahl 

Aktives Programm mit zugeordneten Zähler bei dem der Messgürtel kalibriert wird. 

Aktuelle Werte 

Anzeige des gestellten und des intern gemessenen Schweissstroms. 

Messung 

Eintrag des extern gemessenen Stromwertes. 

Berechneter Wert des Stromsensors 

Anzeige der berechneten Stromsensor-Empfindlichkeit, Aufgrund des externen Stromergebnisses. 

Neuer Wert des Stromsensors 

Möglichkeit der Eingabe der berechneten Stromsensorempfindlichkeit. 

Um den gewünschten, eingetragenen Wert zu übernehmen, drücken Sie "Übernehmen". 

Um den Vorgang abzubrechen, drücken Sie "Abbrechen 

Seite 80 


4 Bedienung 

4.3.23 Wartung 

Aufruf mit: 

• Menü „Bearbeiten → Wartung“ 

Die Wartung gliedert sich in 3 Bereiche: 

1. Kabelverschleiß und Zangenverschleiß 

2. Fräsmesserwechsel 

3. Cosinus Phi 

Kabel- und Zangenverschleiß 

Hier können Wartungsintervalle für die Schweißeinrichtung festgelegt werden. Anhand der innerhalb einer 

Zählergruppe geschweißten Punkte kann je ein Wartungsintervall für das Schweißkabel und für die Scheißzange 

festgelegt werden. Der aktuelle Zähler zählt kontinuierlich und unabhängig von Zählerresets hoch und wird nur 

durch einen Modulreset oder manuellen Reset zurückgesetzt. 

Fräsmesserwechsel 

Hier können, wie bei Kabel- und Zangenverschleiß, Wartungsintervalle für die Fräseinrichtung festgelegt werden. 

Der aktuelle Zähler zählt kontinuierlich und unabhängig von Zählerresets bei jedem Nacharbeitsreset hoch und 

wird nur durch einen Modulreset oder manuellen Reset zurückgesetzt. 

Cosinus Phi 

Hier wird der minimale und der maximale erreichbare Schweißstrom, bezogen auf die Schweißeinrichtung, 

angezeigt. 

Ebenso wird der gemessene Schweißstrom, der ermittelte Cosinus Phi als Wert dargestellt und die 

Phasenverschiebung zwischen Spannung und Strom dargestellt. Alle Daten gelten für das ausgewählte Programm. 


4 Bedienung 

4.3.24 Parameter-Export 

Der Parameter-Export dient zur Dokumentation der Steuerungskonfigurationen in lesbarer Form. Das Export- 

Dateiformat ist hierbei „.csv“ (Comma Separated Values). 

1. Hier können Sie auswählen, ob alle Kategorien oder ausgewählte Kategorien exportiert werden sollen. 

Bei Auswahl einzelner Kategorien, wird jede in einer separaten Datei gespeichert. 

Z.B.: Programm = _Programm.csv oder Konfiguration = _Konfiguration.csv 

2. Bei Anwahl des Menuepunktes „zentrales Exportfile erstellen“ werden alle ausgewählten Kategorien in 

einer Datei zusammengefasst. 

Hierbei erhält die Exportdatei den Modulnamen als Dateinamen (.csv). 

3. Bei „Datei auswählen“ wird das entsprechende Modul aus dem die Parameter exportiert werden sollen 

ausgesucht. Hier wird auch die Exportdatei abgespeichert. 

Beispiel einer CSV-Datei: 

HWH-Parameterexport-File ‚Programm’ 

ModulName Directory Programmname Betriebsart Regelmodus 

EVA 256 IBS 0 MNr 1;PNr 1 Einzel {1} KIR {2} 

EVA 256 IBS 1 MNr 1;PNr 1 Einzel {1} KIR {1} 

EVA 256 IBS 2 MNr 1;PNr 1 Einzel {1} Skt. {1} 

Seite 82 


5 Anhang 

5 ANHANG 

5.1 ÜBERSICHT ALLER SYSTEMMELDUNGEN 

Nr.: 

01 

Gerät: 

Beschr.: 

Meldung: 

SYN 

Ratia 

Synchronspannung Fehler 

Die Synchronspannung wird im Leistungsteil erzeugt und ist zwingend notwendig, um die 

Steuerung mit dem Leistungsnetz zu synchronisieren. 

Ohne Synchronspannung ist kein Ablauf möglich! 

Ursache 1: 

Abhilfe: 

Ursache 2: 

Abhilfe: 

Ursache 3: 

Abhilfe: 

Das Leistungsnetz ist abgeschaltet. (NOTAUS der Anlage ist geschaltet) 

Leistungsnetz einschalten. 

Die Leistungssicherung ist defekt. 

Sicherung austauschen. 

Die Sicherung für den Steuer-Transformator im Leistungsteil ist defekt. 

Wenn möglich, Leistungsteil austauschen oder Sicherungen prüfen und 

austauschen. 

02 Frei 

03 

Gerät: 

Beschr.: 

PRG 

Ratia, HWI2000 

Programm gesperrt 

Die Meldung wird ausgegeben, wenn ein nicht freigegebenes Schweißprogramm gestartet wird. 

Ursache: 

Abhilfe: 

04 

Gerät: 

Beschr.: 

Es wird ein ungültiges Schweißprogramm gestartet. Möglicherweise sind nicht die 

korrekten Daten im Schweißmodul. 

In der Historie prüfen, ob Daten ins Modul geladen wurden. Prüfen, ob die 

Moduldaten mit dem Backup übereinstimmen. Wenn nicht, ist das Modul getauscht 

worden, und es wurden nicht die richtigen Daten ins Modul geladen. 

BAT 

Ratia 

Modulbatterie ist leer 

Die Meldung wird ausgegeben, wenn die eingebaute Lithiumbatterie im Modul erschöpft ist. Die 

Meldung erfolgt rechtzeitig, so dass im Allgemeinen noch mehrere Tage bis zum Batterietausch 

gearbeitet werden kann, ohne dass Daten verloren gehen. 

Abhilfe: 

Batterie wechseln. 

05 Frei 


5 Anhang 

Nr.: 

Meldung: 

06 

Gerät: 

Beschr.: 

KSS 

HWI2000 

Kein Strom-Sollwert 

Diese Meldung wird ausgegeben, wenn in einem Schweißprogramm kein Strom eingestellt ist. 

07 

Gerät: 

Beschr.: 

NOT 

Alle HWH-Steuerungen 

Notstopp ist betätigt 

Wenn der „NOT“ trotz geschlossenen Notkreises angezeigt wird, kann die 24V-Sicherung defekt 

sein. 

Im HWI2000 und in der Ratia befindet sich im 24V Ausgang eine automatische Sicherung, die sich 

erwärmt und nach dem Abkühlen wieder OK ist. 

08 

Gerät: 

Beschr.: 

MKO 

Ratia 

Messkreis offen 

Der Strommesskreis wird beim Einschalten der Steuerung und bei Triggerfehlermeldung TRIG 

überprüft. 

Der Fehler MKO wird ausgegeben, wenn der Messkreis einen Widerstand über 150 Ohm hat. 

Ursache: 

09 

Gerät: 

Beschr.: 

Die Leitung zum Stromsensor ist unterbrochen. 

Die Messleitung weist eine Unterbrechung auf. 

Der Messsensor weist eine Unterbrechung auf. 

MKK 

Ratia 

Messkreis Kurzschluss 

Der Strommesskreis wird beim Einschalten der Steuerung und bei Triggerfehlermeldung TRIG 

überprüft. 

Messkreis Kurzschluss wird ausgegeben, wenn der Messkreis einen Widerstand unter 15 Ohm hat. 

Ursache: 

Der Stromsensor oder seine Zuleitungen haben einen Kurzschluß. 

10 Frei 

11 

Gerät: 

ESU 


Beschr.: Elektrodenstandmenge überschritten 

Elektrodenstand Ende oder Elektrodenstandmenge überschritten (Elektroden sind verbraucht). 

Ursache: 

Abhilfe: 

Der programmierte Maxpunkt ist vom Punktzähler erreicht oder überschritten. Es ist 

auch möglich, dass der Maxpunkt ausgegeben wird, obwohl keiner der benutzten 

Punktzähler dies verursacht hat. 

Löschen aller nicht benutzten Punktzähler. 

Seite 84 


5 Anhang 

Nr.: 

Meldung: 

12 

Gerät: 

EF2 

HWI Hand ab Version 8.H2 

Beschr.: Externer Fehler 2 

Dieser Fehler bezieht sich auf den Multifunktionseingang. Der Eingang arbeitet low aktiv. Wenn am 

Eingang 0V anliegt, setzt das Modul den Fehler Nr. 12. Er wirkt Modul global. Ein Schweissablauf ist 

nicht möglich. 

An diesem Eingang können beliebige Signalgeber angeschlossen werden, die den technischen 

Anforderungen genügen (Siehe Dokumentation Technische Daten ). 

Ursache 1: 

Abhilfe: 

Ursache 2: 

Abhilfe: 

13 

Gerät: 

Beschr.: 

Am Multifunktionseingang liegt ein low-Potential. 

Zugehörige Signalquelle (z.B. Wasserkontrollschalter) meldet einen Fehler. 

An zugehöriger Signalquelle Fehlerdiagnose durchführen. Z.B. beim 

Wasserkontrollschalter: Wasserdurchfluss sicher stellen. 

Kabelbruch. 

Kabel auswechseln. 

EMF 

HWI2000 Sonder-Version 8.Sx [x ist Platzhalter für 0..9] 

Externer Messbereich-Faktor 

Dieser Fehler wird nur in der Sondervariante 8.Sx generiert, wenn ein Schweißablauf gestartet werden 

soll und der über den Feldbus mitgeteilte externe Messbereich-Faktor nicht dem des gewählten 

Programms entspricht. Er wirkt auf das gesamte Modul (modulglobal). 

Ein Schweißablauf ist nicht möglich. 

Ursache: 

Abhilfe: 

14 

Gerät: 

Beschr.: 

Beim Starten eines Schweißablaufs entspricht der über den Feldbus mitgeteilte 

externe Messbereich-Faktor nicht dem des gewählten Programms. 

Die Einstellung des externen Messbereich-Faktors bzw. den dazu passenden 

Stromsollwert über die Bedieneinheit prüfen. 

RAM 


RAM-Fehler (Datenverlust) 

Datenverlust im Schweißmodul. 

Ursache 1: 

Abhilfe: 

Ursache 2: 

Abhilfe: 

Wenn der Fehler nach dem Einschalten auftritt, ist die Batterie defekt. 

Batterie austauschen und die Daten vom Backup ins Modul laden. 

Während des Betriebs durch externe Störungen (z.B. unbeschaltete Schütze). 

Schwierig, da die Störquelle nicht einfach zu lokalisieren ist. 


5 Anhang 

Nr.: 

Meldung: 

15 

Gerät: 

Beschr.: 

TUT 

Ratia 

Temperaturfehler 

Der Fehler wird vom Leistungsteil erzeugt; möglicherweise auch von einem Wasserwächter. 

Ursache 1: 

Abhilfe: 

Ursache 2: 

Abhilfe: 

16 

Gerät: 

Beschr.: 

Zu hohe Temperatur im Leistungsteil. 

Prüfen des Leistungsteils (Kühlung). 

Fehlende 24V für den Temperaturkreis im Leistungsteil (Leitungsbruch). 

Prüfen der Verdrahtung und der Spannungsversorgung. 

SK1 

Ratia 

Min. Stromflusswinkel im Vorwärm-Strom 

Die Meldung wird ausgegeben, wenn 1Skt als minimaler Strom der Anlage im Regelbetrieb gestellt 

wurde. 

Ursache: 

Abhilfe: 

17-19 

Gerät: 

Beschr.: 

Der programmierte Stromsollwert ist kleiner als der kleinste Strom, den die 

Maschine liefern kann. 

Einen größeren Strom programmieren oder die Vorwärmzeit auf 0 setzen. 

SG1, 2, 3 

Ratia 

Max. Stromflusswinkel im Vorwärm-, Haupt- oder Nachwärm-Strom 

Die Meldung wird ausgegeben, wenn 999 Skt. als maximaler Strom der Anlage im Regelbetrieb 

gestellt wurden. 

Ursache 1: 

Abhilfe: 

Ursache 2: 

Abhilfe: 

Ursache 3: 

Abhilfe: 

Schlechte Passung der Bauteile. Hierbei kann die Elektrode beschädigt worden 

sein. 

Elektrodenkappen prüfen. 

Wird diese Meldung immer öfter ausgegeben (Kontrolle in der Historie), sind die 

Sekundärleitungen wahrscheinlich verschlissen. 

Kabel austauschen. 

Der eingestellte Stromsollwert ist höher als der Strom, den die Maschine liefern 

kann. Es ist bei Verwendung der Stepperfunktion möglich, in zu große 

Strombereiche zu kommen. 

Schweißparameter prüfen. 

20 Frei 

Seite 86 


5 Anhang 

Nr.: 

Meldung: 

21 

Gerät: 

Beschr.: 

OEO 

HWI2000 

Extern ohne Strom 

Der Eingang mit Strom ist nicht angesteuert. 

Bei Steuerungen mit Feldbus kann auch das Bit „Mit Strom“ fehlen. 

Wird die Steuerung jetzt angestartet, werden alle programmierten Zeiten des Schweissprogramms 

ablaufen. Danach wird der „FK“ ausgegeben. Eine Stromausgabe findet nicht statt. 

ACHTUNG ! Es können Schweißpunkte fehlen ! 

22 - 26 Frei 

27-29 

Gerät: 

Beschr.: 

PL3, 2, 1 

Ratia 

NW, HP, VW Leistungsbegrenzung 

Diese Meldung wird ausgegeben, wenn die Stromregelung einen größeren Skt-Wert stellen müßte, 

als den in der Einstellung des Regelhubs vorgegebenen, um den Soll-Strom zu erreichen. 

Der Regelhub wird im Fenster „Schweißparameter“ programmiert. 

Ursache: 

Abhilfe 1: 

Abhilfe 2: 

30-31 

Gerät: 


sein. 


In der Historie kontrollieren, in welchem Schweißprogramm der Fehler auftritt, 

dann im Fenster „Schweißparameter“ kontrollieren, ob der Regelhub 

eingeschränkt ist (999Skt = Aus einstellen). 

SK3, 2 

Ratia 

Beschr.: Min. Stromflusswinkel im Nachwärm- oder Haupt-Strom 

Die Meldung wird ausgegeben, wenn 1Skt als minimaler Strom der Anlage im Regelbetrieb gestellt 

wurde. 

Ursache: 

Abhilfe: 



Einen größeren Strom programmieren oder die Nachwärmzeit auf 0 setzen. 

32-33 Frei 


5 Anhang 

Nr.: 

Meldung: 

34-36 

Gerät: 

PK3, 2, 1 

Ratia 

Beschr.: NW, HP, VW Leistung zu klein 

Die Meldung tritt auf, wenn bei eingeschalteter Grenzwertüberwachung der geflossene Strom 

unterhalb des programmierten Toleranzbereiches lag. Die Meldung erfolgt immer in Verbindung mit 

IQF. 

Ursache: 

Abhilfe: 

Tritt dieser Fehler immer beim selben Schweißpunkt auf, kann es daran liegen, dass 

eine sehr große Impedanzänderung von Punkt zu Punkt vorliegt. 

Die Schwankungen können nicht durch Parameter verhindert werden. Bei großen 

Impedanzänderungen sollte dieser Schweißpunkt auf ein eigenes Schweißprogramm 

gelegt werden. 

37-39 

Gerät: 

PG3, 2, 1 

Ratia 

Beschr.: NW, HP, VW Leistung zu groß 

Die Meldung tritt auf, wenn bei eingeschalteter Grenzwertüberwachung der geflossene Strom 

oberhalb des programmierten Toleranzbereiches lag. Die Meldung erfolgt immer in Verbindung mit 

IQF. 

Ursache: 

Abhilfe: 

40 

Gerät: 

Beschr.: 

Tritt dieser Fehler immer beim selben Schweißpunkt auf, kann es daran liegen, dass 

eine sehr große Impedanzänderung von Punkt zu Punkt vorliegt. 

Die Schwankungen können nicht durch Parameter verhindert werden. Bei großen 

Impedanzänderungen sollte dieser Schweißpunkt auf ein eigenes Schweißprogramm 

gelegt werden. 

STR 


Start aufheben 

Die Meldung wird ausgegeben, wenn: 

• beim Einschalten der Steuerung oder der Synchronspannung der Start anliegt oder 

• beim Zurücksetzen des Notstopps der Start noch anliegt oder 

• der Start nach der Quittierung von Systemmeldungen noch anliegt oder 

• bei noch aktivem "Stromendekontakt" der Start erneut angelegt wird. 

Ursache 1: 

Abhilfe: 

Ursache 2: 

Abhilfe: 

Ursache 3: 

Abhilfe: 

Aufheben des Notstopps bei anliegendem Start. 

Fehler löschen oder Start aufheben. 

Einschalten des Schweißnetzes bei anliegendem Start. 

Fehler löschen oder Start aufheben. 

Es wurde ein Naht-(Dauer) Programm mit dem Stromendekontakt beendet und 

der Kontakt liegt noch an. 

Stromendekontakt aufheben. 

Seite 88 


5 Anhang 

Nr.: 

Meldung: 

41 

Gerät: 

Beschr.: 

MKT 


Kein Strom 

Die Meldung besagt, dass die Steuerung Strom stellt, aber kein Strommesswert erkannt wird. 

Ursache 1: 

Abhilfe: 

Ursache 2: 

Abhilfe: 

42 

Gerät: 

Beschr.: 

Das Kabel oder die Stecker zur Strommessspule sind nicht in Ordnung. 

Kabel prüfen oder austauschen. 

Verschlissene Sekundärbänder 

Schlechte Bauteilpassung 

Eine zu kleine Vorhaltezeit 

Verschmutzte Elektrodenkappen 

Elektrodenkappen wechseln. 

PRC 


Programm gelöscht 

Die Daten eines Schweißprogramms wurden unzulässig (nicht vom PC) verändert. 

Ursache: Störungen von extern (z.B. unbeschaltete Schütze ). 

Abhilfe: 

Schwierig, da die Störquelle nicht einfach zu lokalisieren ist. 

43 Frei 

44 

Gerät: 

Beschr.: 

Ursache: 

Abhilfe: 

2ST 

Ratia 

Zwei Starts liegen an 

Die Meldung wird ausgegeben, wenn bei Anliegen eines Starteingangs der zweite 

Starteingang während des Schweißablaufs (vor FK) angelegt wird. 

Den nicht benötigten Start aufheben und das Gerät neu starten. 

45 Frei 

46 

Gerät: 

Beschr.: 

MAD 

Ratia 

Messbereich zu klein 

Die Meldung wird ausgegeben, wenn der gemessene Strom den größten Messbereich der Ratia 

überschreitet. 

Ursache: 

Maschine zu groß oder Trafostufe falsch eingestellt. 

47-51 Frei 


5 Anhang 

Nr.: 

Meldung: 

52 

Gerät: 

Beschr.: 

PAR 


Paritätsfehler 

Paritätsfehler der Schweißprogrammanwahl. 

Ursache: 

Abhilfe: 

Fehlerhafte Programmanwahl. 

Relais/Ausgänge von der Programmanwahl prüfen. 

53 Frei 

54 

Gerät: 

Beschr.: 

Ursache: 

Abhilfe 1: 

Abhilfe 2: 

PWH 


Punktwiederholung 

Die Stromüberwachung hat eine Unterschreitung der Minustoleranz erkannt und 

den fehlerhaften Schweißpunkt ein zweites Mal geschweißt. 

Der Fehler wird immer, wenn eine Schweissung wiederholt wurde, in das Logbuch 

eingetragen. 

Nur bei häufiger „PWH“ sind Maßnahmen erforderlich. Bauteilbedingt kann es 

sporadisch zu diesem Fehler kommen. Dies zeigt eine gut eingestellte 

Überwachung. 

Vorhaltezeit verlängern. 

Bei Buckelschweißungen Messausblendzeit verlängern. 

55-56 Frei 

57 

Gerät: 

Beschr.: 

WSP 

Ratia 

WSP Fehler 

Die Canbus-Datenverbindung zum WSP-Werkzeugspeicher ist unterbrochen oder es werden 

gerade Daten übertragen. 

58 

Gerät: 

Beschr.: 

DVK 

Ratia 

Herstellerkonfiguration ungültig 

Die Meldung wird in einem Modul erzeugt, welches zum ersten Mal mit Daten (Firmware) 

programmiert wird. Tritt vor Ort nicht auf. 

59 Frei 

Seite 90 


5 Anhang 

Nr.: 

Meldung: 

60 

Gerät: 

Beschr.: 

DPV 

Ratia 

Druckerpuffer voll 

Die Meldung wird ausgegeben, wenn das Modul schneller schweißt als der angeschlossene 

Drucker die von dem Modul gelieferten Daten verarbeiten kann. 

Abhilfe: 

61 

Gerät: 

Beschr.: 

Taktzeit verringern oder Daten in eine Datei (Hilfsprogramm/Terminalprogramm) 

speichern. 

PZU 

Ratia 

Punktzählerüberlauf 

Die Meldung erfolgt, wenn der Punktzähler seinen Maximalwert überschritten hat und wieder bei 1 

beginnt. 

62-63 Frei 

Nr.: 

Meldung: 

64 

Gerät: 

Beschr.: 

FAT 


Fataler Fehler 

Der Fehler wird von der Betriebssoftware erkannt und ausgegeben. Die Software im Gerät 

überprüft sich selbst. Wurde einer der Softwareprozesse nicht richtig abgearbeitet, wird der Fatale 

Fehler ausgegeben. Nach diesem Fehler sollte die Steuerung immer aus- und wieder eingeschaltet 

werden. Kommt der Fatale Fehler immer wieder, ist die Steuerung defekt und muss ersetzt werden. 

65-67 Frei 

68 

Gerät: 

Beschr.: 

TIM 


Schweiß – Timeout 

Die gesamte Schweißzeit ist bei allen HWI2000 mit Regelung oder Strommessung auf 7 Sekunden 

begrenzt. Ist die Schweissung länger als 7 Sekunden programmiert (mehrere Impulse), wird die 

Schweissung abgebrochen und der Fehler ausgegeben. Es können Schweißparameter eingestellt 

werden, die zu diesem Fehler führen. 

Bei der Ratia mit IQ2-Regelung (Gleichstrom) ist die Schweißzeit auf 7 Sekunden begrenzt. 


5 Anhang 

Nr.: 

Meldung: 

69 

Gerät: 

Beschr.: 

IQF 

HWI2000 

Grenzwertfehler 

Der Fehler wird von der Stromüberwachung ausgelöst (nicht bei IQR). Der Schweißstrom ist 

außerhalb der eingestellten Toleranz. 

Ursachen: 

Abhilfen: 

70 

Gerät: 

Beschr.: 

Das Material ist verschmutzt. 

Die Elektrodenkappen sind verschmutzt. 

Elektrodenkappen wechseln. 

Vorhaltezeit verlängern. 

Toleranz-Einstellung anpassen. 

KPF 

HWI2000 

Kraftprüfung-Fehler 

Bei aktiver Kraftprüfung überschreitet die Istkraft die vorgegebene Abweichung. 

Ursache 1: 

Abhilfe: 

Ursache 2: 

Abhilfe: 

71 

Gerät: 

Die Istkraft-Abweichung ist größer als die eingestellte Toleranz. 

Toleranzwert erhöhen. 

Die Kraftkalibrierung der Zange stimmt nicht mehr. 

Kraftkalibrierung erneut durchführen. 

KKK 

HWI2000 

Beschr.: 

Ursachen: 

Abhilfen: 

Keine Kraft-Kalibrierung 

Bei Aktivierung des Bits „Kraftprüfung“ liegt keine gültige Kraft-Kalibrierung vor. 

Kraftkalibrierung durchführen. 

Seite 92 


5 Anhang 

Nr.: 

Meldung: 

72 

Gerät: 

Beschr.: 

MPW 

HWI2000 

Leistung zu groß 

Dieser Fehler kann zur Zerstörung des HWI führen !!! 

Bei den HWI MF Geräten wird der Strom, der aus dem Leistungsteil zum Schweißtrafo fließt, 

begrenzt. Der Strom, der von einem HWI abgegeben werden kann, ist abhängig von seiner 

Type (HWI2808 ist ein mittleres, HWI2832 ein großes Leistungsteil). 

ACHTUNG unbedingt erst die Regelung ausschalten und die Schweißeinrichtung in 

der Betriebsart „SKT“ prüfen !! 

Ursache: Der Schweißtrofo ist defekt ( Trafo oder Gleichrichterdioden ). 

Abhilfe: 

73 

Gerät: 

Beschr.: 

Regelung ausschalten und mit 200SKT bei 100ms Stromzeit prüfen, ob die 

Strommessung einen glaubhaften Wert anzeigt. Wird immer noch MPW 

ausgegeben, HWI ausschalten, warten und dann „U“ und „V“ vom HWI durch 

Elektrofachkraft abklemmen und wieder einschalten. Dann erneut schweißen. Jetzt 

darf der HWI nicht die Fehlermeldung MPW melden. Andere werden angezeigt 

(Kein Strom usw.). Wird der MPW Fehler immer noch ausgegeben, ist der HWI 

defekt und muss ersetzt werden. 

Ist der Fehler MPW nicht dabei, den Trafo wiede anklemmen, SKT auf 300SKT 

stellen und wieder schweißen. Dies wiederholen, bis der benötigte Schweißstrom 

gemessen wird. Bei nicht erreichtem Schweißstrom sind der Trafo, die Dioden oder 

das U- und V-Kabel defekt. 

ITP 

HWI2000 

Inverter Temperatur 

Die Temperatur des Leistungsteils ist zu hoch. 

Ursache: 

Abhilfe: 

Schlechte Kühlung. 

Bei Wasserkühlung den Wasserdurchfluss kontrollieren oder verbessern. Bei 

Luftkühlung den Kühlkörper reinigen. 

74 

Gerät: 

EXF 

HWI2000 

Beschr.: 1. Die ZUP2-Platine überprüft nach dem Start einer Zange verschiedene Eingänge der 

ausgewählten Zange. Solange diese nicht den Vorgaben entsprechen oder nicht anliegen, wird dies 

dem Inverter über den Eingang "Externer Fehler" signalisiert. 

2. Der Eingang "Externer Fehler" wird zur Prüfung des Wasserdurchflusses und der Luft verwendet. 

Im Fehlerfall wird die Vorhaltezeit verlängert, bis der Eingang auf 24V ist. Diese Meldung ist 

selbstquittierend, d.h., dass der Schweißablauf programmgemäß fortgesetzt wird, wenn am Eingang 

"Externer Fehler" 24V anliegt, bzw. die ZUP2-Platine keinen Fehler meldet. 


5 Anhang 

Nr.: 

Meldung: 

75 

Gerät: 

Ursache: 

Abhilfe: 

IRF 

HWI2000 mit IQR 

IQR hat Schweißung mit schlechter Qualität nachgewiesen, oder Eingangsgrößen 

„U“ bzw. „I“ befinden sich außerhalb des erlaubten Toleranzbereichs. 

Die genaue Ursache der IQR Qualitätswarnung oder des Fehlers kann durch das 

Einschalten der Archivfunktion nachgewiesen werden. Beim nochmaligen Auftreten 

des Fehlers ist dieser aus dem Feld ‚Zustand’ abzulesen. 

Folgende IQR - Meldungen für jeden einzelnen Schweißpunkt sind in der Spalte 

'Zustand' notiert: 

Q Der IQR – Regler schweißt mit den Parametern aus der Schweißparameterseite 

weiter (KIR). 

I Der Stromwert hat den eingestellten Bereich unter- bzw. überschritten (siehe IQR 

Bedienungsanleitung). 

U Der aktuelle Spannungswert hat den eingestellten Bereich unter- bzw. 

überschritten (siehe IQR Bedienungsanleitung). 

S Es wurde ein Spritzer detektiert. 

E Bei dieser Schweißung wurde das minimale Energielimit nicht erreicht. 

O Bei dieser Schweißung wurde die Eingangsspannung IQR Parameter P64 

überschritten. 

A AC Limit P63 wurde überschritten. Ein zu hoher Wechselspannungsanteil wurde 

mit der Eingangsspannung gemessen. 

76 

Gerät: 

Beschr.: 

IGM 

HWI2000 

Messbereichsfehler 

Es ist ein Messbereichsfehler aufgetreten. 

Ursache: 

Abhilfe: 

Dieser Fehler tritt auf, wenn mit einem Stromsollwert > 40kA an einem Inverter 

geschweißt werden soll, welcher für diese Stromhöhe nicht ausgelegt ist. 

Passenden Inverter für die Aufgabe einsetzen oder den Stromsollwert für das 

Programm auf unter 40kA verringern. 

Seite 94 


5 Anhang 

Nr.: 

Meldung: 

77 

Gerät: 

ANB 


Beschr.: Archiv nicht bereit 

Die Steuerung bietet die Möglichkeit, Istwerte von jeder Schweißung aufzuzeichnen. 

Um die Daten an den PC zu senden, benötigt die Steuerung Zeit. Erst wenn sie alle Daten 

gesendet hat, kann eine nächste Schweißung erfolgen. 

Die Steuerung nimmt für diese Zeit den „Bereit“ nicht weg. Es ist an den IOs nicht zu erkennen, ob 

sie die Daten gesendet hat. 

Ursache: 

Abhilfe: 

Zeit zwischen zwei Schweißungen zu kurz, um alle Daten an den PC abzuliefern. 

Messdaten gehen verloren. 

Zeit zwischen Schweißungen vergrößern oder umfangreiche Messdatenaufnahme 

abschalten. 

78 

Gerät: 

Beschr.: 

KKM 

Ratia 

Kraftsollwert > Kraftwert-Maximum 

Die im Programm gestellte Kraft übersteigt den maximalen Kraftwert der Zählergruppe 

Ursache 1: 

Abhilfe: 

Ursache 2: 

Abhilfe: 

79 

Gerät: 

Das Kraftwert-Maximum wurde reduziert. 

Den Kraftsollwert und / oder den erhöhten Kraftsollwert anpassen. Hinweis: 

Erhöhter Kraftsollwert wird nur bei Konfiguration "mit Druckprogramm" 

dargestellt. 

Programme / Zähler wurden kopiert. 

Siehe oben. 

PNU 

Ratia 

Beschr.: 

Punktnummer ungültig 

Die angewählte Punktnummer existiert nicht in der Punktzuordnungstabelle 

Ursache: 

Abhilfe: 

Die Punktzuordnungstabelle wurde nicht in die Steuerung geladen. 

Tabelle in Steuerung laden. 

80 

Gerät: 

Beschr.: 

VOW 

Ratia 

Vorwarnwert erreicht 

Die Meldung wird ausgegeben, wenn die programmierte Anzahl der Restteile, bei der eine 

Vorwarnung ausgegeben werden soll, erreicht ist. 

81 Frei 


5 Anhang 

Nr.: 

Meldung: 

82 

Gerät: 

Beschr.: 

KVS 

Ratia 

Kabelverschleiß 

Die eingestellte Anzahl Schweißungen für das Kabelpaket wurde erreicht. 

Abhilfe: 

83 

Gerät: 

Beschr.: 

Kabelverschleißzähler auf 0 setzen. 

ZGW 

Ratia 

Zangenwechsel 

Die eingestellte Anzahl Schweißungen für die Zange wurde erreicht. 

Abhilfe: 

Zangenwechselzähler auf 0 setzen. 

84 

Gerät: 

Beschr.: 

FMW 

Ratia 

Fräsmesserwechsel 

Die eingestellte Anzahl der Nacharbeiten für die Fräsmesser wurde erreicht. 

Abhilfe: 

Fräsmesserwechselzähler auf 0 setzen. 

85 Frei 

86 

Gerät: 

Beschr.: 

Ursache: 

Abhilfe: 

ZWL 

HWI2000 

Kondensatoren laden 

Im Leistungsteil befinden sich große Speicherkondensatoren, die nach dem 

Einschalten der Versorgungsspannung langsam aufgeladen werden. Während 

dieser Ladezeit kann nicht geschweißt werden. 

Diese Fehlermeldung setzt sich nach der Kondensator-Ladezeit selbsttätig zurück. 

87 

Gerät: 

Beschr.: 

LUS 

HWI2000 

Interner Fehler 

Der HWI ist defekt. 

Seite 96 


5 Anhang 

Nr.: 

Meldung: 

88 

Gerät: 

Beschr.: 

SRG 

HWI2000 

Setup-Fehler KIR 

Die Stromregelung kann erst nach der Anpassung an die Schweißeinrichtung optimal arbeiten. Die 

Anpassung wird automatisch bei den ersten 5 Schweißungen durchgeführt (oder nach Löschen der 

Regelparameter). 

Dieser Fehler wird ausgegeben, wenn das Strommesssignal nicht für die Anpassung nutzbar ist. 

Ursache: 

Abhilfe: 

Ursache: 

Abhilfe: 

89 

Gerät: 

Beschr.: 

Die Strommessung ist nicht OK. 

Die Kabel zur Strommessspule prüfen. Ca. 20 Ohm haben die meisten 

Strommessspulen. 

Das Schweißprogramm ist nicht geeignet für die Regelanpassung. 

Die Schweißzeit ist unerheblich größer als 20ms. 

Es darf nur 1 Stromimpuls verwendet werden. 

Stromanstieg und Stromabfall auf 0ms. 

Der Strom soll einen mittleren Wert haben, z.B. 8 kA. 

MRG 


Maximale Regelgrenze 

Die Meldung wird ausgegeben, wenn 999Skt. als maximaler Strom der Anlage im Regelbetrieb 

gestellt wurden. 

Ursache 1: 

Abhilfe: 

Ursache 2: 

Abhilfe: 

Ursache 3: 

Abhilfe: 

Ursache 4: 


sein. 


Wird diese Meldung immer öfter ausgegeben (Kontrolle in der Historie), sind die 

Sekundärleitungen wahrscheinlich verschlissen. 

Kabel austauschen. 

Der eingestellte Stromsollwert ist höher als der Strom, den die Maschine liefern 

kann. Es ist bei Verwendung der Stepperfunktion möglich, in zu große 

Strombereiche zu kommen. 

Schweißparameter prüfen. 

Die Ausgangsspannung der Schweißtrafos ist zu klein für den eingestellten 

Schweißstrom. 

Abhilfe: Den Querschnitt der Sekundärkabel stark vergrößern. Ist dies nicht möglich, den 

Schweißtrafo durch einen mit einer höheren Ausgangsspannung ersetzen. 

Achtung ! Das Leistungsteil kann dann leistungsmäßig zu klein sein. 


5 Anhang 

Nr.: 

Meldung: 

90 

Gerät: 

Beschr.: 

LRG 


Minimale Regelgrenze 

Die Meldung wird ausgegeben, wenn 1Skt. als minimaler Strom der Anlage im Regelbetrieb gestellt 

wurde. 

Ursache: 

Abhilfe: 

91 

Gerät: 

Beschr.: 



Einen größeren Strom programmieren, oder die Vorwärmzeit und/oder 

Nachwärmzeit auf „0“ setzen. 

SWK 


Sollwert zu klein 

Die Meldung wird ausgegeben, wenn ein Programm mit 0 Skt. Strom gestartet wird und der 

Schalter "mit Strom" eingeschaltet ist. 

Siehe Fehler – Nr. 41. 

92 

Gerät: 

Beschr.: 

TRU 

HWI2000 PF 

Trafo unbekannt 

Die Meldung wird ausgegeben, wenn die Steuerung einen Trafo nicht zuordnen kann. 

Ursache: 

Abhilfe: 

93 

Gerät: 

Beschr.: 

Ein Trafo hat eine unbekannte Trafokodierung. 

Den HWH-Kundendienst kontaktieren. 

IOB 

Ratia 

Strom ohne Befehl 

In der Nachhaltezeit ist ein Strom geflossen. 

Ursache: 

Abhilfe: 

94 

Gerät: 

Beschr.: 

Die Thyristoren sind durchlegiert. 

Thyristoren auswechseln. 

DIO 

HWI2000 

Diodenüberlast 

In der Steuerung werden die Gleichrichter-Dioden des MF-Schweißtransformators überwacht, so 

dass sie bei korrekter Kühlung nicht überlastet werden können. 

Ursache: 

Abhilfe: 

Der Schweißvorgang wurde aus Sicherheitsgründen abgebrochen. 

Bei unveränderten Schweißzeiten und -strömen muss die Taktzeit verlängert 

werden. 

Seite 98 


5 Anhang 

Nr.: 

Meldung: 

95 

Gerät: 

Beschr.: 

ZWU 

HWI2000 

Zwischenkreisfehler 

Die Zwischenkreisspannung ist eine Gleichspannung, die durch große Kondensatoren gestützt 

wird. 

Ursache 1: 

Abhilfe: 

Ursache 2: 

Abhilfe: 

Die Kondensatoren werden nach dem Einschalten langsam aufgeladen. Hat die 

Gleichspannung nach der vorgegebenen Zeit nicht den erforderlichen Wert, wird 

diese Meldung ausgegeben. 

Ausschalten und Einschalten. 

Wird immer noch ZWU gemeldet, ist der HWI defekt und muss ersetzt werden. 

Bricht die Zwischenkreisspannung während der Schweißung zu weit ein, wird 

dies durch ZWU gemeldet. 

Die Netzzuleitungen L1, L2, L3 sind zu schwach ausgelegt. 

Eine der Netzzuleitungen L1, L2, L3 ist lose angeschlossen (hoher 

Übergangswiderstand). 

Die Kondensatoren im HWI sind defekt. 


6 Index 

6 INDEX 

Aktuelles Modul................................................. 32, 49 

Ansicht .................................................................... 23 

Archiv ...................................................................... 62 

Archivansicht........................................................... 63 

Archivdaten ansehen .............................................. 63 

Automatische Austauschfunktion............................ 20 

Automatische Datensicherung................................ 79 

Bearbeiten......................................................... 24, 25 

Benutzer.....................................................................9 

Benutzer ändern ..................................................... 10 

Benutzer einrichten ....................................................9 

Benutzer löschen .................................................... 10 

Betriebsdaten.......................................................... 61 

Datei........................................................................ 23 

Datenmanager ........................................................ 48 

Diagnose................................................................. 41 

Fehler...................................................................... 44 

Fenster.................................................................... 31 

File Manager ........................................................... 48 

Find ......................................................................... 13 

Gruppenstatusleiste ................................................ 33 

Gruppenstatusleiste ................................................ 33 

HPG Modus ............................................................ 35 

IBS .......................................................................... 69 

IP-Adresse .............................................................. 14 

IP-Config ................................................................. 14 

IQR.............................................................. 24, 32, 61 

Konfiguration....................................................... 9, 24 

Konfiguration starten..................................................9 

Logbuch .................................................................. 45 

Menüleiste............................................................... 23 

Menüleiste Punktzuordnung ................................... 73 

Messdaten............................................................... 64 

Messgürtel............................................................... 80 

Modul einer anderen Modulgruppe zuordnen... 17, 19 

Modul einer Modulgruppe hinzufügen .................... 17 

Modul umbenennen .......................................... 17, 19 

Moduldatei öffnen ................................................... 10 

Module aus Modulgruppe entfernen ................. 17, 19 

Module suchen........................................................ 17 

Modulgruppe entfernen........................................... 19 

Modulgruppe erstellen ...................................... 17, 19 

Modulgruppe umbenennen............................... 18, 19 

Modulkonfiguration.................................................. 39 

Offline Modus.......................................................... 35 

Optionen.................................................................. 25 

Paletten ausblenden ............................................... 33 

Paletten einblenden ................................................ 33 

Parameter-Export.................................................... 82 

PEGASUS Bedienoberfläche.................................. 22 

PEGASUS beenden................................................ 35 

Programm laden ..................................................... 50 

Programmstart ........................................................ 35 

Punktzähler-Reset in Gruppen................................ 30 

Punktzuordnung...................................................... 73 

Punktzuordnungstabelle eingeben ......................... 74 

Schnittstelle suchen ................................................ 11 

Schnittstelle umbenennen....................................... 12 

Schweißparameter.................................................. 37 

Serielle Schnittstellen.............................................. 11 

Statusleiste.............................................................. 33 

Strom....................................................................... 38 

Suche und Konfiguration von Modulen................... 13 

Symbolleiste............................................................ 32 

Systemmeldungen .................................................. 83 

Trafo........................................................................ 70 

Verschieben von Paletten ....................................... 34 

Vorwarnsuchtabelle ................................................ 46 

Wartung................................................................... 81 

Zähler löschen......................................................... 71 

Zange ...................................................................... 49 

Seite 100

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