Inject_3_2011_de.pdfHerunterladen - Sumitomo (SHI)

ELEKTROTECHNIK
Partners in Plastics (v.l.n.r.): Peter Graf und Erwin Brügger
werden rund um die Spritzgießmaschinen der Sumitomo (SHI)
Demag von Urs Kocher unterstützt und beraten.
Erwin Brügger überwacht mithilfe eines Saia PCD e-Web Panel
verschiedene Prozessdaten in der Produktionshalle, darunter den
Energieverbrauch jeder einzelnen Spritzgießmaschine.
rund 120 aktive Werkzeuge“, so Brügger,
„die dank der internen Fertigung nicht
nur unser Know-how im Haus bündeln.
Wir können auch schnell und flexibel auf
Neues reagieren.“ In der Spritzerei selbst
arbeiten 40 Mitarbeiter und bedienen 42
Maschinen mit Schließkräften zwischen
250 und 3.300 kN. Mit den Produkten
erwirtschaftet die Spritzerei jährlich zwischen
15 und 20 Mio. Euro.
„Im Werk entstehen ausschließlich technische
Teile, die meisten davon sind mit
Glasfasern verstärkt. Wir verarbeiten Materialien
mit bis zu 60 Prozent Faseranteil“,
erläutert der Bereichsleiter beim Rundgang.
Fast alle Bauteile für die ebenfalls
in Murten befindliche Motoren-Montage
kommen von hier: Gehäuse, Zahnräder,
Schneckenräder und andere Kleinteile.
Von den 40 Spritzgießmaschinen stammt
ein Viertel von Sumitomo (SHI) Demag
– Tendenz steigend. Vor einigen Jahren
begann man in Murten verschiedene Maschinen
zu evaluieren. Als Ergebnis steht
seit 2005 eine Fokussierung auf Sumitomo
(SHI) Demag als Lieferant. Zudem fertigt
das Mutterhaus in China seit Jahren
ausschließlich mit diesen Maschinen –
inzwischen rund 150 Stück – und wusste
nur Gutes zu berichten. Parallel dazu
beraten wurde Johnson Electric von der
MAPAG Maschinen AG, die als Schweizer
Vertriebspartner von Sumitomo (SHI)
Demag inzwischen sechs IntElect-Spritzgießmaschinen
geliefert hat.
Energieverbrauch aller Maschinen
auf einen Blick
In Murten will man künftig weiter in elektrische
Maschinen investieren. Das nicht
nur, weil man mit der Betreuung durch die
MAPAG sehr zufrieden ist. „Die Energieersparnis
ist auf Dauer für uns von großer
Bedeutung“, erklärt Brügger. „Ein Saia
PCD e-Web Panel für die Gebäudeautomation
überwacht seit kurzem den Energieverbrauch
aller Spritzgießmaschinen
und beliefert uns in Echtzeit mit konkreten
Zahlen. Für die aktuellen Zahlen der letzten
Produktionswoche genügen wenige
Klicks am Panel. Während die von uns
eingesetzte hydraulische 1.500-kN-Spritzgießmaschine
bei der Herstellung eines
14 g schweren Bauteils für die so genannte
Matchbox-Motorenfamilie mit einem
4+4-fach-Etagenwerkzeug im Schnitt
516 kWh Energie verbraucht, produziert
die IntElect 150-610 das gleiche Teil mit
durchschnittlich 306 kWh. Wir können das
insofern gut vergleichen, als dass bei uns
oftmals mehrere Maschinen gleichzeitig
dasselbe Produkt mit baugleichen Werkzeugen
fertigen“, erklärt Brügger. „Diese
Energieeinsparung schlägt sich bei diesem
Produkt in einer Ersparnis von rund 11.700
Schweizer Franken pro Jahr nieder. Alleine
damit gerechnet amortisiert sich die Neuinvestition
in eine IntElect nach etwa fünf
Jahren.“ Die Strom-Spitzenleistung der
IntElect liegt ebenfalls niedriger als die der
hydraulischen Maschine, wie Brügger mit
einem anderen Darstellungsmodus zeigt.
Wichtig wird das bei der Dimensionierung
des Netzanschlusses, der kleiner ausgelegt
werden kann.
Ein weiterer Pluspunkt der IntElect-
Spritzgießmaschinen sei die Präzision,
damit beispielsweise Lager perfekt
sitzen, betont Peter Graf, Produktionssupport
Teilefertigung Kunststoff. „Mit
einem PA-Zahnrad haben wir dazu einen
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