Projektarbeit 2011 Einbindung der Kaltwassersätze und ...

Projektarbeit 2011
Einbindung der Kaltwassersätze und
Umwälzpumpen in die SPS Steuerung
Durchgeführt im e-on Kraftwerk Wilhelmshaven
von Stefan van Düllen und Kai Peter Mildner

Inhaltsverzeichnis
1 Vorwort..................................................................................................... 3
1.1 Information zu den Technischen Arbeiten …............................................. 3
1.2 Danksagung .............................................................................................. 3
1.3 Persönliche Erklärung …............................................................................ 4
2 Firmenportrait Firma E-on......................................................................... 5
2.1 Kernkraftwerke.......................................................................................... 6
2.2 Steinkohlekraftwerke................................................................................ 6
2.3 Kraftwerk Wilhelmshaven......................................................................... 7
3 Aufgabenstellung....................................................................................... 8
3.1 Anforderungen.......................................................................................... 9
4 Vorgehensweise......................................................................................... 9
4.1 Zeitliche Abläufe........................................................................................ 10
4.2 Wochenberichte........................................................................................ 10
5 Ausgangszustand der Anlage....................................................................... 15
5.1 Übersicht der Schaltkästen im Ausgangszustand........................................ 15
6 Sollzustand der Anlage................................................................................ 17
6.1 Rahmenbedingungen ................................................................................. 17
6.2 Problemstellungen während des Projekts .................................................. 18
7 Planung des neuen Schaltschrankes ........................................................... 20
7.1 Schaltplan ................................................................................................... 22
8 Das SPS Programm...................................................................................... 23
8.1 Anforderungen............................................................................................ 23
8.2 Pumpenbausteine....................................................................................... 24
Seite 1

9 Variablendeklaration................................................................................... 31
9.1 Liste der Variablen im FB90......................................................................... 31
9.2 Die Variablenbausteine............................................................................... 32
9.3 Übersichtsliste aller relevanten Variablen.................................................. 34
9.4 Profibus...................................................................................................... 35
10 Visualisierte Hauptansicht........................................................................ 36
11 Anhang...................................................................................................... 37
11.1 Schaltplan................................................................................................. 37
12. Inhalt der CD …........................................................................................ 53
13. Quellenverzeichnis ................................................................................. 53
14. Abbildungsverzeichnis ............................................................................ 54
Seite 2

1 Vorwort
1.1 Informationen zu den technischen Arbeiten :
Fachbereich : Automatisierungstechnik / Elektrotechnik
Thema :
Umbau eines bestehenden Kaltwassersatzes, inklusive der dazugehörigen
Umwälzpumpen. Automatisierte Steuerung mit SPS und einer Visualisierung
mit „WinCC“. Von der Grundidee bis zur fertigen Musterlösung, einer zu
projektierenden Klimaanlage.
Verfasser : Stefan van Düllen
Parkstrasse 2
26524 Berumbur
Kai Peter Mildner
Graudenzerstrasse 29
26388 Wilhelmshaven
Betreuer der Firma: Hauptbetreuer : Herr Hans-Werner Thamm-Möller
Automatisierungstechnik : Herr Feiko Zink
Schaltschrankbau : Herr Udo Cobi
SPS und WinCC : Herr Sebastian Schmidt
Zugeteiltes Personal: Schaltschrankbau : Sebastian Skyba
Schaltschrankbau : Jan Hendrik Wolf
1.2 Danksagungen
An dieser Stelle möchten wir uns recht herzlich für die Hilfe und Unterstützung der Firma
e-on und unseren Betreuern, sowie bei der Technikerschule und unserem betreuenden
Lehrer Herrn Tröck, bedanken. Auch gilt der Dank der Firma Hildebrand, die uns tatkräftig
mit Rat und Tat zur Seite stand.
Seite 3

1.3 Persönliche Erklärung der Projektteilnehmer Stefan van Düllen und Kai Peter
Mildner
Projektthema: Automatisierung und Visualisierung eines Kaltwassersatzes
Wir versichern, dass die technische Arbeit von uns selbstständig durchgeführt
und nur die angegebenen Hilfsmittel benutzt wurden.
Alle Stellen, die dem Wortlaut oder dem Sinne nach anderen Werken
entnommen sind, haben wir durch Angabe der Quellen kenntlich gemacht.
Wilhelmshaven, 20.April.2011
________________
________________
(Stefan van Düllen) (Kai Peter Mildner)
Seite 4

2. Firmenportrait der Firma e-on
Die e-on AG ist in Deutschland der führende Strom- und Gaskonzern.
Die Stromerzeugungsgesellschaften sind in die Bereiche Wasserkraft, Kernkraftwerke und
Kraftwerke untergliedert.
e-on Wasserkraft betreibt 120 eigene und betriebsgeführte Kraftwerke an Main, Eder,
Diemel, Fulda, Werra, Weser und Leine.
e-on Kernkraft betreibt sechs Kernkraftwerke in Bayern, Niedersachsen sowie Schleswig-
Holstein und ist an weiteren fünf beteiligt. Die Kernkraftwerke Würgassen in Nordrhein-
Westfalen und Stade in Niedersachsen sind stillgelegt und befinden sich im Rückbau.
e-on Kraftwerke betreibt an 35 Standorten konventionelle Kraftwerke mit einer
Gesamtleistung von ca. 15.000 MW.
Tochtergesellschaften
- e-on Energie AG München
- e-on Ruhrgas AG Essen
Auslandsaktivitäten: Weitere Gesellschaften in England, Schweden und den U.S.A.
Die Firma e-on AG (Kürzel: EOA) ist börsennotiert. Die Aktie mit der WKN 761440 und ISIN
DE0007614406 wird im amtlichen Markt gehandelt und ist im Prime Standard zugelassen.
Seite 5

2.1 Kernkraftwerke:
- Kernkraftwerk Isar I 878 MW
- Kernkraftwerk Isar II 1.400 MW
- Kernkraftwerk Gundremmingen 1.294 MW + 1.288 MW
- Kernkraftwerk Grafenrheinfeld 1.345 MW
- Kernkraftwerk Grohnde 1.360 MW (16,7 Prozent Stadtwerke Bielefeld)
- Kernkraftwerk Emsland 1.329 MW
- Kernkraftwerk Unterweser 1.345 MW
- Kernkraftwerk Krümmel 1.260 MW (50 Prozent Vattenfall)
- Kernkraftwerk Brokdorf 1.370 MW (20 Prozent Vattenfall)
- Kernkraftwerk Brunsbüttel 771 MW (66,7 Prozent Vattenfall)
2.2 Steinkohlekraftwerke:
- Steinkohlekraftwerk Rostock 508 MW
- Steinkohlekraftwerk Kiel 323 MW
- Kraftwerk Wilhelmshaven 747 MW
- Kraftwerk Farge 345 MW
- Steinkohlekraftwerk Mehrum 690 MW
- Steinkohlekraftwerk Heyden 865 MW
- Gemeinschaftskraftwerk Weser
- Steinkohlekraftwerk Datteln
- Steinkohlekraftwerk Knepper 325 MW
- Steinkohlekraftwerk Shamrock 152 MW
- Kraftwerk Scholven 2056 MW
- Kraftwerk Staudinger 2000 MW
- Kraftwerk Zolling 449 MW
Seite 6

2.3 Kraftwerk Wilhelmshaven
Abbildung 1: Kraftwerk Wilhelmshaven
Erbaut: 1973-1976
Inbetriebnahme: 24.09.1976
Einbau einer Zweigturbine 1998
Letzte Modernisierung: 2002
Leistung 1976 670 MW
Heutige Leistung 756 MW
Brennstoffe Steinkohle, Öl
Mitarbeiter ca. 100
Höhe des Kesselhauses ca. 100 m
Höhe des Schornsteins ca. 300 m
Seite 7

3 Aufgabenstellung
Die bestehenden Kaltwassersätze und dazugehörigen Umwälzpumpen liefen bisher autark.
Fehlermeldungen wurden nur örtlich angezeigt, ein Umschalten war ebenso nur Vorort
möglich. Die alte Steuerung war in kleinen Schaltkästen aufgeteilt, eine Verbindung zur SPS
Steuerung bestand nicht.
Die Aufgabe bestand darin, einen Schaltschrank für die Ansteuerung der Pumpen und der
Kaltwassersätze zu entwickeln und die Steuerung in die bestehende SPS einzubinden. Eine
der Forderungen seitens e-on bestand darin, alle möglichen Meldungen des
Kaltwassersatzes über das Programm „WinCC“ anzeigen zu lassen. Dieses sollte auf dem
Steuerrechner sowie auch auf einem Touchpanel zu bearbeiten sein.
Unsere Aufgabe bestand nun darin, die ganze bereits bestehende Anlage mit einem
Schaltschrank zu planen und mit der für die Wartung beauftragten Firma in Verbindung zu
treten, um zu klären, in wie weit die Aufgabenstellungen seitens e-on zu realisieren sind.
Hierfür sollte die Anlage über den Hauptsteuerrechner, der mit einer S7-400 ausgestattet
ist, gesteuert werden. Zusätzlich sollte ein Touchpanel, an dem eine ET-200 angeschlossen
ist, genutzt werden. Dieses befindet sich direkt im SPS Steuerschrank neben dem
Kaltwassersatz.
Weitere Teilziele waren, den Schaltschrank zu optimieren und eine ansprechende sowie
leicht zu bedienende Benutzeroberfläche zu programmieren, welche auf dem Touchpanel
angezeigt werden soll.
Der Hauptteil des Projekts bestand, neben dem Entwerfen der Schaltschränke, in der
Programmierung der SPS Steuerung und der Visualisierung über „WinCC“.
Für die Montage und das verdrahten des von uns geplanten Schaltschrankes sollten wir
einen Auszubildenden und einen Facharbeiter dauerhaft zugewiesen bekommen. Aus
verschiedenen Gründen hat dieses Vorhaben leider nicht ganz geklappt, stattdessen haben
wir zwei Auszubildende zugewiesen bekommen.
Im Laufe der Projektphase wurde die Aufgabenstellung immer wieder geändert und
verfeinert . So mussten der Schaltschrank und die Visualisierung den Gegebenheiten
ständig angepasst und geändert werden.
Seite 8

3.1 Anforderungen
Bei dieser Projektarbeit mussten wir den verschiedensten Anforderungen gerecht werden.
Auf uns kamen die verschiedensten Aufgaben zu, die in die Bereiche der
Automatisierungstechnik gleichermaßen tief eindrangen, wie z.B. in die Elektrotechnik.
Eine Anforderung war, dass Einarbeiten in die unterschiedlichsten Programme. Das waren
zum einen die Programmierungsoberfläche „WinCC“, für die Automatisierung und zum
anderen die Software E-Plan zur Erstellung des Schaltplanes für den Schaltschrank.
Wir mussten das Layout für die Front- und Grundplatte erstellen, diese bestücken und
verdrahten lassen.
Wir haben das Visualisierungsprogramm auf das Touchpanel übertragen und weitere SPS
Module im Steuerschrank installieren, sowie in die bereits bestehende SPS einbinden
lassen.
Ein Großteil der Anforderungen lag allerdings bei der Planung und Überwachung des
Baues und der Verdrahtung des Schaltschrankes. Die beiden Auszubildenden haben hierbei
hervorragende Teilarbeiten geleistet, standen allerdings sehr schnell vor dem Ende ihres
bereits erlernten Fachwissens, welches wir durch ständiges Überwachen und Erklärungen
unsererseits kompensieren konnten.
4 Vorgehensweise
Wir haben uns für eine sachliche Vorgehensweise entschieden. Wir begannen damit den
Ist-Zustand der Anlage aufzunehmen und uns in die bestehende Dokumentation
einzulesen. Daraufhin haben wir uns mit der für die Anlagenwartung zuständigen Firma in
Verbindung gesetzt.
Dann haben wir uns Gedanken gemacht, welche Maßnahmen für den Umbau ergriffen
werden müssen. Dieses haben wir gemeinsam in Angriff genommen, damit jeder von uns
ständig einen Überblick über das gesamte Projekt hat.
Im weiteren Verlauf haben wir immer wieder Gespräche geführt, um zu überprüfen, wie
viele Teilaufgaben noch zu bewältigen sind und um diese neu zu verteilen. So erreichten
wir eine dauerhafte Produktivität.
Beim Rückblick auf die vergangene Projektphase stellt sich heraus, dass unsere
Vorgehensweise für unser Projekt richtig und gut durchdacht war. Unterstützung während
unseres Projektes haben wir durch unsere Projektbegleiter der Firma e-on erhalten.
Seite 9

4.1 Zeitliche Abläufe
Die Zeitliche Abläufe unseres Projektes stellten sich wie folgt dar:
Kalenderjahr 2011
KW 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Technische Einarbeitung
Schaltplanerstellung
Schaltschrankbau
Programmierung SPS
Dokumentation
Abbildung 2: Zeitliche Abläufe
4.2 Wochenberichte
1. Woche 07.02.11-11.02.11
Vor dem ersten Betreten des Geländes mussten wir zur allgemein technischen Einweisung
der Firma e-on, darauf hin durften wir uns bei unserem Hauptverantwortlichen
Projektleiter, Herrn Thamm-Möller melden und uns ihm vorstellen. Von dem wurden wir an
unsere beiden zuständigen Projektbegleiter, Herrn Zink und Herrn Cobi weiter verwiesen.
Daraufhin folgte eine allgemeine Einweisung . Diese beinhaltete zum Beispiel das Arbeiten
an Geräten oder das Tragen der persönlichen Schutzbekleidung. Nun folgte die Austeilung
dieser besagten Kleidung. Auch haben wir eine ausführliche Führung durch die Gebäude
und Anlagen erhalten. Nach all den notwendigen Formalitäten konnten wir mit unserem
Projekt starten.
Zu Beginn unserer Arbeiten haben wir nun noch einmal mit unseren Projektbegleitern das
komplette Projekt besprochen, um herauszufinden ob noch alle Aufgaben seit unserem
ersten Treffen bestanden. Im Anschluss hierauf haben wir uns mit der Aufnahme des
Zustandes beschäftigt, Kontakt zur für die Klimaanlagen zuständige Fa. Hildebrand
aufgenommen, um letztlich die Bestellung des von uns benötigten Schaltschrankes in die
Wege zu leiten. Die Absprache mit der Firma Hildebrand und der Herstellerfirma ergab,
dass zum direktem Verbinden der Steuerungen nur ein „ModBus-System“ in Frage kommt,
um alle Fehler auslesen zu können.
Seite 10

2. Woche 14.02.11-18.02.11
Wir haben mit Herrn Cobi den aktuellen Stand besprochen, Herr Cobi war mit dem
„ModBus- System“ einverstanden. Nun haben wir mit unserer Bestandsaufnahme weiter
gemacht, um auch alle Widrigkeiten der Anlage kennen zu lernen. In diesem
Zusammenhang stellten wir dann fest, das sich der Schaltplan leider nicht auf dem
aktuellen Stand der Anlage befindet. Somit haben wir einige Tatsachen, die sich im
Schaltplan befinden ausprobieren müssen, ob und in wie weit sie auch noch verwendet
werden. Nach dem wir den Zustand letztlich aufnehmen konnten, war die Erstellung einer
Stückliste, der von uns benötigten Bauteile eine notwendige Tätigkeit, da diese zum
Großteil natürlich auch bestellt werden mussten.
Für unsere Arbeiten haben wir von e-on einen Laptop erhalten, auf dem wir nun die
Software „E-Plan“ für die Schaltplanerstellung installieren wollten. Dieses Vorhaben
scheiterte zunächst, da das Laptop nicht upgedatet wurde. Aus Gründen der
Netzwerksicherheit konnte das Laptop nicht im Internen Netz betrieben werden.
In Absprache mit unserern Projektberatern durften wir den Laptop ausnahmsweise mit
nach Hause nehmen, um alle notwendigen Updates durchzuführen.
Um Zeit zu sparen hat einer die Updates und weitere Programme in Heimarbeit installiert.
Der Zweite konnte sich während dessen mit dem „ModBus-System“ befassen.
Da Herr Zink am Tag zuvor nicht anwesend war, haben wir bei der nächsten Möglichkeit
auch ihn über den aktuellen Stand der Anlage in Kenntnis gesetzt. Er war gegen den Einsatz
des „ModBus-Systems“, somit wurde unsere Projektvorgabe auf alle möglichen
Fehlermeldungen abgeändert. Nach einem Meeting wurde beschlossen nur die
Sammelstörmeldung und einen Ausfall eines Kompressors oder der Umwälzpumpe
anzeigen zu lassen.
3. Woche 21.02.11-25.02.11
Aufgrund der Planänderung in der letzten Woche haben wir in dieser Woche als erstes
unsere Stückliste überarbeitet. Im Anschluss darauf konnten wir mit der Planung unseres
Schaltschrankes starten. Hier haben wir mit dem mechanischen Aufbau begonnen. Am
Anfang haben wir uns gemäß VDE für zwei Schaltschränke entschieden, da wir auch zwei
Einspeisungen haben. Dieses Vorhaben wurde aus Platzgründen gestoppt. Nach dieser
Absprache haben wir unseren Schaltschrank neu geplant. Dieser Entwurf wurde von
unseren Projektbetreuern für gut befunden.
Nach Abschluss der Planung unseres Schaltschrankes konnten wir uns Gedanken über die
Seite 11

möglichen Meldungen machen und eine zu verwendende Leitungsübersicht erstellen. Im
e-on Kraftwerk haben alle Bauteile und Schaltschränke eine immer zu identifizierende
Nummer, die auch nur einmal vergeben wird. Somit mussten wir uns natürlich Gedanken
über die von uns zu verwendenden Nummern, bei e-on „AKZ“ genannt, machen. Mit
Absprache vom verantwortlichen Personal für die AKZ Vergabe, haben wir eine sogenannte
AKZ-Liste erstellt.
4. Woche 28.02.11-04.03.11
Weil es mit dem Laptop immer wieder Probleme gab, haben wir uns in Absprache mit den
Projektbetreuern entschlossen, mit einem privatem Laptop weiter zuarbeiten. Da nun alle
Widrigkeiten bekannt sind, konnten wir uns um den Schaltplan kümmern, hier haben wir
mit dem Laststromkreis begonnen und im Anschluss haben wir uns um den
Steuerstromkreis gekümmert. Anschließend konnten wir uns im Lager das benötigte
Material entnehmen, was nicht vorrätig war wurde daraufhin bestellt.
5. Woche 07.03.11-11.03.11
In dieser Woche konnten wir unseren Schaltplan fertigstellen, es gab zwar noch ein paar
kleinere Änderungen, er wurde dann allerdings von Herrn Zink genehmigt. Im Anschluss an
die Erstellung unseres Schaltplanes haben wir dann auch noch eine Kontakt- und
Klemmbelegungsliste erstellt. Aus betrieblichen Gründen konnten uns nur zwei
Auszubildende aus dem erstem Lehrjahr zur Montage des Schaltschranks unterstellt
werden, welche an einem unser beiden wöchentlichen Projekttage leider terminlich in der
Berufsschule eingebunden waren.
Mit Absprache des Ausbildungsleiters konnten wir in Erfahrung bringen, das die
Auszubildenden zwar einen Schaltplan lesen können, ihn allerdings nach dem jetzigem
Ausbildungsstand noch nicht in allen Belangen selbstständig umsetzen können.
Seite 12

6. Woche 14.03.11-18.03.11
Nun konnten wir die komplette Fertigstellung der Schaltpläne, der Kontakt- und
Klemmbelegung in Angriff nehmen. Sie wurden auch mit unsere Projektbegleiter im
kompletten Umfang besprochen und für durchführbar befunden. Als nächsten Schritt
nahmen wir uns nun unsere Auszubildenden an. Wir wiesen sie in das Projekt ein und
klärten zusammen mit ihnen ihre Fragen zum Schaltplan. Zusammen mit ihnen starteten
wir den Bau des Schaltschrankes. Beim Bau des Schaltschrankes kam es anfangs noch zu
weiteren Fragen seitens der Auszubildenden, welche wir in einem zeitlich durchaus hohen
Aufwand klären konnten.
7. Woche 21.03.11-25.03.11
Anfang dieser Woche haben wir damit begonnen uns um die Programmierung zu
kümmern, wir haben um eine Einweisung in die bestehende SPS seitens Herrn Zink
gebeten. Herr Zink hatte derzeit leider keine Zeit uns ausführlich einzuweisen, da er
anderweitig im Kraftwerk eingebunden war. Die benötigte Einweisung, die wir von Anfang
an auch bekommen sollten, wurde nicht abgesagt, sondern nur auf später verschoben,
somit begannen wir uns selbstständig in die vorhandene SPS Steuerung einzuarbeiten.
Nach dem Start unserer Programmierung kam es in dieser Woche zu einer Änderung des
von uns geplanten Schaltschranks. Herr Penning, ein Elektromeister im Kraftwerk, der unter
anderem auch für die Schaltschränke im Kraftwerk zuständig ist, kam aus seinem Urlaub
zurück. Er war mit dem Eingangslasttrenner, den wir laut Herrn Cobi einbauen sollten, nicht
einverstanden. Wir baten ihn sich in dieser Beziehung mit Herrn Cobi in Verbindung zu
setzen. Dieser war jedoch selbst im Urlaub. Worauf er dann gleich mit Herrn Thamm-
Möller gesprochen hat. Nach dem Meeting wurde nun beschlossen die Eingangslasttrenner
wegzulassen. Ferner wollte Herr Penning auch noch, das wir wieder unsere erste
Schaltschranklösung, bestehend aus zwei Schaltschränken, weiter verfolgen. Dieses
Vorhaben wurde allerdings in einem weiteren Meeting von Herrn Thamm-Möller
untersagt, mit der Begründung, das hierfür nicht genügend Platz zu Verfügung stehe.
Nun änderten wir unseren Schaltplan, klärten unsere Auszubildenden über die bereits
beschlossenen Änderungen auf und erstellten für sie auch einen geänderten Klemmplan.
Sie änderten daraufhin auch die bereits durchgeführten Arbeiten am Schaltschrank, so das
die neuen Forderungen auch umgehend im Schaltschrankbau realisiert wurden.
Seite 13

8. Woche 28.03.11-01.03.11
Da wir unsere Auszubildenden gut eingewiesen hatten, wir sie zusätzlich zu unseren
anderen Aufgaben ständig überwacht haben, konnten wir Fehlerquellen frühzeitig
erkennen und beseitigen. In dieser Woche konnte der Bau und die Verdrahtung unseres
Schaltschrankes abgeschlossen werden. Nun konnten wir uns vollständig auf die SPS
Programmierung konzentrieren.
9. Woche 04.04.11-08.04.11
Wir starteten mit der Steuerung unserer Anlage, in dem wir auf unserem Laptop die
Steuerung in die SPS zu programmieren begangen. Auf diesem Wege konnten wir unsere
Steuerung dann natürlich auch testen, in dem wir sie über die S7 Schülerversion simulieren
konnten. Nach einer erfolgreichen Simulation starteten wir mit der Programmierung in
„WinCC“. Hierbei kam es noch zu einigen kleineren Fehlern unsererseits, die die e-on
Struktur betrafen. Da wir bis jetzt noch immer keine Einweisung auf das SPS System von
e-on erhalten hatten, baten wir erneut um eine ausführliche Einweisung ins e-on System.
10. Woche 11.04.11-15.04.11
In dieser Woche bekamen wir endlich unsere Einweisung auf das e-on SPS System und auch
auf „WinCC“ durch Sebastian Schmidt. Dieser Mitarbeiter wurde von Herrn Zink zwecks
der Einweisung angefordert. Mit seinen Ratschlägen und Hilfestellungen konnten wir
unsere Programmierung nun auch endlich in das System einspielen, da wir inzwischen auch
die benötigten SPS Module nachrüsten lassen konnten, die für ein fehlerfreies Einspielen
unseres Programms notwendig gewesen sind.
In unserer Abwesenheit fand ein weiteres Meeting statt, bei dem beschlossen wurde, nun
doch zwei getrennte Schaltschränke zu verwenden.
Da dieses an unserem letzten Projekttag stattgefunden hat, waren wir leider nicht mehr
dazu in der Lage unsere Anlage in Betrieb zu setzen. Am 26.04.2011 soll unsere Anlage nun
in Betrieb gestellt werden. Zu diesem Zeitpunkt sind wir, natürlich auch anwesend. Dieser
Termin kann unter Umständen auch verschoben werden, welches dann bedeutet, dass wir
unsere Anlage erst zu einem späterem Zeitpunkt in Betrieb nehmen werden.
Seite 14

5 Ausgangszustand der Anlage
Die Anlage, die uns zur Veränderung zur Verfügung gestellt wurde, ist zum Zeitpunkt des
Projektes voll in Betrieb und kann auch nicht außer Betrieb gestellt werden, da sonst die
Räumlichkeiten für die diese Anlage zuständig ist überhitzen würden.
Der betreffende Teil der Klimaanlage besteht aus zwei Kaltwassersätzen und zwei
Umwälzpumpen, die manuell direkt an der Anlage geschaltet werden können. Der erste
Kaltwassersatz ist ständig mit dem Kühlvorgang beschäftigt. Er besitzt 4 Kompressoren, die
durch eine intern programmierte Steuerung einzeln nacheinander geschaltet werden. Der
zweite Kaltwassersatz dient als Zusatzgerät, für den Fall das der erste Kaltwassersatz
ausfällt. Des weiteren dient der zweite Kaltwassersatz als Unterstützung für den ersten
Kaltwassersatz.
Wenn der erste Kaltwassersatz die geforderte Temperatur nicht mehr halten kann schaltet
sich automatisch der zweite Kaltwassersatz ein, solange bis die Temperatur den
Schwellwert des zweiten Kaltwassersatzes wieder unterschreitet. Da alles in den
Kaltwassersätzen fest einprogrammiert ist und man diese beiden Kaltwassersätze nur direkt
am Gerät bedienen kann, gibt es keine SPS Schnittstelle.
Der gesamte Produktionsablauf, mit diesem Kaltwassersatz, wird also mit Schaltern Schritt
für Schritt, per Hand gesteuert.
Hinzu kommt, dass die beiden Umwälzpumpen nur manuell zu schalten sind. Somit besteht
keine Möglichkeit bei einem Ausfall der gerade in Betrieb stehenden Umwälzpumpe
automatisch auf die zweite Umwälzpumpe auszuweichen. Dieses kann zur Überhitzung
wichtiger Anlagen führen.
Seite 15

5.1 Übersicht der Schaltkästen im Ausgangszustand
Bei den Schaltkästen im Urzustand lässt sich erkennen, dass diese nicht nach den heutigen
VDE-Richtlinien gearbeitet sind. Vielmehr ist hierzu zu sagen dass die Einspeisungen, die
oberen beiden schwarzen Kästen mit 240mm 2 ankommen. Diese sind mit 300 Ampere
abgesichert und im Schaltkasten selber wird mit 16mm 2 weiter zu den Sicherungen
verdrahtet, diese Leitungen sind auch keine Temperaturfesten Leitungen, könnten also im
Kurzschlussfall durchaus auch auf brennen, bevor die zuständigen Sicherungen auslösen.
Abbildung 3: Ansichten der alten Kästen Abbildung 4: Innenansichten der alten Kästen
Abbildung 5: Ansicht des Hauptsteuerkastens
Seite 16

6 Soll- Zustand der Anlage
Unsere Aufgabe war es, eine komplett neue Steuerung für diese Anlage zu bauen und zu
programmieren. Somit musste die alte Steuerung abgetrennt und die Neue an die
vorhandenen Sensoren angebunden werden.
Es sollte eine vollautomatisierte Steuerung mit einer SPS realisiert werden. Diese
Steuerung soll zusätzlich über ein Touchpanel und zwei PC´s visualisiert, bedient und
überwacht werden.
6.1 Rahmenbedingungen
Die Rahmenbedingungen für unser Projekt wurden im Vorfeld, bei einem Gespräch mit
einem unserer Projektleiter, Herrn Zink, erläutert und besprochen.
Es wurde uns die Anlage gezeigt und der Ist-Zustand erklärt, daraufhin haben wir einen
Schaltplan der Anlage überreicht bekommen. Es wurde besprochen in wie weit die
geänderte Anlage aussehen sollte. Zum Beispiel wie die Steuerung aussehen soll, welche
SPS verwendet wird und ob die Schalter des aktuellen Schaltschrankes weiter verwendet
werden sollten oder alles über ein Touchpanel (HMI) zu verwendet sein soll.
Des Weiteren besprachen wir, wie das Projekt in Zusammenarbeit mit der Firma e-on im
einzelnen ablaufen soll und welche Stichtage, sowie Zwischenziele wir einhalten bzw.
erreichen sollten.
Außerdem wurden uns die bestehenden Möglichkeiten, zur Durchführung der Arbeiten im
Betrieb erläutert.
Seite 17

6.2 Problemstellungen während des Projekts
Während des gesamten Projekts, mussten wir auf die unterschiedlichsten
Problemstellungen reagieren.
Zu Beginn unseres Projektes bestanden unsere Hauptprobleme bei der Aufnahme des Ist-
Zustandes der Anlage, denn der vorhandene Schaltplan wies Abweichungen zur
bestehenden Anlage auf und kein Mitarbeiter wusste etwas zur Anlage. Zum Beispiel was
und wie hier etwas gesteuert wird, so mussten wir alles durch ausprobieren herausfinden.
Ein weiteres Problem von uns war die Forderung seitens e-on alle möglichen
Fehlermeldungen des Kaltwassersatzes auslesen zu können. Dieses Problem konnten wir
mit Unterstützung der Fa. Hildebrand klären. Hierfür hätte ein „ModBus-System“
verwendet werden müssen, welches auch von e-on im ersten Moment akzeptiert wurde.
Nach ungefähr drei Wochen wurde die Meinung von e-on revidiert und somit mussten wir
mit der Planung von neuem beginnen. Ein weiteres Problem von uns war das Verständnis
der zu verwendenden Software zum einen „E-plan“ zum anderen „WinCC“.
Unser größtes Problem während des gesamten Projektes, war jedoch der Schaltschrank
und die mangelnde Kommunikation zwischen den Projektleitern.
Zu Beginn unseres Projektes haben wir zwei einzelne Schaltschränke eingeplant, da wir
zwei voneinander getrennte Einspeisungen vorfanden. Dieses Vorhaben wurde seitens
e-on aus Platzgründen verworfen. Im Laufe unseres Projektes kam es immer wieder zu
Änderungen des Schaltschrankes, zum Beispiel mit Lasttrenner dann wieder ohne etc...
Dieses Problem hat uns bis zum Schluss des Projektes verfolgt. An unserem letzten
Projekttag kam es zu einer weiteren Änderung des Schaltschrankes, nun wurde unsere
Anfangsidee von zwei Schaltschränken doch übernommen. Somit konnten wir die Anlage
zwar testen allerdings sie noch nicht in Betrieb nehmen.
Als wir das Programm „WinCC“ programmiert hatten, konnten wir dieses zunächst nur
speichern und noch nicht einspielen. Hierfür mussten noch weitere SPS Module installiert
werden, eine Tätigkeit die wir aus versicherungstechnischen Gründen nicht selbst erledigen
durften.
Gegen Ende unserer Projektphase wurde dieses Problem dann endlich beseitigt und wir
konnten unsere Programmierung nun auch testen, da wir nun mal ausschließlich am
scharfen Systemen arbeiteten und programmieren konnten. Beim Einspielen unseres
Programmes ohne die benötigten SPS Module hätten wir eine Unzahl an Fehlermeldungen
erhalten.
Seite 18

Zum Ende des Projektes standen wir nur noch kleineren und mittleren Problemen
gegenüber.
Es musste der Schaltplan unseres Schaltschrankes wieder einmal geändert werden.
Diese Probleme konnten wir aber geschickt lösen, da wir unseren Schaltplan so entworfen
haben, dass er sehr schnell abgeändert werden kann.
Die Probleme der Visualisierung haben wir durch langwierige Kleinarbeit und zur
Hilfenahme eines e-on SPS Programmierers zügig lösen können. Der e-on Programmierer
hat uns eine Einweisung auf „WinCC“ und das System von e-on gegeben. Die
Schwierigkeiten der Programmierung haben wir ebenfalls bewältigt und die
Kommunikation ist auch stabil aufgebaut.
Das einzige Problem, welches wir offen lassen mussten, ist zur zeit die Inbetriebnahme der
Anlage, da die beiden Schaltschränke erst aufgebaut und verdrahtet werden müssen. Ende
der Osterferien soll die Inbetriebnahme durchgeführt werden, zu der wir natürlich
anwesend sein werden.
Ebenfalls war es eine wichtige Bedingung, die Schaltschränke so zu entwerfen, dass
jederzeit eine neue Anlage installiert werden kann, da die vorhandene Anlage aus
technischen Gründen wie zum Beispiel das Alter der Kaltwassersätze in naher Zukunft
ausgetauscht wird. Hinzu kommt das das verwendete Kühlmittel, welches die
Kompressoren nutzen, nur noch bis 2015 hergestellt wird.
Seite 19

7 Planung des neuen Schaltschrankes
Vor Beginn des Schaltschrankbaus mussten wir an Hand der Richtlinien von e-on, wie zum
Beispiel die Farbe, Größe und Einführung der Leitungen, den erforderlichen Schaltschrank
bestellen. Natürlich haben wir hierzu auch den vorhanden Schaltschrank in Augenschein
genommen, dieses mit zur Hilfenahme der vorhandenen Bauteile und des Schaltplanes.
Da der aktuelle Schaltplan nicht korrekt war, mussten wir uns überwiegend auf die
verwendeten Bauteile, unsere Versuche mit der Anlage und auf zahlreiche Recherchen in
Bezug auf die verwendeten Anlagen verlassen. Diese sind zusätzlich in unserem
Schaltschrank mit Sicherungen zu berücksichtigen.
Da sich der neue Schaltschrank im selben Raum wie der Kaltwassersatz befindet, musste
natürlich auch auf die Kabeleinführungen geachtet werden. Diese sollten auf alle Fälle nicht
nur staubdicht, sondern auch wasserdicht sein und sich auf einem Sockel befinden damit
das Wasser auch von unten nicht so leicht eindringen kann. Da wir diesen Schaltschrank
wiederum aus versicherungstechnischen Gründen nicht selbstständig bauen und
verdrahten durften, haben wir als ersten Schritt unsere beiden Auszubildenden in unseren
Schaltplan eingewiesen. Sie entnahmen die Grundplatte aus dem Schaltschrank, um ihn
nach unserem Schaltplan mit den Bausteinen aufbauen zu können.
Nun schnitten sie Kabelkanäle und Hutschienen zu und montierten diese auf der
Grundplatte. Anschließend konnten sie die Bauteile, Kabelkanäle und die Klemmleisten,
nach unserem Schaltplan und dem von uns hierfür erstellten Klemmleistenplan montieren.
Hierfür bohrten sie in die Grundplatte Löcher und schnitten Gewinde. Nun mussten die
Klemmen-, wie auch die Bauteilebezeichnungen mit Beschriftungsschildern versehen
werden, damit diese bei einem eventuellem Austausch eindeutig zugeordnet werden
können.
Die Grundplatte konnte nun verdrahtet werden. Die Querschnitte ermittelten wir aus den
VDE Richtlinien, somit haben wir uns für eine temperaturfeste Leitung mit einem
Querschnitt von 35mm 2 , als Übergang von der Einspeisung zu den 50 Ampere Sicherungen
entschieden. Die weiteren Kabelquerschnitte und Farben der Leitungen entnahmen wir
unter anderem natürlich auch aus den Richtlinien von e-on. Die Verdrahtung des
Schaltschrankes erledigten die beiden Auszubildenden nach der Vorlage unseres
Schaltplanes. Bei dieser Tätigkeit kam es durchaus auch zu Fehlern seitens der beiden
Auszubildenden, welche wir durch ständige Kontrollen frühzeitig entdecken und somit auch
beseitigen lassen konnten.
Seite 20

Die fertig verdrahtete Grundplatte konnte nun auf Abstandsbolzen, in den Schaltschrank
montiert werden.
Für den Schaltschrank, die Schaltschranktür und die Grundplatte musste nun noch die
Erdungen berücksichtigt werden. Dafür wurde von uns eine Klemme auf der PE-Schiene
vorgesehen und diese dann mit den entsprechenden Erdungsschrauben verdrahtet.
Ansichten des neuen Schaltschrankes.
Abbildung 6: Ansicht des neuen Schaltschrankes 1. Fassung
Seite 21

7.1 Schaltplan
Den Schaltplan haben wir mit der Software „E-Plan“ erstellt. Die Bauteile haben wir in
Verbindung mit dem alten Schaltplan und den aktuell verwendeten Bauteilen erstellt.
Hierfür haben wir natürlich auch die Leistungen der einzelnen Geräte, sowie die
Ansteuerungen, wie zum Beispiel Stern oder Sterndreieck, in Betracht gezogen. Auf den
folgenden Bildern ist unser erstellter Schaltplan zu sehen.
Dieser Schaltplan hat folgendes vorgegebenes Aussehen, welches wir aus verschiedenen
Schaltplänen aus dem e-on Kraftwerk entnommen haben. E-on verfolgt die Philosophie das
hier alle Schaltpläne identisch im Aussehen sind, damit sich jeder Mitarbeiter zu jeder Zeit
in alle Schaltpläne zügig einarbeiten kann. Die Software „E-Plan“ sollten wir laut e-on
verwenden, da diese Software hier früher auch zum Einsatz gekommen ist und die
Formatierungen der Schaltpläne sich nicht grundlegend geändert haben. Heute jedoch
wird im e-on Kraftwerk Wilhelmshaven die Software „AutoCAD“ genutzt. Die
Formatierungen und das Aussehen aller Schaltpläne haben allerdings immer noch die alten
Formatierungen. Die einzige Änderung besteht in der Erstellung der Übersichtsliste und der
Artikelstückliste. Diese werden normalerweise automatisch von der Software „E-Plan“
erstellt und dieses nach einer fest gegebenen Formatierung. Somit haben wir diese beiden
Listen nach dem Vorbild aller Schaltpläne seitens e-on erstellt und diese beiden Listen per
Bild in unseren Schaltplan eingefügt.
Seite 22

8 Das SPS Programm
Zur Steuerung der gesamten Klimaanlage wird ein SPS Programm mit ca. 400 Bausteinen
verwendet. Selbstverständlich arbeitet auch e-on mit vielen universellen
Steuerungsbausteinen beispielsweise zur Ansteuerung von Motoren (FB513). Im folgendem
wird jedoch nur auf die Projekt relevanten Bausteine eingegangen.
8.1 Programmanforderungen
– beide Umwälzpumpen sollen nach e-on Standard aus der SPS gesteuert werden
– die Visualisierung soll auf dem HMI im Klimaraum sowie auf den PC´s in der
Warte und im Strukturraum erfolgen
– die Visualisierung ist in WinCC flexibel zu programmieren
– beide Pumpen können über die Visualisierung manuell ein und aus geschaltet,
sowie in den Automatikbetrieb versetzt werden
– manuelles Umschalten muss zusätzlich bestätigt werden
– eine der Pumpen soll im Automatikbetrieb immer eingeschaltet sein
– ihr Zustand soll visuell dargestellt werden
– beide Pumpen sollen sich im Automatikbetrieb in regelmäßigen Abständen
abwechseln
– im Störungsfall soll eine Meldung visuell angezeigt und die andere Pumpe im
Automatikbetrieb eingeschaltet werden
– eine Freigabe der Kaltwassersätze wird nur erteilt, wenn eine Pumpe in Betrieb
ist
– Störungsmeldungen der Kaltwassersätze sollen visuell angezeigt werden
Seite 23

8.2 Pumpenbausteine – FB90 (Pumpe 1) und FB91 (Pumpe 2)
Die Bausteine beider Pumpen sind nahezu identisch. Lediglich die Ein- und Ausgänge sind
angepasst und die Freigabebedingung wird im Netzwerk 8 des FB90 definiert.
Im Netzwerk 1 wird mit Hilfe des bestehenden Bausteins FB515 „Zwei-Hand-Bedienung“
eingestellt, ob die Pumpe manuell ein- oder ausgeschaltet oder im Automatik-Modus
betrieben wird.
Abbildung 7. FB90 Netzwerk1
Seite 24

Die Voreinstellung kann am HMI oder an einem der beiden PC´s vorgenommen werden.
01UV90D040 ist die interne Bezeichnung der ersten Pumpe, 01UV90D050 bezeichnet die
Zweite. Die Einstellungen „HAND EIN, AUS“ und „AUTO“ müssen mit „OK“ bestätigt werden
um Fehlbedienungen zu vermeiden.
Abbildung 8: Voreinstellung der Pumpen
Seite 25

Im Netzwerk 2 wird die Automatikeinstellung und die Status und Fehlermeldungen der
anderen Pumpe abgefragt um den Merker „Auto_EIN“ zu definieren.
Abbildung 9: Auto EIN
Netzwerk 3 setzt den Merker „Auto_AUS“ sobald die andere Pumpe eingeschaltet wurde
Abbildung 10: Auto AUS
Das Netzwerk 4 beinhaltet den Motorenbaustein FB513. Dieser ist ein weiterer e-on
Baustein. Hier werden die Vorauswahlen, Merker „Auto EIN“ und „Auto AUS“, sowie die
Rückmeldungen abgefragt. Die Ausgänge werden über weitere Merker in den Netzwerken
5 und 6 gesetzt.
Seite 26

Abbildung 11: Motorenbaustein (verkürzte Darstellung)
Seite 27

Abbildung 12: Netzwerk 5
Abbildung 13: Netzwerk 6
Das Überwachungsnetzwerk 7 überprüft wiederum mit dem e-on Baustein FB519, ob die
Pumpe innerhalb von fünf Sekunden nach dem Einschaltsignal auch eingeschaltet hat.
Sollte dies nicht der Fall sein, so wird eine Fehlermeldung ausgegeben.
Abbildung 14: Netzwerk 7
Seite 28

Die beiden folgenden Netzwerke dienen zum regelmäßigen Wechsel der beiden Pumpen,
um die Betriebsstunden beider Pumpen gleich zu halten. Zu diesem Zweck wird ein Zähler
mit einem Timer angesteuert.
Abbildung 15: Timer
Seite 29

Abbildung 16: Zähler
Das letzte Netzwerk wird nur im FB90 verwendet. Es erteilt die Freigaben für die
Kaltwassersätze, sobald eine der Pumpen eingeschaltet ist.
Abbildung 17: Freigabe
Seite 30

9 Variablendeklaration
9.1 Liste der Variablen im FB90
Abbildung 18: Variablenliste FB90
Seite 31

9.2 Die Variablenbausteine
Variablenbausteine dienen zum Austausch der Eingaben und Zustände zwischen der SPS
und der Visualisierungssoftware „WinCC flexible“. Diese Variablen werden in tabellarischer
Form angelegt. Für die Steuerung sind drei Variablenbausteine deklariert worden.
Der UDT613 wird in Verbindung mit dem DB618 genutzt, um die Eingaben und Zustände
zu übertragen.
Abbildung 19: UDT613
Abbildung 20: DB618
Seite 32

Im DB619 sind die Texte der Meldungen von den Kaltwassersätzen hinterlegt, wie sie beim
jeweiligen Ereignis in „WinCC“ angezeigt werden.
Abbildung 21: DB619
Seite 33

9.3 Übersichtsliste aller Relevanten Variablen, Bausteine, Ein- und Ausgänge
Symbol Adresse Datentyp Kommentar
UV90 Meld FB92 FB92 UV90 Meldungen
UV90 Meldungen DB619 DB619 UV90 Meldungen
UV90 Pumpen UDT613 UDT613 UV90 Pumpen
UV90 Pumpen DB DB618 DB618 UV90 Pumpen DB
UV90D010 Betrieb E103.1 BOOL Kaltwassersatz 1 in Betrieb
UV90D010 Freigabe A65.0 BOOL Freigabe Kaltwassersatz 1
UV90D010 Störung Komp 1 E103.2 BOOL Kaltwassersatz 1 Störung Komp 1
UV90D010 Störung Komp 2 E103.3 BOOL Kaltwassersatz 1 Störung Komp 2
UV90D010 Störung Komp 3 E103.4 BOOL Kaltwassersatz 1 Störung Komp 3
UV90D010 Störung Komm 4 E103.5 BOOL Kaltwassersatz 1 Störung Komp 4
UV90D010_Sammelstörung E103.0 BOOL Kaltwassersatz 1 Sammelstörung
UV90D020 Betrieb E104.1 BOOL Kaltwassersatz 2 in Betrieb
UV90D020 Freigebe A65.1 BOOL Freigabe Kaltwassersatz 2
UV90D020 Sammelstörung E104.0 BOOL Kaltwassersatz 2 Sammelstörung
UV90D020 Stör Pumpe Ost E104.6 BOOL Kaltwassersatz 2 Störung Pumpe Ost
UV90D020 Stör Pumpe West E104.7 BOOL Kaltwassersatz 2 Störung Pumpe West
UV90D020 Störung Komp 1 E104.2 BOOL Kaltwassersatz 2 Störung Komp 1
UV90D020 Störung Komp 2 E104.3 BOOL Kaltwassersatz 2 Störung Komp 2
UV90D020 Störung Komp 3 E104.4 BOOL Kaltwassersatz 2 Störung Komp 3
UV90D020 Störung Komp 4 E104.5 BOOL Kaltwassersatz 2 Störung Komp 4
UV90D040 FB90 FB90 Pumpe 1 Kaltwassersatz
UV90D040 Bef aus A65.3 BOOL Pumpe 1 ausschalten
UV90D040 Bef ein A65.2 BOOL Pumpe 1 einschalten
UV90D040 SAG E105.2 BOOL Pumpe 1 Störung
UV90D040 Status aus E105.1 BOOL Status Pumpe 1 aus
UV90D040 Status ein E105.0 BOOL Status Pumpe 1 ein
UV90D040_timer T70 TIMER
UV90D040_timer_Wechsel T72 TIMER
UV90D040_Zähler_Wechsel Z1 COUNTER
UV90D050 FB91 FB91 UV90D050
UV90D050 Bef aus A65.5 BOOL Pumpe 2 ausschalten
UV90D050 Bef ein A65.4 BOOL Pumpe 2 einschalten
UV90D050 SAG E105.5 BOOL Pumpe 2 Störung
UV90D050 Status aus E105.4 BOOL Status Pumpe 2 aus
UV90D050 Status ein E105.3 BOOL Status Pumpe 2 ein
UV90D050_timer T71 TIMER
UV90D050_timer_Wechsel T73 TIMER
UV90D050_Zähler_Wechsel Z2 COUNTER
UV90T001 PEW 1122 INT
UV90T002 PEW 1124 INT
UV90T003 PEW 1126 INT
UV90T004 PEW 1128 INT
Abbildung 22: Globale Variablen
Seite 34

9.4 Profibus
Um alle Ein- und Ausgänge verarbeiten zu können, wurde die Installation eines neuen
ET200 Rack´s erforderlich. Dies wurde fortlaufend nummeriert,mit der Profibus Adresse 13
eingebunden. Es handelt sich um eine ET200 mit 2 Digitalen Eingangskarten.
Abbildung 23: Profibus (Auszug)
Seite 35

10 Visualisierte Hauptansicht
Der Zustand der Kaltwassersätze und Pumpen kann über das HMI und die PC´s beobachtet
und geändert werden. Hierfür wurden weitere visualisierte Bilder erstellt. Im folgendem
Bild ist die Übersicht am PC zusehen.
Abbildung 24: Graphische Übersicht Kaltwassersätze und Umwälzpumpen
Seite 36

11 Anhang
11.1 Schaltplan
Schaltplan Deckblatt.............................................................................................. 38
Inhaltsverzeichnis................................................................................................... 39
Übersichtsliste........................................................................................................ 40
Stückliste................................................................................................................ 41
Schematische Darstellung...................................................................................... 42
Schaltschrankaufbau.............................................................................................. 43
DK12 400V................................(Laststromkreis).................................................... 44
DK13 400V................................(Laststromkreis).................................................... 45
DK12 Einschub UV90D040.......(Steuerung Pumpe 1)............................................ 46
DK13 Einschub UV90D050.......(Steuerung Pumpe 2)............................................ 47
GT12 UV90D010 Meldungen...(Kaltwassersatz 1)................................................. 48
GT12 UV90D020 Meldungen...(Kaltwassersatz 2)................................................. 49
GT12 UV90D010 Freigabe........(Kaltwassersatz 1)................................................. 50
GT12 UV90D020 Freigabe........(Kaltwassersatz 2)................................................. 52
GT12 Ausschalter................................................................................................... 53
Seite 37

Seite 38

Seite 39

Seite 40

Seite 41

Seite 42

Seite 43

Seite 44

Seite 45

Seite 46

Seite 47

Seite 48

Seite 49

Seite 50

Seite 51

Seite 52

12 Inhalt der CD
Die im Anhang befindliche CompactDisc enthält die folgenden Datensätze:
- Ausarbeitung (PDF-Format)
- eingesetzte Bilder
- SPS Programm
- Eingesetzte Bausteine (PDF-Format)
- Schaltplan (DWG Format)
13 Quellen
Richtlinien der Fa. e-on
www.eon.com für das Firmenportrait
www.gischel.net für die Schaltplan Erstellung
www.eplan.de für die Schaltplan Erstellung
www.bbs2.fh-wilhelmshaven.de für das Layout
Seite 53

14 Abbildungsverzeichnis
Abbildung 1: Kraftwerk Wilhelmshaven.............................................................. 7
Abbildung 2: Zeitliche Abläufe............................................................................ 10
Abbildung 3: Ansicht der alten Kästen................................................................ 16
Abbildung 4: Innenansicht der alten Kästen....................................................... 16
Abbildung 5: Ansicht des Hauptsteuerkastens................................................... 16
Abbildung 6: Ansicht des neuen Schaltschranks ................................................ 21
Abbildung 7: FB90 Netzwerk1............................................................................. 24
Abbildung 8: Voreinstellung der Pumpen........................................................... 25
Abbildung 9: Auto Ein......................................................................................... 26
Abbildung 10: .Auto Aus..................................................................................... 26
Abbildung 11: Motorenbaustein......................................................................... 27
Abbildung 12: Netzwerk 5................................................................................... 28
Abbildung 13: Netzwerk 6................................................................................... 28
Abbildung 14: Netzwerk 7................................................................................... 28
Abbildung 15: Timer............................................................................................ 29
Abbildung 16: Zähler........................................................................................... 30
Abbildung 17: Freigabe....................................................................................... 30
Abbildung 18: Variablenliste FB90....................................................................... 31
Abbildung 19: UDT613......................................................................................... 32
Abbildung 20: DB618........................................................................................... 32
Abbildung 21: DB619........................................................................................... 33
Abbildung 22: Globale Variablen......................................................................... 34
Abbildung 23: Profibus........................................................................................ 35
Abbildung 24: Grafische Übersicht Kaltwassersätze und Umwälzpumpen......... 36
Seite 54