Originalbetriebsanleitung DE 4030-ZK Stand22.10.12 - Scherzinger

ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG 

4030-280-ZK... 



Pumpentyp 

© 2004 Scherzinger Pump Technology 

Version: 1.4 

Datum: 22.10.2012 

Autor: Rüdiger Heizmann 

Überprüft: Dieter Ebner 

4030-280-B-ZK... 


4030-710-B-ZK...

Inhaltsverzeichnis 

0. Inhaltsverzeichnis 

0. Inhaltsverzeichnis ........................................................................................................................ 2 

1. Allgemeines .................................................................................................................................. 4 

1.1. Mit geltende Dokumente ........................................................................................................ 4 

1.2. Verwendungszweck ............................................................................................................... 4 

1.3. Angaben über das Erzeugnis................................................................................................. 4 

1.4. Pumpenabmessungen ........................................................................................................... 5 

1.5. Beschreibung des Typenschildes (Deckelbeschriftung)....................................................... 5 

1.6. Pumpendaten ......................................................................................................................... 6 

1.7. Schalldruckpegel .................................................................................................................... 9 

1.8. Nichtionisierende Strahlung ................................................................................................... 9 

1.9. Vertretungen im Ausland ....................................................................................................... 9 

2. Sicherheit .................................................................................................................................... 10 

2.1. Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung ..................................................... 10 

2.2. Schutzausrüstung ................................................................................................................ 10 

2.3. Personalqualifikation und -schulung .................................................................................... 11 

2.4. Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise ....................................................... 11 

2.5. Sicherheitsbewusstes Arbeiten ............................................................................................ 11 

2.6. Sicherheitshinweise für den Betreiber ................................................................................. 11 

2.7. Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten ............................. 11 

2.8. Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung ............................................................... 12 

2.9. Unzulässige Betriebsweisen ................................................................................................ 12 

3. Allgemeine Gefahrenpunkte ..................................................................................................... 13 

3.1. Gefahren durch das Fördermediun ...................................................................................... 13 

3.2. Gefahr durch elektrische Energie ........................................................................................ 13 

3.3. Gefahren durch die Magnetkupplung .................................................................................. 13 

3.4. Gefahr durch sich bewegende Teile .................................................................................... 13 

3.5. Gefahr durch heiße Bauteile ................................................................................................ 13 

3.6. Gefahr durch Staub .............................................................................................................. 13 

3.7. Gefahr durch Betrieb in besonderem Einsatzgebieten ........................................................ 14 

4. Beschreibung der Pumpe ......................................................................................................... 15 

4.1. Prinzip der Zahnradpumpe .................................................................................................. 15 

4.2. Konstruktiver Aufbau des Pumpenkopfs .............................................................................. 15 

4.2.1. Grundaufbau .................................................................................................................. 15 

4.2.2. Druckbegrenzungsventil nur bei 4030-280-B, 4030-450-B und 4030-710-B ................ 15 

4.2.3. Magnetkupplung ............................................................................................................ 16 

5. Transport und Zwischenlagerung ............................................................................................ 17 

5.1. Versand der Pumpen und Schutzmaßnahmen.................................................................... 17 

5.2. Transport .............................................................................................................................. 17 

5.3. Zwischenlagern .................................................................................................................... 17 

5.4. Konservieren zum Einlagern nach dem Betrieb/Spülen der Pumpe ................................... 17 

5.5. Rücksendung an das Werk .................................................................................................. 17 

6. Aufstellung/Einbau .................................................................................................................... 18 

6.1. Angaben zum Einsatzort ...................................................................................................... 18 

6.2. Einbaulage ........................................................................................................................... 18 

6.3. Montage der Magnetkupplung ............................................................................................. 18 

6.4. Elektrischer Antrieb .............................................................................................................. 18 

6.5. Erstaufstellung ..................................................................................................................... 19 

6.6. Anschlussleitungen .............................................................................................................. 20 

2 Betriebsanleitung für: 4030-280-ZK..., 4030-450-ZK..., 4030-710-ZK..., 4030-280-B-ZK..., 4030-450-B-ZK..., 4030-710-B-ZK...

Inhaltsverzeichnis 

7. Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme ....................................................................................... 22 

7.1. Fertigmachen zum Betrieb ................................................................................................... 22 

7.2. Inbetriebnahme .................................................................................................................... 22 

7.3. Einstellen des Druckbegrenzungsventils (nur 4030-280-B, 4030-450-B, 4030-710-B) ....... 22 

7.4. Überwachung ....................................................................................................................... 23 

7.5. Außerbetriebnahme ............................................................................................................. 25 

7.6. Ausbau aus dem System ..................................................................................................... 25 

7.7. Entsorgung der Pumpe ........................................................................................................ 26 

8. Wartung ....................................................................................................................................... 27 

8.1. Allgemeine Hinweise ............................................................................................................ 27 

8.2. Wartungszyklus .................................................................................................................... 27 

8.3. Demontage und Wiedermontage ......................................................................................... 27 

8.3.1. Montagewerkzeug .......................................................................................................... 27 

8.3.2. Pumpenkörper ............................................................................................................... 27 

8.3.3. Druckbegrenzungsventil nur bei 4030-280-B, 4030-450-B und 4030-710-B ................ 28 

8.3.4. Lagerbuchsen ................................................................................................................ 29 

9. Störungen, Ursachen und Beseitigung ................................................................................... 30 

10. Ersatzteile ................................................................................................................................... 33 

10.1. Ersatzteilstückliste ............................................................................................................. 33 

10.2. Explosionszeichnung ......................................................................................................... 34 

11. Unbedenklichkeitserklärung ..................................................................................................... 35 

12. Konformitätserklärung nach der Richtlinie 94/9/EG (ATEX95) ............................................. 36 

13. Konformitätserklärung nach der Richtlinie 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie) ................... 37 

14. Abbildungsverzeichnis .............................................................................................................. 38 

15. Tabellenverzeichnis ................................................................................................................... 38 

Version: 1.4 Datum: 22.10.2012 3

Allgemeines 

1. Allgemeines 

Diese Originalbetriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise. Stellen Sie die Maschine auf, 

nehmen Sie diese in Betrieb, setzen Sie diese außer Betrieb oder warten Sie diese Maschine, 

müssen Sie diese Hinweise beachten. Beachten Sie die Hinweise nicht, kann die Maschine 

beschädigt oder zerstört werden und Menschen können verletzt werden. Daher müssen Sie als 

Monteur diese Betriebsanleitung unbedingt vor Aufstellung und Inbetriebnahme lesen und Sie 

müssen alle Hinweise verstanden haben. Gehören Sie zum Fachpersonal oder zu den Betreibern 

der Maschine, müssen auch Sie diese Betriebsanleitung unbedingt vor Aufstellung und 

Inbetriebnahme lesen und Sie müssen alle Hinweise verstanden haben. 

Stellen Sie alle Arbeiten an der Maschine ein, sobald Sie unsicher sind, ob Sie alle Hinweise genau 

verstanden haben, Fragen Sie in diesem Fall sofort den Hersteller der Maschine. 

Sorgen Sie dafür, dass diese Originalbetriebsanleitung ständig am Einsatzort der Maschine 

greifbar ist. 

Zusätzlich zur Betriebsanleitung über die Pumpe müssen Sie auch die Bedienungsanleitung des 

zugehörigen Antriebs gelesen und verstanden haben. Auch diese Anleitung muss ständig greifbar 

sein. 

Sämtliche in rechteckigen Klammern „[ ]“ stehende Zahlen hinter Pumpeneinzelteilen beziehen sich 

auf die Positionsnummern im Abschnitt 10.1, Seite 33. 

1.1. Mit geltende Dokumente 

Als mit geltende Dokumente gelten Dokumente, die nicht in der Betriebsanleitung enthalten sind 

aber mitgeliefert werden. Sollte eines der unten aufgezählten Dokumente fehlen, wenden Sie sich 

bitte an den Hersteller. 

Mit geltende Dokumente sind: 

• Optional: Technische Dokumentation des Temperaturüberwachungssensors (PT100) 

Sind Sie Monteur oder bedienen/betreiben Sie die Maschine, müssen Sie die mit geltenden 

Dokumente vor Aufstellung und Inbetriebnahme der Maschine lesen und sie verstanden haben. 

Sorgen Sie dafür, dass diese Dokumente ständig am Einsatzort der Maschine aufbewahrt werden. 

1.2. Verwendungszweck 

Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Pumpen sind zur Förderung von Flüssigkeiten 

geeignet, die für die verwendeten Werkstoffe (Abschnitt 1.6, Seite 6) nicht korrosiv oder aggressiv 

wirken. Jegliche zu fördernde Flüssigkeit wird im Folgenden nur noch „Medium“ genannt. 

Sollten Sie weitere, über diese Betriebsanleitung hinausgehende Informationen benötigen, setzen 

Sie sich bitte mit der Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH & Co. KG, 78120 Furtwangen in 

Verbindung. Falls Sie Hilfe benötigen, definieren Sie genau den Pumpentype und Seriennummer 

zu der Sie Informationen benötigen. Der Pumpentype (Typ) sowie Baujahr (Bj.) und Seriennummer 

(Nr.) können Sie dem Pumpentypenschild (Abschnitt 5, Seite 5) entnehmen. 

1.3. Angaben über das Erzeugnis 

Die vorliegende Betriebsanleitung gilt für Pumpen der Type 







ab Januar 2010, hergestellt von der Ernst Scherzinger GmbH & Co. KG, 78120 Furtwangen, 

Deutschland. 

Die Pumpen werden durchlaufend nummeriert. Der Zählindex (Seriennummer) beginnt jedes Jahr 

bei Null. 

Auf dem Titelblatt und der Fußzeile dieser Betriebsanleitung sind das Ausgabedatum und die 

Version der Betriebsanleitung zu ersehen. 


Allgemeines 

1.4. Pumpenabmessungen 

Pumpenvariante ohne Motor: 

Abbildung 1 Abmaße ohne Motor 

1.5. Beschreibung des Typenschildes (Deckelbeschriftung) 

Typenschild zu Pumpe ohne Motor: 

4030-450-B-ZK71-140 

Flanschdurchmesser 

Anbauflansch 

Grundvariante 

Leistungsgröße 

Grundtype 

Abbildung 2 Typenschild zu Pumpe 

ohne Motor 

Monat 

Jahr 

Seriennummer 

Version: 1.4 Datum: 22.10.2012 5

Allgemeines 

1.6. Pumpendaten 

Max. Differenzdruckerhöhung 

12 bar 

Max. Systemdruck (druckseitig) 

100 bar 

Max. Saugunterdruck 

0.9 bar (mit Medium gefüllt) 

Betriebstemperatur 

-20 bis 130 °C mit PEEK Zahnräde r/Lager 

-20 bis 70 °C mit PTFE Zahnräder/Lager 

Viskositätsbereich 0,5 bis 10.000 mm 2 /s 

Drehzahlbereich 

0 bis 4000 1/min 

Schalldruckpegel 

< 50 dB(A) ermittelt bei 2500 1/min, 

Drehzahl 2500 1/min, 

Betriebsdruck 2 bar 

Betriebstemperatur 20 °C 

Fördermedium 1 mm²/s, 

nichtschmierend 

Lagerungstemperatur 5°C bis 50°C 

Maße 

beachten Sie entsprechende Datenblätter 

4030-280-ZK... 4030-280-B-ZK... 



im Abschnitt 1.4, Seite 5 

Medienberührte Teile: 

Gehäuse [1], [2], [16]: 1.4404 

Wellen [3], [4] 1.4404 

Zahnräder [5], Lager [6] 

PEEK mod, 

PTFE 25 % Kohle im Typ /TE 

Magnetkupplungsnabe [14] 1.4404 

Sicherungsschraube [25] A2 70 

Ventilteller [30] 

PTFE 

Stellschraube [31] 1.4404 

Dichtungen [28], [33] 

PTFE 

Druckfeder [34] 1.4568 

Fördermedium 

Beachten Sie die Beständigkeit für o.g. aufgeführte 

Werkstoffe 

Max. mögliche Drehzahl abhängig von der Medienviskosität: 

4000 

max. PumpenDrehzahl (1/min) 

3500 

3000 

2500 

2000 

1500 

1000 

500 

0 

1 10 100 1000 10000 

Medienviskosität (mm²/s) 

Abbildung 3 Viskositätsbereich 


Allgemeines 

Fördermenge abhängig vom Differenzdruck für die Pumpe 4030-280 und 4030-280-B 

Viskosität 1mm²/s: 

8 

7 

Fördermenge (l/min) 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

Differenzdruck (bar) 

Q @ 2900 1/min 

Q @ 1450 1/min 

Q @ 750 1/min 

Abbildung 4 Differenzdruckbereich für die Pumpen 4030-280 und 4030-280-B 



12 


10 

8 

6 

4 

2 

Q @ 2900 1/min 

Q @ 1450 1/min 

Q @ 750 1/min 

0 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 


Abbildung 5 Differenzdruckbereich für die Pumpen 4030-450 und 4030-450-B 



20 

18 


16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 


Q @ 2900 1/min 

Q @ 1450 1/min 

Q @ 750 1/min 

Abbildung 6 Differenzdruck für die Pumpe 4030-710 und 4030-710-B 

Version: 1.4 Datum: 22.10.2012 7

Allgemeines 

Werden einer oder mehrere, der in diesem Abschnitt beschriebenen Grenzwerte überschritten, 

fragen Sie zwingend im Herstellerwerk nach, ob diese Betriebsbedingungen vom Hersteller 

freigegeben sind. Andernfalls muss eine Modifizierung der Pumpe auf Ihren Anwendungsfall 

durchgeführt werden, da sonst die Pumpe oder das System, in das die Pumpe integriert ist, 

beschädigt oder zerstört werden kann und Gefahr für das Personal besteht. 


Allgemeines 

1.7. Schalldruckpegel 

Die Messung des Schalldruckpegels wurde unter folgenden Bedingungen durchgeführt: 

Abstand Messaufnehmer zur Pumpe: 1 m 

Der Schalldruckpegel der Pumpe liegt für alle Betriebspunkte unter 70 dB(A). 

1.8. Nichtionisierende Strahlung 

Von der Pumpe mit Magnetkupplung geht nichtionisierende Strahlung in Form eines Magnetfeldes 

aus. Dieses kann magnetempfindliche Produkte zerstören. Zu diesen Produkten zählen u. a. 

• implantierte medizinische Geräte (z.B. Herzschrittmacher), 

• Kreditkarten, 

• elektrische, elektronische, feinmechanische Geräte (z.B. Festplatten). 

Besondere Sicherheitshinweise die zu beachten sind siehe Abschnitt 3.3, Seite 13. 

1.9. Vertretungen im Ausland 

Eine Liste unserer weltweiten Vertretungen mit jeweiliger Anschrift kann im Herstellerwerk 

angefordert, oder im Internet unter www.scherzinger.de abgerufen, werden. 

Bei den Vertretungen handelt es sich größtenteils um Verkaufsniederlassungen welche teilweise 

auch Reparatur- und Wartungsarbeiten erledigen. Bevorzugt werden diese jedoch im Hauptwerk in 

Furtwangen durchgeführt. 

Version: 1.4 Datum: 22.10.2012 9

Sicherheit 

2. Sicherheit 

Beachten Sie nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten allgemeinen 

Sicherheitshinweise, sondern auch die unter den anderen Hauptpunkten angeführten speziellen 

Sicherheitshinweise. 

2.1. Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung 

Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung 

Gefährdung hervorrufen können, sind mit 

Bei Missachtung besteht Gefahr für Personen. 

Bei Missachtung besteht Gefahr durch elektrische Spannung. 

Diese Hinweise zum Explosionsschutz müssen Sie unbedingt einhalten. Bei 

Missachtung besteht Explosionsgefahr und damit Gefahr für Personen. 

ACHTUNG 

Bei Missachtung besteht Gefahr für die Maschine. 

besonders gekennzeichnet. 

Beachten Sie unbedingt das Typenschild an der Pumpe. Sorgen Sie dafür, dass es immer 

vollständig lesbar ist. 

2.2. Schutzausrüstung 

Schutzbrille 

Tragen Sie beim Umgang mit der Maschine zum Schutz vor 

herausspritzenden Flüssigkeiten oder herausschleudernden Teilen eine 

Schutzbrille. 

Schutzhandschuhe 

Tragen Sie grundsätzlich Schutzhandschuhe beim Umgang mit der 

Maschine. 

Fußschutz 

Tragen Sie feste, isolierende Sicherheitsschuhe mit Stahlkappen. Diese 

schützen vor herabfallenden Bauteilen und anderen Verletzungen. 

Gehörschutz 

Tragen Sie im Lärmbereich der Maschine/Anlage einen Gehörschutz um 

Gehörschäden zu vermeiden. 

Schutzkleidung 

Tragen Sie Schutzkleidung, die den von der Pumpe geförderten Medien 

angepasst ist und Sie vor Verletzungen schützt. 


Sicherheit 

2.3. Personalqualifikation und -schulung 

Das Personal für Montage, Bedienung und Wartung muss die entsprechende Qualifikation für 

diese Arbeiten aufweisen. Legen Sie als Betreiber genau und unmissverständlich die 

Verantwortungsbereiche und die Zuständigkeiten für jeden Mitarbeiter fest. Stellen Sie sicher, dass 

diese Regelungen überwacht werden. Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse 

vor, müssen Sie als Betreiber Ihre Mitarbeiter schulen und unterweisen. Überprüfen Sie als 

Betreiber, ob der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden ist und die 

Betriebsanleitung jederzeit einsehbar ist. 

Personen, die Träger aktiver oder nicht aktiver implantierter medizinische Geräte sind (z.B. 

Herzschrittmacher), dürfen keine Arbeiten an magnetischen Teilen durchführen und müssen sich 

von einer Pumpe mit Magnetkupplung fernhalten. Achten Sie als Betreiber darauf, dass alle 

Mitarbeiter im Kontakt mit dieser Maschine über diese Gefahr unterrichtet sind. 

2.4. Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise können sowohl eine Gefährdung des Personals als 

auch der Umwelt und der Pumpe zufolge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann 

zum Verlust jeglicher Schadensersatzansprüche führen. Im Einzelnen kann Nichtbeachtung 

beispielsweise folgende Gefährdung nach sich ziehen: 

• Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe. 

• Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung. 

• Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische Einwirkungen. 

• Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen. 

• Thermische nicht ionisierende Strahlung in Form eines Magnetfeldes. 

2.5. Sicherheitsbewusstes Arbeiten 

Beachten Sie die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden 

nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs-, und 

Sicherheitsvorschriften des Betreibers. 

2.6. Sicherheitshinweise für den Betreiber 

Betreiben Sie die Pumpe nur in einem technisch einwandfreien und bestimmungsgemäßen 

Zustand unter der Beachtung der Betriebsanleitung. 

Als Betreiber sind Sie verpflichtet, die persönlichen Schutzausrüstungen bereit zu stellen. 

Führen heiße oder kalte Maschinenteile zu Gefahren, müssen Sie als Betreiber diese Teile 

bauseitig gegen Berührung sichern. 

Leckagen gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen Sie als Betreiber so 

abführen, dass keine Gefährdung für Personen und die Umwelt entsteht. Sie sind als Betreiber 

dafür verantwortlich, dass alle gesetzlichen Bestimmungen eingehalten werden. 

Führen Staubablagerungen zu Gefahren im Zusammenhang mit dem Betrieb in explosionsgefährdeter 

Umgebung, müssen Sie diese regelmäßig entfernen lassen. 

Schließen Sie Gefährdungen durch elektrische Energie aus (Einzelheiten hierzu siehe z.B. in den 

Vorschriften des VDE und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen). 

2.7. Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten 

Als Betreiber sind Sie dafür verantwortlich, dass alle Wartungs- und Montagearbeiten von 

autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch das eingehende 

Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat. 

• Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe nur im Stillstand durchzuführen. 

• Vor allen Montage- und Wartungsarbeiten ist der Motor spannungsfrei zu schalten und zu 

verriegeln. 

• Pumpen oder -aggregate, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müssen 

dekontaminiert werden. 

• Es ist sicherzustellen dass sich keine explosionsfähige Atmosphäre im Umfeld der Pumpe 

befindet. Lüften, inertisieren oder in exfreie Zone bringen. 

• Die persönliche Schutzausrüstung ist zu tragen (siehe Abschnitt 2.2, Seite 10). 

Version: 1.4 Datum: 22.10.2012 11

Sicherheit 

• Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen 

wieder angebracht und in Funktion gesetzt werden. 

• Vor der Inbetriebnahme sind die im Abschnitt 7 (Seite 22) Erstinbetriebnahme aufgeführten 

Punkte zu beachten. 

2.8. Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 

Sie dürfen die Pumpe nicht umbauen oder verändern, ohne dies zuvor mit dem Hersteller 

abgestimmt zu haben. Bei nicht vom Hersteller autorisierten Eingriffen drohen Schäden an der 

Pumpe, den damit verbundenen Anlage und auch Verletzungen von Personen. Die 

Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Verwenden Sie 

andere Teile, erlischt die Haftung des Herstellers für die daraus entstehenden Folgen. 

2.9. Unzulässige Betriebsweisen 

Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung 

entsprechend Abschnitt 1 (Seite 4) - Allgemeines - der Betriebsanleitung gewährleistet. Sie dürfen 

die im Datenblatt und in Abschnitt 1.6, Seite 6, angegebenen Grenzwerte auf keinen Fall 

überschreiten. Betreiben Sie die Maschine außerhalb dieser Grenzwerte, drohen Schäden an der 

Maschine und Personen können verletzt werden. Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die aus 

dem Betrieb außerhalb der Grenzwerte entstehen. 


Allgemeine Gefahrenpunkte 

3. Allgemeine Gefahrenpunkte 

Beim Umgang mit der Pumpe können trotz aller Sicherheitsmaßnahmen Gefahren für Leib und 

Leben des Benutzers oder Dritte bestehen und Beeinträchtigungen an der Anlage oder an anderen 

Sachwerten entstehen. 

3.1. Gefahren durch das Fördermediun 

Es besteht Verletzungs- und Vergiftungsgefahr durch auslaufendes oder herausspritzendes 

Fördermedium. Tragen Sie daher die entsprechende Schutzkleidung (siehe Abschnitt 2.2, Seite 

10), wenn Sie an der Pumpe arbeiten. 

Gefährliche Fördermedien sind: 

• Explosionsgefährliche Medien 

• Entzündliche Medien 

• Ätzende Medien 

• Giftige Medien 

• Radioaktive Medien 

• Reizmedien 

• Gesundheitsschädliche Medien 

• Krebserzeugende Medien 

• Heiße Medien 

• Kalte Medien 

3.2. Gefahr durch elektrische Energie 

Sie dürfen nur dann Arbeiten an der elektrischen Versorgung durchführen, wenn Sie eine 

ausgebildete Elektrofachkraft sind. 

Bei Arbeiten an der Pumpe/Anlage besteht eine elektrische Gefährdung durch eine direkte oder 

indirekte Berührung von spannungsführenden Teilen, durch Hochspannung, durch 

elektromagnetische und magnetische Felder und durch Kurzschlüsse. Um diese Gefährdungen 

möglichst gering zu halten, müssen Sie die entsprechenden Sicherheitshinweise beachten und 

Sicherheitsvorkehrungen treffen (siehe Abschnitt 2, Seite 10). 

3.3. Gefahren durch die Magnetkupplung 

Es besteht Lebensgefahr und Gefahr von Sachschaden durch das Magnetfeld der 

Magnetkupplung. 

Beachten Sie die folgenden Punkte: 

• Stellen Sie sicher, dass Personen mit Herzschrittmacher keine Arbeiten an der Pumpe 

durchführen. 

• Stellen Sie sicher, dass Personen mit Herzschrittmachern einen Sicherheitsabstand von 

mindestens 1 m einhalten. 

• Stellen Sie sicher, dass keine magnetisierbaren Metallteile von der Magnetkupplung 

angezogen werden. 

• Stellen Sie sicher, dass magnetempfindliche Gegenstände einen Sicherheitsabstand von 

mindestens 150 mm einhalten. 

3.4. Gefahr durch sich bewegende Teile 

Sie dürfen die an der Pumpe angebrachten Sicherheitsbauteile zum Schutze vor sich bewegenden 

Teilen während des Betriebes der Pumpe/Anlage nicht entfernen. 

3.5. Gefahr durch heiße Bauteile 

Geht eine Gefahr durch heiße Bauteile aus, müssen Sie diese durch einen bauseitigen Schutz vor 

Berührung sichern. 

3.6. Gefahr durch Staub 

Entfernen Sie beim Betrieb der Pumpe in staubiger Umgebung die Oberfläche der Pumpe und die 

des Motors regelmäßig und abhängig von der Staubkonzentration von der sich ansammelnden 

Staubschicht. Bei hoher Staubansammlung wird die Kühlwirkung von Pumpe oder Motor verringert 

und eine Selbstentzündung ist nicht mehr auszuschließen. 

Version: 1.4 Datum: 22.10.2012 13

Allgemeine Gefahrenpunkte 

3.7. Gefahr durch Betrieb in besonderem Einsatzgebieten 

Beim Einsatz der Pumpe zum Transport von Nahrungsmitteln oder Anwendung im kosmetischen 

oder pharmazeutischen Bereich müssen Sie besonders vorsichtig sein, wenn Sie Reinigungs-, 

Desinfektions- und Spülmittel verwenden. 

Sie müssen sicherstellen, dass die zu fördernden Medien nicht mit Resten der Reinigungsund/oder 

Spül-/Desinfektionsmittel kontaminiert werden. Es wird empfohlen, nur Flüssigkeiten zu 

verwenden, die selbst bei Kontamination keine schädlichen Auswirkungen auf das normale 

Fördermedium haben. 

Ist dies nicht garantiert, müssen Sie Vorkehrungen treffen, die eine vollständige Entfernung der 

Reste vor Wiederinbetriebnahme garantieren. 

Wie Sie die Pumpe richtig spülen: siehe Abschnitt 5.4, Seite 17. 


Beschreibung der Pumpe 

4. Beschreibung der Pumpe 

4.1. Prinzip der Zahnradpumpe 

Die Pumpwirkung einer Zahnradpumpe wird durch die gegenläufige Rotation von zwei Zahnrädern 

in einem Pumpengehäuse erzeugt. Die Zahnräder sind auf zwei Wellen befestigt, die wiederum in 

Pumpengehäuse und -deckel gelagert sind. Eines der beiden Zahnräder wird über eine Welle 

angetrieben, das zweite Zahnrad über den Zahnradeingriff mitgenommen. Die sich öffnenden 

Zahnlücken erzeugen einen Unterdruck, der das Medium in die Pumpe saugt und zwischen den 

Zahnlücken und der Gehäusewand weiter transportiert. Im Bereich, in dem die Zahnräder wieder 

ineinander greifen, wird das Medium aus den Zahnlücken heraus und in den Auslass gepresst. So 

kann Medium auch gegen einen Überdruck gefördert werden. 

Abbildung 7 Funktionsprinzip der Zahnradpumpe 

4.2. Konstruktiver Aufbau des Pumpenkopfs 

4.2.1. Grundaufbau 

Die aus zwei Bauteilen, Gehäuse [1] und Deckel [2] bestehende Bauweise des Pumpenkopfs 

ermöglicht einfache, schnelle und wirtschaftliche Wartung und Instandhaltung. Das Gehäuse [1] 

und der Deckel [2] werden mit zwei Schrauben [21] miteinander verschraubt. Die exakte Position 

zueinander bestimmen zwei Zylinderstifte [18]. Zwischen Gehäuse und Deckel ist ein Dichtring [28] 

montiert. Die auf die Wellen [3], [4] aufgepressten Zahnräder [5] sind axial in Gehäuse und Deckel 

fixiert. Die Wellenlagerung in Gehäuse und Deckel erfolgt über Gleitlager [6]. Die Drehbewegung 

von der Antriebseinheit auf die Pumpe wird über eine Magnetkupplung [14] auf die Antriebswelle 

[3] mit Antriebszahnrad [5] übertragen. 

Scherzinger Laborpumpenköpfe der Baureihe 4030 sind in drei unterschiedlichen Baugrößen 

(Baugröße –280 bis Baugröße –710) erhältlich. Die theoretischen Förderdaten sind 

Pumpenkopf Vg th Schluckvolumen Q th bei 1400 1/min Q th bei 2800 1/min 

-280 und -280-B 2,80 cm³/U 3,92 l/min 7,84 l/min 



Tabelle 1 Pumpendaten 

4.2.2. Druckbegrenzungsventil nur bei 4030-280-B, 4030-450-B und 4030-710-B 

Das Druckbegrenzungsventil (Bypassventil) dient als Überdruckbegrenzung. Der Einstellbereich 

liegt zwischen 0,5 und 6,0 bar sowie 5,0 und 12,0 bar je nach verbauter Druckfeder. 

Bei Ansprechen des Ventils wird das Medium intern von der Druck- zur Saugseite zurückgeleitet 

und so werden eventuelle Beschädigungen im System oder am Pumpenkopf vermieden. 

Wie Sie das Ventil richtig einstellen: siehe Abschnitt 7.3, Seite 22. 

Version: 1.4 Datum: 22.10.2012 15

Beschreibung der Pumpe 

4.2.3. Magnetkupplung 

ACHTUNG 

Mit der Magnetkupplung ist der Pumpenkopf hermetisch dicht. D.h. es muss kein rotierendes 

Wellenende nach außen geführt werden. Eine Leckage durch Verschleiß ist somit nicht mehr 

möglich, da nur noch statisch mit O-Ringen [28] abgedichtet wird. 

Das Drehmoment wird durch sechs abwechselnd am Innenumfang magnetisierte Magnete in der 

Magnetkupplungsglocke [15] durch eine nicht magnetisierbare Trennwand (Spalttopf [16]) 

hindurch, auf die Magnetkupplungsnabe [14] übertragen. Dort sind ebenfalls sechs Magnete, am 

Außenumfang abwechselnd polarisiert, angeordnet. 

Die Magnetkupplung ist, zusätzlich zum Druckbegrenzungsventil nur bei 4030-280-B, 4030-450-B 

und 4030-710-B, ein Überlastungsschutz, um Schädigungen des Pumpenkopfs bei höheren 

Drücken zu vermeiden. Sobald das maximal übertragbare Drehmoment überschritten wird, reißt 

das Magnetfeld ab und der Antrieb läuft fast widerstandslos weiter; das System beginnt 

gleichförmig zu rattern, der Pumpenkopf steht. Das Medium wird nicht mehr gefördert. 

Betriebszeiten über 2 Minuten im ausgekuppelten Zustand führen zu einer Erwärmung der 

Magnete. Die Magnete können entmagnetisiert werden: Das zu übertragende Drehmoment und 

somit die erreichbare Druckerhöhung werden geringer. Vermeiden Sie den Betrieb in diesem 

Zustand. 

[15] 

[16] 

[14] 

Drehrichtung 

Magnetkraft 

Abbildung 8 Magnetkupplung 


Transport und Zwischenlagerung 

5. Transport und Zwischenlagerung 

5.1. Versand der Pumpen und Schutzmaßnahmen 

Die Pumpen werden werkseitig so versandt, dass sie gegen Schläge und Stöße geschützt sind. 

Weiter sind Ein- und Auslasse mit Schutzstopfen verschlossen. Diese Maßnahme ist erforderlich 

um den Austritt von Restflüssigkeit, die sich noch als Rückstand infolge eines Prüflaufes im 

Pumpenkopf befindet, zu verhindern. Geschützt werden so auch die Anschlussgewinde. Ein 

Eindringen von Fremdkörpern in das Innere wird zuverlässig verhindert. 

5.2. Transport 

Wir garantieren, dass sich die Pumpen zum Zeitpunkt der Auslieferung in einwandfreiem Zustand 

befinden und in geeigneten Verpackungen verschickt werden. Nach Erhalt müssen Sie die 

Pumpen unverzüglich auf Transportschäden kontrollieren. Stellen Sie Beschädigungen fest, sind 

diese unverzüglich dem verantwortlichen Spediteur sowie Scherzinger Pump Technology zu 

melden. 

5.3. Zwischenlagern 

Beachten Sie bei Einlagerung der Pumpe folgende Punkte: 

• Lagern Sie die Pumpe nicht in nassen oder feuchten Räumen. 

• Lassen Sie die Schutzstopfen eingesetzt oder setzen Sie diese ein. 

• Treffen Sie bei mehr als sechsmonatiger Lagerdauer Korrosionsschutzmaßnahmen für 

metallisch blanke Teile. 

• Achten Sie darauf, dass die Lagerräume keinerlei ozonerzeugende Einrichtungen, wie z. B. 

fluoreszierende Lichtquellen, Quecksilberdampflampen, elektrische Hochspannungsgeräte 

enthalten. 

• Achten Sie darauf, dass keine Kondensation entsteht. Die relative Luftfeuchtigkeit liegt am 

günstigsten unter 65 %. Vermeiden Sie eine höhere Luftfeuchtigkeit. 

5.4. Konservieren zum Einlagern nach dem Betrieb/Spülen der Pumpe 

ACHTUNG 

Abhängig vom geförderten Medium müssen Sie die Pumpe zur Einlagerung unterschiedlich 

vorbereiten. Wurden keine toxischen oder aggressiven Medien gefördert, spülen Sie die Pumpe 

kurz ohne Differenzdruckerhöhung bei kleiner Drehzahl mit Wasser. 

Bei Förderung von toxischen oder aggressiven Medien reinigen Sie die Pumpe so, dass eventuell 

nachfolgende Wartungsarbeiten ohne Gesundheitsgefährdung des Personals durchgeführt werden 

können. Spülen Sie die Pumpe bei mittlerer Drehzahl mit einem neutralisierenden Medium. 

Demontieren und reinigen Sie Teile, die bei dem Spülvorgang nicht komplett gereinigt werden, von 

Hand. Achten Sie hauptsächlich auf die Magnetkupplung und das Druckbegrenzungsventil (falls 

vorhanden). 

Wurden aushärtende Medien (z.B. Lacke) gefördert, müssen Sie die Pumpe komplett demontieren 

und alle Pumpeneinzelteile reinigen. Nur dann ist eine einwandfreie Funktion bei erneuter 

Inbetriebnahme zu gewährleistet. Führen Sie die Reinigung mit herkömmlichen Reinigungs- oder 

Lösungsmitteln (siehe Beständigkeit im Abschnitt 1.6, Seite 6) durch. Spülen Sie die Pumpe nach 

der Montage jedoch noch einmal mit Wasser bei mittlerer Pumpendrehzahl. 

Beachten Sie die Vorschriften beim Umgang mit gesundheitsgefährdenden Stoffen! 

5.5. Rücksendung an das Werk 

Wenn Sie die Pumpe zur Reparatur oder Wartung an das Herstellerwerk zurück schicken, müssen 

Sie die Unbedenklichkeitserklärung in Abschnitt 11 auf Seite 35 komplett ausfüllen und beilegen. 

Eine Reparaturbearbeitung ist sonst nicht möglich! 

Es besteht Verätzungsgefahr, Explosionsgefahr bei Reaktionen des geförderten Mediums mit dem 

Verwendetem Spül-/ Reinigungsmittel. 

Beim Spülen der Pumpe müssen Sie das Spül-/ Reinigungsmittel dem zuletzt geförderten Medium 

anpassen, um eine gefährliche chemische Reaktion zwischen gefördertem Medium und Spül-/ 

Reinigungsmittel auszuschließen. 

Version: 1.4 Datum: 22.10.2012 17

Aufstellung/Einbau 

6. Aufstellung/Einbau 

6.1. Angaben zum Einsatzort 

ACHTUNG 

Achten Sie bei der Wahl des Einsatzortes auf ausreichend Raum für Wartungs- und 

Instandhaltungsarbeiten. Die Pumpe sollte problemlos aus- und wieder eingebaut werden können. 

Bauen Sie die Pumpe nicht in aggressiver Atmosphäre ein. 

6.2. Einbaulage 

Beachten Sie, dass die Pumpeneinheit nur für den horizontalen Einbau ausgelegt ist. In 

Ausnahmefällen kann die Pumpeneinheit auch vertikal verbaut werden. Hierbei ist zu beachten, 

dass die Antriebseinheit über der Pumpe angeordnet ist. In diesem Fall muss mit erhöhter 

Geräuschemission gerechnet werden. 

ACHTUNG 

6.3. Montage der Magnetkupplung 

Schieben Sie die Magnetkupplungsglocke [15] lose auf die Motorwelle auf. Richten Sie die 

Magnetkupplungsglocke [15] so aus dass die Innenseite der Magnetkupplungsglocke [15] mit dem 

Wellenende des Motors bündig abschließt. Schrauben Sie danach die Magnetkupplungsglocke mit 

dem Gewindestift [24] mit einem Sechskantschraubendreher 3mm fest. Befestigen Sie danach den 

Motor am Motorflansch [12]. 

Abbildung 9 Montage der Magnetkupplung 

6.4. Elektrischer Antrieb 

Die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Pumpe wird ohne elektrischem Antrieb (-ZK...) 

geliefert. Der zur Pumpe passende Antrieb muss der IEC Bauform IMB34, Baugröße 71 mit 

Wellengeometrie Ø14x 30 mm und Flanschaußendurchmesser 140 mm oder Bauform IMB34, 

Baugröße 80 mit Wellengeometrie Ø19x 40 mm und Flanschaußendurchmesser 160 mm 

entsprechen. Zur passenden Motorauswahl beachten Sie die in Abschnitt 1.4, Seite 5, 

angegebenen Pumpenabmaße und die in Abschnitt 1.4, Seite 5 angegebene Pumpendaten. 



ACHTUNG 

Überschreiten Sie nicht die max. zugelassene Grenzdrehzahl und die max. zugelassene Drehzahl 

abhängig von der Medienviskosität (Abschnitt 1.6, Seite 6). 

Beachten Sie bei der Montage der Einheit speziell die Lage der Verschlussschraube [19]. Diese 

muss nach Abschluss der Installation immer nach unten zeigen – überprüfen Sie dies! 

Beachten Sie zusätzlich die Explosionsschutzklasse der Pumpe und die Explosionsschutzklasse 

der anderen Komponenten. Die Typenschilder der einzelnen Komponenten sind dafür 

ausschlaggebend. Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen gilt immer die niedrigste 

Zündschutzart aller Komponenten. 

Erden Sie die Motor-/Pumpeneinheit an der dafür vorgesehenen Anschlussklemme des Antriebes. 

Bei der Motormontage dürfen Sie keine isolierenden Elemente zwischen den Pumpenträger und 

den Motor einbringen. Achten Sie darauf, dass die Verbindungsschrauben zwischen Pumpe/Motor 

und Grundplatte aus elektrisch leitfähigem Material (z.B. Stahl) bestehen. 

Führen Sie Montagearbeiten immer bei ausgeschalteter Antriebseinheit durch. 

ACHTUNG 

Bauen Sie Motorpumpen niemals in beengten Einbausituationen ohne ausreichende Belüftung ein, 

da der Motor sonst schlecht gekühlt wird und überhitzen kann. 

Schließen Sie die Motoren nach den Richtlinien des VDE und denen der örtlichen 

Energieversorgungsunternehmen ans Stromnetz an. Beachten Sie ebenso die Betriebsanleitung 

des verwendeten Motors. 

Aufgrund der erhältlichen Motorenvielfalt wird an dieser Stelle nicht detaillierter auf den Antrieb 

eingegangen. Beachten Sie dazu die entsprechende Dokumentation des Motorenherstellers. 

6.5. Erstaufstellung 

ACHTUNG 

Achten Sie nicht nur auf die Zündschutzart der Pumpe, sondern auf die Zündschutzart aller 

angebauten Komponenten. Ausschlaggebend sind die Typenschilder der einzelnen Komponenten. 

Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen gilt immer die niederwertigste Zündschutzart 

aller verwendeten Komponenten. 

Führen Sie zuerst eine Sichtkontrolle an der von uns gelieferten Pumpe auf Transportschäden 

durch (siehe Abschnitt 5, Seite 17). 

Prüfen Sie dann nach folgenden Punkten, ob eine geeignete Pumpenausführung vorliegt: 

• Korrosionsverhalten des Mediums 

• Medienviskosität 

• Zu förderndes Medium 

• Pumpenleistung (Förderleistung) 

• Modelltyp und Ausführung 

• Drehrichtung und Lage der Saug-/Druckseite 

• Temperaturbereich 

Sollten Sie Unterschiede zwischen der in Ihrem System benötigten und der von uns gelieferten 

Pumpenausführung feststellen, setzen Sie sich bitte umgehend mit uns in Verbindung. Nehmen 

Sie die Pumpe nicht ohne Rückfrage in Betrieb. 

Schrauben Sie Pumpen/Pumpeneinheiten nur an dem dafür vorgesehenen Fuß fest. Achten Sie 

darauf, dass der Einbauplatz eben ist. Gleichen Sie Unebenheiten in der Nähe der 

Anschraubpunkte mit geeigneten Unterlagen aus, so dass über diese vier Auflagepunkte eine 

Ebene entsteht. Sollten starke Schwingungen/Vibrationen beim Betrieb der Pumpe auftreten, 

beachten Sie bitte die in der Störungstabelle (Abschnitt 9, Seite 30) aufgeführten Punkte. 

Wichtig ist, dass die eingestellte Drehrichtung des Antriebes die gewünschte Förderrichtung 

erzeugt. Ein Umkehren der Drehrichtung hat auch eine Umkehrung der Förderrichtung zur Folge. 

Die Pumpe 4030-280-..., 4030-450-... und 4030-710-... ist drehrichtungsunabhängig ausgeführt, 

so dass die Pumpe auch dann keinen Schaden nimmt, wenn die Förderrichtung nicht beachtet 

wird. 

Bei der Pumpe 4030-280-B-..., 4030-450-B-... und 4030-710-B-... müssen Sie die 

vorgeschriebene Drehrichtung unbedingt beachten da ansonsten das Druckbegrenzungsventil 

Version: 1.4 Datum: 22.10.2012 19


außer Betrieb gesetzt wird. Es können erhebliche Beschädigungen des Systems und Gefahren für 

das betreuende Personal entstehen, falls die Pumpe mit der falschen Drehrichtung betrieben wird. 

Eine Fallprüfung gemäß DIN EN 13 463-1, Abschnitt 13.3.2.1 wurde nicht durchgeführt. Schützen 

Sie die Pumpe so gut als möglich gegen Erschütterungen und Stöße. Erschütterungen oder Stöße 

können Einfluss auf die Funktion, nicht aber auf den Explosionsschutz haben. 

6.6. Anschlussleitungen 

ACHTUNG 

Prüfen Sie vor Anschluss der Saug- und Druckleitungen, ob die Anschlussflansche der Verrohrung 

mit denen der Pumpe übereinstimmen. 

Über die Anschlussleitungen dürfen keine Kräfte oder Momente auf die Pumpe ausgeübt werden. 

Stützen Sie die Anschlussleitungen jeweils vor der Pumpe ab, wenn durch diese Kräfte oder 

Momente auf die Pumpe ausgeübt werden. Stellen Sie auch sicher, dass keine Kräfte auf die 

Pumpe einwirken, die durch Wärmedehnung entstehen. 

Dimensionieren Sie die Anschlussleitungen ausreichend. Schließen Sie keine Leitungen an, deren 

Nennweite kleiner als die Nennweite der Pumpenanschlüsse ist. Saugseitig empfehlen wir eine um 

eine Stufe größere Nennweite als die Nennweite des Sauganschlusses der Pumpe. Als Richtwerte 

für die max. Strömungsgeschwindigkeiten in den Leitungen gelten: 

bis 200 mPas bis 600 mPas bis 2000 mPas 

Saugleitung 1.5 m/s 0.5 m/s 0.2 m/s 

Druckleitung 3.0 m/s 1.0 m/s 0.5 m/s 

Tabelle 2 Empfohlene Fließgeschwindigkeiten 

ACHTUNG 

ACHTUNG 

ACHTUNG 

Schalten Sie einen Saugfilter mit min. 50 µm Filterfeinheit vor, um vorzeitigen Verschleiß oder 

Zerstörung durch Eindringen von Fremdkörpern zu vermeiden. Dimensionieren Sie diesen wegen 

seines inneren Widerstands ausreichend groß, da er sonst die Saugfähigkeit der Pumpe 

beeinträchtigt. 

Führen Sie im Leitungsverlauf erforderliche Biegungen mit möglichst großem Radius. Vermeiden 

Sie nach Möglichkeit scharf abknickende Rohrkrümmer. 

Verlegen Sie die Saugleitung ansteigend zur Pumpe hin. Müssen Leitungen steigend und fallend 

verlegt werden, sehen Sie an den höchsten Stellen Entlüftungen vor. 

Überprüfen sie nach der Verlegung der Rohrleitungen, ob die Leitungen frei von Ablagerungen, 

Spänen oder ähnlichen Verunreinigungen sind. Sonst kann die Pumpe bei Inbetriebnahme 

beschädigt werden. 

Beachten Sie, dass sämtliche Leitungen, Armaturen und Verschraubungen einwandfrei dicht sind, 

da sonst Gas auf der Saugseite eintreten kann. Die Pumpe saugt nicht mehr an. Auf der 

Druckseite kann Medium ausströmen. 

Wird eine Saughöhe von 3 m erreicht, empfehlen wir, dass Sie ein Fußventil in die Saugleitung 

einbauen. Das Ventil sorgt beim Abstellen der Pumpe dafür, dass kein Medienrückstrom durch die 

Pumpe oder ein Entleeren der Saugleitung stattfindet. 

Bitte beachten Sie, dass bei dieser Einbausituation während des Pumpenstillstandes der Druck im 

Einlass gleich dem Druck im Auslass wird. Hierzu beachten Sie bitte die max. Systemdrücke (siehe 

Abschnitt 1.6, Seite 6). 



Empfohlene Installation in explosionsgefährdeten Bereichen: 

Druckbegrenzungsventil intern nur bei: 

4030-280-B 3030-045-B 



Rückschlagventil 

Einlass Auslass Druckleitung 

Pumpe 

Filter 

Temperaturfühler 

Abbildung 10 Rohrleitungsinstallation 

Evtl. müssen Sie rohrleitungsseitig Elemente zur Geräuschisolierung einsetzen, z.B. flexible 

Schlauchverbindungen. 

Falls Sie die Pumpe nicht in explosionsgefährlichen Bereichen einsetzen, kann es hilfreich sein, 

direkt vor und nach der Pumpe Absperrschieber einzubauen. Ohne solche Absperrschieber 

müssen Sie bei einem Ausbau der Pumpe das gesamte Rohrleitungssystem vollständig entleeren. 

Version: 1.4 Datum: 22.10.2012 21

Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 

7. Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 

7.1. Fertigmachen zum Betrieb 

Überprüfen Sie nach der vollständigen Montage die Pumpe und Peripherie nochmals anhand 

folgender Fragen: 

• Können Sie die Pumpe von Hand (z.B. am Lüfterrad des Motors) drehen? 

• Haben Sie Saug- und Druckseite richtig angeschlossen? 

• Stimmt die Drehrichtung des Antriebs mit der Drehrichtung der Pumpe überein? 

• Sind Schieber, Klappen und Ventile im System in der richtigen Stellung? 

• Wurde das Rohrleitungssystem auf Leckstellen überprüft? 

• Lässt sich die Pumpe Notabschalten, falls beim ersten Anlaufen eine Fehlfunktion auftritt, 

die nicht erkannt wurde oder nicht abzusehen war? 

• Ist genügend und das richtige Fördermedium in den Vorratsbehälter eingefüllt? 

• Temperieren Sie die Pumpe vor Inbetriebnahme, wenn die Temperaturdifferenz zwischen 

Pumpe und Fördermedium größer als 50 °C ist! 

Führen Sie Montagearbeiten nur bei ausgeschalteter Antriebseinheit durch. 

7.2. Inbetriebnahme 

• Führen sie eine evtl. nötige Desinfektion des Pumpenkopfs und des Leitungssystems durch. 

• Um das zu fördernde Medium nicht zu verunreinigen, sollten Sie die Pumpe mindestens fünf 

Minuten spülen. Nutzen Sie als Spülmedium das spätere Fördermedium. Wählen Sie die 

Drehzahl so, dass sämtliche Rückstände des Prüfmediums, das im Werk zur 

Funktionsprüfung verwendet wurde, aus dem Pumpenkopf heraus gespült werden. Prüfen 

Sie dies. 

• Stellen Sie das Überdruckbegrenzungsventils nach Abschnitt 7.3 auf Seite 22 ein. 

• Lassen Sie den Pumpenkopf nicht länger als 30 Sekunden trocken laufen. Längere 

Trockenlaufzeiten können die Pumpe zerstören. 

Achten Sie darauf, dass die Zündtemperatur des geförderten Mediums mindestens 50 °K über der 

max. zulässigen Oberflächentemperatur der Pumpe liegt. 

7.3. Einstellen des Druckbegrenzungsventils (nur 4030-280-B, 4030-450-B, 4030-710-B) 

Das Druckbegrenzungsventil ist ein Sicherheitsventil, um die Pumpe und das System zu schützen. 

Falls Sie eine genaue Druckeinstellung benötigen, müssen Sie ein präzises, externes 

Druckeinstellventil verwenden. Verwenden Sie das Sicherheitsventil als Druckbegrenzungsventil 

kann der Pumpenausgangsdruck schwingen. 

Mit dem integrierten Druckbegrenzungsventil können Sie eine relative Druckerhöhung auf einen 

erwünschten Ziel-Wert einstellen. 

Werkseitig werden die Druckbegrenzungsventile beim Probelauf der Pumpe auf ihre einwandfreie 

Funktion geprüft. Eine feste Druckeinstellung des Ventils werkseitig erfolgt nur, wenn sie von Ihnen 

als Betreiber speziell gefordert wird. 

Stellen Sie das Druckbegrenzungsventil bei laufender Pumpe ein. Greifen Sie dazu auf der 

Druckseite des Rohrleitungssystems die Druckerhöhung ab. Achten Sie darauf, dass die richtigen 

Rahmenbedingungen (spätere Betriebsbedingungen) beim Einstellen vorhanden sind: 

• Fördermedium 

• Temperatur 

• Systemdruck 

• Drehzahl 



Abbildung 11 Einstellung des Druckbegrenzungsventils 

Zur Einstellung des Druckbegrenzungsventils gehen Sie wie folgt vor: 

• Lösen Sie die Klemmschraube [32] um eine viertel Umdrehung (gegen Uhrzeigersinn). 

• Stellen Sie das Ventil ein, indem Sie die Überdruckventilschraube drehen [31] 

o nach links (gegen Uhrzeigersinn) ► Verminderung des Öffnungsdrucks, 

o nach rechts (Uhrzeigersinn) ► Erhöhung des Öffnungsdrucks. 

• Ziehen Sie dann die Klemmschraube [32] wieder an. 

Achten Sie darauf, dass die Überdruckventilschraube [31] nicht mehr als 7 mm über die 

Klemmschraube [32] herausragt. Bei gelöster Klemmschraube [32] besteht die Möglichkeit, dass 

am Druckbegrenzungsventil kleine Mengen Leckageflüssigkeit austreten. 

Das Druckbegrenzungsventil dient nur als kurzzeitiger Überlastungsschutz. Bei längeren 

Öffnungszeiten besteht die Gefahr, dass der Pumpenkopf durch Überhitzung beschädigt oder 

zerstört wird. Die Oberflächentemperatur kann kritische Werte überschreiten (siehe Abschnitt 7.4, 

Seite 23). 

7.4. Überwachung 

ACHTUNG 

Für die Durchführung von Überwachungsmaßnahmen ist allein der Betreiber verantwortlich. 

Zur Kontrolle der Drücke empfehlen wir, dass Sie saugseitig (abhängig von den 

Betriebsbedingungen – Eingangsdruck oder Vakuum) ein Drucküberwachungsgerät einbauen. 

Zusätzlich empfehlen wir, dass Sie druckseitig ein Druckmessegerät einbauen, das den 

Betriebsanforderungen genügt. Bei Abweichung von den in Abschnitt 1.6 (Seite 6) definierten 

Pumpendaten kann die Pumpe beschädigt werden. 

Sie dürfen die Pumpen 4030-280, 4030-450 und 4030-710 nicht gegen ein geschlossenes System 

betreiben. Ausnahme: wenn Sie ein externes Überlastventil oder eine Temperaturüberwachung 

verbaut haben. Das Selbe gilt für die Pumpen 4030-280-B, 4030-450-B und 4030-710-B wenn das 

Druckbegrenzungsventil außer Funktion ist. 

Falls Sie die Pumpe gegen ein geschlossenes System betreiben, wird sich die Pumpe erhitzen 

(siehe Abbildung 12, Seite 24). Messungen haben einen Temperatureintrag von 120 °K innerhalb 

von 7 Minuten (Drehzahl 2800 1/min, Öffnungsdruck 7 bar, verschlossene Druckleitung) ergeben. 

Bei diesen Betriebsbedingungen müssen Sie die Oberflächentemperatur überwachen. Sie müssen 

die Pumpe mindestens 30 °K unterhalb der max. zuläs sigen Oberflächentemperatur ausschalten, 

da die Oberflächentemperatur nach der Abschaltung verzögert weiter steigen kann. 

Falls die Pumpe mit einem Temperaturüberwachungssensor (PT100) von Fa. Scherzinger 

ausgestattet ist, liegt hierzu eine separate technische Dokumentation bei. 

Version: 1.4 Datum: 22.10.2012 23


ACHTUNG 

Die Abschalttemperaturen, ausgedrückt in T – Klassen wie folgt: 

Tabelle 3 Abschalttemperatur 

* der Betrieb mit Medientemperaturen oberhalb von 130 °C bei PEEK- Zahnrädern und 70 °C bei 

PTFE – Zahnrädern ist für die Pumpe nicht zulässig und zerstört die Pumpe. 

Nachfolgendes Diagramm zeigt die Erhöhung der Pumpenoberflächentemperatur bei 

verschlossener Druckleitung und permanenter Umwälzung über das interne 

Druckbegrenzungsventil. Die Medientemperatur betrug zu Beginn der Messung 

Umgebungstemperatur (20°C). 

70 

60 

Temperaturklasse T1* T2* T3* T4 T5 T6 

Max. Flüssigkeitstemperatur 

405 °C 255 °C 155 °C 90 °C 55 °C 40 °C 

Oberflächentemperaturanstieg 

(K) 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 

Zeit (min) 

Abbildung 12 Temperaturanstieg 

Falls die Umgebungstemperatur über der Medientemperatur liegt, kann die 

Oberflächentemperaturerhöhung noch höher werden! 

Um eine Leckage im Magnetkupplungsbereich frühzeitig zu erkennen, müssen Sie 

• nach der Inbetriebnahme, 

• einmal monatlich 

die Verschlussschraube [19] herausdrehen und überprüfen ob sich Leckageflüssigkeit im Flansch 

[12] gesammelt hat. Falls ja, müssen Sie die Pumpe sofort außer Betrieb setzen und die 

Undichtigkeit beseitigen. 

Verletzungsgefahr: Im Falle von Undichtheit kann heiße, giftige oder ätzende Flüssigkeit auslaufen 

– tragen Sie geeignete Schutzhandschuhe. 

Setzten Sie die Verschlussschraube nach der Überprüfung zusammen mit der Dichtung wieder ein. 

Eine Pumpe ohne Verschlussschraube darf nicht in II 2 D - Ex – Bereichen eingesetzt werden! 

Entfernen Sie Staubablagerungen regelmäßig von der Pumpenoberfläche, Antrieb und den 

Anschlussleitungen, damit sich keine Zündnester ausbilden können. Das Reinigungsintervall wird 

durch die Menge des Staubniederschlags bestimmt. 

Überwachen Sie das Laufgeräusch der Magnetkupplung. Treten Schleifgeräusche auf, setzen Sie 

die Pumpe sofort außer Betrieb. Überprüfen Sie die Pumpe auf Verschleiß. Ein Reiben von 

metallischen Teilen kann zu einer Überhitzung oder zur Funkenbildung führen. 



Es muss kein Trockenlaufschutz für die Pumpe vorgesehen werden. Längere Trockenlaufzeiten 

zerstören die Pumpe, haben aber keinen Einfluss auf die Verwendbarkeit in II 2 D G - Bereichen. 

Ist die Pumpe nicht mit einem integrierten Druckbegrenzungsventil ausgestattet, empfehlen wir, 

dass Sie ein externes Druckbegrenzungsventil einbauen. Ein Druckbegrenzungsventil verhindert 

eine zu starke Erhitzung der Pumpe, beispielsweise bei Fördern gegen eine verschlossene 

Druckleitung. 

Betreiben Sie die Pumpe für längere Zeit in entkuppeltem Zustand, steigt die 

Oberflächentemperatur der Pumpe und kann kritische Werte übersteigen. Nachstehende Grafik 

zeigt den Temperaturanstieg bei blockierter Pumpe. 

12 

Oberflächentemperaturanstieg (K) 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 

Zeit (min) 

Abbildung 13 Oberflächentemperaturanstieg bei blockierter Pumpe 

7.5. Außerbetriebnahme 

Stellen Sie sicher, dass außerhalb der Pumpe keine explosive Atmosphäre herrscht. 

• Reduzieren Sie, wenn möglich (Motordrehzahlregelung), die Drehzahl der Antriebseinheit 

auf max. 1500 1/min. 

Entleeren Sie den Pumpenkopf vollständig, indem Sie den Gegendruck auf 0 bar reduzieren 

und die Ansaugleitung aus dem Vorratsbehälter nehmen, so dass Umgebungsluft 

angesaugt werden kann. 

Vorsicht! 

Nehmen Sie die Pumpe nicht bei anliegendem Systemdruck, Vakuum oder reagierenden 

Medien außer Betrieb. 

• Achten Sie darauf, dass die Trockenlaufzeit 30 Sekunden nicht übersteigt, da sonst die 

Pumpe zerstört werden kann. 

• Wenn gesundheitlich bedenkliche Medien gefördert wurden, spülen Sie den Pumpenkopf 

mit geeigneter Reinigungs- oder Neutralisationslösung mehrere Minuten lang durch. 

• Abschließend müssen Sie den Pumpenkopf noch einmal mit Wasser spülen. 

Schließen Sie (falls vorhanden) die Absperrschieber vor und nach der Pumpe. Schließen Sie die 

Absperrschieber nur, wenn die Pumpe für längere Zeit still steht (bei automatischen Anlagen nur, 

wenn die komplette Anlage außer Betrieb genommen wird). 

7.6. Ausbau aus dem System 

Schalten Sie die Antriebseinheit aus! Achten Sie darauf, dass die beschriebenen Arbeitsschritte 

aus Abschnitt 7.5 (Seite 25) bereits durchgeführt wurden. 

Entfernen Sie die Anschlussleitungen. 

Version: 1.4 Datum: 22.10.2012 25


Entfernen Sie die 3 Befestigungsschrauben [20] wie in der nachfolgenden Abbildung dargestellt. 

Diese befestigen die Pumpe am Motorflansch [12]. Die Pumpe wird durch die Magnetkraft der 

Magnetkupplung immer noch in Position gehalten. Ziehen Sie nun die Pumpe gerade nach vorne 

vom Motor weg. Vermeiden Sie, dass Fremdkörper von der Magnetkupplung angezogen werden. 

Achtung: Verletzungsgefahr durch einklemmen von Körperteilen! 

Abbildung 14 Demontage vom Antrieb 

7.7. Entsorgung der Pumpe 

Sie müssen die Pumpe, Pumpenzubehör und Fördermedien nach gültigen national anwendbaren 

Vorschriften entsorgen. 

Pumpenbauteile können durch giftige oder radioaktive Fördermedien kontaminiert sein. Vor dem 

Entsorgen dieser Bauteile müssen Sie diese mit den entsprechenden Spül-/ Reinigungsmitteln 

reinigen. Passen Sie das Spül-/ Reinigungsmittel dem zuletzt geförderten Medium an, um eine 

gefährliche chemische Reaktion zwischen gefördertem Medium und Spül-/ Reinigungsmittel 

auszuschließen. Tragen Sie die entsprechende Schutzausrüstung (siehe Abschnitt 2.2, Seite 10). 

Der Pumpenhersteller übernimmt keinerlei Verantwortung für die Entsorgung. 


Wartung 

8. Wartung 

8.1. Allgemeine Hinweise 

Vor der Wartung müssen Sie sicherstellen, dass die Pumpe mit unbedenklichen Medien gespült 

wurde. Falls die Pumpe mit gesundheitsgefährdenden Medien betrieben wurde, müssen Sie die 

Wartung mit den entsprechenden Schutzmaßnahmen (siehe Abschnitt 2.7 Seite 11) durchführen. 

Füllen Sie vor dem Versand der Pumpe die beigelegte Unbedenklichkeitsbescheinigung vollständig 

aus. Reparaturpumpen ohne Unbedenklichkeitsbescheinigung werden nicht angenommen. 

8.2. Wartungszyklus 

Die Pumpe unterliegt keinen festen Wartungszyklen. Eine Reinigung/Wartung wird nötig, wenn 

• die Pumpe eingelagert wird, 

• die Pumpe für längere Zeit außer Betrieb genommen wird, 

• die Pumpe nicht mehr die in Abschnitt 1.6, Seite 6 gezeigten Eckdaten erfüllt, 

• ein anderes Medien gefördert wird, 

• Leckagen an der Pumpe auftreten. 

Beachten Sie auch die Abschnitte 5.3 , 7.4 und 9.0 auf den Seiten 17 , 23 und 31. 

8.3. Demontage und Wiedermontage 

ACHTUNG 

Nach allen Wartungsarbeiten, bei denen die Pumpe zerlegt wird, müssen Sie bei der 

Wiedermontage sämtliche O-Ringe ersetzten. Sonst ist eine absolute Leckagesicherheit nicht 

garantiert. Sorgen Sie dafür, dass der Arbeitsplatz absolut sauber ist, da Schmutz später die 

einwandfreie Funktion der Pumpe gefährden kann. 

8.3.1. Montagewerkzeug 

Sie benötigen folgende Werkzeuge: 

• 3, 4, 5 und 6 mm Sechskantschraubendreher 

• Schlitzschraubendreher mit 10 mm Klinge, 1.4 mm dick 

• Ring- oder Maulschlüssel 22 mm 

• Innenabzieher für Lagerbuchsen (Innendurchmesser 8 mm) 

• Einpress-Stempel (Außendurchmesser 9 bis 9,5 mm) 

• Drehmoment - Schraubendreher (50-1000 Ncm) 

8.3.2. Pumpenkörper 

Abbildung 15 Pumpenkörper 

Version: 1.4 Datum: 22.10.2012 27

Wartung 

Demontage 

• Nehmen Sie den Pumpenkopf von der Antriebseinheit ab (nach Abschnitt 7.6, Seite 25). 

• Legen Sie den Pumpenkopf mit dem Spalttopf [16] nach oben vor sich. 

• Öffnen und entfernen Sie die zwei Zylinderschrauben [22]. 

• Öffnen und entfernen Sie die vier Zylinderschrauben [23]. 

• Nehmen Sie den Spalttopf mit Zentrierring [16] nach oben ab. 

• Entfernen Sie den O-Ring [28] ohne den O-Ringsitz zu beschädigen. 

• Öffnen Sie den Gewindestift [25] mit zwei Umdrehungen. 

• Ziehen Sie die Magnetkupplungsnabe [14] nach oben ab. 

• Öffnen und entfernen Sie die zwei Schrauben [21]. 

• Ziehen Sie vorsichtig den Pumpendeckel [2] ab. 

• Entfernen Sie den O-Ring [28]. 

• Nun können Sie Zylinderstifte [18], Antriebswelle [3] mit Zahnrad [5] und Laufwelle [4] mit 

Zahnrad [5] entfernen. 

Wiedermontage 

• Halten Sie das Gehäuse [1] mit der Zahnradkammer nach oben. 

• Stecken Sie die Antriebswelle [3] (längere Welle) in den zentralen Lagersitz des Gehäuses 

[1] ein (längeres Wellenende nach unten). 

• Stecken Sie die Laufwelle [4] in den zweiten Lagersitz ein. 

• Stecken Sie die Zylinderstifte [18] ein. 

• Setzen Sie den neuen O-Ring [28] ein. 

• Stecken Sie den Deckel [2] vorsichtig auf die Zylinderstifte [18]. 

• Drehen Sie die Pumpe um. Sie liegt jetzt mit dem freiem Wellenende nach oben vor Ihnen. 

• Drehen Sie die Zylinderschrauben [21] ein und ziehen Sie mit 220 Ncm an. Prüfen Sie, ob 

die Pumpe sich leicht drehen lässt. 

• Stecken Sie die Magnetkupplungsnabe [14] auf die Antriebswelle [3]. 

• Ziehen Sie den Gewindestift [25] mit ca. 50 Ncm fest. Achten Sie darauf, dass der 

Gewindestift in die Kerbe der Antriebswelle [3] greift. 

• Setzen Sie den neuen O-Ring [28] ein. 

• Stecken Sie den Spalttopf mit Zentrierring [16] auf. 

• Stecken Sie die vier Zylinderschrauben [23] in die Bohrungen des Hilfsflansches [13]. 

• Schrauben Sie alle vier Zylinderschrauben [23] ein und ziehen Sie sie über Kreuz mit 

800 Ncm fest. 

• Drehen Sie die Zylinderschrauben [22] ein und ziehen Sie mit 800 Ncm an. 

8.3.3. Druckbegrenzungsventil nur bei 4030-280-B, 4030-450-B und 4030-710-B 

Abbildung 16 Druckbegrenzungsventil 


Wartung 

Demontage 

• Nehmen Sie die Pumpe oder den Deckel [2] zur Hand. 

• Öffnen Sie die Klemmschraube [32] mit dem Maulschlüssel um eine viertel Umdrehung. 

• Drehen Sie die Stellschraube [31] so lange heraus, bis sie nicht mehr im Gewindeeingriff ist, 

dann von Hand herausziehen. 

• Drehen Sie die Klemmschraube [32] heraus. 

• Ziehen Sie den Dichtring [33], die Druckfeder [34] und den Ventilteller [30] heraus. 

• Ziehen Sie den Dichtring [29] vom Ventilteller [30]. 

Wiedermontage 

• Drücken Sie den Dichtring [29] auf den Ventilteller [30]. 

• Schieben Sie den Ventilteller [30], die Druckfeder [34] und den Dichtring [33] in die 

Ventilbohrung. 

• Drehen Sie die Klemmschraube [32] von Hand ein. 

• Drehen Sie die Stellschraube [31] ein bis sie mit der Klemmschraube [32] bündig ist. 

• Ziehen Sie die Klemmschraube [32] mit dem Maulschlüssel mit 800 Ncm an. 

8.3.4. Lagerbuchsen 

Abbildung 17 Wellenlager 

ACHTUNG 

Demontage 

Zum Austausch der Lagerbuchsen sind die Pumpen an Fa. Scherzinger einzuschicken, da es beim 

Austausch sehr leicht zu Beschädigungen kommt. 

• Demontieren Sie die Pumpe wie in Abschnitt 8.3.2, Seite 27 beschrieben. 

• Ziehen Sie mit einem Innenabzieher vorsichtig die zwei Lagerbuchsen [6] aus dem Deckel 

[2] heraus. 

• Ziehen Sie mit dem Innenabzieher vorsichtig die drei Lagerbuchsen [6] des Gehäuses [1] 

von beiden Seiten heraus. 

Beschädigen Sie beim Abziehen nicht den Lagersitz oder die Dichtflächen des Pumpenkopfes. 

Es ist darauf zu achten, dass nur qualifiziertes Personal die Lagerbuchsen austauscht. 

Wiedermontage 

• Pressen Sie die zwei neuen Lagerbuchsen [6] mit dem Zentrieransatz voraus per Einpress- 

Stempel in den Deckel 0,1-0,2 mm zurückstehend ein. 

• Pressen Sie die Lagerbuchsen [6] des Gehäuses [1], wie im vorherigen Schritt erklärt, ein. 

• Montieren Sie die Pumpe wie in Abschnitt 8.3.2, Seite 27 beschrieben. 

Version: 1.4 Datum: 22.10.2012 29

Störungen, Ursachen und Beseitigung 

9. Störungen, Ursachen und Beseitigung 

Nummer Störungsart 

1 Die Pumpe saugt nicht an. 

2 Die Pumpe baut keinen oder zu wenig Druck auf. 

3 Die Pumpe erzeugt Geräusche. 

4 Die Pumpe erhitzt sich. 

5 Die Pumpe arbeitet laut und/oder vibriert/schwingt sehr stark. 

6 Die Pumpe ist blockiert. 

Tabelle 4 Übersicht Störungsnummer 



Störungsart 

Ursache und Beseitigung der Störung 

1 2 3 4 5 6 

Ω 

Ω 

Ω 

Die Pumpe läuft trocken 

An der Saugleitung steht kein Medium an oder die Saughöhe ist größer 3 m. 

Betrieb ohne Medium, der länger als 30 s andauert, kann die Pumpe zerstören und sollte deshalb 

vermieden werden. 

Die Pumpen dieser Baureihe sind trocken bis zu 3 m selbstansaugend. Das Ansaugverhalten kann 

aber noch einmal gesteigert werden, wenn die Pumpe vor Inbetriebnahme mit Medium gefüllt wird. 

Verrohrung falsch ausgelegt 

Falsch dimensionierte Rohrleitungen können das Ansaugverhalten der Pumpe extrem negativ 

beeinflussen. Beachten Sie die Hinweise in Abschnitt 6.6 (Seite 20) - Anschlussleitungen. 

Ω 

Ω Ω 

Ω 

Ω 

Ω 

Druck-/ Saugleitung verschlossen 

Falls druck-/saugseitig ein Absperrventil integriert ist, stellen Sie sicher, dass dieses geöffnet ist. Falls 

sich noch Luft in der Druckleitung befindet, stellen Sie sicher, dass diese entweichen kann. 

Pumpenbauteile verschlissen 

Falls die Pumpe bei gleich bleibenden Einsatzbedingungen nicht mehr ansaugt und Saug- sowie 

Druckleitung nicht verschlossen ist, muss die Pumpe wahrscheinlich instand gesetzt werden. 

Saugleitung ist undicht 

Stellen Sie sicher, dass die Saugleitung absolut gasdicht ist, so dass keine Umgebungsatmosphäre 

angesaugt werden kann. 

Anschlussleitung nicht korrekt 

Prüfen Sie ob Saug- und Druckleitungen vertauscht sind. 

Ω Ω 

Ω 

Ω 

Ω Ω 

Ω Ω 

Ω Ω Ω 

Ω 

Ω 

Fremdkörper, Verschmutzungen und/oder Ablagerungen blockieren eventuell die Pumpe. 

Diese lassen sich in der Regel nur durch eine Demontage der Pumpe analysieren/beheben. Siehe 

Abschnitt 8.3 auf Seite 27. 

Motoranschluss prüfen 

Eventuell ist der Motor falsch gepolt. Siehe Betriebsanleitung des Motorenherstellers. 

Falsche Drehrichtung der Pumpe 

Siehe Drehrichtungsangabe auf dem Typenschild der Pumpe. Beispiel Typenschild auf Seite 5. 

Internes Druckbegrenzungsventil falsch eingestellt (bei 4030-280-B,4030-450-B und 4030-710-B) 

Stellen Sie sicher, dass das in die Pumpe integrierte Überdruckventil soweit geschlossen wird, bis 

das zu fördernde Medium mit ausreichendem Druck gefördert wird. Siehe Abschnitt 7.3 auf Seite 22. 

Rohrleitung verschlossen 

Falls druck- oder saugseitig Absperrventile in der Rohrleitung befinden, stellen Sie sicher, dass diese 

geöffnet sind. 

Magnetkupplung entkuppelt 

Das Auskuppeln der Magnetkupplung wird begleitet von einem ratternden Geräusch. Die 

Magnetkupplung dient unter anderem als Überlastschutz (siehe Abschnitt 4.2.3 auf Seite 16). Um 

ein Entkuppeln der Magnetkupplung zu erreichen, muss eine Betriebsbedingung vorliegen, die 

(zumindest kurzzeitig) oberhalb der Pumpenspezifikation lag. Stoppen Sie den Antrieb und starten 

Sie die Pumpe erneut. Falls der Fehler wieder auftritt, beheben Sie die Ursachen. Mögliche 

Ursachen können sein: 

• Differenzdruck zu hoch 

• Medienviskosität zu hoch 

• Schmutz in der Pumpe 

Medienviskosität zu gering 

Der hydraulische Wirkungsgrad der Pumpe hängt von der Viskosität (Zähflüssigkeit des Mediums) ab. 

Falls die Viskosität (bedingt durch das Medium oder zu hohe Temperaturen) zu weit absinkt, kann 

dies zum Abfall der Förderleistung führen. 

Vergleichen Sie die aktuelle Viskosität und Temperatur mit der Auslege-Viskosität und 

-Temperatur und korrigieren Sie diese gegebenenfalls. 

Siehe Abschnitt 1.6 auf Seite 6 

Version: 1.4 Datum: 22.10.2012 31


Störungsart 

Ursache und Beseitigung der Störung 

1 2 3 4 5 6 

Ω 

Kavitationsbetrieb 

Aufgrund eines unzulässig niedrigen Eingangsdruckes (abs.) oder unzulässig hoher Saughöhe bilden 

sich in Abhängigkeit vom Dampfdruck des Mediums im Saugbereich der Pumpe Dampfblasen. Diese 

Implodieren druckseitig und führen zu erhöhtem Verschleiß der Pumpe. Dieser Arbeitspunkt ist durch 

Änderung der Zulaufbedingungen zu vermeiden. Hörbar durch singendes Geräusch. 

Erhöhen Sie den Eingangsdruck durch Reduzierung der Leitungswiederstände. 

Senken Sie die Temperatur des Mediums. 

Ω 

Ω 

Ω 

Ω 

Normaler Betrieb? 

Bitte überprüfen Sie zuerst, ob es sich nicht um eine normale Erwärmung durch das zu fördernde 

Medium handelt. Die Pumpenoberfläche nimmt nach kurzer Zeit die Temperatur des Mediums an. 

Permanente interne Überströmung nur bei 4030-280-B, 4030-450-B und 4030-710-B 

Falls der Differenzdruck zwischen Ein- und Auslassseite den eingestellten Öffnungsdruck des 

Überdruckventils überschreitet, öffnet das interne Überdruckventil und das Medium wird im 

Pumpenkopf umgewälzt (siehe Abschnitt 7.3 auf Seite 22). Dies führt zu einer Erwärmung des 

Pumpenkopfes. 

Temperaturbereich des Mediums oder zulässige Pumpentemperatur überschritten 

Überprüfen Sie, ob der Temperaturbereich des Mediums überschritten wurde. 

Siehe Abschnitt 1.6 auf Seite 6. 

Ω 

Ω 

Bauteileverschleiß? 

Falls Schleifgeräusche zu hören sind, ist dies ein Hinweis auf Verschleiß in der Pumpe. Die Pumpe 

darf so auf keinen Fall weiter betrieben werden. Setzen Sie den Antrieb sofort still. Eine Reparatur 

oder Austausch der Pumpe ist zwingend erforderlich. 

Ungünstige Montagegegebenheiten 

Signifikante Schwingungen und Vibrationen treten im normalen Betrieb nicht auf. Im Einzelfall, 

abhängig von Montagegegebenheiten, können Schwingungen und Vibrationen durch folgende 

Maßnahmen begrenzt werden: 

• Unterlegen Sie den Motor mit vibrationsdämpfenden Unterlagen. 

• Befestigen Sie die Anschlussleitungen mit schwingungsdämpfenden Elementen. 

Tabelle 5 Störungstabelle 


Ersatzteile 

10. Ersatzteile 

10.1. Ersatzteilstückliste 

Pumpen 4030-280-ZK..., 4030-450-ZK..., 4030-710-ZK... 

4030-280-B-ZK..., 4030-450-B-ZK..., 4030-710-B-ZK... 

Pos Anzahl Bezeichnung 



Pumpe 





1 1 Gehäuse 4030-001.10 4030-001.20 4030-001.30 

2 1 

Deckel 

Deckel –B * 

4030-002.00 






3 1 Antriebswelle 4030-005.10 4030-005.20 4030-005.30 

4 1 Laufwelle 4030-006.10 4030-006.20 4030-006.30 

5 2 Zahnrad 4030-007.10 4030-007.20 4030-007.30 

6 5 Gleitlager 4030-010.00 4030-010.00 4030-010.00 

12 1 

Zwischenflansch Da140 4030-122.01 4030-122.01 NIL 

Zwischenflansch Da160 NIL 4030-122.02 4030-122.02 

14 1 Magnetkupplungsnabe 4030-124.00K 4030-124.00K 4030-124.30K 

15 1 

Magnetkupplungsglocke 

4030-125.00K 4030-125.00K 4030-125.30K 

16 1 Spalttopf/Zentrierring 4030-016.00K 4030-016.00K 4030-016.30K 

18 6 Zylinderstift ID: 701292 ID: 701292 ID: 701292 

19 1 Verschlußschraube ID: 702635 ID: 702635 ID: 702635 

20 5 Zylinderschraube ID: 702650 ID: 702650 ID: 702650 




24 1 Gewindestift ID: 702553 ID: 702553 ID: 702553 

25 1 Gewindestift ID: 702792 ID: 702792 ID: 702792 

26 1 Dichtring ID: 704504 ID: 704504 ID: 704504 

27 1 O-Ring ID: 718155 ID: 718155 ID: 718155 

28 2 O-Ring ID: 718660 ID: 718660 ID: 718660 

29 1 Dichtring * 8200-078.01 8200-078.01 8200-078.01 

30 1 Ventilkolben * 4030-103.00 4030-103.00 4030-103.00 

31 1 Stellschraube * 4030-095.00 4030-095.00 4030-095.00 

32 1 Klemmschraube * 4030-096.00 4030-096.00 4030-096.00 

33 1 Dichtring * 4030-078.00 4030-078.00 4030-078.00 

34 1 

Druckfeder * 

0,5 – 6,0 bar 

Druckfeder * 

5,0 – 12,0 bar 

NIL: nicht im Lieferumfang 

* nur in 4030-280-B, 4030-450-B und 4030-710-B 

Tabelle 6 Ersatzteilliste 

ID: 713118 ID: 713118 ID: 713118 

ID: 713110 ID: 713110 ID: 713110 

Version: 1.4 Datum: 22.10.2012 33

Ersatzteile 

10.2. Explosionszeichnung 

Tabelle 7 Explosionsdarstellung 


Unbedenklichkeitserklärung 

11. Unbedenklichkeitserklärung 

Die von uns zusammen mit dieser Unbedenklichkeitsbescheinigung in Inspektion oder Reparatur 

gegebenen Pumpe und deren Zubehör, 

Type Pumpennummer Lieferdatum 

Grund des Reparaturauftrags 

Grund (Fortsetzung) 

O 

O 

wurde nicht mit gesundheitsgefährdenden Fluiden eingesetzt 

kam mit kennzeichnungspflichtigen oder schadstoffbehafteten Fluiden in Kontakt. 

letztes Fördermedium angeben 

Die Pumpe ist vor Versand/Bereitstellung sorgfältig entleert sowie außen und innen gereinigt 

worden. Die Reinigungsschritte erfolgten nach der entsprechenden Betriebsanleitung. 

O 

O 

Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erforderlich. 

Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Spülmedien und Entsorgung sind 

erforderlich: 

Wir versichern, daß die vorstehenden Angaben korrekt und vollständig sind und der Versand 

gemäß den gesetzlichen Bestimmungen erfolgt. 

Firma 

Name 

Straße 

Position 

Stadt 

Telefon 

Land 

Fax 

Datum 

Firmenstempel/Unterschrift 

Pumpen, die ohne dieses ausgefüllte Sicherheitsdatenblatt angeliefert werden, können aus 

Sicherheitsgründen weder inspiziert noch repariert werden. 

Version: 1.4 Datum: 22.10.2012 35

Konformitätserklärung nach der Richtlinie 94/9/EG (ATEX95) 

12. Konformitätserklärung nach der Richtlinie 94/9/EG (ATEX95) 

Im Sinne der EG-Richtlinie 94/9/EG vom 23. März 1994 und mit den zu ihrer Umsetzung 

erlassenen Rechtsvorschriften erklärt der Hersteller 

Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH & Co. KG 

Bregstraße 23-25 

D – 78120 Furtwangen 

dass das in der Betriebs- und Sicherheitsanleitung beschriebene, explosionsgeschützte, 

ausgeführte Produkt: 

Typ: 

Zahnradpumpe 

Baureihen: 







ein Gerät im Sinne des Artikels 1, (3) a) der Richtlinie 94/9/EG ist, und die grundlegenden 

Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen, gemäß Anhang II der Richtlinie 94/9/EG und die 

nachstehenden harmonisierten Richtlinien, erfüllt: 

DIN EN 13463-1 

E DIN EN 13463-5 

DIN EN 1127-1 

Der genannte Pumpentyp entspricht der Zündschutzart konstruktive Sicherheit “c“. Eine 

Zündgefahrenbewertung liegt vor. Die Pumpe trägt die Kennzeichnung: 

II 2GD c X 

Entsprechend Artikel 8, (1) b) ii) der Richtlinie 94/9/EG, in Verbindung mit Anhang VIII, ist die 

technische Dokumentation bei der von der europäischen Kommission benannten Stelle hinterlegt. 

Furtwangen, 18.09.2009 

(Dipl.-Ing. Erich Willimsky) 

Geschäftsführer 


Konformitätserklärung nach der Richtlinie 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie) 

13. Konformitätserklärung nach der Richtlinie 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie) 

Im Sinne der EG-Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II A, vom 17. Mai 2006, erklärt der Hersteller 




dass das Produkt 

Typ: 

Zahnradpumpe 

Baureihen: 







ohne elektrischer Antriebsmaschine geliefert wird und somit den Bestimmungen der Richtlinie 

2006/42/EG, Anhang I, Nr. 1 entspricht. 

Angewendete nachstehende Richtlinien: 

2006/42/EG 

2006/95/EG 

2004/108/EG 

Maschinenrichtlinie 

Niederspannungsrichtlinie 

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV Richtlinie) 

Angewendete nachstehende harmonisierte Normen: 

EN ISO 12100 T1 EN ISO 13857 EN 809 

EN ISO 12100 T2 EN ISO 13732-1 EN 60204 T1 

Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen: 

UVV 

Dokumentationsverantwortlicher: 

Erich Willimsky 




Furtwangen, 10.11.2009 

(Dipl.-Ing. Erich Willimsky) 

Geschäftsführer 

Version: 1.4 Datum: 22.10.2012 37

Abbildungsverzeichnis 

14. Abbildungsverzeichnis 

Abbildung 1 Abmaße ohne Motor ....................................................................................................... 5 

Abbildung 2 Typenschild zu Pumpe .................................................................................................... 5 

Abbildung 3 Viskositätsbereich ........................................................................................................... 6 

Abbildung 4 Differenzdruckbereich für die Pumpen 4030-280 und 4030-280-B ................................ 7 

Abbildung 5 Differenzdruckbereich für die Pumpen 4030-450 und 4030-450-B ................................ 7 

Abbildung 6 Differenzdruck für die Pumpe 4030-710 und 4030-710-B .............................................. 7 

Abbildung 7 Funktionsprinzip der Zahnradpumpe ............................................................................ 15 

Abbildung 8 Magnetkupplung ........................................................................................................... 16 

Abbildung 9 Montage der Magnetkupplung ...................................................................................... 18 

Abbildung 10 Rohrleitungsinstallation ............................................................................................... 21 

Abbildung 11 Einstellung des Druckbegrenzungsventils .................................................................. 23 

Abbildung 12 Temperaturanstieg ...................................................................................................... 24 

Abbildung 13 Oberflächentemperaturanstieg bei blockierter Pumpe ............................................... 25 

Abbildung 14 Demontage vom Antrieb ............................................................................................. 26 

Abbildung 15 Pumpenkörper ............................................................................................................ 27 

Abbildung 16 Druckbegrenzungsventil ............................................................................................. 28 

Abbildung 17 Wellenlager ................................................................................................................. 29 

15. Tabellenverzeichnis 

Tabelle 1 Pumpendaten .................................................................................................................... 15 

Tabelle 2 Empfohlene Fließgeschwindigkeiten ................................................................................ 20 

Tabelle 3 Abschalttemperatur ........................................................................................................... 24 

Tabelle 4 Übersicht Störungsnummer .............................................................................................. 30 

Tabelle 5 Störungstabelle ................................................................................................................. 32 

Tabelle 6 Ersatzteilliste ..................................................................................................................... 33 

Tabelle 7 Explosionsdarstellung ....................................................................................................... 34 


Tabellenverzeichnis 

Version: 1.4 Datum: 22.10.2012 39

Hausanschrift 

Scherzinger Pump Technology 

Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH & Co.KG 

Bregstrasse 23 – 25 

78120 Furtwangen / Deutschland 

Postanschrift 

Scherzinger Pump Technology 

Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH & Co.KG 

Postfach 11 54 

78113 Furtwangen / Deutschland 

Kommunikation 

Telefon + 49 / (0) 7723 / 6506 – 0 

Fax +49 / (0) 77 23 / 65 06 – 40 

E-mail: info@scherzinger.de 

Internet: www.scherzinger.de

Originalbetriebsanleitung DE 4030-ZK Stand22.10.12 - Scherzinger

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