Druckmaschine Weiterverarbeitung - Canon Deutschland

Canon. Wissen Kompakt 

Druckweiterverarbeitung

Vorwort 

Lieber Freund der Druckweiterverarbeitung, 

Canon ist auf vielen Gebieten mit seinen Produkten 

ein Maßstab für Qualität. 

So möchten wir die Gelegenheit nutzen, unser 

Wissen an den interessierten Leser im Umfeld 

der Druckweiterverarbeitung weiterzugeben. Sie 

werden feststellen, dass die Themen in der Ihnen 

vorliegenden Broschüre nicht Canon-spezifisch, 

sondern bewusst allgemein gehalten sind um 

unsere Objektivität und Kompatibilität zu anderen 

Herstellern zu unterstreichen. 

Wir sind davon überzeugt, dass Sie in uns einen 

kompetenten Partner auch in diesem Segment 

haben! 

Wir wünschen Ihnen interessante Neuigkeiten und 

Antworten auf die eine oder andere Frage! 

Ihr, 

Jeppe Frandsen 

Geschäftsführer 

Canon Deutschland GmbH

Inhaltsverzeichnis 

Historie der Buchbinderei . . . . . . . . . . . . . . . 6 

Die Buchbinderei als . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

Handwerksbetrieb 

Industriebetrieb 

Kategorien 

in der Druckweiterverarbeitung . . . . . . . . . 12 

Schneiden 

Stanzen, Bohren, Perforieren 

Ritzen und Rillen 

Umformen - Prägen 

Falzen 

Sammelverfahren 

Sammeln 

Einstecken 

Zusammentragen 

Qualitätskontrolle 

Hefte, Binden, Kleben 

Übersicht der Arbeitsabläufe 

am Beispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

. . . des Falzprospektes 

. . . der Broschur 

. . . des Buches 

Produktionsarten 

der Druckweiterverarbeitung . . . . . . . . . . . 32 

InLine-Finishing 

OffLine-Finishing 

Near Line Finishing 

Weiterverarbeitung im Digitaldruck . . . . . 34 

Geänderte Anforderungen 


Inline Finishing 

Offline Finishing 

Printing On Demand 

Personalisierung 

Vernetzung und JDF 

Mischformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 

Mailings 

Selective Binding 

Veredelung in Druck und 

Druckweiterverarbeitung . . . . . . . . . . . . . . 42 

Lackieren 

Laminieren und Kaschieren 

Stanzen 

Prägen 

Heißfolienprägung 

Holografische Elemente 

Fluoreszenz 

Produkte der Buchbinderei . . . . . . . . . . . . . 50 

Akzidenzen 

Broschuren 

Bücher 

Verpackungen 

Verpackung und Versand . . . . . . . . . . . . . . 55

Versand 

Historie der Buchbinderei 

Als Buchbinden werden traditionell die letzten Viele Abläufe und auch das Fachvokabular stammen 

Arbeitsgänge der Buchherstellung bezeichnet. jedoch aus historischer Zeit. Auch die Reihenfolge 

Dabei werden die Blätter eines Buches zusammen- der typischen Verarbeitungsschritte hat geschichtgeheftet 

oder -gebunden und mit einem Umschlag liche Wurzeln, so daß wir mit einem kurzen his- 

versehen. In der modernen Druckweiterverartorischen Abriss der Tätigkeit eines Buchbinders 

beitung kommen Schritte wie Schneiden der beginnen wollen. 

Druckbögen, Falzen, Stanzen, Perforieren oder Wie auch die Druckerei gehört die Buchbinderei zu 

Nummerieren dazu, sowie Veredelungen, wie den klassischen Handwerksbetrieben. Sie waren 

Laminieren oder Lackieren, Prägen, und schließlich früher, wie alle Handwerker, in Zünften organisiert. 

die Verpackung und der Versand des gedruckten Im Zuge der Industrialisierung sind aus Druckereien 

Materials. 

und Buchbindereien jedoch industrielle Betriebe 

Die heute übliche Serienanfertigung steht am Ende geworden, mit entsprechender Automatisierung. 

einer langen Tradition des künstlerischen Verzierens Moderne Technologien haben Druckvorstufe und 

und Ausgestaltens der Buchdecke. Zwar gibt es Drucksaal in den letzten zwanzig Jahren sehr stark 

heute immer noch den Beruf des Handbuchbinders, verändert und sind auch an der Weiterverarbeitung 

doch die kostbare Ausarbeitung eines Buchdeckels von Drucksachen nicht spurlos vorüber gegangen. 

ist nur noch selten. Meist arbeitet der Buchbinder in Bis heute ist die Druckindustrie, zu der auch die 

einer industriellen Massenproduktion und mit weit- Druckweiterverarbeitung gehört, ein mittelstängehend 

automatisierten Maschinen. 

discher Industriezweig mit einer Facharbeiterquote 

von fast 0%. Fachliches Know-How ist hohem 

Maße gefordert. 

Ausgeschossener 

Bogen Schneiden 

Verpacken 

Stapeln 

8 1 2 7 

6 3 4 5 

Adressieren 

Etikettieren 

Falzen 


Fügen 

Kleben / Heften / Binden

Die Buchbinderei als Handwerksbetrieb 

Der Brauch, Bücher mit festen Deckeln zu versehen 

und die Außenseite künstlerisch zu schmücken 

läßt sich schon in die Römerzeit zurück verfolgen. 

Als Verzierung wurden Elfenbeinschnitzereien, 

Goldarbeiten, Filigran-, Schmelz- und Edelsteinarbeiten 

verwendet. 

In späteren Zeiten überzog man die Holzplatten des 

Einbandes mit Leder und brachte dort Verzierungen 

auf. Die Verzierung von Büchern lag ausschließlich 

in den Händen des Buchbinders und es bildeten sich 

eigene Stile, die vor allem in den Klöstern gepflegt 

wurden. Diese mittelalterliche Periode wurde durch 

die Erfindung der Buchdruckerkunst beendet. Es 

entstand die gewerbsmäßige Buchbinderei. Die 

Ornamente für den Bucheinband entnahm man 

dem Inhalt des Buches. 

Im 18. Jahrhundert wurden die Buchverzierungen 

nüchtern und einförmig, Schnörkel der Rokokozeit 

und klassische Motive wurden wahllos und ohne 

Bezug angewandt. Im Laufe der Zeit verschwanden 

künstlerische Aspekte fast völlig und auch der technische 

Stand des Handwerks sank. Viele deutsche 

Buchbinder wanderten damals beispielsweise nach 

England aus. 

Zur Zeit des Zunftwesens, und bis Anfang des 0. 

Jahrhunderts auch noch in kleineren Städten, war 

die klassische Buchbinderei ein Handwerk, bei dem 

jeder Buchbinder, vom Gesellen bis zum Meister, 

die Qualifikation besaß, ein Buch in Goldschnitt und 

mit verziertem Lederdeckel von Anfang bis Ende 

selbständig anzufertigen. 

Früher mussten Bücher vor dem Einbinden einer 

Reihe zeitraubender Arbeitsschritte unterworfen 

werden. Das ungeleimte Papier wurde, zum 

Erhalt von Dauerhaftigkeit und Festigkeit, planiert. 

Dabei wurden die Bogen mit sogenanntem 

Planierwasser (einem Gemisch aus Wasser, 

Leim und Kaliumaluminiumsulfat) getränkt, 

getrocknet und lagenweise auf dem Schlagstein, 

einer ebenen Stein- oder Eisenplatte, mit einem 

schweren Eisenhammer geschlagen. Bei heutigen 

Papiersorten ist das Planieren nicht mehr nötig, 

zumal die Bogen schon in der Druckerei durch 

Satinierwalzen geglättet werden. 

Buch mit vergoldetem Einband 

Beim traditionellen Buchbindeverfahren werden die 

Bogen zuerst, je nach Format, in zwei (Foliobände), 

vier (Quartbände), acht (Oktavbände) oder zwölf 

(Duodezbände) Blätter mit Hilfe eines Falzbeins 

gefaltet. Gleichzeitig werden die Bogen gestossen, 

bis alle vier Seiten möglichst gerade geworden 

sind. Heutzutage werden dafür verschiedene 

Falzmaschinen verwendet. 

Nach dem Falzen folgt das Kollationieren oder 

Zusammenstellen. Dieser Schritt hat einerseits den 

Sinn, das zu bindende Buch auf Vollständigkeit 

zu überprüfen, dabei wird aber auch die richtige 

Reihenfolge der Bogen kontrolliert. Die geschichteten 

Bogen werden dann gleich gestoßen und in 

Schrauben- oder Differenzpressen eingespannt. 

Dies soll für größere Gleichmäßigkeit sorgen. Nach 

dem Pressen werden die Bogen gewalzt, indem 

man je sechs Bogen zwischen zwei Blechtafeln legt 

und durch eiserne Walzen passieren lässt. 

Nach dieser Arbeit folgt das Heften. Bücher, die 

nur einen leichten Einband erhalten, werden nur, 

Bogen an Bogen, mit einem durchgezogenen 

Faden zusammengeheftet (Heften ohne Bunde). 

Diesem Verfahren sehr ähnlich ist das sogenannte 

Holländern, wobei die einzelnen Bogen zuerst 

auf die aufgespannten Schnüre geheftet, diese 

aber anschließend wieder entfernt werden. Dieses 

Verfahren wird angewandt, um Bücher, z. B. für den 

Buchhandel, massenweise zu broschieren.

8 

Beim eigentlichen Buchbinden wendet man das 

Heften auf Bunde an. Dabei bedient man sich der 

Heftlade, einem senkrecht stehenden Rahmen, in 

dem die Schnüre oder Bindfäden, an denen die ein- 

zelnen Bogen befestigt werden sollen, und die den 

Zusammenhang des fertigen Buches bewirken, 

vertikal ausgespannt sind. Die Zahl dieser Schnüre 

(Bünde) kann variieren. Bei Foliobänden werden 

gewöhnlich sechs, bei Quart- und Oktavbänden 

zwei, drei oder vier Bünde verwendet. 

Beim traditionellen Heften wird ein starker 

Zwirnfaden durch den mittleren Hauptfalz jedes 

Bogens hindurch gezogen, um die Schnur umschla- 

gen, wieder durch das Papier zurück gesteckt, 

dann neben der zweiten Schnur hindurch gezo- 

gen, um diese umschlagen usw., bis der Bogen 

mit dem Zwirnfaden an allen Schnüren festsitzt. 

Anschließend wird der zweite Bogen auf dieselbe 

Art angeheftet. Der Rücken des Buches wird dann 

meist so tief eingesägt, dass die Schnüre diesen 

Raum genau ausfüllen und der Rücken somit gera- 

de bleibt. 

Heftlade 

Nach dem Heften wird der Rücken des Buches mit 

heißem Leim bestrichen. Nach dem Trocknen des 

Leims erfolgt der Vorderschnitt des Buches. Durch 

Bearbeiten mit einem Umschlaghammer und dem 

Traditionelles Binden - Fadenheften und 

Hinzufügen des Buchrückens 

sogenannten Abpressen erhält der Buchrücken die 

nötige erhöhte Wölbung. Nachdem am Rücken die 

Buchdeckel befestigt wurden, erfolgt der Beschnitt 

des Buches. Anschließend werden etwaige Verzierungen 

vorgenommen. 

Früher wurden Bücher mit einem Einband aus 

Leder versehen, das in feuchtem Zustand verarbeitet 

und mit Kleister befestigt wurde. Ist der Einband 

ganz mit Leder überzogen, heißt er Franzband, 

sind nur Rücken und Ecken mit Leder überzogen, 

Halbfranzband. Darüber hinaus gibt es Ganz- und 

Halbleinwandbände. Ist der Überzug aus Papier, 

spricht man von einem Pappband. Ein provisorischer 

Einband wird als Broschur bezeichnet. Bei 

einer steifen Broschur ist der Papierumschlag mit 

dünner Pappe gefüttert.

Arbeitsleben in einer Buchbinderei 

Buchbindereien waren kleine Betriebe, die oft nur 

aus einem Meister und ein oder zwei Gesellen, 

bzw. Lehrlingen bestanden. Für die benötigten 

Geräte mußte nicht viel Kapital aufgewendet wer- 

den, außer den Vergoldewerkzeugen. Nur wenige 

Betriebe konnten sich solche Werkzeuge leisten. 

Im Laufe der Zeit wuchsen die Bestände aber an, da 

diese Werkzeuge sehr langlebig waren. 

Buchbinder hatten nur ein bescheidenes Einkommen. 

Viele waren auf Nebentätigkeiten, wie Gastwirt 

oder Buchhändler angewiesen. Aus nahe liegenden 

Gründen entwickelten sich viele zu Spezialisten für 

die von ihnen bearbeiteten Materialien, wie Pappe 

oder Leder, und fanden darüber ein Auskommen, 

z.B. als Futteralmacher. 

Die Preise wurden über Zunftbestimmungen und 

städtische Taxen geregelt, der Einzelne hatte darauf 

wenig Einfluß. Die Arbeitszeit eines Buchbinders 

war im Sommer von bis 0 Uhr und im Winter 

von bis 1 Uhr festgelegt. Davon durfte man aber 

andererseits die kirchlichen Feiertage, Badgänge, 

blaue Montage und das Geleit abziehen. 

Werkzeuge 

Vom 1 . Jahrhundert bis fast zur Mitte des 1 . 

Jahrhunderts haben sich die Werkzeuge eines 

Buchbinders kaum verändert. Es waren meist hölzerne 

Werkzeuge und Hilfsmittel, die von einem 

Schreiner einfach und relativ schnell herzustellen 

waren. 

Die vom Buchdrucker bedruckten Bogen wurden 

vom Buchbinder geleimt, getrocknet und 

anschließend geschlagen um sie zu glätten und zu 

verdichten. Bei dieser anstrengenden Arbeit wurden 

mehrere Bogen auf einen Schlagstein gelegt 

und mit einem bis zu neun Kilogramm schweren 

Planierhammer beidseitig geschlagen. 

Die gefalzten Bogen wurden auf der Heftlade 

geheftet. Diese hölzerne Apparatur besaß einen 

verstellbaren Oberbalken. Entsprechend der 

Heftbundeinteilung wurde eine Kordel gespannt 

und die Lagen mit Nadel und Zwirn geheftet. 

Fadenheftmaschine 

Für die alltäglichen Klebearbeiten wurde Weizenoder 

Knochenleim verwendet. Er wurde zur besseren 

Verarbeitung in einem Heissleimtopf warm 

gehalten. Zu den Klebearbeiten gehörten z.B. das 

Vorkleben von Einlagen, das Hinterkleben von 

Buchrücken oder das Kaschieren von Karten. 

Für die zeitaufwändige und anstrengende Arbeit 

des Beschneidens der Bücher benutzte der 

Buchbinder den Beschneidhobel mit dazugehöriger 

Presse. Der Buchblock wurde dabei in die 

Beschneidpresse gesetzt. Dann setzte man den 

Beschneidhobel an und bewegte ihn entlang einer 

Eine alte Werkstatt

10 

Handschraubpresse 

Führungsschiene hin und her. Eine Hand führ- 

te das Werkzeug, die andere drehte die Klinge 

des Hobels langsam zu und schnitt so durch den 

Buchblock. Kleinere Pressen, wie die Stockpresse, 

wurden z. B. zum Abpressen des Falzes verwendet 

oder um den Rückens beim Einledern zu fixieren. 

Seit Anfang des 1 . Jahrhunderts mußten immer 

größere Mengen produziert werden, was zur 

Entwicklung der ersten Buchbindermaschinen führte. 

Zur Mitte des 1 . Jahrhunderts entwickelten sich 

auch in Deutschland, mit Zentrum in Leipzig, namhafte 

Betriebe, die Buchbindermaschinen fertigten. 

Die Maschinen wurden zunächst mit Dampfkraft 

angetrieben, später dann mit Elektrizität. 

Die ersten Falzmaschinen waren teuer und relativ 

ungenau. Sie konnten die Handarbeit bei weitem 

nicht ersetzen und fanden nur bei Zeitungen 

ein Einsatzgebiet, da es hier nicht auf die höchste 

Genauigkeit ankam. Ende des 1 . Jahrhunderts 

gelang es, Falzmaschinen mit der benötigten 

Präzision herzustellen, die bereits 0.000 Bogen 

pro Tag schafften. Die erste vollautomatische 

Falzmaschine kam 18 auf den Markt. 

Auch Schneidemaschinen wurden um die Mitte 

des 1 . Jahrhunderts entwickelt. Anfangs waren sie 

teilweise noch aus Holz. Ein wichtiger Entwicklungsschritt 

war die 18 auf den Markt gebrachte Buchblockbeschneidemaschine. 

In dieser Maschine 

Buchpresse Planschneider 

wurde das Buch auf einem drehbaren Tisch befestigt 

und konnte, ohne Herausnehmen, durch 

Drehen des Tisches an allen drei Seiten beschnitten 

werden. 

Wurde die Vergoldung früher per Hand durchgeführt, 

setzten sich in der zweiten Hälfte des 1 . 

Jahrhunderts Pressen mit Prägeplatten durch. Die 

Beheizung der Presse erfolgte anfangs durch Gas 

oder Dampf, später elektrisch. Da die Prägungen 

immer aufwändiger wurden, nahmen auch die 

Pressen immer mehr an Größe zu und wurden 

mit einer Reihe von Zusatzeinrichtungen, wie 

Farbwerken und Verreibewalzen, versehen. 

Die ersten Drahtheftmaschinen kamen in den 0er 

Jahren des 1 . Jahrhunderts auf den Markt. Sie 

hatten allerdings das Problem, daß die Klammern 

schnell rosteten. Anfang der 80er Jahre wurden die 

ersten Fadenheftmaschinen entwickelt, die nach der 

Jahrhundertwende die maschinelle Drahtheftung 

fast völlig ersetzten. 

Die Stockpresse schließlich gehörte schon seit 

Jahrhunderten zur Einrichtung einer Buchbinderei. 

Diese hölzerne Standpresse mit herabzudrehendem 

Kopfteil war zum Pressen der Bücher 

unverzichtbar. 

Ab Mitte des 1 . Jahrhunderts gehörte auch die 

Pappschere zum Ritzen der Pappe zur Grundausstattung 

einer jeden Buchbinderei.

Die Buchbinderei als Industriebetrieb 

Heutzutage wird fast jedes Druckprodukt in der 

einen oder anderen Form durch Weiterverarbeitung 

veredelt und erhält dadurch die gewünschten 

Gebrauchseigenschaften. Bedrucktes Papier wird 

dabei in eine handliche und vor allem nutzbare Form 

gebracht. Druck und Druckweiterverarbeitung sind 

in vielen Fällen nicht mehr zu trennen, da vor allem 

im Rollenoffset oftmals Weiterverarbeitungsfunktionen 

in die Druckmaschinen integriert sind. Die 

Druckweiterverarbeitung beschränkt sich zwar 

nicht auf die Verarbeitung von Papier, dieses nimmt 

aber die herausragende Stellung ein. 

Druckweiterverarbeitung ist heute in betriebliche 

Abläufe eingebunden und unterliegt den typischen 

Anforderungen wie geringstmögliche Kosten, hohe 

Qualität und termingenaue Verfügbarkeit. Auch 

Umweltschutzaspekte spielen hier natürlich eine 

Rolle. 

Papierverarbeitung 

Geschäftsdrucksachen 

• Briefbögen 

• Visitenkarten 

• Formulare 

• Wertpapiere 

• Infobroschüren 

Allgemeine Druckereierzeugnisse 

• Schreibblöcke 

• Poster und Plakate 

• Kalender 

• Kartenmaterial 

Zu den wesentlichen Dienstleistungen eines 

modernen Betriebs der Druckweiterverarbeitung 

zählen die Verarbeitung von Büchern, Zeitschriften, 

Prospekten und Drucksachen im Allgemeinen 

durch die Schritte: 

• Schneiden 

• Falzen 

• Zusammentragen 

• Heften / Binden 

• Lochen / Stanzen / Prägen 

• Kleben 

• Kaschieren / Laminieren 

• Kennzeichnung 

• Bereitstellung für den Versand 

Konnte man bislang die Druckweiterverarbeitung 

vollständig der Verfahrenstechnik zuordnen, so 

heben aktuelle Trends diese Zuordnung mehr und 

mehr auf. In zunehmendem Maße werden z.B. 

Produkte 

Druckweiterverarbeitung 

Verpackungen 

• Kartonagen 

• Folien 

• Taschen 

• Etiketten 

• Anhänger 

Buchbinderische 

Verarbeitung 

• Werbematerial 

• Kataloge 

• Zeitungen / Zeitschriften 

• Bücher 

• Atlanten 

• Tisch- und Taschenkalender 

• Handbücher 

11

1 

Informationen aus Datenbanken herangezogen, 

um etwa bei Massenmailings den Produkten indi- 

viduelle Eigenschaften zu verleihen. Dazu gehören 

beispielsweise das Selective Binding, also die indivi- 

duelle Zusammenstellung mehrerer Druckprodukte 

für verschiedene Kunden oder das Eindrucken von 

Namen und persönlichen Anreden in die konfekti- 

onierten Artikel. 

Auch das Druckverfahren, welches bei einem 

Auftrag zum Einsatz kommt, kann beispielsweise 

über die konkreten Schritte der Weiterverarbeitung 

entscheiden. Gerade bei Rollendruckverfahren sind 

in vielen Fällen Online-Weiterverarbeitungsschienen, 

wie etwa Schneidstrassen, angeschlossen. Im 

Bogenoffset ist Online-Weiterverarbeitung nicht so 

weit verbreitet. 

Da Druck und Druckweiterverarbeitung in vielen 

Fällen Hand in Hand gehen, müssen heute 

Verarbeitungsschritte als Teile einer auftragsspezifischen 

Produktionskette gesehen werden. 

Die Wahl der Möglichkeiten wird dabei oft 

bestimmt durch Randbedingungen wie Auflage, 

Qualitätsanforderung, Format und nicht zuletzt 

Termin. Zeitliche und technische Verfügbarkeit 

spielen dabei eine große Rolle. 

In der Praxis ist heute eine eindeutige Trennung 

zwischen Druck und Druckweiterverarbeitung nicht 

mehr sinnvoll. Druckweiterverarbeitung ist Teil eines 

Herstellungsprozesses, der erst mit dem Versand 

des Druckproduktes endet. Ein Druckprodukt 

ist erst dann gebrauchs- und vertriebsfertig, 

wenn sogenannte Konfektionierungsschritte wie 

Stapeln, Kommissionieren, Verpacken oder auch 

Kennzeichnen durchgeführt wurden. 

Durch die Vielfalt moderner Printprodukte und 

ihrer spezifischen Weiterverarbeitungsmöglichkeiten, 

Zeitschriften, Prospekte, Kalender, Bücher, 

Faltpläne, Banknoten, um nur einige zu nennen, 

ist es praktisch unmöglich eine sinnvolle Übersicht 

zu erstellen. Daher sollen hier exemplarisch nur die 

häufigsten und grundlegendsten Möglichkeiten 

dargestellt werden. 

Druckmaschine Weiterverarbeitung 

Bogen / Rolle 

• Zeitungen 

• Zeitschriften 

• Broschuren 

• Faltprospekte 

• Kataloge 

Verpackung und Versand 

Funktionen der Weiterverarbeitung, teilweise bereits in der Druckmaschine 

• Bundkleben 

• Drahtheftung 

• Perforieren 

• Stanzen 

• Veredelung 

• Personalisierung 

Inline oder Online 

• Sammeln 

• Schneiden 

• Falzen

Schneiden 

Schneiden 

Das Schneiden als Trennverfahren gehört 

zu den grundlegendsten Anwendungen der 

Druckweiterverarbeitung. Zum Einsatz kommen 

fast ausschließlich Messer, nur zum Ausschneiden 

komplizierter Konturen werden manchmal Laser 

verwendet. Man muß vier verschiedene Arten des 

Schneidens unterscheiden: 

• Differenzschnitt 

• Trennschnitt 

• Beschneiden 

• Abschneiden 

Differenzschnitt 

Dabei werden von den Bogenkanten Streifen abgeschnitten, 

um ein registerhaltiges Anlegen der 

Druckbogen in Maschinen zu gewährleisten. Der 

Differenzschnitt kommt sowohl bei unterschiedlichen 

Formaten, als auch bei gleich großen Bogen 

zum Einsatz. 

A 

Trennschnitt 

Hier werden die Bogen an einer bestimmten Stelle 

zertrennt, beispielsweise um aus einem Bogen die 

gewünschte Zahl an Nutzen zu erhalten. 

Beschnitt 

Hierunter versteht man das Abschneiden von 

Papierrändern, um ein bestimmtes Format zu 

erhalten. Dabei wird in den meisten Fällen nur auf 

drei Seiten beschnitten. 

Abschneiden 

Damit wird z.B. das Abschneiden eines Buchrückens 

für die Klebebindung bezeichnet. 

Das Schneiden erfolgt grundsätzlich nach zwei 

unterschiedlichen Prinzipien, dem Messerschnitt 

oder dem Scherschnitt. Beim Messerschnitt 

schneidet ein keilförmiges Messer das Papier 

auseinander. 

Messerschnitt 

Schneidgut 

Messer 

Schneidtisch mit Schneidleiste 

Träger 

1

1 

Aufbau eines 

Planschneiders 

Scherschnitt 

Schneidgut 

Untermesser 

Beim Scherschnitt wird mit zwei Messern gearbei- 

tet, einem Ober- und einem Untermesser, deren 

Flächen gegeneinander arbeiten. Die Messer berüh- 

ren sich dabei nicht. 

Obermesser 

Träger 

Schneidspalt 

Die Messer können bei der Schneidbewegung 

verschiedene Wege beschreiben, sogenannte 

Bahnkurven. Sie lassen sich prinzipiell als Parallelschnitt 

und als Schwingschnitt klassifizieren, wobei 

der Schwingschnitt die größere Genauigkeit bietet. 

Das Material der Messer ist meist gehärteter Stahl 

(z.B. Chromstahl), manchmal auch mit Wolframlegierungen 

versehen. Dadurch wird eine möglichst 

lange Lebensdauer des Werkzeugs erreicht. 

In bestimmten Maschinen kommen auch rotieren- 

Messerbalken und 

Schneidleiste 

Lichtschranken 

Lufttisch 

Pedal 

Bedienpult mit Monitor 

de Messer zum Einsatz, etwa beim Längsschneiden 

von Papierbahnen in Rotationsdruckmaschinen. 

Schneidemaschinen 

Zur Anwendung kommen Messer in Schneidemaschinen. 

Exemplarisch soll an dieser Stelle ein 

sogenannter Planschneider beschrieben werden, 

da er ziemlich häufig anzutreffen ist. 

Ein Planschneider arbeitet nach dem Messerschnittprinzip 

und wird häufig für Trennschnitte 

von Druckbogen eingesetzt. Er besteht aus einem 

Schneidetisch, auf dem die Druckbogen aufgelegt 

werden. Ein Pressbalken fixiert die Bogen. Maße 

für Formate, Schnittbreite und Wege werden per 

Computer gesteuert und lassen sich auftragsbezogen 

abspeichern. Die Größe, bzw. Schnittbreite 

eines Planschneiders orientiert sich meist am 

Format der jeweiligen Bogendruckmaschine und 

kann zwischen 0 und 00 mm variieren. 

Weitere Schneidemaschinen sind beispielsweise 

Dreimesserautomaten oder Dreischneider. Auch 

sie arbeiten nach dem Messerprinzip und werden 

für den dreiseitigen Beschnitt von Buchblocks oder 

Broschuren verwendet. Der Papierstapel ruht dabei 

und wird von Messern an drei Seiten beschnitten. 

Ablage

Pressstempel 

Dreischneider 

Kopf- und Fußmesser 

Schneidgut 

Frontmesser 

High-End-Maschinen erreichen dabei eine Leistung 

von bis zu 000 Takten pro Stunde. Für noch höhere 

Anforderungen, z.B. in Klebebindelinien, werden 

sogenannte Vorsammelsysteme eingesetzt, in 

denen die Druckprodukte zu bestimmten Mengen 

gesammelt und dann auf den Schneidtisch aufgebracht 

werden. 

Trennsägen werden eingesetzt, um Papierstapel 

mit Doppelnutzen zu trennen. In einem 

Vorstapelsystem werden dabei die Bogen ausgerichtet, 

dann mit Hilfe der Trennsäge in Einzelnutzen 

getrennt und abschließend mit einem Dreischneider 

beschnitten. 

Als weitere Variante des Trennschnitts kommen 

für den Schnitt von Broschuren im Rahmen von 

Schneidelinien oftmals auch Rotationsschneider 

zum Einsatz. Sie arbeiten nach dem Scherschnittverfahren, 

wobei die Obermesser rotieren. Mit 

Hilfe von Pressbändern wird das Schneidgut auf 

den Schneidtisch gepresst und an den rotierenden 

Obermessern vorbeigeführt. 

In Sammelheftlinien werden sogenannte Trimmer 

für den dreiseitigen Beschnitt eingesetzt. Auch 

Trimmer arbeiten nach dem Scherschnittprinzip. 

Meist handelt es sich um die Variante des 

Mittelschnitttrimmers, wobei nicht nur ein Kopfund 

Fußschnitt durchgeführt wird, sondern mit Hilfe 

eines fünften Messers zusätzlich eine Trennung 

von Doppel- in Einzelnutzen erfolgt. Die genaue 

Segmentmesser 

Rotationsschneider 

Positionierung des Papiers wird im Vorfeld mit Hilfe 

von Lichtschranken überprüft. 

Ist sehr hoher Durchsatz beim Schneiden der 

Druckbogen gefordert, kommen Schneidtrommeln 

zum Einsatz. Mit ihnen lassen sich bis zu 0.000, 

in -Trommel-Maschinen, bis zu 0.000 Exemplare 

pro Stunde schneiden. Greiferketten sind für den 

Transport des Schneidguts zuständig. Die einzelnen 

Schnittexemplare werden in Taschen eingelegt, 

der Schnitt erfolgt im Scherschnittverfahren. 

Schneidtrommeln werden meist in kompletten 

Fertigungslinien verwendet. 

Trennsäge 

Schuppenstrom 

Gegenmesser 

1

1 

Stanzen, Bohren und Perforieren 

Stanzen 

Im Gegensatz zum Schneiden erfolgen beim 

Stanzen keine geraden Zuschnitte, sondern es 

werden Außen-, bzw. Innenkonturen erzeugt. 

Anwendungsbeispiele sind: 

• gerundete /abgeschrägte Ecken (Spielkarten) 

• Griff- oder Stufenregister 

• Displays, Kalender, Faltschachteln 

• Briefhüllen 

• Lochperforationen bei Ring- oder 

Spiralbindungen 

• Perforationen für Briefmarken 

• Aufhängelöcher (Kalender) 

• Puzzleteile 

• Freie Formen für Werbemittel 

Beispiele für Registerstanzungen 

Beim Stanzen kommen sowohl der Messer- als 

auch der Scherschnitt zum Einsatz. Der Schnitt 

kann entweder gegen eine Unterlage erfolgen 

(Flachbettstanze) oder auch mit Hilfe einer 

Matrize, in die das Stanzmesser geführt wird 

(Rotationsstanze). Die Stanzmesser sind meist aus 

gehärtetem Stahl, können aber auch, in älteren 

Maschinen, als geschmiedete Form vorliegen. Nach 

dem Stanzen werden die Druckprodukte (Nutzen) 

ausgebrochen und die Stege entfernt. 

Es gibt eine Vielzahl spezialisierter Maschinen, 

die für das Stanzen eingesetzt werden, z.B. 

Registerstanzen, Perforationsstanzen oder 

Stanzautomaten für Etiketten. 

Bohren 

Das Bohren ist eine Spezialanwendung des 

Stanzens. Der wesentliche Unterschied liegt in der 

maximalen Höhe des zu verarbeitenden Stapels. 

Es gibt Bohrmaschinen, die Papierstapel mit bis 

cm Höhe verarbeiten können. Die Bohrer arbeiten 

mit einem rotierenden Werkzeug, so daß Drehzahl 

und Hubgeschwindigkeit des Bohrers die entscheidenden 

Parameter darstellen. 

In den meisten Fällen werden sogenannte 

Ein- oder Mehrspindelsysteme eingesetzt. Die 

hauptsächlichen Anwendungen für Bohrer 

sind Lochperforationen bei Spiralbindungen 

und Abheftlöcher, z.B. für Handbücher oder 

Loseblattsammlungen. 

Bohren einer Lochperforation für die Spiralbindung 

Perforieren 

Eine Perforation im Druckbogen kann zum Einen 

hinsichtlich bestimmter Gebrauchseigenschaften 

gewünscht sein (Abrissperforation), aber auch rein 

verarbeitungstechnische Hintergründe haben. 

So werden beispielsweise sogenannte Kopf- oder 

Rückenperforationen angewandt, um einen 

Luftauslass zu schaffen, der das Falzen oder 

Pressen der Druckbogen erleichtert und eine bessere 

Planlage der Bogen ermöglicht. Auch bei 

Klebebindungen werden Lochperforationen verwendet, 

damit der Leim an die Innenseiten der 

Bogen gelangen kann.

Stanzperforation 

Perforationswerkzeuge 

Als typische Gebrauchsperforation kennt man 

die Abrissperforation, etwa bei Kalendern oder 

Briefmarken. 

Bei der Verwendung von Perforationen ist immer 

zu berücksichtigen, daß der Druckbogen in sei- 

ner Stabilität geschwächt wird. Man muß also 

darauf achten, daß einerseits die gewünschte 

Gebrauchseigenschaft gewährleistet ist, anderer- 

seits aber der Druckbogen auch problemlos zu ver- 

arbeiten sein muß. 

Kopfperforation 

Abrissperforation 

Perforationswerkzeuge arbeiten immer rotierend 

gegen eine feste Unterlage. Es kommen sowohl 

Messer- als auch Scherschnitt zum Einsatz. 

Ritzen und Rillen 

Ritzen und Rillen sind Verarbeitungsschritte im 

Hinblick auf sogenannte Umformungen des 

Druckbogens, etwa bei Kartons, Faltschachteln 

oder auch Displays. Der Unterschied besteht darin, 

daß beim Ritzen Material vom Druckbogen abgetra- 

gen wird, beim Rillen jedoch nicht. Beim Rillen wird 

nur „eingedrückt”. Rillwerkzeuge werden meist 

in Falzmaschinen und Anlegern für Klebebinder 

oder Sammelhefter eingesetzt. Dabei wird das 

Druckmaterial über eine Rillmuffe, geleitet. Das 

eigentliche Rillwerkzeug ist meist eine Scheibe aus 

Stahl oder Gummi, die in der Rillmuffe über das 

Papier geführt wird. Andererseits gibt es auch soge- 

nannte Rillzungen, meist Gummiringe, die nach 

oben stehen und über die das Papier geführt wird. 

Insbesondere bei der Herstellung von Faltschachteln 

sind die Rillwerkzeuge vielfach mit Stanzen verbun- 

den, die mit abgerundeten Leisten versehen sind 

und den Bedruckstoff gleich entlang der Rillen in 

die gewünschte Form umbiegen. 

Trennen 

Ritzen Perforieren Nuten 

Umformen 

Rillen Stauchen 

Verfahren zur Herstellung 

von Biegestellen im Papier 

1

18 

Prinzip des Vollprägens 

und des Reliefprägens 

Prägesysteme 

Umformen 

Vollprägen Reliefprägen 

Prägen 

Das Prägen ist sowohl eine Umformung als auch 

ein Veredelungsschritt, da es Prägeverfahren gibt, 

bei denen auch Farbe übertragen wird. In jedem 

Fall wird eine dreidimensionale Reliefstruktur 

erzeugt. Das kann durch Druck, Temperatur oder 

Zeitaufwand erfolgen. Zum Einsatz kommen haupt- 

sächlich Walzen oder Pressen. 

Prägungen findet man z.B. an Umschlägen von 

Taschenbüchern, bei Displays und Werbemitteln. 

Auch auf Visitenkarten wird eine Prägung häu- 

fig verwendet. Es gibt zwei Hauptvarianten des 

Prägens. 

Fläche gegen Fläche Zylinder gegen Fläche 

Zylinder gegen Zylinder 

Vollprägen 

Beim Vollprägen wird das Papier zusammenge- 

drückt. Das kann einseitig oder auch auf beiden 

Seiten erfolgen. Beide Seiten können dabei unter- 

schiedliche Oberflächenstrukturen besitzen. 

Reliefprägen 

Beim Hohl- oder Reliefprägen wird das Papier 

einerseits zusammen gedrückt, andererseits 

gedehnt, so daß auf einer Seite eine Form ent- 

steht. Die Rückseite des Bogens ist immer eine 

Negativform der Vorderseite. Diese Art des Prägens 

wird eingesetzt, um Ornamente oder Schriften 

hervorzuheben. 

Folienprägung 

Eine Sonderform ist die Folienprägung. Meist werden 

im Thermotransferverfahren Heißfolien mit Hilfe 

von Druck und Hitze übertragen. Auf der Trägerfolie 

befinden sich mehrere Schichten, die einerseits für 

die Farbe, zum Anderen für die Haftung zuständig 

sind. Sie werden beim Prägevorgang auf das Papier 

übertragen. Das können Folien mit Aluminium- 

oder Goldbeschichtung sein, Beschichtungen mit 

Pigmentfarben oder auch Lacke. 

Die für die Prägung verwendeten Maschinen nennt 

man Prägepressen. Dabei liegt der Bedruckstoff 

auf einem Prägetisch, die Prägung erfolgt mit Hilfe 

einer Platte oder eines Zylinder. Nur bei sehr hohen 

Auflagen werden beiderseits Zylinder verwendet. 

Diese Form der Herstellung ist erheblich aufwän- 

diger und kommt beispielsweise bei Etiketten oder 

Kartonbahnen zum Einsatz. 

Braille-Schrift 

Eine, aufgrund gesetzlicher Vorschriften wichtige 

Sonderform des Prägedrucks ist die Herstellung 

von Blindenschrift. Dies erfolgt heute in vielen 

Fällen Inline, also in der Druckmaschine. Dabei wird 

die Patrize, meist ein Metallblech, per Standfolie auf 

den Druckzylinder übertragen. Die Offline- Variante 

in der Herstellung von Blindenschrift verwen- 

det Flachbettstanzen, ist aber nicht so flexibel zu 

handhaben.

Falzen 

Das Falzen ist sicherlich neben dem Schneiden der 

am häufigsten eingesetzte Arbeitsschritt in der 

Druckweiterverarbeitung. 

Um gleich einem landläufigen Mißverständnis vor- 

zubeugen: Falzen ist nicht das Gleiche wie Falten. 

Beim Falzen wird der Bogen unter großem Druck 

scharf geknickt. Es entsteht ein sogenannter Bruch 

und die Falzung ist nicht rückgängig zu machen. 

Beim Falten hingegen wird erheblich weniger Druck 

aufgewendet und die Faltung ist, zumindest teilwei- 

se, rückgängig zu machen. 

Nehmen wir z.B. eine Tageszeitung. Der aufge- 

schlagene Druckbogen ist in der Mitte gefalzt, so 

daß zuammengezählt vier Seiten auf Vorder- und 

Rückseite entstehen. Werden alle Bogen der Zeitung 

zusammengesteckt und einmal umgeschlagen, so 

wie wir die Zeitung beim Zeitschriftenhändler kau- 

fen, spricht man von einer Faltung. 

Gefaltete Zeitung und ein gefalzter Bogen 

Das Falzen dient dazu, Seiten auf einem Druck- 

bogen in ihre vorher bestimmte Reihenfolge zu 

bringen und damit dem Druckendprodukt ein 

handliches und nutzbares Format zu geben. Im 

Zuge der Seitenmontage in der Druckvorstufe wer- 

den sogenannte Ausschießschemata verwendet, 

um die Anordnung der Dokumentseiten auf der 

Druckform festzulegen. In diesem Zusammenhang 

muß beispielsweise auch die Faserrichtung des 

Papiers berücksichtigt werden. 

Weitere Informationen zu diesem Thema finden Sie 

in der Canon Themenbroschüre „Substrate”. 

Es ist außerdem entscheidend zu wissen, wie 

der Druckbogen später gefalzt wird. Falzschema 

und -richtung müssen bekannt sein, damit 

das Ausschießschema funktioniert. Hersteller 

von Falzmaschinen geben ganze Kataloge mit 

Falzmustern und -folgen heraus. In modernen 

Falzmaschinen sind diese Kataloge meist in der 

Maschinensteuerung hinterlegt und können auch 

individuell angepaßt werden. 

Hier sind die wichtigsten Arten der Falzung: 

Parallelfalz 

Er enthält mehrere parallele Brüche, die teilweise 

mit wechselnden Richtungen ausgeführt wer- 

den. Dazu gehören beispielsweise der Wickelfalz, 

Zickzack- oder Leporellofalz und der Altarfalz. 

Kreuzfalz 

Hier liegen die Bruchlinien rechtwinklig zuein- 

ander. Diese Variante wird auch als Kreuzbruch 

bezeichnet. 

8 1 2 7 

6 3 4 5 

Ausschiessbogen mit acht 

Seiten, anschließend gefaltet 

1

0 

von links oben im Uhrzeigersinnn: 

Altrfalz, Zickzackfalz, Wickelfalz und Parallelfalz 

Kombifalz 

Eine Kombination aus Parallel- und Kreuzfalz. Beide 

Falzarten können nacheinander oder abwechselnd 

angewandt werden. 

Längsfalz 

Hier werden Bruchlinien erzeugt, die in der 

Förderrichtung des Papiers liegen. Beispiele hierfür 

sind der Trichter- oder Pflugfalz. 

Querfalz 

Die Bruchlinien liegen hierbei quer zur Förder- 

richtung des Papiers. Anwendungsbeispiele sind 

der Messer- oder Klappenfalz, die bei Broschüren 

oder Zeitschriften angewandt werden. 

Vor- oder Nachfalz 

Diese Falzart wird auch als Greiferfalz bezeich- 

net, da sie eingesetzt wird, um Greifern das 

Öffnen der Druckbogen zu ermöglichen, etwa in 

Sammelheftern oder Einsteckmaschinen. 

Kombifalz 

Welche Falzart und welches Ausschießschema 

letztlich zum Tragen kommen, hängt in starkem 

Maße vom verwendeten Druckverfahren, der 

Druckmaschine und den zur Verfügung stehenden 

Maschinen der Druckweiterverarbeitung ab. 

Sind Ausschießschemata im Bogendruck noch 

relativ einheitlich, nimmt die Vielfalt im Rollendruck 

erheblich zu, da die Maschinen und ihre 

Zusatzeinrichtungen sehr stark herstellerabhängig 

sind. Individuelle Maschinenkonfigurationen sind 

oft auch kundenspezifisch. Es kann passieren, daß 

für jeden Druckauftrag ein eigenes Schema entwi- 

ckelt wird. Darüber hinaus hängt die Verwendung 

eines konkreten Falz- und Ausschießschemas auch 

sehr stark von einzelnen Parametern der gesamten 

Prozesssteuerung ab. 

Kreuzfalz

Gestalterische Funktion 

Das Falzen kann nicht nur technische Aufgaben 

erfüllen, sondern ihm kommt auch eine gestal- 

terische Funktion zu. Gerade im Zeitalter der 

Massenwerbung ist es entscheidend, sich optisch 

aus der Masse heraus zu heben, um überhaupt 

wahrgenommen zu werden. Hier kann eine außer- 

gewöhnliche Falzung schon der entscheidende 

„Auffaller” sein, der einen Kunden veranlaßt das 

Produkt in die Hand zu nehmen. 

Falzmaschinen 

Falzmaschinen gibt es in den verschiedensten 

Größen, für unterschiedliche Bogengrößen und 

Einsatzgebiete. Angefangen beim „normalen” Maß 

von 80 x 100 cm bis hin zu Überformaten mit einer 

Breite von 1 0 cm. 

Falzmaschinen für Bogen 

Beim Schwertfalz wird das Druckprodukt über 

Walzen oder Bänder zu einem Falzschwert geführt 

und durch Walzen gegen das Schwert gepresst. 

Beim Taschenfalz hingegen befördern die Walzen 

den Bogen in eine Falztasche. Vor der Tasche bildet 

der Bogen eine Stauchfalte, die dann durch Walzen 

zum Falz gepresst wird. 

Vorallem im kleinformatigen Bereich spielt der 

Bänderfalz eine wichtige Rolle. Dabei wird der 

Druckbogen zwischen Bändern geführt und an 

der gewünschten Bruchlinie gerillt. Anschließend 

falzen Rollen den Bogen entlang der Bruchlinie. 

Vorallem bei Sammelheftern und Klebemaschinen 

für Faltschachteln kommt der Bänderfalz zum 

Einsatz. 

Die Papierzuführung erfolgt bei den Falzmaschinen 

über sogenannte Anleger. Die Ausführung kann, 

je nach Bogen- und Stapelgröße variieren. Die 

fertig gefalzten Produkte werden im sogenannten 

Ausleger gesammelt. Hier unterscheidet man prinzipiell 

zwischen Schuppenauslage und Stapelauslage. 

Bei der Schuppenauslage, die überwiegend bei 

kleinen Falzmaschinen verwendet wird, liegen 

die fertigen Produkte wie Fischschuppen versetzt 

Falzvarianten als Gestaltung 

Stufenfalz und Trickfalz 

übereinander. Bei der Stapelauslage werden sie in 

Stapeln, vertikal oder stehend gesammelt. 

Natürlich lassen sich Falzmaschinen mit Zusatzausrüstungen 

an individuelle Erfordernisse 

anpassen. Dazu gehören z.B. Perforier- und Schneideeinrichtungen, 

Klebevorrichtungen, Geräte 

für den Beschnitt von Rändern und natürlich 

Computersteuerungen. 

Mit Hilfe solcher Steuerungen werden einerseits 

Bogenlauf und Zähler kontrolliert, aber auch 

Geschwindigkeit und Kontinuität der Abläufe lassen 

sich damit überprüfen. Aktuelle Trends integrieren 

Falzmaschinen mit Hilfe von Computersteuerungen 

in moderne Workflowsysteme auf JDF-Basis 

und leiten die Daten beispielsweise an die 

Auftragsverwaltung weiter. 

Schwertfalzmaschine 

Druckbogen 

Falzwalzen 

Falzmesser 

Tisch 

1

Anschlag 

Falztasche 

Niederhalterollen 

Falzwalzen 

Transportband Schuppenausleger 

Falzmaschinen für Rollendruck 

Im Rollendruck erfolgt meist direkt im Anschluß 

an die Druckmaschine die Weiterverarbeitung 

der Rollen in Wende-, Sammel-, Schneid- und 

Falzanlagen. Die Papierbahnen gleiten dabei über 

luftgepolsterte Wendestangen in den sogenannten 

Überbau der Weiterverarbeitungsmaschinen. Dort 

werden sie eventuell längs geschnitten und laufen 

anschließend zur Falzeinrichtung. 

Trichterfalz 

Druckbogeneinlauf 

Tisch 

Schwertfalzmaschine 

Die Falzung erfolgt meist mit Hilfe von Falztrichtern. 

Das können sowohl Außen- oder auch Innentrichter 

sein. Im Trichter können auch Schneid- oder Perforiereinrichtungen 

enthalten sein. Entscheidend für 

Prinzip der Schuppenauslage 

Kugelleiste 

Transportband 

Falzmaschine 

Stapelauslage für Stehendbogen 

die Qualität der Falzung ist die richtige Spannung 

der Papierbahn. 

Nach dem Durchlaufen des Falztrichters werden die 

gefalzten, noch endlosen Bahnen mit Hilfe eines 

Schneidzylinders quer in die benötigten Segmente 

geschnitten. 

Klappenfalz 

Neben den Trichterfalzmaschinen kommen insbesondere 

bei der Produktion von Zeitschriften 

und Zeitungen auch Klappenfalzmaschinen zum 

Einsatz. Es gibt sie mit festem oder variablem 

Format. Das Grundprinzip besteht aus zwei gegenläufig 

rotierenden Zylindern. Der Greifer- oder auch 

Sammelzylinder enthält das Falzmesser. Dieses 

drückt die Papierbahn in die Falzklappen, die in den 

zweiten Zylinder eingelassen sind. 

Auch hier erfolgt im Anschluß an die Falzung 

die Aufteilung der Papierbahn in die benötigten 

Abschnitte mit Hilfe eines Querschneiders. Meist 

wird das Papier durch Punktnadeln auf dem 

Sammelzylinder fixiert. Die Nadellöcher sieht man 

beispielsweise noch in der Tageszeitung. 

Vorallem im Tiefdruck mit seinen variablen Formaten 

werden sehr unterschiedliche Kombinationen von 

Falzmaschinen und Auslagen verwendet, so daß es 

ein großes Spektrum an individuellen Ausführungen 

der Maschinen gibt.

Trichterfalzprinzip (Außentrichter) 

Klappenzylinder 

Falzklappe 

Falzmesser 

Pflugfalz 

Eine Falzform, die überwiegend bei großen 

Mailingstrecken eingesetzt wird, ist der Pflugfalz. 

Der Name leitet sich vom Wirkungsprinzip ab. 

Die Papierbahn wird durch seitliche Lenkbleche 

umgelenkt und teilweise eingeschlagen. Dadurch 

entsteht eine typische dreieckige Form, die einer 

Pflugschar ähnelt. 

Falzbogen 

Greifer 

Einlaufendes Papier 

Greiferzylinder 

Pflugfalzprinzip 

Klappenfalzprinzip

Sammelverfahren 

In der logischen Abfolge der Prozesse in der Druck- 

weiterverarbeitung kommt nach dem Schneiden 

und Falzen der Schritt des Sammelns, Einsteckens 

oder Zusammentragens. Diese Schritte sind meist 

als Vorbereitung zu sehen für das Heften oder 

Binden zum Druckendprodukt. 

Sammeln und Zusammentragen kann prinzipiell 

an verschiedenen Stellen der Weiterverarbeitung 

zum Einsatz kommen. Auch vor dem Falzen werden 

Druckbogen bereits gesammelt und manchmal 

auch bereits zusammengeführt. 

Sammeln 

Beim Sammeln werden Falzbogen zu einem Block 

zusammengefügt, indem man sie ineinander 

steckt. In manchen Fällen erfolgt keine abschlie- 

ßende Heftung oder Bindung der Falzbogen. 

Meist jedoch ist das Sammeln Bestandteil 

der Druckbogenverarbeitung in Form von 

Sammelheftern. 

Längsfalz 

dreiseitig beschneiden 

Endprodukt 

Abläufe für Sammeln 

Bahnen zusammenfahren 

Falzkleben Sammeln 

und Fügen 

Sammeln 

Bei einem Sammelhefter werden die Falzbogen 

wieder geöffnet, ineinander gelegt, geheftet 

und abschließend in einem Trimmer beschnit- 

Sammeln 

Heften Heften Falzkleben 

Querfalz Querfalz Querfalz Querfalz Querfalz Falzen 

Falzbogen 


Endprodukt 

ten. Es gibt verschiedene Wirkungsprinzipien, 

die im Wesentlichen als Sammelketten und 

Sammelhefttrommeln bezeichnet werden. In 

beiden Fällen wird mit rotierenden Zylindern 

und Greifern gearbeitet, um die Druckbogen von 

einer Stapelanlage (Sammelkette) oder einem 

Schuppenstrom (Sammelhefttrommel) zu neh- 

men, zu öffnen und weiter zu transportieren. 

Sammelhefttrommeln kommen vorallem in der 

Weiterverarbeitung bei der Zeitungsproduktion 

zum Einsatz. 

Einstecken 

Bei dieser Form der Sammelverfahren werden 

Druckbogen ineinander gesteckt, beispielsweise, 

um einem Druckprodukt Beilagen beizufügen. 

Hierzu werden Einsteckmaschinen verwendet. 

Der prinzipielle Ablauf besteht immer aus der 

Zuführung des Druckprodukts über einen 

Anleger, Öffnen des Produkts, Einstecken der 

Beilage, Schließen und Weitertransport des 

Druckproduktes. 


Endprodukt 


Drahtheften Einzelblattbindung Klebebinden

Das Öffnen erfolgt über einen Sauger, der beispiels- 

weise den Umschlag anhebt, ein Schwert oder einen 

Greifer. In der Zeitungsproduktion wird fast aus- 

schließlich die Greiferöffnung eingesetzt. Gerade 

bei Zeitungen werden häufig Beilagen eingesteckt, 

insbesondere bei den Wochenendausgaben. 

Einsteckmaschinen, die nach verschiedenen 

Prinzipien aufgebaut sein können, kommen über- 

wiegend beim Zeitungsversand zum Einsatz und 

können bis zu 0.000 Exemplaren pro Stunde 

verarbeiten. 


Im Gegensatz zum Sammeln werden beim 

Zusammentragen die Druckbogen aufeinander 

gelegt und nicht ineinander gesteckt. Die 

Reihenfolge wird durch die Bogensignatur, 

Seitenzahlen oder auch Flattermarken definiert. 

Einsatzgebiete sind etwa Buchblocks, Broschuren 

aus mehreren Lagen, Ringbücher oder auch 

Wandkalender. In der Praxis kommt fast ausschließlich 

maschinelles Zusammentragen zur 

Anwendung. 

Das Zusammentragen einzelner Blätter erfolgt 

durch sogenannte Collatoren, die häufig in Form 

hintereinander geschalteter Türme gebaut werden. 

Unterhalb der Türme läuft ein Transportband, auf 

dem die Stapel gesammelt und abtransportiert 

werden. 

Im Anschluß an die Collatoren finden sich meist 

Einrichtungen zum Heften, Falzen und Schneiden. 

Bei der Produktion von Massenmailings werden 

meist Endlosrollen des Druckproduktes gesammelt, 

in Stapel getrennt und anschließend in einer 

Kuvertiermaschine verarbeitet. 

Darüberhinaus gibt es auch Zusammentragmaschinen 

für Falzbogen. Sie werden meist bei der 

Herstellung von Büchern und Broschuren verwendet. 

Daran schließen sich Klebebindelinien oder 

Maschinen zur Fadenheftung an. 

Die Bogen werden in einem Sammelkanal zusammengetragen. 

Die Zuführung erfolgt entweder 

seitlich über einen Anleger, der senkrecht zum 

Sammelkanal angebracht ist oder parallel, wobei 

Flattermarken am Buchrücken 

sich der Anleger oberhalb des Sammelkanals 

befindet. Bei der seitlichen Zuführung kommen 

Greifertrommeln und Sauger zum Einsatz, um die 

Bogen in den Sammelkanal zu bringen, bei der parallelen 

Zuführung verwendet man Trennscheiben 

oder Saugbänder. 

Qualitätskontrolle 

Ein wichtiger, abschließender Schritt ist die 

Kontrolle des zusammengetragenen Produkts. In 

der Maschine erfolgt die Überprüfung mit Hilfe von 

Sensoren. Die Kriterien richten sich danach, ob die 

Produkte der gewünschten Verwendung entsprechen 

können, also ob die Bestandteile vollständig 

und in der richtigen Reihenfolge zusammengestellt 

wurden. 

Ein bewährtes Hilfsmittel zur Qualitätskontrolle 

sind Flattermarken, da sie sowohl visuell, als auch 

über Sensoren leicht zu identifizieren und zu interpretieren 

sind. Flattermarken sind registerartig 

angeordnete Felder am äußeren Rand des Bogens. 

Sie müssen natürlich von Anfang an eingeplant und 

bei der Seitenmontage angelegt werden. 

Im fertigen Endprodukt sind die Flattermarken meist 

nicht mehr sichtbar, da sie entweder abgefräst, bzw. 

abgeschnitten, werden oder in der Bindung liegen. 

Eine weitere Methode zur Kontrolle des Druckprodukts 

liegt in der Abtastung der Bogen mit Hilfe 

von Fotozellen, die den Grauwert der Bogen untersuchen. 

Diese Sensoren sind meist im Anleger der 

Zusammentragmaschine untergebracht. Solche 

Bogenidentifikationssysteme gewinnen vorallem 

im Hinblick auf die zunehmende Automatisierung 

der Weiterverarbeitungsprozesse immer mehr an 

Bedeutung. Nicht erkannte Fehler führen meist zu 

größeren Schäden, oft ist ein Nachdruck erforderlich, 

der mit erheblichem, zusätzlichem Zeit- und 

Kostenaufwand verbunden ist.

Klammerschenkel umgelegt 

Blockdrahtheftung (links und 

Drahtrückstichheftung (rechts) 

Mögliche Fehler 

bei Klammerung 

Heften, Binden, Kleben 

Nach dem Sammeln und Zusammentragen der 

Bogen müssen sie in den meisten Fällen zusam- 

mengefügt werden, um ein haltbares Produkt aus 

ihnen zu machen. Prinzipiell gibt es drei Arten des 

Fügens bei Druckprodukten: 

• Heften 

• Binden 

• Kleben 

Heften 

Drahtheftung 

Die häufigste Variante der Heftung ist die 

Drahtheftung, insbesondere die sogenannte Drahtrückstichheftung. 

Dabei werden die ineinander 

gesteckten Bogen im Rücken mit Drahtklammern 

zusammen geheftet. Auf diese Weise können bis 

zu 00 Seiten zusammengefügt werden. 

Klammerschenkel gestaucht 

Klammern nicht geschlossen 

Klammerschenkel zu kurz 

Klammerrücken gestaucht 

Schenkel drücken ins Papier 

FAdenheftung 

Eine Sonderform ist die seitliche Blockdrahtheftung, 

die üblicherweise nur bei Kalendern eingesetzt 

wird. Der Nachteil dieser Variante ist, daß die Bogen 

dann nicht mehr aufgeschlagen werden können, 

ohne sie zu knicken. 

Meist werden Sammelheftmaschinen eingesetzt, 

in denen die Falzbogen gesammelt werden, auf 

einer Förderstrecke reiten, dort durch mitlaufende 

Heftköpfe geheftet und anschließend dreiseitig 

auf das Endformat geschnitten werden. Bei größeren 

Auflagen kommen Sammelhefttrommeln 

zum Einsatz. Bei Rotationsdruckmaschinen verwendet 

man Heftapparate, die sich meist an den 

Sammelzylinder der Falzmaschine anschließen. 

Fadenheftung 

In der Buchproduktion, insbesondere bei hochwertigen 

Büchern wird zum Verbinden der Falzbogen 

meist die Fadenheftung verwendet. Dabei wird ein 

Falzbogen mit Hilfe eines Fadens geheftet und mit 

dem vorhergehenden Bogen verbunden. Der Block 

aus fadengehefteten Falzbogen wird anschließend 

am Rücken verleimt. 

Die Vorteile der Fadenheftung liegen in der hohen 

Festigkeit, die auch Dauerbelastungen standhält, 

und sie ist mit vielen Papieren einsetzbar. Allerdings 

ist diese Methode langsamer und wesentlich aufwändiger 

als eine Drahtheftung und erfordert 

ziemlich komplizierte Maschinen. 

Fadensiegelung 

Die Variante des Fadensiegelns kommt ebenfalls bei 

hochwertigen Büchern zum Einsatz. Im Gegensatz 

zur Fadenheftung wird jeder Falzbogen mit einem

Spiralbindung (schematisch) 

Faden in sich geheftet und die einzelnen Bogen 

nicht miteinander verbunden. Die Fadenenden 

werden am Bund der Bogen miteinander versie- 

gelt. Dieses Verfahren ist preisgünstiger, bietet aber 

dennoch eine hohe Festigkeit. 

Spiral- und Plastikbindung 

Insbesondere für Gebrauchsgüter wie Ringbücher 

oder Produkte aus Copy Shops (Kleinauflagen) 

wird häufig die Methode der Spiralbindung einge- 

setzt. Dabei wird ein schraubenförmig gewickelter 

Metall- oder Kunststoffdraht durch vorher ange- 

legte Stanzlöcher gezogen. 

Vorallem in Copy Shops oder Büroumgebungen 

wird häufig als schnelle und preisgünstige Variante 

die Plastikkammbindung verwendet. Dabei werden 

die Druckbogen an der Blattkante mit Stanzlöchern 

versehen, in die ein vorgefertigter Kamm, der mit 

Plastikzinken versehen ist, eingesetzt wird. 

Maschinen für die Spiral- oder Plastikbindung 

sind relativ preisgünstig und im Bürofachhandel 

erhältlich. 

Plastikkammbindung - 

Plastikkamm, gestanzter Block, gebundener Block 

Kleben 

Einen großen Stellenwert besitzt auch das Klebe- 

verfahren, sei es für das Zusammenfügen einzel- 

ner Blätter oder beim Verbinden von Falzbogen. 

Insbesondere für das Befestigen von Beilagen, 

z.B. CD-ROMs oder Antwortkarten, oder von tech- 

nischen Elementen, z.B. Vorsätze (Zusatzbogen 

zwischen Buchdecke und Buchblock) oder Fälzel 

(Gazematerial zur Verstärkung von Buchrücken), 

und schließlich auch bei der Buchdeckenherstellung 

ist es von entscheidender Bedeutung. Man kann 

prinzipiell unterscheiden zwischen: 

• Falzkleben 

• Klebebinden 

• Beikleben 

• Kleben zur Buchdeckenherstellung 

Falzkleben 

Diese Variante wird hauptsächlich bei der Produktion 

von Mailings und Broschuren eingesetzt, beispielsweise 

zur Herstellung von Hüllen, Umschlagtaschen 

oder Briefkuverts. Es gibt spezielle Finishinganlagen 

mit Einrichtungen zum Falzkleben, aber auch 

Falzmaschinen mit Klebe-Zusatzeinrichtungen. 

Der Leim wird dabei meist mit Hilfe von Düsen 

aufgebracht. Es werden Dispersionsleime verwendet, 

die schnell abbinden und dadurch die 

Weiterverarbeitung nicht unnötig behindern. 

Auch in Rotationsdruckmaschinen werden Falzklebeeinrichtungen 

als Zusatzausrüstung verwendet. 

Hier werden die Papierbahnen mit Hilfe von 

Trichtern zusammen geführt und entweder in Quer 

oder auch in Längsrichtung geleimt.

Dispersion 

(Kaltleim) 

8 

Klebebinden 

Mit Abstand am häufigsten wird in der Druckwei- 

terverarbeitung das Klebebinden eingesetzt, bei- 

spielsweise bei der Herstellung von Taschenbüchern 

mit Soft-Cover, Telefonbüchern oder Katalogen. 

Zwar weisen Produkte, die in Klebebindung her- 

gestellt wurden nicht so hohe Festigkeit auf, wie 

Druckprodukte mit Fadenheftung, sie sind aber ein- 

facher herzustellen. Daraus erklärt sich der über- 

wiegende Einsatz dieser Methode. 

Klebebindermaschinen gibt es für sehr verschie- 

dene Formate und Dicken der Druckprodukte, die 

darin verarbeitet werden sollen, sowie mit unter- 

schiedlichen Geschwindigkeiten. Die Leistung kann 

bis zu 0.000 Exemplare pro Stunde betragen. Die 

maximale Dicke des Druckprodukts liegt bei etwa 

80 mm. 

Die zusammengetragenen und ausgerichteten 

Bogen werden zunächst an der vorgesehenen 

Bindestelle gefräst oder zumindest aufgerauht. 

Dieser Schritt ist notwendig, um die Blattfasern frei 

zu legen und somit für eine bessere Haftung zu sor- 

Klebstoffe 

Vorteile Nachteile Produkte 

• weichelastischer 

Klebstofffilm 

• hohe 

Alterungsbeständigkeit 

• gute Adhäsion 

• Resistent gegen chemische 

Einflüsse 

• temperaturbeständig 

Hotmelt • stabiler Klebstofffilm 

• schnelle Härtung 

• schnelle 

Weiterverarbeitung 

möglich 

• günstig 

PUR • hohe Festigkeit bei 

hohem Strichauftrag 

• sehr hohe Adhäsion 

• Verarbeitung von 

Papieren mit falscher 

Laufrichtung möglich 

• witterungsbeständig 

• sparsam 

• lange 

Vorbereitungszeit 

• lange 

Trocknungszeit 

• zusätzliche 

Trocknungsaggregate 

notwendig 

• bricht bei 

scharfem Knicken 

• keine optimale 

Kältefestigkeit 

• benötigt spezielle 

Rückenfräsung 

• Festigkeit abhängig 

vom 

Faseranteil des 

Papiers 

• können gesundheitsschädliche 

Stoffe enthalten 

hochwertige, 

langlebige und 

strapazierfähige 

Produkte 

Massenprodukte 

(Kataloge, 

Werbemittel, 

Taschenbücher, 

Telefonbücher) 

hochwertige, 

langlebige und 

strapazierfähige 

Produkte; 

Produkte mit 

Problempapieren 

gen. Die bearbeiteten Stellen werden mit Bürsten 

von Papierstaub befreit, damit keine Papierschnipsel 

die Haftung beeinträchtigen. Anschließend wird mit 

Hilfe von Walzen der Kleber aufgetragen, dann der 

Buchumschlag zugeführt und angepreßt. 

Zum Schluß wird das Produkt getrocknet. Zur 

Trocknung werden Hochfrequenzanlagen eingesetzt, 

in denen die Wassermoleküle des Klebers 

mit Hilfe elektromagnetischer Wellen zum Verdampfen 

gebracht werden. Meist folgt darauf eine 

Abkühlstrecke, da die noch heißen Exemplare in 

diesem Zustand noch nicht geschnitten werden 

können. 

Als Klebstoffe kommen Dispersionskleber (Kaltleim), 

Hotmelt-Klebstoff oder Klebstoffe auf 

Polyurethan-Basis (PUR) zum Einsatz. Dispersionskleber 

trocknen langsam, bewirken aber ein 

gutes Aufschlagverhalten und haben eine lange 

Lebensdauer. „Hotmelts” sind schnell anziehende 

und trocknende Leime, die sich gut verarbeiten 

und sofort nach dem Binden beschneiden 

lassen. Bei ungestrichenen Naturpapieren wird 

eine Klebebindung meistens mit Kaltleim oder 

Hotmelts hergestellt und ist hier unproblematisch. 

Bei gestrichenen Papieren, die immer häufiger und 

vorallem bei hochwertigen Druckprodukten eingesetzt 

werden, kann es bei Hotmelts zu Problemen 

kommen. Insbesondere bei Papieren mit hohem 

Strichauftrag (HWC- und MWC-Papiere) kann der 

Beschnitt des Buchblocks zu einer Verschmierung 

an den Blattkanten führen, wodurch die Bogen 

unverklebbar werden. Mit PUR-Klebstoffen kann in 

diesen Fällen eine höhere Festigkeit erreicht werden. 

Allerdings gibt es auch hier Papierqualitäten 

mit hoher Oberflächenglätte (Satinage), die sich nur 

unzureichend verkleben lassen. 

Auch bei vollflächig bedruckten Bogen kann es 

beim Einsatz von Klebebindung zu Problemen 

kommen, da der Hotmelt-Klebstoff und die Druckfarbe 

miteinander reagieren. Dieser Prozess dauert 

etwa zwei bis drei Monate und führt dann 

zum Verlust der Festigkeit. Alternativ können hier 

Kombinationsklebstoffe aus Hotmelt und PUR oder 

auf Polyamid-Basis verwendet werden.

Drahtheftung 

Rückstich-Drahtheftung 

Seitenheftung 

Spiralbindung 

Drahtkammbindung 

Kunststoffkammbindung 

Anwendung 

für Broschüren, Zeitschriften 

Anwendung 

für Taschenbücher und Broschuren 

Besonderheiten 

preisgünstig 

leicht zu verarbeiten 

Kammbindung 

preisgünstiger als Fadenheften 

höhere Festigkeit als Klebebindung 

Klebebindung 

Verschiedene Klebstoffe 

Kaltleim Hotmelt PUR 

dominierend in der industriellen Buch- und Broschürenfertigung 

Fadensiegelung 


preiswert, schnell und unkompliziert 

Dokument lässt sich vollkommen plan liegend aufschlagen 

Maschinen und Verbrauchsmaterialien vergleichsweise günstig 

Anwendung 

Für Schulbücher 

Für hochwertige Bücher 



Fadenheften 


zeit- und kostenintensiv 

gute Gebrauchseigenschaften 

Anwendung 

für Kalender 

für kleine Auflagen 

für technische Handbücher 

sicheres Verfahren mit hoher Festigkeit 

geöffnetes Produkt liegt flacher als klebegebundene Bücher 

Anwendung 

für höhere Produktbeanspruchung 

Für hochwertige und langlebige Bücher 

Übersicht der Fügeverfahren 

mit ihren Besonderheiten 

und typischen Anwendungen

0 


Falzen 

Druckbogen / Rolle 

Längs- / Querschnitt 

Falzen 

Sammeln / 


Schneiden 

Fügen 

Arbeitsabläufe 

Einstecken 

Beschnitt 

Verpackung / 

Versand 

Verpackung / 

Versand 

Einstecken 

Arbeitsablauf ... 

... am Beispiel eines Falzprospektes 

Beim Falzprospekt fallen deutlich weniger Arbeits- 

schritte in der Weiterverarbeitung an, als bei ande- 

ren Finishing-Produkten. Die Verarbeitung besteht 

im Wesentlichen aus Zusammentragen, Schneiden, 

Falzen und Einstecken. 

In besonderen Fällen werden vielleicht noch 

Antwortkarten eingesteckt oder appliziert. Schritte 

wie Heften oder Binden entfallen jedoch. 


... am Beispiel einer Broschur 

Eine Broschur besteht aus einem oder mehre- 

ren aufschlagbaren Druckbogen, die miteinander 

durch Bindung oder Heftung verbunden und mit 

einem Umschlag versehen sind. Im gegensatz zu 

Büchern besitzen Broschuren jedoch keine harte 

Buchdecke (Cover). Broschuren unterschieden sich 

zudem von Falzprospekten und Zeitungen, da diese 

nicht geheftet oder gebunden sind. 

Die Abfolge der Verarbeitungsschritte ist immer die 

gleiche, die Details können sich aber, prozessbe- 

dingt, stark unterscheiden.


... am Beispiel eines Buches 

Das klassische Buch besteht aus einem Buchblock 

und der Buchdecke, einem festen Einband, der drei- 

seitig über dem Buchblock befestigt ist. 

Ausgangsprodukt der Buchherstellung ist der 

Buchblock, der zuvor aus den Druckbogen mittels 

Falzung, sowie Klebebindung oder Fadenheftung 

hergestellt wurde. Dabei wurden bereits die 

sogenannten Vorsätze angebracht. Das sind 

meist gefalzte Bogen, die an das erste Blatt des 

Titelbogens und das letzte Blatt des Endbogens 

geklebt werden. Die Vorsätze stellen das Bindeglied 

zwischen Buchblock und Buchdecke dar. 

Der Buchblock wird dann am Rücken gepresst 

und gerundet. Anschließend erfolgt die Leimung, 

in manchen Fällen auch die Begazung, d.h. am 

Buchrücken wird ein Gazematerial (Fälzel) auf- 

gebracht, insbesondere, wenn der Buchrücken 

nicht mit dem Umschlag verklebt werden soll. 

Hochwertige Bücher erhalten zudem eine soge- 

nannte „Kapitale”, einen Textilstreifen, der aus 

optischen Gründen am oberen und unteren Ende 

des Buchrückens angebracht wird. 

Im nächsten Schritt werden Buchblock und 

Buchdecke zusammengeführt. Dieses Verbinden 

bezeichnet man als „Einhängen”. Die Buchdecke 

wird dabei unter hohem Druck gegen die Vorsätze 

gepreßt und mit ihnen vollflächig verleimt. 

Der nächste Schritt besteht aus dem Einbrennen 

des Falzes. Dieser Falz wirkt wie ein Scharnier und 

wird entlang der inneren Kante der Buchdecke 

angebracht. Das Buch läßt sich dadurch leichter 

öffnen. Das Falzeinbrennen erfolgt ebenfalls durch 

Druck und Hitze. 

Abschließend werden die meisten Büchern mit 

einem Schutzumschlag versehen. Das ist meist ein 

farbiger Druckbogen, der lackiert sein kann und 

entsprechend der Buchform zugeschnitten wurde. 

Heutzutage ist der Einband nicht nur ein Schutz des 

Buches, sondern auch ein wichtiges Informations- 

und Werbemittel. Im letzten Schritt werden die 

fertigen Bücher gestapelt, verpackt und für den 

Versand bereit gestellt. 

Buchblock 

klebegebunden 

oder fadengeheftet 

Schutzumschlag 

umlegen 

Decken zuführen / 

Einhängen 

Anwärmen 

Runden / 

Abpressen 

Beleimen / 

Begazen / 

Kapitalen 

Falz einbrennen / 

Pressen 

Stapeln 

und Verpacken 

1

Sammeln / Stapeln 

Druckmaschine 

Produktionsarten der Druckweiterverarbeitung 

Der Versuch, Finishing-Produkte mit Hilfe von 

Standards zu klassifizieren, ist ziemlich aus- 

sichtslos. Zu groß ist die Vielfalt der hergestellten 

Produkte und Produktvarianten. Im Vergleich zur 

klassischen Druckweiterverarbeitung (Schneiden, 

Heften, Kleben) geht es beim Finishing um die 

Herstellung von Komplettprodukten, insbesondere 

die Produktion von Werbemitteln. Hier kommt 

eine Vielzahl von Techniken ins Spiel, beispielsweise 

Perforationen für abtrennbare Antwortkarten, 

Lackaufträge, Einsatz von Duftstoffen, Rubbelfelder, 

Aufkleben von Zusatzprodukten, Gummierungen 

und vieles mehr. 

In-Line-Finishing 

Mit diesem Begriff wird eine Produktionsart 

bezeichnet, die auf europäischer Ebene vorallem 

im Rollenoffsetdruck eine große Bedeutung erlangt 

hat. Unter In-Line-Finishing versteht man die direkt 

(in-line) an den Druckvorgang angeschlossene 

Weiterverarbeitung der Druckprodukte. 

Die Weiterverarbeitung erfolgt dabei meist mit 

Zusatzmaschinen und -aggregaten, die nicht zur 

Standardausrüstung einer Druckmaschine gehören 

und in vielen Fällen von anderen Firmen geliefert 

werden als dem Hersteller der Druckmaschine. 

Schematische Darstellung einer Inline-Finishing-Anlage 

Schneiden 

Einzug 

Lackieren 

Kleben 

Dazu gehören Schritte wie Zusammentragen, 

Schneiden, Einstecken, Falzen, Heften oder Binden. 

Vorallem im Zeitungsdruck werden auf diese Weise 

häufig Beilagen dem Zeitungsprodukt hinzugefügt. 

Die Zusatzmaschinen müssen dabei in ihrer 

Verarbeitungsgeschwindigkeit an die Taktrate der 

Rollendruckmaschine angepaßt sein. 

Die Anforderungen an die Druckprodukte werden 

immer größer, insbesondere die zielgruppenspezifische 

Zusammenstellung von Beilagen spielt eine 

große Rolle. Daher werden auch die Maschinen für 

eine solche In-Line-Fertigung immer komplexer. 

Zum In-Line-Finishing können auch spezielle 

Verfahren, wie das Applizieren von Duftstoffen 

bei Werbemitteln, der Aufdruck von Serien- und 

Losnummern gehören, bis hin zur Verpackung 

und Bereitstellung für den Versand, beispielsweise 

durch Banderolieren und Einschweißen. Die 

Vielzahl der möglichen Weiterverarbeitungsschritte 

macht eine Klassifizierung der dazu eingesetzten 

Maschinen nahezu unmöglich, da es sehr viele 

Spezialanfertigungen gibt. 

Inline-Systeme bieten eine hohe Zuverlässigkeit 

hinsichtlich der Qualität des Endprodukts. Da 

die Druckprodukte nicht manuell eingelegt werden 

müssen, werden mögliche Fehlerquellen 

Stanzen 

Transport 

Falzen

eduziert. Der Zeitaufwand zwischen Druck und 

Weiterverarbeitung ist erheblich geringer und 

die Produktion ist einfacher. Gerade für kleinere 

Betriebe ist auch das Argument des geringeren 

Platzbedarfs von großer Bedeutung. 

Viele Experten sehen, zumindest für den analogen 

Druckbereich, in der Inline-Verarbeitung großes 

Potential, da die Techniken der Weiterverarbeitung 

immer ausgeklügelter und auch kompakter werden. 

Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang sicherlich 

auch die zentrale Steuerung der Maschinen bis hin 

zur Qualitätskontrolle. 

Inline-Verfahren sind hinsichtlich des Energieverbrauchs 

effizienter und damit umweltfreundlicher. 

Außerdem fällt weniger Makulatur 

(Papierabfälle) an. 

In-line Finishing im Digitaldruck 

Bei vielen digitalen Drucksystemen werden im 

Inline-Verfahren meist nur die Verarbeitungsschritte 

Falzen, Binden und Schneiden durchgeführt. Im 

Digitaldruck spielen Inline-Systeme auch aus wirtschaftlichen 

Überlegungen keine so große Rolle. 

Es gibt jedoch auch für digitale Druckmaschinen 

komplexe Verarbeitungsstrassen. Problematisch 

kann es hier sein, wenn ein Aggregat der Strecke 

ausfällt. In diesem Fall steht die gesamte Anlage 

still. 

Falzstation 


Lackieren 

Offline-Finishing 

Bei dieser Form der Druckweiterverarbeitung werden 

die Druckprodukte nicht gleich im Anschluß 

an den Druckvorgang weiter verarbeitet, sondern 

in räumlichem und zeitlichem Abstand dazu. Die 

Geschwindigkeit der Weiterverarbeitung ist somit 

von der Taktrate der Druckmaschine entkoppelt. 

Das Offline-Finishing kommt hauptsächlich bei 

kleinen und mittleren Auflagen zum Einsatz. Die 

erforderlichen Arbeitsschritte werden separat 

durchgeführt. Die einzelnen Stationen sind meist 

nicht verbunden und meist nur teilweise automatisiert. 

Die Druckbogen werden zwischen den 

Verarbeitungsschritten manuell transportiert, 

gestapelt oder gelagert. 

Ein großer Vorteil dieser Produktionsvariante 

besteht in der Konstanz. Fällt beispielsweise eine 

Weiterverarbeitungsmaschine aus, kann trotzdem 

weiter gedruckt werden. Fällt die Druckmaschine 

aus, kann trotzdem die Weiterverarbeitung laufen. 

Dies wäre bei Inline-Systemen nicht möglich. 

Schematische Darstellung einer 

Offline-Finishing-Strecke 

Klebestation 

Schneiden 

Stanzen 

Sammeln

Druck 

Finishing 

+ Job Ticket 

Offline Finishing im Digitaldruck 

Gerade im Digitaldruck ist es häufig der Fall, daß 

Maschinen der Weiterverarbeitung schneller pro- 

duzieren können als die digitale Druckmaschine. 

Inline-Weiterverarbeitungssysteme würden in die- 

sem Fall unter der möglichen Auslastung gefahren. 

Werden dagegen beispielsweise Bindesysteme 

als Offline-Maschinen eingesetzt, sind sie von der 

Geschwindigkeit der Digitaldruckmaschine unabhängig 

und können zudem die Produkte mehrerer 

solcher Systeme weiter verarbeiten. So reicht die 

Kapazität eines Broschürenhefters oft für zwei oder 

drei Digitaldrucksysteme aus. 

Eine Offline-Verarbeitung bietet ebenfalls eine hohe 

Flexibilität und Kontrolle über den Workflow. Gerade 

im Digitaldruck mit wechselnden Kleinauflagen 

werden häufig in kurzem Abstand hintereinander 

Aufträge mit unterschiedlichen Papiersorten und - 

qualitäten gedruckt. Mit einer Offline-Strecke ist der 

Digitaldrucker unabhängig von der nachfolgenden 

Weiterverarbeitung. 

Im Digitaldruck werden häufig innerhalb einer 

Produktion Drucksysteme verschiedener Hersteller 

eingesetzt, die ein zentrales Finishing-System 

ansteuern. 

Daten 

Inline Nearline Offline 

Einrichtung über 

Job Ticket 

Schematische Unterschiede zwischen 

Inline-, Nearline- und Offline-Finishing 

Druck 

Finishing 

Einrichtung wie Inline 

Handling wie Offline 

Druck 

Finishing 

Manuelle 

Einrichtung 


Diese Variante der Weiterverarbeitung gehört prinzipiell 

zur Offline-Verarbeitung. Dabei werden die 

Druckbogen in räumlicher und zeitlicher Nähe zum 

Druckvorgang weiter verarbeitet. Die Anlage in der 

Weiterverarbeitungsmaschine erfolgt ausschließlich 

manuell. 

Das Near Line Finishing kommt fast ausschließlich 

im Digitaldruck zum Einsatz. Häufig werden kleine 

Auflagen produziert, daher sind die Durchlaufzeiten 

gering und die Bogenstapel stellen keine großen 

Gewichte dar, sind also manuell zu transportieren. 

Werden Near Line Systeme sowohl für 

die Verarbeitung digital, als auch konventionell 

gedruckter Bogen eingesetzt, spricht man von 

„Dual Line Finishing”. 

Viele Hersteller haben sich inzwischen auf dieses 

Marktsegment eingestellt und bieten Maschinen 

an, z.B. Klebebinder, die für Auflagen bis ca. 1000 

Exemplare ausgelegt sind. Auch beim digitalen 

Etikettendruck kommen Near Line System zum 

Einsatz. 

Near Line Finishing steht in enger Beziehung zum 

„Print On Demand”, also der Herstellung kleiner und 

kleinster Auflagen (im Extremfall nur ein Exemplar) 

bei Bedarf. Dabei kann die Weiterverarbeitung 

durchaus in einer Fertigungsstrasse erfolgen. Dies 

sind jedoch auf die geforderte Leistung angepaßte 

Maschinen, die auch Einzelexemplare kostengerecht 

verarbeiten können. 

Häufig kommen bei diesem Verfahren auch digitale 

Informationen über die Weiterverarbeitung zum 

Einsatz, wie etwa Barcodes oder JDF (Job Definition 

Ticket).

Weiterverarbeitung im Digitaldruck 

In der Euphorie, die vielerorts hinsichtlich Digital- 

druck und seinen vielfältigen Einsatzmöglichkeiten 

besteht, wurde anfangs vergessen, daß auch digi- 

tale Druckerzeugnisse weiterverarbeitet werden 

müssen. Erst in jüngster Zeit entwickelt sich ein 

tieferes Verständnis bezüglich der besonderen 

Anforderungen, die eine Weiterverarbeitung digital 

gedruckter Produkte mit sich bringt. 

Veränderte Anforderungen 

Dabei variieren die Anforderungen an eine 

Druckweiterverarbeitung bei digitalen Druckerzeugnissen 

sehr viel stärker, als dies bei konventionell 

hergestellten Produkten der Fall ist. 

Denn es entsteht eine Produktvielfalt, und damit 

ein Alleinstellungsmerkmal, erst durch innovative 

und flexible Dienstleistungen, u.a. in der 

Weiterverarbeitung. 

Im Digitaldruck werden heute überwiegend 

kleine und kleinste Auflagen verarbeitet. Um 

in kurzer Zeit aktuelle Informationen auch über 

Printmedien bereit stellen zu können, sind enge 

Termine und kleine Auflagenhöhen mit häufiger 

Aktualisierung notwendig. Dabei darf der Zeitvorteil 

aus digitaler Vorstufe und Druck nicht durch eine 

Weiterverarbeitung, die nicht auf diese Bedürfnisse 

ausgerichtet ist, zunichte gemacht werden. 

Das erfordert in hohem Maße automatisierte 

Lösungen, um Einricht- oder Umrüstzeiten kurz 

zu halten. Maschinen müssen in kürzester Zeit, 

mit wenigen Handgriffen und möglichst automatisierten 

Einrichthilfen beispielsweise auf ein neues 

Format umgerüstet werden können. 0 bis 0 

Formatwechsel pro Tag sind im Digitaldruck keine 

Seltenheit. 

Durch die Besonderheiten des Digitaldrucks werden 

auch immer komplexere Anforderungen an 

Druckdienstleister und die Weiterverarbeitung 

gestellt. Dazu gehören auch die Tücken des 

Bedruckstoffes, bzw. der toner- oder tinten-basierten 

Druckverfahren. 

So haben beispielsweise Digitaldruckpapiere 

einen deutlich niedrigeren Feuchtegehalt als konventionelle 

Druckpapiere. Das beginnt bereits auf 

Herstellerseite, ist aber auch bedingt durch die teilweise 

hohen Temperaturen bei der Tonerfixierung. 

Auch beeinflusst die Beschaffenheit des Papiers, 

insbesondere seine Laufrichtung, die Qualität 

des Endproduktes stärker als im herkömmlichen 

Offsetdruck. Das hat nicht nur Auswirkungen auf das 

Aufschlagverhalten eines digitalen Druckprodukts, 

sondern beispielsweise auch auf die Erzeugung 

einer sicheren Klebebindung. 

Häufig kann es z.B. vorkommen, daß beim Falzen 

die Papierfasern brechen, insbesondere wenn 

gegen die Laufrichtung des Papiers gefalzt wird. 

Um eine gute Falzqualität zu erreichen, muß ein 

Bogen oft zuerst gerillt werden, bevor er gefalzt 

werden kann. In Extremfällen ist sogar doppeltes 

Rillen notwendig. 

Eine Falzmaschine zur Verarbeitung von Digitaldrucken 

sollte zudem mit Ionisationsstäben 

am Einlauf des Falzwerkes ausgerüstet sein. 

Dadurch werden Störungen, die durch statische 

Aufladung verursacht werden können, abgefangen. 

Statische Aufladung ist eine Erscheinung, die 

vor allem im Digitaldruck auftritt. Durch die hohen 

Temperaturen bei der Fixierung des Toners wird 

dem Papier Feuchtigkeit entzogen, was zur statischen 

Aufladung führt. 

Das Problem des Brechens kann im Übrigen auch 

bei den Farbschichten des Trockentoners auf dem 

Papier auftreten und ist im Wesentlichen abhängig 

von der Dicke der Farbschicht. Die Empfindlichkeit 

der Toner-Farbschicht muß beispielsweise auch 

bei einem Anleger berücksichtigt werden, der die 

Oberfläche entsprechend schonend behandeln 

sollte. 

Höhere Anforderungen werden auch durch die 

aktuellen, digitalen Drucksysteme gestellt. Diese 

können Papierstärken bis 0 g/m verarbeiten. Mit 

einfachem Tischgerät können solche Papierstärken 

nicht mehr weiterverarbeitet werden und auch viele 

herkömmliche Spezialmaschinen scheitern an dieser 

Aufgabe. 

Häufig werden digital gedruckte Erzeugnisse in der 

Weiterverarbeitung mit Produkten zusammengeführt, 

die aus anderen Drucksystemen kommen.

Das können Produkte aus digitalen, aber auch 

aus konventionellen Druckprozessen sein. Ein 

Zuschießen (Insert) von vorgedruckten Druckbogen 

nach dem Druckprozess ist heute bei den meisten 

Digitaldrucksystemen, die in der Produktion einge- 

setzt werden, möglich 

Ein Digitaldrucker benötigt beispielsweise auch 

keine herkömmliche Zusammentragmaschine. Er 

braucht hingegen eine Maschine, die in der Lage ist, 

Druckbogen, die bereits in der richtigen Reihenfolge 

gedruckt wurden, vom Stapel weg zu vereinzeln 

und einem Broschürensystem zuzuführen, wo sie 

geheftet, gefalzt und geschnitten werden. 

Alle diese Parameter, die den Digitaldruck und seine 

Weiterverarbeitung deutlich vom konventionellen 

Offsetdruck unterscheiden haben zur Entwicklung 

neuer Systeme und Weiterverarbeitungslinien 

geführt. 


Dies ist eine klassische Anwendung für sogenann- 

te „Near Line Systeme”. Diese Systeme werden 

speziell für die Anforderungen des Digitaldrucks 

entwickelt. Es sind Lösungen für kleine Auflagen, 

die unabhängig von den jeweils eingesetzten 

Drucksystemen sind und mit Material von ver- 

schiedenen Ausgabesystemen beschickt werden 

können. 

Canon iR7000 Serie mit Inline Finishing 

Mit Near Line Systemen lassen sich beispielsweise 

Broschuren produzieren, Diplomarbeiten binden 

oder auch einzelne Bogen in Mehrfachnutzen 

schneiden, rillen und auch perforieren. 

Inline Finishing 

Wesentlich seltener werden im Zusammenhang 

mit digitalen Drucksystemen sogenannte „Inline 

Finishing Systeme” eingesetzt, da sie nur ver- 

gleichsweise beschränkte Möglichkeiten bieten. 

Inline Finishing bedeutet eine Weiterverarbeitung 

des gedruckten Produktes direkt im Anschluß an 

die Druckmaschine. Inline Finishing hat den Vorteil, 

daß kaum Makulatur anfällt, Rüstzeiten kaum erfor- 

derlich sind und alle Einzelkomponenten nahtlos 

ineinander greifen. 

Ein integrierter Finisher kann jedoch nur von 

jeweils einem Drucksystem beschickt werden, was 

seine mögliche Effektivität deutlich herabsetzt. 

Zudem müssen Inline Finishing Systeme mit dem 

Austausch der digitalen Druckmaschine ebenfalls 

neu angeschafft werden, obwohl ihr Lebenszyklus 

deutlich länger wäre. Man geht bei Weiterverarbeitungssystemen 

heute von einem Lebenszyklus 

von sechs bis zehn Jahren aus, was deutlich über 

dem Lebenszyklus aktueller digitaler Drucksysteme 

liegt. 

Offline Finishing 

Größere Flexibilität bieten da, neben den Near Line 

Finishern, die Offline Finishing Systeme. Es handelt 

sich dabei meist um Maschinen für mittlere , bis 

hin zu hohen Auflagen, die in den meisten Fällen 

modular ausbaubar und damit sehr individuell konfigurierbar 

sind. 

Solche Maschinen werden häufig in heterogenen 

Umgebungen eingesetzt, in denen sowohl 

Offsetmaschinen, als auch digitale Drucksysteme 

zum Einsatz kommen.

Canon PerfectBinder-Anlage mit (von links) Bogenanleger, Canon iR 150, 

Zuschießeinheit, Locher, Finisher, Bogenauslage und PerfectBinder 

Printing On Demand 

Insbesondere der Bereich „Printing On Demand”, 

also Druck auf Nachfrage, ist eine typische Domäne 

des Digitaldrucks. Diese Art des Drucks ist nur im 

Digitaldruck realisierbar und reduziert insbesonde- 

re im Buchhandel drastisch die Lagerhaltung, da 

einzelne Bücher auf Nachfrage innerhalb sehr kur- 

zer Zeit gedruckt und, mit entsprechender Logistik, 

auch verschickt werden können. 

Von verschiedenen Herstellern gibt es spezielle 

„Book-On-Demand-Bindelinien”, die auch ein 

einzelnes Exemplar eines Buches, beispielswei- 

se einen Nachdruck, effektiv und kostengüns- 

tig, von der Herstellung des Buchblocks, über 

Herstellung der Buchdecke, Einhängen, bis hin zum 

Schutzumschlag produzieren können. 

Typische Produkte in der Weiterverarbeitung des 

Digitaldrucks sind beispielsweise: 

• Betriebsanleitungen 

• Handbücher 

• Diplomarbeiten / Dissertationen 

• Broschuren 

• Book On Demand / Reprints 

• Personalisierung / Mailings 

Personalisierung 

Eine weitere Spezialität des Digitaldrucks ist die 

Personalisierung. Personalisierte Produkte können 

einerseits komplett digital hergestellt werden, die 

Personalisierung kann aber auch als Ergänzung zu 

Produkten aus dem Offsetdruck gesehen werden. 

Personalisierte Druckerzeugnisse werden hauptsächlich 

für Mailings eingesetzt und haben in den 

letzten Jahren einen regelrechten Boom im Bereich 

Direct Mail ausgelöst. 

Mailings können individuelle Geschäftsbriefe 

sein, z.B. Rechnungen oder Werbeanschreiben. 

Früher bezeichnete man dies als Serienbriefe. 

Personalisierung geht aber weit über eine reine 

Adressierung, wie sie auch bei Zeitschriften im 

Postversand verwendet wird, hinaus. So hat die 

Weiterverarbeitung personalisierter Druckprodukte 

eine Vielzahl von Möglichkeiten entwickelt. 

Beispielsweise können Kataloge und Zeitschriften 

in Verbindung mit unterschiedlichen individuellen 

Textbausteinen selektiv gebunden werden. 

Personalisierte Druckprodukte können aber auch 

Mitgliedskarten mit Seriennummer oder individuelle 

Reiseunterlagen sein. 

Bei Massenmailings werden die Briefbogen zuerst 

auf Laserdruckern gedruckt, anschließend in 

Falzmaschinen geschnitten und gefalzt und zum 

Schluß von einer Kuvertiermaschine in Umschläge 

gesteckt.

8 

JDF (Job Definition Ticket) 

Vernetzung und JDF 

In der Druckvorstufe wird heutzutage überwiegend 

in einer Netzwerkumgebung produziert, d.h. einzel- 

ne Produktionsschritte erfolgen auf verschiedenen 

Computersystemen, die miteinander Informationen 

austauschen. Digitale Workflowkonzepte gehören 

hier inzwischen zum Standard. 

Als Folge des zunehmenden Einsatzes von Digitaldrucksystemen 

können digitale Informationen bis 

zur Druckmaschine getragen werden, ohne analoge 

Zwischenschritte. Dazu gehören nicht nur die 

Daten des eigentlichen Druckauftrags, sondern 

auch Informationen aus der Auftragsbearbeitung. 

In dieser vernetzten Umgebung hat sich in den 

letzten Jahren das JDF (Job Definition Ticket) als 

Standard der Informationsübertragung durchgesetzt. 

Entwickelt wurde JDF vom Fraunhofer Institut 

für graphische Datenverarbeitung. Die Standards 

werden von einem Konsortium aus Anwendern 

und Herstellern der grafischen Industrie festgelegt 

(CIP = International Corporation for Integration of 

Processes in Prepress, Press and Postpress), um eine 

einheitliche Weiterentwicklung zu gewährleisten. 

JDF basiert auf der XML-Spezifikation (eXtensible 

Markup Language). XML ist eine Strukturierungssprache, 

die von vielen Softwareprodukten 

benutzt wird, um Struktur und Inhalt digitaler 

Daten getrennt zu verwalten. Die Anordnung des 

Inhalt und die Beziehungen der Inhalte untereinander 

wird dabei durch sogenannte „Tags” 

(Strukturinformationen) definiert. Prinzipiell gibt es 

eine unbegrenzte Zahl an „Tags” (= eXtensible). 

JDF dient dazu, „Tags” zu vereinheitlichen, so daß 

verschiedene Systeme eine gemeinsame Sprache 

sprechen und Informationen austauschen können. 

Es ist also ein „Datenaustauschformat” und wurde 

speziell für den Einsatz in Medienbetrieben entwickelt. 

Vereinfacht gesagt beschreibt JDF eine Reihe 

von Spielregeln, wie die Daten eines Medienbetriebes 

(Auftrags-, Kunden- und Prozessdaten) mit Hilfe von 

XML organisiert und ausgetauscht werden müssen, 

damit alle Maschinen und Systeme sie verstehen. 

In der Druckweiterverarbeitung besitzen die 

Maschinen zwar nach wie vor einen hohen 

mechanischen Anteil, allerdings sind moderne 

Systeme inzwischen voll mit Elektronik. Nicht nur, 

aber gerade im Zusammenhang mit digitalen 

Drucksystemen drängt sich eine Übernahme digitaler 

Informationen aus der Auftragsverwaltung in 

der Weiterverarbeitung förmlich auf. 

Wenn in Vorstufe und Druckerei Prozesse optimiert 

und rationalisiert werden, macht es keinen 

Sinn, die Weiterverarbeitung davon auszunehmen, 

zumal die Forderungen nach engen Terminen und 

kurzen Rüstzeiten eine Automatisierung und flexible 

Produktion zwingend erforderlich machen. 

So werden neue Konzepte gesucht, um die Produktionsanlagen 

flexibel auszurichten, Rüstzeiten 

zu minimieren und mögliche Vernetzungen 

in der Praxis umzusetzen. Auch hier spielt JDF 

eine tragende Rolle. Auf diese Weise werden die 

Organisations-Software (Auftragsverwaltung), die 

Produktionssoftware (Programme der Druckvorstufe 

zur Produktion der Druckdaten) und die Steuerungssoftware 

(Druckmaschine und Systeme der 

Weiterverarbeitung) miteinander verbunden. 

In JDF laufen die Erfassung der Auftragsdaten, 

die ja bereits wichtige Informationen für die 

Weiterverarbeitung enthalten, Prozessdaten, die 

während der Auftragsbearbeitung entstehen und 

eine qualitative, sowie quantitative Erfassung der 

benötigten Betriebsmaterialien zusammen. 

Als Folge elektronischer Steuerung mittels JDF werden 

Schneide-, Falz-, Heft- und Bindemaschinen 

zu Computern, die mit Datennetzwerken verbundenen 

sind. Automatisierte Setups und die 

Steuerung über bedienerfreundliche Konsolen verkürzen 

Rüstzeiten und schließen Bedienfehler weitestgehend 

aus. Stillstandszeiten werden auf ein 

Minimum reduziert. 

Durch den Datenaustausch mit Management 

Informations Systemen (MIS), die bislang ausschließlich 

der Kalkulation dienten, wird zudem eine 

übergreifende Arbeitsvorbereitung möglich, sowie 

die Erfassung, Auswertung und Archivierung von 

Betriebs- und Produktionsdaten. Darüberhinaus 

können Fehlerquellen aufgezeigt und Störungen 

signalisiert werden.

Informationen in einer JDF-Datei

0 

Bogen abziehen 

Postkarte aufkleben 

Mischformen 

Mailings 

Als Mailings bezeichnet man personalisierte 

Druckerzeugnisse, die individuell verschickt wer- 

den. Das können Informations- und Werbebriefe 

sein, aber auch Zeitschriften und Kataloge mit indi- 

viduellen Textelementen. 

Insbesondere bei Direct Mailings werden die 

Finishing Produkte mit Hilfe von Ink Jet Druckern 

individualisiert, beispielsweise werden so Adressen 

aufgebracht. 

Die Anschreiben der klassischen Mailings wer- 

den meist mit Laserdruckern oder auch digitalen 

Druckmaschinen vorgefertigt, in Falzmaschinen 

quer gefalzt und in Kuvertiermaschinen in 

Umschläge gesteckt. Zu dieser Kategorie zäh- 

len Massenbriefsachen wie Rechnungen oder 

Versicherungsschreiben. 

Um in der Menge der Mailingflut von Werbedrucksachen 

aufzufallen wird vermehrt auf zusätzliche 

optische und haptische Reize gesetzt, die 

mit Hilfe spezialisierter Finishing-Linien realisiert 

Perforationen anbringen 

Falz 

werden. Dazu gehören beispielsweise die Beilage 

von Mini-CDs, Duftproben oder die Beilage von 

Süßigkeiten. Um gute Rücklaufquoten mit Mailings 

zu erzielen, kommen heute auch fast nur noch farbig 

gehaltene Mailings mit Personalisierung zum 

Einsatz. 

Selfmailer 

Eine Sonderform sind sogenannte Selfmailer. Das 

sind Mailing-Anschreiben, für die kein Umschlag 

benötigt wird. Die Selfmailer werden direkt vom 

Druckbogen gefalzt, gestanzt und geleimt. 

Manche Selfmailer enthalten Anwort- oder 

Anforderungskarten, die mit Haftgummierung und 

Abreißperforation versehen sind. Selfmailer können 

aus bis zu 1 Seiten bestehen. 

fertigungsprozess eines Mailings anhand 

eines exemplarischen Self-Mailers 

Hot-Melt Gummierungen 

anbringen 

Etikett aufbringen 

Leimspuren für 

Karten verdoppelung aufbringen 

Pflugfalz


Dabei handelt es sich um eine moderne Variante 

der Druckweiterverarbeitung. Sie dient dazu, 

Broschuren individuell zu fertigen. Dabei werden 

Druckbogen so zusammengestellt, daß jeder Kunde 

„sein” eigenes Exemplar erhält. Darüberhinaus wird 

auf das Exemplar mit einem Umschlag versehen, 

auf dem die Versandadresse aufgebracht ist. Auch 

persönliche Anreden und individuelle Texte können 

zum Einsatz kommen. 

Das Selective Binding wurde zu Beginn der 80er Jahre 

in den USA entwickelt. Dort sind für diese Technik 

ideale Voraussetzungen vorhanden, die in Europa, 

nicht zuletzt aufgrund von Datenschutzbedenken, 

nicht gegeben sind. In Europa wird das Selective 

Binding derzeit nur wenig eingesetzt, vor allem bei 

Versandhauskatalogen und Mitgliederzeitungen 

von Kranken- oder Bausparkassen. 

Diese Art der Online-Fertigung erfordert einige 

logistische und technische Voraussetzungen. In 

erster Linie wird eine Datenbank benötigt, in der 

neben der Adresse auch individuelle Informationen 

über den jeweiligen Kunden abrufbar sind. 

Die Fertigungsstrecke besteht meist aus einem 

Klebebinder, einer Sammelheftanlage mit meh- 


Bogen / Rolle 

Einstecken 

Adressieren 

reren Anlegern für die individuellen Druckbogen, 

verschiedenen Controllern und einem Ink Jet 

Drucker zum Aufbringen der Versandadressen. 

Außerdem ist natürlich eine zentrale Steuerung mit 

Schnittstelle zur Datenbank notwendig. 

Die zentrale Steuerung steuert die einzelnen 

Anleger bei jedem Exemplar und gibt auch die 

Anweisungen an den Ink Jet Drucker. Mit Hilfe der 

Controller erfolgt auch die Qualitätskontrolle, die 

fehlerhafte Exemplare ausschleust und erneut ein 

Exemplar anfordert. 

Grundbogen 

Selektiver Bogen 



Grundbogen 

Cover 

Falzen 

Sammelheften 

Klebebinden 

Schneiden 

Verpackung / 

Versand 

Kunde A 

Kunde B 

Kunde C 

Fertigungsablauf 


1

Veredelung in Druck und Druckweiterverarbeitung 

Die Nachfrage nach aufwändig ausgestalteten 

Printprodukten ist ungebrochen. Bei Druck- 

produkten eröffnet die zusätzliche Veredelung eine 

Fülle von Gestaltungsmöglichkeiten. Durch gezielte 

Anwendung erhält das Produkt eine Funktion, ver- 

mittelt eine ästhetische Anmutung oder besticht 

mit Effekten und hebt sich dadurch aus der Masse 

heraus. Insbesondere Markenartikelhersteller aus 

dem Bereich der Mode und der Kosmetik nutzen 

Veredelungseffekte auch als Element der Corporate 

Identity. Dabei müssen die zusätzlichen gestalterischen 

Elemente bereits in der Entwurfsphase vom 

Mediendesigner berücksichtigt werden. 

Bei der Veredelung geht es in den meisten Fällen um 

optische Effekte, insbesondere Glanzsteigerungen, 

die einen Blickfang für den Kunden darstellen sollen. 

Aber auch der Schutz gegen mechanische 

Einflüsse, Flüssigkeiten und Gase spielt eine wichtige 

Rolle. Das gilt insbesondere für Verpackungen. 

Lackieren 

Die häufigste Form der Veredelung ist die 

Lackierung. In vielen Fällen erfolgt eine Lackierung 

heute bereits in der Druckmaschine. Dabei werden 

Druckbogen entweder vollflächig oder 

es werden nur bestimmte Bildteile lackiert. 

Bogenoffsetmaschinen im Verpackungs- und 

zunehmend auch im Akzidenzbereich sind heute 

mit Flexolackwerken ausrüstbar. 

Diese sogenannte „Inline-Lackierung” wird 

für Effektlacke eingesetzt, aber auch für die 

Oberflächenbehandlung des Bedruckstoffs. Dabei 

werden sowohl die hohe Qualität des Offsetdrucks 

genutzt, als auch die Fähigkeit des Flexodrucks, 

hohe Schichtdicken und damit größere Pigmente 

aufzutragen. 

Für eine Offline-Veredelung werden zunehmend 

sogenannte „Bogenflexomaschinen” eingesetzt. Sie 

sind baugleich mit Offsetdruckmaschinen, besitzen 

aber anstelle der Offsetdruckwerke zwei Flexowerke, 

die für den Auftrag von UV-Lack oder Effektlacken 

eingesetzt werden. Auch Spezialbeschichtungen 

wie Duftlacke, Gummierungen oder stark pigmenthaltige 

Lacke für Metalliceffekte können damit 

hergestellt werden. 

Prinzipiell besteht die Wahl zwischen einer Matt- 

Lackierung und einer glänzenden Lackierung. Die 

Wahl ist abhängig vom gewünschten Effekt. Bei 

einer matten, meist partiell eingesetzten Lackierung 

tritt das lackierte Motiv in den Hintergrund, bei einer 

Glanzlackierung in den Vordergrund. Für eine teilweise 

Lackierung wird eine Druckform benötigt. 

Wichtig ist, als Bedruckstoff gestrichene Papiere zu 

wählen. Ungestrichene Naturpapiere werden beim 

Lackieren fleckig und wirken speckig. Bei glänzend 

gestrichenen Papieren ist eine glänzende Lackierung 

vorzuziehen, um den Glanz zu erhalten. 

Beispiele für Lacklierung

Lackarten 

Die wichtigsten Lackarten, die in der Veredelung 

zum Einsatz kommen, sind Wasserlacke 

(Dispersionslack), Öldrucklacke und UV-Lacke. 

Insbesondere die Verwendung von UV-Lacken hat in 

den letzten Jahren rasant zugenommen. Sie bieten 

hohen Glanz und Abriebfestigkeit. UV-Lacke wer- 

den nicht getrocknet, sondern unter UV-Strahlung 

in Sekundenschnelle ausgehärtet, chemisch ent- 

sprechen diese ausgehärteten Lacke dem Plexiglas. 

Durch den schnellen Aushärtungsprozess kann 

der Druckbogen sehr schnell weiter verarbeitet 

werden. 

Beim Öldruck-Lack handelt es sich um eine farb- 

lose, also pigmentfreie Offsetfarbe. Der Drucklack 

entspricht praktisch dem Bindemittel-Aufbau kon- 

ventioneller Bogen-Offset-Farben. Es fehlt lediglich 

das Pigment als farbgebender Stoff. Öldruck-Lacke 

trocknen in zwei Phasen. Während der physika- 

lische Prozess relativ schnell abläuft, kann die 

chemische Trocknung oft sechs bis zehn Stunden 

in Anspruch nehmen. Glanzlacke erreichen ihren 

optischen Endzustand wesentlich früher als 

Mattlacke. Drucke auf Mattpapier bleiben generell 

empfindlicher gegen mechanische Belastungen als 

auf Bilderdruckpapieren. 

Hybrid-Technik 

In jüngster Zeit wurde als spezielle Form der Inline- 

Veredelung mit Hilfe der Hybrid-Technologie weiter 

entwickelt. Dabei wird die Offsetmaschine umgerüs- 

tet und es werden zusätzlich UV-Bogenoffsetfarben 

verwendet. Diese Farben vereinen die Eigenschaften 

mineralölbasierter Offsetfarben und von UV- 

Farben. Sie trocknen durch Oxidation oder UV- 

Polymerisation und weisen eine stark glänzende 

Oberfläche auf. 

Nitro-Lackierung 

Eine Spezialform der Lackierung ist die Nitro- 

Lackierung. Dabei ist die lackschichtbildende 

Substanz eine Kombination von Nitro-Zellulose 

und Harzen. Im Gegensatz zur Drucklackierung, 

die in-line in der Druckmaschine oder off-line erfol- 

gen kann, wird die Nitro-Lackierung nur off-line 

durchgeführt. 

Kalandrierung 

Bei dieser Offline-Methode wird Thermoplastic- 

Lack aufgetragen und zwischen erhitzten, polierten 

Kalanderzylindern geglättet. Kalanderlack erzielt 

glatte Oberflächen, die kaum von Laminaten zu 

unterscheiden sind. Im Gegensatz zu Laminaten 

sind lackierte Materialien zu 100% wieder 

verwertbar. 

Drucklack Dispersionslack UV-Lack 

• Ähnlich aufgebaut 

wie Druckfarben, 

• ohne Pigmente; 

• 50-75% Festkörperanteil 

optische Wirkung: 

• geringer Glanzeffekt 

• geringer Unterschied 

zwischen Glanzlack 

und unbehandelten 

Flächen 

• Vergilbungsgefahr 

Schutzwirkung: 

• geringer Schutz 

• Glanzlack ist sehr kratz- 

und griffempfindlich 

Kosten: 

• preiswert, da über 

normales Druckwerk 

verarbeitbar 

Verarbeitung: 

• langsame Trocknung 

(mind. 12 Std.) 

Eigenschaften und Besonderheiten 

der wichtigsten Lackarten 

• auch Wasserlack 

• 40-45% Festkörperanteil 

• Rest Wasser 

• guter Glanz 

• größerer Unterschied 

zwischen glanz und matt 

• keine Vergilbung 

• absolute Farbtreue 

• guter Scheuerschutz 

• auch als Mattlack sehr 

griffunempfindlich 

• relativ preiswert, aber 

Sonderausstattung 

notwendig 

• schnelle Trocknung 

• Lack bricht nicht 

• 100% Festkörperanteil 

• gesamte Lackmasse 

polymerisiert zu einem 

festen Film 

• auch für nicht 

saugfähigen Untergrund 

(wie Folien) geeignet 

• höchster Glanz 

• großer Unterschied 

zwischen glanz und matt 

• Vergilbung u.U. möglich 

• sehr hart 

• widerstandsfähig 

• große Scheuerfestigkeit 

• sehr teuer durch 

maschinellen Aufwand 

• hohe Energiekosten 

• sofort trocken 

• sehr widerstandsfähig 

• Lack bricht bei 

scharfem Knicken

Laminatfolie - Rückseite 

Laminieren und Kaschieren 

Bei der Laminierung und der Kaschierung geht 

es inerster Linie um Schutz und Haltbarkeit der 

Druckprodukte. 

Laminieren 

Laminieren ist eine Veredelungstechnik mit unzäh- 

ligen Anwendungsmöglichkeiten. Als Laminierung 

wird in der Druckweiterverarbeitung die Veredelung 

von Druckbogen durch den Überzug von Polyester- 

Folien bezeichnet. Hauptzweck ist die Erhöhung der 

Haltbarkeit, insbesondere bei Produkten, die häu- 

fig in Gebrauch sind, z.B. Speise- oder Landkarten 

oder Mitgliedsausweisen. Mit der Laminierung von 

Drucksachen wird erreicht dass die Oberflächen 

mehrmals gereinigt und in einem weiteren 

Arbeitsschritt geprägt werden können, zum Beispiel 

mit einer Fein- oder Grobkorn-Prägung oder mit 

einem Leinen-Effekt werden können. 

Druck mit Vorder- und Rückseitenlaminat 

Laminatfolie - Vorderseite 

Laminiermaschine 

Druck 

Laminierte Druckerzeugnisse 

Der Druckbogen wird beim Laminieren durch 

Hitzeeinwirkung in die Schutzfolie eingeklebt. 

Die Laminierung erfolgt in den meisten Fällen 

beidseitig. 

Wenn man Folien mit Strukturoberflächen benutzt, 

lassen sich interessante optische Effekte erzie- 

len. Das Laminieren von Aluminiumfolie erhöht 

beispielsweise den Werteindruck, während das 

Laminieren von Papier auf Wellpappe eine große 

mechanische Stärke bewirkt. 

Kaschieren 

Unter Kaschierung versteht man die Veredelung von 

Druckbogen durch den Überzug von Glanzfolien 

oder Mattfolien. Folienkaschierung bietet einen 

dauerhaften Schutz der Drucksache, auch gegen 

mechanische Beschädigungen und empfiehlt sich 

für langlebige, bzw. häufig in Gebrauch befind- 

liche Produkte. Matte oder glänzende Folien, ein- 

oder beidseitig kaschiert, geben den Produkten 

höhere Wertigkeit und gute Haptik. Grundsätzlich 

eignen sich alle im Offsetverfahren bedruckbaren, 

gestrichenen Materialien für eine Folienkaschierung. 

Digitaldrucke hingegen sind teilweise problematisch, 

da die geringe Papierfeuchte nach dem Druck 

beim Kaschiervorgang zu Faltenbildung führen 

kann. 

Die Folie wird mit Klebstoff und unter Wärmeeinwirkung 

und Druck auf den Druckträger aufgebracht. 

Eine weitere Möglichkeit sind Thermokaschierfolien,

Beschichten 

Stapelauslage 

Trocknung 

die bereits mit einer Klebeschicht versehen sind. 

Neben glatten können auch Folien mit Strukturen 

eingesetzt werden. Die überwiegend verwen- 

deten Polypropylen-Folien sind recyclingfähig. 

Für eine sichere Verklebung und anschließendes 

Bedrucken oder Heißfolienprägen werden acryl- 

beschichtete Polypropylen-Folien eingesetzt. Das 

Verfahren ist zwar teurer, bietet aber gegenüber der 

Lackierung eine wesentlich höhere Verschleiß- und 

Biegefestigkeit. 

Trocknung 

Schematischer Ablauf in einer Kaschiermaschine 

Schematischer Ablauf des Stanzformverfahrens 

Druck 

Bogenzuführung 

Stanze 

Bedruckstoff 

Stanzen 

Beim Stanzen als Veredelungsschritt von Druck- 

produkten werden Außen- oder Innenkanten bear- 

beitet. Das kann im einfachsten Fall das Abrunden 

von Ecken sein oder seitliche Ausstanzungen, 

z.B. bei Antwortkarten und Beilagen. Solche 

Konturstanzungen findet man beispielsweise auch 

bei CD-Inlets. 

Eine typische Form der Veredelung durch Stanzen 

sind Fensterstanzungen, wie man sie von 

Adventskalendern kennt. Bei Deckenhängern 

oder Ringbüchern mit Spiralbindung werden 

Lochstanzungen vorgenommen. 

Stanzformen: Fensterstanzung für Kalender, 

seitliche Ausstanzung für Antwortkarten und 

als Griffmulde, Konturstanzung für CD-Inlet

Heizplatte 

Prägedruckform 

Folienträger 

Transferschichten der Prägefolie 

Bedruckstoff 

Gegendruckform (Patrize) 

Prägen 

Prägedruck und Prägefoliendruck sind die klas- 

sischen Veredelungstechniken für Verpackungen, 

Etiketten und andere, hochwertige Printprodukte. 

Beim Prägen werden Stempel und Matrizen 

verwendet, die durch Druck ein Motiv in das 

Bedruckmaterial pressen. 

Prägefoliendruck 

Pressdruck 

Reliefprägen (schematische Darstellung) 

Beim Prägefoliendruck handelt es sich um ein 

Hochdruckverfahren, bei dem eine sehr dünne Folie 

S 

unter Wärmeeinwirkung auf Papier, Karton oder 

eine Kunststofffolie übertragen wird. Die vielfältige 

Auswahl an Prägefolien, wie z.B. metallisierte, hoch- 

glänzende, transparente und Hologrammfolien 

lassen unendlich viele Gestaltungsmöglichkeiten 

zu. Mit diesem Verfahren werden Briefbogen, 

Visitenkarten, Glückwunschkarten, Angebotsmappen, 

Faltschachteln, Etiketten oder auch 

Buchumschläge hergestellt. 

Prägefoliendrucke unterscheiden sich wesentlich 

von herkömmlichen Drucken. Es wird echtes Gold 

und Silber verwendet, die Drucke haben daher 

eine echte, metallische Wirkung und sind nicht nur 

gold- oder silberfarbig. Die Prägung kann flach oder 

plastisch ausgeführt werden. Bei einer plastischen 

Prägung wird der optische Effekt noch gesteigert. 

Prägefoliendrucke sind lichtbeständig, die Gold 

- und Silbertöne oxidieren nicht und zeigen daher 

auch nach Jahren noch denselben Glanz wie zum 

Zeitpunkt der Fertigung. 

Blindprägung 

Dies ist wahrscheinlich die älteste Art (etwa ab dem 

1 . / 1 . Jahrhundert), Buchdecken und -rücken zu 

veredeln. 

Für die Blindprägung, oder auch Farblosprägung, 

werden ein Stempel und eine Matrize hergestellt, 

die unter Druck die Prägung im Papier erzeugen. 

Bei der Anwendung entstehen vertiefte 

bzw. erhabene Bereiche im geprägten Material. 

Typische Anwendungen von Blindprägungen 

sind die Gestaltung von Rahmen, Schildern oder 

Bucheinbänden. Bei Visitenkarten wird durch die 

Prägung eine besonders elegante Wirkung erzielt. 

Durch eine Farbprägung kann die Wirkung noch 

weiter hervorgehoben werden. Im Gegensatz zur 

Farbprägung wird jedoch bei der Blindprägung 

keine Farbfolie übertragen. 

Es geht bei der Blindprägung hauptsächlich um das 

Wechselspiel von Licht und Schatten im Motiv. Die 

dabei verwendeten Papiere sollten möglichst glatt 

sein. Blindprägungen können als Hochprägungen 

(Motiv ist erhaben), Tiefprägungen (Motiv ist vertieft), 

mehrstufige Prägungen (unterschiedliche

Ebenen im Motiv) und Reliefprägungen (räumlicher 

Effekt) ausgeführt werden. 

Stahlstich-Prägedruck 

Dieses Druckverfahren gilt als das edelste und wird 

vorwiegend für repräsentative Briefausstattungen, 

Banknoten, Briefmarken, Empfehlungskarten, Einladungen, 

oder auch Echtheits-Zertifikate verwendet. 

Stahlstichprägedrucke zeigen eine Brillanz 

und Lebendigkeit, die von keinem anderen Druckverfahren 

erzielt wird. 

Voraussetzung für den Stahlstichprägedruck ist die 

Herstellung einer Stahlstichgravur, was meist in 

Handarbeit nach Kundenvorlage erfolgt. Das Motiv 

wird seitenverkehrt mit einem Stichel in einen 

polierten Stahlblock gestochen. Zum Prägen wird 

eine, ebenfalls per Hand hergestellte, Matrize aus 

Karton verwendet, die gewährleistet, dass nur die 

zu druckenden Teile mit der Gravur in Berührung 

kommen. 

Dieses Tiefdruckverfahren beeindruckt durch seine 

intensive Farbgebung mit hoher Deckung und 

insbesondere durch die erhabene Fühlbarkeit des 

Motives. Feine Konturen lassen sich kontrastreich 

und farbintensiv darstellen. Durch Glanzfarben 

kann die Dreidimensionalität des Druck besonders 

hervorgehoben werden, besonders beeindruckend 

ist der Stahlstich mit Metallicfarben, Silber oder 

Gold. Die Stahlstich-Prägung kann jedoch in allen 

Farben, ausgeführt werden. Stahlstich-Briefbögen 

sind für Laser- und Tintenstrahldrucker gleichermaßen 

geeignet. 

Reliefdruck 

Der Reliefdruck wird auch als Thermografie 

bezeichnet und ist eine noch relativ junge, kostengünstige 

Alternative zum Stahlstichprägedruck. Das 

Verfahren wurde in den USA entwickelt. Da keine 

Gravurherstellung erfolgt, ist es gut bei häufig wechselnden 

Inhalten einsetzbar. Es ist kostengünstiger 

und weniger zeitaufwändig. Ein Reliefdruck ist nicht 

so gestochen scharf wie Stahlstich, aber dafür kann 

er flächig verarbeitet werden. 

Stahlstich-Prägedruck 

Es handelt sich um ein zweistufiges Verfahren, bei 

dem ein Offset- oder Buchdruck mit einer zusätzlichen 

Kunststoffschicht versehen wird. Dazu wird 

nach dem normalen Druckdurchgang ein feines 

Kunststoffgranulat (thermoplastisches Harzpuder) 

auf die noch frischen Farbschichten aufgestäubt. 

Dieser Puder, der nur auf den bedruckten 

Flächen haften bleibt, verschmilzt im Heiztunnel 

zu einer farblosen Transparentbeschichtung, 

dem erhabenen, fühlbaren Relief, ähnlich dem 

Stahlstichprägedruck, auf den Farbflächen des 

Endproduktes. 

Ein ganz wesentlicher Unterschied zum Stahlstich- 

Prägedruck ist, daß beim Thermo-Reliefdruck eine 

Reliefdruck

8 

für die entsprechende Arbeit passende Korngröße 

gewählt werden muss, die dann die Höhe des 

Reliefs bestimmt. Dieses Relief ist zwangsläufig 

überall gleich, egal, ob nun breite oder feine Striche 

im Schriftbild vorhanden sind. Die Eleganz und 

Dynamik des echten Stahlstichs fehlt daher. 

Doppelseitiger Reliefdruck ist generell nicht mög- 

lich. Bedruckmaterialien, die Gummierungen oder 

Aufkleber enthalten, können nicht verwendet wer- 

den, da die Hitze diese Applizierungen beeinträch- 

tigen würde. 

Heutzutage kann durch UV-Strahlung gehärteter 

Reliefdruck auch in Laserdruckern eingesetzt wer- 

den. Die dafür verwendeten Kunststoffe erzielen 

allerdings einen geringeren Glanz als der herkömm- 

liche Reliefdruck. Der Reliefdruck wird weniger für 

Geschäftsdrucksachen, als vielmehr bei Visitenund 

Glückwunschkarten oder Anhänge-Etiketten 

eingesetzt. 



Ihre Entwicklung verdankt diese Prägevariante den 

Buchkünstlern und Buchbindern. Goldene Lettern 

schmücken seit eh und je wertvolle, in Leder gebundene 

Werke. Der Prägestempel wird mit einem 

patentierten Ätzverfahren hergestellt. 

Bei der Heißfolienprägung handelt es sich um 

ein Hochdruck-Verfahren, bei dem anhand eines 

Messing-, Kupfer- oder Magnesium-Klischees 

eine aus mehreren Schichten bestehende 

Heißprägefolie auf den Bedruckstoff aufgesiegelt 

wird. Dazu sind Temperaturen zwischen 100 und 

00° C erforderlich. 

Eine Folie für die klassische Heißprägung besteht 

aus einem Trägermaterial, auf dem eine zweilagige 

Transferschicht aufgebracht ist: Die erste Lage 

besteht aus einem silberfarbigen Aluminium, das 

auf die Trägerfolie aufgedampft wurde. Die zweite 

ist eine farbige Lackschicht, die sich auf dem 

Aluminium befindet. 

Heißfolien-Prägungen stehen nicht erhaben, lassen 

sich aber mit einer Blindprägung kombinieren. 

Sie haften auf allen Bedruck-Stoffen problemlos 

– außer auf Polypropylen-Beschichtungen und UV- 

Lackierungen, bei denen die Heißfolien-Prägung 

vor dieser Beschichtung erfolgen bzw. eine besonders 

sorgfältige Folienauswahl vorgenommen werden 

sollte. Die zur Verfügung stehende Farbpalette 

ist naturgemäß begrenzt und von Anbieter zu 

Anbieter unterschiedlich. Es werden matte und 

hochglänzende Metallic-Oberflächen, stark pigmentierte 

Farbtöne, Strukturen und auch holografische 

Effektfolien angeboten. 

Die Heißfolienprägung wird meist eingesetzt, 

wenn starke Effekte gefordert sind und eignet 

sich für Urkunden, Gutscheine, Einladungen oder 

Geschäftspapiere, in denen ein Logo oder Teile 

des Schriftbildes glänzend oder auch matt mit 

einer spiegelnden Oberfläche ausgestattet werden 

sollen.

Heißfolienrelief 

Diese Spielart bringt die dritte Dimension in eine 

Heißfolienprägung und sorgt für Schattenspiele 

und Lichtreflexe. 

Das Prägewerkzeug muß die Möglichkeiten von 

Heißfolienprägung und Blindprägung vereinen. Mit 

CNC-Graviertechnik wird das Werkzeug zusammen 

mit einem perfekt passenden Gegendruckelement 

hergestellt. Das Aufsiegeln der Heißfolie und das 

Prägen erfolgen dann in einem Arbeitsgang. 

Diese Verfahrensweise gibt auch die Grenzen vor. 

Damit in die Höhe geprägt werden kann, ist ein klei- 

ner das Motiv umgebender Rand unvermeidbar. 

Holografische Elemente 

In den letzten Jahren hat sich mit dem sogenannten 

Lenticularverfahren eine neue Bildspeichertechnik 

zur Darstellung dreidimensionaler Motive im 

Markt etabliert. Nach ersten Anfängen in den 0er 

Jahren ist diese Methode seit Ende der 0er Jahre 

auch in der industriellen Fertigung hochwertiger 

Printprodukte kostengünstig einsetzbar. 

Der Vorteil des Lenticularverfahrens, dessen 

Grundprinzip von Kodak entwickelt wurde, ist die 

freie Wahrnehmbarkeit der Motive ohne zusätzliche 

Spezialbrillen oder ähnliche Hilfsmittel. 

Voraussetzung sind Bildreihen, die durch eine 

spezielle Software in feine Streifen zerlegt werden, 

daher auch die Bezeichnung „Streifenlinsenverfahren”. 

Der dreidimensionale Effekt tritt schließlich in 

Verbindung mit einer sogenannten „Lenticularfolie” 

auf, die aus schmalen, parallel angeordneten 

Halblinsenstreifen besteht. Das Wirkungsprinzip 

basiert, ähnlich wie bei stereoskopischen Bildern, 

darauf, daß rechtes und linkes Auge die leicht versetzten 

Bildinformationen unter den Linsenstreifen 

getrennt erfassen. 

Es gibt eine Reihe spezialisierter Betriebe, die 

Produkte mit Lenticularapplikationen herstellen. 

Dazu gehören Poster und Plakate, Scheckkarten 

und Banknoten, sowie Merchandisingprodukte, vor 

allem im Bereich Kino. 

Fluoreszenz 

Durch neuartige Farben, deren Eigenschaften 

denen normaler Bogenoffsetfarben entsprechen, 

die aber spezielle Fluoreszenzelemente enthalten, 

ist es möglich, selbstleuchtende Effekte im Druck 

zu erzielen. 

Unter normalem Tageslicht entspricht der optische 

Eindruck dem konventionellen Druck. Erst unter 

Einfluss von Schwarzlicht entsteht ein leuchtendes 

Bild mit einem plastischen Eindruck. 

Wirkungsprinzip der Lenticularfolie - 

linkes und rechtes Auge erfassen getrennt 

die leicht verschobenen Bildinformationen 

Linkes Auge Rechtes Auge

0 

Produkte der Buchbinderei 

CD-Einleger und Ankleber 

Akzidenzen 

Der aus dem Lateinischen stammende Begriff 

(= zufällige Arbeiten) umfasst alle Gelegenheitsdrucksachen. 

Als Akzidenzen bezeichnet man 

Druckprodukte für den Privat- und Geschäftsbereich, 

die nicht zum Zeitungs- oder Zeitschriftenwesen 

gehören und nicht periodisch erscheinen. Auch 

Bücher gehören nicht zu den Akzidenzen. 

Demzufolge fallen alle Drucksachen unter die 

Akzidenzen, die für geschäftliche Kommunikation 

und Werbung verwendet werden. Angefangen 

von Geschäftsbriefbögen, Visitenkarten, Firmenprospekten, 

Geschäftsberichten bis hin zu gefalzten 

Werbeflyern. Auch der Druck spezieller Werbemittel, 

Register, Plastikkamm- und Drahtkammbindung, 

sowie Einleger 

wie Displays und Plakate gehört in den Bereich der 

Akzidenzen. 

Die Liste privater oder spezieller Anwendungen 

ließe sich endlos führen, vom Briefbogen bis 

zur Einladungskarte, vom Bestellschein bis zum 

Überweisungsformular, vom Programmblatt bis 

zur Speisenkarte. 

Auch Schreibblöcke und Durchschreibesätze, wie 

sie bei Endlosprodukten verwendet werden, fallen 

unter die Kategorie der Akzidenzen. 

Durch die Vielzahl der möglichen Produkte im 

Akzidenzdruck ergeben sich natürlich auch vielfältige 

Möglichkeiten der Druckweiterverarbeitung. 

Falzprodukte, teilweise mit Gummierung, Self-Mailer Register und Formstanzung

Broschurarten (von oben) - englische Broschur, 

französische Broschur und Steifbroschur 

Broschuren 

Der Begriff stammt aus dem Französischen (brocher 

= heften) und erinnert daran, dass diese Bindeart 

ursprünglich nur eine vorläufige Form war und der 

Käufer sich dann später für einen hochwertigen 

Einband entschied. Heute wird die Broschur für den 

endgültigen Gebrauch produziert. Die Broschur ist 

ein gebundenes, buchartiges Produkt ohne feste 

Buchdecke; der Umschlag hat im Allgemeinen das 

gleiche Format wie der Buchblock. Sie besteht aus 

einem oder mehreren Bogen oder Blättern, die 

nach dem Heften, Klebebinden oder Fadensiegeln 

mit einem Umschlag aus Karton („Steifbroschur”) 

oder gleichartigem Material wie der Innenteil verse- 

hen wird. Der Umschlag wird dabei direkt mit dem 

Block am Rücken verbunden. 

Bei einlagigen Broschuren sind die Doppelblätter 

des Innenteils ineinander gesteckt und durch 

eine Rückstichheftung verbunden. Broschuren 

ohne Umschlag werden für Postwurfsendungen, 

Werbe- und Anzeigenblätter verwendet, einla- 

gige Broschuren mit Umschlag sind beispielweise 

Illustrierte, Hefte und Fachzeitschriften. Bei mehr- 

lagigen Broschuren werden einzelne Falzbogen, 

sogenannte Lagen, hintereinander in richtiger 

Schweizer Broschur 

Reihenfolge zusammengetragen. Das sind bei- 

spielsweise Telefon-, Adress- und Taschenbücher, 

aber auch Fachzeitschriften. 

Mehrlagige Broschuren werden mit Faden, durch 

Fadensiegeln (beim Falzen) oder vor allem mit der 

Klebebindung geheftet. Der Umschlag mehrlagiger 

Broschuren ist in der Regel zwei- oder vierfach 

gerillt. 

Ein Spezialfall ist die Schweizer Broschur. Dabei 

wird der aus Falzbogen bestehende Innenteil der 

Broschur fadengeheftet oder klebegebunden, 

dann gefälzelt und nur auf der dritten Seite des 

Umschlags eingehängt. 

1

Einschlag 

Vorsatz 

Rücken 

Kapitalband 

Vorderdeckel 

Buchblock 

Gelenk 

Falz 

Kopf 

Vorderdeckel 

Hohlschnitt 

Übersicht der Buchteile 

Bücher 

Ein Buch besteht immer aus Buchdecke und 

Buchblock, wobei die Buchdecke, im Gegensatz zur 

Broschur ein fester Einband aus hartem Material, 

meistens aus mehreren Werkstoffen, ist. 

Die Buchdecke ist ein aus zwei Deckeln und einer 

Rückeneinlage bestehender Einband, der gefalzt 

und zumeist mit Bezugsstoff oder Papier überzo- 

gen ist. In diese Buchdecke wird der Buchblock mit 

Hilfe von Vorsatzpapieren eingehängt - so schützt 

man das Buch und findet gleichzeitig Flächen für 

weitere Gestaltung und Information. 

Als Buchblock bezeichnet man die gefalzten, zusam- 

mengetragenen und gehefteten Druckbogen. Der 

Buchblock kann gerundet sein. 

Ein den Regeln entsprechendes Buch besteht aus 

Vorspann oder Titelei, dem Textteil und gegebenen- 

falls einer Bibliografie, dem Register oder einem 

Anhang. 

Bücher mit Gewebeeinband und Goldprägung

Verpackungen 

Verpackungen dienen einerseits dem Schutz 

eines (Druck-) produktes, andererseits haben 

gute Verpackungen auch eine verkaufsfördernde 

Wirkung. Als Verpackungsmaterialien bezeichnet 

man Geschenkpapier, Packpapier, Papiertüten, 

Folienverpackungen und Verbundmaterialien bis 

hin zu hochwertigen Faltschachteln. 

Je nach Einsatzbereich müssen Verpackungen 

hohen Anforderungen genügen. Das kann bei- 

spielsweise Geschmacksneutralität sein bei 

Lebensmitteln, Lichtundurchlässigkeit bei emp- 

findlichen Inhalten, Schutz gegen Feuchtigkeit, 

Stoßunempfindlichkeit, bis hin zur guten Stapel- 

und Lagerfähigkeit. 

Für den Verpackungsdruck kommen die unter- 

schiedlichsten Bedruckstoffe und Druckverfahren 

zum Einsatz, wodurch an die Weiterverarbeitung 

enorme Ansprüche gestellt werden. Häufig wird 

auch ein hoher Anteil an Sonderfarben verwendet. 

Veredelungstechniken spielen im Verpackungsdruck 

eine große Rolle. 

Für die Kartonageveredelung können beispielswei- 

se Metallicfarben verwendet werden. Es gibt auch 

spezielle UV-Druckfarben, die durch Bestrahlung

Design 

Versand 

Weiterverarbeitung 

Schneiden 

Falzen 

Kleben 

Verpacken 

Druckherstellung 

Befüllen 

mit UV-Licht aushärten. Diese Farben werden 

eingesetzt, wenn die Kartonage am Ende des 

Druckprozesses mit UV-Lack lackiert wird, um dem 

Endprodukt einen stärkeren Glanz zu verleihen. 

Für besondere Effekte setzt man auch sogenannte 

„Spotlackierungen” ein. Dabei werden ausgesparte 

Stellen mit nicht so stark glänzendem Dispersionslack 

versehen. Für ausgefallene Produkte werden in vie- 

len Fällen auch z. B. Gold-, Silber-, Perlmut-, Rubbel- 

oder Duftlacke verwendet. 

Rubbellacke setzt man beispielsweise ein für 

Rubbellose oder Preisausschreiben. Duftlacke hin- 

gegen werden meist nur zu Promotionzwecken ein- 

gesetzt. Ihre Haltbarkeit ist auf etwa zwei Wochen 

begrenzt, weshalb die damit versehenen Produkte 

schnell zum Kunden gebracht werden müssen. 

Der Verpackungsdruck ist meist eng mit dem 

Herstellungsprozess des zu verpackenden 

Produktes verknüpft. Die Verpackung muss zu dem 

Zeitpunkt fertig gestaltet, bedruckt, veredelt und 

weiterverarbeitet sein, zu dem das Produkt verpackt 

werden soll. Für die Weiterverarbeitung bedeutet 

dies enge Termine und meist hoher Rüstaufwand. 

Daher haben auch hier Automatisierung und 

Systemintegration Einzug gehalten, einschließlich 

der Unterstützung von JDF-basierten Workflows. 

Entstehungs- und Produktionsprozess 

bei Verpackungen

Verpackung und Versand 

Zur industriellen Druckweiterverarbeitung gehören 

auch Verpackung, Versand und die entsprechende 

Logistik. Neben der Adressierung und Verpackung 

einzelner Exemplare oder von Exemplarstapeln beinhaltet 

dies auch Kommissionierung, Palettierung 

und den Transport. 

Adressieren und Stapeln 

Die Adressierung kommt hauptsächlich bei Zeitschriften, 

Katalogen und Mailings zum Einsatz. 

Um die Adressen aufzubringen werden entweder 

Tintenstrahldrucker eingesetzt, die den Text der 

Adresse in ein vordefiniertes Adressfeld drucken, 

oder man verwendet vorproduzierte Adressetiketten, 

bzw. Adressträger (Umschläge, Beihefter). 

Ein wichtiger Zwischenschritt der Verpackung ist 

das Stapeln einzelner Exemplare. Dabei werden die 

Einzelexemplare gezählt und kantengenau gestapelt. 

Das Stapeln erfolgt oft mit Hilfe eines sogenannten 

„Kreuzlegers”, der Stapel aus mehreren 

Lagen, die jeweils um 180° gedreht sind, erstellen 

kann. Dadurch wird die „Rückensteigung” ausgeglichen, 

die Zunahme der Dicke des Buchblocks am 

Buchrücken. Schließlich müssen die Stapel zügig 

weiter befördert werden, ohne umzufallen. 

Verpacken 

Die Verpackung von Druckerzeugnissen hat nicht nur 

reine Schutzfunktion. Durch die Verpackung können 

automatisierter Transport, rationelle Lagerung 

und die Verteilung der Güter erleichtert werden. 

Oft erfüllt Verpackung auch eine Informationsoder 

Werbefunktion. Das können Informationen 

über den Bestimmungsort der Druckprodukte 

sein oder Werbegags zur Absatzförderung. 

Hinsichtlich der Umweltschutzaspekte steht die 

Wiederverwertbarkeit des Verpackungsmaterials 

im Vordergrund. 

Einzelverpackungen, wie etwa das Einschlagen 

in Folien, werden angewandt, um ein Produkt 

besonders zu schützen. So werden beispielsweise 

Zeitschriften und hochwertige Bücher gegen 

Beschädigung oder Diebstahl (Zeitschriften mit 

CDs) geschützt. Enthält eine Zeitschrift Beilagen, 

schützt eine Folienverpackung gegen deren 

Verlust. 

Zur Verpackung gehört auch das Kuvertieren, 

also das Einstecken einzelner Druckexemplaren in 

Umschläge oder Versandtaschen. In einigen Fällen 

kommen auch Banderolen aus Papier oder Folie 

zum Einsatz, die um das Druckprodukt gelegt und 

verklebt oder geschweißt werden. 

Zeitungsstapel werden in vielen Fällen umreift. 

Dabei wird ein ca. mm breites Kunststoffband um 

den Stapel gelegt, meist als Kreuzbandumreifung 

mit zwei Bändern. Die Bänder sind einfach anzubringen, 

kostengünstig und dienen zudem als 

Transportgriff. 

Stapel benötigen immer Etiketten mit Informationen 

hinsichtlich Inhalt, Menge und Bestimmungsort. 

Dazu wird entweder vor der Verpackung ein 

Deckblatt oben auf den Stapel gelegt, oder auf die 

Folienverpackung ein Aufkleber angebracht. 

Für den Transport werden die Stapel meist auf 

Paletten gebracht. Das erledigen Palettierroboter, 

welche die Einzelstapel lagenweise übereinander 

legen, damit die Stapel nicht kantengleich liegen. 

Zur Sicherung der Ladung werden Stretchfolien 

über die Ladung gewickelt. 

Einschlagen einer Palette mit Folie

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