Brochure Lean Development - Staufen

LEAN DEVELOPMENT
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Konzentration auf das Wesentliche.
Innovations- und Leistungsführer entwickeln
schlanker, sind schneller am Markt.
Lean Development reduziert die Durchlaufzeiten im Produktentstehungsprozess durch
Vermeidung von Verschwendung. In einem Lean Development System wirken Lean-Prinzipien,
gestützt durch ablauforganisatorische Methoden mit dem Ziel, Entwicklungsprojekte
effizient zu takten und Ergebnisse zu sichern.
Komplexe Produkte entstehen heute durch komplexe Entwicklungsprozesse.
Wettbewerb und Markt verdichten Produktlebenszyklen
und die ‚Time to Money‘. Diese Herausforderungen
werden nicht durch Troubleshooting-Maßnahmen
bewältigt – die Anforderungen an moderne Entwicklungsorganisationen
haben sich grundsätzlich verändert. Gleichzeitig ist
Innovation und Produktentstehung der größte Hebel für die
langfristige Steuerung des Unternehmenserfolges. Verschwendungsminimierung
sowie die Flexibilität und Atmungsfähigkeit
der Entwicklungsorganisation sind die Ansatzpunkte, deren
Produktivitätspotenziale durch Lean Development nutzbringend
realisiert werden.
Aus der Logik des schlanken Produktionssystems kann ein stimmiger
Aufbau einer auf Durchlaufzeitenminimierung ausgerichteten
Entwicklung abgeleitet werden.
1. Störungsfreiheit = Robuste Prozesse durch weitgehenden Einsatz
von Standards, FMEA und Sofort-Klärung bei Fehlern und Problemen
in frühen Projektphasen
2. Fluss = kontinuierliche Weitergabe von Entwicklungsergebnissen
vom Lastenheft bis zum Serienstart
3. Rhythmus = Taktung von Projekten und Arbeitspaketen durch
Projektklärung vor Start, stringente Projektsteuerung und kurzzyklische
Regelkommunikation
4. Sog = Pull-Prinzip an den Schnittstellen – Informations- und Entscheidungsbedarfe
werden von den Weiterbearbeitern eingefordert
Transparenz und Fokussierung statt Leseberechtigung und
Informationsflut
Mentor-Mentee-Dialog statt Hierarchie und Mikromanagement
Frontloading statt Ressourcen-Überlastung
Wertstromorientierung statt Funktionsdenke

Auslastungsorientiert
(klassischer Entwicklungsansatz)
Durchlaufzeitenorientiert
(Lean Development Ansatz)
>> Funktional organisiert
>> Sequentieller Prozess
>> Push
>> Vollauslastung Ressourcen
>> Viele parallele Projekte mit
wechselnden Prioritäten
>> Kürzeste Durchlaufzeiten
>> Wertstromorientiert
>> Pull/Flow
>> Flexibilität durch Ressourcen
Management
>> Gestaffelte Projekte
In der schlanken Entwicklung steht die
Minimierung der Durchlaufzeit im Fokus,
die Steigerung von Effizienz und Effektivität
durch Reduzierung von Verschwendung.
Das Lean Development-System umfasst
7 Handlungsfelder, die Potenziale in Kosten,
Qualität, Lieferservice und Nachhaltigkeit
schöpfen können.
1_ Strategie: Richten Sie Ihre Kernkompetenzen und Entwicklungskapazitäten
strategisch auf zukunftsfähige und innovative Produktfelder
aus.
2_ Technologie-Management: Definieren Sie abgestimmte Vorentwicklungs-
und Produkt-Roadmaps um den Innovationsgrad und die
Qualität zu sichern.
3_ Wertstrom-Organisation: Die Orientierung der Organisation am
Wertstrom stellt sicher, dass die am Produktentstehungsprozess beteiligten
Fachabteilungen den Projekten zeitlich und fachlich in optimaler
Weise zuarbeiten. Die Vorgänger-Nachfolger-Beziehungen in
einem Entwicklungsprojekt werden dabei als interne Kunden-Lieferanten-Beziehungen
gesehen. Durch die Segmentierung der Organisation
(Trennung der organisatorischen Einheiten nach Hauptkompetenzen
/ -aufgaben bzw. Zeitmanagement nach Arbeitspaketen /
Hauptaktivitäten) wird negatives Multitasking vermieden.
4_ Prozess-Orientierung und Frontloading: Zum Projektstart werden
interdisziplinär möglichst viele Informationen zur Projektaufgabe
im Lastenheft gesammelt und Entwicklungsschritte priorisiert und
terminiert. Risiken und Prophylaxemaßnahmen werden mit den technischen
Merkmalen im Pflichtenheft abgebildet.
5_ Projekt-Management und Engpass-Orientierung: Der Engpass
in einem Entwicklungssystem stellt gleichzeitig die taktgebende
Ressource dar. Zur optimalen Steuerung der Multiprojektlandschaft
muss diese identifiziert und von unnötigen Aufgaben befreit werden.
Anschließend wird die Multiprojektlandschaft durch Priorisierung und
die gestaffelte Einlastung der Einzelprojekte an der Engpassressource
orientiert. Eine Engpassressource wird stets mit priorisierten Arbeitspaketen
versorgt und von ihrer Führungskraft bei möglichen Problemen
unterstützt.
6_ Führung und Kommunikation: Die zeitnahe Steuerung von Projektlandschaften
erfordert eine Regelkommunikation mit Reaktionsmaßnahmen
auf Abweichungen, einer strukturierten Problemlösung
und dem optimalen Einsatz von Ressourcen. Im Fokus steht dabei die
Führung und Entscheidung am Ort des Geschehens auf Basis einer
transparenten Visualisierung von Projektfortschritt und Maßnahmen.
7_ Produktgestaltung: Durch Aufnahme von Gestaltungsrichtlinien
in Lasten- und Pflichtenheft sind fertigungs-, beschaffungs- und
logistikgerechte Produkte als Zielgrößen zu definieren – dadurch
können nachhaltig Kosten und Verschwendungen vermieden werden.
Vorteile und Nutzen durch
Lean Development
Nachhaltige Reduzierung der Durchlaufzeiten durch simultanes
und interdisziplinäres Arbeiten
Höherer Projektdurchsatz bei gleicher Mannschaft
Kürzere Reaktionszeiten, Störungsreduzierung und erhöhte
Termintreue
Effizientere Kommunikation durch drastische Reduktion des
unsystematischen Kommunikationsaufwandes
Optimierter Einsatz von Ressourcen und Engpass-Kompetenzen

Erfolgreiche Unternehmen
und gute Kunden.
Unsere Experten arbeiten für namhafte Unternehmen:
Aerotech Peissenberg GmbH & Co. KG
Albrecht Jung GmbH & Co. KG
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Wissen macht klug,
Umsetzen macht schlank.
„Verschwendungsfreiheit und Exzellenz im Entwicklungsprozess
sind die Basis für die Verkürzung unserer
Projektabläufe und die Steigerung der Verlässlichkeit
unserer Zusagen gegenüber internen und
externen Kunden.“
Dr. T. Achim Oberacker
Director R&D
Theben AG
Stuttgart: LOG_X 2010
ISBN 978-3-932298-42-4
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