Aquatemp GSX-117 / 152 / 192 R ... - bei Innotherm

Montage- und Gebrauchsanweisung
Gas-Warmwasserbereiter
HYDROTHERM Aquatemp GSX-117 R, GSX-152 R, GSX-192 R
GSX ... R

Inhalt
Montageanweisung
(Nur für den Fachhandwerker)
1 Technische Angaben 3
1.1 Technische Daten 4
1.2 Abmessungen und Anschlußmaße 5
2 Aufbau 6
3 Installation 6
3.1 Allgemeines 6
3.2 Aufstellungsort 6
3.3 W asseranschluß 6
3.4 Zirkulationsanschluß 7
3.5 Gasanschluß 7
3.6 Abgasanschluß 7
3.7 Abgasüberwachungseinrichtung 8
Seite
Hinweis für den Besitzer des
W armwasserspeichers
HYDROTHERM-Geräte sind nur durch
zugelassene Fachbetriebe zu installieren.
Es sind keine Geräte für den
Do-it-yourself-Bereich.
Diese Montage- und Gebrauchsanweisung
sorgfälltig aufbewahren, bei
Besitzerwechsel dem Nachfolger aushändigen,
bei Wartungs- oder etwaigen
Instandsetzungsarbeiten dem
Fachhandwerker zur Einsichtnahme
überlassen.
4 Einstellung 9
4.1. Düsendruck-Methode 9
4.2 Volumetrische Methode 9-10
2
5 Düsendrucktabelle 11
6 Gasdurchsatztabelle 11
7 Umstellung auf andere Gasarten 12
7.1 Von Erdgas auf Flüssiggas 12
8 Umstell-Bausätze 12
Gebrauchsanweisung
(Für den Betreiber und den Fachhandwerker)
9 Betrieb undBedienung 13
9.1 Allgemeine Hinweise 13
9.2 Erstinbetriebnahme 13
9.3 Inbetriebnahme 13
9.4 Kurzzeitige Unterbrechung 14
9.5 Außerbetriebnahme 14
9.6 Entleerung 14
10 W artung und Reinigung 14
10.1 W artungshäufigkeit 14
10.2 Reinigung 14
10.3 Entkalkung 14
11 Störungen - Ursachen - Behebungen 15-16
Übergabeprotokoll
Kundendienst
Garantie
Umwelt und Recycling

1 Technische Angaben
7529.01
1 W armwasseranschluß R 3/4“
2 Kaltwasseranschluß R 3/4“
3 Gasabsperrventil
4 Strömungssicherung
5 Magnesium-Schutzanode
6 Turbulenzkörper
7 Wasserbehälter
8 Zirkulationstauchhülse R 3/4“
(auf Wunsch lieferbar)
9 Wärmedämmung
10 Außenmantel
11 Gasregelarmatur
12 Hauptbrenner
13 Zündbrenner
14 Piezozünder
15 Abdeckblech
16 Entleerrung R 1/2“
20 Temperaturwählknopf
21 Revisionsflansch
Abb. 1
3

1.1 Technische Daten
Typ GSX-117 R GSX-152 R GSX-192 R
Nenninhalt l 111 142 185
Nennwärmebelastung k W 7,8 9,1 10,2
Nennwärmeleistung k W 6,9 8,12 9,18
Leistungskennzahl nach DIN 4708 N L 1,7 2,7 3,4
Aufheizzeit von 10 °C auf 60 °C ca. min 58 61 67
W armwasser-Dauerleistung bei 45 °C ca. l/h 169 200 226
W armwasser-Ausgangsleistung bei 45 °C ca. l/10 min 160 205 260
Wärmebereitschaftsaufwand kWh/24h 4,08 4,85 5,04
Temperaturbereich °C 40 - 70 40 - 70 40 - 70
Abgastemperatur °C 155 171 171
Abgasmassenstrom kg/h 18,3 19,7 21,5
Zugbedarf mbar 0,04 0,04 0,04
CO2-Gehalt % 6,4 6,8 7,0
Gewichte
leer kg 58 68 90
gefüllt kg 169 210 275
Anschlußwerte (bezogen auf HuB)
- Erdgas E ( 9,5 kWh/m 3 ) m 3/ h 0,82 0,96 1,07
- Erdgas LL ( 8,3 kWh/m 3 ) m 3/ h 0,94 1,09 1,23
- Flüssiggas B/P ( 9,5 kWh/m 3 ) m 3/ h 0,61 0,711 0,80
zul. Betriebsüberdruck bar 10 10 10
Mindestanschlußdruck
- Erdgas mbar 18 18 18
- Flüssiggas Deutschland und Österreich mbar 50 50 50
Produkt Id. Nr. CE-0085 AP0861 AP0862 AP0863
Kategorie II2ELL3B/P II2ELL3B/P II2ELL3B/P
4

1.2 Abmessungen und Anschlußmaße
Ø 80
E = 480
224
70 H = 480
30
G = 240
7530.01
C = 305
A
B 40
12
Abb. 2
Typ GSX-117 R GSX-152 R GSX-192 R
A Gesamthöhe m m 1208 1464 1781
B Höhe Speicherbehälter m m 1100 1355 1675
C Höhe Gasanschluß m m 305 305 305
E Gesamtbreite m m 480 480 480
G Tiefe Kaltwasserzulauf m m 240 240 240
H Gesamttiefe m m 480 480 480
L Höhe Kalt-/Warmwasseranschluß m m 1140 1395 1715
Anschlußmaße
K W Kaltwasserzulauf R 3/4“ 3/4“ 3/4“
W W W armwasserauslauf R 3/4“ 3/4“ 3/4“
Z Zirkulation R 3/4“ 3/4“ 3/4“
H V Heizungsvorlauf R 3/4“ 3/4“ 3/4“
H R Heizungsrücklauf R 3/4“ 3/4“ 3/4“
5

Montageanweisung
(Für den Fachhandwerker)
2 Aufbau
Der Gas-Warmwasserbereiter in Standardausführung
ist ein direktbeheiztes Mehrzweckgerät. Es eignet
sich für Betriebsüberdrücke bis max. 10 bar und
Brauchwassertemperaturen bis 70 °C. Der druckfeste
Behälter kann gleichzeitig mehrere Zapfstellen
versorgen. Die Abgase werden über den Schornstein
abgeführt. Ein in das Flammenrohr eingehängter
Turbulenzkörper gewährleistet eine gute Wärmeübertragung.
Die Brennereinheit, bestehend aus
Haupt- und Zündbrenner (Abb.1,12,13) Gasregelarmatur
(Abb.1,11) mit Piezozünder (Abb.1,14),
thermoelektrischer Zündsicherung, Temperaturregler
sowie Gasdruckregler, ist auf Erdgas und Flüssiggas
umstellbar. Für die Düsen- und Anschlußdruckmessungen
sind 2 Meßstutzen an der Gasregelarmatur
(Abb.1,11) vorhanden.
Die gewünschte Wassertemperatur wird am Temperaturwähler
eingestellt. Der eingebaute Temperaturbegrenzer
unterbricht bei Überhitzung den Thermostromkreis.
Der Behälter ist durch eine Zweischicht-Emaillierung
und eine Magnesium-Schutzanode (Abb.1,5) (Opferanode)
gegen Korrosion geschützt. Durch eine
Wärmedämmschicht zwischen Innenbehälter und
Außenmantel werden Wärmeverluste auf ein Minimum
begrenzt. Die Ummantelung ist lackiert.
Zur Reinigung und Wartung läßt sich die Brennereinheit
nach vorn herausnehmen.
Das Gerät darf nur mit eingebauter Magnesium-
Schutzanode betrieben werden.
3 Installation
3.1 Allgemein
Installation, Einstellung und erste Inbetriebnahme
dürfen nur von einem zugelassenen Fachhandwerker
durchgeführt werden.
Für die Installation gelten folgende Richtlinien:
BRD: TRGI 1986, TRF 1988, DIN 18 160, DIN 4753,
DIN 4109
Österreich: ÖVGW-TR Gas 75 bzw.TR Flüssiggas
(G2) sowie die örtlichen Vorschriften
Schweiz: SVGW-Gasleitsätze
Außerdem sind die einschlägigen Vorschriften der
Versorgungsunternehmen sowie baurechtliche
Vorschriften zu beachten.
Für Östereich:
Übereinstimmungserklärung
Hiermit erklären wir, daß die durch die Stiebel Eltron
GmbH, Eferdinger Str.73, A-4600 Wels in den Verkehr
gebrachten Gas-Warmwasserbereiter,Typen :
GSX-117 R
GSX-152 R
GSX-192 R
- übereinstimmen mit den Bestimmungen der Gasgeräte-Sicherheitverordnung
(GSV)
GBGl. Nr. XX/1994, und damit mit der durch sie
umgesetzten Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG in
geltender Fassung
- identisch sind mit den Baumustern, die Gegenstand
der von der zugelassenen Stelle -
Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V.,
Josef-Wirmer-Straße 1-3, D-53123 Bonn -,
Kennummer 0085 ausgestellten Baumusterprüfbescheinigungen
Nr. CE-0085AP0861,
CE-0085AP0862,CE-0085AP0863 waren,
- dem Baumuster-Übereinstimmungsverfahren mit
unangemeldeter Kontrolle (Gasgeräterichtlinie
90/396/EWG Anhang 2, Nr. 2) unterliegen,
- unter Überwachung der zugelassenne Stelle -
Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e. V.,
Josef-Wirmer-Straße 1-3, D-53123 Bonn -,
Kennummer 0085 stehen.
3.2 Aufstellungsort
Aufstellungsort frostsicher, gut belüftet und vorzugsweise
in Schornsteinnähe. Die erforderliche Größe
des Raumes sowie dessen Be- und Entlüfttung richtet
sich nach den DVGW-TRGI-Richtlinien.
Räume mit aggressiven Dämpfen (Treibgase,
Klebstoffe, Lösungsmittel etc.) unbedingt meiden, da
derartige Stoffe zu Korrosionen in den Abgaswegen
führen können.
Bei Holz- und Kunststoffböden feuerfeste Dämmplatte
unterlegen.
Zu leicht entflammbaren Materialien ist der Abstand
von 1 m einzuhalten.
Dieses Gerät muß nach den geltenden Vorschriften
angeschlossen und darf nur in einem gut belüfteten
Raum benutzt werden.
3.3 Wasseranschluß
W asseranschlüsse nach Installationsschema mit
einer lösbaren Verbindung herstellen und auf Dichtheit
prüfen.
In den Kaltwasserzulauf ist eine Sicherheitsgruppe
zu installieren, bei Wasserdrücken über 8 bar Druckminderer
einbauen (Abb.3).
Das Membran-Sicherheitsventil (Abb.3, a) muß auf
10 bar Übrdruck eingestellt und plombiert sein.
Die Abblasleitung muß mindestens in Größe des
Sicherheitsventil-Austrittsquerschnittes ausgeführt
sein, soll höchstens 2 Bögen aufweisen und darf
höchstens 2 m lang sein. Sie muß mit Gefälle verlegt,
die Mündung frei und beobachtbar sein. Es
muß sichergestellt sein, daß beim Abblasen Personen
durch warmes Wasser oder Dampf nicht
gefährdet werden können.
Die Ablaufleitung hinter dem Ablauftrichter muß mindestens
den doppelten Querschnitt des Ventileintritts
aufweisen. Abblas- und Ablaufleitung müssen vor
dem Einfrieren geschützt sein und dürfen nicht ins
Freie führen.
6

In der Nähe der Abblasleitung ist ein Hinweisschild
anzubringen mit der Aufschrift: „Während der Beheizung
muß aus Sicherheitsgründen Wasser aus
der Abblasleitung austreten! Nicht verschließen!“.
Um einen zu großen Wasserverlust zu vermeiden,
kann in der Kaltwasserleitung zwischen Speicher
und Sicherheitsventil ein Ausdehnungsgefäß aus
Edelstahl (brauchwasserseitig) eingebaut werden.
k
e
a
b
3.4 Zirkulationsanschluß
W ird eine Zirkulationsleitung für notwendig erachtet,
muß diese aus wirtschaftlichen Gründen sorgfältig
isoliert werden.
Um eine einwandfreie und energiesparende Funktion
zu gewährleisten, ist die Installation folgendermaßen
durchzuführen:
Das Zirkulationsrohr (Abb.1, 8)(als Zubehör erhältlich)
in den Zirkulationsanschluß eindichten.
Zirkulationspumpe (Abb.3, k) und Rückflußverhinderer
(Abb.3, e) mit einem dünnen Rohr zwischen
Warmwasserzapfstelle und Zirkulationsanschluß
anschließen.
Die Zirkulationspumpe (Abb.3, k) sollte thermisch
gesteuert werden (Pumpenbtrieb nur bei Absinken
der Zirkulationstemperatur unter 30 °C), um die
Betriebsbereitschaftsverluste niedrig zu halten. Wird
nachts keine Zirkulation benötigt, empfiehlt sich
zusätzlich die Verwendung einer Schaltuhr zum
Abschalten der Zirkulationspumpe.
3.5 Gasanschluß
Gasanschluß in ausreichender Dimension nach
Durchblasen und Entlüften der Gasleitung vorn an
der Gasarmatur (Abb.1, 11) herstellen. Verschmutzungen
und Dichtmittel dürfen nicht in die Gasregelarmatur
gelangen.
Der erforderliche Gasabsperrhahn (Abb.1, 3) ist bauseits
zu stellen und mind. NW 1/2“ haben. Die Anschlüsse
sind auf Dichtheit zu prüfen. Prüfdruck
max. 150 mbar (1500mm WS). Falls zur Lecksuche
der Gasanschlußleitung ein höherer Druck erforderlich
ist, die Gasanschlußleitung von der Gasregelarmatur
trennen.
Abb. 3
a Menbran-Sicherheitsventil
mind. DN 15
b Ablaufgarnitur
c W asserabsperrventil
d Manometer-Anschlußstutzen
e Rückflußverhinderer
f
Druckminderer
bei mehr als 8 bar Anschlußdruck
g W asserabsperrventil
h Prüfventil
k Zirkulationspumpe
a
7531.01
c
d
e
h
f
g
3.6 Abgasanschluß
Schornstein auf Eignung zur Abgasführung prüfen.
Querschnitt und Belastung müssen den DVGW-
TRGI-Angaben entsprechen.
Kontrollieren, ob Rohrstutzen (Abb.4, b) mit eingehängter
Stauwendel (Abb.4, d) noch ordnungsgemäß
im Abgasrohr (Abb.4, f) eingebaut sind. Der
Rohrstutzen muß bis zum Anschlagwulst ins Abgasrohr
eingeschoben sein.
Kappe (Abb.4, a) auf Rohrstutzen (Abb.4, b) aufsetzen
und mit den 3 Schrauben (Abb.4, c) befestigen.
a Kappe
b Rohrstutzen
c Schraube
d Stauwendel
f Abgasrohr
c
b
f
d
7532.01
Abb. 4
7

Korressionsbeständige Abgasleitungen gasdicht an
den Stutzen der Strömungssicherung (Abb.1, 4) anschließen,
auf kürzestem Weg zum Schornstein hin
steigend verlegen. Sie darf nicht in den Querschnitt
des Schorsteins hineinragen. Zwischen der
Strömungssicherung (Abb1, 4) und dem Abgasknie
zum Schornstein ist eine kurze Anlaufstrecke von
mindestens 160 mm, besonders in oberen Stockwerken
oder Flachbauten, vorteilhaft. An der Strömungssicherung
dürfen keine Verkleidungen angebracht
werden.
3.7 Abgasüberwachungseinrichtung (AÜW)
(eingebaut bei GSX-152 R und GSX-192 R)
Die Abgasüberwachung darf nicht
außer Betrieb gesetzt werden.
3.7.1 Einbau
Thermofühler (Abb. 5, 3) vorsichtig hochziehen und
in der Fühlerklammer (Abb. 5, 1) an der Kappe der
Strömungssicherung (Abb. 5, 2) einknipsen. Das Abknicken
des Kapillarrohres ist dabei zu vermeiden.
3.7.3 Funktionsprüfung
Eine Überprüfung der Abgasüberwachungseinrichtung
wird wie folgt vorgenommen: Das Abgasrohr
wird an der ersten Verbindungstelle nach der Strömungssicherung
mit Hilfe eines Lappens o. ä. vollständig
verschlossen. Nach Inbetriebnahme erfolgt
dann der vollständige Abgasausfall an der Strömungssicherung.
Die Abgasüberwachungseinrichtung
muß dann innerhalb von 2 Minuten die Gaszufuhr
abschalten.
Abgasklappe
Beim Einbau einer Abgasklappe nur
Diermayer-Klappe HOK 80 DIN-DVGW-
Reg.-Nr. 8602e 003 verwenden!
(zu beziehen von HYDROTHERM GmbH,
Bestell-Nr. 146 459).
3.7.2 Funktionsbeschreibung
Tritt längere Zeit an der Strömungssicherung Abgas
in den Aufstellungsraum aus, schaltet die Abgasüberwachungseinrichtung
die Gaszufuhr selbsttätig
ab. Der Gas-Warmwasserbereiter ist dann nach einer
W artezeit von ca. 5 Minuten wieder in Betrieb zu
nehmen (siehe Installations- und Bedienungsanleitung).
Bei mehrfachem Abschalten des Gerätes durch die
AÜW ist ein Fachhandwerker zur Überprüfung hinzuzuziehen.
Seitenansicht
Ansicht von oben
2
3
1
2
1 Fühlerklammer
2 Strömungssicherung
3 Thermofühler
3 1
6295.01
Abb. 5
8

4 Einstellung
Alle Geräte sind auf die auf dem Typenschild genannte
Gasart voreingestellt. bei abweichender
Gasart Umstellung des Gerätes vornehmen (siehe
Abschnitt 7).
Die Einstellung der Geräteleistung ist nach der
Düsendruckmethode oder auch nach der volumetrischen
Methode vorzunehmen. Sie darf nur von
einem zugelassenen Fachhandwerker durchgeführt
werden.
Für beide Einstellmethoden ist ein U-Rohr-Manometer
erforderlich.
Die Düsendruck-Einstellmethode ist
zeitsparender, daher zu bevorzugen.
Bei Betrieb mit Flüssiggas entfällt das Einstellen der
Nennbelastung. Es genügt, die nach DVGW-TRGI
geforderte Überprüfung des Flammenbildes durchzuführen.
Die Flammen müssen störungsfrei und mit
begrenztem grünen Kern brennen und dürfen nicht
zurückschlagen. Der Anschlußdruck ist am seperaten
Druckregler der Flüssiggasanlage einzustellen, er
muß 50 mbar ± 5 mbar betragen.
4.1 Düsendruck-Methode
W obbe-Indes W o und Betriebsheizwert H uB beim
Gasversorgungsunternehmen erfragen.
4.1.1 Vorderes Abdeckblech (Abb. 1, 15) aushändigen,
Dichschraube am Meßstutzen (Abb.5, 3) entfernen
und U-Rohr anschließen.
4.1.3 Prüfen, ob Wassertemperatur im Speicher
nicht höher als handwarm bis ca. 50 °C, ggf. durch
W asserauslauf kühlen.Temperaturwählscheibe
(Abb.6, 20) auf „6“ stellen.
4.1.4 Schutzkappe von Einstellschraube (Abb.6, 29)
entfernen. Mit Einstellschraube (Abb.6, 29) auf den
in der Tabelle Abschnitt 5 angegebenen Düsendruck
einstellen. Rechtsdrehen erhöht den Düsendruck,
Linksdrehen verringert den Düsendruck. Schutzkappe
auf Einstellschraube (Abb.6, 29) wieder aufsetzen
und mit Siegellack verplomben.
4.1.5 AUS-Taste • (Abb.6, 24) eindrücken:
Gasabsperrventil schließen, U-Rohr-Manometer
abnehmen, Dichtschraube (Abb.1, 2) gasdicht einschrauben
und Schutzkappe wieder auf Einstellschraube
(Abb.6, 29) aufsetzen.
4.1.6 Dichtschraube am Meßstutzen (Abb.6, 30)
entfernen und das U-Rohr-Manometer anschließen.
4.1.7 Gasabsperrventil öffnen und Gerät in Betrieb
nehmen (siehe Abschnitt 9)
4.1.8 Vorhandenen Anschlußdruck am U-Rohr-
Manometer ablesen.
Erforderlicher Anschlußdruck für
- Erdgas zwischen 18 mbar und 25 mbar.
4.1.9 Weicht der Anschlußdruck von den o. a.
W erten ab, Ursache ermitteln und Fehler beseitigen.
Ist dies nicht möglich, Gasversorgungsunternehmen
verständigen.
4.1.2 Gasabsperrventil öffnen und Gerät nach
Abschnitt 9.3 in Betrieb nehmen.
20 Temperaturwählknopf
21 Meßstutzen für Düsendruck
22 Piezozünder
23 Starttaste
24 AUS-Taste
26 Einstellmarke für Temperaturwählknopf
29 Druckeinstellschraube
30 Meßstutzen für Anschlußdruck
31 Thermostromleitung
32 Gasleitung zum Hauptbrenner
33 Zündgasleitung
34 Zündkabel
7533.01
Abb. 6
9

4.1.10 Kontrolle, ob richtige Düse eingesetzt ist,
nach der Grobmessung am Zähler in l/min durchführen
(siehe Gasdurchsatztabelle Abschnitt 6)
Düsendruck nicht nachstellen, wenn die Grobmessung
weniger als 10 % gegenüber des in der Tabelle
enthaltenen Gasverbrauch in l/min abweicht. Ist die
Abweichung größer als 10 %, ist Düsendruck nicht
richtig eingestellt oder falsche Düse eingesetzt.
4.1.11 Sicherheitsfunktionsprüfung:
Gasabsperrventil schließen. 30 - 45 Sek. nach
Schließen des Gasabsperrventils muß Zündsicherung
hörbar schließen.
4.1.12 AUS-Taste l (Abb.6, 24) eindrücken.
Bei geschlossenem Gasabsperrventil U-Rohr-Manometer
abnehmen, Dichtschraube (Abb.6, 30) gasdicht
einschrauben.
4.1.13 Vorderes Abdeckblech (Abb. 1, 15) einhängen.
4.2 Volumetrische Methode
Nur möglich, wenn sichergestellt ist, daß vom GVU
in Spitzenbedarfszeiten kein Zusatzgas in das Netz
eingespeist wird.
W obbe-Index W o und Betriebsheizwert H uB beim
Gaswerk erfragen.
4.2.1 Vorderes Abdeckblech (Abb. 1, 15) aushängen,
Gasabsperrventil öffnen und Gerät nach
Abscnitt 9.3 in Betrieb nehmen.
4.2.2 Prüfen, ob Wasseremperatur in Speicher nicht
höher als handwarm bis ca. 50 °C, ggf. durch
W asserauslauf kühlen. Temperaturwählscheibe
(Abb.6, 20) auf Stellung „6“ stellen.
4.2.3 Schutzkappe von Einstellschraube (Abb.6, 29)
entfernen, Gasmenge (l/min) der Tabelle in Abschnitt
5 entnehmen und mit Einstellschraube
(Abb.6, 29) über Gaszähler einstellen. Durch
Rechtsdrehen erhöht sich der Gaszufluß, durch
Linksdrehen wird er verringert. Schutzkappe auf
Einstellschraube (Abb.6, 29) wieder aufsetzen und
mit Siegellack verplomben.
4.2.4 AUS-Taste l (Abb.6, 24) eindrücken und
Gasabsperrventil schließen.
4.2.5 Dichtschraube (Abb.6, 30) entfernen und U-
Rohr-Manometer anschließen. Gasabsperrventil öffnen
und Gerät in Betrieb nehmen.
4.2.6 Vorhandenen Anschlußdruck am U-Rohr-
Manometer ablesen.
Erforderlicher Anschlußdruck für
- Erdgas zwischen 18 mbar und 25 mbar.
4.2.7 Weicht der Anschlußfließdruck von den o. a.
W erten ab, Ursache ermitteln und Fehler beseitigen.
Ist dies nicht möglich, Gasversorgungsunternehmen
verständigen.
4.2.8 Sicherheitsfunktionsprüfung:
Gasabsperrventil schließen. 30 - 45 Sek. nach
Schließen des Gasabsperrventils muß Zündsicherung
hörbar schließen.
4.2.9 AUS-Taste l (Abb. 6, 24) eindrücken.
Bei geschlossenem Gasabsperrventil U-Rohr-Manometer
abnehmen, Dichtschraube (Abb. 6, 30) gasdicht
einschrauben.
4.2.10 Vorderes Abdeckblech (Abb. 1, 15) einhängen.
10

5 Düsendrucktabelle
Type GXSX-117 R GSX-152 R GSX-192 R
Nennwärmeleistung 6,9 kW 8,12 kW 9,18 kW
Nennwärmebelastung 7,8 kW 9,1 kW 10,2 kW
Wobbe- Zünd- Düsendruck (mbar) Haupt- Düsendruck (mbar) Haupt- Düsendruck (mbar) Haupt-
Gasart Index brenner- bei Nennleistung brenner- bei Nennleistung brenner bei Nennleistung brenner
kWh/m 3 düse Nr. düse Nr. düse Nr. düse Nr.
Erdgas
Gruppe 12,4 27 11,6 260 11,2 280 10,1 300
LL
Erdgas
Gruppe 15,0 27 7,8 260 11,0 260 7,0 300
E
Flüssiggas 25,7 023 50 110 R 50 120 R3 50 130 R1
6 Gas-Duchsatztabelle
Type GXSX-117 R GSX-152 R GSX-192 R
Nennwärmeleistung 6,9 kW 8,12 kW 9,18 kW
Nennwärmebelastung 7,8 kW 9,1 kW 10,2 kW
Betriebs- Gasmenge (l/m) Gasmenge (l/m) Gasmenge (l/m)
Gasart heizwert H *) uB bei bei bei
kWh/m 3 Nennleistung Nennleistung Nennleistung
Erdgas
Gruppe 8,3 15,7 18,3 20,5
LL
Erdgas
Gruppe 9,5 13,7 16,0 17,9
E
Flüssiggas 27,7 4,7 5,4 6,1
*) Betriebsheizwert H uB und Gasmenge bei 15 °C, 1013 mbar trocken
11

7 Umstellung auf andere Gasarten
Die Umstellung auf eine andere Gasart darf nur von
einem zugelassenen Fachhandwerker durchgeführt
werden.
7.1 Von Erdgas auf Flüssiggas
7.1.1 Gasabsperrventil schließen und vorderes
Abdeckblech (Abb.1, 15) aushängen.
7.1.2 Brennereinheit ausbauen:
Hierzu Verschraubungen für Gaszuleitungsrohr
(Abb. 6, 32), Zündgasleitung (Abb. 6, 33) und
Thermostromleitung (Abb. 6, 31) am Regler lösen.
Brennereinheit aus den 2 Zentrierbolzen an der
Boilerstütze heben und etwas nach vorn ziehen,
dann auf Bodenwanne absetzen und herausnehmen.
7.1.3 Hauptgasdüse (Abb. 7, 35) wechseln, Düsendurchmesser
siehe Abschnitt 5.
7.1.5 Brennereinheit wieder in Zentrierbolzen einhängen.
Gaszuleitungsrohr (Abb.6, 32), Zündgasleitung
(Abb.6, 33) gasdicht und Thermostromleitung
(Abb.6, 31) leicht wieder am Regler anschrauben.
7.1.6 Gasabsperrventil öffnen und Leitung auf
Dichtheit prüfen.
7.1.7 Gasabsperrventil schließen.
7.1.8 Neue Gasart auf Typenschild eintragen.
7.1.9 Druckeinstellschraube (Abb.6, 29) nach rechts
ganz eindrehen. Der Druckregler wird dadurch
blockiert und der Düsendruck ist etwa gleich dem
Anschlußdruck. Schutzkappe auf Einstellschraube
(Abb.6, 29) wieder aufsetzen und mit Siegellack verplomben.
7.1.10 Vorderes Abdeckblech (Abb.1, 15) einhängen.
7.1.4 Zündgasrohr (Abb.7, 36) lösen und Zündgasdüse
auswechseln, Düsennummer siehe Abschnitt 5.
Zündgasrohr (Abb.7, 36) gasdicht einschrauben.
Zündbrennerdüse
35
7534.01
36
7535.01
Abb. 7
8 Umstell-Bausatz
GSX-117 R - GSX-92 R - Ausführung mit Gaskombiventil Typ CR 640 102, Edelstahlbrenner und
L O W-Energy-Zündbrenner
GSX-117 R GSX-152 R GSX-192 R
Pos. Benennnung
Stückzahl
Flüssiggas Bestell-Nr 40 1721 146694 1 401721 146695 8 40 1721 146696 5
1 Brennerdüse
- 1,10 mm, Kennz. 110 R 1 - -
- 1,20 mm, Kennz. 120 R3 - 1 -
- 1,30 mm, Kennz. 130 R1 - - 1
2 Zündgasdüse
- Kennz. 023 1 1 1
3 Umrüstaufkleber 1 1 1
12

Gebrauchsanweisung
(Für den Betreiber und den Fachhandwerker)
9 Betrieb und Bedienung
9.1 Allgemeine Hinweise
Der Gas-Warmwasserbereiter ist ein Qualitätserzeugnis,
geprüft und zugelassen nach den geltenden
Normen bezüglich Energieeinsparung, Druck
und Funktionssicherheit. Er ist einstellbar auf Erdgas
bzw. Flüssiggas, erhöht drucksicher (10 bar), verbürgt
lange Lebensdauer, vor allem, weil das hochwertige
Emaillierverfahren am fertiggeschweißten
Boiler erfolgt und daher wasserseitig den geschlossenen
Korrosionsschutz garantiert.
Installation, Einstellung und Inbetriebnahme darf nur
durch den vom Gasversorgungsunternehmen geprüften
und zugelassenen Fachhandwerker erfolgen.
Störungen können anhand der Störungsliste Abschnitt
11 erkannt werden.
Der Fachhandwerker erklärt dem Kunden die Wirkungsweise
und Handhabung des Speichers -
außerdem ist der Kunde auf die regelmäßige
W artung hinzuweisen; Funktion und Lebensdauer
des Speichers hängen davon ab. Be- und Entlüftungsöffnungen
für den Aufstellungsraum dürfen
weder verkleinert noch verschlossen werden.
Die Speichertemperatur wird mit dem Temperaturwählknopf
(Abb.1, 20) eingestellt. Hohe Temperaturen
möglichst nur kurzzeitig wählen (Kalkbildung).
Der Speicher arbeitet am wirtschaftlichsten zwischen
Regelstellung 4 und 5 (roter Punkt) entsprechend
ca. 60 °C.
Bei Anlagen mit langen Rohrleitungen - z. B. Krankenhäusern,
Altenheimen, Hotels, Mehrfamilienhäuser
- muß nach DVGW-Regelwerk FA 505/263
die Wassertemperatur auf 60 °C eingestellt werden.
Dies gilt auch für Anlagen mit mehreren Speichern,
wenn diese zusammen einen Wasserinhalt von mehr
als 400 l haben.
Bei Frostgefahr muß der Speicher stets aufgeheizt
oder ganz entleert sein.
9.2 Erstinbetriebnahme
Zum Füllen und Entlüften des Speichers sind Kaltwasserabsperrventil
(Abb.3, c und g) und alle Warmwasserzapfventile
zu öffnen. Der Speicher ist gefüllt
und die Leitung entlüftet, wenn aus allen Warmwasserzapfventilen
Wasser austritt. Dann Zapfventile
wieder schließen und sämtliche wasserführenden
Teile auf Dichtheit prüfen.
Prüfen, ob die Geräteausführung mit der vorhandenen
Gasart übereinstimmt. Falls dies nicht der Fall
ist, Umstellung nach Abschnitt 7 vornehmen. Bei
richtiger Gasart Einstellung nach Abschnitt 5 und 6.
Vor jeder Inbetriebnahme ist zu kontrollieren, ob der
Gas-Warmwasserspeicher gefüllt ist. Dazu Absperrventil
(Abb.3, c und g) in der Kaltwasserzuleitung
und alle Warmwasserzapfventile öffnen. Der
Speicher ist gefüllt wenn aus allen Warmwasserzapfventilen
Wasser ausläuft. Dann Zapfventile wieder
schließen. Außerdem ist das Sicherheitsventil
(Abb. 3, a) in der Kaltwasserzuleitung durch Anlüften
auf seine Funktiontüchtigkeit zu prüfen.
9.3 Inbetriebnahme
9.3.1 Gasabsperrventil (Abb1, 3) am Gerät öffnen.
9.3.2 Temperaturwählknopf (Abb1, 20) auf Zündstellung
drehen.
9.3.3 Drucktaste (Abb. 8) niederdrücken, gleichzeitig
Piezozünder (Abb. 1, 14) mehrmals betätigen,
bis Zündflamme brennt. Wenn Zündflamme
brennt, Drucktaste noch ca. 20 Sek. eingedrückt halten,
dann Drucktaste loslassen. Erlischt Zündflamme,
Zündvorgang wiederholen. Drucktaste länger
niedergedrückt halten.
9.3.4 Temperaturwählknopf (Abb. 1, 20) auf gewünschte
Wassertemperatur einstellen.
W irtschaftlicher Bereich Stellung 4 (ca. 60 °C).
Stellung 6 (ca. 70 °C) wegen Verkalkung nur kurzzeitig
einstellen.
9.3.5 Hauptflamme brennt jetzt, vorausgesetzt die
gewählte Temperatur ist höher als die Speicherwassertemperatur.
Das Gerät arbeitet nun automatisch.
Die Gasregelarmatur (Abb. 1, 11) schaltet den
Hauptbrenner, je nach Wassertemperatur und
W asserentnahme, ein bzw. aus. Beim Einschalten
wird das Gas von der ständig brennenden Zündflamme
gezündet.
Beim Aufheizen aus dem kalten Zustand
entsteht bis zur Wassertemperatur
von etwa 48 °C an der beheizten
Fläche physikalisch bedingt Kondenswasser.
Das Auftreten des Kondenswassers führt
öfters zum Trugschluß, der Speicher sei undicht.
Die Prüfung auf Dichtheit des Boilers und der
W asseranschlüsse kann daher mit Sicherheit
nur beim Nichtheizen und bei vollem Wasserdruck
Aufschluß geben.
Die Bauweise garantiert die wirksame Kondenswasser-Kompensation,
vermeidet jede
flammen- oder funktionsstörende Wirkung und
schützt vor Korrosion.
Zu empfehlen ist, den Speicherautomat möglichst
außerhalb des spürbaren Kondenswasserbereichs
auf Stellung 4 der Temperaturwählscheibe
entsprechen etwa 60 °C zu betreiben.
13

Während des Betriebs ist das Sicherheitsventil
(Abb.3, a) in der Kaltwasserzuleitung in regelmäßigen
Zeitabständen auf seine Funktionstüchtigkeit
durch Anlüften zu überprüfen.
9.4 Kurzzeitige Unterbrechung
Temperaturwählknopf (Abb1, 20) auf Stellung
drehen. Zündflamme brennt weiter. Nach der Unterbrechung
Temperaturwählknopf wieder auf gewünschte
Temperatur stellen. Hauptbrenner wird
wieder gezündet.
9.5 Außerbetriebnahme
Drucktaste l eindrücken und Gasabsperrventil
(Abb1, 3) am Gerät schließen. Bei Frostgefahr
Speicher in Betrieb halten, oder nach Schließen der
Gaszufuhr Boiler entleeren.
9.6 Entleerung
Gas-Warmwasserspeicher gasseitig außer Betrieb
nehmen. Speicherinhalt abkühlen lassen. Absperrventil
in der Kaltwasserzuleitung schließen und
nächstgelegenes Warmwasserzapfventil öffnen.
Über Entleerungsventil (Abb1, 16) Speicher entleeren
und Entleerungsventil wieder schließen. Vor
W iederinbetriebnahme muß der Speicher zuerst
wieder mit Wasser gefüllt werden (siehe Abschnitt
9.2 und 9.3).
Abb. 8
10 Wartung und Reinigung
10.1 Wartungshäufigkeit
Der Betreiber muß nach den Bestimmungen für
Gasfeuerungsanlagen den Speicher einmal im Jahr
vom Fachhandwerker reinigen und seine einwandfreie
Funktion überprüfen lassen. Davon unabhängig
sind auftretenden Mängel umgehend beheben zu
lassen.
Vor jedem Eingriff sind Gas- und Wasserabsperrventile
zu schließen.
Folgende Arbeiten sind ausführen zu lassen:
l Schutzanode auf Verschleiß prüfen. Bei starker
Abnutzung oder starker Deckschichtbildung muß
eine Original-Ersatzanode eingesetzt werden, um
den Behälter auch weiterhin vor Korrosion zu
schützen
7536.01
l
l
l
l
l
l
l
l
Zündsicherung prüfen:
Bei funktionsbereitem Speicher Gasabsperrhahn
schließen. Nach ca. 30 - 40 Sek. muß die Zündsicherung
hörbar schließen.
Gassieb am Eingang der Regelarmatur reinigen.
Zünd- und Hauptbrenner reinigen.
(Aus- und Einbau der Brennereinheit siehe
Abschnitt 7).
Turbulenzkörper (Abb1, 6), Flammenrohr und
Brennerraum mit Bürste reinigen.
Behälter mit Frischwasser durchspülen.
Temperaturbegrenzer prüfen.
Eingesetzte Kunststoffrohre des Kalt-, Warmwasser
und ggf. Zirkulationsanschlusses überprüfen
und bei Beschädigung auswechseln.
Nach der Reinigung Gerät betriebsbereit
machen, Sicherheitsventil durch Anlüften prüfen,
sämtliche gas- und wasserführenden Teile auf
Dichtheit prüfen und Gerät in Betrieb nehmen.
l Gaseinstellung prüfen (siehe Abschnitt 4).
l Abgasabführung prüfen mit Tauspiegel.
W ird bei einer Störung die Ursache nicht erkannt,
zuständigen Kundendienst, den Außendienstmitarbeiter
oder das Werk, unter Angabe der Beobachtungen,
verständigen. Dabei sind unbedingt die technischen
Daten des Leistungsschildes anzugeben.
10.2 Reinigung
Zur Reinigung der Außenteile genügt ein feuchtes
Tuch. Scheuernde und lösende Reinigungsmittel
sind zu vermeiden.
Vor jeder Inbetriebnahme und während des Betriebes
in bestimmten Zeitabständen Sicherheits-ventil
durch Anlüften überprüfen. Das Wasser muß dann
in vollem Strahl austreten.
10.3 Entkalkung
Bei hartem Leitungswasser setzt sich im Inneren des
Speichers nach längerem Gebrauch Kesselstein ab.
Nach der Erfahrung des Fachhandwerkers ist eine
Entkalkung mit Hilfe handelsüblicher Entkalkungsmittel
und nach deren Gebrauchsanweisung von Zeit
zu Zeit notwendig.
Hierzu ist die Enteerung des Warmwasserspeichers
erforderlich. Dabei ist der Revisionsflansch (Abb. 1,
21) am Speicherbehälter zu demontieren und eventuelle
Ablagerungen am Behälterboden zu entfernen.
Nach der Reinigung Flanschdeckel wieder dicht verschrauben.
Hierbei unbedingt eine neue Flanschdichtung
einsetzen. Die Sechskantschrauben müssen
mit einem Anzugs-Drehmoment von ca. 32 Nm
überkreuz verschraubt werden.Die Flanschdeckelisolierung
wieder anbringen. Behälter füllen, Flanschverschraubung
und alle Verbindungen auf Dichtheit
prüfen.
14

11 Störungen - Ursachen - Behebungen
Störungen
1) CO-Anteil im
Abgas
2) Starke Schwitzwasserbildung
s. auch Abschnitt
9.3
3) Wasser in der
Bodenwanne
4) Zündflamme läßt
sich nicht zünden
5) Zündflamme läßt
sich nicht zünden,
obwohl Zündgas
fließt
6) Nach Zünden
der Zündflamme
erlischt diese nach
Loslassen der
Startdüse
7) Beim
Umschalten von
Zündflamme auf
Hauptflamme
erlischt
Zündflamme
Ursachen
Gerät nicht auf Nennbelastung
eingestellt
Hauptbrennereinheit nicht mehr
richtig eingehängt
Gerät nicht auf Nennbelastung
eingestellt
Staublech nicht oder nicht richtig
eingebaut
Gerät wird laufend in der Schwitzwasserzone
(bis 50 °C) betrieben
Falsche Hauptbrennerdüse eingebaut
Anschlüsse undicht
Starke Schwitzwasserbildung
Starttaste nicht ganz eingedrückt
Zündgasdüse verschmutzt
Zu kleine Zündgasdüse eingebaut
Piezozünder defekt
Zündkabel defekt
Zündkerze defekt
Thermoelement noch nicht erwärmt
Verschraubung vom Thermoelement
an der Regelarmatur nicht richtig angezogen
Thermoelement im Zündbrenner nicht
richtig eingebaut
Thermoelement defekt
Magneteinsatz im Gasregler defekt
Anschlußdruck zu gering (vom Netz
zu kleiner Gasanschluß, Anschlußleitung
verstopft, Sieb verschmutzt)
Zündgasdüse verschmutzt
Zu kleine Zünddüse eingebaut
Staublech nicht oder nicht richtig eingehängt
Nennbelastung zu hoch eingestellt
(Gerät überlastet)
Behebungen I= Installateur B = Betrreiber
durch
K = Kundendienst
I Nennbelastung nach Abschnitt 5 und 6
auf richtigen Düsendruck - oder
Gasdurchsatz - einstellen
I Hauptbrennereinheit richtig einsetzen
I Nennbelastung nach Abschnitt 5 und 6
auf richtige Düsendruck - oder
Gasdurchsatz - einstellen
I Staublech richtig einhängen
B Temperaturwählknopf höher einstellen,
Reglerstellung 4 bis 5 (roter Punkt entspricht
ca. 60 °C)
I Düse wechseln (siehe Abschnitt 5)
I Anschlüsse auf Dichtheit prüfen (siehe
Abschnitt 3)
(siehe auch Abschnitt 9.2)
B Starttaste ganz eindrücken (siehe
Abschnitt 9.3)
I Zündgasdüse reinigen
I Richtige Zündgasdüse lt. Düsendrucktabelle
Abschnitt 5 einbauen
I Piezozünder austauschen
I Zündkabel austauschen
B Zündkerzen austauschen
B Bedienknopf nach dem Zünden länger
niedergedrückt halten (siehe Abschnitt 9.3)
I Vorsichtig festdrehen, Verbindung muß
sauber und trocken sein (s. Abschnitt 3.7)
I Thermoelement ganz in Halterung am
Zündbrenner einschieben, damit Zündflamme
Thermoelement erwärmen kann
I Thermoelement erneuern
K Gasregelarmatur austauschen
I Gaszuleitung überprüfen, Gaszuleitung in
ausreichender Dimension ausführen, Anschußleitung
reinigen,Schmutzsieb reinigen
I Zündgasdüse reinigen
I Richtige Zündgasdüse lt. Düsendrucktabelle
Abschnitt 5 einbauen
I Staublech nach Abschnitt 3.7 richtig einhängen
I Nennbelastung nach Abschnitt 5 auf richtigen
Düsendruck - oder Gasdurchsatz - einstellen
15

Störungen
8) Nicht genügend
heißes Wasser
9) Nach Erreichen
der gewählten
W assertemperatur
erlischt auch Pilotflamme
10) Hauptbrenner
brennt zu laut oder
Geräteverkleidung
wird überhitzt
11) Zündflamme erlischt
während der
Aufheizung
12) Gerät läßt sich
nicht auf Nennbelastung
einstellen
Ursachen
Temperaturregler nicht auf richtiger
Temperatur
Staublech nicht oder nicht richtig eingehängt
Zu geringe Belastung eingestellt
Temperaturregler defekt
Kaltwassertauchrohr oder Zirkulationstauchrohr
defekt (evtl. durch Lötverbindung)
Zirkulationleitung nicht richtig angeschlossen
Zu große Zündgasdüse eingebaut
Temperaturregler defekt, Sicherheitstemperaturbegrenzer
tritt in Tätigkeit
Zu hohe Nennbelastung eingestellt
Staublech nicht oder nicht richtig eingebaut
Abgasüberwachungseinrichtung hat
angesprochen
Speicher steht nicht senkrecht, hängt
stark nach rechts vorne, Schwitzwasser
tropft auf Zündflamme
Anschlußfließdruck zu gering
Falsche Hauptbrennerdüse eingebaut
Gasanschlußleitung zu klein dimensioniert
Sieb im Regler veschmutzt
Druckregler defekt
Behebungen I= Installateur B = Betrreiber
durch
K = Kundendienst
B Temperaturwählschiebe höher stellen
I Staublech nach Anleitung richtig einhängen
I Nennbelastung nach Abschnitt 5 auf richtigen
Düsendruck - oder Gasdurchsatz - ein
stellen, Düsen prüfen
K Gasregelarmatur austauschen
I Neues Kaltwassertauchrohr oder Zirkulationstauchrohr
einbauen
I Zirkulationsleitung richtig anschließen
(siehe Installationsschema Abb. 3)
I Richtige Zündgasdüse nach Düsendrucktabelle
Abschnitt 5 einbauen
K Gasregelarmatur austauschen
I Nennbelastung nach Abschnitt 5 auf richtigen
Düsendruck - oder Gasdurchsatz - einstellen,
evtl. richtige Hauptbrennerdüse einbauen
I Staublech nach Abschnitt 3.7 richtig einhängen
I Abgasführung überprüfen
I Speicher mit Hilfe einer Wasserwaage senkrecht
ausrichten, starke Schwitzwasserbildung
(siehe auch Punkt 2)
I Anschlußleitungen überprüfen, prüfen ob
Gasabsperrhahn ganz geöffnet ist
I Richtige Hauptbrennerdüse nach Düsendrucktabelle
Abschnitt 5 einbauen
I Anschlußleitung in ausreichender
Dimension ausführen
I Sieb reinigen
K Gasregelarmatur austauschen
16

Garantie-Urkunde und Übergabeprotokoll
Gerätedaten:
Gerätetyp: Ident-Nr.: Herstell-Nr.: Fabr.-Nr.:
Verkauft am (Rechnungsdatum):
Überprüfung der Heizungsanlage
- Gesamt-Heizungsanlage überprüft
- W asserdruck der Heizungsanlage überprüft
ja
nein
- Fördermenge der Heizkreispumpe: ______________ m 3 /h Stufe: _______________
- W asserdruck der Heizungsanlage: _________________ bar.
Inbetriebnahme
- Gerät gemäß Montage- und Gebrauchsanweisung in Betrieb genommen
- Eingestellte Gasart: Erdgas Gruppe E Gruppe LL
Flüssiggas Butan Propan
Heizung W armwasser
- Eingestellte Nennwärmeleistung:
- Gemessener Gasdüsendruck:
- Gemessener Gasdurchsatz:
kW
mbar
l/min.
kW
mbar
l/min.
ja
nein
- Gemessene Emmissionswerte: CO _________ ppm, C O 2 _______ Vol%, NO x
__________ ppm,
ja nein
Abgastemp. __________ °C, Abgasverluste _______________ %
- Inbetriebnahme und Einstellung der außentemperaturgeführten Heizungsregelung vorgenommen-
Inbetriebnahme und Einstellung der Raumtemperatur-Regelung vorgenommen
Übergabe an den Kunden/Betreiber
- Der Kunde/Betreiber wurde mit der Funktion und der Bedienung des Wärmeerzeugers
und der Heizungsregelung vertraut gemacht.
- Der Kunde/Betreiber wurde gemäß DIN 4756 darauf hingewiesen, seine Wärmeerzeugeranlage
einmal jährlich von einem Fachmann überprüfen zu lassen.
- Ein Wartungsvertrag wurde empfohlen.
- Montage- und Gebrauchsanweisung sowie die Unterlagen der Heizungsregelung etc. wurden
übergeben.
ja
nein
Anschrift des Heizungsfachhandwerkers:
Anschrift des Kunden/Betreibers:
Tel.-Nr.:
Fax-Nr.:
Tel.-Nr.:
Fax-Nr.:
Ort:
Datum:
Ort:
Datum:
✃
Stempel und Unterschrift
des Heizungsfachhandwerkers:
Unterschrift des Kunden/
Betreibers:
HYDROTHERM GmbH • Dr. Stiebel-Straße • 37603 Holzminden • Telefon 05531 / 702-0

Kundendienst
HYDROTHERM - Geräte sind mit Sorgfalt konstruiert
und gebaut. Jedes Gerät verläßt erst nach einer
Reihe von Prüfungen das Werk. Sollte trotzdem eine
Störung auftreten, hilft Ihnen unser Kundendienst mit
qualifizierten Kundendiensttechnikern, einem
24-Stunden-Ersatzteilservice und einer Ersatzteilverfügbarkeit
von mindestens zehn Jahren. Um zu vermeiden,
daß unser Kundendienst zu einer Störung
gerufen wird, obwohl Ihr HYDROTHERM - Gerät
nicht ursächlich fehlerverursachend ist, sollte im
Zweifelsfall zuerst der zuständige Fachhandwerker
angesprochen werden.
W ir helfen auch nach Feierabend!
Den Kundendienst können Sie an sieben Tagen in
der Woche - also im Notfall auch samstags und
sonntags und täglich bis 22.00 Uhr - telefonisch
erreichen.
Im Notfall steht für Sie ein Kundendiensttechniker
auf Abruf bereit. Daß dieser Sonderservice zusätzlich
honoriert werden muß, werden Sie sicher verstehen.
Unsere Kundendienststationen wechseln sich im
wöchentlichen Turnus mit dem Notdienst ab. Wo
auch immer Hilfe gebraucht wird, der nächste
HYDROTHERM/STIEBEL ELTRON - Kundendienst
ist nicht weit.
Nach Feierabend, am Wochenende oder auch an
Feiertagen wenden Sie sich bitte an unsere
Kundendienst-Leitstelle in Holzminden,
Telefon 0 55 31/7 02-3 85.
20

Garantie
Diese Garantiebedingungen sind für den deutschen
Markt verbindlich, für das Ausland gelten die in den
Lieferbedingungen vereinbarten bzw. die gesetzlichen
Garantiebedingungen dieser Länder.
Die Garantiedauer
Grundsätzlich gewähren wir für jedes
HYDROTHERM-Gerät eine Garantiezeit von 24
Monaten. Ausgenommen von dieser Regelung sind
alle Sonderanfertigungen. Hierfür gilt die gesetzliche
Gewährleistung von 6 Monaten.
Der Garantiebeginn
Die Garantie beginnt mit dem Zeitpunkt der Übergabe
des Gerätes und wird nicht durch Reparatur
oder Austausch unterbrochen. Bewahren Sie bitte
die vom Verkäufer ausgefüllte Garantie-Urkunde und
das Übergabeprotokoll (Bestandteil der Montageund
Gebrauchsanweisung) mit der Kaufrechnung,
dem Lieferschein oder einem anderen Kaufnachweis
auf. Voraussetzung für unsere Garantiepflicht ist,
daß das Gerät nach unseren Anweisungen montiert
und angeschlossen ist und nach unseren
Anweisungen sachgemäß bedient wird.
Die Reparaturen
W ir prüfen Ihr Gerät sorgfältig und ermitteln, ob der
Garantieanspruch zu Recht besteht. Wenn ja, entscheiden
wir, auf welche Art der Schaden behoben
werden soll. Im Fall einer Reparatur sorgen wir für
eine fachgerechte Ausführung. Dadurch wird der
durch die Übergabe festgesetzte Garantiebeginn
nicht beeinflußt, auch dann nicht, wenn wir ein
Ersatzgerät liefern.
Personen, die von uns dafür nicht autorisiert sind,
haben das Erlöschen unserer Garantie zur Folge.
Einregulierungs- und Umstellungsarbeiten sind
grundsätzlich kostenpflichtig.
Die Kosten
Für die Dauer der Garantie übernehmen wir sämtliche
Material- und zusätzlich auch die Arbeitszeitkosten,
die dem HYDROTHERM/STIEBEL ELTRON-
Kundendienst anläßlich der Reparatur eines Gerätes
entstehen.
W ird eine Reparatur von einem Techniker bei Ihnen
im Haus vorgenommen, werden die Fahrtkosten
nach Ablauf des ersten halben Jahres nach
Garantiebeginn pauschal in Rechnung gestellt.
W enn Sie ihr Gerät zur Reparatur an uns einschicken,
gehen die Transportkosten sowie die
Verantwortung für den Transport zu Ihren Lasten.
Die Haftung
Für das Abhandenkommen oder die Beschädigung
eines Gerätes durch Diebstahl, Feuer,Aufruhr oder
ähnliche Ursachen können wir keine Haftung übernehmen.
Auch mittelbare Schäden oder Folgeschäden, die
durch ein geliefertes Gerät verursacht werden oder
bei der Lieferung eines Gerätes entstehen, sind von der
Haftung ausgeschlossen.
W enn Sie Ihr Gerät zur Reparatur einschicken,
geben Sie bitte Ihre Garantie-Urkunde und den
Kaufnachweis mit.
Die Ausnahmeregeln
Für Schäden, die aufgrund chemischer oder elektrochemischer
Einwirkungen (z. B. Schadstoffe in der
Verbrennungsluft, nicht VDI-gerechte Beschaffenheit
des Heizungswassers) oder durch nicht den technischen
Regeln bzw. den HYDROTHERM-Unterlagen
entsprechende Installation entstehen, können wir
keine Garantie übernehmen.
Transportschäden unterliegen nicht der Garantie,
werden aber dann kostenlos von uns behoben,
wenn unverzüglich glaubhaft nachgewiesen wird,
daß die Verursachung bei HYDROTHERM liegt.
Für sichtbare Lackschäden, die auf Herstellungsfehler
zurückzuführen sind, kommen wir dann auf,
wenn uns die Mängel innerhalb von 14 Tagen nach
Übergabe des Gerätes bekanntgegeben werden.
Änderungen oder Eingriffe am Gerät durch
21

Umwelt und Recycling
Damit Ihr HYDROTHERM-Gerät unbeschädigt bei
Ihnen ankommt, haben wir es sorgfälltig verpackt.
Nur das unbedingt Notwendige und auf alle Fälle
umweltverträglich und recycelbar lautet unsere
Devise. Alle Kartonteile sind überwiegend aus Altpapier
hergestellt und chlorfrei gebleicht. Diese
hochwertigen Rohstoffe werden nach Gebrauch
wieder neu aufbereitet.
Die verwendeten Holzteile sind unbehandelt und
können bedenkenlos wiederbenutzt oder weiterverarbeitet
werden.
Die Folien bestehen aus Polyethylen (PE). Das ist
eine reine Kohlenwasserstoff-Verbindung, wertvoller
Sekundär-Rohstoff und recycelbar.
Styropor ® ist ein Werkstoff der zu 98 % aus Luft und
zu 2 % aus Polystrol (PS), einen reinen Kohlenwasserstoff,
besteht. Styropor ® ist FCKW-frei und
vollständig recycelbar.
Bitte helfen Sie uns, unsere Umwelt zu schützen
und entsorgen Sie die Werkstoffe. HYDROTHERM
beteilig sich gmeinsam mit dem Großhandel und
dem Fachhandwerk in Deutschland an einem wirksamen
Rücknahme- und Entsorgungskonzept für die
umweltschonende Aufarbeitung der Verpackung.
Damit leisten wir gemeinsam einen wichtigen Beitrag
zum Umweltschutz.
Umweltbelastende Materialien haben bei uns keine
Chance, weder bei der Verpackung noch bei der
Herstellung unserer Produkte.
Die Umweltverträglichkeit der eingesetzten Materialien
und Bauelemente ist ein grundlegendes und
übergeordnetes Qualitätskriterium.
Bereits bei der Konstruktion neuer Geräte achten wir
darauf. Die Vorraussetzung für eine Material-Wiederverwertung
sind die Reyecling-Symbole und die von
uns vorgenommene Kennzeichnung nach DIN 7728,
damit die verschiedenen Kunststoffe getrennt
gesammelt werden können.
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