Canon. Wissen Kompakt Digitaldruck - canon.de

Canon. Wissen KompaktDigitaldruck

Lieber Druckverfahren-Freund,Canon ist auf vielen Gebieten mit seinen Produktenein Maßstab für Qualität.So möchten wir die Gelegenheit nutzen, unserWissen an den interessierten Leser im Rahmendes Digitaldrucks weiterzugeben. Sie werden feststellen,dass die Themen in der Ihnen vorliegendenBroschüre nicht Canon-spezifisch, sondern bewusstallgemein gehalten sind, um unsere Objektivitätund Kompatibilität zu anderen Herstellern zuunterstreichen.Wir sind davon überzeugt, dass Sie in uns einenkompetenten Partner auch in diesem Segmenthaben!Wir wünschen Ihnen interessante Neuigkeiten undAntworten auf die eine oder andere Frage!Ihr,Jeppe FrandsenGeschäftsführerCanon Deutschland GmbH

InhaltsverzeichnisInhaltsverzeichnis _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 5Entwicklung und Allgemeines zumDigitaldruck _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 6Konventionelle Druckverfahren_ _ _ _ _ 7Definition und Potentiale desDigitaldrucks_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 10Anwendungsbeispiele _ _ _ _ _ _ _ _ 11Allgemeines zum Digitaldruck _ _ _ _ 12Technische Verfahren des Digitaldrucks 13Computer-to-Technologien _ _ _ _ _ _ 26Workflowvergleich _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 32Der Raster Image Prozessor: RIP _ _ _ 33Qualitätsparameter _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 34Nutzung und Anwendung desDigitaldrucks_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 42Anwendungen heute und morgen _ _ 44Schlusswort _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 48Bild- und Quellennachweise _ _ _ _ _ 50

Typische Druckprodukte sind unter anderemVerpackungen, Beutel, Tragetaschen, Flaschenetiketten,Formulare, Vordrucke und Verpackungspapiere.Kennzeichnend für alle im Flexodruckerstellten Erzeugnisse ist der Quetschrand.TiefdruckAnders als beim Flexodruck sind bei diesemVerfahren die zu übertragenden Informationen inForm von vertieften Näpfchen auf der Druckformvorzufinden. Die Druckform ist ein mit Kupferbeschichteter Zylinder, in den durch Ätzen (veraltet),Gravieren oder mittels Laser die Näpfchen erzeugtwerden.Wegen des großen Aufwandes und den hohenKosten der Druckformherstellung wird der Tiefdrucknur bei sehr großen Auflagen angewendet. DieFarben sind denen des Flexodrucks ähnlich undtrocknen durch Verdunsten. Bei den in diesemVerfahren erstellten Druckerzeugnissen handelt essich vielmals um Illustrierte, Zeitschriften, Kataloge,Wertpapiere und Tapeten. Hervorgerufen durch dieStege lassen sich Tiefdruckerzeugnisse an ihremZackenrand erkennen.Vergrößerung eines Tiefdruck-AusdrucksOffsetTypischer Aufbau einesTiefdruckwerkesDer Offsetdruck ist das vorwiegend angewendeteDruckverfahren. Bedeutender Unterschied zu denbisher beschriebenen Verfahren ist, dass bevordie Farbe von der Druckform auf den Bedruckstoffübergeben werden kann, diese auf ein Gummituchübertragen wird. Deshalb wird der Offset alsindirektes Verfahren bezeichnet.rechts: Darstellungund Aufnahme einerOffsetdruckplatteBeim eigentlichen Druckvorgang wird die gesamteDruckform eingefärbt und die überschüssigeFarbe auf den Stegen (nicht druckende Stellen)durch einen Rakel abgestreift. Anschließend wirddie Farbe unter Druck aus den Näpfchen auf denBedruckstoff übertragen. Da die Näpfchen sowohlunterschiedlich tief als auch breit sein können, isteine Steuerung der Farbschichtdicken möglich.Wie vom Namen Flachdruck ableitbar, liegendie druckenden als auch die nicht druckendenStellen auf gleicher Ebene. Um die Informationenübergeben zu können, nutzt man die Eigenschaftenvon Wasser und Ölen. Die druckenden Stellen sindfarbannehmend (hydrophob), wohingegen die nichtdruckenden Flächen farbabweisend (hydrophil)reagieren.

Beim Druckvorgang durchläuft die Druckplatteim Normalfall zunächst das Feuchtwerk, wo dieentsprechenden Stellen (nicht druckende Stellen)mit Feuchtmittel benetzt werden. Als nächstes wirddurch das Farbwerk die Farbe aufgetragen. Nur anden Stellen, wo sich kein Feuchtmittel befindet, wirdvon der Druckplatte Farbe aufgenommen.abgedeckt, so dass nur an den offenen Stellen Farbeübertragen werden kann. Dazu fährt ein Rakelentlang des Siebes und drückt die Farbe mit Druckdurch die Öffnungen.Siebdruck Flach - FlachAufbau einesMAN Roland R700DruckwerksDer Durchdruck ermöglicht das Bedrucken vonMaterialien mit ganz unterschiedlichen Oberflächenwie Metallen, Gläsern, Kunststoffen, Schildern etc.,die ohne dieses Verfahren nicht bedruckbar wären.Aber nicht nur das Material selbst ist in der Auswahlsehr flexibel, sondern auch die Geometrie derzu bedruckenden Gegenständen ist nahezu freiwählbar.Siebdruck Flach - RundEine andere Variante ist eine mit Silikon beschichteteDruckplatte, die durch diese Schicht grundsätzlichfarbabweisend ist. Erst durch die Belichtung wirddiese Schicht teilweise gelöst und die drunterliegende Schicht kann Farbe aufnehmen. Indiesem Fall wird von dem „wasserlosen Offset“gesprochen.Die im Offset eingesetzten Farben besitzen keineLösemittel. Typische Druckerzeugnisse diesesVerfahrens sind Prospekte, Bücher, Kataloge,Zeitungen und Zeitschriften.SiebdruckBeim Siebdruck besteht die Druckform aus einemSieb mit feinem Gewebe. Durch eine Schablonewerden die nicht zu druckenden ElementeTypische Muster fürProdukte, die im Siebdruckbedruckt werden können

Definition und Potentiale des DigitaldrucksDefinition und heutige Potentialedes DigitaldrucksDefinitionIm Gegensatz zu den konventionellen Druckverfahrenunterscheidet sich der Digitaldruck vorallem dadurch, dass die Informationen in digitalerForm vorliegen und mittels einer »dynamischenDruckform« übertragen werden.In Folge dessen kann je nach Verfahren von Seitezu Seite eine variierende Informationsübertragungstattfinden.Grob werden die digitalen Druckverfahren in diesogenannten „Non-Impact“ (NIP – berührungsloseFarbübertragung) und „Computer-to-Press“ (CtP)Verfahren unterteilt. In dieser Broschüre wirdvorwiegend auf die NIP-Verfahren eingegangen.Die Thematik von CtP und den weiteren Computerto-Technologien(Computer-to-Film, Computerto-Plate)wird der Übersichtlichkeit wegen nurangeschnitten.Die heutzutage überwiegend in Digitaldrucksystemenauffindbaren Verfahren sind der Inkjetund die Elektrofotografie.Short-Run-ColorWar der Druck kleinster farbiger Auflagen im Offsetbisher zu kostenintensiv, bietet sich die Produktionsolcher Aufträge im Digitaldruck geradezuwirtschaftlich an. Denn durch den Wegfall von FilmundPlattenherstellung ebenso wie (Einrichte-)Makulatur und Rüstzeiten können Kosten treibendeFaktoren ausgeschaltet und der zeitliche Aufwandminimiert werden.Printing-on-DemandBeim „Drucken nach Bedarf“ wird ausschließlich dieAnzahl an Exemplaren hergestellt, die tatsächlichbenötigt wird. Bei zusätzlichem Bedarf kann sehrzeitnah und mit höchster Aktualität nachgedrucktwerden. So fallen Kosten durch Kapitalbindung undLagerhaltung ersatzlos weg.Variable Data Printing (VDP)Das personalisierte Drucken bietet die Möglichkeit,Textelemente wie Anrede oder Adressenfelddynamisch zu gestalten, wodurch ein auf dieZielperson zugeschnittenes Drucken durchführbarist.Welche Potentiale bietet derDigiatldruck?Heutige PotentialeDie Einsatzmöglichkeiten des Digitaldrucks liegenin zum Teil sehr unterschiedlichen Segmenten, diesowohl durch das eingesetzte Verfahren als auchdie Bedruckstoffe bestimmt werden. Man sprichtvon folgenden Segmenten.Werden zusätzlich noch ganze Textabschnitteund Bilder von Druck zu Druck ausgetauschtwerden, spricht man von einem „individualisiertenDrucken“.Die gerade beschriebenen Wege des Druckenswerden allgemein als „Variable Data Printing“bezeichnet. Heute spricht man aber immer mehr10

Anwendungsbeispielevon „Variable Data Publishing“, womit dasAusgeben der dynamischen Daten nicht auf denDruck begrenzt wird, sondern ebenso für den Inhaltvon Internetseiten, e-Mails und Telefaxe verwendetwerden kann. Dadurch ist eine wesentlich breitereMasse an Empfängern von Informationenerreichbar.Distribut and PrintIm Rahmen der zunehmenden Netzwerkbildungund der weltweit agierenden Arbeitsweise vielerUnternehmen wird mit dem „Verteilen undDrucken“ das zentrale Erstellen eines Datensatzeseingerichtet, der dezentral gedruckt werden kann.Erstellen von ProofsDa in der Druckindustrie das Farbmanagement eineimmer größere Bedeutung erhält, werden von denDaten Prüfdrucke, sogenannte Proofs, erstellt. Mitihnen ist die Kontrolle der Farbwiedergabe und dieSimulation des Druckfarbraums möglich.Large Format Printing (LFP)Der Druck von Großformaten ist heute nur nochdurch die Maschinenbreite und die Rollenlängebegrenzt. Selbst die Auswahl an unterschiedlichstenMaterialien ist offenbar unendlich und damit für dieverschiedensten Einsatzbereiche denkbar.Kurz um sind die Vorteile des Digitaldrucks zu sehenin seiner …… Flexibilität… Aktualität… Kostenreduzierung gemessen am gesamtenProzess.Durch den Wegfall der relativ starren Druckformkann mit den digitalen Verfahren ein breitesSpektrum an Bedruckstoffen bedruckt werden.Eine Übersicht über den Bedruck der verschiedenenMaterialien in Abhängigkeit des eingesetztendigitalen Druckverfahrens ist aus folgender Tabelleablesbar.Material Elektrofotografie Inkjet MagnetografiePapierPappeFolienTextilienGlasBlechKeramikWelches Material kann womitbedruckt werden?AnwendungsbeispieleNachdem bisher nur die allgemeinen Einsatzgebietedes Digitaldrucks beschrieben wurden, hier einigeAnwendungen aus der Praxis.Als erstes ein Beispiel für die Nutzung desDigitaldrucks in Verbindung mit variablen Daten.Ein Verlag, der Städte-Reiseführer zusammenstelltund produziert, bietet seinen Kunden einenzusätzlichen Dienst an. Und zwar erhalten dieseden Städte-Reiseführer maßgeschneidert auf ihreindividuellen Wünsche und Interessensgebiete.Der Reiseführer ist dabei so aufgebaut, dass dasLayout grundsätzlich gleich, die Anrede, Teile derTexte und Bilder aber auf die jeweiligen Neigungenabgestimmt werden können. Ein Gourmet-Freund erhält dadurch ausführliche Informationenüber Cafés und Restaurants, wohingegen einkulturell Interessierter Informationen über diegeschichtlichen Hintergründe, Sehenswürdigkeitenund Museen der Stadt bekommt.Ferner ist die Herstellung individueller Fotobücherim Digitaldruck einfach, schnell und kostengünstig.So können zum Beispiel nach dem Urlaub Fotosan einen Digitaldruck Dienstleister via Internetgeschickt werden, der davon ein Buch mit derAuflage eins produziert. Gerade dieser Markt hatin der jüngeren Vergangenheit einen enormenZuwachs erhalten.11

Allgemeines zum DigitaldruckSolche Anwendungen finden aufgrund der immerschnellerenDatenübertragungsmöglichkeitenwie DSL größeren Zuspruch und setzen sich daherdurch.Es ist nun somit möglich mehr oder wenigertypische Druckprodukte des Digitaldrucks zudefinieren: Einladungen, Bedienungsanleitungen,Telefonrechnungen, Mailings, Gewinnspiele, Poster,Plakate, Banner, Aufsteller, Proofs und natürlich dieangesprochenen (Foto-) Bücher.Allgemeines zu digitalenDrucksystemenDer Begriff der „digitalen Drucksysteme“ umfassteine große Bandbreite an Systemen, die sich in ihrenAusstattungen und Leistungen stark unterscheidenkönnen.Grundsätzlich wird zwischen den in Haushaltenund Büros verwendeten „Office-Geräten“ (Tischdrucker,Kopiersysteme) und den professionellenProduktionssystemen differenziert. Anzugeben,wo genau die Grenze zwischen einem Kopierer undeinem Produktionssystem liegt, ist schwierig und ineinigen Fällen sicherlich nicht eindeutig definierbar.Kriterien sind aber mit Sicherheit zu finden in …… der Druckgeschwindigkeit (ab ≈ 50 S./min)… der Druckvorlage (analog oder digital)… dem System zur Abtastung der Vorlage(optisches System oder »Scanner«)… der Farbwiedergabefähigkeit (schwarz-weiß,CMYK, Sonderfarben, Lacke)… dem Inline-Finishing (Sortieren, Heften,Falzen, Binden, Lackieren)Im Digitaldruck wird oft auch unterschieden in:1. S/W Office Bereich Drucker2. Druck- und Kopiersysteme (auch Multifunktionssystemegenannt)3. S/W- und Farb-Hochgeschwindigskeitsdrucksystemebzw. ProduktionssystemeDer Grund für eine solche Einteilung liegt unteranderem in der Vermarktung dieser Systeme.Jedes Segment setzt eine andere Umgebung bzw.Kundenstruktur und damit Anwendungen vorausum wirtschaftlich mit den genannten Systemenarbeiten zu können.Office-Produkte werden im Gegensatz zu Produktionssystemennicht nur nach S/W und Farbeunterschieden, sondern im Bereich der Farbsystemeauch nach der möglichen Farbgenauigkeit bis hinzum Color Management fähigen Gerät festgelegt. Essind somit Aussagen über die Einsatzmöglichkeitenwie zum Beispiel Erstellen von Proofs einzelnerDrucksysteme möglich. Produktionssystemehingegen sind Bauart bedingt vor allem ausgelegtfür kontinuierlich hohe und sehr hohe Volumen.Einteilung des Digitaldrucksnach Einsatzgebieten12

Technische Verfahren des DigitaldrucksEinteilung des Digitaldrucksnach VerfahrenEinteilungen der digitalenDruckverfahrenWie vorangehend mehrmals angedeutet, existierenviele Verfahren, die dem Digitaldruck zugeschriebenwerden.Allen gemeinsam ist die direkte Ansteuerung derAusgabesysteme durch die digital vorliegendenDaten. Eine gute Übersicht über die Verfahren gibtdie Grafik oben. Anhand derer ist zu erkennen, dassdie Einteilung der Verfahren in diesem Fall nach derDruckform erfolgt ist. Damit können die Antwortenauf Fragen wie …… handelt es sich um ein Non-Impact Verfahren?… wird eine Druckform benötigt?… ist es ein direktes oder indirektes Verfahren?sofort abgelesen werden. Die Schwerpunkte derfolgenden Betrachtungen bilden im Besonderendie NIP-Verfahren, allen voran die Elektrofotografieund der Tintenstrahldruck. Maschinen wie dieHeidelberger DI-Systeme, KBA Karat und KBAGenius sowie die MAN DICOweb ermöglichen einedirekte Belichtung der Platten und ein anschließendsofortiges Drucken, zählt man in einigen Fällendie Computer-to-Press Verfahren ebenfalls mitzum Digitaldruck. Damit entfallen bzw. reduzierensich aufwändige Arbeitsschritte wie zum Beispieldie Einrichtung auf ein Minimum, so dassEinrichtemakulatur deutlich reduziert werden kann.Im klassischen Sinne gehören sie aber nicht wirklichzu den zum Digitaldruck zählenden Verfahren, dadie Bebilderung ohne Zweifel digital geschieht, dieInformationsübertragung auf den Bedruckstoffselbst aber nach konventionellen Verfahren wie beiden genannten Systemen im Offsetdruck umgesetztwird. Im Sinne der Vollständigkeit werden sie hierdennoch, ebenso wie die restlichen Computerto-Technologienwie auch Computer-to-Film undComputer-to-Plate in kurzer Form betrachtet.13

Ichiro Endo erfand durch Zufallden heutigen Bubble-Jet. Ineinem Labor kam er zufällig miteinem Lötkolben an eine mitTinte gefüllte Spritze. Aufgrundder Hitze bildete sich eineLuftbase, die einen Tropfen Tintenkatapultartig herausschießenließ.Non-Impact-VerfahrenInkjetDie Informationsübertragung beim Inkjet erfolgtohne einen Zwischenträger, genauer gesagt,gelangt der Toner direkt aus der Düse auf denBedruckstoff. Je nach dem, ob die Tintentropfenkontinuierlich oder nur bei Bedarf erzeugt werden,unterteilt man nach dem „Continious“ oder „Dropon-Demand“Inkjet. Hierbei spricht man auch vonComputer-to-Paper, da, wie bereits erwähnt, zurInformationsübertragung aus einem Computerkeine weiteren Zwischenschritte erforderlich sind.Continious Inkjet oder Continious FlowHierbei wird fortdauernd ein Tröpfchenstrom durchdie Düse erzeugt, welcher vor auftreffen auf denBedruckstoff ein elektrisches Feld durchquerenmuss. Soll an einer Stelle des Bedruckstoffs keineFarbe übertragen werden, werden die Tintentropfendurch das elektrische Feld abgelenkt und voneiner Auffangvorrichtung dem Sammelbehälterzugeführt. Die übrigen Tropfen treffen ungehindertauf den Bedruckstoff.… Bubble JetIn der Düse befindet sich ein Heizelement (grün),das durch die Erwärmung der Farbe dazu führt,dass sich eine Luftblase (grau) bildet. Dadurchwird ein Tropfen Tinte aus der Düsenöffnungherausgeschleudert und trifft auf den Bedruckstoff.Dieses Verfahren ist im Wesentlichen bei allenCanon und HP Tintenstrahlduckern zu finden.… Piezo JetHierbei dehnt sich das Piezo-Element (gelb)bei Anlegung einer Spannung aus und spritztauf diese Art und Weise einen Tropfen aus DemDruckkopf heraus. Diese Technik ist bei EpsonTintenstrahldruckern zu finden.Drop-on-Demand (DoD)Drop-on-Demand bedeutet, dass nur bei Bedarfein Tintentropfen erzeugt wird. Nach diesemVerfahren funktionieren fast alle dem Home-OfficeBereich zugeschriebenen Tintenstrahldrucker.In Abhängigkeit davon, ob die Tropfen durch einHeiz- oder Piezo-Element hervorgerufen werden,unterscheidet man den DoD in …14

Die Inkjet Systeme werden heute aufgrund ihrerhohen Qualität vor allem in zwei Bereicheneingesetzt: dem Gebiet der Proof Erstellung undzum anderen im Produktionsbereich. Dabei istabzugrenzen, ob es nur zum Eindrucken vonAdressen von zuvor zum Beispiel im Offsetdruckproduzierten Auflagen verwendet wird oder ob diegesamte Produktion im Digitaldruck hergestelltwird. Typische Anwendungen hierzu sind LFP fürPoster und Aufsteller in geringen Auflagen undMailings in sehr großen Mengen (hier ist vor alleman die Kodak Versamark zu denken, die heutebereits Geschwindigkeiten über 1.400 DIN A4-Seiten pro Minute erreicht.Durch das Hin- und Herfahren der Düsenköpfebei niedrig preisigen Systemen entlang desBedruckstoffes sind diese Drucker im Vergleichzu anderen in Hinblick auf ihre Produktionsgeschwindigkeitetwas eingeschränkt. Sehr schnellarbeitende Druckmaschinen arbeiten hierzu miteiner Vielzahl an Düsen pro Farbe.TinteIm Zusammenhang mit Inkjet-Druckern werdenüberwiegend flüssige Tinten (daher auch derName) eingesetzt. Aber auch sogenannte »Hot-Melt-Farben« finden Anwendung. Im Gegensatz zuden flüssigen Tinten haben die »Hot-Melt-Farben«eine eher wachsartige Konsistenzund werden im Rahmen desDruckprozesses verflüssigt und dannin Tropfenform auf den Bedruckstoffaufgebracht.in vielen Fällen bewährte Inkjetverfahren zurückgegriffen.Der Grund liegt hier hauptsächlich in dersehr kleinen und dennoch exakt bestimmbarenTröpfchengröße sowie in der Pigmentierung derTinten. Letztere ist für die sehr großen Farbräumeverantwortlich, die ein sinnvolles Proofen überhaupterst ermöglichen.Ein weiterer, besonders für die Zukunft interessanterBereich, ist das Drucken von variablen Daten. Hier istder Inkjet zwar noch nicht qualitativ auf »Ballhöhe«zur Elektrofotografie, aber die erreichbarenGeschwindigkeiten liegen mit Faktor über 10 imInkjet deutlich höher.Betrachtet man diese Aussagen, so stellt man beigenauer Betrachtung fest, dass der Tintenstrahldruckzur Zeit zwar ein Massenprodukt ist, aber seineStärke nur in wenigen Nischen ausspielt. Diederzeitigen Schwachstellen liegen weniger an denzur Verfügung stehenden Tinten, es gibt sie bereitsheute für eigentlich alle Anwendungen wie zumBeispiel Lichtechtheit und/oder Wasserfestigkeit.Die Schwierigkeiten liegen zum Beispiel in derUmrechnung der Daten vom Computer, alsoder eigentlichen »RIP-Geschwindigkeit« oderbesser Interpretation der Daten als auch in derAnsteuerung der einzelnen Düsen bei extremhohen Druckgeschwindigkeiten.Einsatzgebiete von InkjetWie bereits genannt, wird das InkjetVerfahren in den unterschiedlichstenBereichen eingesetzt. Die meistenDrucksysteme dürften derzeit wohlin Form von Tintenstrahldruckernauf vielen Schreibtischen stehen.Im qualitativ sehr hochwertigenBereich, der so genannten Proof-Systeme, wird heute auch auf dasCanon imagePROGRAF 900015

ElektrofotografieEin Großteil der heutigen Kopierer, Laserdruckerund Digitaldrucksysteme setzt die Xerografieals Technologie ein. Die Informationen werdendurch Bebilderung einer mit einem Fotohalbleiterbeschichteten Trommel und Licht übertragen.Da die Trommel nicht speicherfähig ist, müssenbei jeder Trommelumdrehung die nachstehendensechs Arbeitsschritte durchgeführt werden. DerProzess läuft dabei immer in folgenden sechsSchritten ab:1. AufladungZu Beginn wird die lichtempfindliche Trommeloberflächemittels einer sogenannten Koronagleichmäßig aufgeladen. Hierbei wird eineSpannung von mehreren tausend Volt positiv odernegativ auf die Halbleiteroberfläche aufgebracht.2. BelichtungEntsprechend dem Druckbild wird mit Hilfe einesLasers oder von Light Emitting Diodes (LEDs)die Trommel belichtet, so dass es teilweise zumAbfließen von Ladungen kommt. Hierbei sprichtman von »Schwarzschreibern«, wenn die zudruckenden Stellen mit Licht beaufschlagt werdenund von »Weißschreibern«, wenn die nichtdruckenden Stellen »wegbelichtet« werden. BeideVerfahren haben ihre Vor- und Nachteile. BeiSchwarzschreibern werden die Halbleitermaterialienweniger beansprucht, Weißschreiber sind in derLage feinere und bessere Linien zu drucken.3. EntwicklungBei der Entwicklung wird entsprechend demLadungsbild Toner übertragen, wodurch das bisherunsichtbare (auch »latent« genannt) Bild erkennbarDas xerografische Verfahren6. Reinigung5. Fixierung4. Übertragung1. Aufladung2. Bebilderung3. Entwicklung16

wird. Dazu wird der Toner in einer entsprechendenEinheit, meist Developer-Unit oder Farbwerkgenannt, elektrostatisch aufgeladen. Die Aufladungist möglich, weil der Toner in der Elektrofotografiezu großen Teilen aus Kunststoff besteht. Wie manaus dem Physikunterricht noch weiß, kann sichKunststoff durch Reibung elektrostatisch aufladen.Durch die erfolgte Aufladung des Toners ist dieser inder Lage sich an dem Magnetfeld der Magnetwalzeanzulagern. Für den Betrachter sieht dies ähnlicheiner Plüschwalze aus. Auch hierzu möge mansich an die Metallspäne aus dem Physikunterrichterinnern, die sich auf einem Blatt Papier entlangder Feldlinien eines Magneten auf der Unterseiteausrichten. Die Magnetwalze hat einen sehr genauCanon CLC5151definierten, minimalenAbstand zur Halbleitertrommel oder zum Halbleiterband,je nach dem, was zum Einsatz kommt.Mit Hilfe dieser Bauteile und des aufgeladenenToners ist man nun in der Lage, den Toner an diegewünschten Stellen zu transportieren. Wie derFachmann weiß, spricht man hier über wenigeµm Toleranz (1/1000 mm), wodurch auch demLaien klar werden dürfte, dass es sich hier um sehrsensible Technik handelt.4. ÜbertragungDie Tonerübertragung auf den Bedruckstoff erfolgtdurch die Erzeugung von elektrischen Kräften. EineKorona, die sich hinter dem Bedruckstoff befindet,sorgt für eine ausreichende Anziehungskraft desToners, so dass er sich von der Trommel löst und aufden Bedruckstoff anlagert.Hierbei ist zu beachten, dass der Bedruckstoff auchfür die Elektrofotografie geeignet ist. Ist dieserzu feucht, so kommt es zu qualitativ schlechten»Ausdrucken«. Der Grund liegt dabei in der zumEinsatz kommenden Elektrizität. Ist das papier zufeucht, leitet es die anliegende Spannung wesentlichbesser und es kommt zu »Abstoßungsreaktionen«des Toners, das heißt, es wird »zu viel« übertragen,was fachlich eigentlich nicht ganz richtig ist. Ist dasPapier hingegen zu trocken, so wirkt es isolierendund die notwendige Spannung kommt nichtdurch den Bedruckstoff hindurch. Das Ergebnis istwiederum ein schlechter, wolkiger Ausdruck.Hierdurch wird deutlich, wie wichtig das »richtige«Material ist.17

5. FixierungDamit der Toner auf dem Bedruckstoff gut haftetund nicht abschmiert, wird dieser bei den meistenxerografischen Druckern durch Wärme und Druckfixiert.Hierbei gibt es zwei zwar unterschiedliche aber sehrartverwandte Technologien. Die meisten Systemearbeiten mit beschichteten Walzen. Die anliegendeTemperatur ist abhängig vom Schmelzpunktdes Toners. Die Fixierwalzen werden somit sostark aufgeheizt, bis Toner bei entsprechenderGeschwindigkeit eine genau definierte Temperaturerreicht. Eine Variante hierzu ist die Fixierung mitHilfe von Silikonöl, das verschiedene Aufgabenwahrnimmt. Zum einen müssen die Walzen selbstnicht extrem stark erhitzt werden, da das Öl den»Hitzetransport« zum Teil mit übernimmt. Einer derwichtigsten Punkte ist aber, dass der Toner währendder Fixierung nicht an den Walzen festkleben kann.Insbesondere bei sehr hohen Geschwindigkeitenein wichtiger Aspekt. Unter Betrachtung derWeiterverarbeitung übernimmt das Silikonöleine weitere wichtige Funktion: Es bildet eineSchutzschicht gegen mechanische Einflüsse in denWeiterverarbeitungssystemen, die dann wiederumzu Streifen führen können. Die Silikonölfixierungwird heute bei sehr schnellen Produktionssystemenverwendet, da die neuen Tonergenerationen diehohen Geschwindigkeiten noch nicht ausreichendfixieren können. Es ist nur noch eine Frage der Zeit,bis dies Problem gelöst ist.Innenleben eines modernenDigitaldrucksystems18

6. ReinigungDa sich nach der Übertragung, die trotz allerOptimierung nicht 100%-ig stattfindet, oftmalsnoch Resttoner auf der Trommel befindet, wird nachjeder Umdrehung die Trommel mittels einer Lampeoder Korona ähnlich der, die zur gleichmäßigenAufladung verwendet wird, neutralisiert (übriggebliebene Ladungen fließen ab) und zugleichdurch eine Bürste mechanisch gereinigt. Dervon der Trommel oder Band entfernte Tonerist nicht wieder zu verwenden und gelangtin einen Resttonerbehälter. Für eine direkteWiederverwendung ist der Toner zu stark mitEntwickler und anderen Stoffen verschmutzt.FotoleiterDie Trommel oder das Band bestehen grundsätzlichaus einem leitfähigen Material auf das verschiedenelichtempfindliche Fotoleiter aufgebracht werden.Im Einsatz sind heute vorwiegend organische(OPC: Organic Photo Conductor) Materialien undamorphes Silizium. Sie unterscheiden sich vorallem durch ihre spektrale Empfindlichkeit, dasheißt auf welche Wellenlängenbereiche des Lichtessie sensibel reagieren. OPC-Fotoleiter sind, wie inder Abbildung zu erkennen, für einen sehr breitenWellenlängenbereich empfindlich, so dass zurBelichtung unterschiedliche Lichtquellen eingesetztwerden können. Im Gegensatz dazu weist wiederumdas Silizium eine viel längere Beständigkeit unddamit längere Lebensdauer auf. Lange Zeit hat mandaher in hoch produktiven Systemen den Einsatzvon Silizium vorgezogen.Um den gerade allgemein beschriebenen elektrofotografischenProzess zu verdeutlichen, wird eranhand einer mit organischem Material beschichtenTrommel beschrieben.OPC Leiter sind mehrschichtig aufgebaut und setzensich aus einer CGL (Carrier Generation Layer) undCTL (Charge Transport Layer) Schicht zusammen.Zu Beginn des Druckprozesses wird die Oberflächehomogen negativ aufgeladen. Trifft nun Licht aufdie Oberfläche, durchdringt dieses ungehindertdie erste Schicht und wird erst in der CGL Schichtabsorbiert. Dadurch werden positive Ladungenfreigesetzt. Aufgrund von Anziehungskräftenwandern die positiven Teilchen an die negativeTrommeloberfläche, lagern sich dort an und führenzur Neutralisierung dieser Flächen. Beim Entwickelnsetzt sich der Toner nur an die Stellen, die immernoch aufgeladen sind.Amorphes Silizium wird im Gegensatz zu OPC-Materialien zu Beginn positiv aufgeladen und dasauftreffende Licht wird direkt an der Oberflächeabsorbiert, das Ergebnis bzw. das grundsätzlichePrinzip ist aber das Gleiche.Aufbau einer OPC-TrommelLichtempfindlichkeitenverschiedener Materialienund Wellenlängenbereich der eingesetzten Laser19

TonerGrundlegend gilt für den Toner, dass er überEigenschaften verfügen muss, die dessen Verarbeitungim elektrofotografischen Prozessermöglichen. Denn je nach Ausrichtung desBelichtungs- und Entwicklungsprozesses müssenentweder die belichteten oder andererseits dieunbelichteten Stellen mit Toner »eingefärbt«werden. Bei Einfärbung der zuvor belichtetenFlächen spricht man vom „Hellschreiben“ oder wiebereits erwähnt Weißschreiber (DAD: DischargedArea Development), wohingegen das Belichtenvon Stellen, die nicht eingefärbt werden als„Dunkelschreiben“ oder Schwarzschreiber (CAD:Charged Area Development) bezeichnet werden.Zum Einsatz kommen sowohl feste als auch flüssigeToner. Die festen, die sogenannten Trockentoner,können aus ein oder zwei Komponenten bestehen,wobei die Letzteren vornehmlich Anwendungenfinden. Die Zwei-Komponenten Toner bestehen ausCarrier oder auch Entwickler und Tonerpartikeln. Inder Entwicklerstation werden sie gemischt und dieTonerteilchen lagern sich an die Carrier Partikel,die im Prozess hauptsächlich zwei Funktionenbesitzen: sie transportieren die Tonerteilchen undladen diese durch Reibung auf. Man spricht hiervon Triboelektrizität. Während der Toner auf denBedruckstoff übertragen wird, werden die CarrierLeistungsfähige Digitaldrucksysteme:Canon iR150VP20

Leistungsfähige Digitaldrucksysteme:Canon iR7105Teilchen demSystem wieder zugeführt. DerEntwickler hat dabei eine Form wie eine Kugel, jedochmit einer sehr amorphen, also unstrukturiertenOberfläche, ähnlich einem Gebirge. Hier liegt aucheiner der Gründe, warum der Entwickler einerAbnutzung unterliegt, und daher entsprechendoft gewechselt werden muss: Die amorphe Oberfläche,die den Transport und damit die für dieAufladung notwendige Bewegung erst ermöglicht,wird im Laufe der Zeit abgeschliffen und ist dannnicht mehr in der Lage seine Aufgabe zu erfüllen.In der Praxis geschieht der Entwicklerwechselentweder durch einen Techniker bzw. den Operaterund/oder es wird kontinuierlich Entwicklernachgeführt, so dass der Austauschprozesswesentlich später erfolgen kann. Trockentonerkönnen mit Hilfe zweier Verfahren hergestelltwerden. Beim konventionellen Toner handelt essich um gemahlenen Toner. Dies kann man sichgenauso vorstellen wie aus Getreide Mehl gemahlenwird – nur wesentlich feiner. Konventioneller Tonerist sehr unregelmäßig und hat eine Größe zwischen5 und 7 µm, was dazu führt, dass die Kantenschärfeund Darstellung kleinster Elemente seine Grenzenhat. Ebenfalls sind im Vergleich zu neueren Tonernhöhere Fixiertemperaturen erforderlich, da derSchmelzpunkt entsprechend hoch liegt. NeuereToner werden hingegen chemisch »gezüchtet«.Dies wiederum hat zur Folge, dass der Toner inseiner Struktursehr gleichmäßig ist und sehr, sehrfeine Elemente abgebildet werden können. Auchdie Kantenschärfe ist um ein Vielfaches besser.Während des Fixiervorganges polymerisiert derToner, das heißt, er bildet chemisch gesehenlange Molekülketten und härtet dadurch aus.Hierzu werden zwar niedrigere Fixiertemperaturenbenötigt, die sich positiv auf den Energieverbrauchund die Zeit bis zum ersten Druck auswirken,aber leider sind die meisten Toner dieser Art auchempfindlich gegen mechanische Beanspruchungzum Beispiel im Rahmen der Weiterverarbeitung.Ein Vorteil liegt andererseits darin, dass untergenau definierten Voraussetzungen, die individuellvon System zu System wechseln können (!), einerneutes Bedrucken in »Laserdruckern« möglichist. Mit konventionellem Toner ist dies in der Regelnicht umsetzbar.Bei Verwendung von Flüssigtonern dient eineTrägerflüssigkeit innerhalb des »Toners« für denTransport und die Verteilung der Tonerteilchen.Die Verbreitung von Flüssigtoner innerhalb derElektrofotografie ist nicht sehr weit verbreitet.Ein typischer Vertreter für dieses Segment ist derHersteller HP Indigo, die hauptsächlich Farb-Produktiontssysteme herstellen. Bei diesemHersteller gibt es auch Sonderfarben.21

Heutzutage ist ein einfacherTonerwechsel möglichDaneben gibt es, stark herstellerspezifisch, nochandere Toner. Ähnlich wie bei HP Indigo gibt es auchweitere Hersteller, die andere Farben als nur Cyan,Magenta, Gelb und Schwarz anbieten. Entwederwerden die Farben bzw. Toner dann als Sonderfarbezu Schwarz, man spricht hier von HighlightColor, oder als fünfte bzw. sechste Farbe ähnlichdem Offsetdruck verwendet. Dies sind insbesonderefür Firmenlogos, Rechnungen oder ähnlicheminteressante Anwendungen. Theoretisch ist fast jedeFarbe als Toner herzustellen. Da der Prozess abersehr aufwändig ist, besteht seitens der Herstellerin der Regel die Auflage, eine Mindestmenge abzunehmen.Da aber wiederum der Verbrauch sichauf wenige Elemente mit entsprechend niedrigemFlächendeckungsanteil beschränkt, ist der Einsatzdieser Variante sehr genau zu überlegen.Neben den Tonern, die Sonderfarben darstellen, gibtes noch Spezialtoner, die meistens im Bereich vonSicherheitselementen zum Einsatz kommen. Hierist fluoreszierender Toner zu nennen, der, wie beiGeldscheinen, einen entsprechenden Leuchteffektunter UV-Licht erzeugen kann. Auch magnetischerToner ist für besondere Systeme verfügbar, dermit speziellen Lesegeräten erfasst werden kannund somit »echte« von »unechten« Druckenwie zum Beispiel Eintrittskarten unterschiedenwerden können. Eine besondere Erwähnungverdienen die sogenannten UV-Toner. Diesewerden nach einem völlig anderen Verfahren fixiertals alle bisher genannten Toner. Analog zu demTrocknungsverhalten von UV-Farben im Offsetdruck,bei dem die UV-Farbe bei auffallendem UV-Lichtschlagartig polymerisiert und damit trocken ist, wirdder UV-Toner ebenfalls mit UV-Licht fixiert. Auchhier bilden sich Polymerketten, die sich mit demBedruckstoff dauerhaft verbinden. Das Besonderean diesem Toner ist aber nicht der Fixierprozessselbst (den Technikern unter uns mag dies einerRevolution gleichkommen!), sondern die Tatsache,dass der Toner absolut unempfindlich gegen Hitzeund Druck ist. Hiermit werden nun Anwendungenmöglich, die mit bisherigen Technologien nichtumsetzbar waren. Hierunter fallen zum BeispielBedienungsanleitungen von PKWs, die in der Regelim Handschuhfach der Autos liegen. Im Sommerheizt sich das Auto auf enorme Temperaturenauf, so dass der Toner aufgeweicht werden kann.Hinzu kommt das Gewicht, das auf den Druckenliegt. Dies führt, wie viele Tests gezeigt haben,zum sogenannten »Blocken« oder Verkleben derDrucke, die somit nicht mehr brauchbar sind. DieseEigenschaften umgeht der UV-Toner.22

Neben den nun beschriebenen Hauptverfahren imDigitaldruck haben, gibt es noch weitere, die durchAnwendungen im Alltag den meisten bekannt seindürften. Da diese jedoch keine primäre Verfahrensind, sollen diese zwar erwähnt, aber nicht bis insDetail beschrieben werden.ThermografieEin weiteres NIP (Non-Impact) Verfahren ist dieThermografie. Bei der zum Beispiel in Faxgeräteneingesetzten direkten Thermografie schlägt durchErwärmung entsprechender Teile die Farbe einesspeziell vorbehandelten Papiers von weiß aufschwarz um.Grundsätzlich funktioniert die Thermografiedadurch, dass die Informationsübertragung durchWärme stattfindet. Die farbgebende Substanzbefindet sich dabei auf einer Folie oder wie imBeispiel Fax im Papier, aus der sich die Farbe beiErwärmung löst und auf den Bedruckstoff übergehtbzw. im Papier umschlägt.Je nach Methode der Informationsübertragungunterteilt man in den Thermotransfer und dieThermosublimation.Bei dem Thermotransfer wird die Farbe von einemFarbband auf den Bedruckstoff durch Herauslösender Farbe übertragen. Bei der Thermosublimationhingegen wird die Farbe auf dem Trägermaterialsolange erhitzt bis sie in den Bedruckstoff übergehtbzw. eindringt. Bei letzterem Verfahren spricht manauch von Diffusion der Farbe in den Bedruckstoff.Das Besondere bei der Thermosublimation istdie sehr genaue Steuerungsmöglichkeit der Farbmenge,so dass dieses Verfahren aufgrund seinerguten Farbwiedergabe für Proofs eingesetzt werdenkann.Während bei der Transferthermografie die Farbe aufden Bedruckstoff übertragen wird, dringt diese beider Thermosublimation in den Bedruckstoff ein.Grundprinzip desThermotransfers23

MagnetografieDie Magnetografie ist das einzige NIP-Verfahren,das in der Lage ist, die auf die Bebilderungstrommelaufgebrachten Informationen zu speichern. Dadie Bilddaten somit eigentlich mehrfach genutztwerden können, muss der Bebilderungsprozessnicht, wie bei der Elektrofotografie, bei jederUmdrehung erneut durchgeführt werden.Trotzdem greifen nicht viele Gerätehersteller aufdieses Verfahren zurück. Das Trommelinnerebesteht aus einem nicht magnetischen Kern, dervon mehreren magnetischen Schichten (hart- undweichmagnetische, Schutzschicht) umgeben ist.3. Retouching (Absaugung)Da es bei der Entwicklung zur Übertragung vonTonerpartikeln kommt, die störend wirken undUnschärfe des Bildes verursachen können, werdensie von einem speziellen System abgesaugt.4. ÜbertragungDer Toner wird unter sehr großem Druck auf denBedruckstoff übertragen.5. FixierungÄhnlich der Elektrofotografie wird für die Verankerungder Farbe mit dem Bedruckstoff, der Tonermittels Heizelementen erwärmt und fixiert.Das Prinzip basiert auf den folgenden Schritten:1. BebilderungDie Bildinformationen werden mittels Schreibköpfenauf die Trommel aufgebracht. Realisiertwird dies durch partielle Magnetisierung derTrommeloberfläche (Ausrichtung der Dipole).2. EntwicklungDer von sich aus bereits magnetische Toner wirdauf die bebilderten Stellen übertragen, so dass dasLadungsbild, das heißt das latente Bild sichtbarwird. Dieser Schritt ist im Prinzip sehr ähnlich zuder Entwicklung bei der Elektrofotografie. Lediglichder Toner und das »Farbwerk« sind völlig andersaufgebaut.6. ReinigungDie Trommeloberfläche wird nach der Bildübertragungvon nicht übertragenem Toner gereinigt.7. Löschen der TrommelUm eine erneute fehlerfreie Bebilderung derTrommel vornehmen zu können, wird die Trommelvollständig entmagnetisiert.Als Farbe wird Ein-Komponenten Toner eingesetzt.Generell wird dieses Verfahren zum Beispiel vonder Firma Bull/Nipson für die Entwicklung voneinfarbigen Hochleistungsdruckern benutzt.Probleme ergeben sich allerdings aufgrundder Gewährleistung eines stabilen Produktionsprozesses(Auflösung, unscharfer Druck).Grundprinzip der Magnetografie24

Grundprinzip der IonografieIonografieDie Ionografie basiert, auch wenn die grundlegendenSchritte sehr ähnlich aussehen, aufeinem anderen Verfahren als die Elektrofotografie.Im Gegensatz zur Xerografie, bei der die einzelnenKomponenten erst aufgeladen werden müssen, aufder Übertragung und Entwicklung von geladenenTeilchen. Um dies zu realisieren, verwendet man inder Regel eine mit einem di-elektrischen Materialüberzogene Trommel. Ergänzend gibt es eineVariante mit einem Belt bzw. Band anstatt einerTrommel in Verbindung mit einem Zwischenträger.Dadurch sind höhere Geschwindigkeiten undbessere Qualitäten möglich.In der Ionografie gibt es immer fünf anstatt sechsArbeitsschritte im Vergleich zur Elektrofotografie, dadie homogene Aufladung zu Beginn des Prozessesentfällt.Der Ablauf ist dabei wie folgt:1. BebilderungZur Bebilderung wird die Trommeloberfläche anden entsprechenden Stellen mit Ladung versehen.Hierbei ist zu beachten, dass bei diesem Verfahrender bei der Xerografie vorhergehende Schritt zurErzeugung einer homogen geladenen Oberflächeentfällt.2. EntwicklungIm nächsten Schritt wird geladener Toner wie bei derElektrofotographie übertragen. Der Toner lagert sichan die durch die Bebilderung aufgeladenen Stellenan.3. Übertragung mit gleichzeitiger FixierungAnders als bei den bisherigen NIP-Verfahren erfolgtdie Farbübertragung direkt durch Kontakt imDruckspalt zwischen Trommel und Bedruckstoff.Gleichzeitig wird durch Druck und Wärmezufuhrder Toner auf dem Bedruckstoff fixiert. Nach derFarbübertragung wird die Fixierung durch das Lichteiner Blitzlampe vollendet.4. ReinigungDa auch bei diesem Verfahren der Toner nichtrestlos übertragen werden kann, müssen nachdem Druck die übrig gebliebenen Tonerteilchenvon der Trommel beseitigt werden. Dazu wirddie Trommeloberfläche mit einer Rakel und einerReinigungseinheit gesäubert.5. LöschenUm im nächsten Schritt eine erneute Belichtungbzw. Aufladung an den zu druckenden Stellenvornehmen zu können, müssen nun noch dieRestladungen entfernt werden.25

Computer-to-TechnologienAn dieser Stelle sei nun ein kleiner Exkurs durchdie Computer-to-Technologien erlaubt . An vielenStellen herrscht Unsicherheit wofür eigentlichgenau Computer-to-… steht und was genau dahintersteckt. Die folgenden Ausführungen sollen helfen,diese Lücken zu schließen.Computer-to-TechnologienJe nach Ausmaß und Umfang der Automatisierungund letzten Endes auch der Technologie unterscheidetman zwischen …… Computer-to-Film (CtF)… Computer-to-Plate (CtPlate)… Computer-to-Press (CtPress)… Computer-to-Print (CtPrint)… Computer-to-Paper (CtPaper)Um einen umfassenden Überblick über dasThemengebiet des Digitaldrucks zu geben unddie Entwicklungen im Zuge der Digitalisierungaufzuzeigen, werden im Folgenden die „Computerto-Technologien“vorgestellt.Diese sind vor allem in den letzten zehn Jahrenvorangetrieben worden und stellen die Grundlagefür eine zunehmende Automatisierung des Druckprozessesinnerhalb der Druckindustrie dar. Dieursprünglich für Computer-to-Plate verwendeteAbkürzung „CtP“ wird mittlerweile für eine Vielzahlvon Computer-to-Technologien benutzt. Alle habengemeinsam, dass sie sowohl eine Verkürzung alsauch eine bessere Steuer- und Kontrollierbarkeit desgesamten Workflows in der Druckvorstufe und demDruckprozess bewirken.Während CtPrint und CtPaper klar und eindeutigdem Digitaldruck zuzuordnen sind, weichen dieAussagen und Meinungen im Zusammenhang mitCtPress ab.Geht man jedoch von der in diesem Heft zu Beginngemachten Definition aus: „…der Digitaldruck ist einVerfahren, bei dem die Informationen in digitalerForm vorliegen und mittels einer dynamischenDruckform übertragen werden,“ so gehört CtPressaufgrund seiner statischen Druckform eindeutignicht den digitalen Druckverfahren an. Denn einDrucken variabler Datensätze beispielsweise istnicht wirtschaftlich umsetzbar.Die aus den Computer-to-Technologien hervorgehendenVorteile sind sofort zu erkennen,wenn man die Arbeitsvorbereitung für den26

konventionellen Offsetdruck mit denen derComputer-to-Technologien vergleicht. Während biszu diesem Zeitpunkt die Schritte …… Zusammentragen der Originaldaten (Bild,Text und Grafik)… digitalisieren (Scannen), bearbeiten undeinfügen in ein Layout (Composing)… Aufbereitung und Überprüfung der Daten aufihre Druckbarkeit (sogenanntes Preflight) undanschließendes Erstellen von PostScript und/oder PDF Dateien… Ausgabe der Daten mit Hilfe eines RIPs (RasterImage Processor)… evtl. Separationen der Farbauszüge undFilmerstellung… Plattenbelichtung… Einspannen der Platten, Einstellen desRegisters sowie Einrichten der Maschine… und der Druckdurchgeführt werden mussten, können durch dieneuen Workflows bzw. Technologien einige derArbeitsschritte eingespart werden.Computer-to-FilmDer erste Schritt zur Zeit- und Kosteneinsparung wardie direkte Ausgabe der digitalen Daten auf Film.Das heißt, es können Belichter angesteuert werden,die in der Lage sind vollständige Druckbögen inder Größe des späteren Druckmaschinenformatesmit Hilfe von Lasern zu belichten und auszugeben.Infolgedessen wurde die fehleranfällige, manuelleBogenmontage und Bearbeitung der Filmeüberflüssig. Zum Vergleich: Vor dieser Technologiekonnten maximal „seitenglatte“ Filme ausgegebenwerden, das heißt alle Elemente wie Bilder, Grafikenund Texte waren auf dem Film bereits gemeinsamenthalten. Geht man einen Schritt in der Geschichtezurück, so mussten selbst die einzelnen Elementevon Druckformherstellern mühsam zu Seiten undim weiteren Schritt zu gesamten Druckbogenzusammenmontiert werden. Und das für jedeverwendete Farbe, also Cyan, Magenta, Gelb,Schwarz und ggf. Sonderfarben ... Der Einsatzdieser Technologie wurde erst möglich, seit demdie RIPs und Belichter eine ausreichende Leistunghaben, so dass diese insbesondere sehr großenRechenoperationen in einer vertretbaren Zeitbewältigt werden konnten.Um jedoch die PostScript- bzw. PDF-Dateien aufdem Belichter ausgeben zu können, müssen diese,wie bei allen anderen Computer-to-Technologienzuvor von einem RIP in die Belichter eigeneCodierung übersetzt werden. Die Hauptaufgabe desRIPs besteht darin, die ankommenden Daten in dieSprache des Lasers „an“ oder „aus“ zu übersetzen.Im Anschluss werden, wie bisher, von denFilmen Platten erstellt, die dann wiederum derDruckmaschine zugeführt, eingespannt undeingerichtet werden müssen.Computer-to-PlateHierbei können auf direktem Wege vom vorhandenenDatenbestand Offsetdruckplattenbelichtet werden. Der zuvor beschriebeneZwischenschritt der Filmerstellung entfällt hierbeikomplett. Dieses Verfahren wurde Mitte der1990er Jahre erstmals vorgestellt, zunächst nurschleppend, aber in den letzten Jahren zunehmendangenommen und eingesetzt. Heute wird derGroßteil der benötigten Offsetdruckplatten mitdieser Technik hergestellt.Computer-to-Plate-Anlage:Heidelberger Druckmaschinen Prosetter27

Trotz der Vereinfachung des Arbeitsablaufs, bleibtdem Anwender das Einspannen und Einrichten derPlatten in der Druckmaschine nicht erspart.Grundsätzlich setzen sich die CtP-Systeme aus dendrei Einheiten …… Plattenzufuhr… Belichter… und Entwicklerzusammen. Bei Systemen, die Druckplatten aufBasis der Laserablation anwenden, erfolgenBelichtung und Entwicklung gleichzeitig, so dasshier die separate Entwicklerstation überflüssig wird.Heute existiert ein großes Angebot verschiedenerDruckplatten, die in Computer-to-Plate-Anlageneingesetzt werden können. Sie unterscheidensich in ihrem Aufbau und dadurch bedingt ihrenEigenschaften (Fotopolymerplatten, Silberhalogenidplatten,vernetzte Polymerplatten).In Abhängigkeit davon weisen sie abweichendeLichtempfindlichkeiten, Beständigkeiten, Auflösungsvermögenund Qualitäten auf, die auf dasjeweilige System abgestimmt werden müssen.Die Bebilderungseinheit kann zum einen durchihr Konstruktionsprinzip (Innen-, Außen- oderFlachbettbelicher) und zum anderen durch die in ihreingesetzte Lichtquelle (thermische oder Infrarot-Laser) eingeteilt werden.CtPlate-Anlagen werden oftmals durch Stanzvorrichtungenkomplettiert und bieten ein enormesPotential Zeit einzusparen, da der Drucker bei Einrichtungder Druckmaschine nur noch geringeKorrekturen in Verbindung mit dem Passer vornehmenmuss. Bedingt durch die Stanzung stehendie Farben bzw. Druckformen in der Regel schonsehr genau zueinander. Ein weiterer Vorteil hierbeiist, dass je nach Ausbaustufe des Systemes dieFlächendeckungen der einzelnen Farben undDruckformen bestimmt werden können, so dassdie Farbsteuerung der Druckmaschinen mit denentsprechenden Parametern angesteuert werdenkönnen. Die Zeit bis der Druck „in Farbe“ ist, wieder Drucker sagt, kann dadurch erheblich reduziertwerden. Außerdem verringert sich dadurch dieMakulatur, wodurch wiederum Kosten eingespartwerden können.Computer-to-Plate-Anlage:Heidelberger Druckmaschinen Suprasetter28

Heidelberger DruckmaschinenSpeedmaster DI und Quickmaster DIKBA Karat imSchnitt und alsFotoComputer-to-PressDer auf Computer-to-Plate folgende Entwicklungsschrittwar die Idee auf einen externen Plattenbelichterzu verzichten und stattdessen die Einheitzur Druckplattenherstellung in die Druckmaschinezu integrieren.Die auf dieses Verfahren zurückgreifendenSystemhersteller haben dabei zwei Variantenentwickelt. Die eine setzt voraus, dass bei jedemInformationsaustausch bzw. Auftragswechsel neuePlatten oder Druckfolien bebildert werden müssen(wie zum Bespiel Heidelberger Quickmaster DI oderKBA Karat), wohingegen bei der zweiten Varianteeine wieder beschreibbare Druckform entwickeltworden ist (bekanntester Vertreter ist hier die MANRoland DICOweb).Die Vorteile der Computer-to-Press-Konstruktionensind in dem Wegfall der Filme, dem sofortigenDrucken nach der Bebilderung und eine guteRegisterhaltigkeit (keine Verschiebung der Plattenzwischen Belichtung und Druck) zu sehen.MAN Roland DICOweb,die nur als Rollenoffsetdruckmaschineverfügbar ist29

HeidelbergerDruckmaschinenQuickmaster DIMAN Roland DICOweb:oben Belichtungunten Fixierungder DruckzylinderAufbau und Bebilderung einer einmal beschreibbarenPlatteDer generelle Aufbau solcher Druckformen undderen Bebilderungsablauf soll anhand der von derHeidelberger Druckmaschinen AG entwickeltenQuickmater DI-46 (Direct Imaging) beschriebenwerden.Jedes der vier Druckwerke besitzt eine eigene Einheitzur Druckformherstellung. Diese besteht aus einerRolle mit Druckformmaterial, vonder zu Beginn eines Auftrages dasStück für die Druckplatte abgerolltund danach auf der anderenSeite wieder aufgerollt wird. DieBebilderung mittels Laser unddie Entwicklung basieren auf demPrinzip des wasserlosen Offsets.Die Druckplatte ist auf ihrerOberfläche mit Silikon beschichtetund reagiert deshalb grundsätzlichfarbabweisend. Das bei derBebilderung auftreffende Laserlichtbewirkt die Zerstörung des Silikons,welches durch eine kleine Waschanlagebeseitigt wird. Die sich unter dem Silikonbefindliche farbannehmende Schichtwird freigelegt und durch das Farbwerkeingefärbt. Das Druckbild wird zunächstauf den Gummituchzylinder übertragen,bevor es auf den Bedruckstoff gelangt.Aufbau und Bebilderung einer wieder beschreibbarenDruckformErste Compuer-to-Press-Systeme dieser Art wurdenzwar bereits entwickelt, werden aber bisher inder Praxis noch nicht flächendeckend eingesetzt.Trotzdem ist die Idee, die hinter diesen Systemensteckt durchaus interessant und wird hier anhandder von MAN ROLAND auf den Markt gebrachtenDICOweb näher erläutert.Die Wieder-Beschreibbarkeit der Druckformwird erzielt, indem die farbführenden Elementemittels Thermotransfer auf die Oberfläche einesmetallischen Zylinders aufgebracht werden. Dasbedeutet, dass sich das farbannehmende Materialvon seiner Transportfolie löst und auf den Zylinderübertragen wird.Vor der Feuchtung und Einfärbung gemäß demkonventionellen Offsetdruck muss die aufgetrageneSchicht durch Hitze fixiert werden. Nach dem Druckwird diese Schicht wieder entfernt und der Zylindergereinigt. Zusammenfassend werden für dieHerstellung einer wieder beschreibbaren Computerto-Press-Plattedie Schritte:1. Reinigung2. Bebilderung3. Fixierung4. Einfärbendurchgeführt.Wie bei den vorstehenden Ausführungendeutlich geworden ist,wurden für Computer-to-Press keineneuen Druckverfahren erfunden. Eshandelt sich dabei eher um einenSammelbegriff verschiedener,hoch automatisierter Systeme.Für eine Bewertung solcherSysteme muss jedoch auch aufdie Nachteile hingewiesenwerden. Da während derBelichtung der Platten nichtgedruckt werden kann, kommtes zu Warte- und somit Stillstandzeitender Druckmaschine.Des Weiteren weisen die30

Platten eine nicht so hohe Standzeit wie die imkonventionellen Offsetdruck angewendeten Plattenauf. Hierbei darf man zwei Aspekte nicht vergessen:1. Im konventionellen Offsetdruck könnenund werden die Druckplatten teilweiseeingebrannt, so dass die Standzeit einigehundertausend Umdrehungen ohneQualitätsverlust aushalten kann.2. Wie soeben erläutert, steht während derBelichtung die Druckmaschine still. In dieserZeit kann logischer Weise nicht produziertwerden, so dass die Fixkosten der Druckereiweiterlaufen. Die Belichtungszeiten sindimmer weiter verkürzt worden, aberman darf ebenfalls nicht vergessen, dassdie Haltbarkeit dieser Druckformen imVergleich zu außerhalb der Druckmaschinehergestellten Druckplatten sehr gering ist.Das führt wiederum dazu, dass nur kleineAuflagen möglich sind, was dann zu vielenPlattenwechseln führt.Also ein Kreislauf, der sehr gut beherrschtund kalkuliert sein will. Durch die sehr hoheBeanspruchung der Bebilderungsköpfe müssendiese häufiger ausgetauscht werden, was diegesamte Technologie in den Augen der Druckereher anfällig als stabil erscheinen lässt.Daher haben verschiedene Hersteller die Entwicklungauf diesem Gebiet eingestellt.Bei den beiden nachfolgenden Verfahren handeltes sich um die jüngsten Computer-to-Technologien.Da die ihnen zu Grunde liegenden digitalenDruckverfahren bereits im vorherigen Kapitelausführlich erläutert wurden, wird an dieser Stelleauf weitere Erklärungen verzichtet.Computer-to-PrintZu diesen zählt man alle digitalen Druckverfahren,die eine Druckform oder auch Zwischenträgerbenötigen, die aber dynamisch gestaltet undverändert werden kann. Der verbreitetste Vertreterdürfte hier wohl die Xerografie sein. Bei jedem Druckist das Übertragen anderer Informationen undSeiteninhalte möglich. Sowohl die Elektrofotografie,aber auch die Magnetografie erfüllen dieseAnforderungen und werden deshalb als Computerto-PrintVerfahren bezeichnet.Computer-to-PaperHiermit ist gemeint, dass die Informationenohne Druckform bzw. Zwischenträger und somitauf direktem Wege von den Systemen auf denBedruckstoff übertragen werden. Aus diesem Grundwerden Verfahren wie der Inkjet diesem Segmentzugeordnet.Canon CLC 5151 Canon imagePROGRAF 900031

WorkflowvergleichWill man an dieser Stelle bereits ein „Zwischenresumé“zur richtigen Wahl des Druckverfahrensziehen, so kann man nur festhalten, dass die Wahldes „richtigen“ Druckverfahrens (hier OffsetoderDigitaldruck) und Systems ganz individuellgetroffen werden muss, da diese Entscheidung vonsehr vielen Faktoren wie Auflagenhöhe und Kostenaber auch Umfang, Qualität, Zeit, Bedruckstoff etc.abhängig ist.Eine klare Aussage zu einem Break Even Pointist heute nicht mehr möglich. Wenn überhaupt,so kann von einer Break Even Area gesprochenwerden, wobei selbst diese nicht allgemeingültigbeschrieben oder gar definiert werden kann. DieAnzahl der Einflussgrößen sind hierbei zu vielfältig,als dass hier eine klare Aussage möglich ist.Die Grafik oben zeigt noch einmal sehr anschaulichden Vergleich der unterschiedlichen Workflowsbasierend auf den notwendigen Schritten innerhalbder Datenaufbereitung bis zum Druck. Hierbeiist klar zu erkennen, dass selbst die optimierteFilmausgabe immer noch mehr Zwischenschrittebenötigt, als dies bei den modernere Verfahren derFall ist. Hiermit lassen sich zum Beispiel die deutlichgeringeren Rüstzeiten und -kosten nachvollziehenund begründen. Gerade diese im Bereich derkonventionellen Druckverfahren zwingendanfallende Kosten ermöglichen dem Digitaldruckkleine und kleinste Auflagen unter wirtschaftlichenBedingungen zu produzieren. Nun darf man nichtaußer Acht lassen, dass die Rüstzeiten immerweiter verkürzt werden und damit die Schwellezum Digitaldruck absinkt. Es ist daher für denDigitaldruck Dienstleister unbedingt wichtig, dass erein Business Modell hat, das sich durch die richtigenAnwendungen deutlich zu den konventionellenDruckverfahren abgrenzt. Verlässt er sich nur aufdie Produktion kleiner und kleinster Auflagen, sowird er wirtschaftlich gesehen über einen längerenZeitraum wahrscheinlich keinen Erfolg haben.32

Der Raster Image Prozessor: RIPNeben vielen bisher genannten Faktoren, abhängigvom eingesetzten Verfahren, die zweifelsohne mitfür die Qualität der Digitaldrucksysteme verantwortlichsind, spielt der Raster Image Prozessoreine entscheidende Rolle in der Diskussion um dieQualität eines Digitaldrucksystemes.Im RIP, so die geläufige Abkürzung für RasterImage Prozessor, werden die Daten interpretiert,das heißt in eine Sprache übersetzt, die dasDigitaldrucksystem verstehen und in elektrischeImpulse zur Ansteuerung der Bebilderungseinheitumsetzen kann. Dabei werden nicht nur dieVorgaben für die Rasterart umgesetzt, sondern,wenn vorhanden, auch die Umrechnung oderbesser Berechnung des Color Managementsvorgenommen. Gerade diese beiden Punkte sindwichtige Kriterien zur Beurteilung der Qualität:»Auflösung« und »Farbgenauigkeit« bzw.Reproduzierbarkeit im Vergleich zum Originaloder der Vorlage. Im Gegensatz zu den RIPs in derkonventionellen Druckvorstufe, wo Filme oderPlatten belichtet werden, bieten die meisten RIPs imDigitaldruck eine Fülle von Möglichkeiten, die hiernicht alle aufgezählt werden können. Die wichtigstenneben den bereits genannten sind zum Beispieldas Ausschießen, also das richtige Anordnen derSeiten auf dem Druckbogen, so dass das endgültigeExemplar nach der Weiterverarbeitung die richtigeLesereihenfolge der Seiten hat. Auch Angabenzu Papier, Ausrichtung der Bogen, Umgang mitDatenformaten, variablen Daten und so »banale«Dinge wie Auflagenhöhe werden mit Hilfe des RIPsin der Regel eingestellt. Gleichzeitig dient es aucheinem Operater als Schnittstelle zu seiner Maschinemit der er den Zustand etc ablesen kann.Der größte Hersteller von RIPs für den Digitaldruckist die Firma EFI, die für fast jedes Digitaldrucksystemnahezu aller Hersteller ein RIP zur Verfügung hat.33

QualitätsparameterBegriffe und Qualitätsfaktorendes DigitaldrucksIn diesem Kapitel wird auf bedeutende Begriffeund Sachverhalte des Digitaldrucks eingegangenund zugleich deren Einfluss auf die Druckqualitätdargestellt. Besondere Aufmerksamkeit liegt dabeiauf dem Vorgang der Rasterung, der Simulation vonHalbtönen und dem Colormanagement.Doch vorab müssen einige Überlegungen zumThema Qualität angestellt werden, denn die Fragedie sich aufdrängt ist: Was genau ist Qualität bzw.anhand von was kann diese festgehalten werden?Feststeht, dass jeder Mensch ein eigenes undsomit subjektives Qualitäts- und Farbempfindenbesitzt. Dieses kann mit den Vorstellungenanderer übereinstimmen, aber auch massiv davonabweichen.Ein Ansatzpunkt könnte darin liegen, die Qualitätzum Beispiel eines Druckerzeugnisses an dessenWirkung zu messen. Das heißt, man verfolgt, obder gewünschte Effekt oder das definierte Ziel damiterreicht worden ist. Da dies aber wiederum objektivnicht vergleichbar ist, entscheidet letztendlichimmer der Kunde bzw. Auftraggeber in jeglicherHinsicht über die Qualität von Druckerzeugnissen.Er ist immerhin derjenige, der die Kosten hierfür zutragen hat.Trotz allem gibt es vor allem im Colormanagementgrundsätzliche Vorgaben, die als allgemeingültigeRichtlinien anerkannt werden und Anwendungfinden. Neben der visuellen Prüfung ist unteranderem eine messtechnische Auswertung derFarbwiedergabe mittels Spektralphotometer oderähnlichem möglich.RasterungAusgangspunkt der folgenden Betrachtungen isteine fertige PDF-Datei. Diese muss, unabhängigdavon, auf welchem System (Computer-to-Film,Computer-to-Plate, Computer-to-Press etc.) sieausgegeben werden soll, zunächst durch einen RIPin druckbare Informationen übersetzt werden.Druckbar bedeutet in diesem Fall, dass Texte undHalbtöne so umgesetzt werden müssen, dass derenInhalt nur durch schwarze und weiße Informationenwiedergegeben wird. Diesen Vorgang bezeichnetBegriffe im Zusammenhangmit Raster34

man als Rasterung. Bestimmt werden kann diesedurch die Parameter Rasterweite, Rasterprinzip,Rasterwinkelung und Rasterpunktform.Bild und TextRasterweiteDiese gibt an, wie viele Rasterpunkte oder besserRasterzellen pro Einheit (cm, inch) nebeneinanderliegen können. Grundsätzlich gibt es zwar zwischenden Rasterpunkten Zwischenräume, Rasterzellenhingegen stoßen direkt aneinander.Ein zu grobes Raster (=große Rasterpunkte) wirktstörend, ein zu kleines verursacht unnötig großeSpeichermengen.Eine Rasterweite bei der das menschliche Auge beieinem normalen Leseabstand nicht mehr in derLage ist die einzelnen Rasterpunkte voneinanderzu trennen, ist eine Rasterweite ab L=60 Linien/cm.Dies ist auch der Grund, warum der Offsetdruckin der Regel mit einem „60er“ Raster oder feinerarbeitet. Analog dazu findet man häufig Wertebzw. Angaben in lpi. Dies ist nichts anderes alseine Umrechnung in Inch bzw. Zoll. In diesem Fallbedeutet dies:60 L/cm x 2,54 ≈ 152 lpi (Lines per Inch)Lpi ist nicht zu verwechseln mit dpi womit dieAuflösung (Informationsgehalt) von Bilderngemeint ist. Lpi bezieht sich immer auf eine Angabezur Rasterweite.RasterpunktEin Rasterpunkt setzt sich aus vielen kleinenElementen zusammen. Es handelt sich dabei umsogenannte Pixel, die in einer Matrix (Rasterzelle)Dreidimensionale Rasterung bei zum Beispiel 8 Bitzusammen gefasst werden, wie dies in der Abbildungauf Seite 34 dargestellt ist. Die Anzahl derPixel pro Rasterpunkt ergeben die gewünschteHelligkeit des Rasterpunktes. Hierbei muss manunterscheiden zwischen den Rasterpunkten desOffsetdruckes, die flächenvariabel sind und denim Digitaldruck meist verwendeten flächen- undhöhenvariablen Rasterpunkten, bei denen jedereinzelne Pixel mehrere sogenannte Graustufenannehmen kann. Dies ist dann wichtig undnötig, wenn die physikalische Auflösung einesDrucksystems, also die kleinste Pixelgröße nichtausreicht um genug Graustufen innerhalb einesRasterpunktes darstellen zu können. DiesesVerfahren wird in der Regel bei allen Systemeneingesetzt, die eine Auflösung von 600 bis 1.200dpi haben. Erst bei etwa 2.400 dpi Auflösungwerden die Pixel klein genug, um diese hohenAnforderungen zu erfüllen. Derzeit gibt es nureinen Hersteller im Markt, der diese Technologieproduktionsreif anbietet.AuflösungDurch die darstellbare Pixelanzahl, die ein Ausgabesystemin der Lage ist anzusteuern, wird dessenAuflösungsvermögen definiert. Je höher die Auflösung,desto kleiner die Pixel. Und je kleiner diePixel, desto feiner und schärfer die Darstellungeines Rasterpunktes. Angegeben wird dasAuflösungsvermögen in dpi (dots pro inch, wobei1 inch = 2,54 cm).Zur Verdeutlichung betrachte man das in derAbbildung auf Seite 36 visualisierte Beispiel.Bei einem 60er Raster, ergibt sich gemäß denRechnungen bei einer Auflösung von 600 dpi einePixelgröße von 42 µm. Erhöht man die AuflösungZweidimensionale Rasterung bei 1 Bit35

Rasterzelle mit 8 x 8 Pixeln = 64 GraustufenRasterzelle mit 16 x 16 Pixeln = 256 Graustufenauf 2.400 dpi, verkleinern sich die Durchmesser derPixel um die Hälfte. Wie auf einen Blick zu sehen, istder sich daraus ergebene Qualitätsunterschied vongroßem Ausmaß. Aus diesem gewählten Beispielkann man leicht entnehmen, dass der Offsetdruck,der ebenfalls mit einer Auflösung ab 2.400 dpi beider Plattenherstellung arbeitet, ausreichend fein ist.Mit 2.400 dpi ist man in der Lage bei einem 60erRaster jeweils 16 Pixel in horizontaler und vertikalerRichtung zu einem Rasterpunkt zusammenzufassen.Damit ist es möglich 256 Graustufen pro Farbe undRasterpunkt darzustellen. Für die meisten Betrachterist diese Anzahl Graustufen hinreichend genug.Ist die Auflösung geringer, so muss auf die ebenbeschriebene Technologie des dreidimensionalenRaster- bzw. Pixelaufbaus zurückgegriffen werden.RasterartenUm die unterschiedlichen Helligkeitsabstufungender Vorlage wiedergeben zu können, kommenverschiedene Rasterverfahren zum Einsatz. Welcheszu verwenden ist, ist von Job zu Job unterschiedlich.Das älteste Verfahren ist die AM-Rasterung (AmplitudenmodulierteRasterung). Hierbei variieren dieRasterpunktgrößen, während die Abstände vonPunkt zu Punkt gleich bleiben.Im Gegensatz dazu gibt es die FM-Rasterung(Frequenzmodulierte Raster). Neben dieserBezeichnung gibt es noch eine Vielzahl andererBegriffe, die den gleichen Effekt beschreiben. Inder Regel handelt es sich hiebei um Herstellerbezeichnungenwie zum Beispiel Cristal-Raster vonder Firma Creo.AM-RasterFM-Raster36

Hierbei gibt es keine Rasterpunkte im eigentlichenSinne. Die Punkte, entweder einzelne Pixeloder kleine, genau definierte Gruppen vonPixeln, sind alle gleich groß, wohingegen sichdie Abstände zueinander unterscheiden. Beidieser Art der Rasterung kann die Belegungder Pixel zufällig (stochastisch) oder nach einerbestimmten Systematik erfolgen. Die Festlegungder gewünschten Graustufe wird hierbei über dieFlächendeckung bzw. Anzahl der Pixel in einerRasterzelle definiert. Die einzelnen Zellen sind voneinander nicht zu unterscheiden bzw. zu trennen.Der große Vorteil dieser Rasterverfahren ist, dass eskeine Moiré-Effekte im Druck gibt. Ebenfalls wirkt derDruck in sich wesentlich glatter und harmonischer.Die Voraussetzung hierzu ist eine ausreichend feineAuflösung des Ausgabesystems.Bei der Hybride Rasterung handelt es sich um eineMischform aus AM- und FM-Rasterung, bei der sichsowohl die Durchmesser der Punkte als auch dieAbstände verändern.RasterwinkelungSobald mit mehr als einer Farbe gedruckt werdensoll, bekommt jede Farbe bzw. jeder Farbauszugeinen eigenen Winkel zugewiesen. Anderenfallskann es bei ungünstiger Überlagerung derverschieden farbigen Rasterpunkte zu Störeffekten(Moire-Bildung) kommen. Die Winkel für dieeinzelnen Farbauszüge sind in der DIN 16547festgeschrieben.Cyan=75°Schwarz=45°Magenta=15°Gelb=0°RasterpunktformAbgestimmt auf den jeweiligen Druck kann mitRasterpunkten der Formen rund, quadratisch,elliptisch usw. gedruckt werden. Wie gut diejeweiligen Formen dargestellt werden können,ist abhängig vom Auflösungsvermögen desAusgabesystems.Anhand der vorherigen Ausführungen lässt sichableiten, dass die Wiedergabequalität einer Vorlagebesonders vom Auflösungsvermögen und derRasterweite abhängt. Denn je feiner die Auflösungund Rasterweite ist, desto detaillierter können dieRasterpunkte durch die Pixel aufgebaut werden. Beizu niedrigen Auflösungen werden die Pixel einzelnerkennbar, so dass die Ränder der Rasterpunkteeckig werden (Treppenstufen- Effekt).Wiedergabe und Einflussfaktorenvon HalbtönenDie Hell-/Dunkelwiedergabe der Halbtöne wird imDruck ebenfalls durch die Anzahl der belegten Pixelin einer Matrix simuliert. Hat man eine 4x4 Matrix,so wird ein 100% Tonwert durch die Belegung allerPixel erzeugt. Bei 50% werden hingegen nur 8 Pixelbelegt. Dementsprechend können durch die 16Pixel 16 Tonwertabstufungen plus weiß (kein Pixelwird angesteuert), also insgesamt 17 Tonwertewiedergegeben werden.Die Qualität der Halbtonwiedergabe ist somitvon der Anzahl der Pixel und somit darstellbarenTonwertabstufungen abhängig. Die Folgen einerzu niedrigen Auflösung können vor allem inVerläufen durch Stufenbildung erkennbar werden.Da das menschliche Auge in der Lage ist bis zu 256Tonwertabstufungen wahrzunehmen, ermöglichteine 16x16 (256 Tonwerte +1) Matrix eineausreichend gute Wiedergabequalität.Um die störenden Effekte einer zu geringenAuflösung zu umgehen, bedient man sich derSchichtdickenmodulation wie bereits obenbeschrieben. Die Pixel variieren in verschiedenenHelligkeitsstufen. Man spricht hier dann auch von„x Bit-Tiefe“.37

Darstellung des CIE Lab-Farbraumes am Beispieldes ISOcoated Profils38ColormanagementZielsetzung des ColormanagementsEines der wichtigsten Qualitätskriterien in derDruckbranche ist die „richtige“ Wiedergabe vonFarben. Die Hauptaufgabe des Colormanagementsbesteht deshalb darin, für eine über den gesamtenReproduktionsprozess konstante und somit stabileFarbwiedergabe zu sorgen, um die Ausgabe bzw.Darstellung so nah wie möglich an das Originalanzupassen. Hierbei darf man nicht vergessen,dass in den meisten Fällen eine 100%-ig identischeReproduktion aufgrund der unterschiedlichenFarbräume nicht möglich ist.Es ist daher eine schwierige Aufgabenstellung,wenn man an die Zahl der Systeme denkt, diewährend einer Reproduktion zum Einsatz kommenund Einfluss auf die Farbdarstellung nehmen. Dasind auf der Eingabeseite Kameras und Scanner,für die Darstellung Monitore und Displays, auf derAusgabeseite diverse Drucker. Nicht zu vergessen dieunendlichen Soft- und Hardware-Komponenten, dieebenfalls an verschiedensten Stellen, insbesonderein Verbindung mit fehlerhaften Einstellungen,zum Teil massiv Einfluss auf die Farbdarstellungnehmen.Obwohl zum Beispiel Scanner und Monitore beidenach dem RGB-System arbeiten, werden Farbenauf beiden Geräten unterschiedlich wiedergegebenbzw. vom Scanner erkannt. Noch schwierigerwird es, wenn RGB-Farben auf Drucksystemenausgegeben werden sollen, die nach dersubtraktiven Farbmischung drucken, sprich inCMYK.Anhand dieser Schilderungen lässt sich ableiten,dass jedes am Prozess beteiligte System eineneigenen, nicht vergleichbaren gerätespezifischenFarbraum besitzt.Damit aber die Vorlage nach dem Scannen aufdem Monitor und beim Drucken auf Papier wie dieOriginalvorlage aussieht, genau genommen sindnicht die absoluten Farbwerte von Bedeutung,sondern die Farbabstände zueinander, haben sichfolgende Lösungsansätze im Colormanagementund der Praxis durchgesetzt. Um Farben objektivbeurteilen und vergleichen zu können, hat manlange Zeit versucht, diese zahlenmäßig, das heißtmathematisch, zu beschreiben. Dazu wurden dieunterschiedlichsten Farbsysteme wie HSB, LCHund CIEXYZ entwickelt. Die anfänglichen Systemehatten jedoch das Problem, dass berechneteFarbabstände nicht der menschlichen Farbabstands-Wahrnehmung entsprachen (MacAdams-Ellipsen). Diese Fehleranfälligkeit wurde erst mitdem sogenannten CIELab-Farbmodell behoben,so dass dieses heute in den meisten Fällen alsReferenzfarbraum benutzt wird. Es berücksichtigtdas menschliche Farbempfinden und stellt dasgesamte in der Natur vorkommende Licht dar.Alle Geräte und Systeme wie Scanner, Kameras,Monitore etc. können immer nur eine Teilmengedes CIELab-Farbraumes erfassen bzw. darstellen.Lab-FarbraumIn diesem dreidimensionalen Farbsystem istdie Beschreibung einer Farbe durch drei Zahleneindeutig und geräteneutral möglich.Die Achse A stellt die von rot über weiß bzw. graunach grün verlaufenden Farben dar. Die positive a-Achse steht für die roten und die negative a-Achsefür die grünen Farben.Senkrecht dazu steht die b-Achse. Wie auf der a-Achse verlaufen auch hier die Farben über weißbzw. grau. Die positive b-Achse steht jedoch für die

gelben und die negative b-Achse die blauen Farben.Bleibt noch die L-Achse. Diese steht zu den beidenanderen ebenfalls senkrecht. Durch die dritte Achsewird die Helligkeit der Farben beschrieben, wobeiL=100 für weiß und L=0 für schwarz steht.Alle Farben gleicher Helligkeit liegen folglich in einerEbene. Unterschiedliche Sättigungen werden durchden Abstand zur L-Achse angegeben.Um dies zu verdeutlichen hier einige Beispiele,deren Farborte durch die unten stehende Abbildungbestimmt werden können.L A B FarbtonFarbton 1 50 +80 +40Farbton 2 20 -30 -110Farbton 3 80 -80 +95Farbton 4 80 -30 +111CIE Lab-Darstellung als Kreisberechnet. Dabei gilt, dass je kleiner der deltaE-Wertist, desto kleiner ist die Abweichung der Farbenzueinander.In der Praxis muss man, um zwei Drucke miteinanderoder Vorlage bzw. Original mit einemDruck vergleichen zu können, dazu zunächst diejeweiligen Lab-Farbwerte der beiden Farbmusteran ihren Stellen im Lab-Farbraum ermitteln. Diesekönnen einfach mit Hilfe eines Messgerätes wieeinem Spektralfotometer erfasst werden. Bleibtder Farbabstand innerhalb einer zulässigen und imRahmen einer ISO-Norm definierten Toleranz, sokann von einer guten Farbwiedergabe gesprochenwerden.Um dies einmal praktisch durchzuführen, bedienenwir uns der Lab-Werte von Farbton 3 und 4 (sieheTabelle). Obwohl schon mit bloßem Auge ersichtlichwird, dass es sich bei diesen um unterschiedlicheGrün-Töne handelt, bestätigen wir diese Aussagedurch Einsetzen der jeweiligen Farbwerte in dieFarbabstandsformel:ΔE = √ (80-80) 2 + (-80-(-30)) 2 + (95-111) 2ΔE = √ (0) 2 + (-50) 2 + (-16) 2ΔE = 52,49Bedenkt man, dass der der ISO zugrunde liegendeProzessstandard Offsetdruck eine Toleranz vonmaximal ΔE = 5 zulässt, so ist der hier in diesemBeispiel auftretende Farbabstand erheblich zu großund würde keinem Vergleich standhalten.Möchte man nun zwei Farben miteinandervergleichen, kann man dies tun, indem man derenFarbabstand Delta E mit der Formel:ΔE = √ (L 1-L 2) 2 + (a 1-a 2) 2 + (b 1-b 2) 2Farbe 1ΔEFarbe 2oder etwas kürzer formuliert:ΔE = √ ΔL 2 + Δa 2 + Δb 2Berechnung des ∆Egrafisch dargestellt39

FarbprofileNachdem nun klar ist, was der CIELab-Farbraumist und wie Farben eindeutig definiert werdenkönnen, zurück zu dem ursprünglichen Problemwie eine stabile Farbwiedergabe innerhalb einesReproduktionsprozesses gewährleistet werdenkann.Dies ist nur dann möglich, wenn man einen gerätespezifischenFarbraum mit einem neutralenReferenzfarbraum (meist CIELab) vergleicht undanschließend die Farbeigenschaften dieses Gerätesin Form eines sogenannten Farbprofils festhältund beschreibt. Praktisch gesehen bedeutet dies,dass der Farbraum des Monitors zunächst in denReferenzfarbraum umgerechnet werden muss,bevor die Transformation der Farbwerte in denDruckerfarbraum erfolgen kann, da eine Beurteilungvon Farben auf dem Monitor nicht möglich ist.Die Grundlagen wie Farbprofile aufgebaut seinmüssen, wurde vom International Color Consortium(ICC) in Form einer Spezifikation festgehalten. Umfür eine möglichst optimale Farbwiedergabe zusorgen, können die erstellten Farbprofile in eineDatei eingebettet werden, so dass diese an jedemOrt der Welt nach gleichen Einstellungen gedrucktwerden kann.Es findet also während des Produktionsablaufsimmer eine Farbraumtransformation vom Quellfarbraum(Monitorfarbraum) in den Zielfarbraum(Druckerfarbraum) statt. Die Umrechnung wirddabei in einem geräteunabhängigen Farbraum(zum Beispiel CIELab) durchgeführt.vorhanden sind, aber nicht im Zielfarbraum dargestelltwerden können? Diese Anpassung wirdals „Gamut Mapping“ bezeichnet und wird nachgenau vorgeschriebenen Regeln, den sogenanntenRendering Intents, vorgenommen.Es existieren die vier Rendering Intends:1. wahrnehmungsorientiert (perzeptiv, fotorealistisch,perceptual),2. relativ farbmetrisch (relativ colorimetic),3. absolut farbmetrisch (absolut colorimetic),4. sättigungserhaltend (Saturation),die je nach Qualitätsanspruch ausgewählt werden.Um nachvollziehen zu können, wie generell derVorgang des Gamut Mappings unter Verwendungeines Rendering Intents abläuft, ist eine kurzeErklärung anhand des wahrnehmungsorientiertenRendering Intents hilfreich.Color Matching Module (CMM)Die Umrechnung von einem Farbraum in denanderen wird durch ein spezielles Modul, dem ColorMatching Module durchgeführt. Hierbei handelt essich um Software, die als Modul im Betriebssystemverankert ist.Gamut Mapping und Rendering IntentsDie Frage, die sich bei der Umrechnung vomQuell- in den Zielfarbraum ergibt, ist: Was passierteigentlich mit Farben, die zwar im QuellfarbraumFarbraumumrechnungDiese Umrechnung wird meist bei Bildern undFotos eingesetzt, da damit der Gesamteindruck derAbbildung erhalten bleibt. Die meisten Farben wiehier x1 und x2 werden so in den kleineren Farbraumverschoben, dass die Abstände zwischen den Farbenbeibehalten werden. Dadurch fällt den Betrachterndie Veränderung nach dem Gamut Mapping kaumoder gar nicht auf.40

ICC-Profilerstellung in der PraxisUm Profile erstellen zu können, müssen folgendenVoraussetzungen erfüllt sein…… Kalibrierung bzw. Linearisierung der zuprofilierenden Systeme (Scanner, Monitor,Drucksystem …),… Verwendung einer Profilierungssoftware(zum Beispiel von XRite),... standardisierte Messvorlagen mit denentsprechenden Referenzwerten für diejeweiligen Geräte,… Messgeräte (Spektralfotometer)Die Profile werden mit Hilfe von ColormanagementSoftware erstellt. Dazu werden die Werte jedes derMessfelder durch ein Spektralfotometer erfasstund in der Software mit den Sollwerten bzw.Referenzfarbwerten verrechnet. Das Ergebnis ist dasGeräteprofil, das im Betriebssystem des Rechnershinterlegt werden muss (Mac: ColorSync, Windows:ICM ab Windows 98).Die Messvorlagen sind in ihrem Aufbau und derAnzahl der Farbfelder an den jeweiligen Gerätetypangepasst. Eins der umfangreichsten, das ECI2002 Target, besteht aus 1.485 Farbfeldern mit„scrambled“ Layout entsprechend der ISO Norm12642.Bei der Profilerstellung muss beachtet werden,dass bei Änderungen bestimmter Faktoren wieVerwendung einer anderen Papierart oder Farbeeines neues Profil erstellt werden muss.ProofsystemeDie Erstellung von Prüfdrucken (Proofs) ist für dieOptimierung und Kontrolle eines qualitativ hochwertigenReproduktionsprozesses unumgänglichgeworden. Vor allem durch die Ansprüche desColormanagements und den digitalen Druckverfahrensind Proofsysteme immer wichtigergeworden.Proofs dienen hauptsächlich zwei Zwecken:1. Überprüfung der Farbwiedergabe des letztendlichenDruckverfahrens2. Überprüfung der Richtigkeit von Stand undInhaltUm beim Druck eine Kontrollmöglichkeit vorder eigentlichen Produktion zu haben, müssenProofs erstellt werden. Nur so können frühzeitigFehlerquellen entdeckt werden, die zum Beispielbei konventionellen Druckverfahren spätestens beider Film- bzw. Plattenerstellung oder dem Andruckerkannt worden wären. Im Digitaldruck gibt es dabeidie Besonderheit, dass der Proof auf ein und demselben Gerät wie der spätere Fortdruck realisiertwerden kann, da im Digitaldruck die „Auflage Eins“durchaus wirtschaftlich ist. Eine weitere aufwändigeund komplizierte Umrechnung in verschiedeneFarbräume entfällt somit.Proofsysteme basieren hauptsächlich auf demInkjet. Ein Grund liegt darin, dass ihr darstellbarerFarbraum immer größer sein muss als der, dersimuliert werden soll. Derzeit sind Inkjetsysteme indiesem Bereich um Längen voraus. Nur sehr wenigeToner bzw. xerografisch basierte Systeme sind in derLage eine ungefähre Annäherung zu erreichen. Hierspielt auch die Toleranz der Systeme eine wichtigeRolle. Diese ist derzeit für die Produktion bei denelektrofotografischen Verfahrenzwar ausreichendgering, für Proofzwecke, beidenen es aber auf geringsteAbweichungen und 100%-ige Genauigkeit ankommt,sind die Schwankungeneinfach noch zu hoch.Canon imagePROGRAF 9000 Canon imagePROGRAF 50041

Nutzung und Anwendung des DigitaldrucksSeit Einführung der ersten farbigen Digitaldrucksystemeum 1995 hat sich technologisch wie auchim Denken sehr viel geändert. Betrachtet man denDigitaldruck als ganzes, so wird man feststellen,dass dieser schon sehr lange existiert und ein Teilunseres Alltags ist. Insbesondere denke man hier andie Rechnungen von Versicherungen, Telefon etc.Dabei spielt es keine Rolle, bei welcher Versicherungoder bei welchem Telefonanbieter man im Vertragsteht: Alle bedienen sich seit mehreren Jahrzehntendes Digitaldrucks zur Erstellung der Rechnungen.Alleine dieses sehr einfache Beispiel zeigt, dass wirheute ohne Digitaldruck auch wirtschaftlich wichtigeAspekte wie das Drucken einer großen Anzahl anRechnungen nicht mehr abbilden könnten.Woher also kommt die teilweise sehr ausgeprägteAbwehrhaltung in unterschiedlichsten Bereichen?Ist es die Qualität? Sind es die Kosten? Worin liegtgenau das Problem?Betrachtet man einmal die Anwendungen desDigitaldrucks in Kombination mit den Anfängendes farbigen Digitaldrucks, so stellt man fest, das zuBeginn, also um 1995, viele damalige DigitaldruckDienstleister mit ihrem System dem Offsetdruckin kleinen und kleinsten Auflagen Konkurrenzmachen wollten. Dies ist zu dieser Zeit auch offenkommuniziert worden. In einigen wenigen Fällenhat dies auch funktioniert, es haben sich dann dieOperater als auch die Verkäufer tatsächlich mitdem Thema Digitaldruck identifiziert. Aber hierbeihandelt es sich wohl weniger um die Masse als umeinen verschwindend geringen Teil. Denn warumsonst schießen auch heute noch Berater undConsultants wie Pilze aus dem Boden?Doch eins nach dem anderen. Geht man nocheinmal einen Schritt zurück und betrachtet dieSegmente, die nach Auffassung der DigitaldruckPioniere wirtschaftlich zu produzieren sind, so ließsich dies in vier Kategorien einteilen.Der größte Bereich war und ist der Bereich ShortRun Color. Also Druckaufträge, die farbig sind unddamals nur in einer geringen Auflagenhöhe bismaximal etwa 1.000 Exemplaren gedruckt wurden.Der zweite Bereich befasst sich mit dem Bereichder variablen Daten. Die ersten Versuche, anderskann man dies eigentlich nicht bezeichnen, warensehr einfach gestrickt. Zu Beginn war es auchnur möglich in bestehende Inhalte sehr wenigeInformationen einzudrucken, in der Regel nur inschwarz. Ein Austausch von Bildern war vor gut elfJahren im Rahmen einer Produktion nicht denkbar.Der dritte Bereich beschrieb die heute erst langsamumgesetzte Technologie des Printing-on-Demand,kurz POD, was genau genommen nichts anderes istals Short Run Color. Lediglich das Business Modellist ein deutlich anderes.Das letzte Segment war das Verteilte Drucken.Hierbei sollte Kunden, die über mehrere Standorteverfügen, der Gedanke schmackhaft gemachtwerden, dass zwar die Daten verschickt werden,nicht aber die fertigen Drucke, das heißt, es solltevor Ort beim Kunden in der unmittelbaren Nähegedruckt werden.Bei genauer Betrachtung sind dies Schlagworte,die heute nach über zehn Jahren immer nochAnwendung finden, aber mit aktuellen und heutenachvollziehbaren Argumenten verknüpft werdenkönnen.42

Canon W6400 und W8400Wie ist es aber zu dem vermeintlich „schlechten“Ruf gekommen? Nun, die Antwort ist relativeinfach. Zu Beginn des Farb-Digitaldrucks wurdedieser mit der Qualität und dem Erscheinungsbilddes Offsetdrucks verglichen. Nicht nur das, einigeDienstleister haben sich soweit aus dem Fenstergelehnt, dass sie behaupteten sogar noch besserzu sein. Zu dieser Zeit bedarf es auch ohne einenProzessstandard Offsetdruck keiner großenAnstrengung ein in jeder Hinsicht wesentlichbesseres und vor allem stabileres Ergebnis imOffsetdruck zu erzielen. Diese Problematik hat sichbis heute grundlegend geändert. Hat es doch langegenug gedauert, bis sich der Ruf des Digitaldruckslangsam und allmählich zum ernst zu nehmendenDruckverfahren entwickelt hat.Neben den beschriebenen Bereichen desProduktionsdrucks innerhalb des Digitaldrucks hatsich der Bereich des Large Format Printings, fastschon heimlich, enorm entwickelt. Die Zuwächseund die Qualität in diesem Bereich sind der Art hoch,dass relativ viele Systeme aus diesem Segment inder Lage sind, auch farbverbindliche Proofs zuerstellen. Damit sind auch Proofs von ganzenDruckbogen möglich, die für Drucker im Offsetdruckeine wertvolle Hilfe zur Farbabstimmung seinkönnen. Da nach immer größeren Systemengeforscht wird, hat sich das LFP, so die Kurzform fürLarge Format Printing, nicht nur in seiner Qualitätdeutlich gesteigert, sondern auch seine Druckbreiteum ein Vielfaches vergrößert. Hier hat sich einneuer Begriff etabliert: Wide Format Printing, oderkurz WFP. Die genauen Grenzen von einem zumnächsten Bereich verlaufen. Eine genau festgelegteGrenze gibt es nicht.LFP und WFP werden auch in der kommenden Zeitnoch große Wachstumspotentiale zugesagt. Diesist auch nicht weiter verwunderlich, wenn man sichdas große Spektrum an Einsatzbereichen dieserSysteme vor Augen führt. Auch die Dimensionenspielen eine nicht unwichtige Rolle: WFP-Systemeerreichen eine Breite von bis zu mehreren Meternund ein sehr breites Spektrum an Substraten undTinten. Doch dazu später.43

Anwendungen heute und morgenBetrachtet man den Markt des Digitaldrucksheute, so kann man deutlich die eine oder andereEntwicklung nachvollziehen.Wurde und wird das Drucken von variablen Daten alsdas Killerargument für den Digitaldruck angesetzt.Es wird jedem einleuchtend sein, dass diese Art vonDruckjobs mit konventionellen Druckverfahren wiezum Beispiel dem Offsetdruck nicht umzusetzensind. Dennoch hat sich in Deutschland ein Trendentwickelt, der in dieser Form für viele vor einigerZeit noch nicht vorhersehbar war: Das SegmentWeb-to-Print oder auch W2P.Worum geht es hierbei? Web-to-Print setzt anverschiedenen Stellen an, um den Kunden einenerweiterten Service anzubieten. Der Kunde mussnun nicht mehr den Weg zum Dienstleister suchen,sondern kann bequem von seinem Computer-Arbeitsplatz aus die Drucke über das Internetbestellen. Hierzu gibt es eine Vielzahl an Varianten,die je nach Ausrichtung des Unternehmens angebotenwerden.Eine Variante ist, dass der Dienstleister seinenKunden eine Art Katalog anbietet, aus dem derKunde seine Dateien, in der Regel werden dies PDF-Dateien sein, auswählen kann. In einer weiterenAusbaustufe hat der Kunde dann die Möglichkeit,mit Hilfe eines gewöhnlichen Druckprozesses(Druckertreiber) im Hintergrund auf seinemeigenen Rechner eine PDF-Datei zu erstellen unddirekt in das „Shop-System“ hochzuladen. Die PDF-Datei wird dabei mit festgelegten Settings erstellt, sodass bei der Generierung der Datei eigentlich nichtsmehr falsch laufen kann. In diesem Web-Shop,genau genommen ist dies nicht anderes, außer dassdie erforderlichen Daten für einen Druckauftragmit eingegeben werden müssen, gibt es weitereModule, die entweder ein automatisches Abrechnenoder aber ein Nachverfolgen des Auftrags durch denKunden ermöglichen.Andere Varianten ermöglichen die Eingabe unddas Einsetzen von Texten und Bildern entwederan vorgegebenen Stellen oder frei wählbarenPositionen. Ein typischer Vertreter hierzu sind dieFotobücher, die sich in den letzten Monaten bzw.Jahren zu einem riesigen Potential bzw. Marktentwickelt haben. Doch wenn man sich unabhängigvon der Anwendung selbst einmal Web-to-Printbetrachtet, worum handelt es sich dabei eigentlich?Ein Blick auf die Grafik oben zeigt, dass es garkeinen Sinn macht, für Web-to-Print einen eigenenBereich zu schaffen. Web-to-Print ist im Prinzipnichts anderes, als eine, zugegebener Maßen sehreffektive Möglichkeit, der Akquisition und teilweiseDatenauf- und vorbereitung für den Druck. DieAufträge selbst kann man jetzt untereteilen in ShortRun Color, Printing-on-Demand oder verteiltesDrucken. Denn der Kunde wird nicht merken, woseine Daten soeben zu Papier gebracht werden. Esbesteht mit Hilfe von Web-to-Print die Möglichkeitentsprechende Filter zu definieren, die es dem44

Dienstleister ermöglichen Druckaufträge innerhalbseiner eigenen Drucksysteme zu verteilen oderaber auch an völlig andere Standorte dieser Welt zuschicken, um diese dann vor Ort auszudrucken. Zuguter Letzt gibt es auch bereits Lösungen, die dieRealisierung von variablen Daten ohne Problemeumsetzen können. Der Kunde ist dann also inder Lage selbst Mailings zu erstellen und diese„irgendwo“ auszudrucken.Betrachtet man sich diese Ausführungen, diekeineswegs aus der Luft gegriffen sind und auchkeine Zukunftsmusik mehr sind, so drängt sichdie Frage auf, ob die Pioniere des Digitaldrucksmit ihren Ansichten und Ideen wirklich so verkehrtlagen. Die Antwort ist nein. Sie lagen nicht verkehrt.In vielen Regionen waren entweder die Kundenoder aber die Dienstleister selbst noch nicht so weit,um genau diese erforderlichen, innovativen Ideenzu entwickeln. Genau genommen sind die meistenheute noch nicht so weit.Es wird noch einige Zeit benötigen, bis der Digitaldruckseine Stärken in allen Möglichkeiten undSparten ausspielen kann und wird.Eine Betrachtung der variablen Daten ist dabei sehrhilfreich.Die einfachste Art mit variablen Daten umzugehenist, indem man gar nichts variabel hat. Damit ist manim Bereich des bereits ausführlich angesprochenenShort Run Color. Der erste und der letzte Druckunterscheiden sich nicht.AAAAAAWird man nun etwas flexibler, so gibt es alsnächsten Schritt die Versionisierung. Darunterversteht man, dass zum Beispiel Sprachen oderMotive ausgetauscht werden. Es handelt sich hierbeiimmer um einen Auftrag, ähnlichen Umfang undin der Regel gleichem Layout. Diese Aufträge sindVergleichbar mit einer PDF-Datei, die mehrereAAB BCCKomplexitätVolumen45

Ebenen hat und für den Druckprozess verschiedeneEbenen ein- bzw. ausgeblendet werden.Im folgenden Schritt spricht man über diePersonalisierung. Im Großen und Ganzen nichtsanderes als ein Serienbrief aus Microsoft ® OfficeWord, der jedem hinlänglich bekannt sein dürfte.Hier werden eigentlich nur Adressen und Anredenausgetauscht. Layout und Inhalt bleiben imWesentlichen gleich.Eine der Königsdisziplinen im Digitaldruck ist ohnejeden Zweifel der Transaktionsdruck. Hier werdenjährlich mehrere Milliarden DIN A4 Seiten produziert,weiterverarbeitet, kuvertiert und versendet. EineABCDE Funvorstellbar große Menge an Papier. Die Kunst liegthier darin, nicht nur die logistischen Anforderungenumzusetzen, sondern auch die Drucksystemekontinuierlich produzieren zu lassen. Dazu gehörtvor allem, die gelieferten Datenströme zu erkennenund richtig zu interpretieren. Insbesondere dieDatenkonvertierung in ein Datenformat, mit demdas Digitaldrucksystem etwas verstehen kann,ist teilweise enorm aufwändig und wird nurvon wenigen Herstellern gut bzw. sehr gutbeherrscht. In der Regel ist der Transaktionsdrucknoch schwarz-weiß. Das mag daran liegen, dassentweder in den Datensätzen noch keine Farbinformationenvorhanden sind, oder aber daran,dass die hochproduktiven Drucksysteme, die in derRegel von Rolle arbeiten um Geschwindigkeitenbis zu 1.000 Seiten pro Minute zu bedrucken, erstin den kommenden Jahren auch als Vollfarbsystemverfügbar sein werden. Auch die Umsetzungvon Werbeanteilen in freien Rechnungen oderähnlichem wird zur Zeit nur sehr wenig umgesetzt.Denkt man in diesem Bereich an die unpersönlichenRechnungsbeileger, so ist hier einriesiges Verbesserungspotential, welches von denmeisten Auftraggebern in diesem Bereich nochnicht genutzt wird.Die maximale Variabilität von Druckaufträgenerreicht man im Rahmen der Individualisierung.ABCDE FGab es im Vorfeld nur dynamische Adressenund Anreden, vielleicht noch wenige Bilder bzw.Grafiken, so werden bei individualisierten Druckaufträgennahezu alle Seiten dynamisch gehalten,das heißt, dass jeder Adressat bzw. Empfängereines gedruckten Exemplares eine völlig andereVersion erhält. Im Klartext bedeutet das, dass nichtnur Adressen und Anreden ausgetauscht werden,sondern ganze Absätze, auch in formatierter Form,sowie Bilder und Grafiken. Weiterhin ist es mit vielenSoftware-Lösungen bereits möglich Diagramme,wie sie aus Microsoft® Excel bekannt sind, ebenfallsanhand von Datensätzen dynamisch „on the fly“ zugenerieren. Damit bekommt der Digitaldruck ein fastunbegrenztes Betätigungsfeld und Möglichkeitenim Printbereich.Eine weitere Steigerung gibt es nur noch in derDatenvorbereitung. Mussten bis vor einiger Zeitdie Daten noch mehr oder weniger von Handaufbereitet werden, so gibt es heute Lösungen, dieeinen Teil oder sogar die gesamte Aufbereitungübernehmen. Beispielhaft seien hier die PlanetPress Suite von Objectif Lune oder Personal Effectvon XMPie zu nennen. Während Planet Press ausdem Transaktionsdruck kommt, stammt PersonalEffect aus dem grafischen Bereich. Dies wird schondaran deutlich, dass es Plug Ins für Adobe InDesigngibt, so dass der Funktionsumfang von InDesign beider Gestaltung variabler Dokumente fast unlimitiertausgenutzt werden kann.Interessant ist hierbei die Entwicklung, dass durchviele Software-Tools nicht nur der eigentliche46

Printbereich, sondern auch andere Medien mitabgedeckt werden. Sprach man bis vor kurzembei VDP noch von Variable Data Printing, somuss man immer mehr umdenken in RichtungVariable Data Publishing. Printing ist und wird eineUntergruppe des Publishing sein und demnachist ein massives Umdenken auch seitens derDigitaldruck Dienstleister zwingend notwendig.Wieso aber um-denken? Nun, betrachtet maneinmal den Begriff Publishing etwas genauer: Wassteckt dahinter? Informationen zu Publizieren inForm von gedruckten Mailings ist das eine. Aberreicht das für die heutige Zeit aus? Wie stellt sichder Wettbewerb auf? Wie bleibe ich bei meinenpotentiellen Neukunden im Gedächtnis? Wie kannich meine Bestandskunden halten? Eine Vielzahl anFragen, die, zumindest im Ansatz, vielleicht mit Hilfedes VD-Publishing beantwortet werden können.Hilfreich, um diese Gedanken nachzuvollziehen, istein mehrstufiges Mailing.Im ersten Schritt werden die Adressaten mit einere-Mail zu einer Web-Seite geführt. E-Mail wieauch die Web-Seite haben selbstverständlich einepersonalisierte Anrede. Die Datensätze hierzustammen aus einer Datenbank. Mit Hilfe dieserWeb-Seite kann sich nun jeder zum Beispiel zu einerReise anmelden. Dazu werden Ziele, individuelleInteressen und Anreise abgefragt. Die gewonnenInformationen fließen zurück in die Datenbank undwerden mit den bereits bekannten Informationenverknüpft. Im nächsten Schritt wird nach derReisebuchung, die ebenfalls per Internet realisiertwerden kann, eine individuell nach den Bedürfnissenund Wünschen der Personen eine Broschüre erstellt,die genau die erforderlichen Informationen enthält.Als „Abfallprodukt“ könnte zum Beispiel ein BahnoderFlugticket gedruckt werden. Da zu diesemZeitpunkt bereits die Reisedaten bekannt sind, istsogar möglich bereits eine Sitzplatzbelegung imZug oder Flugzeug mit einzudrucken. Hiermit sindbereits drei Möglichkeiten genannt:1. e-Mail2. Internet bzw. Web-Seite3. DigitaldruckMöchte man nun noch ein weiteres Mediumeinbinden, so kann man kurz vor Reisebeginn nochautomatisiert ein Fax an den Empfänger schicken.Entweder um ihn an die Reise zu erinnern oder imVorfeld um die Daten zu überprüfen. Letzt genannterSchritt kann auch über eine Webseite erfolgen.Aus diesen Ausführungen kann man erkennen, dassein bunter Medienmix nicht nur denkbar, sondernauch umsetzbar ist. Durch der artige Aktionen wirdein Anbieter mit Sicherheit im Gedächtnis haftenbleiben!47

SchlusswortDer aufmerksame Leser wird erkennen, dass dieseBroschüre nur einen groben Überblick über dasgesamte Thema Digitaldruck geben kann.Es ist auch nicht Sinn und Zweck, jedes einzelneDetail zu beleuchten, sondern einen umfassendenÜberblick über die eingesetzten Verfahren undTechnologien zu geben. Auch soll der Lesereine Vorstellung davon bekommen, welcheAnwendungen im Digitaldruck überhaupt sinnvollzu fertigen sind.Auch der Digitaldruck ist keine »Eierlegende-Woll-Milch-Sau« der Druckindustrie. Selbstverständlichgibt es Bereiche oder Auftragstypen, die sich mitdem Digitaldruck einfach nicht sinnvoll im Sinne vonwirtschaftlich produzieren lassen. Oder wer würdeim Digitaldruck ein Telefonbuch von Berlin drucken?Andererseits gibt es aber auch Druckaufträge oderKampagnen, bei denen der Digitaldruck durchauseine sinnvolle Ergänzung der konventionellenDruckverfahren sein kann und auch schon ist. Mandenke auch an die Vielzahl an Fotobüchern, diejeden Tag bestellt und dann auch produziert werdenmüssen. Dies ist ein Geschäftszweig, der nicht fürjeden Digitaldruck Dienstleister umsetzbar ist. Dasist auch nicht wichtig und notwendig, trägt dieseSparte dennoch dazu bei, dass der Digitaldruck anBoden gewinnt, bekannter wird und vielleicht auchseinen Ruf in Verbindung mit »schlechter« Qualitätein bisschen aufpolieren kann.Auch im Business-Bereich trägt das SegmentPrinting-on-Demand, kurz PoD, deutlich zu einerVerbreitung des Digitaldrucks bei.Es bleibt abzuwarten, wie sich der Transaktionsdruckim Bereich Farbe entwickeln wird und wie seineAkzeptanz, auch die Kosten betreffend, Einzughalten wird. In diesem Zusammenhang ist auch vonInteresse, in wie weit sich der Transaktionsdruck undder grafische Bereich aneinander annähern werden.Wird es weiterhin zwei, fast völlig von einandergetrennte Bereiche geben? Oder werden die Bereicheim Sinne des Kunden zusammenwachsen?Egal wie sich der Digitaldruck entwickeln wird – erwird sich entwickeln! Er wird in den kommendenJahren deutlich an Geschwindigkeit zunehmen,man denke hier an die bereits sehr schnelllaufenden Kodak Versamark Systeme mit über1.400 Seiten Vollfarbe pro Minute. Er wird nochdeutlich besser und stabiler werden. Die erstenxerografischen Systeme sind bereits fast in der Lage,Drucke nach dem Prozessstandard Offsetdruckzu drucken. Zugegebener Maßen drängt sich dieFrage auf, ob man sich auf eine Qualitätsdiskussioneinlassen sollte. Eigentlich ist dies der falsche Weg,dennoch wird ein Maß für die Qualität immer derOffstedruck bleiben. Auch wenn heute längst nichtjeder Offsetdrucker sich nach dem ProzessstandardOffsetdruck richtet …48

Bild- und QuellennachweiseWir danken für die freundliche und hilfsbereite Mitwirkung, ohne die die vorliegende Broschüre nicht zu realisierengewesen wäre. Das Copyright der Bilder und Inhalte liegt bei den genannten Firmen und Personen.Diese Broschüre wurde mit freundlicher Unterstützung folgender Firmen verwirklicht:(in alphabetischer Reihenfolge)Heidelberger Druckmaschinen AG, Kurfürsten Allee 65, Heidelbergwww.heidelberg.comAbbildungen auf folgenden Seiten:27, 28, 29, 30Koenig & Bauer AG, Friedrich-Koenig-Str. 4, 97080 Würzburgwww.kba-print.deAbbildungen auf folgender Seite:29MAN Roland Druckmaschinen AG, Mühlheimer Straße 341, 63075 Offenbach / Mainwww.man-roland.deAbbildungen auf folgenden Seiten:9, 29, 30Das Copyright alle anderen Bilder, Grafiken und Zeichnungen liegen bei der Canon Deutschland GmbH oder beimAutor dieser Broschüre.50

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