Ein zentraler Fokus für die Entwicklung der SARIA-Gruppe
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NR.1 MÄRZ 2009<br />
news<br />
DIE ZEITUNG VON <strong>SARIA</strong> BIO-INDUSTRIES<br />
WWW.<strong>SARIA</strong>.COM<br />
Technik und Technologie - <strong>Ein</strong> <strong>zentraler</strong> <strong>Fokus</strong><br />
für <strong>die</strong> <strong>Entwicklung</strong> <strong>der</strong> <strong>SARIA</strong>-<strong>Gruppe</strong>
INHALT<br />
EDITORIAL<br />
Editorial 3<br />
NACHRUF<br />
Nachruf - Dr. Hermann Niehues 4<br />
STANDORTE<br />
<strong>SARIA</strong> – Vorreiter in Sachen Anlagenbau - Beispiele technischer Kompetenz 6<br />
Wie ein Spinnenetz - flächendeckende Logistik 13<br />
PLANUNG<br />
Die Planer 15<br />
Das Vorstandsressort Technik 16<br />
Stabwechsel in <strong>der</strong> technischen Leitung <strong>SARIA</strong> Frankreich<br />
IMPRESSIONEN 20<br />
Planung und technische Umsetzung ist ihr Métier - Portraits 22<br />
Spezialentwicklung: Das ReFood - Sammelfahrzeug mit Kofferaufbau 25<br />
FAHRZEUGE<br />
1.500 Spezialfahrzeuge bei <strong>SARIA</strong> europaweit im <strong>Ein</strong>satz 26<br />
NATUR<br />
Umweltschutz auf hohem Niveau 28<br />
MITARBEITER<br />
Die Verantwortlichen in den Betrieben 30<br />
AKTUELLES<br />
Energiekosten – Die Herausfor<strong>der</strong>ung <strong>der</strong> kommenden Jahre 34<br />
Über den Tellerrand geschaut - Neue Nutzung von Mehlen und Fetten 35<br />
Für´s Essen das Beste – GERLICHER Öle und Fette 36<br />
Schnittger – Kompetenz in Häuten und Fellen 37<br />
DIES UND DAS<br />
Spanien: <strong>SARIA</strong> erweitert Geschäftsaktivität 38<br />
Neuer <strong>SARIA</strong>-Internetauftritt online 38<br />
„Und was gibt´s bei Euch Neues?” 39
EDITORIAL<br />
Vorsitzen<strong>der</strong> des Vorstands<br />
<strong>der</strong> <strong>SARIA</strong>-<strong>Gruppe</strong><br />
Liebe Kunden, Nachbarn und<br />
Freunde von <strong>SARIA</strong>,<br />
liebe Mitarbeiterinnen und<br />
Mitarbeiter,<br />
in den Leitlinien <strong>der</strong> <strong>SARIA</strong>-<strong>Gruppe</strong> haben<br />
wir uns unter an<strong>der</strong>em zu dem folgenden<br />
Ziel verpflichtet: „Wir wollen<br />
durch <strong>die</strong> Herstellung und Vermarktung<br />
möglichst hochwertiger Produkte und<br />
durch <strong>die</strong> bestmögliche Erbringung unserer<br />
Dienstleistungen unsere Kunden so<br />
gut wie möglich zufrieden stellen.“ An<br />
an<strong>der</strong>er Stelle <strong>die</strong>ser <strong>SARIA</strong>-Leitlinien<br />
setzen wir uns mit unserer Rolle in <strong>der</strong><br />
Gesellschaft und für <strong>die</strong> Umwelt auseinan<strong>der</strong>.<br />
Dort heißt es: „Wir sind Teil <strong>der</strong><br />
Gesellschaft und fühlen uns verpflichtet,<br />
zur Steigerung des Gemeinwohls und<br />
zur Erhaltung <strong>der</strong> Umwelt sowie unserer<br />
natürlichen Lebensgrundlagen beizutragen.<br />
Ökonomie und Ökologie betrachten<br />
wir nicht als Gegensätze. Ihre bestmögliche<br />
Verbindung ist ein <strong>zentraler</strong> Teil<br />
unseres unternehmerischen Handelns.<br />
Durch unsere mo<strong>der</strong>nen Verarbeitungsprozesse,<br />
durch <strong>die</strong> Herstellung von<br />
zahlreichen Produkten auf Basis natürlicher<br />
Rohstoffe und durch <strong>die</strong> Produktion<br />
sowie Nutzung von Biomasse tragen<br />
wir in hohem Maß zur Erhaltung<br />
<strong>der</strong> Ressourcen <strong>der</strong> Natur bei.“<br />
Ohne jeden Zweifel sind <strong>die</strong>s hohe Ansprüche.<br />
Aber hohe Ansprüche sind<br />
wichtig, um wirklich qualitativ gute Arbeit<br />
zu leisten. Wir haben <strong>die</strong>se <strong>SARIA</strong><br />
News mit dem Titel „Technik und Technologie<br />
– <strong>Ein</strong> <strong>zentraler</strong> <strong>Fokus</strong> für <strong>die</strong><br />
<strong>Entwicklung</strong> <strong>der</strong> <strong>SARIA</strong>-<strong>Gruppe</strong>“ überschrieben.<br />
Berichten wollen wir in zusammengefasster<br />
Form über einen wesentlichen<br />
Kern unserer Arbeit. Erst <strong>die</strong><br />
kontinuierlichen Investitionen in mo<strong>der</strong>nste<br />
Verarbeitungsanlagen und<br />
hocheffiziente Logistiksysteme machen<br />
es möglich, wirklich <strong>die</strong> Qualität <strong>der</strong><br />
Produkte und Dienstleistungen zu liefern,<br />
<strong>die</strong> wir liefern wollen.<br />
Hinter <strong>die</strong>sen Investitionen und dem<br />
täglichen Betrieb <strong>die</strong>ser Produktionsund<br />
Logistiksysteme steht <strong>die</strong> Leistung<br />
von vielen Verantwortlichen und Mitarbeitern.<br />
Ohne eine gute und systematische<br />
Führung <strong>der</strong> technischen Projekte,<br />
ohne <strong>die</strong> län<strong>der</strong>übergreifende Zusammenarbeit<br />
und den entsprechenden Erfahrungsaustausch<br />
zwischen den verantwortlichen<br />
Technikern und Logisti-<br />
kern und ohne das Bemühen um fortwährende<br />
Verbesserung <strong>der</strong> vielen Details,<br />
<strong>die</strong> in viele Spezialentwicklungen<br />
mündet, würde <strong>die</strong> <strong>SARIA</strong>-<strong>Gruppe</strong> heute<br />
nicht dort stehen, wo sie steht.<br />
Was wir im Bereich Technik und Technologie<br />
tun und erreichen konnten, wer<br />
hinter <strong>die</strong>sen <strong>Entwicklung</strong>en und Projekten<br />
steht und wo wir <strong>die</strong> zukünftigen<br />
Herausfor<strong>der</strong>ungen in <strong>die</strong>sem Bereich<br />
sehen, das alles können Sie auf den<br />
nächsten Seiten <strong>der</strong> vor Ihnen liegenden<br />
Ausgabe <strong>der</strong> <strong>SARIA</strong> News lesen.<br />
Viel Vergnügen bei <strong>der</strong> Lektüre!<br />
Mit bestem Gruß<br />
Ihr<br />
Dr. Kurt Stoffel<br />
3<br />
<strong>SARIA</strong>news
Nachruf<br />
Liebe Mitarbeiterinnen und<br />
Mitarbeiter, verehrte Kunden<br />
und Leser,<br />
*29. März 1947 † 7. September 2008<br />
wir alle sind sehr betroffen, sehr<br />
traurig über den plötzlichen Tod unseres<br />
Vorstandsvorsitzenden, Herrn<br />
Dr. Hermann Niehues.<br />
Herr Dr. Niehues verstarb an den Folgen<br />
eines schweren Reitunfalls am<br />
7. September 2008. Unser Mitgefühl<br />
gilt insbeson<strong>der</strong>e seiner lieben Frau<br />
Jutta, seiner Tochter Katja, <strong>der</strong> Familie<br />
Niehues.<br />
Unsere Familienunternehmung hat<br />
einen Vorstandsvorsitzenden verloren,<br />
<strong>der</strong> das Unternehmen mitentwickelt,<br />
gestaltet und verantwortlich<br />
geführt hat. Persönlich bin ich sehr<br />
traurig über den viel zu frühen Tod<br />
eines langjährigen Weggefährten, eines<br />
Freundes.<br />
Hermann Niehues wurde am 29. März<br />
1947 in Münster geboren. Nach Abschluss<br />
des Abiturs begann er an <strong>der</strong><br />
Westfälischen Wilhelms Universität<br />
in Münster das Studium <strong>der</strong> Betriebswirtschaft,<br />
welches er erfolgreich mit<br />
einer Dissertation am Institut für<br />
Verkehrswissenschaft bei Prof. Dr.<br />
Hellmut Seidenfus abschließen konnte.<br />
Nach seiner Promotion begann er<br />
seinen beruflichen Werdegang 1976<br />
bei <strong>der</strong> Unternehmensberatung A. T.<br />
Kearney. Unternehmerisches Handeln<br />
war ihm nie fremd, kam er doch aus<br />
einem Elternhaus mit unternehmerischer<br />
Prägung.<br />
Über den Bundesverband Junger Unternehmer<br />
hatte ich <strong>die</strong> Möglichkeit,<br />
Hermann Niehues kennen zu lernen,<br />
und Anfang 1978 gelang es mir, ihn<br />
als Geschäftsführer, als Mitarbeiter<br />
für <strong>die</strong> damals sich stark in <strong>der</strong> <strong>Entwicklung</strong><br />
befindende RETHMANN<br />
Städtereinigung zu gewinnen. Zusammen<br />
mit ihm - und dem ein Jahr<br />
später als kaufmännischer Leiter hinzugekommenen<br />
Reinhard Lohmann -<br />
waren <strong>die</strong> personellen Voraussetzungen<br />
geschaffen, um <strong>die</strong> Unternehmensgruppe<br />
sehr konsequent und<br />
schnell weiter zu entwickeln.<br />
Als scharfer Beobachter <strong>der</strong> gesellschaftlichen<br />
<strong>Entwicklung</strong>en auf dem<br />
Gebiet des Umweltschutzes und <strong>der</strong><br />
daraus resultierenden Anfor<strong>der</strong>ungen<br />
für <strong>die</strong> Entsorgungswirtschaft erkannte<br />
er sehr schnell <strong>die</strong> Herausfor<strong>der</strong>ungen,<br />
<strong>die</strong> in <strong>die</strong>sem Markt lagen.<br />
Seine klaren Gedankengänge, seine<br />
analytischen Möglichkeiten, um daraus<br />
Strategien für eine weitere <strong>Entwicklung</strong><br />
zu treffen, waren in unseren<br />
gemeinschaftlichen Diskussionen<br />
<strong>die</strong> Basis, um sinnvolle Unternehmensentscheidungen<br />
zu treffen. Sehr<br />
schnell entwickelte sich zwischen<br />
uns ein unglaubliches Vertrauensverhältnis.<br />
Dies beruhte darauf, dass<br />
man sich gegenseitig respektiert und<br />
akzeptiert, dass man sich menschlich<br />
sehr nahe steht.<br />
4<br />
<strong>SARIA</strong>news
Zusammen mit Hermann Niehues,<br />
Herrn Lohmann und mir entwickelte<br />
sich ein Führungsteam in einem kreativen,<br />
befruchtenden Spannungsfeld.<br />
Die Motivation lag letztendlich<br />
in <strong>der</strong> sich immer wie<strong>der</strong> auszahlenden<br />
Führungsphilosophie: Verantwortung<br />
- auch höchste - vertrauensvoll<br />
und for<strong>der</strong>nd zu übertragen,<br />
unternehmerisches Handeln zu för<strong>der</strong>n<br />
und <strong>die</strong> Konsequenzen daraus<br />
zu ziehen.<br />
Wie groß mein Vertrauen in Hermann<br />
Niehues, in seine Weitsicht und strategische<br />
Begabung war, habe ich<br />
schon im Jahre 1992 gezeigt, als ich<br />
<strong>die</strong> Verantwortung für <strong>die</strong> RETHMANN<br />
<strong>Gruppe</strong> verbunden mit dem Vorsitz<br />
im Vorstand an Dr. Niehues übertrug<br />
und selber Aufsichtsratsvorsitzen<strong>der</strong><br />
unserer Familienunternehmung wurde.<br />
Mit konsequenten Schritten wurde<br />
unter seiner Verantwortung <strong>der</strong> weitere<br />
Ausbau <strong>der</strong> REMONDIS AG als<br />
Kreislaufwirtschaftsgesellschaft, <strong>der</strong><br />
<strong>SARIA</strong> AG als ein Unternehmen <strong>der</strong><br />
Verwertung von Schlachtprodukten<br />
sowie <strong>der</strong> Tierkörperbeseitigung und<br />
nicht zuletzt <strong>der</strong> RHENUS AG als ein<br />
führendes Unternehmen <strong>der</strong> Logistikbranche<br />
vorangetrieben. Bis zu seinem<br />
Tode trug Hermann Niehues <strong>die</strong><br />
Verantwortung für unsere Familienunternehmung<br />
mit immerhin 36.000<br />
Beschäftigten und einem Jahresumsatz<br />
von 7,2 Mrd. EURO.<br />
Nicht vergessen wollen wir auch sein<br />
Engagement in zahlreichen Verbänden,<br />
Gremien und Ausschüssen und<br />
seine ehrenamtliche Tätigkeit. So war<br />
er stellvertreten<strong>der</strong> Präsident des<br />
För<strong>der</strong>kreises Olympischer Reiterspiele<br />
(FORS). Seit seiner Jugend war er<br />
ein begeisterter Reiter, 1990 gehörte<br />
er dem Bundeska<strong>der</strong> Vielseitigkeit<br />
an. Von 1997 bis 2001 war er Mitglied<br />
des Ausschusses Vielseitigkeit<br />
des Deutschen Olympiade-Komitees<br />
für Reiterei (DOKR). Darüber hinaus<br />
war er dem FORS jahrezehntelang<br />
eng verbunden und übernahm nach<br />
dem Tod von Dr. Reiner Klimke im<br />
Jahre 1999 dessen Stelle als stellvertreten<strong>der</strong><br />
Präsident. Als Vizepräsident<br />
des Bundesverbandes <strong>der</strong> Deutschen<br />
Entsorgungswirtschaft hat er<br />
<strong>die</strong>sem Verband wesentliche Impulse<br />
bei <strong>der</strong> <strong>Entwicklung</strong> <strong>der</strong> Kreislaufwirtschaft<br />
gegeben. Er hat das Bild<br />
<strong>der</strong> Branche sowohl in <strong>der</strong> Öffentlichkeit,<br />
als auch den Vertretern <strong>der</strong><br />
Branche gegenüber nachhaltigst mit<br />
geprägt. In den letzten Jahren fühlte<br />
er sich insbeson<strong>der</strong>e für <strong>die</strong> <strong>Entwicklung</strong><br />
<strong>der</strong> Logistiktochter RHENUS AG<br />
verantwortlich. Er wurde Vorsitzen<strong>der</strong><br />
des Ressorts Verkehrspolitik im<br />
Wirtschaftsrat <strong>der</strong> CDU, <strong>die</strong> Wissenschaft<br />
unterstützte er aktiv in den<br />
Gremien <strong>der</strong> Hochschulen in Münster,<br />
Leipzig und Hamburg. Darüber<br />
hinaus war er einer <strong>der</strong> För<strong>der</strong>er <strong>der</strong><br />
Westfälischen Herzstiftung.<br />
Unsere Unternehmensfamilie fühlt,<br />
dass <strong>der</strong> Verlust <strong>die</strong>ses begabten, bedeutenden,<br />
umsichtigen und international<br />
hoch geschätzten Mannes,<br />
<strong>der</strong> mich als Freund, Partner und<br />
Unternehmer 30 Jahre so erfolgreich<br />
begleitet hat, eine große Lücke hinterlässt.<br />
Wie groß <strong>der</strong> Verlust für<br />
seine Frau Jutta, für seine Tochter<br />
Katja, für <strong>die</strong> Familie ist, können wir<br />
kaum ermessen. Wir alle fühlen uns<br />
im tiefen Mitgefühl <strong>der</strong> Familie verbunden.<br />
Der Familienunternehmung RETH-<br />
MANN, den vielen Mitarbeiterinnen<br />
und Mitarbeitern und mir insbeson<strong>der</strong>e<br />
wird es Verpflichtung sein, sein<br />
Andenken stets zu bewahren.<br />
Ihr<br />
Norbert Rethmann<br />
5<br />
<strong>SARIA</strong>news
STANDORTE<br />
<strong>SARIA</strong> – Vorreiter in Sachen Anlagenbau<br />
Große technische und technologische Kompetenz an über hun<strong>der</strong>t<br />
Standorten in Europa<br />
Mit dem <strong>Ein</strong>stieg des Unternehmens<br />
RETHMANN in <strong>die</strong> Verarbeitung<br />
tierischer Nebenprodukte (VTN)<br />
durch <strong>die</strong> Übernahme einer Anlage<br />
in Marl im Jahr 1977 begann <strong>die</strong><br />
lange und erfolgreiche Geschichte<br />
<strong>der</strong> heutigen <strong>SARIA</strong> Bio-Industries.<br />
Frankreich<br />
<strong>SARIA</strong>-Anlage Illzach/Mulhouse<br />
Von <strong>der</strong> schlichten Produktion von<br />
Tiermehl und Tierfett bis zum Hersteller<br />
von Qualitätserzeugnissen für<br />
<strong>die</strong> menschliche und tierische Ernährung,<br />
für <strong>die</strong> Landwirtschaft, für <strong>die</strong><br />
Aquakultur und für industrielle Anwendungen<br />
und zum Produzenten<br />
von neuen Energien bzw. zum gefragten<br />
Dienstleister für <strong>die</strong> Landund<br />
Ernährungswirtschaft war es ein<br />
langer Weg – gekennzeichnet durch<br />
immer mo<strong>der</strong>nere, größere und komplexere<br />
Produktionsanlagen, durch<br />
Umschlag- und Logistikanlagen und<br />
immer ausgefeiltere Umwelttechnik<br />
in heute neun europäischen Län<strong>der</strong>n.<br />
Auf den folgenden Seiten geben<br />
wir einen Überblick über das breite<br />
Spektrum von <strong>SARIA</strong>-Anlagen in<br />
Europa.<br />
Aufgabe:<br />
Verarbeitung von Kategorie 3 Material<br />
Bauherr:<br />
<strong>SARIA</strong><br />
Inbetriebnahme: Umbau 2003<br />
Kapazität:<br />
80.000 t/a<br />
Produktion von: Mehl (26.500 t/a), Knochenfett (3.500 t/a), Fett (10.600 t/a)<br />
Fahrzeuge: 36<br />
Investitionssumme: 13 Mio. €<br />
Anzahl Mitarbeiter: 36<br />
Anlagenpartner: Börgel, Gerhard + Rauh, Loos, Lubbers und Hempelmann<br />
6<br />
<strong>SARIA</strong>news
Deutschland<br />
SecAnim Anlage Malchin<br />
Aufgabe:<br />
Die Anlage <strong>die</strong>nt <strong>der</strong> Verarbeitung von<br />
tierischen Nebenprodukten <strong>der</strong> Kategorie 1<br />
Bauherr:<br />
<strong>SARIA</strong> Bio-Industries<br />
(SecAnim GmbH)<br />
Inbetriebnahme: 1998<br />
Produktion von: Tierisches Fett (Oleochemie)<br />
und Tiermehl (Thermische<br />
Verwertung)<br />
Kapazität:<br />
10 t/h<br />
Investitionssumme: 22 Mio. €<br />
Anzahl Mitarbeiter: 50<br />
Anlagenpartner: Peters Bau, Umag<br />
Tschechien<br />
<strong>SARIA</strong>-Anlage Zichlinek<br />
Aufgabe:<br />
Die Anlage ist <strong>die</strong>nt <strong>der</strong> Verarbeitung von<br />
tierischen Nebenprodukten <strong>der</strong> Kategorie 1<br />
Bauherr:<br />
<strong>SARIA</strong><br />
Inbetriebnahme: Übernahme durch <strong>SARIA</strong> 2002<br />
Produktion von: Mehl und Fett (Verbrennung, Energiegewinnung)<br />
Investitionssumme: 3,8 Mio. € seit Übernahme<br />
Anzahl Mitarbeiter: 83<br />
Anlagenpartner: ABV, Hydrotech, IZV<br />
7<br />
<strong>SARIA</strong>news
STANDORTE<br />
Frankreich<br />
<strong>SARIA</strong>-Anlage Plouvara<br />
Aufgabe: Verarbeitung von Kategorie 1 und 2<br />
Material<br />
Bauherr:<br />
<strong>SARIA</strong> Industries (F)<br />
Inbetriebnahme: Umbau 2001<br />
Kapazität:<br />
178.000 t/a<br />
Produktion von: Mehl (42.000 t/a)<br />
Fett (20.000 t/a)<br />
Häute (16.600)<br />
Fahrzeuge: 36<br />
Investitionssumme: 17 Mio. € seit 2001<br />
Anzahl Mitarbeiter: 96<br />
Anlagenpartner: Gerhard + Rau, JEGAT<br />
Weißrussland<br />
<strong>SARIA</strong>-Anlage Bereza<br />
Aufgabe:<br />
Die Anlage ist <strong>die</strong>nt <strong>der</strong> Verarbeitung von<br />
tierischen Nebenprodukten <strong>der</strong> Kategorie 1-3<br />
Bauherr:<br />
<strong>SARIA</strong> Bio-Industries<br />
Inbetriebnahme: 2008<br />
Produktion von: Tiermehl und Tierfett<br />
Kapazität:<br />
40.000 t/a<br />
Investitionssumme: 15 Mio. €<br />
Anzahl Mitarbeiter: 70<br />
Anlagenpartner: Gerhard + Rauh, Nijhues (NL)<br />
8<br />
<strong>SARIA</strong>news
Österreich<br />
<strong>SARIA</strong>-Anlage Tulln<br />
Aufgabe:<br />
Die Anlage ist <strong>die</strong>nt <strong>der</strong> Verarbeitung von<br />
tierischen Nebenprodukten <strong>der</strong> Kategorie 1,<br />
sowie Blut (Kat 3)<br />
Bauherr:<br />
<strong>SARIA</strong> Bio-Industries, Nie<strong>der</strong>lassung Tulln<br />
Inbetriebnahme: 1993 – Neue Kläranlage 2000<br />
Investitionen: ca. 4,5 Mio. € seit 2000<br />
Kapazität: 75.000 t/a Tierische Nebenprodukte (Kat 1)<br />
10.000 t/a Material Kat 3<br />
Produktion von: Mehl und Fett (Eigen- und Fremdverbrennung<br />
als Ersatzbrennstoff), Blutmehl Kat 3<br />
(Düngemittel)<br />
Anzahl Mitarbeiter: 67<br />
Anlagenpartner: Gerhard + Rauh<br />
Polen<br />
<strong>SARIA</strong>-Anlage Przewrotne<br />
Aufgabe:<br />
Verarbeitung von Kat 3 Material und<br />
Fe<strong>der</strong>n, Aufbau einer Sammlung und<br />
Verarbeitung von Speiseresten (ReFood)<br />
Bauherr:<br />
<strong>SARIA</strong> Malopolska<br />
Inbetriebnahme: Übernahme 1997, Umbau und Mo<strong>der</strong>nisierung<br />
zur mo<strong>der</strong>nsten und umweltfreundlichsten<br />
Anlage in Polen<br />
Produktion von: Mehlen und Fetten<br />
Kapazität:<br />
80.000 t/a<br />
Investitionssumme: Umbau: 8,6 Mio. €<br />
Anzahl Mitarbeiter: 125<br />
Anlagenpartner: TMA, ZRB Firlej, BREMER PROAQUA,<br />
AMK Systemy Grzewcze, MONTS<br />
9<br />
<strong>SARIA</strong>news
STANDORTE<br />
Deutschland<br />
UNIMELT Fettschmelz-Anlage Würzburg<br />
Aufgabe:<br />
Herstellung von veredelten Fetten für <strong>die</strong><br />
Lebensmittel-, Petfood- und Oleochemie<br />
Bauherr:<br />
UNIMELT GmbH<br />
Inbetriebnahme: Übernahme 2004<br />
Produktion von: Premier Jus, Rin<strong>der</strong>talg-Raffinat, Schmalz,<br />
Olein, Stearin, Talgglycerin, Griebenmehl<br />
u. a. m.<br />
Kapazität:<br />
80.000 t/a Rohfette<br />
Investitionssumme: 3,5 Mio. € seit 2004<br />
Anzahl Mitarbeiter: 58<br />
Anlagenpartner: GEA Westfalia Separator, TMA Maschinenbau,<br />
GEA Wiegand, Bauunternehmen Höhn<br />
Deutschland<br />
ReFood Fettaufbereitungs-Anlage Melle<br />
Aufgabe:<br />
Reinigung von Altspeiseölen und<br />
gebrauchten Frittierfetten zur Weiterverabeitung<br />
in ecoMotion-Bio<strong>die</strong>selanlagen<br />
Bauherr:<br />
ReFood GmbH<br />
Inbetriebnahme: Übernahme 2004 als UNIMELT-Betrieb,<br />
2007 Umbau zum ReFood-Betrieb<br />
Produktion von: Gereinigte Öle und Fette<br />
Kapazität:<br />
2.000 t/Monat (700 t Lagertanks)<br />
Investitionssumme: 4 Mio. € seit Übernahme von UNIMELT<br />
Anzahl Mitarbeiter: 23<br />
Anlagenpartner: Fa. Bessert Anlagentechnik<br />
10<br />
<strong>SARIA</strong>news
Frankreich<br />
BIOCEVAL Anlage Concarneau<br />
Aufgabe:<br />
Sammlung und Verarbeitung von Fischresten<br />
aus <strong>der</strong> Fischverarbeitung zu<br />
spezialisierten Fischmehlen und -ölen<br />
Bauherr:<br />
<strong>SARIA</strong> Industries (F)<br />
Inbetriebnahme: Umbau 2007/2008<br />
Produktion von: Fischmehl (12.000 t/a)<br />
Fischöl (4.000 t/a)<br />
Kapazität:<br />
70.000 t/a<br />
Investitionssumme: 7 Mio. €<br />
Anzahl Mitarbeiter: 48<br />
Anlagenpartner: JEGAT, CEI, Le Garrec, BERRE, Jen<strong>der</strong> +<br />
Hempelmann<br />
Spanien<br />
Artabra La Coruña<br />
Aufgabe:<br />
Verarbeitung von tierischen Nebenprodukten<br />
(Kat 1) und Fischresten aus <strong>der</strong> Fischverarbeitung<br />
(Kat 3)<br />
Inbetriebnahme: Übernahme durch DIMARGRASA 2006<br />
Produktion von: Tiermehl und Tierfett <strong>der</strong> Kategorie 1<br />
(Verarbeitungsmenge 60.000 t/a) Fischmehl-<br />
(11.000 t/a) und Fischölproduktion<br />
(2.000 t/a) (hauptsächlich für <strong>die</strong> Petfood-<br />
Industrie)<br />
Anzahl Mitarbeiter: 70<br />
11<br />
<strong>SARIA</strong>news
STANDORTE<br />
Deutschland<br />
ecoMotion Bio<strong>die</strong>selanlage Lünen<br />
Aufgabe:<br />
Die Anlage ist eine zweisträngige<br />
„Multifeed“-Anlage, in <strong>der</strong> sowohl pflanzliche<br />
als auch tierische Fette und Öle verarbeitet<br />
werden können.<br />
Bauherr:<br />
ecoMotion GmbH<br />
Inbetriebnahme: 2006<br />
Produktion von: 100.000 t/a Bio<strong>die</strong>sel<br />
10.000 t/a Glyzerin<br />
Investitionssumme: 24 Mio. €<br />
Anzahl Mitarbeiter: 27<br />
Anlagenpartner: Bio<strong>die</strong>sel International, Graz<br />
Helmut Peters Bau, Hamburg<br />
Deutschland<br />
ReFood Biogasanlage Malchin<br />
Aufgabe:<br />
Erzeugung von elektrischer und thermischer<br />
Energie durch Nutzung von Biogas<br />
aus <strong>der</strong> Vergärung von organischen<br />
Rückständen, wie z. B. Speise- und<br />
Lebensmittelreste<br />
Bauherr:<br />
ReFood GmbH<br />
Inbetriebnahme: 2008<br />
Produktion von: Biogas, Strom (8.000 MWh/a),<br />
Wärme (16.000 MWh/a),<br />
Gärsubstrat als Landwirtschaftsdünger<br />
Investitionssumme: 6 Mio. €<br />
Anzahl Mitarbeiter: 2<br />
Anlagenpartner: OBAG Hochbau, Bautzen<br />
12<br />
<strong>SARIA</strong>news
Wie ein Spinnennetz<br />
Ausgefeilte Logistik für flächendeckende Sammlung und Entsorgung<br />
Tierische Nebenprodukte, Speiseund<br />
Küchenreste, Altspeiseöle und<br />
Altfrittierfette fallen naturgemäß<br />
nicht in <strong>der</strong> Nähe <strong>der</strong> Verarbeitungsanlagen<br />
an, son<strong>der</strong>n sind von<br />
einer Vielzahl, zum Teil deutlich<br />
entfernten, Anfallstellen abzuholen.<br />
So holt <strong>die</strong> <strong>SARIA</strong>-Tochter ReFood<br />
Speisereste bei rund 60.000 gastronomischen<br />
Betrieben aller Größenordnungen<br />
ab, SecAnim besucht in<br />
Deutschland ebenfalls rund 60.000<br />
Kunden, UNIMELT be<strong>die</strong>nt über 200<br />
Anfallstellen, SIFDDA in Frankreich<br />
ist in großen Flächen-Departements<br />
tätig.<br />
Um <strong>die</strong>se Vielzahl von Anfallstellen<br />
regelmäßig anzufahren, ist eine umfangreiche<br />
und ausgefeilte Logistik<br />
unabdingbar. Damit <strong>die</strong> 1.500 LKW<br />
<strong>der</strong> <strong>SARIA</strong>-<strong>Gruppe</strong> nicht zu lange<br />
Strecken zum nächsten Produktionsstandort<br />
fahren müssen, gibt es eine<br />
große Anzahl von Umschlagstationen<br />
o<strong>der</strong> Logistikstandorten. Hier<br />
werden <strong>die</strong> regional eingesammelten<br />
kleineren Mengen teilweise vorverarbeitet,<br />
in große Container o<strong>der</strong> Silofahrzeuge<br />
umgeladen und dann zum<br />
Weiterverarbeitungsstandort gebracht.<br />
Deutschland<br />
ReFood Nie<strong>der</strong>lassung – Logistik, Umschlag, Vorverarbeitung Marl<br />
Aufgabe:<br />
Bauherr:<br />
Inbetriebnahme:<br />
Standortes)<br />
Produktion von:<br />
Dienstleistung:<br />
Anzahl Fahrzeuge: 44<br />
Investitionssumme: 7 Mio. €<br />
Anzahl Mitarbeiter: 80<br />
Anlagenpartner: TMA, Börgel<br />
Sammlung von Speise- und Lebensmittelresten,<br />
Altspeiseölen und Altfrittierfetten,<br />
Reinigung und Austausch <strong>der</strong> Sammelbehälter,<br />
Verarbeitung <strong>der</strong> Speisereste zu<br />
einem transportfähigen Ausgangsmaterial<br />
für Biogasanlagen, Transport von Altfetten<br />
zur Fettreinigung nach Melle<br />
ReFood GmbH<br />
2006 (Totalumbau eines REMONDIS<br />
Homogenes Organikmaterial zur Vergärung,<br />
Fette zur Bio<strong>die</strong>selproduktion<br />
Sammlung, Austausch, Verarbeitung<br />
13<br />
<strong>SARIA</strong>news
STANDORTE<br />
Deutschland<br />
ReFood-Anlage Lampertheim-Hüttenfeld<br />
Aufgabe:<br />
Sammlung von Speise- und Lebensmittelresten,<br />
Altspeiseölen und Altfrittierfetten,<br />
Reinigung und Austausch <strong>der</strong> Sammelbehälter,<br />
Verarbeitung <strong>der</strong> Speisereste zu<br />
einem transportfähigen Ausgangsmaterial<br />
für Biogasanlagen, Transport von Altfetten<br />
zur Fettreinigung nach Melle<br />
Bauherr:<br />
ReFood GmbH<br />
Inbetriebnahme: 2006<br />
Produktion von: Organikmaterial zur Vergärung, Fette zur<br />
Bio<strong>die</strong>selproduktion<br />
Dienstleistung: Sammlung, Austausch, Verarbeitung<br />
Investitionssumme: 4 Mio. €<br />
Anzahl Fahrzeuge: 31<br />
Anzahl Mitarbeiter: 50<br />
Anlagenpartner: TMA Thalhammer, Tietjen Verfahrenstechnik,<br />
Streib<br />
Frankreich<br />
Umschlaganlage Chalagnac<br />
Aufgabe:<br />
Sammlung von Speise- und Lebensmittelresten,<br />
Transport nach Bayet und Carnoule<br />
Bauherr:<br />
<strong>SARIA</strong> Industries (F)<br />
Inbetriebnahme: 1998<br />
Dienstleistung: Sammlung, Transport<br />
Tägliche Menge: 55 t (C1 und C3)<br />
Investitionssumme: 1 Mio. €<br />
Anzahl Fahrzeuge: 15<br />
Anzahl Mitarbeiter: 22<br />
Anlagenpartner: REVETISOL, Eurovia<br />
Frankreich<br />
Umschlaganlage Beaucaire<br />
Aufgabe:<br />
Sammlung von Speise- und Lebensmittelresten,<br />
Transport nach Benet (C1 und C2),<br />
Issé (C3)<br />
Bauherr:<br />
<strong>SARIA</strong> Industries (F)<br />
Inbetriebnahme: 2000<br />
Dienstleistung: Sammlung, Transport<br />
Tägliche Menge: 120 t (C1, C2 und C3<br />
Investitionssumme: 2 Mio. €<br />
Anzahl Fahrzeuge: 16<br />
Anzahl Mitarbeiter: 18<br />
Anlagenpartner: Bouisse<br />
14<br />
<strong>SARIA</strong>news
PLANUNG<br />
Die Planer<br />
<strong>Ein</strong>e große Zahl von Anlagen geplant, gebaut und in Betrieb genommen<br />
Im Jahre 1987 erkannte <strong>die</strong> RETH-<br />
MANN <strong>Gruppe</strong> <strong>die</strong> Notwendigkeit,<br />
eigene Planungsingenieure und<br />
Techniker einzustellen. Danach<br />
wurde damit begonnen, Kompostierungs-,<br />
Kunststoffaufbereitungssowie<br />
Papier- und Wertstoffsortieranlagen<br />
selbst zu projektieren und<br />
zu bauen.<br />
1991 kam Dr. Eberhard Schmidt als<br />
technischer Leiter zu RETHMANN.<br />
Heute ist er als Mitglied im <strong>SARIA</strong>-<br />
Vorstand <strong>die</strong> oberste technische Instanz<br />
hinsichtlich Bau und Inbetriebnahme<br />
aller <strong>SARIA</strong>-Anlagen im Inund<br />
Ausland.<br />
Natürlich werden <strong>die</strong> Produktions-,<br />
Umschlag- und Umweltanlagen nicht<br />
allein von <strong>der</strong> Planungsabteilung<br />
konzipiert. Die Zusammenarbeit mit<br />
namhaften Anlagenbauern und Bauunternehmen<br />
wie z. B. BDI Bio<strong>die</strong>sel<br />
International AG (Graz), Börgel<br />
GmbH + Co. KG (Ibbenbüren), Haarslev<br />
A/S (DK), G+R Technology Group<br />
(Regenstauf), Helmut Peters GmbH<br />
(Hamburg), Société Industrielle Lorientaise<br />
(SIL), SERMIA et OHRAN hat<br />
eine hohe Bedeutung bei <strong>der</strong> Realisierung<br />
<strong>der</strong> zahlreichen Projekte.<br />
Derzeit hat <strong>die</strong> zentrale Planungsabteilung<br />
<strong>der</strong> <strong>SARIA</strong>-<strong>Gruppe</strong> 11 Mitarbeiterinnen<br />
und Mitarbeiter. Ergänzt<br />
wird <strong>die</strong>se Zentralabteilung durch<br />
zahlreiche Fachleute und Fachteams<br />
in den „<strong>SARIA</strong>-Län<strong>der</strong>n“. <strong>Ein</strong>ige <strong>die</strong>ser,<br />
für <strong>die</strong> <strong>Entwicklung</strong> von <strong>SARIA</strong><br />
wichtigen Fachleute seien – stellvertretend<br />
für alle – hier vorgestellt.<br />
15<br />
<strong>SARIA</strong>news
PLANUNG<br />
Das Vorstandsressort Technik<br />
<strong>Ein</strong> Interview mit Dr. Eberhard Schmidt,<br />
Technischer Vorstand <strong>der</strong> <strong>SARIA</strong>-<strong>Gruppe</strong><br />
Dr. Eberhard Schmidt,<br />
Technischer Vorstand <strong>der</strong><br />
<strong>SARIA</strong>-<strong>Gruppe</strong><br />
<strong>SARIA</strong> News: Herr Dr. Schmidt, seit<br />
Sie 1991 als technischer Mitarbeiter<br />
zum Unternehmen RETHMANN stießen<br />
und 2 Jahre später als Technischer<br />
Leiter <strong>die</strong> Planungsabteilung<br />
übernommen haben, haben Sie zahllose<br />
Anlagen geplant und gebaut,<br />
darunter Papier- und DSD-Sortieranlagen,<br />
Kunststoff-, Bauschutt-, Elektroschrottrecyclinganlagen,<br />
Kompostund<br />
Kraftwerke, Anlagen zur Verwertung<br />
und Beseitigung von tierischen<br />
Nebenprodukten (VTN) und Rauchgasentschwefelungsanlagen<br />
und viele<br />
mehr. Später kamen dann Bio<strong>die</strong>sel-<br />
und Biogasanlagen hinzu. Wissen<br />
Sie noch, wie viele Anlagen unter<br />
Ihrer Leitung für <strong>die</strong> RETHMANN<br />
<strong>Gruppe</strong> gebaut worden sind?<br />
Dr. Schmidt: Die genaue Zahl weiß<br />
ich nicht, aber ich bin mir sicher,<br />
dass wir, <strong>die</strong> Planungsabteilung, europaweit<br />
in den vergangenen Jahren<br />
mehr als 100 Anlagen für REMONDIS<br />
und <strong>SARIA</strong> geplant und realisiert haben.<br />
<strong>Ein</strong>zelprojekte sind es sicherlich<br />
mehrere Hun<strong>der</strong>t. Allein im Lippewerk<br />
haben wir ca. 10 Vorhaben als<br />
Neu bzw. Umbaumaßnahmen bearbeitet.<br />
<strong>SARIA</strong> News: Herr Dr. Schmidt,<br />
wenn man sich <strong>die</strong> in <strong>die</strong>ser Ausgabe<br />
<strong>der</strong> <strong>SARIA</strong>news in einer Auswahl<br />
dargestellten Anlagen <strong>der</strong> <strong>SARIA</strong>-<br />
<strong>Gruppe</strong> anschaut, kommt man doch<br />
ziemlich ins Staunen. Sehr viele <strong>die</strong>ser<br />
Anlagen sind unter Ihrer Führung<br />
geplant und gebaut worden. Erfüllt<br />
Sie <strong>die</strong>se Leistung nicht mit Stolz?<br />
Dr. Schmidt: Natürlich freuen wir<br />
uns über unsere Leistungen bei <strong>der</strong><br />
technischen Neu– und Umgestaltung<br />
unserer Fabriken an den einzelnen<br />
Standorten und sind auch stolz, dass<br />
wir so unseren Beitrag für <strong>die</strong> gute<br />
<strong>Entwicklung</strong> unserer <strong>SARIA</strong>-<strong>Gruppe</strong><br />
leisten konnten. Gleichzeitig sind<br />
meine Mitarbeiter und ich <strong>der</strong> Familie<br />
Rethmann und dem gesamten<br />
Management von <strong>SARIA</strong> dankbar,<br />
dass sie stets mit uns vertrauensvoll<br />
zusammengearbeitet haben und uns<br />
<strong>die</strong> Freiräume für <strong>die</strong> Projektabwicklung<br />
gegeben haben. Danke auch an<br />
meine Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter,<br />
<strong>die</strong> letztendlich <strong>die</strong>se Leistungen<br />
erbracht haben.<br />
16<br />
<strong>SARIA</strong>news
<strong>SARIA</strong> News: Die <strong>der</strong>zeit 11 Techniker<br />
und Planungsingenieure <strong>der</strong><br />
<strong>SARIA</strong>-Planungsabteilung übernehmen<br />
<strong>die</strong> Genehmigungs- und Anlagenplanung,<br />
Anlagenvergabe, Koordination,<br />
Bauüberwachung und Inbetriebnahme<br />
<strong>die</strong>ser Anlagen. Wie<br />
schaffen sie das?<br />
Dr. Schmidt: Für <strong>die</strong> Beantwortung<br />
<strong>der</strong> Frage gibt es sicherlich eine Vielzahl<br />
von wichtigen <strong>Ein</strong>zelaspekten,<br />
dennoch möchte ich nur drei nennen,<br />
welche jedoch wesentlich unsere Arbeit<br />
charakterisieren.<br />
Teamwork<br />
Die Bearbeitung <strong>der</strong> Projekte erfolgt<br />
im Team. Dabei beschränkt sich das<br />
Team nicht nur auf <strong>die</strong> Mitarbeiter<br />
<strong>der</strong> Planungsabteilung, son<strong>der</strong>n alle<br />
technisch zuständigen Mitarbeiter in<br />
den Nie<strong>der</strong>lassungen, in den Regionen<br />
und Län<strong>der</strong>n gehören zum Team.<br />
Nur durch <strong>die</strong>se beispielhafte und<br />
konstruktive Zusammenarbeit <strong>der</strong><br />
Planungsabteilung mit <strong>der</strong> „Praxis“<br />
war und ist es möglich, <strong>der</strong>artig viele<br />
Aufgaben gleichzeitig zu bearbeiten<br />
und zu realisieren.<br />
Arbeitsklima und vertrauensvolle<br />
Zusammenarbeit<br />
Zwischen den Mitarbeiterinnen und<br />
Mitarbeitern <strong>der</strong> Planungsabteilung<br />
und den Kolleginnen und Kollegen<br />
vor Ort in den Fabriken hat sich über<br />
<strong>die</strong> Jahre ein sehr vertrauensvolles<br />
Miteinan<strong>der</strong> entwickelt, bei dem je<strong>der</strong><br />
<strong>der</strong> Arbeit des an<strong>der</strong>en Respekt zollt.<br />
Fachliche Kompetenz und Motivation<br />
Je<strong>der</strong> Mitarbeiter <strong>der</strong> Planungsabteilung<br />
ist motiviert und engagiert, <strong>die</strong><br />
ständig steigenden terminlichen und<br />
inhaltlichen Anfor<strong>der</strong>ungen bei <strong>der</strong><br />
Projektabwicklung zu meistern.<br />
Fachliche Hilfe und Unterstützung<br />
erhalten sie dabei von unseren Fachgebietsverantwortlichen,<br />
Herrn<br />
Buschhart, <strong>der</strong> <strong>die</strong> Projekte für <strong>die</strong><br />
Verarbeitung <strong>der</strong> tierischen Nebenprodukte<br />
koordiniert, Herrn Kassebaum,<br />
<strong>der</strong> <strong>die</strong> Themen <strong>der</strong> Abwasser–<br />
und Abluftbehandlung und <strong>die</strong><br />
Biogasanlagen betreut, sowie Herrn<br />
Dr. Lin<strong>der</strong>, <strong>der</strong> sich um <strong>die</strong> Neuentwicklung<br />
von Verfahren und Produkten<br />
kümmert.<br />
<strong>SARIA</strong> News: Wenn Sie <strong>die</strong> Planung<br />
und Erstellung von Anlagen in den<br />
frühen 90er Jahren mit den heutigen<br />
Abläufen vergleichen, worin liegen<br />
<strong>die</strong> Hauptunterschiede?<br />
Dr. Schmidt: War in den 90er Jahren<br />
<strong>die</strong> Genehmigungsplanung für den<br />
Neubau von Anlagen <strong>der</strong> Schwerpunkt<br />
unserer Arbeit, so liegt <strong>der</strong><br />
Focus unserer Arbeit heute mehr bei<br />
Rationalisierungs– und Umbaumaßnahmen.<br />
Je nach Art des Genehmigungsverfahrens<br />
kann man heute<br />
mit 6 bis 12 Monaten für <strong>die</strong> Erteilung<br />
des Bescheides rechnen. Die<br />
Ausnahmen bestätigen hierbei <strong>die</strong><br />
Regel. Natürlich hat auch <strong>die</strong> weitere<br />
Internationalisierung von <strong>SARIA</strong> <strong>die</strong><br />
Standorte für <strong>die</strong> Projektrealisierung<br />
verän<strong>der</strong>t. Die technische Mo<strong>der</strong>nisierung<br />
und Umgestaltung unserer<br />
Fabriken in Deutschland, Frankreich,<br />
Österreich, aber auch zwischenzeitlich<br />
in Polen sind im wesentlichen<br />
abgeschlossen, so dass wir uns neuen<br />
Projekten in für <strong>SARIA</strong> zunächst<br />
auch neuen Regionen stärker zuwenden.<br />
Die Neuinvestition in den Anlagenbau<br />
auf grüner Wiese in Weißrussland<br />
im Jahr 2007 ist hierfür ein<br />
gutes Beispiel.<br />
<strong>SARIA</strong> News: Arbeiten Sie mitunter<br />
noch mit den Planungsabteilungen<br />
<strong>der</strong> Schwesterunternehmen REMON-<br />
DIS und Rhenus zusammen?<br />
Dr. Schmidt: Ja, sofern unsere Projektbearbeitung<br />
<strong>die</strong> Anlagen und<br />
Aufgaben unserer Schwesterunternehmen<br />
tangiert. Beispielhaft sei hier<br />
das Vorhaben Fleischbreiverbrennung<br />
im Lippewerkskraftwerk genannt.<br />
<strong>SARIA</strong> News: Herr Dr. Schmidt, wir<br />
danken für <strong>die</strong>ses Gespräch.<br />
•claus m. andreas<br />
Die Mitarbeiterinnen und<br />
Mitarbeiter <strong>der</strong> zentralen<br />
<strong>SARIA</strong>-Planungsabteilung<br />
in Selm<br />
Die jährlich stattfindende Technikertagung<br />
hat inzwischen bei allen technischen<br />
Verantwortlichen und Mitarbeitern<br />
einen festen Platz im Terminkalen<strong>der</strong><br />
gefunden. Dieser Termin<br />
wird für <strong>die</strong> fachliche Diskussion, den<br />
Austausch von Erfahrungen und Erkenntnissen<br />
genutzt und natürlich<br />
kommt auch das gemütliche Beisammensein<br />
an <strong>die</strong>sem Tag nicht zu kurz.<br />
ZUR PERSON<br />
Dr. Eberhard Schmidt kam 1991 zur damaligen RETHMANN TBA als Projektingenieur.<br />
Vorher war er 15 Jahre im Henkel-Werk Genthin (Sachsen-<br />
Anhalt). 1993 wurde er Technischer Geschäftsführer Kreislaufwirtschaft<br />
und des AIR Lippewerks in Lünen.<br />
2000 wurde er Vorstand Technik <strong>der</strong> aus <strong>der</strong> ehemaligen RETHMANN TBA<br />
hervorgegangenen <strong>SARIA</strong> Bio-Industries AG & Co. KG. Seit 1991 sind unter<br />
seiner technischen Leitung rund 100 Anlagen bei REMONDIS und<br />
<strong>SARIA</strong> geplant und gebaut worden. Das gesamte Investitionsvolumen aller<br />
<strong>die</strong>ser Anlagen beträgt mehr als 500 Millionen Euro.<br />
17<br />
<strong>SARIA</strong>news
PLANUNG<br />
Stabwechsel in <strong>der</strong> technischen<br />
Leitung <strong>SARIA</strong> Frankreich<br />
Thierry Dion folgt auf Wolfgang Wietzke<br />
Kurz vor seinem Ruhestand macht<br />
Wolfgang Wietzke einen Rückblick<br />
auf seine Berufslaufbahn, seine<br />
Projekte und seine Erfahrungen in<br />
<strong>der</strong> <strong>SARIA</strong>-<strong>Gruppe</strong>. Nach 8 Jahren<br />
in <strong>der</strong> <strong>Gruppe</strong> und 40 Jahren Berufserfahrung,<br />
übergibt er Ende<br />
März 2009 <strong>die</strong> Verantwortung als<br />
technischer Leiter von <strong>SARIA</strong><br />
Frankreich an Thierry Dion.<br />
Wolfgang Wietzke ist seit 2002 als<br />
technischer Leiter bei <strong>SARIA</strong> Frankreich<br />
tätig, eine Position <strong>die</strong> er früher<br />
auch bei diversen Unternehmen, wie<br />
z. B. BIDIM, Renault, BOSCH Frankreich,<br />
ASEA und AEG, ausübte. Seiner<br />
Meinung nach erfor<strong>der</strong>t <strong>die</strong>se<br />
Stelle „reale Ausdauereigenschaften,<br />
um auf <strong>die</strong> Bedürfnisse von 15 Fabriken<br />
und 25 Umschlagstellen eingehen<br />
und gleichzeitig mehrere Projekte<br />
leiten zu können“. Als regelmäßiger<br />
Marathonläufer weiß er, wovon<br />
er spricht.<br />
<strong>Ein</strong> Alltag <strong>der</strong> sich mit dem Teamund<br />
Projektmanagement befasst<br />
Laut Wolfgang Wietzke ist <strong>die</strong> Funktion<br />
„Technischer Leiter“ mit viel<br />
Management verbunden: „Ich muss<br />
das Budget genehmigen, alle Projekte<br />
koordinieren und verwalten sowie<br />
<strong>die</strong> technischen Probleme zusammenfassen.<br />
Mein Augenmerk muss<br />
sich auch auf <strong>die</strong> notwendigen Investitionen<br />
für <strong>die</strong> Anlagen richten,<br />
d. h. ich muss in Erfahrung bringen,<br />
welche Aggregate benötigt werden<br />
und auch darauf achten, dass unser<br />
Budget nicht überschritten wird. Zudem<br />
befasst man sich mit einem<br />
wichtigen administrativen Teil, von<br />
<strong>der</strong> Genehmigung <strong>der</strong> technischen<br />
und finanziellen Lösungen bis zur<br />
Bestellung, Baustellenüberwachung<br />
und Abnahme."<br />
Seit 2002 hat Wolfgang Wietzke viele<br />
Projekte erstellt und geleitet: Die<br />
Mo<strong>der</strong>nisierung <strong>der</strong> Anlagen in Concarneau,<br />
Issé und Mulhouse, <strong>die</strong> Sanierung<br />
von mehreren Umschlagstellen<br />
(Vitré, Arzano, Morlaix, Reignac,<br />
Locminé, Nérondes, Saint-Denis), sowie<br />
<strong>die</strong> <strong>Entwicklung</strong> von leistungsstarken<br />
Techniken für <strong>die</strong> Abluftund<br />
Abwasserbehandlung. Allein <strong>die</strong><br />
Investitionen für den Umweltschutz<br />
decken ein Drittel <strong>der</strong> Gesamtinvestitionen<br />
ab, <strong>die</strong>s entspricht ca. 6 Mio.<br />
Euro für 2008.<br />
Erfahrungen teilen<br />
Wolfgang Wietzke betont <strong>die</strong> Zusammenarbeit<br />
mit <strong>der</strong> technischen Leitung<br />
von <strong>SARIA</strong> Deutschland. Die<br />
Planungsabteilung von Dr. Schmidt<br />
verfügt seiner Ansicht nach über ein<br />
starkes Team, das sich ebenfalls intensiv<br />
mit dem Projektmanagement<br />
und dem Betrieb <strong>der</strong> Anlagen in<br />
Frankreich befasst. Techniker <strong>der</strong><br />
Planungsabteilung wie z. B. <strong>die</strong> Herren<br />
Bouanane, Hoppe und Kassebaum<br />
arbeiten genauso gut auf bei-<br />
Thierry Dion (l.) und<br />
Wolfgang Wietzke<br />
18<br />
<strong>SARIA</strong>news
Fettverarbeitung und Petfood-<br />
Herstellung (Issé, F)<br />
den Seiten des Rheins, so <strong>die</strong> klare<br />
Aussage von Wolfgang Wietzke.<br />
<strong>Ein</strong>e seiner größten Herausfor<strong>der</strong>ungen<br />
war <strong>die</strong> Verlegung <strong>der</strong> Fisch-<br />
Aktivitäten von Lorient nach Concarneau.<br />
Die Arbeiten für eine höhere<br />
Leistung in Concarneau sollten<br />
innerhalb von 15 Tagen in Januar<br />
2006 abgewickelt werden und <strong>die</strong>s<br />
natürlich mit einem beschränkten<br />
Budget. Das anspruchsvolle Ziel wurde<br />
erreicht!<br />
Seine nächsten Herausfor<strong>der</strong>ungen<br />
gehören aber demnächst wie<strong>der</strong> Aktivitäten<br />
außerhalb <strong>der</strong> <strong>SARIA</strong>-Welt:<br />
Den Marathon unter 3 Stunden zu<br />
laufen sowie seine humanitäre Aktivitäten<br />
bei Amnesty International<br />
und bei „Ingenieur ohne Grenzen“.<br />
Thierry Dion,<br />
neuer technischer Leiter<br />
Seit September 2008 arbeitet Tierry<br />
Dion mit Wolfgang Wietzke zusammen.<br />
Dion wird <strong>die</strong> Verantwortung<br />
ab März übernehmen. Vorher, war er<br />
als technischer Leiter bei <strong>der</strong> Pharmagruppe<br />
Pfizer tätig. Seit seiner<br />
<strong>Ein</strong>stellung bei <strong>SARIA</strong> nimmt er an<br />
allen wichtigen technischen Projekten<br />
teil. Dazu gehören u. a. <strong>die</strong><br />
Umschlaganlage von St.-Denis, <strong>die</strong><br />
Abluftreinigungsanlage in Issé, <strong>die</strong><br />
Projekte zur Biogas- und Bio<strong>die</strong>selproduktion,<br />
<strong>die</strong> Projekte „Kat 2-Verarbeitung“<br />
in Benet und Plouvara<br />
und <strong>die</strong> Planungen zur Verlegung<br />
o<strong>der</strong> Umwidmung von Verarbeitungs-<br />
und Umschlagstandorten.<br />
•jean-marie falhun<br />
Thierry Dion<br />
19<br />
<strong>SARIA</strong>news
IMPRESSIONEN<br />
Am Standort Gesuga in<br />
Queixas - Cerceda bei- La<br />
Coruña (Spanien) werden<br />
tierischen Nebenprodukte,<br />
<strong>die</strong> nicht für den menschlichen<br />
Verzehr geeignet sind,<br />
verarbeitet.<br />
Alva in Rezé sammelt und verarbeitet tierische Fette und bietet ein Komplettprogramm<br />
für <strong>die</strong> Lebensmittelindustriea<br />
VFC Cuxhaven - Kesselanlage<br />
VFC Cuxhaven<br />
Trockneranlage<br />
Diese Herren sorgen für einen reibungslosen Ablauf in Polen: (von Links: Zbigniew Lis - Geschäftsführer<br />
<strong>SARIA</strong> in Polen, Leszek Herian - Betriebsleiter NL Gołcza, Robert Woś - Kaufmännische Assistenz <strong>Gruppe</strong><br />
<strong>SARIA</strong> in Polen, Franciszek Pątko - Geschäftsführer <strong>SARIA</strong> in Polen)<br />
Standort Bayet<br />
20<br />
<strong>SARIA</strong>news
Unterzeichnung des Vertrags<br />
über <strong>die</strong> Entsorgung von<br />
tierischen Nebenprodukten<br />
durch <strong>die</strong> zu <strong>SARIA</strong> gehörende<br />
Fa. Ebelt (Detmold) für <strong>die</strong><br />
Kreise Lippe und Herford, <strong>die</strong><br />
Stadt Bielefeld und Teile des<br />
Kreises Minden-Lübbecke am<br />
8.9.2008 (v. l.: Franz-Bernhard<br />
Thier, <strong>SARIA</strong>-Geschäftsführer),<br />
Landrat des Kreises Lippe,<br />
Friedel Heuwinkel, Bernd Sroka<br />
(Prokurist <strong>SARIA</strong>) und Wigbert<br />
Gruß (Fachbereichsleiter<br />
Ordnung und Veterinärangelegenheiten,<br />
Kreis Lippe)<br />
Der KFU Standort Appenweier wurde<br />
renoviert und mo<strong>der</strong>nisiert<br />
Besuch des CDU-Arbeitskreises „Landwirtschaft“ in <strong>der</strong> Biogasanlage<br />
und Nie<strong>der</strong>lassung Schwallungen im November 2008<br />
Blick in <strong>die</strong> Bio<strong>die</strong>selproduktion<br />
Sternberg: Hightech vom<br />
Feinsten<br />
Luftaufnahme des Standorts Vitré in Frankreich:<br />
Hier produziert <strong>die</strong> <strong>SARIA</strong>-Tochter KERVALIS<br />
Vorprodukte für <strong>die</strong> Petfood-Industrie<br />
21<br />
<strong>SARIA</strong>news
PLANUNG<br />
Planung und technische Umsetzung<br />
ist ihr Métier<br />
Porträts einiger <strong>SARIA</strong>-Planungsingenieure<br />
Markus Buschhart<br />
Der gelernte Maschinenbautechniker Markus Buschhart (41) stieß 2006 zur<br />
<strong>SARIA</strong>-Planungsabteilung. Seinen beruflichen Werdegang begann er mit einer<br />
Ausbildung zum Betriebsschlosser bei <strong>der</strong> Heidelberger Cement Group bis<br />
1987. Anschließend übte er bis 1990 Instandsetzungs- und Montagetätigkeiten<br />
aus. Seine Technikerausbildung schloss er 1992 ab. In den Jahren 1992 bis<br />
2005 hatte er bei <strong>der</strong> Gerhard + Rauh GmbH Gelegenheit, in <strong>der</strong> Projektbearbeitung<br />
und Planung, später auch als Vertriebsmitarbeiter/Vertriebsleiter, Erfahrungen<br />
bei <strong>der</strong> Erstellung von Verwertungsanlagen für tierische Nebenprodukte<br />
zu sammeln. So hat er dort unter an<strong>der</strong>em aktiv <strong>die</strong> Anlageninstallationen<br />
Schwalmtal-Hopfgarten, Genthin, Elxleben, Marl, Tulln, Bayet, Etampes,<br />
Mulhouse und Lünen mitgestaltet.<br />
Markus Buschhart<br />
Sein Aufgabenbereich bei <strong>SARIA</strong> ist <strong>die</strong> Leitung „Investitionsplanungen" sowie<br />
übergeordnete Projektbearbeitung im Bereich <strong>der</strong> tierischen Nebenprodukte.<br />
Was ihm an <strong>die</strong>ser Aufgabe gefällt, sind <strong>die</strong> vielfältigen Projektaktivitäten<br />
mit internationaler Ausrichtung. Und er schätzt es sehr, sein erworbenes<br />
Know-how zur aktiven Mitgestaltung einsetzen zu können.<br />
Udo Ackermans<br />
Udo Ackermans (46), ein gebürtiger Lünener, verheiratet, zwei Kin<strong>der</strong>, begann<br />
nach seiner Ausbildung zum Technischen Zeichner (Maschinenbau) 1984 seine<br />
Ausbildung zum MSR-Mechaniker im Lippewerk in Lünen. Nach seiner Übernahme<br />
lag seine Haupttätigkeit im Störungs<strong>die</strong>nst und in <strong>der</strong> Sicherung des<br />
Kraftwerksbetriebs im Lippewerk. Berufsbegleitend absolvierte er eine Weiterbildung<br />
zum Techniker.<br />
Udo Ackermans<br />
1994 wechselte er in <strong>die</strong> RETHMANN-Planungsabteilung, <strong>die</strong> dann 1999 aufgefächert<br />
wurde in eine REMONDIS- und in eine <strong>SARIA</strong>-Planungsabteilung mit<br />
Sitz in Selm, in welcher er seither befasst ist mit <strong>der</strong> Zeichnungs- und Dokumentationserstellung<br />
im CAD-Bereich sowie <strong>der</strong> Mitarbeit bei <strong>der</strong> technischen<br />
Weiterentwicklung. Wichtiger Punkt dabei ist <strong>die</strong> Bestandserfassung <strong>der</strong> <strong>SARIA</strong>-<br />
Nie<strong>der</strong>lassungen, <strong>die</strong> bauliche <strong>Ein</strong>passung von neuen Anlagen und Gebäuden<br />
sowie <strong>die</strong> Erarbeitung von Lösungsmöglichkeiten bei Neu- und Umbauten. Auf<br />
<strong>die</strong> Frage, was ihm an seiner Tätigkeit beson<strong>der</strong>s gefällt, antwortet Udo Ackermans<br />
sehr eindeutig: „Dass man <strong>die</strong> <strong>Entwicklung</strong> <strong>der</strong> Projekte von <strong>der</strong> Phase<br />
<strong>der</strong> Konzept- und Entwurfserstellung über <strong>die</strong> Genehmigung, Ausschreibung<br />
und Ausführung komplett und aktiv mitverfolgen kann. Daneben betont er <strong>die</strong><br />
gute Zusammenarbeit mit den Kollegen <strong>der</strong> europäischen Standorte.<br />
22<br />
<strong>SARIA</strong>news
Frank Kassebaum<br />
Frank Kassebaum (38, verheiratet), kam 1998 zu <strong>SARIA</strong>, nachdem er 1994<br />
ein Praxissemester bei <strong>der</strong> damaligen RETHMANN TBA absolviert, 1995 sein<br />
Diplom im Ingenieurstu<strong>die</strong>ngang (Dipl.-Ing.) bei <strong>der</strong> TBA Dörnten und 1997<br />
zusätzlich sein Diplom im Wirtschaftsstu<strong>die</strong>ngang (Dipl.-Wirt. Ing.) bei <strong>der</strong><br />
RETHMANN Wasserwirtschaft gemacht hatte. Zunächst arbeitete er bis 2000<br />
am Standort Genthin, und seit 2000 ist er im Planungsteam in Selm.<br />
Frank Kassebaum ist Leiter <strong>der</strong> Investitionsplanung Umwelttechnik mit den<br />
<strong>der</strong>zeitigen Schwerpunkten „Kläranlagen“ und „Biogasanlagen“ in Deutschland,<br />
Polen, Tschechien, Frankreich und Großbritannien.<br />
Er schätzt es sehr, bei seiner abwechslungsreichen Tätigkeit Kultur und<br />
Sprachen <strong>der</strong> europäischen Nachbarn kennen zu lernen. Zudem macht es ihm<br />
Freude, nach abgeschlossenen Projekten <strong>die</strong> positiven Wirkungen auf <strong>die</strong> Umwelt<br />
zu beobachten und einen Beitrag zur Ressourcenschonung geleistet zu<br />
haben.<br />
Frank Kassebaum<br />
Bartosz Lange<br />
Der gebürtige Pole Bartosz Lange (35, verheiratet, 2 kleine Kin<strong>der</strong>) stieß 2002<br />
zur <strong>SARIA</strong>-Planungsabteilung. Nach seinen Stu<strong>die</strong>n in Ökologie und Umweltschutz<br />
und Wirtschaftsingenieurwesen, <strong>die</strong> er als Dipl.-Ing. und Dipl.-Wirt.<br />
Ing. erfolgreich abgeschlossen hat, machte er zunächst eine halbjährige Schulung<br />
bei <strong>SARIA</strong> in Deutschland mit, um dann hauptsächlich <strong>die</strong> Projektleitung<br />
von <strong>der</strong> Genehmigungseinholung bis zur Inbetriebnahme bei den polnischen<br />
<strong>SARIA</strong>-Betrieben zu übernehmen.<br />
Heute gehören zu seinen Aufgaben Ausschreibungen und Angebotsvergleiche,<br />
Vertragsvorbereitung und Projektleitung sowie <strong>die</strong> Informationsabstimmung<br />
zwischen <strong>SARIA</strong> in Polen und <strong>der</strong> <strong>SARIA</strong>-Planungsabteilung in Selm.<br />
Seine Arbeit findet Bartosz Lange sehr abwechslungsreich und er schätzt an<br />
ihr, dass er es hier mit innovativer Technik zu tun hat, dass er viele interessante<br />
Menschen kennenlernt und <strong>der</strong> Kontakt zu Kollegen und Vorgesetzten<br />
sehr gut ist.<br />
Bartosz Lange (2. v. l.)<br />
23<br />
<strong>SARIA</strong>news
PLANUNG<br />
Dr. Heinrich Lin<strong>der</strong><br />
Dr. Heinrich Lin<strong>der</strong> (50, verheiratet, 3 Kin<strong>der</strong>) kam 1999 zu <strong>SARIA</strong>. Der stu<strong>die</strong>rte<br />
Diplom-Agraringenieur begann seine Laufbahn in <strong>der</strong> Planungsabteilung<br />
mit <strong>der</strong> Projektentwicklung im Bereich Bio<strong>die</strong>selanlagen. Im Zusammenhang<br />
mit <strong>der</strong> Erstellung <strong>der</strong> ersten Bio<strong>die</strong>selanlage in Malchin schrieb er auch<br />
seine Doktorarbeit „Erzeugung und <strong>Ein</strong>satz von Bio<strong>die</strong>sel aus tierischen Fetten<br />
(FME)“. Vorher plante er bei RETHMANN/REMONDIS schon Kompost- und<br />
Biogasanlagen. Des weiteren plante er Verwertungsanlagen für tierische<br />
Nebenprodukte (Lünen) sowie weitere Biogas- und Speiseresteaufbereitungsanlagen.<br />
Heinrich Lin<strong>der</strong><br />
Zu seinen aktuellen Aufgaben gehört <strong>die</strong> <strong>Entwicklung</strong> neuer technischer Verfahren,<br />
um aus den bei <strong>SARIA</strong> produzierten „Sekundärrohstoffen“ eine höhere<br />
Wertschöpfung zu erzielen. Für ihn heißt das erste Ziel immer, sinnvolle Kreislaufwirtschaft<br />
in <strong>die</strong> Tat umzusetzen.<br />
Dr. Anesti Duka<br />
Dr. Anesti Duka (44) ist bei <strong>SARIA</strong> Frankreich stellvertreten<strong>der</strong> Direktor für<br />
Technik und zuständig für neue Verfahren und Investitionen. Er ist bei <strong>SARIA</strong><br />
tätig seit Oktober 2003.<br />
Der stu<strong>die</strong>rte Ingenieur im Fach Ölför<strong>der</strong>ung und Master und Doktor im<br />
Bereich industrielle und thermische Verfahren ist für <strong>die</strong> Optimierung <strong>der</strong> Prozesslinien<br />
und <strong>die</strong> Umwelttechnik, insbeson<strong>der</strong>e <strong>die</strong> thermische Oxydation,<br />
zuständig. Zu seinen großen Projekten <strong>der</strong> letzten Jahre gehören <strong>die</strong> Renovierung<br />
<strong>der</strong> Anlagen Guer und Concarneau, sowie <strong>der</strong> Umbau von Plouvara.<br />
Momentan arbeitet er an den Projekten für Kategorie 2-Verarbeitung in Plouvara<br />
und Benet sowie am Projekt „Energierückgewinnung“ <strong>der</strong> <strong>SARIA</strong>-<strong>Gruppe</strong><br />
in Frankreich.<br />
Anesti Duka, Stellvertreten<strong>der</strong><br />
technischer Direktor<br />
24<br />
<strong>SARIA</strong>news
Spezialentwicklung: Das ReFood-<br />
Sammelfahrzeug mit Kofferaufbau<br />
<strong>Ein</strong> Beitrag von Hans-Heinrich Lüdde, ReFood Geschäftsführer<br />
Bis zur Mauteinführung hatten wir<br />
für den ReFood-Bereich den Atego<br />
1523 bzw. 1528 zumeist mit Anhänger<br />
im <strong>Ein</strong>satz. Angesichts <strong>der</strong><br />
flächendeckenden Verteilung <strong>der</strong><br />
Nie<strong>der</strong>lassungen in Deutschland<br />
wird mittlerweile auf den Anhängerbetrieb<br />
fast vollständig verzichtet.<br />
Sicher war, dass wir zur Mauteinführung<br />
ein gewichtsoptimiertes Fahrzeug<br />
kleiner als 12 t gesamt (mautfrei)<br />
mit einer Nutzlast von ca. 6<br />
Tonnen entwickeln wollten, ohne<br />
dass dabei <strong>die</strong> wesentlichen Eigenschaften<br />
wie Qualität, Haltbarkeit etc.<br />
vernachlässigt werden sollten. Bis<br />
auf <strong>die</strong> extrem teuren Alufelgen haben<br />
wir im Bereich des Fahrgestells<br />
alle Register gezogen. Der von Mercedes<br />
später aufgelegte 12-Tonner<br />
„light“ machte es möglich, unser Ziel<br />
zu erreichen.<br />
Es hätte nicht geholfen, das Fahrzeug<br />
zu verkürzen, da wir auf einen möglichst<br />
kurzen Radstand wegen <strong>der</strong><br />
Wendigkeit eine Aufbaulänge von<br />
mindestens 7,35 m innen erreichen<br />
mussten. Es hat sich gezeigt, dass wir<br />
betriebswirtschaftlich im Durchschnitt<br />
60 Behälter/Tag/Lkw benötigen.<br />
Trotz <strong>der</strong> nicht gerade kleinen<br />
Aufbaumaße hat sich gezeigt, dass<br />
wir mit <strong>die</strong>sem Fahrzeug bis auf wenige<br />
Ausnahmen alle Kunden in<br />
Deutschland be<strong>die</strong>nen können. Im<br />
schlechtesten Fall muss <strong>der</strong> Entsorgungsbehälter<br />
eben mal ein paar Meter<br />
gezogen werden.<br />
Den Aufbau selber hatten wir, wie<br />
oben beschrieben, schon beim<br />
15-Tonner standardisiert. Er enthält<br />
einen extrem haltbaren und rutschfesten<br />
Boden, welcher ein Umkippen<br />
bzw. starkes Verrutschen <strong>der</strong> Entsorgungsbehälter<br />
verhin<strong>der</strong>t und zudem,<br />
bei passendem Schuhwerk, eine hohe<br />
Rutschsicherheit gewährleistet. Die<br />
Firma Steitz Secura hat hierzu umfangreiche<br />
Sohlentests mit uns<br />
durchgeführt, bis wir mit <strong>der</strong> heutigen<br />
Perbunansohle ein Gemisch gefunden<br />
haben, welches sich regelrecht<br />
auf dem ölverschmierten Aluboden<br />
„festbeißt“. Der geriffelte Aluboden<br />
wird wegen <strong>der</strong> Rutschfestigkeit<br />
inzwischen auch als Boden in<br />
den Annahmehallen <strong>der</strong> Nie<strong>der</strong>lassungen<br />
eingesetzt.<br />
Zu erwähnen ist auch <strong>die</strong> extrem unanfällige<br />
Ladebordwand <strong>der</strong> Firma<br />
Wüllhorst (Weiterentwicklung <strong>der</strong><br />
alten Ladebordwand) mit ihrem verwindungssteifen<br />
Spezialplateau sowie<br />
dem Dreistempelsystem und so<br />
wenig Elektronik wie möglich, sodass<br />
wir auch hier außer bei Verschleiß-/<br />
Gewaltschäden kaum Ausfälle zu<br />
verzeichnen haben. Des Weiteren ist<br />
<strong>der</strong> Aufbau ausgestattet mit zahlreichen<br />
Zurr- und Scheuerleisten sowie<br />
einer verstärkten Stirnwand. Der o.g.<br />
Spezialboden von Alu-Singen ist als<br />
flüssigkeitsdichte Bodenwanne ausgearbeitet,<br />
mit hinten liegen<strong>der</strong> Auffangrinne<br />
zwecks Aufnahme von<br />
Flüssigkeiten aus evtl. undichten Behältnissen.<br />
Die Wände bestehen aus<br />
einem aus <strong>der</strong> Luftfahrt kommenden<br />
extrem leichten Wabenkernplattensystem,<br />
das selbst den härtesten<br />
Hammertest übersteht. Insgesamt<br />
lässt sich festhalten, dass wir mit<br />
dem heutigen ReFood-Sammelfahrzeug,<br />
welches mautfrei, leichter und<br />
daher mit weniger Kraftstoffverbrauch<br />
auskommt, ein hervorragend<br />
geeignetes Fahrzeug besitzen. Auch<br />
kommen wir heute mit einem mo<strong>der</strong>nen,<br />
leistungsstarken 4-Zylin<strong>der</strong> Motor<br />
aus (ehemals kamen für <strong>die</strong> gleiche<br />
Leistung 6-Zylin<strong>der</strong> Motoren<br />
zum <strong>Ein</strong>satz).<br />
Insgesamt ist es ein sehr wirtschaftlicher<br />
Lkw, welcher selbst im verschleißintensiven<br />
Verteilerverkehr<br />
mit teilweise mehreren Fahrern pro<br />
Woche bis zu 7 Jahre Haltedauer ermöglicht.<br />
Die heutigen Erfahrungen<br />
belegen, dass wir bis zum siebten<br />
Jahr ganz wenige Tauschaggregate<br />
wie Motor, Getriebe o<strong>der</strong> Antriebsstrang<br />
benötigen.<br />
Zur Zeit bewegt <strong>die</strong> ReFood in<br />
Deutschland ca. 275 Spezialfahrzeuge,<br />
zum größten Teil mit Kofferaufbau.<br />
Hinzu kommen noch weitere<br />
von uns entwickelte Spezialfahrzeuge,<br />
wie z. B. <strong>die</strong> kurzen Gerlicher-<br />
Fahrzeuge (Fatback-System), <strong>die</strong> Silofahrzeuge<br />
für <strong>die</strong> Substrattransporte<br />
sowie <strong>die</strong> Doppelstockauflieger<br />
für <strong>die</strong> überregionalen Frittierfetttransporte.<br />
•hans-heinrich lüdde<br />
Hans-Heinrich Lüdde,<br />
ReFood Geschäftsführer<br />
25<br />
<strong>SARIA</strong>news
FAHRZEUGE<br />
KFU-Hängerzug<br />
vor münsterischem<br />
Schloss<br />
1.500 Spezialfahrzeuge bei <strong>SARIA</strong><br />
europaweit im <strong>Ein</strong>satz<br />
Für jeden <strong>Ein</strong>satz das richtige Fahrzeug<br />
Um <strong>die</strong> höchst unterschiedlichen Dienstleistungen innerhalb <strong>der</strong> <strong>SARIA</strong>-<strong>Gruppe</strong> auch logistisch einwandfrei bewältigen<br />
zu können, ist ein großer Fahrzeugpark vorzuhalten. Insgesamt hat <strong>die</strong> <strong>SARIA</strong>-<strong>Gruppe</strong> europaweit rund 1.500<br />
LKW <strong>der</strong> unterschiedlichsten Fahrzeuggattungen im <strong>Ein</strong>satz.<br />
Bio<strong>die</strong>sel-Tankfahrzeug bei ecoMotion<br />
275 ReFood-Koffersammler für Culino- und<br />
Oleo-Behälter im täglichen <strong>Ein</strong>satz<br />
Neu entwickeltes Gerlicher-Fahrzeug<br />
mit verkürztem Radstand<br />
26<br />
<strong>SARIA</strong>news
Allein in Deutschland müssen mehr<br />
als 110.000 „Leistungsorte“ anfahren<br />
werden. Um beispielhaft <strong>die</strong> Breite<br />
<strong>der</strong> Fahrzeugtypen zu zeigen, seien<br />
hier genannt: EcoMotion Tankfahrzeuge,<br />
SecAnim/SIFDDA Konfiskatsammler,<br />
ReFood Kofferwagen, Re-<br />
Food Sattelauflieger (Doppelstock),<br />
ReFood Tankfahrzeuge, UNIMELT<br />
Kühlkofferauflieger, KFU Kühlkofferauflieger,<br />
KFU Hängerzug (Kühlkoffer),<br />
Gerlicher Koffer-Fettsammler<br />
o<strong>der</strong> Schnittger Häutetransporter.<br />
Diese Fahrzeuge haben fast ausnahmslos<br />
einen Son<strong>der</strong>aufbau, um<br />
<strong>die</strong> unterschiedlichsten Aufgaben erfüllen<br />
zu können, so z. B. <strong>Ein</strong>sammlung<br />
von gefallenen Tieren bei den<br />
Bauern, <strong>Ein</strong>sammlung und Auslieferung<br />
von Behältern für Speisereste<br />
o<strong>der</strong> gebrauchte Frittierfette, Transport<br />
von Tiermehl in Silofahrzeugen,<br />
Transport von Bio<strong>die</strong>sel in Tankaufliegern,<br />
<strong>Ein</strong>sammlung und Austausch<br />
von kleinen Behältern mit Speiseölen<br />
und vieles mehr.<br />
Je nach Anfor<strong>der</strong>ung müssen somit<br />
Son<strong>der</strong>aufbauten entwickelt und gebaut<br />
werden. <strong>Ein</strong>es <strong>der</strong> seit vielen<br />
Jahren für REMONDIS und <strong>SARIA</strong><br />
tätigen Unternehmen ist <strong>die</strong> in Selm<br />
ansässige Firma Wüllhorst Fahrzeugbau<br />
GmbH. Das Unternehmen blickt<br />
mittlerweile auf eine traditionsreiche<br />
Geschichte von 128 Jahren zurück.<br />
Während in den Gründungsjahren eine<br />
Stellmacherei (Rad- und Wagenbau<br />
für <strong>die</strong> Landwirtschaft) im Zentrum<br />
<strong>der</strong> Aktivitäten stand, wurde<br />
das Unternehmen 1948 zu einem Karosseriebetrieb<br />
ausgebaut. Neben <strong>der</strong><br />
Fertigung von Fahrerhäusern, Pritschen<br />
und Möbelaufbauten wurde<br />
<strong>die</strong> Spezialisierung für <strong>die</strong> Lebensmittelbranche<br />
vorangetrieben. Über<br />
150 Mitarbeiter, eigene <strong>Entwicklung</strong>en<br />
und Patente für Kühl-, Getränkeund<br />
Großküchenfahrzeuge, Spezialaufbauten<br />
sowie spezielle Wechselsysteme<br />
zeugen von großer Flexibilität<br />
im Sinne <strong>der</strong> Kunden.<br />
Als Beispiele für <strong>die</strong> innovative Zusammenarbeit<br />
zwischen dem Kunden<br />
mit seinen Anfor<strong>der</strong>ungen an ein<br />
Fahrzeug und dem Spezial-Ausstatter<br />
sei hier das ReFood-Sammelfahrzeug<br />
genannt. Neueste <strong>Entwicklung</strong> bei<br />
Wüllhorst ist <strong>der</strong> Kofferaufbau für einen<br />
verkürzten Atego, mit dem <strong>die</strong><br />
neue <strong>SARIA</strong>-Firma Gerlicher Speisefette-<br />
und Öle zu gastronomischen<br />
Betrieben bringt und Altfette wie<strong>der</strong><br />
abholt. Das Fahrzeug ist viel im städtischen<br />
Bereich unterwegs, muss<br />
meistens schnell mit kleinen <strong>Ein</strong>heiten<br />
ent- und beladen werden, daher<br />
wurde auch noch eine seitliche<br />
Schiebetür konzipiert.<br />
Ludger und Heinrich Wüllhorst vor ReFood Sammelfahrzeug<br />
und REMONDIS Überkopfla<strong>der</strong><br />
Die Selmer Firma Wüllhorst hat für<br />
<strong>SARIA</strong> und REMONDIS schon viele<br />
Spezialaufbauten mitentwickelt und<br />
gebaut.<br />
Auch für REMONDIS hat <strong>die</strong> Firma<br />
Wüllhorst schon viele Spezialaufbauten<br />
entwickelt und gebaut. So<br />
z. B. Kühlkoffer für Medison (Krankenhausabfälle),<br />
Sammelfahrzeuge<br />
für Datenbehälter o<strong>der</strong> alle Varianten<br />
<strong>der</strong> Schadstoffsammelmobile.<br />
Alle Fahrzeuge wurden und werden<br />
zudem mit einer Zentralschmieranlage<br />
ausgestattet, <strong>die</strong> größere Service-<br />
Intervalle erlaubt. • claus m. andreas<br />
ReFood-Tankzug für Gärsubstrat<br />
Spezial ReFood-Sattelauflieger<br />
für Oleo-Behälter<br />
SecAnim Sammelfahrzeug mit Hakenlift<br />
für gefallene Tiere<br />
27<br />
<strong>SARIA</strong>news
NATUR<br />
Umweltschutz auf hohem Niveau<br />
<strong>Ein</strong> Drittel <strong>der</strong> Anlageninvestitionen fließen in <strong>die</strong> Umwelttechnik<br />
Anlagen zur Verarbeitung von tierischen Nebenprodukten haben in <strong>der</strong> Regel stark geruchsbeladene Emissionen<br />
und schadstoffbefrachtete Abwässer. Diese gilt es mit immer effizienterer Umwelttechnik zu eliminieren, nicht<br />
nur, um <strong>die</strong> scharfen Umweltauflagen zu erfüllen, son<strong>der</strong>n nicht zuletzt auch, um mit den Anrainern im nahen<br />
und entfernteren Umfeld gut zusammenzuleben. Raumluft- und Quellenabsaugung, Oberflächen- und Produktionsabwassererfassung,<br />
Biobeetfilter, Brüdenoxidation, Kläranlagen und Ultrafiltration sind hier <strong>die</strong> Stichworte.<br />
Solche Umwelttechniken sind sehr kostenintensiv und betragen zwischen einem Viertel und einem Drittel <strong>der</strong><br />
Gesamtinvestitionssumme einer Anlage.<br />
Aufbau und Wirkungsweise eines Biofilters<br />
Die gesamte Abluft aus den Hallen<br />
und <strong>die</strong> geruchsbelastende Prozessabluft<br />
(„Brüden“) werden abgesaugt,<br />
gereinigt und zum Schluss<br />
durch große sogenannte Biologische<br />
Filter (Biobeet-Filter) abgeleitet.<br />
Der biologische Filter besteht aus einem<br />
Filterbett aus organischem Material<br />
(Wurzelholz, Heidekraut) von<br />
ca. 1,5 m Schichtdicke, durch welche<br />
<strong>die</strong> belastete Luft geleitet wird. Zu<br />
<strong>die</strong>sem Zweck ist das Filterbett auf<br />
einem luftdurchlässigen Zwischenboden<br />
auf Stützen in einer Betonwanne<br />
aufgebaut. Über das Absaugsystem<br />
wird <strong>die</strong> Abluft aus dem Betrieb gesammelt<br />
und unter das Filterbett geblasen<br />
und durchströmt dann <strong>die</strong> Filterschicht.<br />
Im organischen Material<br />
<strong>der</strong> Filterschicht befinden sich Mikroorganismen,<br />
<strong>die</strong> für ihren Stoffwechsel<br />
neben Kohlenstoff, Luft bzw.<br />
Sauerstoff brauchen. Die in <strong>der</strong> Abluft<br />
enthaltenen Geruchsstoffe werden<br />
dabei von den Mikroorganismen<br />
abgebaut. Das Verfahren ist „Stand<br />
<strong>der</strong> Technik“ in <strong>der</strong> Abluftbehandlung<br />
von Verwertungsanlagen für<br />
tierische Nebenprodukte.<br />
Biofilter – Beispiel Anlage Concarneau, Frankreich<br />
Das neue Biofilter in Concarneau<br />
eliminiert verlässlich<br />
unangenehmen Fischgeruch<br />
Aufgabe:<br />
Reinigung <strong>der</strong> Hallen- und Prozessabluft<br />
Bauherr:<br />
<strong>SARIA</strong> Industries<br />
Inbetriebnahme: 2007<br />
Produktion von: Gereinigte Abluft (100 000 m 3 /h)<br />
Planungsingenieur: Wietzke<br />
Anlagenpartner: Hempelmann, Jen<strong>der</strong>, CIMC<br />
28<br />
<strong>SARIA</strong>news
Ultrafiltration zur Abwasserfeinstreinigung<br />
Aus <strong>der</strong> Belebungsstufe <strong>der</strong> Kläranlage<br />
wird das Abwasser zu den<br />
Ultrafiltrationsmembranen geleitet.<br />
Ultrafiltrationsanlagen werden<br />
meistens als fertige Anlagen in einem<br />
Container geliefert und haben<br />
<strong>die</strong> Funktion einer Nachklärung.<br />
Die Membranpakete bestehen aus<br />
mehreren Bündeln Hohlfasermembranen,<br />
welche direkt in <strong>die</strong> Biomasse<br />
im Filtrationscontainer eingehängt<br />
sind. Als Werkstoffe kommen für <strong>die</strong><br />
Membranen Polymere wie Acetatzellulose<br />
o<strong>der</strong> Polyacrylamid zum <strong>Ein</strong>-<br />
satz. Der Ablauf aus <strong>der</strong> Belebung<br />
wird über eine Pumpe geregelt. Nach<br />
Erreichen eines bestimmten Niveaus<br />
in dem Belebungsbecken wird <strong>die</strong><br />
Ablaufpumpe angeschaltet und das<br />
Wasser wird in den Ultrafiltrationscontainer<br />
gepumpt. In dem Container<br />
wird das Ablaufwasser über getauchte<br />
Ultrafiltrationsmembranen mit einer<br />
Membranporengröße von<br />
0,035 μm geför<strong>der</strong>t. Dabei werden <strong>die</strong><br />
Biomasse und alle Feststoffe vom<br />
dem Wasser getrennt und zurück in<br />
das Belebungsbecken gepumpt. Das<br />
schlamm- und partikelfreie Wasser<br />
weist eine sehr hohe Qualität auf<br />
und wird anschließend in den Vorfluter<br />
geleitet.<br />
Die Ultrafiltrationsmembranen werden<br />
mittels eines querlaufenden<br />
Luftstromes kontinuierlich gereinigt<br />
und frei von Ablagerungen gehalten.<br />
Die Porenverstopfung vermeidet man<br />
mit impulsiver Rückför<strong>der</strong>ung von<br />
Permeat (bereits über Ultrafiltration<br />
gereinigtes (Ab)wasser). Auf <strong>die</strong>ser<br />
Weise reduziert sich <strong>der</strong> Bedarf an<br />
chemischen Reinigungen <strong>der</strong> Membranen<br />
auf 3 bis 4 mal pro Jahr.<br />
Ultrafiltrationsanlage – Beispiel Golcza, Polen<br />
Aufgabe:<br />
Abwasserreinigung mittels Membranfiltration<br />
Bauherr:<br />
<strong>SARIA</strong> Malopolska<br />
Inbetriebnahme: 2007<br />
Produktion von: Gereinigtes Wasser<br />
(CSB mg/l: 37 mg/l – Grenzwert: 200 mg/l)<br />
(NH4 mg/l: 0,24 mg/l – Grenzwert 20 mg/l)<br />
Planungsingenieure: Kassebaum, Lange<br />
Anlagenpartner: Bremer ProAqua<br />
Gołcza: <strong>Ein</strong>bau <strong>der</strong> Ultrafiltrationsmembranen<br />
Brüdenoxidation – das Ende <strong>der</strong> Gerüche<br />
Die Brüdenoxidation ist eine thermische<br />
Nachverbrennungsanlage<br />
von stark geruchsbelastetem heißen<br />
Wasserdampf (Brüden) aus Verdampfungsvorgängen,<br />
wie z. B. Prozessabluft<br />
von Sterilisatoren und<br />
Trocknern einer Anlage zur Verwertung<br />
tierischer Nebenprodukte.<br />
Sie ersetzt <strong>die</strong> Kondensation <strong>der</strong> Brüden<br />
im Luftkondensator und <strong>die</strong><br />
nachfolgende biologische o<strong>der</strong>/und<br />
chem. Reinigung <strong>der</strong> Abluft. <strong>Ein</strong>e<br />
Nachverbrennungsanlage besteht aus<br />
einem Spezialbrenner, <strong>der</strong> Brennkammer,<br />
einem nachgeschalteten Abhitzekessel<br />
zur Dampferzeugung und dem<br />
Kamin. Die Verbrennung <strong>der</strong> Brüden<br />
erfolgt bei 850 °C und einer Verweilzeit<br />
von 2,5 Sekunden in <strong>der</strong> Brennkammer.<br />
Nach <strong>der</strong> Brennkammer wird das<br />
Abgas dem Abhitzekessel zur Dampferzeugung<br />
zugeführt und wird nachfolgend<br />
über den Kamin in <strong>die</strong> Atmosphäre<br />
geleitet. •kassebaum<br />
Brüdenoxidationsanlage – Beispiel SIFDDA-Anlage Guer, Frankreich<br />
Aufgabe:<br />
Thermische Nachverbrennung von stark geruchsbelasteten<br />
heißem Wasserdampf (Brüden) aus Verdampfungsvorgängen<br />
in einer Verarbeitungsanlage von tierischen<br />
Nebenprodukten<br />
Bauherr:<br />
SIFDDA<br />
Inbetriebnahme: 2005<br />
Planungsingenieur: Althaus<br />
Anlagenpartner: Hilgefort<br />
Produktionsstandort Guer<br />
(F) mit Brüdenoxidationsanlage<br />
im Vor<strong>der</strong>grund<br />
29<br />
<strong>SARIA</strong>news
MITARBEITER<br />
Die Verantwortlichen in den Betrieben<br />
Sie sorgen dafür, dass <strong>die</strong> Anlagen laufen<br />
Dr. Henry Helmholz<br />
Dr. Henry Helmholz,<br />
Leiter <strong>der</strong> SecAnim-<br />
Nie<strong>der</strong>lassung Elxleben<br />
Dr. Henry Helmholtz (53) ist seit Anfang<br />
2006 Nie<strong>der</strong>lassungsleiter <strong>der</strong><br />
SecAnim Nie<strong>der</strong>lassung Elxleben<br />
(Thüringen). Der gebürtige Bandenburger<br />
ist verheiratet und hat zwei<br />
erwachsene Söhne. Nach dem Abitur<br />
1975 stu<strong>die</strong>rte er Maschinenbau und<br />
Werkstofftechnik mit dem Abschluss<br />
als Diplomingenieur 1982. 1987 promovierte<br />
er im Fach Werkstofftechnik.<br />
Sein beruflicher Werdegang<br />
führte über eine Berufsausbildung als<br />
Stahlgießer (1975 ), Studium an <strong>der</strong><br />
TU Chemnitz, Assistent an <strong>der</strong> TH<br />
Wismar und diverse leitenden Funktionen<br />
bei <strong>der</strong> Firma Metallleichtbau<br />
Brandenburg (Stahlbau, Systembau)<br />
im Jahr 1995 zum REMONDIS Recyclingpark<br />
Brandenburg wo er bis 2000<br />
Projektleitung und Geschäftsführung<br />
innehatte. Im September 2000 wechselte<br />
er dann zu <strong>SARIA</strong> (Ost), wo er<br />
für Qualitätsmanagement, Sicherheit,<br />
Immissionsschutz und Emissionsrechtehandel<br />
etc. zuständig war. Über<br />
seine Tätigkeit als Leiter einer <strong>SARIA</strong>-<br />
Elxleben<br />
Nie<strong>der</strong>lassung sagt er: „Mir gefällt<br />
<strong>die</strong> Komplexität <strong>der</strong> Aufgabe (Technik,<br />
Logistik, Betriebswirtschaft und<br />
Politik). Und dann <strong>die</strong> kurzen Entscheidungswege<br />
und <strong>die</strong> Zusammenarbeit<br />
in einem sehr erfolgreichen<br />
Familienunternehmen.“<br />
Dietmar Ernst<br />
Nie<strong>der</strong>lassung SecAnim<br />
in Mützel<br />
Dietmar Ernst (46) aus Genthin ist<br />
seit 1997 bei <strong>SARIA</strong> tätig und heute<br />
Leiter <strong>der</strong> SecAnim-Nie<strong>der</strong>lassung<br />
Mützel (bei Genthin).<br />
Nach seiner Ausbildung, <strong>die</strong> er als<br />
Diplom-Ingenieur für Technische Kybernetik<br />
und Elektrotechnik abschloss,<br />
war er von 1988 bis 1994<br />
bei <strong>der</strong> Firma Stahl- und Apparatebau<br />
Genthin im Bereich Forschung<br />
und <strong>Entwicklung</strong> tätig. Anschließend<br />
war er Projektingenieur bei <strong>der</strong> Firma<br />
Ballerstein Elektrotechnik, ebenfalls<br />
in Genthin. „Zu Beginn meiner Tätigkeit<br />
bei <strong>SARIA</strong> war ich von <strong>der</strong> da-<br />
mals mir noch unbekannten TBA-<br />
Technik und vom Automatisierungsrad<br />
<strong>die</strong>ser Branche sehr beeindruckt.<br />
Deshalb war es für mich sehr bedeutungsvoll,<br />
beim Aufbau eines kom-<br />
Dietmar Ernst, Nie<strong>der</strong>lassungsleiter<br />
SecAnim in Mützel<br />
plett neuen TBA-Betriebes mitzuwirken<br />
und einen Betrieb <strong>die</strong>ser Größe<br />
zum Leben erwecken zu können.<br />
Es erfüllt mich auch ein wenig mit<br />
Stolz, den Produktionsbetrieb im Zusammenspiel<br />
mit <strong>der</strong> Technik ständig<br />
neu zu erleben und zu wissen, dass<br />
man jeden Tag seinen Anteil an <strong>der</strong><br />
Aufrechterhaltung <strong>der</strong> Betriebssicherheit<br />
leistet. Dies kommt immer<br />
wie<strong>der</strong> zum Ausdruck, wenn Besucher<br />
und Gäste <strong>die</strong> TBA besichtigen<br />
und von dem Zustand <strong>der</strong> Anlage<br />
und <strong>der</strong> Technik fasziniert und überrascht<br />
sind.“<br />
30<br />
<strong>SARIA</strong>news
Keine Anlage kann in Betrieb genommen werden, keine Anlage läuft störungsfrei, wenn nicht geschulte und fähige<br />
Mitarbeiter sie fahren, überwachen und warten. <strong>SARIA</strong>-Anlagen müssen weitgehend störungsfrei laufen, denn <strong>die</strong> sog.<br />
„Rohware“ wird jeden Tag angeliefert und muss schnell und hygienisch einwandfrei verarbeitet werden. Tierische Nebenprodukte<br />
sind – wie man weiß – ein höchst ver<strong>der</strong>bliches Gut! Unsere Mitarbeiter vor Ort sind Nie<strong>der</strong>lassungsleiter,<br />
Maschinentechniker, Produktionsleiter, Anlagenfahrer o<strong>der</strong> Wartungstechniker. <strong>Ein</strong>ige von Ihnen möchten wir unseren<br />
Lesern hier vorstellen.<br />
Francis Martinelle<br />
Im Rahmen seiner Tätigkeit als Technischer<br />
Leiter für Issé ist Francis<br />
Martinelle (45) für <strong>die</strong> Programmaufstellung<br />
sowie dessen Überwachung<br />
hinsichtlich Wartung im elektrischen<br />
und mechanischen Bereich sowie für<br />
<strong>die</strong> Baustellen und den Ablauf <strong>der</strong><br />
Arbeiten verantwortlich. Zu <strong>SARIA</strong><br />
kam er im Jahre 2004.<br />
Produktionsstätte Issé<br />
Francis Martinelle,<br />
Technischer Leiter in Issé (F)<br />
Zur Zeit ist er für den Arbeitsablauf<br />
auf <strong>der</strong> Baustelle für <strong>die</strong> neue Fe<strong>der</strong>n-,<br />
Fleisch- und Blutlinie sowie<br />
für <strong>die</strong> Biofilteranlage zuständig. Er<br />
bekommt noch Unterstützung von<br />
einem Leiter, <strong>der</strong> für <strong>die</strong> Elektrik zuständig<br />
ist, von einem Wartungsleiter<br />
und einem Wartungsteam mit neun<br />
Personen. Außerdem wird er auch<br />
von den deutschen Technikern unterstützt.<br />
Dabei ist seine Zweisprachigkeit<br />
von großem Nutzen.<br />
Czesław Malita<br />
Czeslaw Malita (39, verheiratet, vier<br />
Kin<strong>der</strong>) begann bei <strong>SARIA</strong> Malopolska<br />
in Przewrotne als Buchalter, ein<br />
Beruf, den er schon vorher vier Jahre<br />
in einem an<strong>der</strong>en polnischen Unternehmen<br />
ausgeübt hatte. 1997 wurde<br />
er Produktionsleiter, und seit 2002<br />
ist er Nie<strong>der</strong>lassungsleiter <strong>der</strong> SA-<br />
RIA- Produktionsstätte in Przewrotne,<br />
einem kleinen Ort, <strong>der</strong> ca. 20 km<br />
nördlich <strong>der</strong> Stadt Rzeszów liegt.<br />
An seiner Tätigkeit gefällt ihm beson<strong>der</strong>s,<br />
dass es hier immer wie<strong>der</strong><br />
neue Herausfor<strong>der</strong>ungen gibt. Viel<br />
wurde in den vergangenen Jahren in<br />
Czesław Malita, Nie<strong>der</strong>lassungsleiter<br />
Przewrotne (PL)<br />
den alten Standort investiert, insbeson<strong>der</strong>e<br />
in den Umweltschutz. Und so<br />
wurde <strong>die</strong> Nie<strong>der</strong>lassung Przewotne<br />
erst vor kurzem als „mo<strong>der</strong>nste Produktionsstätte<br />
Polens“ ausgezeichnet,<br />
eine Auszeichnung, <strong>die</strong> natürlich verpflichtet.<br />
Er schätzt sehr, dass <strong>SARIA</strong> Malopolska<br />
ein mo<strong>der</strong>nes und dynamisches<br />
Unternehmen ist, und so legt er<br />
ein beson<strong>der</strong>es Augenmerk auf <strong>die</strong><br />
Verbesserung <strong>der</strong> Produktqualität sowie<br />
<strong>die</strong> Produktspezialisierung.<br />
Produktionsstätte<br />
Przewotne<br />
31<br />
<strong>SARIA</strong>news
MITARBEITER<br />
Zdenek Dolezel<br />
Zdenek Dolezel,<br />
Produktionsleitung<br />
Zichlinek (CZ)<br />
übernahm er <strong>die</strong> Produktionsleitung,<br />
wobei sein beson<strong>der</strong>es Interesse dem<br />
Aus- und Umbau <strong>der</strong> Kläranlage gilt.<br />
„Die problemlose Behandlung unserer<br />
Abwässer und <strong>die</strong> Reinhaltung<br />
<strong>der</strong> Luft liegt mir am Herzen.“ sagt<br />
Dolezel.<br />
Zdenek Dolezel (51, verheiratet, ein<br />
Kind) begann nach seiner Ausbildung<br />
zum Maschinenbauingenieur<br />
und Berufstätigkeit als Projektierer<br />
1984 bei <strong>SARIA</strong> in Zichlinek zunächst<br />
als Fuhrparkleiter. Schon bald<br />
Die Vielfältigkeit <strong>der</strong> Aufgaben in einer<br />
Nie<strong>der</strong>lassung und <strong>die</strong> Möglichkeit,<br />
große Investitionsvorhaben wie<br />
z. B. <strong>die</strong> Kläranlage zu begleiten und<br />
zu unterstützen, gefallen ihm bei seiner<br />
Tätigkeit beson<strong>der</strong>s.<br />
Nie<strong>der</strong>lassung Zichlinek (CZ)<br />
Johannes Fuchs<br />
Johannes Fuchs,<br />
Betriebsleiter<br />
<strong>SARIA</strong> Tulln (A)<br />
Wenn man den Betriebsleiter <strong>der</strong><br />
<strong>SARIA</strong>-Nie<strong>der</strong>lassung Tulln (Österreich)<br />
Johannes Fuchs (43) fragt, was<br />
ihm an seiner Tätigkeit beson<strong>der</strong>s gefällt,<br />
muss er nicht lange überlegen:<br />
„Es ist <strong>der</strong> Umgang mit den Menschen<br />
in meinem Umfeld."<br />
Diese Kollegen und Mitarbeiter und<br />
das Gefühl, „etwas verbessern zu<br />
können“, sind <strong>die</strong> optimale Motivation<br />
für <strong>die</strong> Bewältigung des umfangreichen<br />
Aufgabengebietes von <strong>der</strong><br />
Rohwarenannahme über <strong>die</strong> Verarbeitung<br />
mit den dazugehörigen Nebenanlagen<br />
wie Abluft- und Abwasserbehandlung<br />
bis hin zur Energieerzeugung.<br />
Und <strong>die</strong>s alles sowohl in<br />
technischer, organisatorischer sowie<br />
rechtlicher Hinsicht.<br />
Der verheiratete Wiener und Vater<br />
von zwei bald erwachsenen Kin<strong>der</strong>n<br />
ist seit Anfang 1998 bei <strong>SARIA</strong>.<br />
Nach seiner Ausbildung an <strong>der</strong> Höheren<br />
Technischen Lehranstalt Leoben<br />
zum Maschinenbauingenieur<br />
war er zunächst von 1986 bis 1993<br />
bei einer Anlagenbaufirma (Verbrennungstechnik<br />
Wirbelschichttechnologie)<br />
für Planung, Forschung, <strong>Entwicklung</strong><br />
und Inbetriebnahme tätig.<br />
Von 1993 bis 1997 arbeitete er in einem<br />
Abfallwirtschaftsbetrieb in <strong>der</strong><br />
Planung, Betriebstechnik und als<br />
technischer Direktor einer Son<strong>der</strong>müllverbrennungsanlage<br />
in Ungarn.<br />
Anfang 1998 kam Johannes Fuchs<br />
dann zu <strong>SARIA</strong>. Heute ist er kaufmännischer<br />
und technischer Betriebsleiter<br />
mit Personal- und Budgetverantwortung<br />
und Vertriebsverantwortung<br />
für <strong>die</strong> Endprodukte<br />
Tier-, Blutmehl und Tierfett.<br />
32<br />
<strong>SARIA</strong>news
Christian Garel<br />
Christian Garel,<br />
Produktionsleiter Bayet (F)<br />
Vor 31Jahren hat Herr Christian Garel<br />
(56) bei <strong>SARIA</strong> angefangen, zuerst als<br />
Industriemeister in Grigny (<strong>die</strong>se Anlage<br />
ist heute geschlossen), dann war<br />
er 13 Jahre in Saint-Denis, und vier<br />
Jahre in Concarneau.<br />
Seit 1997 ist er als Produktionsleiter<br />
in Bayet tätig. Er ist für das Umweltund<br />
Industriemanagement zuständig<br />
(High Risk- und Low Risk-Bereich)<br />
und bekommt Unterstützung vom<br />
Produktions- und Wartungsteam sowie<br />
von <strong>der</strong> Umweltabteilung. Außerdem<br />
befasst er sich mit den techni-<br />
schen Projekten <strong>der</strong> Anlage. Derzeit<br />
ist er z. B. mit dem Aufbau von drei<br />
neuen Lagersilos für Mehl (Kat. 3)<br />
beschäftigt.<br />
Produktionsstätte Bayet,<br />
Kläranlage<br />
Fernando Rodriguez Gonzáles<br />
Fernando Rodríguez González (33,<br />
verheiratet) ist seit 2006 technischer<br />
Betriebsleiter <strong>der</strong> spanischen <strong>SARIA</strong>-<br />
Anlage DIMARGRASA bei Madrid.<br />
Der Ingenieur war vorher als Betriebsleiter<br />
Instandhaltung, Produktionsingenieur<br />
und Leiter <strong>der</strong> Maschineninstandhaltung<br />
bei verschiedenen<br />
spanischen Firmen tätig.<br />
<strong>SARIA</strong>-Anlage<br />
DIMARGRASA bei Madrid<br />
Sein jetziger Aufgabenbereich beinhaltet<br />
<strong>die</strong> Überwachung <strong>der</strong> technischen<br />
Anlagen, <strong>die</strong> Instandhaltung<br />
sowie <strong>die</strong> Optimierung des Anlagenbetriebes.<br />
Was ihm in seinem Beruf<br />
beson<strong>der</strong>s gefällt, beantwortet Señor<br />
Gonzales so: „An meiner Tätigkeit<br />
gefällt mir beson<strong>der</strong>s <strong>die</strong> verantwortungsvolle<br />
und spannende Tätigkeit<br />
in einer multinationalen Arbeitsatmosphäre.<br />
Darüber hinaus bietet<br />
<strong>die</strong> flache Hierarchie ein großes<br />
<strong>Entwicklung</strong>spotential. Ich bin<br />
überzeugt, dass <strong>die</strong> <strong>Gruppe</strong> perfekt<br />
für <strong>die</strong> kommenden Verän<strong>der</strong>ungen<br />
im Entsorgungsmarkt in Spanien<br />
aufgestellt ist."<br />
Fernando Rodriguez Gonzales,<br />
Technischer Betriebsleiter DIMARGRASA (E)<br />
33<br />
<strong>SARIA</strong>news
AKTUELL<br />
Energiekosten – Die Herausfor<strong>der</strong>ung<br />
<strong>der</strong> kommenden Jahre<br />
Zur Frage, welche Schwerpunkte <strong>SARIA</strong> im Anlagenbau in den kommenden Jahren setzen will,<br />
nannte Vorstandsmitglied Dr. Eberhard Schmidt „<strong>die</strong> Senkung“ <strong>der</strong> Energiekosten.<br />
Das war einmal:<br />
Brüdenkondensation ohne<br />
Energierückgewinnung –<br />
Getrocknete Brüden<br />
werden jetzt zur Vortrocknung<br />
<strong>der</strong> Rohware genutzt.<br />
„Betrachtet man <strong>die</strong> Kostenentwicklung<br />
im Energiebereich (Brennstoffe,<br />
Strom) so bin ich überzeugt, dass <strong>die</strong><br />
Reduzierung <strong>der</strong> Energiekosten durch<br />
Nutzung von Abenergie ein Schwerpunkt<br />
unserer Arbeit in Zukunft sein<br />
wird bzw. muss.<br />
Unser Verarbeitungsprozess von tierischen<br />
Nebenprodukten wird von<br />
den thermischen Prozessen <strong>der</strong> Sterilisation<br />
und Trocknung energetisch<br />
dominiert. Wenn man bedenkt, dass<br />
mit <strong>der</strong> Kondensation <strong>der</strong> Brüden<br />
(mit Wasserdampf gesättigte Luft, <strong>die</strong><br />
beim Kochen o<strong>der</strong> Trocknen entsteht)<br />
aus <strong>der</strong> Sterilisation und <strong>der</strong> Trocknung<br />
ca. 2/3 <strong>der</strong> eingesetzten Energie<br />
vernichtet wird, so ist genau <strong>die</strong><br />
Nutzung <strong>die</strong>ser Energie künftig für<br />
eine Erhöhung <strong>der</strong> Energieeffizienz<br />
unserer Prozesse zwingend erfor<strong>der</strong>lich.<br />
Neue technische Lösungen wie bei<br />
<strong>der</strong> KFU in Marl o<strong>der</strong> bei SecAnim in<br />
Mützel, zeigen uns, dass Energieeinsparungen<br />
von ca. 30 % durch<br />
<strong>die</strong> Nutzung <strong>der</strong> Brüden aus <strong>der</strong><br />
Trocknung in einer <strong>Ein</strong>dampfanlage<br />
zum Zwecke <strong>der</strong> Vortrocknung<br />
unserer Rohware erreichbar sind.<br />
Dieses mögliche <strong>Ein</strong>sparpotential<br />
an Energie zwingt uns zum Umdenken<br />
bei <strong>der</strong> weiteren technologischen<br />
Gestaltung unserer Verarbeitungsanlagen.<br />
Erste konzeptionelle Vorstellungen<br />
zur Umsetzung <strong>die</strong>ser technologischen<br />
Verän<strong>der</strong>ungen sind bereits<br />
auf dem Papier und wir hoffen, dass<br />
wir 2009 erste Projekte hierzu realisieren<br />
können.“ •dr. eberhard schmidt<br />
Nutzung <strong>der</strong> Brüden zur<br />
Vortrocknung <strong>der</strong> Rohwaren:<br />
Mo<strong>der</strong>ne Zweistufige<br />
<strong>Ein</strong>dampfungsanlage in<br />
Concarneau<br />
34<br />
<strong>SARIA</strong>news
Über den Tellerrand geschaut<br />
Neue Aspekte bei <strong>der</strong> Nutzung/Verwertung von Mehlen und Fetten<br />
Die Gretchen-Frage „Gibt es ein Leben außerhalb <strong>der</strong> Erde?“ lautet im Bereich Ren<strong>der</strong>ing:<br />
„Gibt es Märkte außerhalb Teller, Trog und Tank, außerhalb Acker, Ofen und Oleochemie?“.<br />
Lebens-, Futter- und Düngemittel,<br />
Brenn-, Kraft- sowie Grundstoffe für<br />
<strong>die</strong> oleochemische Industrie sind und<br />
bleiben <strong>die</strong> Hauptprodukte, <strong>die</strong> wir<br />
täglich herstellen. Aber gibt es an<strong>der</strong>e,<br />
vielleicht völlig neue Märkte o<strong>der</strong><br />
Produkte?<br />
Während sich in den europäischen<br />
Län<strong>der</strong>n nur ab und zu Universitäten<br />
und Forschungseinrichtungen an<br />
<strong>die</strong>se Fragen wagen, gibt es in den<br />
USA <strong>die</strong> FPRF, <strong>die</strong> Fat and Protein<br />
Research Foundation, <strong>die</strong> seit 1962<br />
Forschung für den Bereich Ren<strong>der</strong>ing<br />
und seit 2005 an <strong>der</strong> Clemson-University<br />
(South Carolina) das ACREC,<br />
Animal Co-Products Research and<br />
Education Center, finanziert. <strong>SARIA</strong><br />
ist seit vielen Jahren för<strong>der</strong>ndes Mitglied<br />
im FPRF. Schwerpunkte sind<br />
seit jeher <strong>die</strong> Bereiche mit <strong>der</strong> höchsten<br />
Wertschöpfung: Futtermittel und<br />
in letzter Zeit zunehmend <strong>die</strong> Aquakultur.<br />
Daneben befasst sich das zum US-<br />
Agrarministerium gehörende Eastern<br />
Regional Research Center (ERRC) in<br />
Wyndmoor, Pennsylvania, mit <strong>der</strong><br />
Nutzung tierischer Nebenprodukte.<br />
<strong>Ein</strong>ige Forschungstitel belegen, wie<br />
vielfältig geforscht wird:<br />
• Herstellung bioabbaubarer Kunststoffe<br />
• Herstellung von Bio<strong>die</strong>sel im Drei-<br />
Phasen-Reaktor<br />
• Neuartig strukturierte Polymere<br />
• Extraktion natürlicher Wachstumsför<strong>der</strong>er<br />
• Reduktion <strong>der</strong> Salmonellenbelastung<br />
durch Bakteriophagen<br />
<strong>SARIA</strong> ist kontinuierlich bemüht, neue Nutzungsmöglichkeiten<br />
<strong>der</strong> eigenen Produkte zu identifizieren<br />
und wirtschaftlich nutzbar zu machen.<br />
• Natürliche Antioxidantien auf<br />
Proteinbasis<br />
• Isolierung antimikrobiologischer<br />
Substanzen<br />
• Bedingungen für <strong>die</strong> thermische<br />
Zerstörung des Vogelgrippevirus<br />
• Talgmodifikationen zur Verbesserung<br />
<strong>der</strong> Aufnahme im Pansen<br />
• Suche nach mikrobiologischen Wertstoffen<br />
im Flotationsschlämmen<br />
• Fermentative Herstellung von bioaktiven<br />
Reinigungsmitteln aus<br />
Fetten<br />
• Nutzung von Glycerin<br />
• Bio<strong>die</strong>sel aus fetthaltigen Feststoffen<br />
Insbeson<strong>der</strong>e das Beispiel Bio<strong>die</strong>sel<br />
aus tierischen Fetten, das sich gerade<br />
in den USA von einem Nischenprodukt<br />
innerhalb kürzester Zeit zu<br />
einem wichtigen Markt entwickelt<br />
hat, zeigt, wie wichtig Wissensvorsprung<br />
heute ist.<br />
So wie <strong>SARIA</strong> bereits seit Ende <strong>der</strong><br />
90er Jahre aktiv <strong>die</strong>ses Thema aufgegriffen<br />
hat und anschließend zwei<br />
hochmo<strong>der</strong>ne Fettbio<strong>die</strong>selanlagen<br />
aufgebaut hat (Malchin 2001, Lünen<br />
2006), ist <strong>die</strong> <strong>Gruppe</strong> selbst - o<strong>der</strong><br />
durch <strong>die</strong> Beteiligung an den oben<br />
erwähnten Forschungsanstrengungen<br />
- kontinuierlich bemüht, neue Nutzungsmöglichkeiten<br />
<strong>der</strong> eigenen Produkte<br />
zu identifizieren und wirtschaftlich<br />
nutzbar zu machen. Der<br />
Blick über den Tellerrand und <strong>die</strong><br />
Offenheit für neue Produkte und<br />
neue Techniken war nie so wichtig<br />
wie heute. •dr. martin alm<br />
Dr. Martin Alm (Forschung<br />
und <strong>Entwicklung</strong>)<br />
35<br />
<strong>SARIA</strong>news
AKTUELL<br />
Für`s Essen das Beste –<br />
GERLICHER Öle und Fette<br />
ReFood be<strong>die</strong>nt ein neues Marktsegment: Öle und Fette für <strong>die</strong> Gastronomie<br />
Seit Mitte 2008 ergänzt eine neue Tochterfirma <strong>die</strong> Aktivitäten <strong>der</strong> <strong>SARIA</strong>-<strong>Gruppe</strong> in Deutschland: <strong>die</strong> GERLICHER<br />
GmbH. GERLICHER beliefert deutschlandweit <strong>die</strong> Gastronomie und Lebensmittel-Industrie mit hochwertigen Ölen<br />
und Fetten und führt <strong>die</strong> gebrauchten Frittierfette anschließend wie<strong>der</strong> einer ökologisch sinnvollen Verwertung zu.<br />
In <strong>der</strong> Gastronomie spielen pflanzliche<br />
Fette und Öle – und <strong>der</strong>en Qualität<br />
– eine wesentliche Rolle. Um besten<br />
Geschmack und größtmögliche<br />
Frische und Hygiene zu garantieren,<br />
müssen insbeson<strong>der</strong>e Frittierfette regelmäßig<br />
ausgetauscht werden. Die<br />
neue <strong>SARIA</strong>-Tochter GERLICHER hat<br />
sich in <strong>die</strong>sem Segment spezialisiert.<br />
Neben <strong>der</strong> Lebensmittelindustrie<br />
werden bundesweit Restaurants und<br />
Gaststätten mit einem breiten Spektrum<br />
an hochwertigen Ölen und Fetten<br />
beliefert und zugleich <strong>die</strong> gebrauchten<br />
Frittieröle entsorgt. Dabei<br />
nutzt GERLICHER das selbstentwickelte,<br />
innovative FATBACK-System,<br />
das <strong>die</strong> einfache Anlieferung und<br />
Abholung <strong>der</strong> Öle und Fette garantiert.<br />
Die Mehrwegbehälter des FATBACK-Systems sind<br />
ein perfektes Beispiel, wie unnötiger Abfall effizient<br />
vermieden werden kann.<br />
Die Beson<strong>der</strong>heit <strong>der</strong> patentierten Eigenentwicklung:<br />
Anlieferung sowie<br />
Abholung <strong>der</strong> Produkte erfolgt in<br />
Mehrwegbehältern (20 Liter und 30<br />
Liter); <strong>der</strong> komplette Service ist ein<br />
Kreislauf. GERLICHER liefert zunächst<br />
das frische Öl frei Haus im<br />
FATBACK-Behälter, <strong>der</strong> durch einen<br />
speziellen Entlüftungskanal „blubberfrei“<br />
entleert werden kann. Das<br />
gebrauchte Frittieröl wird in einen<br />
an<strong>der</strong>en, leeren FATBACK-Behälter<br />
gefüllt, <strong>der</strong> auslaufsicher und hygienisch<br />
wie<strong>der</strong> verschlossen werden<br />
kann. Bei <strong>der</strong> nächsten Lieferung<br />
werden <strong>die</strong> mit dem gebrauchten<br />
Frittierfett gefüllten Behälter im<br />
Tausch gleich wie<strong>der</strong> mitgenommen.<br />
Das ist nicht nur ökonomisch und<br />
ökologisch, son<strong>der</strong>n auch praktisch,<br />
sauber und eine Arbeitserleichterung<br />
für <strong>die</strong> Gastronomen!<br />
„Die Mehrwegbehälter von FATBACK<br />
sind ein perfektes Beispiel, wie unnötiger<br />
Abfall effizient vermieden<br />
werden kann.“ so Siegfried Kochanek,<br />
<strong>der</strong> neben Hans-Heinrich Lüdde und<br />
<strong>SARIA</strong>-Vorstandsmitglied Franz-<br />
Bernhard Thier einer <strong>der</strong> drei Geschäftsführer<br />
des bereits 1985 in Berlin<br />
gegründeten Unternehmens ist.<br />
Darstellung des Gerlicher Fatback-Systems<br />
Neues Erscheinungsbild auf Gerlicher-Fahrzeugen<br />
Das gebrauchte Fett wird nach <strong>der</strong><br />
Abholung ökologisch sinnvoll zu<br />
ressourcenschonendem Bio<strong>die</strong>sel<br />
weiterverarbeitet. <strong>Ein</strong> bundesweites<br />
Vertriebsnetz ist Garant für kurzfristige<br />
Lieferzyklen und individuellen<br />
Service. •marcel <strong>der</strong>ichs<br />
36<br />
<strong>SARIA</strong>news
Schnittger –<br />
Kompetenz in Häuten und Fellen<br />
Mit <strong>der</strong> neuen Marke „Bayernle<strong>der</strong>” Kunden gewinnen<br />
Die Gebrü<strong>der</strong> Schnittger GmbH ist<br />
eines <strong>der</strong> bedeutendsten deutschen<br />
Unternehmen im Bereich <strong>der</strong> Vermarktung<br />
von Häuten und Fellen.<br />
Standorte sind Bogen, Wolfertschwenden<br />
und Alzenau. Mit mo<strong>der</strong>nsten<br />
technischen <strong>Ein</strong>richtungen<br />
und qualifiziertem Fachpersonal ist<br />
Schnittger seit mehr als 50 Jahren<br />
renommierter Zulieferer <strong>der</strong> internationalen<br />
Le<strong>der</strong>-Industrie. Aus einer<br />
Hand wird <strong>der</strong> gesamte Arbeitsprozess<br />
von <strong>der</strong> Aufbereitung<br />
<strong>der</strong> Rohware bis hin zur hochwertigen<br />
Veredelung für <strong>die</strong> unterschiedlichen<br />
Handelspartner durch<br />
das Unternehmen abgedeckt.<br />
Das Unternehmen bezieht hauptsächlich<br />
Rin<strong>der</strong>-/Bullenhäute aus deutschen/bayerischen<br />
Schlachtbetrieben.<br />
Die Anlieferung erfolgt in <strong>der</strong> Regel<br />
nachmittags, anschließend werden<br />
sie aufgehängt, registriert (Herkunft,<br />
Gewicht) und in einem Kühlraum<br />
aufbewahrt. Müssen Häute länger bis<br />
zur Verarbeitung eingelagert werden,<br />
dann werden sie vor Ort manuell<br />
o<strong>der</strong> maschinell eingesalzen.<br />
Schnittger verkauft <strong>die</strong>se Häute zum<br />
einen an Gerbereien, welche <strong>die</strong> Häute<br />
weiterverarbeiten und selbst vermarkten.<br />
Diese Gerbereien liefern<br />
dann große Chargen (ab 100 Häute)<br />
z. B. an <strong>die</strong> Möbelindustrie, Automobilsitzhersteller,<br />
Kreuzfahrtschiffausrüster<br />
und Flugzeugausstatter. Zum<br />
an<strong>der</strong>en liefert Schnittger <strong>die</strong> Häute<br />
an Lohngerbereien, welche <strong>die</strong> Häute<br />
für Schnittger gerben, sortieren und<br />
färben. Diese Lohngerbereien liefern<br />
an Schnittger dann dreierlei Produkte:<br />
a. Sog. „Wetblue“ – Häute (oberer<br />
Teil <strong>der</strong> Haut nach dem Spalten,<br />
auch Narbenspalt genannt), <strong>die</strong><br />
von Schnittger wie<strong>der</strong>um sortiert,<br />
und dann an Händler und Gerbereien<br />
zur weiteren Veredelung verkauft<br />
werden.<br />
b. Die Spalte (unterer Teil <strong>der</strong> Haut<br />
nach dem Spalten)<br />
c. Gefärbte Fertigle<strong>der</strong>, <strong>die</strong> von<br />
Schnittger in Zukunft unter dem<br />
neuen Label „BayernLe<strong>der</strong>“ vermarktet<br />
werden.<br />
Wer sind <strong>die</strong> Kunden von Schnittger:<br />
1. Polsterwerkstätten<br />
2. Kleinmöbelhersteller (Manufacturen)<br />
3. Polstermöbelhersteller<br />
4. Objekteinrichter (für Hotels, Gaststätten,<br />
Lobbies, Konferenzräume,<br />
Konzertsäale, Yachten, Privatflugzeuge,<br />
Wohnwagen).<br />
5. Gerbereien<br />
Die Vorteile von BayernLe<strong>der</strong><br />
1. BayernLe<strong>der</strong> sind pestizidfrei, weil<br />
sie direkt aus Deutschland/Bayern<br />
kommen und keine lange Schiffsreise<br />
benötigen, wofür sie erst mit<br />
Konservierungsmitteln haltbar/<br />
lagerfähig gemacht werden<br />
müssten.<br />
2. Es handelt sich um „DEUTSCHE“<br />
Ware von hoher Qualität<br />
3. Schnittger hält ein großes Lager an<br />
Fertigle<strong>der</strong> vor, im Schnitt für fünf<br />
gängige Artikel jeweils bis zu 25<br />
Farben. Der Kunde braucht kein<br />
Lager.<br />
4. Die Lieferung erfolgt meistens<br />
noch am gleichen Tag<br />
5. Die Qualität ist sehr hoch<br />
a. Die Häute sind großflächig und<br />
fehlerfrei<br />
b. Die Häute werden mit Anilinfarben<br />
vollständig durchgefärbt – im<br />
Gegensatz zur billigeren Oberflächenfärbung.<br />
•claus m. andreas<br />
<strong>Ein</strong>e ausgebreitete<br />
„Wetblue“-Haut<br />
kann bis zu 8 qm<br />
groß sein<br />
Das Verwaltungs- und<br />
Lagergebäude <strong>der</strong><br />
Schnittger GmbH<br />
37<br />
<strong>SARIA</strong>news
DIES UND DAS<br />
Spanien: <strong>SARIA</strong> erweitert Geschäftsaktivität<br />
Zwei neue Standorte; T.S.C in Tarancón und IBERGRASA in Humanes<br />
<strong>SARIA</strong> Spanien hat in den beiden<br />
ersten Monaten des laufenden Jahres<br />
<strong>die</strong> Unternehmen T.S.C und IBER-<br />
GRASA erworben. T.S.C hat im Jahr<br />
2007 in Tarancón eine mo<strong>der</strong>ne Fabrik<br />
für <strong>die</strong> Verarbeitung tierischer<br />
Nebenprodukte errichtet.<br />
Tarancón liegt 80 km östlich von<br />
Madrid in <strong>der</strong> Region Castilla-La<br />
Mancha. Ibergrasa, in Humanes de<br />
Madrid in <strong>der</strong> Provinz Madrid angesiedelt,<br />
stellt wie T.S.C Qualitätsprodukte<br />
für <strong>die</strong> Petfood-Industrie und<br />
für industrielle Anwendungen her.<br />
Die 2007 neu errichtete Produktionsanlage<br />
von T.S.C., S.A. in Tarancón<br />
Neuer <strong>SARIA</strong>-Internetauftritt online<br />
Mo<strong>der</strong>nes Layout – viel Information – leichte Be<strong>die</strong>nbarkeit<br />
Die Anzahl <strong>der</strong> Menschen, <strong>die</strong> sich<br />
regelmäßig im Internet informieren,<br />
steigt permanent an. In Deutschland<br />
nutzen 64 Prozent <strong>der</strong> Bevölkerung<br />
regelmäßig das World Wide Web.<br />
Männer sind in Deutschland im<br />
Durchschnitt 1,3 Stunden am Tag<br />
online, Frauen durchschnittlich 0,8<br />
Stunden. Aber nicht nur <strong>die</strong> Anzahl<br />
<strong>der</strong> User steigt rasant an, auch <strong>die</strong><br />
Darstellungsformen und Techniken<br />
entwickeln sich permanent weiter –<br />
Grund genug, den bisherigen Internetauftritt<br />
zu mo<strong>der</strong>nisieren.<br />
Seit März 2009 präsentiert sich<br />
<strong>SARIA</strong> Bio-Industries als <strong>Gruppe</strong><br />
unter www.saria.com mit einem<br />
komplett überarbeiteten und neu<br />
gestalteten Internetauftritt. Analog<br />
38<br />
<strong>SARIA</strong>news
Mit Erwerb <strong>die</strong>ser beiden Unternehmen<br />
hat <strong>SARIA</strong> seine bestehenden<br />
Geschäftsaktivitäten deutlich ausweiten<br />
können. Bisher war <strong>SARIA</strong> in<br />
Spanien an den Standorten Arganda<br />
del Rey bei Madrid, Arteixo und<br />
Cerceda, beide in <strong>der</strong> Nähe von<br />
La Coruña, in <strong>der</strong> Produktion von<br />
Mehlen und Fetten für <strong>die</strong> Petfood-<br />
Industrie und Oleochemie, in <strong>der</strong><br />
Sammlung und Beseitigung von<br />
Risikomaterial und in <strong>der</strong> dezentralen<br />
Stromerzeugung tätig.<br />
Der neue Standort IBERICA DE GRASAS Y<br />
PROTEINA, SA (IBERGRASA) in Humanes<br />
de Madrid<br />
„ Und was gibt’s bei<br />
Euch Neues?"<br />
Diesjähriges <strong>SARIA</strong>-Dreikönigstreffen<br />
in Münster ein voller Erfolg<br />
<strong>Ein</strong>mal im Jahr treffen sich Geschäftsführer, Bereichsleiter,<br />
Nie<strong>der</strong>lassungsleiter, Vertriebsleiter, und Mitarbeiter<br />
aus Vertrieb und Verwaltung zum Erfahrungsaustausch<br />
und Kennenlernen an wechselnden Orten in<br />
Deutschland. Diesmal fand das Treffen vom 22.-23.<br />
Januar 2009 in Münster statt.<br />
80 Teilnehmer beim <strong>die</strong>sjährigen Dreikönigstreffen in Münster<br />
dazu wurde auch <strong>der</strong> deutsche Auftritt<br />
www.saria.de überarbeitet.<br />
Neben allgemeinen Informationen<br />
über das Unternehmen und Aspekten<br />
wie Technologie o<strong>der</strong> Historie wurde<br />
ein Schwerpunkt auf <strong>die</strong> Produkte<br />
und Dienstleistungen gelegt, <strong>die</strong> von<br />
den einzelnen Tochtergesellschaften<br />
angeboten werden. So werden zum<br />
Beispiel <strong>die</strong> vielfältigen Anwendungsgebiete<br />
<strong>der</strong> unterschiedlichen<br />
Produktgruppen im Bereich <strong>der</strong><br />
Lebensmittel, <strong>der</strong> Landwirtschaft, <strong>der</strong><br />
Tiernahrung und bei industriellen<br />
Anwendungen gezeigt.<br />
Die einzelnen Tochtergesellschaften<br />
sind auch jeweils vertreten, wobei für<br />
weitere Informationen dann auf <strong>die</strong><br />
jeweiligen <strong>Ein</strong>zelauftritte „weiter verlinkt“<br />
wird.<br />
Der User erhält umfassende Informationen<br />
über <strong>SARIA</strong>, und <strong>die</strong>s mo<strong>der</strong>n<br />
aufbereitet, mit vielen plakativen<br />
Beispielen und fun<strong>die</strong>rten Hintergründen.<br />
„Der neue Internetauftritt<br />
hilft uns, unseren Geschäftspartnern<br />
und Kunden ein gutes Bild von dem<br />
Leistungsumfang unserer <strong>Gruppe</strong> zu<br />
geben. Der Stellenwert einer adäquaten<br />
Internetpräsenz ist heutzutage<br />
nicht zu unterschätzen.“ so Vorstandsmitglied<br />
Franz-Bernhard Thier.<br />
Die Internetauftritte von <strong>SARIA</strong> in<br />
den jeweiligen Län<strong>der</strong>n werden sukzessive<br />
an <strong>die</strong> neue Gestaltung angepasst.<br />
•marcel <strong>der</strong>ichs<br />
Die 80 Teilnehmer kamen aus Deutschland, Polen, Österreich,<br />
Tschechien und Weißrussland, um bei insgesamt 15 Vorträgen<br />
neue <strong>Entwicklung</strong>en aus allen Sparten <strong>der</strong> <strong>SARIA</strong>-<br />
<strong>Gruppe</strong> zu erfahren. So berichteten u. a. Dr. Stoffel über<br />
Ergebnisse und weitere <strong>Entwicklung</strong>en <strong>der</strong> <strong>Gruppe</strong>, Dr. Martin<br />
Alm über Neues aus Land, Bund und europäischen Institutionen,<br />
Manfred Gellner über Ost- und Zentraleuropa,<br />
Ludger Wendel über das GERLICHER „Fatback“-Sytem,<br />
Dr. Eberhard Schmidt über Energieeinsparungsprojekte und<br />
Dr. Robert Figgener über <strong>die</strong> Probleme <strong>der</strong> Bio<strong>die</strong>selbranche.<br />
Weitere Themen waren weitere Spezialisierung bei den Fischmehl-<br />
und Fischölprodukten, Düngemittel, Biogasanlagen<br />
o<strong>der</strong> <strong>die</strong> neue <strong>SARIA</strong>-Sparte „Häute und Le<strong>der</strong>“.<br />
Das Dreikönigstreffen ist sicher eine <strong>der</strong> wichtigsten jährlichen<br />
Veranstaltungen von <strong>SARIA</strong> Deutschland, denn hier<br />
bekommen <strong>die</strong> Teilnehmer einen hervorragenden Überblick<br />
über das breitgefächerte Aktivitätenspektrum <strong>der</strong> <strong>Gruppe</strong>. In<br />
den Pausen, beim Mittag- und Abendessen und insbeson<strong>der</strong>e<br />
beim geselligen Abend bieten sich immer zahlreiche Gelegenheiten<br />
zu interessanten Fachgesprächen - und natürlich<br />
auch zum Kennenlernen <strong>der</strong> „Neuen“ und zur Pflege <strong>der</strong><br />
Bekanntschaften untereinan<strong>der</strong>. Wie sagte es einer <strong>der</strong> Teilnehmer<br />
treffend: „Hier hat man doch immer wie<strong>der</strong> das<br />
Gefühl, trotz <strong>der</strong> zunehmenden Größe des Unternehmens zu<br />
einer ‚Familie’ zu gehören.“ •claus m. andreas<br />
<strong>SARIA</strong>news<br />
39
Zeitung bestimmt für<br />
Mitarbeiter und<br />
Geschäftspartner <strong>der</strong><br />
<strong>SARIA</strong>-<strong>Gruppe</strong><br />
www.saria.de<br />
www.saria.fr<br />
www.saria.com<br />
info@saria.de<br />
Redaktion:<br />
Claus Michael Andreas<br />
Marcel Derichs<br />
Jean-Marie Falhun<br />
<strong>SARIA</strong> Bio-Industries AG & Co. KG<br />
Werner Straße 95<br />
D-59379 Selm<br />
Tel.: +49 (0)2592/210-166<br />
Konzeption und Gestaltung:<br />
www.atelier-14.de<br />
Druck:<br />
Lonnemann GmbH, Selm