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MEDIZINTECHNIK Im Reinraum bei SLG produzieren inzwischen zwei vollelektrische IntElect-Maschinen (vorn) und eine Hybrid-Hochleistungsmaschine El-Exis der Sumitomo (SHI) Demag. einer Toleranz von 0,01 mm. Ausgerüstet wurde die El-Exis mit einem Seitenentnahme-Roboter von Sepro Robotique, La Roche sur Yon/Frankreich, sowie einem Horizontal-Stapler vom Automationsspezialisten MAI aus Küps. Übrigens beträgt die Entnahmezeit gerade einmal 1,4 s. Aktuell betreibt SLG 35 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 250 bis 15.000 kN. Gut 90 % der Maschinen sind von Sumitomo (SHI) Demag. Die Mehrzahl der Maschinen ist mit Handlingsystemen der Wittmann Kunststoffgeräte GmbH, Wien/Österreich, ausgerüstet. Spezialisiert sind die Schwarzwälder auf das Spritzgießen hochwertiger Kunststoffteile und die Montage kompletter Baugruppen. Die Schussgewichte bewegen sich von unter einem Gramm bis zu 10 kg. Neben dem klassischen Spritzgießen bietet das Unternehmen auch Sonderverfahren wie Gasinnendrucktechnik, Dekor- und Folienhinterspritzen an. Zum Service gehören ferner alle gängigen Weiterverarbeitungs- und Veredelungsarbeiten. Verarbeitet werden in Bernau alle gängigen Kunststoffe über eine zentrale Materialversorgung – jährlich rund 3.000 t. Die SLG-Kunden kommen aus den verschiedensten Branchen, insbesondere jedoch aus den Bereichen Weißgeräte, Büromöbel und -stühle. Technische Teile produziert SLG aber auch für die Elektro- und die Messtechnikindustrie, den Maschinenbau sowie die Automobilindustrie. Zu den wichtigsten Kunden zählen Liebherr, Vitra, Sedus Stoll, Ikea Europa und Siemens. Mit insgesamt 240 Mitarbeitern und einem Umsatz von 40 Mio. Euro zählt das mittelständische Unternehmen im südlichen Schwarzwald übrigens zu den größten Arbeitgebern der Region. Dazu trägt insbesondere der ausgeprägte Montagebereich bei, in dem alleine rund 60 bis 80 vorwiegend Teilzeitbeschäftigte arbeiten. Nicht zuletzt ein flexibles Arbeitszeitmodell ermöglicht es den dort tätigen, mehrheitlich weiblichen Beschäftigten, Die Filterkartuschen für die Haushalts-Wasseraufbereitung werden wie die Dosierpipetten unter Reinraumbedingungen hergestellt. 14
MEDIZINTECHNIK Familie und Beruf zu verbinden. Während die Montage bedarfsorientiert arbeitet, läuft die Spritzerei mit 120 Beschäftigten an sechs Arbeitstagen in der Woche rund um die Uhr. Reinraumfertigung schafft neue Arbeitsplätze SLG hat kontinuierlich neue Arbeitsplätze in den Bereichen Reinraumfertigung, Vertrieb und Produktentwicklung geschaffen. Dafür wurde das Unternehmen bereits mit dem Preis „Jobmotor“ ausgezeichnet. Im gleichnamigen Wettbewerb belegte SLG den dritten Platz in der Kategorie Unternehmen mit mehr als 200 Beschäftigten. Rund 1.200 aktive Werkzeuge hat das Unternehmen zurzeit im Haus, das größte bringt gut 25 t auf die Waage. An einem durchschnittlichen Produktionstag sind zwischen acht und zehn Werkzeugwechsel durchzuführen. Einen eigenen Werkzeugbau unterhält SLG zur Wartung und Optimierung der Formen im eigenen Haus. Die Mehrzahl der Werkzeuge lassen die Bernauer von langjährigen Partnern in Portugal bauen. Zwischen 50 und 60 Projekte kommen dabei jedes Jahr zusammen. SLG versteht sich als Fullservice-Partner seiner Kunden. Von der Idee bis zur Verpackung und dem Versand der fertigen Produkte bietet das Unternehmen alle Prozessschritte unter einem Dach. Allein im Engineering befassen sich zehn Spezialisten mit Projektplanung und Produktentwicklung sowie den weiteren Abläufen. Einen besonderen Stellenwert nimmt in diesem Zusammenhang die Abteilung Montage ein, die 2007 im Rahmen der umfangreichen Betriebserweiterung ausgebaut wurde. Das Engagement und die Investitionen zahlen sich aus. So ist auch der Einstieg in die Medizintechnik sehr erfolgversprechend. Inzwischen sind erste Erweiterungsmaßnahmen geplant – sowohl die Produktionsfläche als auch den Maschinenpark betreffend. Überdies sorgt das Unternehmen auch auf einem anderen Gebiet für Aufsehen: Seine neu gegründete Marke „make Black Forest“ hat für das innovative Lautsprecher-Designobjekt „Make One“ 2010 den begehrten „Plus X Award“ gewonnen. Die Jury des weltweit größten Technologie-, Sport- und Lifestyle- Contests vergab gleich zwei Siegel in den Kategorien Innovation und Bedienkomfort. Neben der Auszeichnung zum „Produkt des Jahres“ vom pro-K Industrieverband Halbzeuge und Konsumprodukte aus Kunststoff e.V. gab es 2011 auch den „Red Dot Design Award“, der seit über 50 Jahren vom Design-Zentrum Nordrhein-Westfalen vergeben wird, einer der ältesten und renommiertesten Design- Institutionen Europas. Der „Make One“ ist ein All-in-one-Lautsprecher mit 360°-Klangerlebnis und Ambiente-Licht für den In- und Outdoor- Einsatz. Sein UV- und witterungsbeständiges, spritzwassergeschütztes Gehäuse hat eine Nano-Oberfläche für den schmutzabweisenden Lotusblatteffekt. Im Innern ist ein High-End-Audiosystem mit Hoch- und Mitteltönern sowie zwei Subwoofern installiert. Die drei Lautsprecherflächen des als Tetraeder gestalteten Gehäuses lassen sich voneinander getrennt steuern. • Autor Dipl.-Ing. Thomas Schwachulla Freier Fachjournalist Die Weiterverarbeitung der Pipetten erfolgt vollautomatisch. V.l.n.r.: Nach dem Auswerfen aus dem Werkzeug erfolgen eine Plasmabehandlung der Oberflächen sowie das Bedrucken. Anschließend werden die Kolben in die Ampullen eingesetzt (unten). 15
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