ALVAR 14 Warmarbeitsstahl - Uddeholm

K E N N D A T E N V O N W E R K Z E U G S T Ä H L E N
ALVAR 14
Warmarbeitsstahl
Überall, wo Werkzeuge hergestellt
und verwendet werden

ALVAR 14
930702
Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwär-tigen
Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über
unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können
nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigenschaften
der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als
Beispiel genannten Anwendungsmöglichkeiten.
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ALVAR 14
Allgemeines
ALVAR 14 ist ein Chrom-Nickel-Molybdän-
Vanadin-Stahl, der folgende charakteristische
Merkmale aufweist:
• Gute Zähigkeit
• Gute Beständigkeit gegen hohe thermische
Beanspruchung
• Gute Maßbeständigkeit beim Härten
• Gute Durchhärteeigenschaften.
Richt- C Si Mn Cr Ni Mo V
analyse % 0,55 0,3 0,7 1,1 1,7 0,5 0,1
Norm W.-Nr. 1.2714
Lieferzustand
Farbkennzeichnung
1. Weichgeglüht auf max. 250 HB.
2. Gehärtet und auf 330–400 HB
(36–43 HRC; 1100–1350 N/mm 2 )
angelassen.
Weiß/schwarz
Verwendungszwecke
ALVAR 14 ist besonders gut geeignet für Warmarbeitswerkzeuge
wie
• Hilfswerkzeuge von Strangpressen (z.B.
Stützringe zur Matrize, Zwischenringe, Preßstempel)
• Warmschmiedewerkzeuge
• Matrizen zur Verarbeitung von Zinn-, Blei- und
Zinklegierungen
• Werkzeuge zum Warmscheren.
Eigenschaften
PHYSIKALISCHE DATEN
Gehärtet und angelassen auf 40 HRC. Daten bei
Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen.
Temperatur 20°C 200°C 400°C
Dichte kg/m 3 7 800 7 740 7 680
Wärmeausdehnungskoeffizient
pro °C ab 20°C – 13,1 x 10 -6 13,9 x 10 -6
Elastizitätsmodul
N/mm 2 215 000 202 000 185 000
Wärmeleitzahl
W/m°C 36 36,5 36,8
Wärmebehandlung
WEICHGLÜHEN
Den Stahl einpacken und auf 700°C durchwärmen.
Dann im Ofen um 10°C pro Stunde bis auf 650°C
und anschließend frei an der Luft abkühlen.
SPANNUNGSARMGLÜHEN
Nach dem Schruppen der Oberfläche die Form auf
650°C durchwärmen. Haltedauer 2 Stunden.
Langsam auf 500°C und danach frei an der Luft
abkühlen.
HÄRTEN
Vorwärmtemperatur: 600–700°C.
Austenitisierungstemperatur: 830–870°C in Öl,
860–900°C an der Luft.
Temperatur Haltedauer* Härte vor dem
°C Min. Anlassen HRC
850 30 ca. 58 (Öl)
880 30 ca. 56 (Luft)
* Haltedauer = Zeitspanne des Haltens auf Austenitisierungstemperatur,
beginnend mit dem Erreichen dieser
Temperatur im Werkzeugkern.
Schutz gegen Entkohlung
Beim Härten wird der Stahl vor Entkohlung und
Oxidation geschützt.
ABSCHRECKMITTEL
• Gebläseluft/Vakuum
• Warmbadhärtung 15 Min. (max) bei 250°C,
anschließend Abkühlung an der Luft
• Öl.
Bemerkung: Sofort anlassen, wenn das Werkstück
auf 50–70°C abgekühlt ist.
ANLASSEN
Die Anlaßtemperatur für die gewünschte Härte
kann anhand des Anlaßdiagramms geschätzt
werden. Zweimal anlassen und zwischendurch auf
Raumtemperatur abkühlen. Niedrigste Anlaßtemperatur
180°C. Haltedauer mindestens 2 Stunden.
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ALVAR 14
Anlaßdiagramm
Härte HRC
58
54
50
46
42
38
34
30
Austenitisierungstemperatur 850°C
Luft
100 200 300 400 500 600 700°C
Anlaßtemperatur
NITRIEREN
Nitrieren ergibt eine harte Oberfläche, die sehr
beständig gegen Abnutzung und Auskolkung ist.
Mechanische
Bearbeitung von
ALVAR 14 im weichgeglühten
Zustand
Die untenstehenden Zerspanbarkeitsdaten sollen
als Richtwerte betrachtet werden und diese
müssen jetzigen örtlichen Voraussetzungen angepassen
werden.
DREHEN
Öl
Drehen mit Hartmetall
Schruppen Schlichten Schlichten
Drehen mit
Schnellararbeitsstahl
Schnittgeschwindigkeit
(v c )
m/Min. 140–170 170–220 20
Vorschub (f)
mm/U 0,3–0,6 – 0,3 – 0,3
Schnittiefe (a p
)
mm 2–6 – 2 – 2
ISO-Bearbeitungs- P20–P30 P10
gruppe beschichtetes beschichtetes
Hartmetall Hartmetall
oder Cermet
FRÄSEN
Plan- und Eckfräsen
Fräsen mit Hartmetall
Fräsen mit
Schnellarbeitsstahl
Schruppen Schlichten Schlichten
Schnittgeschwindigkeit
(v c )
m/Min. 110–140 140–180 20
Vorschub (f z )
mm/Zahn 0,2–0,4 0,1–0,2 0,1
Schnittiefe (a p
)
mm 2–5 –2 –2
ISO-Bearbeitungs- P20–P40 P10–P20 –
gruppe
beschichtetes beschichtetes
Hartmetall oder unbeschichtetes
Hartmetall
Schaftfräsen
Fräsertyp
Fräser mit
Vollhart- Wendeschneid- Schnellmetall
platten arbeitsstahl
Schnittgeschwindigkeit
(v c
) m/Min. 50 120–170 20 1)
Vorschub (f z )
mm/Zahn 0,03–0,2 2) 0,08–0,20 2) 0,05–0,35 2)
ISO-Bearbeitungsgruppe
K10, P40 P20–P30 –
1)
Für TiN-beschichtete Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl
v c ³ 30 m/Min.
2)
Abhängig von der Fräsart (Nuten- oder Walzfräsen) und
vom Fräserdurchmesser.
BOHREN
Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl
Bohrerdurchmesser Schnittgeschwin- Vorschub
Ø mm digkeit (v c ) m/Min. (f) mm/U
–5 16 1) 0,08–0,20
5–10 16 1) 0,20–0,30
10–15 16 1) 0,30–0,35
15–20 16 1) 0,35–0,40
1)
Für TiN-beschichtete Schnellarbeitsstähle v c ³ 22 m/Min.
Hartmetallbohrer
Bohrertyp
Kühlkanalbohrer
mit
Wende- Vollhart- Hartmetallplattenbohrer
metall schneide 1)
Schnittgeschwindigkeit
(v c
) m/Min. 150–200 50 55
Vorschub (f)
mm/U 0,10–0,25 2) 0,05–0,25 2) 0,15–0,25 2)
1)
Bohrer mit Kühlkanälen und einer angelöteten Hartmetallschneide,
z.B. COROMANT Delta oder SUMITOMO
Multi-drill.
2)
Abhängig vom Bohrerdurchmesser.
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ALVAR 14
Mechanische
Bearbeitung von
ALVAR 14 im vorvergüteten
Zustand
Die untenstehenden Zerspanbarkeitsdaten sollen
als Richtwerte betrachtet werden und diese
müssen jetzigen örtlichen Voraussetzungen angepassen
werden.
DREHEN
Drehen mit Hartmetall
Schruppen Schlichten Schlichten
Drehen mit
Schnellararbeitsstahl
Schnittgeschwindigkeit
(v c )
m/Min. 90–130 130–180 15
Vorschub (f)
mm/U 0,3–0,6 – 0,3 – 0,3
Schnittiefe (a p
)
mm 2–6 – 2 – 2
ISO-Bearbeitungs- P20–P30 P10 –
gruppe
beschichtetes beschichtetes
Hartmetall Hartmetall
oder Cermet
FRÄSEN
Plan- und Eckfräsen
Fräsen mit Hartmetall
Fräsen mit
Schnellarbeitsstahl
Schruppen Schlichten Schlichten
Schnittgeschwindigkeit
(v c )
m/Min. 100–120 120–140 14
Vorschub (f z )
mm/Zahn 0,2–0,4 0,1–0,2 0,1
Schnittiefe (a p
)
mm 2–5 –2 –2
ISO-Bearbeitungs- P20–P40 P10–P20 –
gruppe unbe- unbeschichtetes
schichtetes
Hartmetall Hartmetall
oder Cermet
SCHLEIFEN
Unten sind empfohlene Schleifscheiben für weichgeglüht
und vergüteter ALVAR 14 zu ersehen.
Weitere Auskünfte sind in Uddeholm-Druckschrift
,,Schleifen von Werkzeugstählen” zu erhalten.
Schleifverfahren
Flachschleifen
gerade Schleifscheiben
Flachschleifen
Segmentschleifscheiben
Außenrundschleifen
Innenschelifen
Profilschleifen
Schaftfräsen
Fräsertyp
Fräser mit
Vollhart- Wendeschneid- Schnellmetall
platten arbeitsstahl
Schnittgeschwindigkeit
(v c
) m/Min. 30 90–140 10 1)
Vorschub (f z )
mm/Zahn 0,03–0,20 2) 0,08–0,20 2) 0,05–0,35 2)
ISO-Bearbeitungsgruppe
K10, P40 P20–P30 –
1)
Für TiN-beschichtete Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl
v c ³ 15 m/Min.
2)
Abhängig von der Fräsart (Nuten- oder Walzfräsen) und
vom Fräserdurchmesser.
BOHREN
Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl
Bohrerdurchmesser Schnittgeschwin- Vorschub
Ø mm digkeit (v c ) m/Min. (f) mm/U
–5 10 1) 0,05–0,10
5–10 10 1) 0,10–0,20
10–15 10 1) 0,20–0,25
15–20 10 1) 0,25–0,30
1)
Für TiN-beschichtete Schnellarbeitsstähle v c ³ 15 m/Min.
Hartmetallbohrer
Bohrertyp
Kühlkanalbohrer
mit
Wende- Vollhart- Hartmetallplattenbohrer
metall schneide 1)
Schnittgeschwindigkeit
(v c
) m/Min. 120–170 35 45
Vorschub (f)
mm/U 0,08–0,20 2) 0,05–0,25 2) 0,10–0,20 2)
1)
Bohrer mit Kühlkanälen und einer angelöteten Hartmetallschneide,
z.B. COROMANT Delta oder SUMITOMO
multi-drill.
2)
Abhängig vom Bohrerdurchmesser.
Empfohlene Schleifscheiben
A 46 H V
A 24 G V
A 46 L V
A 46 J V
A 100 L V
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ALVAR 14
Funkenerosive
Bearbeitung
Wenn der Stahl im gehärteten und angelassenen
Zustand funkenerosiv bearbeitet wird, sollte das
Werkzeug anschließend mit etwa 25°C unter der
früheren Anlaßtemperatur entspannt werden.
Dabei ist eine eventuelle, geringfügige Maßänderung
zu berücksichtigen.
Ausführlichere Informationen über funkenerosive
Bearbeitung können der Uddeholm-Druckschrift
,,Funkenerosive Bearbeitung von Werkzeugstählen”
entnommen werden.
Ausführlichere
Information
Ihre zuständige Uddeholm-Verkaufsstelle steht
Ihnen für ausführlichere Informationen gerne zur
Verfügung.
Schweißen
Schweißen von Werkzeugstahl kann erfolgreich
durchgeführt werden, wenn hierbei sorgfältig gearbeitet
wird (Schweißen bei erhöhter Temperatur,
sorgfältige Vorbereitung der Schweißnaht,
Einsatz eines geeigneten Schweißzusatzwerkstoffes
und Schweißverfahrens).
Lichtbogenhand-
Schweißmethode WIG schweißen
Arbeitstemperatur
225–275°C 225–275°C
Schweißzusatz- UTPA 73G4 UTP 73G4
werkstoff ESAB OK ESAB OK 83.28
Tigrod 13.22
Härte nach
dem Schweißen 350–400 HB 340–390 HB
Ausführlichere Informationen können der
Uddeholm-Druckschrift ,,Schweißen von Werkzeugstahl”
entnommen werden.
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