Gebrauchsanweisung - BEGO-Medical

KERAMIK-INLAYS,
ONLAYS & VENEERS
Metallfreies Pressen von Vollkeramikrestaurationen
Gebrauchsanweisung

INHALTSVERZEICHNIS
Kapitel Thema Seite
1 Ästhetische Presskeramik 2
2 Indikation 4
3 Präparation 5
4 Modell- und Zahnstumpfvorbereitung 7
5 Modellation 8
6 Anstiften 9
7 Einbetten 10
8 Press-Ingot Auswahl 11
9 Vorwärmen der Pressmuffel 11
10 Pressen 12
11 Ausbetten der Pressmuffel 13
12 Aufpassen des gepressten Objektes 14
13 Malfarbenbrand (Maltechnik) 15
14 Ergänzende Schichtungen 16
15 Glasurbrand 17
16 Finishing 18
17 Befestigung 18
18 Press-und Brennparameter 18
19 Troubleshooting 19
20 Lagerbedingungen BeCe PRESS 21
20.1 Anwendbarkeitszeitraum 21
21 Produktkennzeichnung 21
22 Warnhinweise 22
23 Technische Daten 22
24 BeCe PRESS Artikelliste 23

1. PRESS-KERAMIK – ÄSTHETISCH,
SICHER UND PRÄZISE
BeCe PRESS für die individuelle Herstellung von Inlays,
Onlays und Veneers ist ein Keramiksystem mit einem
2-phasigen leuzitverstärkten Silikatkeramik-Werkstoff als
Basismaterial, einem großen Angebot an fluoreszierenden
Malfarben sowie zusätzlichen LF-Korrekturmassen, mit
deren Hilfe leicht und farbsicher eine gewünschte Individualisierung,
speziell im ästhetisch anspruchsvollen
Frontzahnbereich vorgenommen werden kann.
Das Angebot wird mit der Auswahlmöglichkeit aus zwei
unterschiedlichen Opazitäten (CP und CPO Ingots) komplettiert
und bietet eine hervorragende Möglichkeit, dem
Kunden- und damit dem Patientenwunsch zu entsprechen.
Der kontrolliert gesteuerte Herstellprozess
der BeCe PRESS
Keramik Ingots (CP und CPO) ergibt
ein Mikrogefüge aus einer Glasmatrix
mit darin eingebetteten Kristallen.
Durch die Beugung und Streuung des
einfallenden Lichts an der Schnittstelle
Kristall/Glasmatrix entsteht
eine optische Wechselwirkung.
Diese lichtoptischen Eigenschaften
führen zu
einer hochästhetischen Restauration
mit aufeinander abgestimmter
Transluzenz und Opaleszenz
sowie einer natürlichen Fluoreszenz.
Durch den werkstoffkundlich ausgewogenen Aufbau der Silikatkeramik
wird im besonderen Maße dem Riss- und Bruchriskio vorgebeugt.
Für die Press-Ingots wird eine Auswahl an Malfarben und LF-Korrekturmassen
bereitgestellt, mit der alle Farben aus dem V-Farbraum
mit abgestimmten lichtoptischen Eigenschaften in einfacher Weise
erreicht werden können.
BeCe PRESS Keramiksysteme: Wirtschaftlich und Ästhetisch.
2

Die Keramik-Press-Technologie ermöglicht auch dem
weniger erfahrenen Anwender die Erzeugung hochwertigen
Zahnersatzes in reproduzierbarer Qualität.
Das schrumpfungsfreie Erstarren der Presskeramik
lässt die mit Wachs modellierte äußere Kontur
der resultierenden Restauration entsprechen.
Damit ermöglicht die Überpresstechnik dem
Anwender die Erzeugung hochwertigen und
in der Qualität konstanten Zahnersatzes.
Gerade das kontrollierte Auftragen der
Wachsmodellation führt zum endabmessungsnahen
Gestalten der Restauration,
ohne dass hierbei der Sinterschrumpf der
Keramik berücksichtigt werden muss. Die
Indikation für BeCe PRESS Maltechnik
richtet sich nach den ästhetischen Ansprüchen,
der Auslegung des Pressofens
und/oder der gleichzeitigen Einsetzbarkeit
von Press-Ingots in der 2-Grammoder
5-Gramm-Version.
3

2. INDIKATION
BeCe PRESS Keramik zum Überpressen
von Metallgerüsten
ermöglicht die Rekonstruktion natürlicher
Zähne auch in Form vollkeramischer
Einzelzahnrestaurationen.
BeCe PRESS kann für folgende vollkeramische,
gerüstfreie, adhäsiv zu
zementierende Einzelzahnrestaurationen
verwendet werden:
> Inlays,
> Onlays
> und Veneers.
Die BeCe PRESS Keramik ist ausschließlich
für dentale Anwendungen
durch dafür ausgebildete Fachkräfte
bestimmt. BeCe PRESS Keramik ist
zum Pressen von Restaurationen wie
oben beschrieben, geeignet.
Es empfiehlt sich aber dringend,
ausschließlich die von BEGO freigegebenen
Keramikkomponenten
zu verwenden. Alle nicht von BEGO
freigegebenen Materialien müssen
vor Anfertigung einer Patientenarbeit
eigenen Testreihen unterzogen
werden. Für die spätere Anwendung
ist immer der Anwender selbst verantwortlich.
Für chargenspezifische
Abweichungen einzelner Fremdmaterialien
und damit in Zusammenhang
stehendem Kompatibilitätsrisiko mit
der BeCe PRESS Keramik übernimmt
BEGO keine Haftung.
Kontraindikationen
> Kronen
> Brückenkonstruktionen
> Konventionelle Zementierung
> Bruxismus und Patienten mit stark
reduziertem Restgebiss
Nebenwirkungen
Bei bekannter Allergie auf einen der
Inhaltsstoffe ist auf eine Verwendung
von BeCe PRESS zu verzichten.
4

3. PRÄPARATION
Für ästhetisch hochwertige und klinisch sichere Ergebnisse ist die Einhaltung der
Präparationsrichtlinien zwingend erforderlich.
Inlays und Onlays
Berücksichtigen Sie bei der Präparation
statische und dynamische
Antagonistenkontakte.
Die Präparationsränder keinesfalls
auf zentrische Antagonistenkontakte
legen.
Im Fissurenbereich min. 1,5 mm
Präparationstiefe und min. 1,5 mm
Isthmusbreite vorsehen. Den approximalen
Kasten leicht divergierend
aufziehen, Winkel von 90°-110° zwischen
den approximalen Kavitätenwänden
und den prospektiven Approximalflächen
der Inlays gestalten.
Bei ausgeprägten konvexen Approximalflächen
ohne ausreichende Unterstützung
durch die approximale Stufe
sollen keine Randleistenkontakte auf
dem Inlay eingestellt werden. Interne
Kanten und Übergänge brechen, um
Spannungen in der Keramik zu vermeiden.
Keine Federränder präparieren.
Bei Onlays im Bereich der Höcker
min. 2 mm Platz berücksichtigen.
Vestibulär sollte der Höcker mit einer
Abschrägung (10°–30°) versehen
werden, um ästhetisch den Übergang
zwischen Zahn und Keramik zu maskieren.
Wenn der Schmelz stark unterminiert
ist oder die Präparationsgrenze weniger
als 0,5 mm von der Höckerspitze
verläuft, ist die Verwendung von BeCe
PRESS kontraindiziert!
6 o
≥ 1,5
mm
90-110 o
≥ 1,5 mm
6 o
≥ 2 mm
≥ 1,5
mm
10-30 o
≥ 1,5 mm
5

Veneers
Einer schonenden Präparation ausschließlich
im Schmelz sollte der
Vorzug gegeben werden. Möglich
sind eine einfache inzisale Reduktion
ohne Fassung der Schneidekante
oder die klassische Präparation mit
oro-inzisaler, hohlkehliger Fassung
der Inzisalkante.
Die Inzisalen Präparationsgrenzen
sind außerhalb der Abrasionsflächen
anzubringen. Die Transluzenz der aufzubauenden
Schneide lässt sich hierbei
durch den Substanzabtrag steuern:
Je transparenter die Inzisalkante
des Veneers wirken soll, desto stärker
sollte inzisal reduziert werden, mindestens
jedoch 1 mm.
Die Mindestpräparationsstärke beträgt
≥ 0,6-1,0 mm, abhängig von der
gewählten Präparationstechnik.
Ein Auflösen der Approximalkontakte
ist nicht erforderlich, zervikal wird
eine Hohlkehle präpariert. Verfärbte
Zähne müssen ggf. zur Maskierung
durch die Keramik stärker präpariert
werden.
Die Verwendung von Rillenschleifern
ermöglicht eine Orientierung während
der Präparation und einen kontrollierten
Substanzabtrag.
≥ 0,6 mm
≥ 0,7 mm
1,0 mm
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4. MODELL- UND
STUMPFVORBEREITUNG
Für die Modellherstellung wird das
gleiche Vorgehen wie für die klassische
Metallkeramik mit Gipshärter
und Stumpflack empfohlen. Für Inlays
und Onlays kann je nach Passungswunsch
der Distanzlack in bis
zu drei Schichten aufgetragen werden.
Für Veneers erfolgt der Auftrag in
bis zu zwei Schichten und sollte ca.
1,0 - 1,5 mm vor dem Präparationsrand
enden.
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5. MODELLATION
Die Restauration wird in anatomisch
vollendeter Zahnform gestaltet.
Dabei ist auf die Einhaltung
der empfohlenen Mindestwandstärke
von 0,8 mm, zu achten.
Besonders an den Präparationsgrenzen
sollte sehr exakt gearbeitet werden,
um unnötige und aufwändige
Nacharbeit zu vermeiden.
Alle organischen Wachse, die rückstandsfrei
verbrennen, zum Beispiel
BEGO Modellierwachs FC, können
verwendet werden.
Beim Aufwachsen ist bereits auf eine
geringe Unterartikulation zu achten,
da durch die Verwendung von Malfarbe
und Glasur eine Volumenvergrößerung
stattfindet.
Das zum Einbetten fertig modellierte
Objekt mit Presskanälen wird jetzt
erneut gewogen. Das genaue Wachsgewicht
des Objektes ergibt sich
aus der Differenz der Muffelbasis
und des nun ermittelten Gewichtes.
Nun kann aus der Tabelle die Menge
der benötigten Press-Ingots entnommen
werden.
i
Generell sollte die Keramikwandstärke von 0,8 mm nicht unterschritten werden.
Bei limitierten Platzverhältnissen mit 0,8 mm Schichtstärke pressen, anschlie-
ßend die
Keramik durch Beschleifen reduzieren.
8

6. ANSTIFTEN
min. 10 mm
max.15-16 mm
max. 4-7 mm
60-80 0
min. 10 mm
Presskanäle mit Ø 2,5 mm und
4 mm bis max. 7 mm langen
Wachsdraht direkt in Flussrichtung
der Keramik an das ausmodellierte
Objekt, möglichst am dicksten Punkt
und Basalflächen nach aussen anwachsen.
Jede Einheit wird mit separater Zuführung
angestiftet. Einzelobjekte sollten
in einem seitlichen Abstand von min.
5 mm zueinander auf dem Presssockel
angestiftet werden.
Die zu überpressenden Objekte müssen
innerhalb der angegebenen Bereiche
der Pressmuffel positioniert
werden (je 10 mm von den äußeren
Begrenzungen der Muffeloberflächen).
Wachsobjekte über den gestrichelten
Sektorenlinien am Presskanalformer
anstiften und diese Linien mit einem
Wachspunkt markieren. So ergeben
sich rechts und links davon die durchgezogenen
senkrechten Trennlinien.
Hierbei ist darauf zu achten, dass die
Wachsobjekte nicht über die Trennlinien
hinausragen, da es hier sonst
beim späteren Ausbetten und Abtrennen
zu Beschädigungen kommt.
Muffelbasis und Muffellehre vor
jedem Gebrauch sehr dünn mit
Vaseline oder Silikonspray benetzen,
um eine gute Trennung zur Einbettmasse
zu gewährleisten. Die Ansatzstellen
der Presskanäle am Pressobjekt
und an der Muffelbasis sorgfältig
verschwemmen (abrunden), um Einschlüsse
von Einbettmasse im gepressten
Objekt zu vermeiden.
Das gesamte einzubettende Objekt
und Presskanal abwiegen. Daraus
können die benötigten Press-Ingots
sowie die Verwendung einer 100 g,
200 g oder 300 g Muffel bestimmt
werden.
2 g
Ingot bis max. 0,6 g Wachsgewicht
2 x 2 g
Ingot bis max. 1,4 g Wachsgewicht
5 g
Ingot bis max. 1,6 g Wachsgewicht
5 + 2 g
Ingot bis max. 2,4 g Wachsgewicht
2 x 5 g
Ingot bis max. 3,4 g Wachsgewicht
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7. EINBETTEN
Das BeCe PRESS Muffelsystem
SecuPress wird in den Größen für
100, 200 und 300 Gramm Einbettmasse
angeboten.
– 100 g für Einzeleinheit
– 200 g für bis zu 4 Einzeleinheiten
– 300 g für Serienanfertigung
Beste Pressergebnisse sind mit
BEGO Bellavest ® SH erreichbar. Die
phosphatgebundene Präzisionseinbettmasse
zum konventionellen und
schnellen Aufheizen garantiert passgenaue,
saubere Pressergebnisse in
einem sehr guten Preis-/Leistungsverhältnis.
Die konkrete Anwendung
entnehmen Sie bitte der separaten
Gebrauchsanweisung Bellavest ® SH.
Um eine korrekte Muffelhöhe zu erhalten,
das BeCe PRESS Muffelsystem SecuPress
einsetzen. Den Muffelring mit
Bellavest ® SH bis knapp unter die
Begrenzungsmarkierung auffüllen.
Danach wird die Muffellehre bis zum
Anschlag in den Muffelring gedrückt.
Mit der dabei austretenden Einbettmasse
aus der Öffnung der Muffellehre
wird ein eventuell eingeschlossenes
Luftpolster verdrängt. Die Muffelhöhe
ist äußerst wichtig, da der Pressvorgang
sonst nicht korrekt durchgeführt
werden kann.
Empfohlene Liquidkonzentration
Okklusale Inlays 60 %
mo, do, mod. Inlays 70 %
Veneers 80 %
Die Angaben der Liquidkonzentrationen
sind Richtwerte u.U. den Laborbedingungen
anzupassen.
10
i
Luftblasen an der Modellation lassen sich vermeiden, indem mit einem Pinsel etwas angemischte
Einbettmasse auf das Objekt aufgetragen wird. Pressmuffel ohne Druck abbinden lassen! Nach
dem Befüllen muss die Pressmuffel bis zum vollständigen Abbinden der Einbettmasse 25 - 30
Minuten ruhen. Jegliche Verformung z. Bsp. durch Transport oder zu frühes Entformen kann zu
Mikrorissen in der Einbettmasse führen, die ein Platzen der Muffel beim Pressen verursachen
können. Durch leichtes Drehen der Muffel lässt sich die Muffelbasis leichter entfernen. Nach
dem Entfernen der Muffellehre muss die Fläche darunter plan sein (ohne große Luftblasen),
sodass die Muffel senkrecht und lagestabil im Pressofen stehen kann. Einbettmasseüberschuss
im Hohlraum der Muffellehre mit einem Skalpell o.ä. entfernen.

8. PRESS-INGOT AUSWAHL
Aus der Kombination des Press-Ingots
sowie der Malfarbe kann die
gewünschte V-Farbe erzeugt werden:
Farbkombinationstabelle
V-Farbe Press-Ingot Malfarbe
A1 CP1 Shade A
A2 CP2 Shade A
A3 CP3 Shade A
A3,5 CP3 Shade A
A4 CP4 Shade A
B1 CP1 Shade B
B2 CP2 Shade B
B3 CP4 Shade B
B4 CP4 Shade B
C1 CP1 Shade C
C2 CP5 Shade C
C3 CP5 Shade C
C4 CP5 Shade C
D2 CP1 Shade D
D3 CP6 Shade D
D4 CP6 Shade D
9. VORWÄRMEN
DER PRESSMUFFEL
Pressmuffel mit der Öffnung nach
unten in den Vorwärmofen stellen.
Auf einen sauberen Ofen achten,
da Verunreinigungen in die Muffel
gelangen könnten.
Das Vorwärmen der Muffel kann konventionell
oder im „Speed“ Verfahren
erfolgen. Die Vorwärmtemperatur
beträgt 850 °C. Die Vorwärmzeit mit
Temperaturhaltezeit ist abhängig von
der Muffelgröße. Temperaturhaltezeit
nach Vorwärmmethode schnell und
konventionell:
100-g-Muffel = 60 min
200-g-Muffel = 75 min
300-g-Muffel = 90 min
i
Wir empfehlen ausschließlich BeCe PRESS Einweg-Press-Stempel zu verwenden.
Einweg-Press-Stempel und die Press-Ingots nicht vorwärmen. Bei Verwendung
systemfremder Aluminiumoxid-Press-Stempel beachten Sie bitte die
Warnhinweise des jeweiligen Herstellers. Achtung: Vorwärmofen kalibrieren!
Bei mehreren Pressmuffeln im Ofen und bei jedem Nachlegen von Muffeln
kommt es zum Temperaturabfall und damit zur erheblichen Verlängerung des
Vorwärmvorgangs.
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10. PRESSEN
Zur Verarbeitung von BeCe PRESS
sind alle für die Verarbeitung von
Presskeramik konzipierten Dentalkeramiköfen
geeignet.
Vor dem ersten Pressen sollte der
Keramikpressofen gut durchgewärmt
sein. Eventuell vor dem ersten Pressen
zunächst ein Brennprogramm
zum Durchwärmen durchfahren.
Nach dem Pressvorgang die Muffel
mit der Muffelzange aus dem Pressofen
nehmen und an der Luft auf
Raumtemperatur abkühlen lassen.
Presstabelle
100 g 200 g 300 g
Starttemperatur [ 0 C] 700 700 700
Temp.-Steigrate [ 0 C/min] 60 60 60
Pressmenge [g] 1 x 2 1 x 2 oder 2 x 2 2 x 2 oder 1 x 5
1 x 5 und 1 x 2
oder 2 x 5
Presstemperatur [ 0 C] 920 920 920
Haltezeit [min] 20 20 30
Presszeit* [min] 8 8 10 15
Pressdruck** [bar] Low (2,8-3,5) Low (2,8-3,5) High (4,8-5,0)
Vakuum
950 hPa (mbar) bzw. 720 mmHg
Beim Pressen von 5 + 2 g muß der
2-g-Press-Ingot oben auf dem 5-g-
Press-Ingot liegen.
*Anstelle der Presszeit kann, je nach Keramikpressofentyp, dieser Parameter
auch als Nachpresszeit oder Abbruchgeschwindigkeit angegeben sein.
Mechanische Presssysteme steuern die Presszeit über Druck- bzw. Bewegungssensoren
automatisch. Bitte beachten Sie dazu die Bedienungsanleitung des
jeweiligen Keramikpressofentyps.
**Der Pressdruck kann je nach Keramikpressofentyp in bar, als Presslevel oder
einer anderen Bezeichnung angegeben sein. Bitte beachten Sie dazu die Bedienungsanleitung
des jeweiligen Keramikpressofentyps.
Presstabellen für weitere Keramikpressöfen erhalten Sie jederzeit bei der BEGO-
Hotline (+49 421 2028 282) oder können aus dem Internet (www.bego.com)
heruntergeladen werden.
i
Keine Zwangsabkühlung vornehmen!
Bei mehreren Pressvorgängen muss darauf geachtet werden, dass die Brenn-
kammer jeweils wieder auf die Starttemperatur von 700°C heruntergeführt wird.
Haben die Pressobjekte nach dem Pressen kleine Blasen, deutet das auf eine
zu hohe Presstemperatur hin; die Presstemperatur muss um ca. 10-20 °C
herabgesetzt werden.
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11. AUSBETTEN DER
PRESSMUFFEL
Nach dem vollständigen Abkühlen
der Pressmuffel an Raumluft
wird mithilfe eines zweiten Pressstempels
die genaue Einpresstiefe des
Stempels bestimmt. Diese wird mit
einem Bleistift auf die Außenfläche
der Muffel übertragen. Sichtbar sind
die durch Wachspunkte markierten
Sektoren der Pressobjekte.
Rechts und links der
gestrichelten Markierungslinien
(gekennzeichnet
durch
die Wachspunkte)
werden die senkrechten
durchgehenden
Trennlinien
markiert.
Die gepressten Objekte
befinden sich
innerhalb der gekerbten
Linien. Trennen Sie die
Muffel im gleichen Abstand der
Markierung der Einpresstiefe des
Stempels zur gekerbten horizontalen
Linie mit einer geeigneten Diamanttrennscheibe
durch. Anschließend
trennen Sie die Einbettmasse am
anderen Ende der Muffel entlang der
äußeren horizontalen Linie durch.
Dadurch erhält man eine Einbettmassescheibe.
Durch das vorhergehende
Anzeichnen
der
senkrechten
Trennlinien kann
nun der Sektor, in
dem sich die Objekte
befinden, aus der
Einbettmassescheibe herausgetrennt
werden.
Mit Perlablast ® micro bei 4 bar
Druck vorstrahlen. Achtung: Dabei
noch nicht auf die Objekte strahlen.
Das Abstrahlen der Objekte wird mit
2 bar weitergeführt.
i
Der Pressrest kann bei Verwendung eines Aluminiumpressstempels nach dem
Abkühlen Sprünge aufweisen, die innerhalb der Abkühlphase entstanden sind.
Dies liegt an den verschiedenen WAK-Werten der Materialien und kann im
ungünstigsten Fall eine Sprungbildung bis in das Objekt verursachen.
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12. AUFPASSEN DES
PRESSOBJEKTES
Mit einer dünnen Diamantscheibe
den Presskanal etwas entfernt
vom Objekt abtrennen.
Mit Okklusionsstiften oder mit Okkluspray
das Objekt vorsichtig auf den
Stumpf aufpassen. Keine stumpfen
Diamantschleifkörper verwenden;
durch Anpressdruck entstehende
hohe Schleiftemperaturen können
zum Bruch der Keramik führen. Im
Randbereich werden Keramikgummis
zum Bearbeiten empfohlen. Die gesamte
Oberfläche wird mit geeigneten
Diamantschleifkörpern abgeschliffen.
Dabei ist darauf zu achten, einen nicht
zu starken Anpressdruck auszuüben.
Es sollte nur mit scharfen Werkzeugen
unter Benetzung der Oberfl äche mit
Wasser nass beschliffen werden!
i
Lokale Überhitzung beim Beschleifen vermeiden; empfohlene
Drehzahlen des Schleifkörperherstellers beachten.
14

13. MALFARBENBRAND
(MALTECHNIK)
Um die Keramik vollständig von
Reaktionskontakten mit der
Einbettmasse zu reinigen, sollte die
gesamte Oberfläche mit einem geeigneten
Diamantschleifkörper abgezogen
werden.
Vor dem Malfarbenbrand das Objekt
mit einem Dampfstrahler reinigen.
Darauf achten, dass der Heißdampf
nicht zu nah und zu lange auf eine
Stelle gerichtet wird, die Keramik
könnte springen. Die Einfärbung erfolgt
nach den V-Farben A1 - D4 (siehe
Kap. 11, Press-Ingot Auswahl).
Durch die Shades A – D ist ein erleichtertes
Einfärben der Pressobjekte
in die gewünschte
Farbgruppe möglich. Der
Malfarbenbrand kann wiederholt
werden, wenn ein
intensiveres Farb-Ergebnis
gewünscht wird.
Zum Erreichen besonderer
Farb-Effekte stehen zusätzliche
fluoreszierende und opake
Malfarben zur Verfügung.
i
Objekte immer auf Brennwatte, die auf
Metallpins gelagert gert ist, brennen.
Brenntabelle
Starttemperatur
0
C
Ofenschließzeit
min
Temperaturanstieg
0
C/min
Vakuumstart
0
C
Endtemperatur
0
C
Haltezeit
min
Malfarbenbrand 400 4 45 450 760 1
15

14. ERGÄNZENDE SCHICHTUNGEN
UND KORREKTUREN MIT
BeCe CORRECTION MATERIAL
LF ENAMEL UND CLEAR
Falls Korrekturen am gepressten
Objekt notwendig sind, stehen
Korrekturmassen LF in den Farben
Clear und Enamel zur Verfügung.
Brandführung für Korrekturbrände
siehe Brenntabelle.
die ergänzten Schichtungen wie in
der Brenntabelle angegeben. Nach
den Bränden sollte ein Glanzbrand
mit Glasurpaste über der gesamten
Restauration erfolgen.
Gerade im Bereich der Veneers
besteht oft der Wunsch nach einer
Individualisierung im Inzisalkantenbereich.
Hierzu können Sie im
BeCe PRESS System sehr einfach
die LF Korrekturmassen Enamel und
Clear verwenden. Reduzieren Sie
hierzu vorsichtig die Inzisalkante
des Veneers und brennen Sie
Brenntabelle
Starttemperatur
0
C
Ofenschließzeit
min
Temperaturanstieg
0
C/min
Vakuumstart
0
C
Endtemperatur
0
C
Temperaturhaltezeit
min
1. LF Korrekturbrand 400 4 45 450 710 1
1. LF Korrekturbrand 400 4 45 450 700 1
Malfarbenbrand 400 4 45 450 700 1
i
Objekte immer auf Brennwatte, die auf Metallpins gelagert ist, brennen.
16

15. GLASURBRAND MALTECHNIK
UND SCHICHTTECHNIK
Im vorletzten Arbeitsschritt bekommt
das Pressobjekt seinen
natürlichen Glanz. Die Oberfläche
wird geglättet.
Die Glasurpaste ist gelartig vorgemischt
und wird in einer gleichmäßigen
Schicht aufgetragen. Die Fissuren dabei
nicht zuschwemmen. Beim Kronenrand
muss darauf geachtet werden,
dass die Glasurpaste nicht in die
Restauration gelangt.
oder mit geeigneten Gummierern
die Bereiche auf Hochglanz gebracht
werden. Vorsicht beim Polieren
– durch Hitzeentwicklung besteht
Bruchgefahr.
Sind nach dem Glasurbrand noch
stumpfe, nicht glänzende Stellen am
Objekt, muss der Brand wiederholt
Brenntabelle für Glasurbrand
Starttemperatur
0
C
Ofenschließzeit
min
Temperaturanstieg
0
C/min
Vakuumstart
0
C
Endtemperatur
0
C
Temperaturhaltezeit
min
Glasurbrand
Maltechnik
Glasurbrand
Schichttechnik
400 4 45 450 760 1
400 4 45 450 700 1
i
Glasurpaste nicht zu dünn auftragen, um einen gleichmäßigen Oberflächenglanz
zu erhalten. Alternativ kann der Mal- und Glanzbrand auch in einem
Schritt durchgeführt werden. Dazu erst die Glasurpaste dünn auftragen und
dann das Objekt wie gewohnt bemalen.
17

16. FINISHING
Okklusion nochmals überprüfen
und gegebenenfalls korrigieren.
17. BEFESTIGUNG
Vollkeramische
Restaurationen
aus glaskeramischen Materialien
müssen für einen dauerhaften und
randschlüssigen Verbund zwingend
adhäsiv zementiert werden. Bitte
folgen sie hierzu der Gebrauchsanweisung
des jeweiligen Herstellers.
18. PRESS- UND
BRENNPARAMETER
Je nach Keramikpressofentyp können
die Bezeichnungen und die
Werte der Press- und Brennparameter
abweichen. Beachten Sie dazu bitte
die Bedienungsanleitungen der jeweiligen
Keramikpressöfen.
18

19. TROUBLESHOOTING
Fehler
Schwarze Punkte
in der Keramik
Fehlerursache
- Vorwärmofen verunreinigt.
Abhilfe
- Vorwärmofen für Pressmuffeln unbedingt sauber halten;
Reste von Metallmuffelringen beseitigen.
- Modellierwachs nicht rückstandslos verbrennbar.
- Alte Verbrennungsrückstände am Modellierinstrument.
- Geeignetes Wachs auswählen.
- Modellierinstrumente reinigen.
Objekt nicht vollständig
ausgepresst
- Presstemperatur zu niedrig.
- Pressdruck zu niedrig.
- Haltezeit im Vorwärmofen zu kurz.
- Vorwärmtemperatur im Vorwärmofen zu niedrig.
- Zu wenig Pressmaterial.
- Pressofen beim Einstellen der Muffel zu kalt.
- Mindestschichtstärke der Presskeramik zu gering.
- Presstemperatur erhöhen.
- Pressdruck erhöhen.
- Vorwärmzeit für
100-g-Muffel = 60 min
200-g-Muffel = 75 min
300-g-Muffel = 90 min
- Ofentemperatur kontrollieren. Bei mehreren Muffeln im
Ofen Vorwärmzeit erhöhen.
- Presskeramikmenge erhöhen (Dichte von
Keramik ~2,4 g/cm 3 ).
- Vorher das „Warm-up“ Programm starten oder ein
Pressprogramm durchlaufen lassen.
- Mindestschichtstärke 0,8 mm einhalten.
19

Fehler
Sprünge
in der Keramik
Fehlerursache
- Schleifdruck zu hoch.
- Überhitzung beim Schleifen.
Abhilfe
- Schleifdruck minimieren.
- Zu hohen Anpressdruck vermeiden. Wenn möglich mit
etwas Wasser kühlen.
- Neue Schleifkörper benutzen.
- Drehzahl auf Empfehlung des Schleifkörperherstellers
abstimmen.
- Strahldruck beim Ausbetten zu hoch –
dadurch Abplatzungen am Objekt.
- Strahldruck verringern. Mit max. 2 bar und Perlablast ®
micro abstrahlen.
- Vom Legierungshersteller empfohlenes Strahlmittel
verwenden.
Blasen in der
Keramik
Muffelplatzer
- Muffel zu schnell abgekühlt (Zwangsabkühlung)
- Siehe Sprünge in der Keramik.
- Zu hohe Presstemperatur.
- Wachs nicht rückstandsfrei verbrannt.
- Mikrorisse an der Muffeloberfläche.
- Pressdruck zu hoch.
- Pressobjekte zu nah an der Muffeloberfläche.
- Abstand zwischen den einzelnen Pressobjekten zu
gering.
- Immer Griffelstrahler mit Einmal-Strahlmittel benutzen,
da sonst Verunreinigungen auf das Gerüst gestrahlt
werden könnten.
- Muffel langsam abkühlen lassen. Nicht vor einem Lüfter
oder an ein geöffnetes Fenster stellen.
- Presstemperatur korrigieren.
- Rückstandsfrei ausbrennendes Wachs verwenden.
- Muffel in Ruhe abbinden lassen.
- Pressparameter überprüfen.
- Positionierung der Pressobjekte in der Muffel prüfen.
20

20. LAGERBEDINGUNGEN
BeCe PRESS UND BeCe PRESS
INDIVIDUALMASSEN
12-38 °C. Trocken lagern.
20.1 ANWENDBARKEITSZEITRAUM
Bei Einhaltung der oben genannten Lagerbedingungen ist der Anwendungszeitraum
für Keramikpulver, Flüssigkeiten und Press-Ingots unbegrenzt.
Keramikpasten in Schraubtiegeln müssen immer auf ihre Konsistenz geprüft
und bei Bedarf mit dem vorgesehenen Liquid ergänzt werden.
21. PRODUKTKENNZEICHNUNG
Produkt-/Bestellnummer
Chargennummer
verwendbar bis
Lagerungsbedingungen
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22. WARNHINWEISE
Kontraindikationen
Generell von einer Indikation ausgeschlossen
sind klinische Problemfälle,
zum Beispiel Bruxismus!
BeCe PRESS Keramik ist ausschließlich
für dentale Anwendung durch
ausgebildete Fachkräfte bestimmt!
Verarbeitungstechnische
Warnhinweise
Anwendungen der Press- und
Schichtkeramik als eigenständig
tragendes Gerüstmaterial sind kontraindiziert.
Kombinationen mit Materialien
außerhalb des beschriebenen
BeCe PRESS Produktsystems oder
mit Materialien von Fremdherstellern
sind nicht gestattet!
Bei der Ausarbeitung keramischer
Restaurationen (Schleifen, Polieren)
können Stäube und Splitter auftreten.
Augen schützen und Einatmen
von Schleifstaub vermeiden! Funktionsfähige
Absaugvorrichtung für
mineralische Feinstäube einsetzen.
Atemschutzmaske in der vorgeschriebenen
Filterklasse und Schutzbrille
werden dringend angeraten!
Materialkontakt mit Haut, Schleimhäuten
und Augen vermeiden!
Aufgrund der verschiedenen Bauweisen
von Keramikbrennöfen ergeben
sich teilweise unterschiedliche Brennbedingungen.
Dieser Sachverhalt muss
unbedingt berücksichtigt und in eigener
Verantwortung abgeklärt werden.
Die angegebenen Brenntemperaturen
sind nur Richtwerte!
Einmal angemischtes oder mit
Flüssigkeit/Feuchtigkeit in Berührung
gekommenes Keramikpulver darf
nicht wieder in die Dose zurückgefüllt
werden!
Kontakt des Pulvers mit feuchtem
Pinsel oder feuchten Instrumenten im
Pulvertiegel unbedingt vermeiden.
Auf die Reinheit von Werkzeugen wie
Pinsel oder Spatel muss sorgfältig
geachtet werden! Jede eingebrachte
Verunreinigung kann das Brennergebnis
negativ beeinflussen.
Vorsicht im Umgang mit den hohen
Temperaturen beim Brennen und
Pressen. Es besteht Verbrennungsgefahr!
Zange und Handschuhe verwenden!
Auf die Wiederverwendung von Pressrückständen
aus wirtschaftlichen
Gründen sollte unbedingt verzichtet
werden. Sie führt zu ungeplanten
Press- und/oder Brennergebnissen,
hervorgerufen durch Verfärbungen,
Verunreinigungen, Spannungen und
Risse in der Keramik, was in der
Regel zur Neuanfertigung zwingt!
Warnhinweise zur
Einbettmasse
Einbettmassen enthalten Quarz.
Unvorsichtiger Umgang kann zu
Schädigung der Lunge führen. Atemschutzmaske
verwenden. Sicherheitshinweise
des Einbettmasseherstellers
beachten!
23. TECHNISCHE DATEN
Keramik Typ Klasse
BeCe
PRESS
Keramik
WAK
2 x Brand
(25 - 500 0 C)
[x 10 -6 K -1 ]
Tg
[ 0 C] +- 20
Brenn-/Presstemperatur
[ 0 C]
Chem.
Löslichkeit
[µg/cm 2 ]
ISO
6872
3 Punkt
Biegefestigkeit
[Mpa]
Messwert
Messwert
ISO
6872
II 1 13 590 920 ≤ 20 ≤ 100 ≥ 125 > 100
Unsere anwendungstechnischen chen Empfehlungen, ganz gleich ob sie mündlich, schriftlich oder im Wege praktischer Anleitung erteilt werden, beruhen auf unseren
eigenen Erfahrungen und Versuchen en und können daher nur als Richtwerte gesehen werden. Unsere Produkte unterliegen einer kontinuierlichen Weiterentwicklung.
Wir behalten uns deshalb Änderungen in Konstruktion und Zusammensetzung vor.
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24. BeCe PRESS ARTIKELLISTE
REF BeCe PRESS-Sortiment für die Maltechnik Contents
70001 BeCe PRESS Start-Kit 1 Set
70002 BeCe PRESS Test-Kit 1 Set
70060 Bellavest ® SH, Universal-Einbettmasse, 50 x 100 g 5 kg
51095 BegoSol ® HE, Anmischflüssigkeit für Bellavest ® SH 1 L
70700 Einweg-Press-Stempel für 2-g-Ingot / 12 mm 20 Stück
70701 Einweg-Press-Stempel für 5-g-Ingot / 16 mm 20 Stück
70050 SecuPress Muffelsystem 100 g / 12 mm 1 Satz
70051 SecuPress Muffelsystem 200 g / 12 mm 1 Satz
70053 SecuPress Muffelsystem 300 g / 12 mm 1 Satz
70052 SecuPress Muffelbasis 200 g / 16 mm 1 Stück
70054 SecuPress Muffelbasis 300 g / 16 mm 1 Stück
Stain fluor. Paste
70500 Stain fluor. Paste violet 3 g
70501 Stain fluor. Paste orange 3 g
70502 Stain fluor. Paste full-orange 3 g
70504 Stain fluor. Paste pretty-brown 3 g
70505 Stain fluor. Paste black 3 g
70506 Stain fluor. Paste white 3 g
70507 Stain fluor. Paste sand 3 g
70508 Stain fluor. Paste yellow 3 g
70509 Stain fluor. Paste blue 3 g
Stain opaque Paste
70503 Stain opaque Paste slate-gray 3 g
70520 Stain opaque Paste dark-khaki 3 g
70521 Stain opaque Paste dark-brown 3 g
REF BeCe PRESS-Sortiment für die Maltechnik Contents
Glaze Paste
70540 Glaze Paste 3 g
Liquid Stain/Glaze
70550 Liquid Stain/Glaze 25 ml
70551 Liquid Stain/Glaze 100 ml
Liquid Modelling
70450 Liquid Modelling 25 ml
70451 Liquid Modelling 100 ml
70600 Press-Ingot CP 1 5 x 2 g 1 Pckg.
70601 Press-Ingot CP 2 5 x 2 g 1 Pckg.
70602 Press-Ingot CP 3 5 x 2 g 1 Pckg.
70603 Press-Ingot CP 4 5 x 2 g 1 Pckg.
70604 Press-Ingot CP 5 5 x 2 g 1 Pckg.
70605 Press-Ingot CP 6 5 x 2 g 1 Pckg.
70610 Press-Ingot CP 1 5 x 5 g 1 Pckg.
70611 Press-Ingot CP 2 5 x 5 g 1 Pckg.
70612 Press-Ingot CP 3 5 x 5 g 1 Pckg.
70613 Press-Ingot CP 4 5 x 5 g 1 Pckg.
70614 Press-Ingot CP 5 5 x 5 g 1 Pckg.
70615 Press-Ingot CP 6 5 x 5 g 1 Pckg.
Farbring
70350 Farbring Stain/Press-Ingot CP 1 Stück
Stain fluor. Paste
70530 Stain fluor. Paste Shade A 3 g
70531 Stain fluor. Paste Shade B 3 g
70532 Stain fluor. Paste Shade C 3 g
70533 Stain fluor. Paste Shade D 3 g
* Detaillierte Artikelliste auf Anfrage oder unter www.bego.com
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