Originalbetriebsanleitung 3030-M Stand22.10.12 - Scherzinger

ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG 

Pumpentyp 

3030-045-.M... 3030-045-B-.M... 


3030-110- M... 3030-110-B-.M... 

© 2004 Scherzinger Pump Technology 

Version: 1.3 

Datum: 22.10.2012 

Autor: Rüdiger Heizmann 

Überprüft: Erich Willimsky

Inhaltsverzeichnis 

0. Inhaltsverzeichnis 

0. Inhaltsverzeichnis ........................................................................................................................ 2 

1. Allgemeines .................................................................................................................................. 4 

1.1. Mitgeltende Dokumente ......................................................................................................... 4 

1.2. Verwendungszweck ............................................................................................................... 4 

1.3. Angaben über das Erzeugnis................................................................................................. 4 

1.4. Pumpenabmessungen ........................................................................................................... 5 

1.5. Beschreibung des Typenschildes (Deckelbeschriftung)....................................................... 5 

1.6. Pumpendaten ......................................................................................................................... 6 

1.7. Schalldruckpegel .................................................................................................................... 9 

1.8. Nichtionisierende Strahlung ................................................................................................... 9 

1.9. Vertretungen im Ausland ....................................................................................................... 9 

2. Sicherheit .................................................................................................................................... 10 

2.1. Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung ..................................................... 10 

2.2. Schutzausrüstung ................................................................................................................ 10 

2.3. Personalqualifikation und -schulung .................................................................................... 11 

2.4. Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise ....................................................... 11 

2.5. Sicherheitsbewusstes Arbeiten ............................................................................................ 11 

2.6. Sicherheitshinweise für den Betreiber ................................................................................. 11 

2.7. Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten ............................. 11 

2.8. Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung ............................................................... 12 

2.9. Unzulässige Betriebsweisen ................................................................................................ 12 

3. Allgemeine Gefahrenpunkte ..................................................................................................... 13 

3.1. Gefahren durch das Fördermediun ...................................................................................... 13 

3.2. Gefahr durch elektrische Energie ........................................................................................ 13 

3.3. Gefahren durch die Magnetkupplung .................................................................................. 13 

3.4. Gefahr durch sich bewegende Teile .................................................................................... 13 

3.5. Gefahr durch heiße Bauteile ................................................................................................ 13 

3.6. Gefahr durch Staub .............................................................................................................. 13 

3.7. Gefahr durch Betrieb in besonderem Einsatzgebieten ........................................................ 14 

4. Beschreibung der Pumpe ......................................................................................................... 15 

4.1. Prinzip der Zahnradpumpe .................................................................................................. 15 

4.2. Konstruktiver Aufbau des Pumpenkopfs .............................................................................. 15 

4.2.1. Grundaufbau .................................................................................................................. 15 

4.2.2. Druckbegrenzungsventil nur bei 3030-045-B, 3030-070-B und 3030-110-B ................ 15 

4.2.3. Magnetkupplung ............................................................................................................ 16 

5. Transport und Zwischenlagerung ............................................................................................ 17 

5.1. Versand der Pumpen und Schutzmaßnahmen.................................................................... 17 

5.2. Transport .............................................................................................................................. 17 

5.3. Zwischenlagern .................................................................................................................... 17 

5.4. Konservieren zum Einlagern nach dem Betrieb/Spülen der Pumpe ................................... 17 

5.5. Rücksendung an das Werk .................................................................................................. 17 

6. Aufstellung/Einbau .................................................................................................................... 18 

6.1. Angaben zum Einsatzort ...................................................................................................... 18 

6.2. Einbaulage ........................................................................................................................... 18 

6.3. Montage der Magnetkupplung ( nur bei Motorwechsel ) ..................................................... 18 

6.4. Elektrischer Antrieb .............................................................................................................. 18 

6.5. Erstaufstellung ..................................................................................................................... 19 

6.6. Anschlussleitungen .............................................................................................................. 20 

2 Betriebsanleitung für: 3030-045-.M..., 3030-070-.M..., 3030-110-.M..., 3030-045-B-.M..., 3030-070-B-.M..., 3030-110-B-.M...

Inhaltsverzeichnis 

7. Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme ....................................................................................... 22 

7.1. Fertigmachen zum Betrieb ................................................................................................... 22 

7.2. Inbetriebnahme .................................................................................................................... 22 

7.3. Einstellen des Druckbegrenzungsventils (nur 3030-045-B, 3030-070-B und 3030-110-B) 22 

7.4. Überwachung ....................................................................................................................... 23 

7.5. Außerbetriebnahme ............................................................................................................. 25 

7.6. Ausbau aus dem System ..................................................................................................... 25 

7.7. Entsorgung der Pumpe ........................................................................................................ 26 

8. Wartung ....................................................................................................................................... 27 

8.1. Allgemeine Hinweise ............................................................................................................ 27 

8.2. Wartungszyklus .................................................................................................................... 27 

8.3. Demontage und Wiedermontage ......................................................................................... 27 

8.3.1. Montagewerkzeug .......................................................................................................... 27 

8.3.2. Pumpenkörper ............................................................................................................... 27 

8.3.3. Druckbegrenzungsventil nur bei 3030-045-B, 3030-070-B und 3030-110-B ................ 28 

8.3.4. Lagerbuchsen ................................................................................................................ 29 

9. Störungen, Ursachen und Beseitigung ................................................................................... 30 

10. Ersatzteile ................................................................................................................................... 33 

10.1. Ersatzteilstückliste ............................................................................................................. 33 

10.2. Explosionszeichnung ......................................................................................................... 34 

11. Unbedenklichkeitserklärung ..................................................................................................... 35 

12. Konformitätserklärung nach der Richtlinie 94/9/EG (ATEX95) ............................................. 36 

13. Konformitätserklärung nach der Richtlinie 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie) ................... 37 

14. Abbildungsverzeichnis .............................................................................................................. 38 

15. Tabellenverzeichnis ................................................................................................................... 38 

Version: 1.3 Datum: 22.10.2012 3

Allgemeines 

1. Allgemeines 

Diese Originalbetriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung, 

Inbetriebnahme, Außerbetriebnahme und Wartung zu beachten sind. Daher ist diese 

Betriebsanleitung unbedingt vor Aufstellung und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem 

zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu lesen, muss verstanden sein und muss ständig am 

Einsatzort der Maschine verfügbar sein. 

Zusätzlich zur Betriebsanleitung über die Pumpe muss auch die Bedienungsanleitung des 

zugehörigen Antriebs zur Verfügung stehen und gelesen und verstanden worden sein. 

Sämtliche in rechteckigen Klammern „[ ]“ stehende Zahlen hinter Pumpeneinzelteilen beziehen sich 

auf die Positionsnummern im Abschnitt 10.1, Seite 33. 

1.1. Mitgeltende Dokumente 

Als mitgeltende Dokumente gelten Dokumente, die nicht in der Betriebsanleitung enthalten sind 

aber mitgeliefert werden. Sollte eines der unten aufgezählten Dokumente fehlen, wenden Sie sich 

bitte an den Hersteller. 

Mitgeltende Dokumente sind: 

• Technische Dokumentation/Betriebsanleitung des Motorenherstellers 

• PTB (Physikalisch-Technische Bundesanstalt) Bescheinigung des Motorenherstellers 

• Optional: Technische Dokumentation des Temperaturüberwachungssensors (PT100) 

Die mitgeltenden Dokumente müssen vor Aufstellung und Inbetriebnahme der Maschine vom 

Monteur sowie dem zuständigem Fachpersonal/Betreiber gelesen und verstanden werden und sind 

ständig am Einsatzort der Maschine aufzubewahren. 

1.2. Verwendungszweck 

Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Pumpen sind zur Förderung von Flüssigkeiten 

geeignet, die für die verwendeten Werkstoffe (Abschnitt 1.6, Seite 6) nicht korrosiv oder aggressiv 

wirken. Jegliche zu fördernde Flüssigkeit wird im folgenden nur noch „Medium“ genannt. 

Sollten Sie weitere, über diese Betriebsanleitung hinausgehende Informationen benötigen, setzen 

Sie sich bitte mit der Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH & Co. KG, 78120 Furtwangen in 

Verbindung. Falls Sie Hilfe benötigen, definieren Sie genau den Pumpentype und Seriennummer 

zu der Sie Informationen benötigen. Der Pumpentype (Typ) sowie Baujahr (Bj.) und Seriennummer 

(Nr.) können Sie dem Pumpentypenschild (Abschnitt 5, Seite 5) entnehmen. 

1.3. Angaben über das Erzeugnis 

Die vorliegende Betriebsanleitung gilt für Pumpen der Type 

3030-045-.M... 


3030-045-B-.M... 



ab Januar 2010, hergestellt von der Ernst Scherzinger GmbH & Co. KG, 78120 Furtwangen, 

Deutschland. 

Die Pumpen werden durchlaufend nummeriert. Der Zählindex (Seriennummer) beginnt jedes Jahr 

bei Null. 

Auf dem Titelblatt und der Fußzeile dieser Betriebsanleitung sind das Ausgabedatum und die 

Version der Betriebsanleitung zu ersehen. 


Allgemeines 

1.4. Pumpenabmessungen 

Pumpenvariante mit Motor: 

Abbildung 1 Abmaße mit Motor 

1.5. Beschreibung des Typenschildes (Deckelbeschriftung) 

Typenschild zu Pumpe mit Motor: 

Antriebsdrehzahl 

Antriebsleistung 

Antriebsvariante 

Grundvariante 

Leistungsgröße 

Grundtype 

Abbildung 2 Typenschild zu Pumpe 

mit Motor 

Monat 

Jahr 

Seriennummer 

Version: 1.3 Datum: 22.10.2012 5

Allgemeines 

1.6. Pumpendaten 

Max. Differenzdruckerhöhung 

12 bar 

Max. Systemdruck (druckseitig) 

100 bar 

Max. Saugunterdruck 

0.9 bar (mit Medium gefüllt) 

Betriebstemperatur 

-20 bis 130 °C mit PEEK Zahnräde r/Lager 

-20 bis 70 °C mit PTFE Zahnräder/Lager 

Viskositätsbereich 0,5 bis 10.000 mm 2 /s 

Drehzahlbereich 

0 bis 4000 1/min 

Schalldruckpegel 

< 50 dB(A) ermittelt bei 2500 1/min, 

Drehzahl 2500 1/min, 

Betriebsdruck 2 bar 

Betriebstemperatur 20 °C 

Fördermedium 1 mm²/s, 

nichtschmierend 

Lagerungstemperatur 5°C bis 50°C 

Maße 

beachten Sie entsprechende Datenblätter 




im Abschnitt 1.4, Seite 5 

Max. mögliche Drehzahl abhängig von der Medienviskosität: 

max. PumpenDrehzahl (1/min) 

4500 

4000 

3500 

3000 

2500 

2000 

1500 

1000 

500 

0 

1 10 100 1000 10000 

Medienviskosität (mm²/s) 

Abbildung 3 Viskositätsbereich 

Fördermenge abhängig vom Differenzdruck für die Pumpe 3030-045 und 3030-045-B 

Viskosität 1mm²/s: 

Fördermenge (l/min) 

1,2 

1 

0,8 

0,6 

0,4 

0,2 

Q @ 2900 1/min 

Q @ 1450 1/min 

Q @ 720 1/min 

0 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

Differenzdruck (bar) 

Abbildung 4 Differenzdruckbereich für die Pumpen 3030-045 und 3030-045-B 


Allgemeines 




2,5 

2 

1,5 

1 

0,5 

Q @ 2900 1/min 

Q @ 1450 1/min 

Q @ 720 1/min 

0 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 


Abbildung 5 Differenzdruckbereich für die Pumpen 3030-070 und 3030-070-B 



3,5 

3 


2,5 

2 

Q @ 2900 RPM 

1,5 

Q @ 1450 RPM 

1 

Q @ 720 RPM 

0,5 

0 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 


Abbildung 6 Differenzdruck für die Pumpe 3030-110 und 3030-110-B 

Medienberührte Teile: 

Gehäuse [1], [2], [16]: 1.4404 

Wellen [3], [4] 1.4404 

Zahnräder [5], Lager [6] 

PEEK mod, 

PTFE 25 % Kohle im Typ /TE 

Magnetkupplungsnabe [14] 1.4404 

Sicherungsschraube [25] 

A4 

Ventilteller [30] 

PTFE 

Stellschraube [31] 1.4404 

Dichtungen [28], [33] 

PTFE 

Druckfeder [34] 1.4568 

Fördermedium 

Beachten Sie die Beständigkeit für o.g. aufgeführte 

Werkstoffe 

Werden einer oder mehrere, der in diesem Abschnitt beschriebenen Grenzwerte überschritten, 

fragen Sie zwingend im Herstellerwerk nach, ob diese Betriebsbedingungen vom Hersteller 

freigegeben sind. Andernfalls muss eine Modifizierung der Pumpe auf Ihren Anwendungsfall 

Version: 1.3 Datum: 22.10.2012 7

Allgemeines 

durchgeführt werden, da sonst die Pumpe oder das System, in das die Pumpe integriert ist, 

beschädigt oder zerstört werden kann und Gefahr für das Personal besteht. 


Allgemeines 

1.7. Schalldruckpegel 

Die Messung des Schalldruckpegels wurde unter folgenden Bedingungen durchgeführt: 

Abstand Messaufnehmer zur Pumpe: 1 m 

Der Schalldruckpegel der Pumpe liegt für alle Betriebspunkte unter 70 dB(A). 

1.8. Nichtionisierende Strahlung 

Von der Pumpe mit Magnetkupplung geht nichtionisierende Strahlung in Form eines Magnetfeldes 

aus. Dieses kann magnetempfindliche Produkte zerstören. Zu diesen Produkten zählen u. a. 

• implantierte medizinische Geräte (z.B. Herzschrittmacher), 

• Kreditkarten, 

• elektrische, elektronische, feinmechanische Geräte (z.B. Festplatten). 

Besondere Sicherheitshinweise die zu beachten sind siehe Abschnitt 3.3, Seite 13. 

1.9. Vertretungen im Ausland 

Eine Liste unserer weltweiten Vertretungen mit jeweiliger Anschrift kann im Herstellerwerk 

angefordert, oder im Internet unter www.scherzinger.de abgerufen, werden. 

Bei den Vertretungen handelt es sich größtenteils um Verkaufsniederlassungen welche teilweise 

auch Reparatur- und Wartungsarbeiten erledigen. Bevorzugt werden diese jedoch im Hauptwerk in 

Furtwangen durchgeführt. 

Version: 1.3 Datum: 22.10.2012 9

Sicherheit 

2. Sicherheit 

Beachten Sie nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten allgemeinen 

Sicherheitshinweise, sondern auch die unter den anderen Hauptpunkten angeführten speziellen 

Sicherheitshinweise. 

2.1. Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung 

Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung 

Gefährdung hervorrufen können, sind mit 

Bei Missachtung besteht Gefahr für Personen. 

Bei Missachtung besteht Gefahr durch elektrische Spannung. 

Diese Hinweise zum Explosionsschutz müssen unbedingt eingehalten werden. 

ACHTUNG 

Bei Missachtung besteht Gefahr für die Maschine. 

besonders gekennzeichnet. 

Das an der Pumpe angebrachte Typenschild muss unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem 

Zustand gehalten werden. 

2.2. Schutzausrüstung 

Schutzbrille 

Beim Umgang mit der Maschine ist zum Schutz vor herausspritzenden 

Flüssigkeiten oder herausschleudernden Teilen eine Schutzbrille zu 

tragen. 

Schutzhandschuhe 

Schutzhandschuhe sind grundsätzlich beim Umgang mit der Maschine 

zu tragen. 

Fußschutz 

Feste, isolierende Sicherheitsschuhe mit Stahlkappen sind zu tragen. 

Diese schützen vor herabfallenden Bauteilen. 

Gehörschutz 

Um Gehörschäden zu vermeiden ist im Lärmbereich der 

Maschine/Anlage ein Gehörschutz zu tragen. 

Schutzkleidung 

Es ist geeignete Schutzkleidung zu tragen, die den von der Pumpe 

geförderten Medien angepasst ist. 


Sicherheit 

2.3. Personalqualifikation und -schulung 

Das Personal für Montage, Bedienung und Wartung muss die entsprechende Qualifikation für 

diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Überwachung des 

Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die 

notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unterweisen. Weiterhin ist durch den 

Betreiber sicherzustellen, dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden 

wird und die Betriebsanleitung jederzeit einsehbar ist. 

Personen, die Träger aktiver oder nicht aktiver implantierter medizinische Geräte sind (z.B. 

Herzschrittmacher), dürfen keine Arbeiten an magnetischen Teilen durchführen und müssen sich 

von einer Pumpe mit Magnetkupplung fernhalten. 

2.4. Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise können sowohl eine Gefährdung des Personals als 

auch der Umwelt und der Pumpe zufolge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann 

zum Verlust jeglicher Schadensersatzansprüche führen. Im Einzelnen kann Nichtbeachtung 

beispielsweise folgende Gefährdung nach sich ziehen: 

• Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe. 

• Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung. 

• Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische Einwirkungen. 

• Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen. 

• Thermische nicht ionisierende Strahlung in Form eines Magnetfeldes. 

2.5. Sicherheitsbewusstes Arbeiten 

Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen 

Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs-, und Sicherheitsvorschriften 

des Betreibers sind zu beachten. 

2.6. Sicherheitshinweise für den Betreiber 

Die Pumpe ist nur in einem technisch einwandfreien und bestimmungsgemäßen Zustand unter der 

Beachtung der Betriebsanleitung zu betreiben. 

Die persönliche Schutzausrüstung ist vom Betreiber bereit zu stellen. 

Führen heiße oder kalte Maschinenteile zu Gefahren, müssen diese Teile bauseitig gegen 

Berührung gesichert sein. 

Leckagen gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen so abgeführt werden, dass 

keine Gefährdung für Personen und die Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind 

einzuhalten. 

Führen Staubablagerungen zu Gefahren im Zusammenhang mit dem Betrieb in explosionsgefährdeter 

Umgebung, müssen diese regelmäßig entfernt werden. 

Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen (Einzelheiten hierzu siehe z.B. in 

den Vorschriften des VDE und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen). 

2.7. Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten 

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Wartungs- und Montagearbeiten von autorisiertem und 

qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch das eingehende Studium der 

Betriebsanleitung ausreichend informiert hat. 

• Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe nur im Stillstand durchzuführen. 

• Vor allen Montage- und Wartungsarbeiten ist der Motor spannungsfrei zu schalten und zu 

verriegeln. 

• Pumpen oder -aggregate, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müssen 

dekontaminiert werden. 

• Es ist sicherzustellen dass sich keine explosionsfähige Atmosphäre im Umfeld der Pumpe 

befindet. Lüften, inertisieren oder in exfreie Zone bringen. 

• Die persönliche Schutzausrüstung ist zu tragen (siehe Abschnitt 2.2, Seite 10). 

• Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen 

wieder angebracht und in Funktion gesetzt werden. 

Version: 1.3 Datum: 22.10.2012 11

Sicherheit 

• Vor der Inbetriebnahme sind die im Abschnitt 7 (Seite 22) Erstinbetriebnahme aufgeführten 

Punkte zu beachten. 

2.8. Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 

Umbau oder Veränderungen der Pumpe sind nicht zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller 

autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung für 

die daraus entstehenden Folgen aufheben. 

2.9. Unzulässige Betriebsweisen 

Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung 

entsprechend Abschnitt 1 (Seite 4) - Allgemeines - der Betriebsanleitung gewährleistet. Die im 

Datenblatt und in Abschnitt 1.6, Seite 6, angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall 

überschritten werden. 


Allgemeine Gefahrenpunkte 

3. Allgemeine Gefahrenpunkte 

Beim Umgang mit der Pumpe können trotz aller Sicherheitsmaßnahmen Gefahren für Leib und 

Leben des Benutzers oder Dritte bestehen und Beeinträchtigungen an der Anlage oder an anderen 

Sachwerten entstehen. 

3.1. Gefahren durch das Fördermediun 

Es besteht Verletzungs- und Vergiftungsgefahr durch auslaufendes oder herausspritzendes 

Fördermedium. Bei Arbeiten an der Pumpe ist die entsprechende Schutzkleidung (siehe 

Abschnitt 2.2, Seite 10) zu tragen. 

Gefährliche Fördermedien sind: 

• Explosionsgefährliche Medien 

• Entzündliche Medien 

• Ätzende Medien 

• Giftige Medien 

• Radioaktive Medien 

• Reizmedien 

• Gesundheitsschädliche Medien 

• Krebserzeugende Medien 

• Heiße Medien 

• Kalte Medien 

3.2. Gefahr durch elektrische Energie 

Alle Arbeiten an der elektrischen Versorgung sind von einer Elektrofachkraft durchzuführen. 

Bei Arbeiten an der Pumpe/Anlage besteht eine elektrische Gefährdung durch eine direkte oder 

indirekte Berührung von spannungsführenden Teilen, durch Hochspannung, durch 

elektromagnetische und magnetische Felder und durch Kurzschlüsse. Um diese Gefährdungen 

möglichst gering zu halten sind die entsprechenden Sicherheitshinweise und 

Sicherheitsvorkehrungen zu treffen. (Siehe Abschnitt 2, Seite 10). 

3.3. Gefahren durch die Magnetkupplung 

Es besteht Lebensgefahr und Sachschaden durch das Magnetfeld der Magnetkupplung. 

Folgende Punkte sind zu beachten: 

• Personen mit Herzschrittmacher dürfen keine Arbeiten an der Pumpe durchführen. 

• Es ist sicherzustellen, das Personen mit Herzschrittmachern einen Sicherheitsabstand von 

mindestens 1 m einhalten. 

• Es ist sicherzustellen, das keine magnetisierbaren Metallteile von der Magnetkupplung 

angezogen werden. 

• Magnetempfindliche Gegenstände müssen einen Sicherheitsabstand von mindestens 

150 mm einhalten. 

3.4. Gefahr durch sich bewegende Teile 

Die an der Pumpe angebrachten Sicherheitsbauteile zum Schutze vor sich bewegenden Teilen 

dürfen während des Betriebes der Pumpe/Anlage nicht entfernt werden. 

3.5. Gefahr durch heiße Bauteile 

Geht eine Gefahr durch heiße Bauteile aus, so müssen diese durch einen bauseitigen Schutz vor 

Berührung gesichert werden. 

3.6. Gefahr durch Staub 

Beim Betrieb der Pumpe in staubiger Umgebung ist die Oberfläche der Pumpe und des Motors 

regelmäßig und abhängig von der Staubkonzentration von der sich ansammelnden Staubschicht 

zu befreien. Bei hoher Staubansammlung wird die Kühlwirkung von Pumpe oder Motor verringert 

und eine Selbstentzündung ist nicht mehr auszuschließen. 

Version: 1.3 Datum: 22.10.2012 13

Allgemeine Gefahrenpunkte 

3.7. Gefahr durch Betrieb in besonderem Einsatzgebieten 

Bei Einsatz der Pumpe zum Transport von Nahrungsmitteln oder Anwendung im kosmetischen 

oder pharmazeutischen Bereich ist bei der Verwendung von Reinigungs-, Desinfektions- und 

Spülmitteln besondere Vorsicht geboten. 

Es muss sichergestellt sein, dass die zu fördernden Medien nicht mit Resten der Reinigungsund/oder 

Spül-/Desinfektionsmittel kontaminiert werden. Es wird empfohlen, nur Flüssigkeiten zu 

verwenden, die selbst bei Kontamination keine schädlichen Auswirkungen auf das normale 

Fördermedium haben. 

Ist dies nicht garantiert, müssen Vorkehrungen getroffen werden, die eine vollständige Entfernung 

der Reste vor Wiederinbetriebnahme garantieren. 


Beschreibung der Pumpe 

4. Beschreibung der Pumpe 

4.1. Prinzip der Zahnradpumpe 

Die Pumpwirkung einer Zahnradpumpe wird durch die gegenläufige Rotation von zwei Zahnrädern 

in einem Pumpengehäuse erzeugt. Die Zahnräder sind auf zwei Wellen befestigt, die wiederum in 

Pumpengehäuse und -deckel gelagert sind. Eines der beiden Zahnräder wird über eine Welle 

angetrieben, das zweite Zahnrad über den Zahnradeingriff mitgenommen. Die sich öffnenden 

Zahnlücken erzeugen einen Unterdruck, der das Medium in die Pumpe saugt und zwischen den 

Zahnlücken und der Gehäusewand weiter transportiert. Im Bereich, in dem die Zahnräder wieder 

ineinander greifen, wird das Medium aus den Zahnlücken heraus und in den Auslass gepresst. So 

kann Medium auch gegen einen Überdruck gefördert werden. 

Abbildung 7 Funktionsprinzip der Zahnradpumpe 

4.2. Konstruktiver Aufbau des Pumpenkopfs 

4.2.1. Grundaufbau 

Die aus zwei Bauteilen, Gehäuse [1] und Deckel [2] bestehende Bauweise des Pumpenkopfs 

ermöglicht einfache, schnelle und wirtschaftliche Wartung und Instandhaltung. Das Gehäuse [1] 

und der Deckel [2] werden mit zwei Schrauben [21] miteinander verschraubt. Die exakte Position 

zueinander bestimmen zwei Zentrierbuchsen [7]. Zwischen Gehäuse und Deckel ist ein Dichtring 

[28] montiert. Die auf die Wellen [3], [4] aufgepressten Zahnräder [5] sind axial in Gehäuse und 

Deckel fixiert. Die Wellenlagerung in Gehäuse und Deckel erfolgt über Gleitlager [6]. Die 

Drehbewegung von der Antriebseinheit auf die Pumpe wird über eine Magnetkupplung [14] auf die 

Antriebswelle [3] mit Antriebszahnrad [5] übertragen. 

Scherzinger Laborpumpenköpfe der Baureihe 3030 sind in drei unterschiedlichen Baugrößen 

(Baugröße –045 bis Baugröße –110 ) erhältlich. Die theoretischen Förderdaten sind 

Pumpenkopf Vg th Schluckvolumen Q th bei 1400 1/min Q th bei 2800 1/min 

-045 und -045-B 0,45 cm³/U 0,63 l/min 1,26 l/min 



Tabelle 1 Pumpendaten 

4.2.2. Druckbegrenzungsventil nur bei 3030-045-B, 3030-070-B und 3030-110-B 

Das Druckbegrenzungsventil (Bypassventil) dient als Überdruckbegrenzung. Der Einstellbereich 

liegt zwischen 0,5 und 12,0 bar. 

Bei Ansprechen des Ventils wird das Medium intern von der Druck- zur Saugseite zurückgeleitet 

und so werden eventuelle Beschädigungen im System oder am Pumpenkopf vermieden. 

Zur Einstellung des Ventils siehe Abschnitt 7.3, Seite 22. 

Version: 1.3 Datum: 22.10.2012 15

Beschreibung der Pumpe 

4.2.3. Magnetkupplung 

ACHTUNG 

Mit der Magnetkupplung wird eine hermetische Dichtheit des Pumpenkopfs erreicht. D.h. es muss 

kein rotierendes Wellenende nach außen geführt werden. Eine Leckage durch Verschleiß ist somit 

nicht mehr möglich, da nur noch statisch mit O - Ringen [28] abgedichtet wird. 

Das Drehmoment wird durch sechs abwechselnd am Innenumfang magnetisierte Magnete in der 

Magnetkupplungsglocke [15] durch eine nicht magnetisierbare Trennwand (Spalttopf [16]) 

hindurch, auf die Magnetkupplungsnabe [14] übertragen. Dort sind ebenfalls sechs Magnete, am 

Außenumfang abwechselnd polarisiert, angeordnet. 

Die Magnetkupplung ist, zusätzlich zum Überdruckbegrenzungsventil nur bei 3030-045-B, 3030- 

070-B und 3030-110-B, ein Überlastungsschutz, um Schädigungen des Pumpenkopfs bei höheren 

Drücken zu vermeiden. Sobald das maximal übertragbare Drehmoment überschritten wird, reißt 

das Magnetfeld ab und der Antrieb läuft fast widerstandslos weiter; das System beginnt 

gleichförmig zu rattern, der Pumpenkopf steht. Es erfolgt keine Förderung mehr 

Betriebszeiten über 2 Minuten im ausgekuppelten Zustand führen zu einer Erwärmung der 

Magnete. Die Magnete können entmagnetisiert werden: Das zu übertragende Drehmoment und 

somit die erreichbare Druckerhöhung werden geringer. Ein Betrieb in diesem Zustand ist zu 

vermeiden. 

[15] 

[16] 

[14] 

Drehrichtung 

Magnetkraft 

Abbildung 8 Magnetkupplung 


Transport und Zwischenlagerung 

5. Transport und Zwischenlagerung 

5.1. Versand der Pumpen und Schutzmaßnahmen 

Die Pumpen werden werkseitig so versandt, dass sie gegen Schläge und Stöße geschützt sind. 

Weiter sind Ein- und Auslasse mit Schutzstopfen verschlossen. Diese Maßnahme ist erforderlich 

um den Austritt von Restflüssigkeit, die sich noch als Rückstand infolge eines Prüflaufes im 

Pumpenkopf befindet, zu verhindern. Geschützt werden so auch die Anschlussgewinde. Ein 

Eindringen von Fremdkörpern in das Innere wird zuverlässig verhindert. 

5.2. Transport 

Wir garantieren, dass sich die Pumpen zum Zeitpunkt der Auslieferung in einwandfreiem Zustand 

befinden und in geeigneten Verpackungen verschickt werden. Nach Erhalt müssen Sie die 

Pumpen unverzüglich auf Transportschäden kontrollieren. Stellen Sie Beschädigungen fest, sind 

diese unverzüglich dem verantwortlichen Spediteur sowie Scherzinger Pump Technology zu 

melden. 

5.3. Zwischenlagern 

Beachten Sie bei Einlagerung der Pumpe folgende Punkte: 

• Lagern Sie die Pumpe nicht in nassen oder feuchten Räumen. 

• Lassen Sie die Schutzstopfen eingesetzt oder setzen Sie diese ein. 

• Treffen Sie bei mehr als sechsmonatiger Lagerdauer Korrosionsschutzmaßnahmen für 

metallisch blanke Teile. 

• Die Lagerräume dürfen keinerlei ozonerzeugende Einrichtungen, wie z. B. fluoreszierende 

Lichtquellen, Quecksilberdampflampen, elektrische Hochspannungsgeräte enthalten. 

• Achten Sie darauf, dass keine Kondensation entsteht. Die relative Luftfeuchtigkeit liegt am 

günstigsten unter 65%. 

5.4. Konservieren zum Einlagern nach dem Betrieb/Spülen der Pumpe 

ACHTUNG 

Abhängig vom geförderten Medium muss die Pumpe zur Einlagerung unterschiedlich vorbereitet 

werden. Wurden keine toxischen oder aggressiven Medien gefördert, spülen sie die Pumpe kurz 

ohne Differenzdruckerhöhung bei kleiner Drehzahl mit Wasser. 

Bei Förderung von toxischen oder aggressiven Medien reinigen Sie die Pumpe so, dass eventuell 

nachfolgende Wartungsarbeiten ohne Gesundheitsgefährdung des Personals durchgeführt werden 

können. Spülen Sie die Pumpe bei mittlerer Drehzahl mit einem neutralisierenden Medium. 

Demontieren und reinigen Sie Teile, die bei dem Spülvorgang nicht komplett gereinigt werden, von 

Hand. Achten Sie hauptsächlich auf die Magnetkupplung und das Druckbegrenzungsventil (falls 

vorhanden). 

Wurden aushärtende Medien (z.B. Lacke) gefördert, ist, um eine einwandfreie Funktion bei 

erneuter Inbetriebnahme zu gewährleisten, eine komplette Demontage und Reinigung der 

Pumpeneinzelteile nötig. Führen Sie die Reinigung mit herkömmlichen Reinigungs- oder 

Lösungsmitteln (siehe Beständigkeit im Abschnitt 1.6, Seite 6) durch. Spülen Sie die Pumpe nach 

der Montage jedoch noch einmal mit Wasser bei mittlerer Pumpendrehzahl. 

Beachten Sie die Vorschriften beim Umgang mit gesundheitsgefährdenden Stoffen! 

5.5. Rücksendung an das Werk 

Wenn Sie die Pumpe zur Reparatur oder Wartung an das Herstellerwerk zurück schicken, müssen 

Sie die Unbedenklichkeitserklärung in Abschnitt 11 auf Seite 35 komplett ausfüllen und beilegen. 

Eine Reparaturbearbeitung ist sonst nicht möglich! 

Es besteht Verätzungsgefahr, Explosionsgefahr bei Reaktionen des geförderten Mediums mit dem 

Verwendetem Spül-/ Reinigungsmittel. 

Beim Spülen der Pumpe muss das Spül-/ Reinigungsmittel dem zuletzt geförderten Medium 

angepasst werden, um eine gefährliche chemische Reaktion zwischen gefördertem Medium und 

Spül-/ Reinigungsmittel auszuschließen. 

Version: 1.3 Datum: 22.10.2012 17

Aufstellung/Einbau 

6. Aufstellung/Einbau 

6.1. Angaben zum Einsatzort 

ACHTUNG 

Achten Sie bei der Wahl des Einsatzortes auf ausreichend Raum für Wartungs- und 

Instandhaltungsarbeiten. Die Pumpe sollte problemlos aus- und wieder eingebaut werden können. 

Nicht in aggressiver Atmosphäre einbauen. 

6.2. Einbaulage 

Beachten Sie, dass die Pumpeneinheit nur für den horizontalen Einbau ausgelegt ist. In 

Ausnahmefällen kann die Pumpeneinheit auch vertikal verbaut werden. Hierbei ist zu beachten, 

dass die Antriebseinheit über der Pumpe angeordnet ist. In diesem Fall muss mit erhöhter 

Geräuschemission gerechnet werden. 

ACHTUNG 

6.3. Montage der Magnetkupplung ( nur bei Motorwechsel ) 

Magnetkupplungsglocke [15] lose auf die Motorwelle aufschieben. Es ist darauf zu achten dass der 

Gewindestift [24] nach unten zeigt. Motor an den Motorflansch anschrauben. Die Magnetkupplungsglocke 

richtet sich durch die Magnetkraft axial selbst aus. 

Verschlussschraube [19] und Dichtring [26] entfernen und mit einem Sechskantschraubendreher 

3 mm den Gewindestift [24] festdrehen. Danach den Dichtring und die Verschlussschraube wieder 

montieren. 

Abbildung 9 Montage der Magnetkupplung 

6.4. Elektrischer Antrieb 

Die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Pumpe wird mit elektrischem Antrieb (-M...) oder 

ohne elektrischem Antrieb (-ZK...) geliefert. Der Antrieb entspricht der IEC Bauform IMB34, 

Baugröße 63 mit Wellengeometrie Ø11x 23 mm und Flanschaußendurchmesser 120 mm oder 



ACHTUNG 

Bauform IMB34, Baugröße 71 mit Wellengeometrie Ø14x 30 mm und Flanschaußendurchmesser 

140 mm. 

Überschreiten Sie nicht die max. zugelassene Grenzdrehzahl und die max. zugelassene Drehzahl 

abhängig von der Medienviskosität (Abschnitt 1.6, Seite 6). 

Beachten Sie bei der Montage der Einheit speziell die Lage der Verschlussschraube [19]. Diese 

muss nach Abschluss der Installation immer nach unten zeigen! 

Beachten Sie zusätzlich die Explosionsschutzklasse der Pumpe und die Explosionsschutzklasse 

der anderen Komponenten. Die Typenschilder der einzelnen Komponenten sind ausschlaggebend. 

Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen gilt immer die niedrigste Zündschutzart aller 

Komponenten. 

Erden Sie die Motor-/ Pumpeneinheit an der dafür vorgesehenen Anschlussklemme des Antriebes. 

Bei der Motormontage dürfen Sie keine isolierenden Elemente zwischen den Pumpenträger und 

den Motor einbringen. Die Verbindungsschrauben zwischen Pumpe/Motor und Grundplatte 

müssen aus elektrisch leitfähigem Material (z.B. Stahl) gewählt werden. 

Führen Sie Montagearbeiten immer bei ausgeschalteter Antriebseinheit durch. 

ACHTUNG 

Bauen Sie Motorpumpen niemals in beengten Einbausituationen ohne ausreichende Belüftung ein, 

da der Motor sonst schlecht gekühlt wird und überhitzen kann. 

Der elektrische Anschluss der Motoren hat nach den Richtlinien des VDE und denen der örtlichen 

Energieversorgungsunternehmen zu erfolgen. Beachten Sie ebenso die mitgelieferte Motoren - 

Betriebsanleitung. 

Aufgrund der erhältlichen Motorenvielfalt wird an dieser Stelle nicht detaillierter auf den Antrieb 

eingegangen. Bitte beachten Sie die beigelegte Motorendokumentation. 

6.5. Erstaufstellung 

ACHTUNG 

Achten Sie nicht nur auf die Zündschutzart der Pumpe, sondern auf die Zündschutzart aller 

angebauten Komponenten. Ausschlaggebend sind die Typenschilder der einzelnen Komponenten. 

Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen gilt immer die niederwertigste Zündschutzart 

aller verwendeten Komponenten. 

Führen Sie zuerst eine Sichtkontrolle an der von uns gelieferten Pumpe auf Transportschäden 

durch (siehe Abschnitt 5, Seite 17). 

Prüfen Sie dann nach folgenden Punkten, ob eine geeignete Pumpentype vorliegt: 

• Korrosionsverhalten des Mediums 

• Medienviskosität 

• zu förderndes Medium 

• Pumpenleistung (Förderleistung) 

• Modelltyp und Ausführung 

• Drehrichtung bzw. Lage der Saug-/Druckseite 

• Temperaturbereich 

Sollten Sie Unterschiede zwischen der in Ihrem System benötigten und der von uns gelieferten 

Pumpenausführung feststellen, setzen Sie sich bitte umgehend mit uns in Verbindung. Nehmen 

Sie die Pumpe nicht ohne Rückfrage in Betrieb. 

Schrauben Sie Pumpen/Pumpeneinheiten nur an dem dafür vorgesehenen Fuß fest. Der 

Einbauplatz muss eben sein. Gleichen Sie Unebenheiten in der Nähe der Anschraubpunkte mit 

geeigneten Unterlagen aus, so dass über diese vier Auflagepunkte eine Ebene entsteht. Sollten 

starke Schwingungen/Vibrationen beim Betrieb der Pumpe auftreten, beachten Sie bitte die in der 

Störungstabelle (Abschnitt 9, Seite 30) aufgeführten Punkte. 

Wichtig ist, dass die eingestellte Drehrichtung des Antriebes die gewünschte Förderrichtung 

erzeugt. Ein Umkehren der Drehrichtung hat auch eine Umkehrung der Förderrichtung zur Folge. 

Die Pumpe 3030-045-..., 3030-070-... und 3030-110-... ist drehrichtungsunabhängig ausgeführt, 

so dass die Pumpe höchstwahrscheinlich keinen Schaden nimmt. 

Version: 1.3 Datum: 22.10.2012 19


Bei der Pumpe 3030-045-B-..., 3030-070-B-... und 3030-110-B-... ist die vorgeschriebene 

Drehrichtung unbedingt zu beachten da ansonsten das Druckbegrenzungsventil außer Betrieb 

gesetzt wird. Es können jedoch erhebliche Beschädigungen des Systems und Gefahren für das 

betreuende Personal entstehen, falls die Pumpe mit der falschen Drehrichtung betrieben wird. 

Eine Fallprüfung gemäß DIN EN 13 463-1, Abschnitt 13.3.2.1 wurde nicht durchgeführt. Schützen 

Sie die Pumpe so gut als möglich gegen Erschütterungen und Stöße. Erschütterungen oder Stöße 

können Einfluss auf die Funktion, nicht aber auf den Explosionsschutz haben. 

6.6. Anschlussleitungen 

ACHTUNG 

Prüfen sie vor Anschluss der Saug- und Druckleitungen, ob die Anschlussflansche der Verrohrung 

mit denen der Pumpe übereinstimmen. 

Über die Anschlussleitungen dürfen keine Kräfte oder Momente auf die Pumpe ausgeübt werden, 

evtl. ist eine Abstützung der Anschlussleitungen jeweils vor der Pumpe erforderlich. Ebenfalls 

dürfen keine Kräfte auf die Pumpe einwirken, die durch Wärmedehnung entstehen. 

Die Anschlussleitungen müssen ausreichend dimensioniert sein. Sie dürfen nicht kleiner als die 

Nennweite der Pumpenanschlüsse gewählt werden. Saugseitig empfehlen wir eine um eine Stufe 

größere Nennweite als die Nennweite des Sauganschlusses der Pumpe. Als Richtwerte für die 

max. Strömungsgeschwindigkeiten in den Leitungen gelten: 

bis 200 mPas bis 600 mPas bis 2000 mPas 

Saugleitung 1.5 m/s 0.5 m/s 0.2 m/s 

Druckleitung 3.0 m/s 1.0 m/s 0.5 m/s 

Tabelle 2 Empfohlene Fließgeschwindigkeiten 

ACHTUNG 

ACHTUNG 

ACHTUNG 

Schalten Sie einen Saugfilter mit min. 50 µm Filterfeinheit vor, um somit vorzeitigen Verschleiß 

oder Zerstörung durch Eindringen von Fremdkörpern, die zur Zerstörung der Pumpe führen 

können, zu vermeiden. Dimensionieren Sie diesen wegen seines inneren Widerstands ausreichend 

groß, da er sonst die Saugfähigkeit der Pumpe beeinträchtigt. 

Führen Sie im Leitungsverlauf erforderliche Biegungen mit möglichst großem Radius. Vermeiden 

Sie möglichst scharf abknickende Rohrkrümmer. 

Verlegen Sie die Saugleitung ansteigend zur Pumpe hin. Müssen Leitungen steigend und fallend 

verlegt werden, sehen Sie an den höchsten Stellen Entlüftungen vor. 

Überprüfen sie nach der Verlegung der Rohrleitungen, ob die Leitungen frei von Ablagerungen, 

Spänen oder ähnlichen Verunreinigungen sind, da sonst bei Inbetriebnahme die Pumpe beschädigt 

werden kann. 

Beachten Sie, dass sämtliche Leitungen, Armaturen und Verschraubungen einwandfrei dicht sind, 

da es sonst auf der Saugseite zu einem Gaseintritt in die Pumpe kommen kann. Die Pumpe saugt 

nicht mehr an. Auf der Druckseite kann Medium ausströmen. 

Wird eine Saughöhe von 3 m erreicht, empfehlen wir den Einbau eines Fußventils in die 

Saugleitung. Das Ventil sorgt beim Abstellen der Pumpe dafür, dass kein Medienrückstrom durch 

die Pumpe oder ein Entleeren der Saugleitung stattfindet. 

Bitte beachten Sie, dass bei dieser Einbausituation während des Pumpenstillstandes der Druck im 

Einlass gleich dem Druck im Auslass wird. Hierzu beachten Sie bitte die max. Systemdrücke (siehe 

Abschnitt 1.6, Seite 6). 



Empfohlene Installation in explosionsgefährdeten Bereichen: 

Druckbegrenzungsventil intern nur bei: 

3030-045-B 



Rückschlagventil 

Einlass Auslass Druckleitung 

Pumpe 

Filter 

Temperaturfühler 

Abbildung 10 Rohrleitungsinstallation 

Evtl. können Elemente zur Geräuschisolierung rohrleitungsseitig erforderlich sein z.B. flexible 

Schlauchverbindungen. 

Falls Sie die Pumpe nicht in explosionsgefährlichen Bereichen einsetzen, kann es hilfreich sein, 

direkt vor und nach der Pumpe Absperrschieber einzubauen. So muss bei einem evtl. nötigen 

Ausbau der Pumpe das Rohrleitungssystem nicht entleert werden. 

Version: 1.3 Datum: 22.10.2012 21

Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 

7. Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 

7.1. Fertigmachen zum Betrieb 

Überprüfen Sie nach der vollständigen Montage die Pumpe und Peripherie nochmals anhand 

folgender Fragen: 

• Können Sie die Pumpe von Hand (z.B. am Lüfterrad des Motors) drehen? 

• Haben Sie Saug- und Druckseite richtig angeschlossen? 

• Stimmt die Drehrichtung des Antriebs mit der Drehrichtung der Pumpe überein? 

• Sind Schieber, Klappen und Ventile im System in der richtigen Stellung? 

• Wurde das Rohrleitungssystem auf Leckstellen überprüft? 

• Lässt sich die Pumpe notabschalten, falls beim ersten Anlaufen eine Fehlfunktion auftritt, 

die nicht erkannt wurde oder nicht abzusehen war? 

• Ist genügend und das richtige Fördermedium in den Vorratsbehälter eingefüllt? 

• Temperieren Sie die Pumpe vor Inbetriebnahme, wenn die Temperaturdifferenz zwischen 

Pumpe und Fördermedium größer als 50 °C ist! 

Montagearbeiten nur bei ausgeschalteter Antriebseinheit durchführen. 

7.2. Inbetriebnahme 

• Führen sie eine evtl. nötige Desinfektion des Pumpenkopfs und des Leitungssystems durch. 

• Um das zu fördernde Medium nicht zu verunreinigen, empfiehlt sich ein Spülvorgang von 

mindestens fünf Minuten Dauer mit dem gewünschten Fördermedium und entsprechend 

gewählter Drehzahl um sämtliche Rückstände des Prüfmediums aus dem Pumpenkopf zu 

entfernen. 

• Einstellen des Überdruckbegrenzungsventils nach Abschnitt 7.3 auf Seite 22. 

• Die Trockenlaufzeit des Pumpenkopfs sollte 30 Sekunden nicht überschreiten, da bei 

längeren Trockenlaufzeiten die Gefahr besteht, dass die Pumpe zerstört wird. 

Die Zündtemperatur des geförderten Mediums muss mindestens 50 °K über der max. zulässigen 

Oberflächentemperatur der Pumpe liegen. 

7.3. Einstellen des Druckbegrenzungsventils (nur 3030-045-B, 3030-070-B und 3030-110- 

B) 

Das Druckbegrenzungsventil ist nur ein Sicherheitsventil, um die Pumpe und das System zu 

schützen. Falls Sie eine genaue Druckeinstellung benötigen, müssen Sie ein präzises, externes 

Druckeinstellventil verwenden. Das integrierte Druckbegrenzungsventil und der damit geregelte 

Pumpenausgangsdruck können schwingen. 

Mit dem integrierten Druckbegrenzungsventil ist es möglich eine relative Druckerhöhung auf einen 

gezielten Wert einzustellen. 

Werkseitig werden die Druckbegrenzungsventile beim Probelauf der Pumpe auf ihre einwandfreie 

Funktion geprüft. Eine feste Druckeinstellung des Ventils werkseitig erfolgt nur, wenn sie speziell 

gefordert wird. 

Das Einstellen des Druckbegrenzungsventils erfolgt bei laufender Pumpe. Auf der Druckseite des 

Rohrleitungssystems muss die Druckerhöhung abgegriffen werden. Achten Sie darauf, dass die 

richtigen Rahmenbedingungen (spätere Betriebsbedingungen) beim Einstellen vorhanden sind: 

• Fördermedium 

• Temperatur 

• Systemdruck 

• Drehzahl 



Abbildung 11 Einstellung des Druckbegrenzungsventils 

Zur Einstellung des Druckbegrenzungsventils gehen Sie wie folgt vor: 

• Lösen Sie die Klemmschraube [32] um eine viertel Umdrehung (gegen Uhrzeigersinn) 

• Einstellen des Ventils durch drehen der Überdruckventilschraube [31] 

o nach links (gegen Uhrzeigersinn) ► Verminderung des Öffnungsdrucks 

o nach rechts (Uhrzeigersinn) ► Erhöhung des Öffnungsdrucks 

• Klemmschraube [32] wieder anziehen 

Die Überdruckventilschraube [31] darf maximal 4 mm über die Klemmschraube [32] herausragen. 

Bei gelöster Klemmschraube [32] besteht die Möglichkeit, dass am Druckbegrenzungsventil kleine 

Mengen Leckageflüssigkeit austreten. 

Das Druckbegrenzungsventil dient nur als kurzzeitiger Überlastungsschutz. Bei längeren 

Öffnungszeiten besteht die Gefahr, dass der Pumpenkopf durch Überhitzung beschädigt oder 

zerstört wird. Die Oberflächentemperatur kann kritische Werte überschreiten (siehe Abschnitt 7.4, 

Seite 23). 

7.4. Überwachung 

ACHTUNG 

Für die Durchführung von Überwachungsmaßnahmen ist allein der Betreiber verantwortlich. 

Zur Kontrolle der Drücke empfehlen wir saugseitig (abhängig von den Betriebsbedingungen – 

Eingangsdruck oder Vakuum) den Einbau eines Drucküberwachungsgerätes und die druckseitige 

Montage eines den Betriebsanforderungen genügenden Druckmessgerätes. Bei Abweichung von 

den in Abschnitt 1.6 (Seite 6) definierten Pumpendaten kann die Pumpe beschädigt werden. 

Die Pumpen 3030-045, 3030-070 und 3030-110 dürfen nicht gegen ein geschlossenes System 

betrieben werden. Ausnahme: wenn ein externes Überlastventil oder eine 

Temperaturüberwachung verbaut wurde. Das selbe gilt für die Pumpen 3030-045-B, 3030-070-B 

und 3030-110-B sollte das Druckbegrenzungsventil außer Funktion gesetzt sein. 

Falls Sie die Pumpe gegen ein geschlossenes System betreiben, wird sich die Pumpe erhitzen 

(siehe Abbildung 12, Seite 24). Messungen haben einen Temperatureintrag von 30 °K innerhalb 

von 15 Minuten (Drehzahl 2800 1/min, Öffnungsdruck 7 bar, verschlossene Druckleitung) ergeben. 

Bei diesen Betriebsbedingungen muss die Oberflächentemperatur überwacht werden. Sie müssen 

die Pumpe mindestens 30 °K unterhalb der max. zuläs sigen Oberflächentemperatur ausschalten, 

da die Oberflächentemperatur nach der Abschaltung verzögert weiter steigen kann. 

Falls die Pumpe mit einem Temperaturüberwachungssensor (PT100) von Fa. Scherzinger 

ausgestattet ist, liegt hierzu eine separate technische Dokumentation bei. 

Version: 1.3 Datum: 22.10.2012 23


ACHTUNG 

Die Abschalttemperaturen, ausgedrückt in T – Klassen wie folgt: 

Tabelle 3 Abschalttemperatur 

* der Betrieb mit Medientemperaturen oberhalb von 130 °C bei PEEK- Zahnrädern und 70 °C bei 

PTFE – Zahnrädern ist für die Pumpe nicht zulässig und zerstört die Pumpe. 

Nachfolgendes Diagramm zeigt die Erhöhung der Pumpenoberflächentemperatur bei 

verschlossener Druckleitung und permanenter Umwälzung über das interne 

Druckbegrenzungsventil. Die Medientemperatur betrug zu Beginn der Messung 

Umgebungstemperatur (20°C). 

70 

60 

Temperaturklasse T1* T2* T3* T4 T5 T6 

Max. Flüssigkeitstemperatur 

405 °C 255 °C 155 °C 90 °C 55 °C 40 °C 

Oberflächentemperaturanstieg 

(K) 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 

Zeit (min) 

Abbildung 12 Temperaturanstieg 

Falls die Umgebungstemperatur über der Medientemperatur liegt, kann die 

Oberflächentemperaturerhöhung noch höher werden! 

Um eine Leckage im Magnetkupplungsbereich frühzeitig zu erkennen, müssen Sie: 

• nach der Inbetriebnahme 

• einmal monatlich 

die Verschlussschraube [19] herausdrehen und überprüfen ob sich Leckageflüssigkeit im Flansch 

[12] gesammelt hat. Falls ja, müssen Sie die Pumpe sofort außer Betrieb setzen und die 

Undichtigkeit beseitigen. 

Verletzungsgefahr: Im Falle von Undichtheit kann heiße, giftige oder ätzende Flüssigkeit auslaufen 

– Geeignete Schutzhandschuhe tragen. 

Setzten Sie die Verschlussschraube nach der Überprüfung zusammen mit der Dichtung wieder ein. 

Eine Pumpe ohne Verschlussschraube darf nicht in II 2 D - Ex – Bereichen eingesetzt werden! 

Entfernen Sie Staubablagerungen regelmäßig von der Pumpenoberfläche, Antrieb und den 

Anschlussleitungen, damit sich keine Zündnester ausbilden können. Das Reinigungsintervall wird 

durch die Menge des Staubniederschlags bestimmt. 

Überwachen Sie das Laufgeräusch der Magnetkupplung. Treten Schleifgeräusche auf, setzen Sie 

die Pumpe sofort außer Betrieb. Überprüfen Sie die Pumpe auf Verschleiß. Ein Reiben von 

metallischen Teilen kann zu einer Überhitzung oder zur Funkenbildung führen. 



Es muss kein Trockenlaufschutz für die Pumpe vorgesehen werden. Längere Trockenlaufzeiten 

zerstören die Pumpe, haben aber keinen Einfluss auf die Verwendbarkeit in II 2 D G - Bereichen. 

Ist die Pumpe nicht mit einem integrierten Druckbegrenzungsventil ausgestattet, empfehlen wir den 

Einsatz eines externen Druckbegrenzungsventils. Durch den Einsatz eines 

Druckbegrenzungsventils wird eine zu starke Erhitzung der Pumpe, beispielsweise bei Fördern 

gegen eine verschlossene Druckleitung, verhindert. 

Wird die Pumpe für längere Zeit in entkuppeltem Zustand betrieben, steigt die 

Oberflächentemperatur der Pumpe und kann kritische Werte übersteigen. Nachstehende Grafik 

zeigt den Temperaturanstieg bei blockierter Pumpe. 

12 

Oberflächentemperaturanstieg (K) 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 

Zeit (min) 

Abbildung 13 Oberflächentemperaturanstieg bei blockierter Pumpe 

7.5. Außerbetriebnahme 

Stellen Sie sicher, dass außerhalb der Pumpe keine explosive Atmosphäre herrscht. 

• Reduzieren Sie, wenn möglich (Motordrehzahlregelung), die Drehzahl der Antriebseinheit 

auf max. 1500 1/min. 

Entleeren Sie den Pumpenkopf vollständig, indem Sie den Gegendruck auf 0 bar reduzieren 

und die Ansaugleitung aus dem Vorratsbehälter nehmen, so dass Umgebungsluft 

angesaugt werden kann. 

Vorsicht! 

Nicht bei anliegendem Systemdruck, Vakuum oder reagierenden Medien außer Betrieb 

nehmen. 

• Achten Sie darauf, dass die Trockenlaufzeit 30 Sekunden nicht übersteigt, da sonst die 

Pumpe zerstört werden kann. 

• Wenn gesundheitlich bedenkliche Medien gefördert wurden, spülen Sie den Pumpenkopf 

mit geeigneter Reinigungs- oder Neutralisationslösung mehrere Minuten lang durch. 

• Abschließend muss der Pumpenkopf noch einmal mit Wasser gespült werden. 

Schließen Sie (falls vorhanden) die Absperrschieber vor und nach der Pumpe. Schließen Sie die 

Absperrorgane nur, wenn die Pumpe für längere Zeit still steht (Bei automatischen Anlagen nur, 

wenn die komplette Anlage außer Betrieb genommen wird). 

7.6. Ausbau aus dem System 

Schalten Sie die Antriebseinheit aus! Achten Sie darauf, dass die beschriebenen Arbeitsschritte 

aus Abschnitt 7.5 (Seite 25) bereits durchgeführt wurden. 

Entfernen Sie die Anschlussleitungen. 

Entfernen Sie die 3 Befestigungsschrauben [20] wie in der nachfolgenden Abbildung dargestellt, 

welche die Pumpe am Motorflansch [12] befestigen. Die Pumpe wird durch die Magnetkraft der 

Magnetkupplung immer noch in Position gehalten. Ziehen Sie nun die Pumpe gerade nach vorne 

vom Motor weg. Vermeiden Sie dass Fremdkörper von der Magnetkupplung angezogen werden. 

Achtung: Verletzungsgefahr! 

Version: 1.3 Datum: 22.10.2012 25


Abbildung 14 Demontage vom Antrieb 

7.7. Entsorgung der Pumpe 

Pumpe, Pumpenzubehör und Fördermedien müssen nach gültigen national anwendbaren 

Vorschriften entsorgt werden. 

Pumpenbauteile können durch giftige oder radioaktive Fördermedien kontaminiert sein. Vor dem 

Entsorgen dieser Bauteile müssen diese mit den entsprechenden Spül-/ Reinigungsmitteln 

gereinigt werden. Das Spül-/ Reinigungsmittel muss dabei dem zuletzt geförderten Medium 

angepasst werden, um eine gefährliche chemische Reaktion zwischen gefördertem Medium und 

Spül-/ Reinigungsmittel auszuschließen. Die entsprechende Schutzausrüstung ist zu tragen. 

(siehe Abschnitt 2.2, Seite 10) 

Der Pumpenhersteller übernimmt keinerlei Verantwortung für die Entsorgung. 


Wartung 

8. Wartung 

8.1. Allgemeine Hinweise 

Zur Wartung muss sichergestellt werden, dass die Pumpe mit unbedenklichen Medien gespült 

wurde. Falls die Pumpe mit gesundheitsgefährdenden Medien betrieben wurde, muss die Wartung 

mit den entsprechenden Schutzmaßnahmen (siehe Abschnitt 2.7 Seite 11) durchgeführt werden. 

Beim Versand der Pumpe ist die beigelegte Unbedenklichkeitsbescheinigung vollständig 

auszufüllen. Reparaturpumpen ohne Unbedenklichkeitsbescheinigung werden nicht angenommen. 

8.2. Wartungszyklus 

Die Pumpe unterliegt keinen festen Wartungszyklen. Eine Reinigung/Wartung wird nötig, wenn 

• die Pumpe eingelagert wird, 

• die Pumpe für längere Zeit außer Betrieb genommen wird, 

• die Pumpe nicht mehr die in Abschnitt 1.6, Seite 6 gezeigten Eckdaten erfüllt, 

• ein anderes Medien gefördert wird, 

• Leckagen an der Pumpe auftreten. 

Beachten Sie auch die Abschnitte 5.3 , 7.4 und 9.0 auf den Seiten 17 , 23 und 31. 

8.3. Demontage und Wiedermontage 

ACHTUNG 

Zu beachten ist, dass während allen Wartungsarbeiten, bei denen die Pumpe zerlegt wird, bei 

der Wiedermontage sämtliche O-Ringe ersetzt werden müssen. Sonst ist eine absolute 

Leckagesicherheit nicht garantiert. Wichtig ist zudem das absolute Sauberhalten des 

Arbeitsplatzes, da Schmutz die einwandfreie Funktion der Pumpe gefährden kann. 

8.3.1. Montagewerkzeug 

Folgende Werkzeuge werden benötigt: 

• 3, 4 und 5mm Sechskantschraubendreher 

• Schlitzschraubendreher mit 7mm Klinge, 1.2mm dick 

• Ring- oder Maulschlüssel 14mm 

• Innenabzieher für Lagerbuchsen (Innendurchmesser 4mm) 

• Einpress-Stempel (Außendurchmesser 5 bis 5,4mm) 

• Drehmoment - Schraubendreher (50-500 Ncm) 

8.3.2. Pumpenkörper 

Abbildung 15 Pumpenkörper 

Version: 1.3 Datum: 22.10.2012 27

Wartung 

Demontage 

• Nehmen Sie den Pumpenkopf von der Antriebseinheit ab (nach Abschnitt 7.6, Seite 25). 

• Legen Sie den Pumpenkopf mit dem Spalttopf [16] nach oben vor sich. 

• Öffnen und entfernen Sie die vier Zylinderschrauben [23]. 

• Nehmen Sie den Hilfsflansch [13] nach oben ab. 

• Nehmen Sie den Spalttopf [16] nach oben ab. 

• Entfernen Sie den O-Ring [28] ohne den O-Ringsitz zu beschädigen. 

• Öffnen Sie den Gewindestift [25] mit zwei Umdrehungen. 

• Ziehen Sie die Magnetkupplungsnabe [14] nach oben ab. 

• Öffnen und entfernen Sie die zwei Schrauben [21]. 

• Ziehen Sie vorsichtig den Pumpendeckel [2] ab. 

• Entfernen Sie den O-Ring [28]. 

• Nun können Zentrierbuchsen [7], Antriebswelle [3] mit Zahnrad [5] und Laufwelle [4] mit 

Zahnrad [5] entfernt werden. 

Wiedermontage 

• Sie halten das Gehäuse [1] mit der Zahnradkammer nach oben. 

• Antriebswelle [3] (längere Welle) in den zentralen Lagersitz des Gehäuses [1] einstecken 

(längeres Wellenende nach unten). 

• Laufwelle [4] in zweiten Lagersitz einstecken. 

• Zentrierbuchsen [7] einstecken. 

• Neuen O-Ring [28] einsetzen. 

• Deckel [2] vorsichtig auf die Zentrierbuchsen [7] aufstecken. 

• Pumpe umdrehen. Sie liegt jetzt mit dem freiem Wellenende nach oben vor Ihnen. 

• Zylinderschrauben [21] eindrehen und mit 280 Ncm anziehen. Pumpe auf Leichtlauf prüfen. 

• Aufstecken der Magnetkupplungsnabe [14] auf die Antriebswelle [3]. 

• Ziehen Sie den Gewindestift [25] mit ca. 50 Ncm fest. Achten Sie darauf, dass der 

Gewindestift in die Kerbe der Antriebswelle [3] greift. 

• Neuen O-Ring [28] einsetzen. 

• Aufstecken des Spalttopfs [16]. 

• Legen Sie den Hilfsflansch [13] auf. 

• Stecken Sie die vier Zylinderschrauben [21] in die Bohrungen des Hilfsflansches [13]. 

• Schrauben Sie alle vier Zylinderschrauben [21] ein und ziehen Sie sie über Kreuz mit 450 

Ncm fest. 

8.3.3. Druckbegrenzungsventil nur bei 3030-045-B, 3030-070-B und 3030-110-B 

Abbildung 16 Druckbegrenzungsventil 

Demontage 

• Nehmen Sie die Pumpe oder den Deckel [2] zur Hand. 

• Öffnen Sie die Klemmschraube [32] mit dem Maulschlüssel um eine viertel Umdrehung. 

• Stellschraube [31] so lange herausdrehen, bis sie nicht mehr im Gewindeeingriff ist, dann 

von Hand herausziehen. 

• Klemmschraube [32] herausdrehen. 

• Ziehen Sie den Dichtring [33], die Druckfeder [34] und den Ventilteller [30] heraus. 


Wartung 

Wiedermontage 

• Schieben Sie den Ventilteller [30],die Druckfeder [34] und den Dichtring [33] in die 

Ventilbohrung. 

• Klemmschraube [32] von Hand eindrehen. 

• Stellschraube [31] eindrehen bis sie mit der Klemmschraube [32] bündig ist. 

• Klemmschraube [32] mit dem Maulschlüssel mit 800 Ncm anziehen. 

8.3.4. Lagerbuchsen 

Abbildung 17 Wellenlager 

ACHTUNG 

Demontage 

Wir empfehlen zum Austausch der Lagerbuchsen die Pumpen an Fa. Scherzinger einzuschicken, 

da es beim Austausch sehr leicht zu Beschädigungen führen kann. 

• Demontieren Sie die Pumpe wie in Abschnitt 8.3.2, Seite 27 beschrieben. 

• Mit einem Innenabzieher werden vorsichtig die zwei Lagerbuchsen [6] aus dem Deckel [2] 

herausgezogen. 

• Mit dem Innenabzieher werden vorsichtig die drei Lagerbuchsen [6] des Gehäuses [1] von 

beiden Seiten herausgezogen. 

Beim Abziehen nicht den Lagersitz oder die Dichtflächen des Pumpenkopfs beschädigen. Der 

Austausch darf nur durch qualifiziertes Personal erfolgen. 

Wiedermontage 

• Die zwei neuen Lagerbuchsen [6] mit dem Zentrieransatz voraus per Einpress-Stempel in 

den Deckel 0,1-0,2 mm zurückstehend einpressen. 

• Lagerbuchsen [6] des Gehäuses [1] wie in Punkt 1. einpressen. 

• Montieren Sie die Pumpe wie in Abschnitt 8.3.2, Seite 27. 

Version: 1.3 Datum: 22.10.2012 29

Störungen, Ursachen und Beseitigung 

9. Störungen, Ursachen und Beseitigung 

Nummer Störungsart 

1 Die Pumpe saugt nicht an. 

2 Die Pumpe baut keinen oder zu wenig Druck auf. 

3 Die Pumpe erzeugt Geräusche. 

4 Die Pumpe erhitzt sich. 

5 Geräusche sind zu hören. 

6 Die Pumpe arbeitet laut und/oder vibriert/schwingt sehr stark. 

7 Die Pumpe ist blockiert. 

Tabelle 4 Übersicht Störungsnummer 



Störungsart 

Ursache und Beseitigung der Störung 

1 2 3 4 5 6 7 

Ω 

Ω 

Ω 

Die Pumpe läuft trocken 

An der Saugleitung steht kein Medium an oder die Saughöhe ist größer 3 m. 

Betrieb ohne Medium, der länger als 30 s andauert, kann die Pumpe zerstören und sollte deshalb 

vermieden werden. 

Die Pumpen dieser Baureihe sind trocken bis zu 3 m selbstansaugend. Das Ansaugverhalten kann 

aber noch einmal gesteigert werden, wenn die Pumpe vor Inbetriebnahme mit Medium gefüllt wird. 

Verrohrung falsch ausgelegt 

Falsch dimensionierte Rohrleitungen können das Ansaugverhalten der Pumpe extrem negativ 

beeinflussen. Die Hinweise in Abschnitt 6.6 (Seite 20) - Anschlussleitungen sind zu beachten. 

Ω 

Ω Ω 

Ω 

Ω 

Ω 

Druck-/ Saugleitung verschlossen 

Falls druck-/saugseitig ein Absperrventil integriert ist, stellen Sie sicher, dass dieses geöffnet ist. 

Falls sich noch Luft in der Druckleitung befindet, stellen Sie sicher, dass diese entweichen kann. 

Pumpenbauteile verschlissen 

Falls die Pumpe bei gleich bleibenden Einsatzbedingungen nicht mehr ansaugt und Saug- sowie 

Druckleitung nicht verschlossen ist, muss die Pumpe wahrscheinlich instand gesetzt werden. 

Saugleitung ist undicht 

Stellen sie sicher, dass die Saugleitung absolut gasdicht ist, so dass keine Umgebungsatmosphäre 

angesaugt werden kann. 

Anschlussleitung nicht korrekt 

Prüfen Sie ob Saug- und Druckleitung vertauscht sind. 

Ω Ω 

Ω 

Ω 

Ω Ω 

Ω Ω 

Ω Ω Ω 

Ω 

Ω 

Fremdkörper, Verschmutzungen und/oder Ablagerungen blockieren eventuell die Pumpe. 

Diese lassen sich in der Regel nur durch eine Demontage der Pumpe analysieren/beheben. Siehe 

Abschnitt 8.3 auf Seite 27. 

Motoranschluss prüfen 

Eventuell ist der Motor falsch gepolt. Siehe Betriebsanleitung des Motorenherstellers. 

Falsche Drehrichtung der Pumpe 

Siehe Drehrichtungsangabe auf dem Typenschild der Pumpe. Beispiel Typenschild auf Seite 5. 

Internes Druckbegrenzungsventil falsch eingestellt (bei 3030-045-B, 3030-070-B und 3030-110-B) 

Stellen Sie sicher, dass das in die Pumpe integrierte Überdruckventil soweit geschlossen wird, bis 

das zu fördernde Medium mit ausreichendem Druck gefördert wird. Siehe Abschnitt 7.3 auf Seite 22. 

Rohrleitung verschlossen 

Falls druck- oder saugseitig Absperrventile in der Rohrleitung befinden, stellen Sie sicher, dass 

diese geöffnet sind. 

Magnetkupplung entkuppelt 

Das Auskuppeln der Magnetkupplung wird begleitet von einem ratternden Geräusch. Die 

Magnetkupplung dient unter anderem als Überlastschutz (siehe Abschnitt 4.2.3 auf Seite 16). 

Um ein Entkuppeln der Magnetkupplung zu erreichen, muss eine Betriebsbedingung vorliegen, 

die (zumindest kurzzeitig) oberhalb der Pumpenspezifikation lag. Stoppen Sie den Antrieb und 

starten Sie die Pumpe erneut. Falls der Fehler wieder auftritt, beheben Sie die Ursachen. 

Mögliche Ursachen können sein: 

• Differenzdruck zu hoch 

• Medienviskosität zu hoch 

• Schmutz in der Pumpe 

Medienviskosität zu gering 

Der Hydraulische Wirkungsgrad der Pumpe hängt von der Viskosität (Zähflüssigkeit des Mediums) 

ab. Falls die Viskosität (bedingt durch das Medium oder zu hohe Temperaturen) zu weit absinkt, 

kann dies zum Abfall der Förderleistung führen. 

Die aktuelle Viskosität und Temperatur mit der Auslege Viskosität und Temperatur 

vergleichen und gegebenenfalls korrigieren. 

Siehe Abschnitt 1.6 auf Seite 6 

Version: 1.3 Datum: 22.10.2012 31


Störungsart 

Ursache und Beseitigung der Störung 

1 2 3 4 5 6 7 

Ω 

Kavitationsbetrieb 

Aufgrund eines unzulässig niedrigen Eingangsdruckes (abs.) bzw. unzulässig hoher Saughöhe 

bilden sich in Abhängigkeit vom Dampfdruck des Mediums im Saugbereich der Pumpe 

Dampfblasen. Diese Implodieren druckseitig und führen zu erhöhtem Verschleiß der Pumpe. Dieser 

Arbeitspunkt ist durch Änderung der Zulaufbedingungen zu vermeiden. Hörbar durch singendes 

Geräusch. 

Erhöhung des Eingangdruckes durch Reduzierung der Leitungswiederstände. 

Absenkung der Mediumstemperatur. 

Ω 

Ω 

Ω 

Ω 

Normaler Betrieb? 

Bitte überprüfen Sie zuerst, ob es sich nicht um eine normale Erwärmung durch das zu fördernde 

Medium handelt. Die Pumpenoberfläche nimmt nach kurzer Zeit die Temperatur des Mediums an. 

Permanente interne Überströmung nur bei 3030-045-B, 3030-070-B und 3030-110-B 

Falls der Differenzdruck zwischen Ein- und Auslassseite den eingestellten Öffnungsdruck des 

Überdruckventils überschreitet, öffnet das interne Überdruckventil und das Medium wird im 

Pumpenkopf umgewälzt (siehe Abschnitt 7.3 auf Seite 22). Dies führt zu einer Erwärmung des 

Pumpenkopfes. 

Temperaturbereich des Mediums bzw. zulässige Pumpentemperatur überschritten 

Überprüfen ob der Temperaturbereich des Mediums überschritten wurde. 

Siehe Abschnitt 1.6 auf Seite 6. 

Ω 

Ω 

Bauteileverschleiß? 

Falls Schleifgeräusche zu hören sind, ist dies ein Hinweis auf Verschleiß in der Pumpe. Die Pumpe 

darf so auf keinen Fall weiter betrieben werden. Setzen Sie den Antrieb sofort still. Eine Reparatur 

oder Austausch der Pumpe ist zwingend erforderlich. 

Ungünstige Montagegegebenheiten 

Signifikante Schwingungen und Vibrationen treten im normalen Betrieb nicht auf. Im Einzelfall, 

abhängig von Montagegegebenheiten, können Schwingungen und Vibrationen durch folgende 

Maßnahmen begrenzt werden: 

• Motor mit vibrationsdämpfenden Unterlagen unterlegen. 

• Anschlussleitungen über schwingungsdämpfende Elemente befestigen. 

Tabelle 5 Störungstabelle 


Ersatzteile 

10. Ersatzteile 

10.1. Ersatzteilstückliste 

Pumpen 3030-045-ZK..., 3030-070-ZK..., 3030-110-ZK... 

3030-045-B-ZK..., 3030-070-B-ZK..., 3030-110-B-ZK... 

Pos. Anzahl Bezeichnung 

Pumpe 

3030-045-ZK... 3030-070-ZK... 3030-110-ZK... 

3030-045-B-ZK... 3030-070-B-ZK... 3030-110-B-ZK... 

/TE /TE /TE 

1 1 Gehäuse 3030-001.10 3030-001.20 3030-001.30 

2 1 

Deckel 

Deckel –B * 

3 1 Antriebswelle 

4 1 Laufwelle 

5 2 Zahnrad 

6 5 Gleitlager 

3030-002.00 


3030- 3030- 

005.10 005.13 


006.10 006.13 

3030- 3040- 

007.10 007.10 


010.00 010.01 




005.20 005.23 


006.20 006.23 


007.20 007.20 


010.00 010.01 




005.30 005.33 


006.30 006.33 


007.20 007.30 


010.00 010.01 

7 2 Zentrierbuchse 3030-011.00 3030-011.00 3030-011.00 

12 1 

Zwischenflansch Da120 3030-122.01 3030-122.01 3030-122.01 

Zwischenflansch Da140 3030-122.02 3030-122.02 3030-122.02 

13 1 Hilfsflansch 3030-123.00 3030-123.00 3030-123.00 

14 1 Magnetkupplungsnabe 3030-124.00K 3030-124.00K 3030-124.00K 

15 1 

Magnetkupplungs- 

Glocke Di11 

Magnetkupplungs- 

Glocke Di14 

3030-125.00K 3030-125.00K 3030-125.00K 

3030-125.01K 3030-125.01K 3030-125.01K 

16 1 Spalttopf 3030-145.00 3030-145.00 3030-145.00 

19 1 Verschlußschraube ID: 702635 ID: 702635 ID: 702635 

20 3 Zylinderschraube ID: 702777 ID: 702777 ID: 702777 



24 1 Gewindestift ID: 702553 ID: 702553 ID: 702553 

25 1 Sicherungsschraube 3030-065.00 3030-065.00 3030-065.00 

26 1 Dichtring ID: 704504 ID: 704504 ID: 704504 

28 2 O-Ring ID: 718121 ID: 718121 ID: 718121 

30 1 Ventilteller * 3030-054.00 3030-054.00 3030-054.00 

31 1 Stellschraube * 3030-095.00 3030-095.00 3030-095.00 

32 1 Klemmschraube * 3030-096.00 3030-096.00 3030-096.00 

33 1 Dichtring * 3030-078.00 3030-078.00 3030-078.00 

34 1 

Druckfeder * 

0,5 – 8,0 bar 

Druckfeder * 

6,0 – 15,0 bar 

NIL: nicht im Lieferumfang 

* nur in 3030-045-B, 3030-070-B und 3030-110-B 

Tabelle 6 Ersatzteilliste 

ID: 713107 ID: 713107 ID: 713107 

ID: 713108 ID: 713108 ID: 713108 

Version: 1.3 Datum: 22.10.2012 33

Ersatzteile 

10.2. Explosionszeichnung 

Tabelle 7 Explosionsdarstellung 


Unbedenklichkeitserklärung 

11. Unbedenklichkeitserklärung 

Die von uns zusammen mit dieser Unbedenklichkeitsbescheinigung in Inspektion oder Reparatur 

gegebenen Pumpe und deren Zubehör, 

Type Pumpennummer Lieferdatum 

Grund des Reparaturauftrags 

Grund (Fortsetzung) 

O 

O 

wurde nicht mit gesundheitsgefährdenden Fluiden eingesetzt 

kam mit kennzeichnungspflichtigen oder schadstoffbehafteten Fluiden in Kontakt. 

letztes Fördermedium angeben 

Die Pumpe ist vor Versand/Bereitstellung sorgfältig entleert sowie außen und innen gereinigt 

worden. Die Reinigungsschritte erfolgten nach der entsprechenden Betriebsanleitung. 

O 

O 

Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erforderlich. 

Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Spülmedien und Entsorgung sind 

erforderlich: 

Wir versichern, daß die vorstehenden Angaben korrekt und vollständig sind und der Versand 

gemäß den gesetzlichen Bestimmungen erfolgt. 

Firma 

Name 

Straße 

Position 

Stadt 

Telefon 

Land 

Fax 

Datum 

Firmenstempel/Unterschrift 

Pumpen, die ohne dieses ausgefüllte Sicherheitsdatenblatt angeliefert werden, können aus 

Sicherheitsgründen weder inspiziert noch repariert werden. 

Version: 1.3 Datum: 22.10.2012 35

Konformitätserklärung nach der Richtlinie 94/9/EG (ATEX95) 

12. Konformitätserklärung nach der Richtlinie 94/9/EG (ATEX95) 

Im Sinne der EG-Richtlinie 94/9/EG vom 23. März 1994 und mit den zu ihrer Umsetzung 

erlassenen Rechtsvorschriften erklärt der Hersteller 

Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH & Co. KG 

Bregstraße 23-25 

D – 78120 Furtwangen 

dass das in der Betriebs- und Sicherheitsanleitung beschriebene, explosionsgeschützte, 

ausgeführte Produkt: 

Typ: 

Zahnradpumpe 

Baureihen: 







ein Gerät im Sinne des Artikels 1, (3) a) der Richtlinie 94/9/EG ist, und die grundlegenden 

Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen, gemäß Anhang II der Richtlinie 94/9/EG und die 

nachstehenden harmonisierten Richtlinien, erfüllt: 

DIN EN 13463-1 

E DIN EN 13463-5 

DIN EN 1127-1 

Der genannte Pumpentyp entspricht der Zündschutzart konstruktive Sicherheit “c“. Eine 

Zündgefahrenbewertung liegt vor. Die Pumpe trägt die Kennzeichnung: 

II 2GD c X 

Entsprechend Artikel 8, (1) b) ii) der Richtlinie 94/9/EG, in Verbindung mit Anhang VIII, ist die 

technische Dokumentation bei der von der europäischen Kommission benannten Stelle hinterlegt. 

Furtwangen, 18.09.2009 

(Dipl.-Ing. Erich Willimsky) 

Geschäftsführer 


Konformitätserklärung nach der Richtlinie 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie) 

13. Konformitätserklärung nach der Richtlinie 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie) 

Im Sinne der EG-Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II A, vom 17. Mai 2006, erklärt der Hersteller 




dass das Produkt 

Typ: 

Zahnradpumpe 

Baureihen: 







mit elektrischer Antriebsmaschine geliefert wird und somit den Bestimmungen der Richtlinie 

2006/42/EG, Anhang I, Nr. 1 entspricht. 

Angewendete nachstehende Richtlinien: 

2006/42/EG 

2006/95/EG 

2004/108/EG 

Maschinenrichtlinie 

Niederspannungsrichtlinie 

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV Richtlinie) 

Angewendete nachstehende harmonisierte Normen: 

EN ISO 12100 T1 EN ISO 13857 EN 809 

EN ISO 12100 T2 EN ISO 13732-1 EN 60204 T1 

Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen: 

UVV 

Dokumentationsverantwortlicher: 

Erich Willimsky 




Furtwangen, 10.11.2009 

(Dipl.-Ing. Erich Willimsky) 

Geschäftsführer 

Version: 1.3 Datum: 22.10.2012 37

Abbildungsverzeichnis 

14. Abbildungsverzeichnis 

Abbildung 1 Abmaße mit Motor .......................................................................................................... 5 

Abbildung 2 Typenschild mit Motor ..................................................................................................... 5 

Abbildung 3 Viskositätsbereich ........................................................................................................... 6 

Abbildung 4 Differenzdruckbereich für die Pumpen 3030-045 und 3030-045-B ................................ 6 

Abbildung 5 Differenzdruckbereich für die Pumpen 3030-070 und 3030-070-B ................................ 7 

Abbildung 6 Differenzdruck für die Pumpe 3030-110 und 3030-110-B .............................................. 7 

Abbildung 7 Funktionsprinzip der Zahnradpumpe ............................................................................ 15 

Abbildung 8 Magnetkupplung ........................................................................................................... 16 

Abbildung 9 Montage der Magnetkupplung ...................................................................................... 18 

Abbildung 10 Rohrleitungsinstallation ............................................................................................... 21 

Abbildung 11 Einstellung des Druckbegrenzungsventils .................................................................. 23 

Abbildung 12 Temperaturanstieg ...................................................................................................... 24 

Abbildung 13 Oberflächentemperaturanstieg bei blockierter Pumpe ............................................... 25 

Abbildung 14 Demontage vom Antrieb ............................................................................................. 26 

Abbildung 15 Pumpenkörper ............................................................................................................ 27 

Abbildung 16 Druckbegrenzungsventil ............................................................................................. 28 

Abbildung 17 Wellenlager ................................................................................................................. 29 

15. Tabellenverzeichnis 

Tabelle 1 Pumpendaten .................................................................................................................... 15 

Tabelle 2 Empfohlene Fließgeschwindigkeiten ................................................................................ 20 

Tabelle 3 Abschalttemperatur ........................................................................................................... 24 

Tabelle 4 Übersicht Störungsnummer .............................................................................................. 30 

Tabelle 5 Störungstabelle ................................................................................................................. 32 

Tabelle 6 Ersatzteilliste ..................................................................................................................... 33 

Tabelle 7 Explosionsdarstellung ....................................................................................................... 34 


Version: 1.3 Datum: 22.10.2012 39

Hausanschrift 

Scherzinger Pump Technology 

Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH & Co.KG 

Bregstrasse 23 – 25 

78120 Furtwangen / Deutschland 

Postanschrift 

Scherzinger Pump Technology 

Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH & Co.KG 

Postfach 11 54 

78113 Furtwangen / Deutschland 

Kommunikation 

Telefon + 49 / (0) 7723 / 6506 – 0 

Fax +49 / (0) 77 23 / 65 06 – 40 

E-mail: info@scherzinger.de 

Internet: www.scherzinger.de

Originalbetriebsanleitung 3030-M Stand22.10.12 - Scherzinger

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?