23.10.2014 Aufrufe

Hochharte Schneidstoffe - MAPAL Dr. Kress KG

Hochharte Schneidstoffe - MAPAL Dr. Kress KG

Hochharte Schneidstoffe - MAPAL Dr. Kress KG

MEHR ANZEIGEN
WENIGER ANZEIGEN

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.

<strong>Hochharte</strong> <strong>Schneidstoffe</strong> | PcBN-Wendeschneidplatten<br />

<strong>MAPAL</strong> PcBN-Sorten und Schneidkantenausführungen<br />

PcBN-Sorten<br />

FP844<br />

FP853<br />

FP823<br />

FU430<br />

FU720<br />

PcBN­Sorte mit niedrigen CBN­Anteilen. Die Universalsorte für die Bearbeitung von gehärteten Bau teilen<br />

auch im unterbrochenen Schnitt bei mittleren Schnittgeschwindigkeiten.<br />

Als beschichtete Hochleistungssorte zur Schlichtbearbeitung von gehärtetem Stahl die ideale Ergänzung<br />

zu FP823 / FP844. Höchste Leis tungs fähigkeit vornehmlich im kontinuierlichen Schnitt bei hohen<br />

Schnittgeschwindigkeiten und stabilem Gesamtsystem. Diese Sorte ist sowohl trocken als auch in der<br />

Nassbearbeitung einzusetzen.<br />

Diese beschichtete Sorte deckt wie die Sorte FP844 eine große Bandbreite an Anwendungen ab und kann<br />

für glatten Schnitt und unterbrochenen Schnitt, bevorzugt bei gehärtetem Stahl und in der<br />

Trockenbearbeitung, eingesetzt werden. Das PcBN Sub strat besitzt eine hohe Schneidkantenstabilität.<br />

Diese hoch­CBN haltige PcBN­Sorte zeichnet sich durch eine sehr hohe Verschleißfestigkeit bei<br />

guten Zähigkeitseigenschaften aus. Der Einsatzbereich dieser vielseitigen Sorte reicht von Gusswerkstoffen<br />

über verschiedene Superlegierungen bis hin zu Sinterstählen.<br />

Die ideale Ergänzung zur FU430. Im Bereich der Zähigkeit zeigt diese hoch­CBN­haltige Sorte ihre Vorteile<br />

bei der Zerspanung von Gusswerkstoffen (GGG), Superlegierungen und Sinterstählen bei noch guter<br />

Verschleißfestigkeit. Speziell für Stellite.<br />

Schneidkantenausführungen<br />

Die Auswahl der geeigneten Schneidkantenausführungen ist neben der verwendeten PcBN­Sorte und den gewählten Schnittparametern<br />

die größte Variable, um das Bearbeitungsergebnis der Wendeschneidplatte positiv zu beeinflussen. Längere Standzeiten, bessere Oberflächenqualität<br />

oder eine erhöhte Maßgenauigkeit am Bauteil sind in vielen Fällen abhängig von der gewählten Fasengeometrie.<br />

R<br />

R<br />

T – gefast<br />

Eine gefaste Schneidkante ist die bevorzugte Ausführung für kontinuierlichen bis leicht unterbrochenen<br />

Schnitt. Die Fase verhindert je nach Ausprägung Kolkverschleiß und Gratbildung.<br />

S – gefast und verrundet<br />

Eine Verrundung der gefasten Schneidkante verleiht der Schneide zusätzliche Stabilität. Die S­Ausführung<br />

ist besonders geeignet für hohe Beanspruchungen bei kontinuier lichem und unterbrochenem<br />

Schnitt.<br />

F – scharfkantig und E – scharfkantig und verrundet<br />

Scharfkantige Schneidkanten übertragen nur geringe <strong>Dr</strong>uckkräfte auf das zu bearbeitende Bauteil und<br />

sind besonders für dünnwandige Bauteile geeignet. Eine Verrundung bringt zusätzliche Stabilität.<br />

W – Wiper<br />

Verbesserung der Oberflächenqualität: Im Vergleich zu einer herkömmlichen <strong>Dr</strong>ehplatte erreicht man<br />

mit der Wiper Geometrie bei gleichem Vorschub einen um das Vielfache besseren R a ­Wert.<br />

Reduzierung der Bearbeitungszeit: Soll der gleiche R a ­Wert erreicht werden wie bei einer Standard­<br />

<strong>Dr</strong>ehplatte, so kann mit der <strong>Dr</strong>ehplatte mit Wiper­Geometrie mindestens der doppelte Vorschub gefahren<br />

werden.<br />

f<br />

f<br />

Hinweis:<br />

Werkzeug Einstellwinkel beachten!<br />

r<br />

R t<br />

r<br />

R t<br />

C­Platte 95 °<br />

D­Platte 93° (Beidseitige Wiperfunktion<br />

nur bei Durchmesserbearbeitung möglich) Standard geometrie Wipergeometrie: 2­ bis 4­fach höherer Vorschub = gleiche Oberflächengüte<br />

Gleicher Vorschub = 2­ bis 4­fach bessere Oberflächengüte<br />

(Stabilität bei Bauteil und Maschine werden vorausgesetzt)<br />

15

Hurra! Ihre Datei wurde hochgeladen und ist bereit für die Veröffentlichung.

Erfolgreich gespeichert!

Leider ist etwas schief gelaufen!