Industrie-Anlagen - WP BAKERYGROUP
Industrie-Anlagen - WP BAKERYGROUP
Industrie-Anlagen - WP BAKERYGROUP
Erfolgreiche ePaper selbst erstellen
Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.
<strong>Industrie</strong>-<strong>Anlagen</strong><br />
Backtechnologien für die industrielle<br />
Produktion von Dauergebäck<br />
<strong>WP</strong> <strong>BAKERYGROUP</strong>
Die <strong>WP</strong> <strong>BAKERYGROUP</strong> – mit diesem Unternehmensportfolio<br />
haben wir uns umfassend<br />
auf die Anforderungen der Bäckereien weltweit<br />
ausgerichtet. Heute sind wir in der Lage,<br />
Gesamtlösungen anzubieten – von der Projektierung<br />
über die Ausstattung vollständiger<br />
Bäckereien (Handwerk und <strong>Industrie</strong>) bis zum<br />
Angebot von Gebrauchtmaschinen.<br />
Zentrales Element unserer Unternehmensphilosophie ist<br />
ein vernetztes, die einzelnen Produktionsstufen übergreifendes<br />
Denken. Wir nennen es ‚Prozess-Management’, die<br />
zielgerichtete Steuerung der einzelnen Produktionsstufen<br />
bzw. der darin eingesetzten Maschinen – möglichst schnell<br />
und mit optimalem Rohstoffeinsatz zum gewünschten<br />
Ergebnis, auch bei kleinen Mengen – und die uneingeschränkte<br />
Reproduzierbarkeit einmal erreichter Ergebnisse.<br />
Und das bei sehr hohem Ausstoß.<br />
Jedes Aggregat kann ‚standalone’ betrieben, jederzeit<br />
aber auch problemlos ‚angedockt’ werden – Schnittstellen<br />
zu ‚Fremdprodukten’ sind ausreichend vorhanden.
<strong>WP</strong> CompetenceCenter<br />
_ Teig/Knetung. Emil Kemper GmbH, Rietberg<br />
_ Brötchen.<br />
_ Brot.<br />
_ Öfen.<br />
_ Ladenbacken.<br />
_ Kältetechnik.<br />
_ Laminieren.<br />
_ Engineering.<br />
_ Gebrauchtmaschinen.<br />
_ Bäckerei-Software.<br />
Emil Kemper GmbH, Rietberg<br />
Werner & Pfleiderer Haton B.V., NL-Panningen<br />
Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik GmbH, Dinkelsbühl<br />
Werner & Pfleiderer Sachsen GmbH, Sohland<br />
Werner & Pfleiderer Koeling Benelux B.V., NL-Panningen<br />
Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik GmbH, Dinkelsbühl<br />
Werner & Pfleiderer <strong>Industrie</strong>lle Backtechnik GmbH, Tamm<br />
Werner & Pfleiderer Sachsen GmbH, Sohland<br />
BackNet E&S GmbH, Muggensturm<br />
www.wpbakerygroup.com/competencecenter
INDUSTRIE-ANLAGEN _ 1<br />
INDUSTRIE-ANLAGEN<br />
Die professionelle Entwicklung, Fertigung, Installation und Wartung industrieller<br />
<strong>Anlagen</strong> zur Produktion von Backwaren setzt umfangreiches Know How und<br />
jahrzehntelange Erfahrungen voraus. Mehrschichtbetrieb unter Volllast, die<br />
Erzielung höchster und immer wieder reproduzierbarer Produktqualität,<br />
Steuerungssysteme auf dem neuesten Stand der Technik, anspruchsvoll<br />
definierte Hygienestandards sowie kurze Reinigungs- und Wartungszeiten sind<br />
essentielle Anforderungen an moderne <strong>Anlagen</strong>konzepte. Anforderungen, denen<br />
die einzelnen Unternehmen der <strong>WP</strong> <strong>BAKERYGROUP</strong> in hohem Maße<br />
gerecht werden. Vor diesem Hintergrund liefern wir individuell ausgestattete<br />
<strong>Industrie</strong>-<strong>Anlagen</strong>, deren Zuverlässigkeit weltweit Anerkennung findet.
INDUSTRIE-ANLAGEN<br />
Werner & Pfleiderer Industrial Bakery Technologies – seit mehr als 125 Jahren entwickeln,<br />
projektieren, fertigen, installieren und warten wir industrielle <strong>Anlagen</strong> zur Herstellung von<br />
Backwaren. Heute sind wir einer der führenden Anbieter hochautomatisierter Konzepte zur<br />
kontinuierlichen Produktion unterschiedlichster Produkte – von der Silierung bis zur Übergabe<br />
an Verpackungsautomaten. Innerhalb der <strong>WP</strong> <strong>BAKERYGROUP</strong> besetzen wir den Leistungsbereich<br />
„industrielle Lösungen“. Unser Produktportfolio umfasst <strong>Anlagen</strong>konzepte u.a. zur<br />
Herstellung von Brot und Brötchen, Hart- und Weichkeksen, Laugengebäck, Knäckebrot,<br />
Zwieback, Kuchen, Croutons, Paniermehl, ....<br />
Wir liefern technische Lösungen, die höchsten Ansprüchen genügen. Gemeinsam mit<br />
unseren Auftraggebern entwickeln wir Konzepte, die den Anforderungen der Märkte<br />
entsprechen bzw. richtungsweisend sind für die Zukunft industrieller Produktion.
2 _ 3<br />
Silieren_Aufbereiten_Teilen_Applizieren_Backen_Kühlen_Übergeben<br />
www.wpbakerygroup.com/industry
INDUSTRIE-ANLAGEN<br />
INDUSTRIE-ANLAGEN<br />
zur kontinuierlichen Produktion von Backwaren<br />
<strong>Industrie</strong>-<strong>Anlagen</strong> von Werner & Pfleiderer Industrial Bakery Technologies werden stets den individuellen<br />
Anforderungen der Auftraggeber entsprechend konzipiert. Ihre Dimensionen und Ausstattungen<br />
variieren mit den herzustellenden Produkten und dem geplanten Ausstoß pro Stunde. Bei den aus den<br />
Produktionen der <strong>WP</strong> <strong>BAKERYGROUP</strong> stammenden Modulen handelt es sich regelmäßig um bewährte<br />
Maschinen oder Baugruppen, mit denen bereits umfangreiche Erfahrungen gemacht wurden und die<br />
laufend weiter entwickelt werden. Beginnend mit der Silierung der Rohstoffe, der Teigaufbereitung und<br />
Teigformung beinhalten die <strong>Anlagen</strong>konfigurationen Maschinen für jede erdenkliche Form notwendiger<br />
Verarbeitungen, unterschiedlichste Teigaufbereitungsanlagen- und Ofenkombinationen und ein breites<br />
Spektrum an Transport-, Positionierungs- und Portionierungssystemen.<br />
Der Automatisierungsgrad der <strong>Anlagen</strong> reicht den Anforderungen der Kunden entsprechend bis zur Vollautomatisierung<br />
mit zentralen Steuerungs- und Überwachungseinheiten. Mit den Herstellern der sich<br />
anschließenden Verpackungsanlagen arbeiten wir eng zusammen.<br />
<strong>Industrie</strong>-<strong>Anlagen</strong> von <strong>WP</strong> werden stets vollständig, betriebsbereit eingefahren und termingerecht übergeben<br />
– die Produktion beim Kunden kann beginnen.
4 _ 5<br />
ANLAGEN<br />
MODULE<br />
_Hartkeks-/Cracker-<strong>Anlagen</strong><br />
Kneter, kontinuierliche Teigherstellung und -zuführung<br />
Laminator, Schlichtwalzwerke<br />
Ausstechmaschine<br />
Durchlaufofen SNK und Ofenkombinationen<br />
Transport-, Positionierungs- und Portionierungssysteme<br />
_Weichkeks-<strong>Anlagen</strong><br />
Kneter, kontinuierliche Teigherstellung und -zuführung<br />
Laminator/Bandformer, Schlichtwalzwerke<br />
Gebäckformmaschine<br />
Dressier- & Schnittgebäckmaschine<br />
Durchlaufofen SNK und Ofenkombinationen<br />
Transport-, Positionierungs- und Portionierungssysteme<br />
_Laugengebäck-<strong>Anlagen</strong><br />
Kneter, kontinuierliche Teigherstellung und -zuführung<br />
Laminator/Bandformer, Schlichtwalzwerke<br />
Ausstechmaschine/Gebäckformmaschine/Stickspresse<br />
Laugenbad mit Streuer & Schneidemaschine<br />
Durchlaufofen SNK und Ofenkombinationen<br />
Transport-, Positionierungs- und Portionierungssysteme<br />
_Kuchen-<strong>Anlagen</strong><br />
Kneter, kontinuierliche Teigzuführung/-dosierung in Blechformen<br />
Ofenkombination<br />
Formenentnahme-Roboter<br />
Produktkühlung, Produktimpfung<br />
Transport- und Positionierungssysteme<br />
_Knäckebrot-<strong>Anlagen</strong><br />
Vormischer<br />
Knäckebrotformmaschine<br />
Mehlstreuer & Streumehlaufbereitung<br />
Stuppelwalzen & Teigbandschneidemaschine<br />
Tunnelofen<br />
Schneide-, Säge- & Stapelmaschine<br />
Transport-, Positionierungs- und Portionierungssysteme<br />
_Zwieback-<strong>Anlagen</strong><br />
Kneter, kontinuierliche Teigherstellung und -zuführung<br />
Teigaufbereitung, Zwischengärschrank, Langroller<br />
Nachgärschrank<br />
Tunnelofen<br />
Brotentkapselung, Brotkühlung<br />
Brotschneide- und -scheibenaufsetzvorrichtung<br />
Röstofen<br />
Produktstapelung<br />
_Paniermehl-<strong>Anlagen</strong><br />
Kneter, kontinuierliche Teigherstellung und -zuführung<br />
Portionieren<br />
Bändergärkanal<br />
Durchlaufofen<br />
Brotkühlung<br />
Zerkleinerung, Trocknung, Vermahlung<br />
www.wpbakerygroup.com/industry
INDUSTRIE-ANLAGEN<br />
HARTKEKS-/CRACKER-ANLAGEN<br />
Hartkeks-/Cracker-<strong>Anlagen</strong> Die Prozessstrecke bei der Herstellung von Hartkeksen bzw. Crackern beginnt<br />
mit der Teigherstellung; Teigzuführung und Teigformung schließen sich an. Danach durchlaufen die<br />
Produkte eine rotierende Ausstechmaschine. Hierauf folgt ein Durchlaufofen SNK oder eine entsprechende<br />
Ofenkombination.<br />
Die Anzahl der Ofenmodule ist auf die notwendige Backzeit in Relation zur gewünschten maximalen Durchlaufgeschwindigkeit<br />
(Leistung) abgestimmt.<br />
Über eine Kühltransport- und Stapelanlage werden die Produkte abschließend den Verpackungsmaschinen<br />
zugeführt.<br />
1 Zweiwellen–Hochleistungs–Kneter Typ ZK mit speicherprogrammierbarer Steuerung für 50 Rezepte.<br />
Durch die zwei Z-förmigen Knetarme werden unterschiedlichste Teige bestens homogen geknetet.<br />
2 Automatische Teigbeschickungsvorrichtung mit Teigportionierung, Metallsuchgerät und Zuführ transport<br />
zu der weiterverarbeitenden Maschine (Laminator, Vierwalzwerk). Vierwalzwerk in kompakter Bauweise<br />
zur Herstellung eines kontinuierlichen Teigbandes.<br />
3 Laminator Teig in variantenreicher Ausführung zur Herstellung verschiedener Cracker – und<br />
Hartkeksteige.<br />
4 4.1 Schlichtwalzwerke, 4.2 Doppelausstecher, 4.3 Teignetztrennung und -rückführung<br />
5 Durchlaufofen SNK in modularer Bauweise mit verschiedenen Heizsystemen (direkt, indirekt, Konvektion<br />
und Kombinationen).<br />
6 Automatisch arbeitende Stapelmaschine zum Anstapeln von Keksen. Eine nachführbare Ordnerplatte<br />
gewährleistet, dass die Kekse in exakten Reihen gestapelt werden. Je nach Produktsorte kann alternativ<br />
auch eine Schichtmaschine eingesetzt werden.<br />
1 2 3 4
6 _ 7<br />
4.1<br />
Hartkekse und Cracker<br />
– Cream Cracker, Soda Cracker, Cocktail<br />
Cracker, Cracker Mix, Kartoffelcracker<br />
– Klassische Hartkekse, Kinderkekse,<br />
Zoologie, Basiskekse zur Veredelung mit<br />
Schokolade<br />
4.2 4.3 5 6<br />
www.wpbakerygroup.com/industry/plants
INDUSTRIE-ANLAGEN<br />
WEICHKEKS-ANLAGEN<br />
Weichkeks-<strong>Anlagen</strong> Die Prozessstrecke zur Produktion von Weichkeksen beginnt mit der Herstellung der<br />
Teige. Teigzuführung, Teigformung und der Auftrag des Teigbandes auf ein Stahlband schließen sich an.<br />
Es folgt ein. Die Anzahl der Ofenmodule ist auf die notwendige Backzeit in Relation zur gewünschten maximalen<br />
Durchlaufgeschwindigkeit (Leistung) abgestimmt.<br />
Über eine Kühltransport- und Stapelanlage werden die Kekse abschließend den Verpackungsmaschinen<br />
zugeführt.<br />
1 Chargenkneter zur Aufbereitung von Gebäckformteigen.<br />
2 Gebäckformmaschine, Teigzuführwalze und Formwalze zum rückstandslosen Ausformen von Teigmassen.<br />
3 Stranggebäck, geschnitten an der Übergabe auf das Backband.<br />
4 Durchlaufofen SNK, ideal zur Herstellung von Weichkeksen und feinen Backwaren.<br />
5 Kekse am Ofenauslauf.<br />
6 Natürliche Kühlung und Zuführung zur Verpackung.<br />
7 Kekse am Einlauf zur Schichtmaschine.<br />
1 2 4
8 _ 9<br />
3<br />
Weichkekse<br />
– Weichkekse bzw. feine Backwaren werden<br />
auf Durchlauföfen mit Netzbändern oder<br />
geschlossenen Stahlbändern hergestellt.<br />
– Die entsprechenden Teige werden ausgeformt<br />
(Formgebäck), geschnitten (Schnittgebäck),<br />
extrudiert (Stranggebäck) oder<br />
dressiert (Dressiergebäck).<br />
5 6 7<br />
www.wpbakerygroup.com/industry/plants
INDUSTRIE-ANLAGEN<br />
LAUGENGEBÄCK-ANLAGEN<br />
Laugengebäck-<strong>Anlagen</strong> Am Beginn der Prozessstrecke zur Herstellung von Laugengebäck stehen<br />
Füllmassen dosierung und Extrusion. Ausstechgruppen bzw. Gebäckformmaschinen schließen sich an. Im Laugenbad,<br />
das eine Streueinrichtung und eine Schneidemaschine beinhaltet, erfolgt die abschließende Ausstattung<br />
der Produkte. Hierauf folgt ein Durchlaufofen SNK.<br />
Die Anzahl der Ofenmodule ist auf die notwendige Backzeit in Relation zur gewünschten maximalen Durchlaufgeschwindigkeit<br />
abgestimmt. Der abschließende Transport zur Verpackungsmaschine wird über Quer- und<br />
Längsbänder abgewickelt, deren Gesamtlänge wiederum der notwendigen Abkühlzeit entsprechen.<br />
1 Der Extruder SP zur Extrusion und Füllmassendosierung sorgt für eine gleichmäßige Auspressung der<br />
Teigstränge über die Backbreite. Füllmassen werden homogenisiert, temperiert, gefiltert und dosiert zum<br />
Extrusionskopf geleitet.<br />
2 Mit der Gebäckformmaschine GH können verschiedene Arten von Brezeln oder Cocktailgebäck durch<br />
einfaches Wechseln der Ausformwalzen hergestellt werden. Die Maschine ist variabel einsetzbar und<br />
erzielt eine optimale Ausformung des Gebäcks.<br />
3 .1 Frisch- und Rückteig werden in der Ausstechgruppe laminiert und der Ausstechmaschine über spezielle<br />
Walzwerke zur Herstellung von Mini- bis Maxi- Brezeln zugeführt.<br />
3.2Synchronisierte Ausstechwalzen sind mit einer speziellen Rückteigführung ausgestattet.<br />
4.1 Die geformten, geschnittenen oder extrudierten Teigstücke werden durch das temperierte Laugenbad<br />
geführt und danach mit dem gewünschten Streugut appliziert.<br />
4.2 Teigstränge werden über eine spezielle Guillotine auf Länge geschnitten oder gekerbt. Die Übergabe<br />
an den Ofen erfolgt entsprechend definierter Parameter und resultiert in einer optimierten Belegung<br />
des Backbandes.<br />
5 Der Durchlaufofen SNK sorgt für beste Gebäckentwicklung. Konvektion und Strahlung können in idealer<br />
Weise für einen optimalen Backprozess kombiniert werden.<br />
6 Übergabe der gebackenen Sticks auf das Querförderband mit anschließender Kühlstrecke und Transport<br />
zur Verpackungsmaschine.<br />
1 2 3.1 3.2 4.1
10 _ 11<br />
Laugengebäck<br />
– Brezeln ausgeformt oder ausgestochen<br />
– Sticks extrudiert oder geschnitten<br />
– Sticks co-extrudiert und gefüllt mit<br />
pikanten Füllmassen<br />
– Sticks als Süßteig, co-extrudiert und gefüllt<br />
mit süßen Füllmassen<br />
– Applikationen mit Streugut Salz, Sesam,<br />
Käse oder Gewürzmischungen<br />
4.2 5 6<br />
www.wpbakerygroup.com/industry/plants
INDUSTRIE-ANLAGEN<br />
KUCHEN-ANLAGEN<br />
Kuchen-<strong>Anlagen</strong> Die Teigherstellung, daran anschließend Teigzuführung und Teigformung bzw. Teigdosierung<br />
in Blechformen, stehen am Beginn der Prozessstrecke zur Produktion von Kuchen. Nach dem Backen werden<br />
die Kuchen aus den Formen herausgelöst, gekühlt und anschließend an die Verpackungsmaschinen übergeben.<br />
Die Größe/Länge der Öfen ist auf die notwendige Backzeit in Relation zur gewünschten maximalen Durchlaufgeschwindigkeit<br />
(Leistung) abgestimmt.<br />
Teigaufbereitung mit Vertikal-Chargen-Mixer<br />
Teigdosierung in Blechformen mit Abfüllmaschine<br />
Ofenbelader<br />
Durchlaufofen<br />
Produktkühlung<br />
Produktimpfung<br />
Transport zu den Verpackungsmaschinen<br />
Formenwendevorrichtung<br />
Formenwaschmaschine<br />
Formeneinfettvorrichtung
12 _ 13<br />
www.wpbakerygroup.com/industry/plants
INDUSTRIE-ANLAGEN<br />
KNÄCKEBROT-ANLAGEN<br />
Knäckebrot-<strong>Anlagen</strong> Die Prozessstrecke bei der Herstellung von Knäckebrot beginnt mit der Teigherstellung.<br />
Teigaufschlagung, -kühlung und Teigauftrag sowie mehrere Bemehlungsgänge schließen sich an.<br />
Hierauf folgt ein spezieller Tunnelofen mit sehr hohen Backtemperaturen.<br />
Die Anzahl der Heizzonen bzw. die Länge des Ofens ist auf die notwendige Backzeit in Relation zur<br />
gewünschten maximalen Durchlaufgeschwindigkeit (Leistung) abgestimmt.<br />
Abschließend werden die Produkte, nachdem sie eine Kühlstrecke einschließlich mehrerer Schneide-, Sägeund<br />
Stapelaggregate passiert haben, den Verpackungsmaschinen zugeführt.<br />
1 Teigaufbereitung mit Vormischer, Quellbehälter, Kombinator zur Teigkühlung und Aufschäumung.<br />
2 Mehlstreuer für Ober- und Untermehl sowie Streuer für Saaten. Das in einem Spezial-Teigbandformer<br />
geformte endlose Teigband wird in ein Streumehlbett eingelegt.<br />
3 Synchronisiert laufendes Stuppelwalzenpaar mit Reinigungs-Vorrichtung zur Aufbringung der<br />
charakteristischen Knäckebrotoberfläche.<br />
4 Sauganlage zur Entfernung des Streumehls von der Teigoberfläche. Das abgesaugte Streumehl wird aufbereitet<br />
und in den Kreislauf zurückgeführt.<br />
5 Der Spezial-Hochtemperatur-Knäckebrotofen verfügt über jeweils zwei Gasbrenner für Ober- und<br />
Unterhitze. Nach dem Backprozess wird das Teigband in einer Quer- und Längsschneidevorrichtung auf<br />
das Endformat gesägt.<br />
6 Über ein Fließband erreichen die geordneten Knäckebrotscheiben die Verpackung.<br />
1 2 3<br />
4
14 _ 15<br />
2<br />
Knäckebrot<br />
– Knäckebrot mit Milch<br />
– Knäckebrot mit Dinkel<br />
– Knäckebrot mit Sesam<br />
– Knäckebrot mit Kümmel<br />
– Knäckebrot mit Ballaststoffen<br />
5 5 6<br />
www.wpbakerygroup.com/industry/plants
INDUSTRIE-ANLAGEN<br />
ZWIEBACK-ANLAGEN<br />
Zwieback-<strong>Anlagen</strong> Die Prozessstrecke zur Produktion von Zwieback beginnt mit der Herstellung der<br />
Teige. Teigzuführung und Teigformung schließen sich an; Gären und Backen des Teiges erfolgt in Blechfomen.<br />
Nach dem Backen werden die Brotstangen aus den Formen herausgelöst, gekühlt und anschließend in<br />
Scheiben geschnitten. Die Scheiben werden in einem zweiten Backprozess geröstet und den Verpackungsmaschinen<br />
zugeführt.<br />
Die Größe/Länge der Öfen ist auf die notwendige Backzeit in Relation zur gewünschten maximalen Durchlaufgeschwindigkeit<br />
(Leistung) abgestimmt.<br />
1 Teigaufbereitung mit Spiralkneter; Teigteil- und Wirkmaschine, Kegelrundwirker,<br />
Zwischengärschrank, Langroller und Ablage der Teigstränge in Formen<br />
2 Eingabe in den Nachgärschrank<br />
3 Durchlaufofen<br />
4 Brotentkapsler<br />
5 Brotkühlung<br />
6 Brotschneide- und -scheibenaufsetzvorrichtung<br />
7 Röstofen und Produktstapelung zur Verpackung<br />
1 2 3
16 _ 17<br />
5<br />
4 6 7<br />
www.wpbakerygroup.com/industry/plants
INDUSTRIE-ANLAGEN<br />
PANIERMEHL-ANLAGEN<br />
Paniermehl-<strong>Anlagen</strong> In der Regel steht eine kontinuierliche Knetmaschine am Beginn der Prozessstrecke.<br />
Teigzuführung und Teigformung schließen sich an. Für den Gärprozess wird ein Bändergärkanal eingesetzt, an<br />
den sich ein Durchlaufofen anschliesst.<br />
Bei dem hier dargestellten Verfahren werden einzelne Brote produziert, die nach dem Backen zunächst eine<br />
Kühlstrecke durchlaufen. Im Anschluss werden sie zerkleinert, die Brocken werden getrocknet und vermahlen.<br />
Die Größe/Länge des Ofens ist auf die notwendige Backzeit in Relation zur gewünschten maximalen Durchlaufgeschwindigkeit<br />
(Leistung) abgestimmt.<br />
1 kontinuierliche Teigherstellung mit dem Kneter ZPM<br />
2 Portionieren<br />
3 Übergabe vom Bändergärkanal zum Ofen<br />
4 Ende des Durchlaufofens<br />
5 Brotkühlung und Zuführung zu einer Brotzerkleinerungsanlage<br />
1 2 3
18 _ 19<br />
1<br />
4 5<br />
www.wpbakerygroup.com/industry/plants
INDUSTRIE-ANLAGEN<br />
Silieren . Dosieren . Kneten<br />
Teigverarbeitung<br />
°C<br />
Erfassen der Teigqualität und Leistungsmessung<br />
Wulsthöhen- und Bandbreitenüberwachung mit Geschwindigkeitsregelung
20 _ 21<br />
AUTOMATISIERUNG<br />
Bedienungskomfort, jederzeitige Reproduzierbarkeit der Produktqualitäten sowie hohe Verfügbarkeit<br />
der <strong>Industrie</strong>-<strong>Anlagen</strong> von Werner & Pfleiderer stehen in unmittelbarer Relation zu ihrem hohen<br />
Automatisierungsgrad. Messen, regeln, steuern – alles kann von einem zentralen Rechner aus erledigt<br />
werden; programmgesteuert oder durch den Eingriff des <strong>Anlagen</strong>führers. Eine Vielzahl unterschiedlichster<br />
Sensoren sind aus Sicherheitsgründen paarig installiert. Ihre Funktionsfähigkeit wird durch das<br />
System selbst überprüft. Sie überwachen permanent die im Herstellungsprozess qualitätsrelevanten<br />
Parameter, wie z.B. die Teigqualität und -leistung, Wulsthöhen, Bandbreiten und -geschwindigkeiten,<br />
Ofenfeuchte und -temperatur, Produktfeuchte und -temperatur. Ihre Messergebnisse beeinflussen direkt<br />
die Einstellungen der Linienmodule – ein insgesamt sich selbst regelndes System.<br />
Der gesamte Fertigungsprozess wird in sämtlichen Details dokumentiert und kann mit entsprechender<br />
Berechtigung auf der Linien- und Leitebene verfolgt und bei Bedarf manuell korrigiert werden.<br />
Über einen Internetzugang kann das gesamte Automatisierungssystem dezentral überwacht und<br />
gewartet werden.<br />
Backen<br />
Kühlen . Ordnen . Zuführen<br />
°C<br />
Erfassung und Regelung der Ofenfeuchte<br />
und Ofentemperatur<br />
Kontrolle der Produktfeuchte<br />
www.wpbakerygroup.com/industry/automation
INDUSTRIE-ANLAGEN<br />
CHECK<br />
Pos I Beratung Planung . Konstruktion . Ausstattung . Referenzen<br />
Pos II Ausstattungen Material . Baugruppen . Elektronik . Mechanik<br />
Pos III Modularität<br />
WorkFlow . Platzbedarf<br />
Pos IV Leistung<br />
Stückzahlen/Std. . Gewichte<br />
Pos V Qualität TA . Teigqualitäten<br />
Pos VI Kosten<br />
Investition . lfd. Kosten<br />
Pos VII WorkFlow<br />
Schnittstellen . System-WorkFlow<br />
Pos VIII System-Verantwortung vollständige System-Integration . Einrichtung individueller Abläufe<br />
Pos IX Service<br />
Servicepräsenz . SelfService . Fernwartung<br />
Pos X Gruppen-KnowHow Prozessdenken . Schnittstellen-KnowHow . Lösungen aus einer Hand<br />
www.wpbakerygroup.com/industry/check
22 _ 23<br />
ABLAUF<br />
_ Anfrage<br />
_ Produktionsanalyse<br />
_ Projektierung<br />
_ Planung<br />
_ Produktion<br />
_ Abnahme I<br />
_ Anlieferung<br />
_ Montage<br />
_ Integration<br />
_ Inbetriebnahme<br />
_ Schulung<br />
_ Abnahme II<br />
_ Service
PRESENTATION SELLS
tammen.de<br />
Werner & Pfleiderer<br />
<strong>Industrie</strong>lle Backtechnik GmbH<br />
Frankfurter Straße 17<br />
71732 Tamm<br />
Germany<br />
Fon +49 (0) 71 41 - 20 20<br />
Fax +49 (0) 71 41 - 202 - 111<br />
info@wpib.de<br />
www.wpib.de<br />
Die <strong>WP</strong> <strong>BAKERYGROUP</strong> besitzt Niederlassungen<br />
in Frankreich, Italien, Belgien,<br />
Russland und den USA.<br />
Vertretungen mit Service-Stationen fi nden<br />
sich darüber hinaus in allen Regionen<br />
der Welt.<br />
www.wpbakerygroup.com<br />
0408_0.25_0102<br />
© 2008 by <strong>WP</strong> <strong>BAKERYGROUP</strong>, Stand 04/08, printed in Germany, ® = eingetragenes Warenzeichen<br />
Sämtliche Angaben sind unverbindlich. Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben vorbehalten.<br />
<strong>WP</strong> <strong>BAKERYGROUP</strong>
Change language