Haben Sie den Energieverbrauch im Griff? - automotion.info

Die Copcentra MAX 5 CNC ermöglicht eine besonders wirtschaftliche Produktion textiler Multiaxialgelege
aus Kohlenstofffaser.
LIBA setzt in allen Maschinen die gleiche Antriebsund
Steuerungsarchitektur von B&R ein.
zur Fertigung von Carbonbändern, Legebarrensteuerungen
mit Linearmotor und
Module zur Anfertigung von Null-Grad-Lagen
sowie Beschichtungs- und Fixiermodule
und vieles mehr.
»Wir können die von uns entwickelten Maschinenmodule
fast beliebig kombinieren
und so eine auf die individuellen Belange
maßgeschneiderte Anlage zusammenstellen«,
erläutert Rainer Seuß, Verantwortlicher
für die Multiaxialtechnik bei LIBA.
Sein Kollege Wolfgang Jahn, der bei LIBA
für die Steuerungstechnik zuständig ist,
ergänzt nicht ohne Stolz: »Der Aufwand für
die Realisierung der kundenspezifischen
Steuerungslösung beträgt jeweils nur einige
Mannstunden.«
65 reelle und 20 virtuelle Achsen
Dabei enthält die Copcentra MAX 5 CNC
bereits in der Grundversion 35 reelle und
10 virtuelle Achsen. LIBA hat aber auch
schon Anlagen dieser Familie ausgeliefert,
die wegen diverser Zusatzmodule mit 65
reellen und 20 virtuellen Achsen arbeiten.
Dass das Engineering des Steuerungssystems
trotzdem nur wenig Zeit in Anspruch
nimmt, verdankt LIBA der durchgängigen
Automatisierungslösung von B&R.
»Seit der Umstellung der Copcentra MAX 5
CNC auf die Automatisierungslösung von
B&R setzen wir in allen unseren Maschinen
die gleiche Antriebs- und Steuerungsarchitektur
auf Basis der leistungsfähigen B&R-
Standardprodukte ein: das Power Panel
PP420 als Steuerungs- und Visualisierungsplattform,
Antriebe aus der ACOPOSmulti-
Familie und I/O-Module aus dem X20-System
sowie die integrierte Sicherheitstechnik
des Automatisierungsspezialisten«, betont
Jan Märtin, seines Zeichens Entwicklungsund
Konstruktionsleiter bei LIBA.
1.000 Varianten mit einem Softwareprojekt
Der Clou: Auf allen Maschinen läuft das
gleiche Softwareprojekt. Die Konfiguration
der Anlage und der Automatisierungskomponenten
wie Achsen, I/O-Module und
Sicherheitstechnik erfolgt zur Laufzeit.
Die dafür erforderlichen Anlageninformationen
liefern XML-Dateien. »Nur so lassen
sich die Steuerungslösungen der 60
verschiedenen Maschinen aus unserem
Produktportfolio mit 1.000 Varianten bewältigen,
die sich zum Teil deutlich voneinander
unterscheiden«, urteilt Jahn.
Aber auch für den Anlagenbetreiber hat
das LIBA-Konzept klare Vorteile: Für ein
Update muss nur das neue Softwareprojekt
auf die Steuerung aufgespielt werden,
während die Konfigurationsdatei unverändert
bleibt. Beim nächsten Hochfahren
der Maschine stehen dann alle Neuerungen
zur Verfügung. Unabhängig von der
eingesetzten Maschine kann so der gesamte
Kundenkreis unmittelbar und ohne
aufwändige Inbetriebnahme von den Weiterentwicklungen
der LIBA-Software profitieren.
»Ebenso problemlos lassen sich
vor Ort Modifikationen an den Maschinen
durchführen«, verspricht Jahn. »Einfach
die Kon fi gurationsdatei mit einem beliebigen
Texteditor entsprechend der aktuellen
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