Erd- und Tiefbau - Firmengruppe Gollwitzer

Schwierigkeiten / Besonderheiten:
1.Lage der Baustelle:
Die Zuwegung von der vielbefahrenen Strasse in den Hinterhof,
musste über eine ca. 18m lange Tordurchfahrt durch das
Gebäude erfolgen. Die Durchfahrtsbreite betrug max. 2,8m, H
= ca. 4,5m. Die Lastbeschränkung aufgrund der angrenzenden
Keller betrug max 40 to für das Bohrgerät, 20 to für den Baustellenverkehr.
Der gesamte Geräteeinsatz, einschließlich Entsorgung
musste auf diese Verhältnisse abgestimmt werden.
2. Schutz angrenzender Gebäude und des angrenzenden Gewässers
Die Bohrarbeiten erfolgten mittels Endlosschnecke (Doppelkopfverfahren)
mit einer Drehbohranlage Liebherr LB 16 innerhalb
eines ca. 25m x 25m kleinen Baufelds. Die angrenzenden
Gebäude und der direkt neben der Bohrachse gelegene
Mühlenkampkanal mussten während der Arbeiten unter
allen Umständen geschützt werden.
Zum Schutz der angrenzenden Gebäude, des Kanals und
des Baustellenpersonals vor herab fallenden Bohrgut aus
dem Schneckenauswurf, wurde seitens unserer Maschinentechnischen
Abteilung eigens ein sogenannter „Strumpf“ entwickelt.
Mit Hilfe einer am Mast befestigten Aufnahme und
der lammelenartigen und flexiblen Bauweise des Strumpfes,
konnte dieser Vertikal auf und ab geführt werden. Zudem
ermöglichte diese Bauweise zu jederzeit die geforderten Neigungskontrollen
des Bohrrohrs
Zum Schutz des Mühlenkampkanals vor eindringender
Dichtwandsuspension wurde eine Art Hilfsverbau eingebracht.
Dieser diente gleichzeitig als Spritzschutz.
3. Standsicherheit des Bohrgeräts
Auch die direkt an der Bohrachse ca. 2,5 m steil abfallende Böschung zum Mühlenkampkanal stellte
alle Beteiligten vor eine Herausforderung. Der Böschungsfuß war lediglich durch eine sehr alte Holzspundwand
gesichert über die keinerlei Angaben vorlagen. Nach statischer Überprüfung war die
Standsicherheit des Bohrgeräts nicht gewährleistet. Aus diesem Grund wurden parallel zur Bohrachse,
unterhalb der Fahrspur der Kette, unbewehrte Bohrpfähle in einem Achsabstand von ca. 2m und
einer Länge von ca. 4m eingebracht. Hierauf konnten dann Baggermatratzen ausgelegt werden auf
denen das Bohrgerät schließlich fahren konnte. Die Bohrpfähle mussten nach Beendigung der Bohrarbeiten
wieder ausgebohrt werden.
3. Besondere Arbeitsschutzmaßnahmen
Aufgrund der teils sehr hohen Konzentration an Chrom und Cyaniden konnten die Arbeiten nur mit
sehr strengen Auflagen im Hinblick auf den Arbeitsschutz erfolgen. Die Trennung in Schwarz- und
Weißbereich war unumgänglich.
4. Herstellungsprozess der Dichtwand / Modifiziertes Pilgerschrittverfahren
Die Bohrpfahlwand hatte keine statischen, sondern nur abdichtende Aufgaben zu Standsicherheit der
Nachbarbebauung, sowie des angrenzenden Mühlenkampkanals nicht zu gefährden, konnte entsprechend
der bauseitigen Bemessung nicht im herkömmlichen Pilgerschrittverfahren gearbeitet werden.
Es musste zwischen am gleichen Tag hergestellten Pfählen (sogenannte „Charge 1“) ein Achsabstand
von 6 Pfählen eingehalten werden. Die Charge 2 durfte erst nach Erreichen der Mindestfestigkeit von
1MN/m2 hergestellt werden. Zudem waren strenge Mindestanforderungen an das Dichtwandmaterial
vorgegeben und auch einzuhalten. Dies ließ den Einsatz eines herkömmlichen Betons leider nicht zu.
Redaktion Sebastian Kitta Tel.: 0176/23194127 Email: s.kitta@gmx.de